JP2008170593A

JP2008170593A - Lead wire positioning mechanism and lead wire positioning method in fluorescent tube

Info

Publication number: JP2008170593A
Application number: JP2007002210A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shiga; 孝志賀
Original assignee: OSAWA ENG CO Ltd
Current assignee: OSAWA ENG CO Ltd
Priority date: 2007-01-10
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2008-07-24

Abstract

【課題】蛍光管の電極端子とリード線とを簡単にしかも精度よく位置決めすることで、生産効率を向上させることができ、一定の品質で製造することができるようにした。
【解決手段】リード線３の位置決め機構１は、接続位置Ｐを有するとともに、その接続位置Ｐにリード線３の環状端部３Ａを微動可能な状態で保持するクランプ部１０と、バックライト２の電極端子２Ａを接続位置Ｐに供給するバックライト案内部１４と、供給されるバックライト２の軸線Ｈと同軸上を移動可能とされ、保持されたリード線３の環状端部３Ａに挿通可能とされる挿通ピン２０とを備えている。
【選択図】図４[PROBLEMS] To easily and accurately position an electrode terminal and a lead wire of a fluorescent tube to improve production efficiency and to manufacture with a certain quality.
A positioning mechanism 1 for a lead wire 3 has a connection position P, a clamp portion 10 for holding an annular end 3A of the lead wire 3 at the connection position P in a finely movable state, and a backlight 2 The backlight guide portion 14 that supplies the electrode terminal 2A to the connection position P, and can be moved coaxially with the axis H of the supplied backlight 2, and can be inserted into the annular end portion 3A of the held lead wire 3. The insertion pin 20 is provided.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、例えば液晶パネルなどに用いられるバックライト用蛍光管の電極端子にリード線を接続する際の蛍光管におけるリード線位置決め機構及びリード線位置決め方法に関する。 The present invention relates to a lead wire positioning mechanism and a lead wire positioning method in a fluorescent tube when a lead wire is connected to an electrode terminal of a backlight fluorescent tube used in a liquid crystal panel, for example.

従来、例えば液晶パネルなどに使用されるバックライト用蛍光管（以下、単に「バックライト」という）は、液晶パネルの裏面側に複数本を平行に配列されている。そして、バックライト両端から突出する電極端子には、バックライトに電力供給するためのリード線が接続されていて、そのリード線は基板に接続されている。
一般的に、バックライト両端の電極（電極端子）とリード線とはハンダ付けによって接続されている。この場合のリード線は、リード線の先端部から工具を用いて被覆を除去して導線を露出させ、露出させた導線を専用の工具などにより折り曲げて環状に形成し、環状に形成した導線の部分にバックライトの一方の電極端子を挿通させ、電極端子と導線の環状の部分とをハンダ付けにより一体に接合することにより、リード線をバックライトに接続している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−３４１２８号公報 Conventionally, a plurality of backlight fluorescent tubes (hereinafter simply referred to as “backlights”) used in, for example, liquid crystal panels are arranged in parallel on the back side of the liquid crystal panel. The electrode terminals protruding from both ends of the backlight are connected to lead wires for supplying power to the backlight, and the lead wires are connected to the substrate.
Generally, electrodes (electrode terminals) at both ends of the backlight and lead wires are connected by soldering. In this case, the lead wire is formed by removing the coating from the tip of the lead wire using a tool to expose the conductive wire, bending the exposed conductive wire with a dedicated tool or the like to form an annular shape, and forming the annular conductive wire. One electrode terminal of the backlight is inserted into the portion, and the lead wire is connected to the backlight by joining the electrode terminal and the annular portion of the conducting wire together by soldering (see, for example, Patent Document 1) ).
JP 2004-34128 A

しかしながら、従来のバックライトの電極端子とリード線とのハンダ付け作業は、緻密に注意深く行う必要があり機械化することが困難であったため、手作業により行なわれていた。すなわち、バックライトの電極端子とリード線とのハンダ付け部を精度よく位置決めする必要があり、その作業に手間と時間が掛かり、生産効率が悪いといった欠点があった。また、それらの作業には熟練を要するため、経験の浅い技能者では不良品の発生率が高くなるとともに、技能者の技量によってハンダ接続部の仕上がりにばらつきが生じるといった問題があった。 However, the conventional soldering operation between the electrode terminal and the lead wire of the backlight has been performed manually because it has been difficult to mechanize because it has to be performed carefully and carefully. In other words, it is necessary to accurately position the soldered portion between the electrode terminal of the backlight and the lead wire, and the operation takes time and effort, and there is a disadvantage that the production efficiency is poor. Further, since these operations require skill, there is a problem that an inexperienced technician has a high incidence of defective products, and the finish of the solder connection portion varies depending on the skill of the technician.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、蛍光管の電極端子とリード線とを簡単にしかも精度よく位置決めすることで、生産効率を向上させることができ、一定の品質で製造することができるようにした蛍光管におけるリード線位置決め機構及びリード線位置決め方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems. By simply and accurately positioning the electrode terminal and the lead wire of the fluorescent tube, the production efficiency can be improved and the product can be manufactured with a certain quality. It is an object of the present invention to provide a lead wire positioning mechanism and a lead wire positioning method in a fluorescent tube that can be used.

上記目的を達成するため、本発明に係る蛍光管におけるリード線位置決め機構は、蛍光管の端部に突設された電極端子と、一端部を環状させて孔部を形成した環状端部を有するリード線とを所定の接続位置で接続する際の蛍光管におけるリード線位置決め機構であって、接続位置を有するとともに、その接続位置にリード線の環状端部を微動可能な状態で保持するリード線保持手段と、蛍光管の電極端子を接続位置に供給する蛍光管案内部と、供給される蛍光管の軸線と同軸上を移動可能とされ、保持されたリード線の環状端部に挿通可能とされる挿通ピンとを備え、リード線保持手段で保持されたリード線の環状端部に挿通ピンを挿入出させ、その環状端部の中心を蛍光管の軸線に一致させた後、蛍光管を蛍光管案内部に沿って接続位置に供給し、環状端部に電極端子を挿通させて位置決めするように構成されていることを特徴としている。
また、本発明に係るリード線位置決め方法では、蛍光管の端部に突設された電極端子と、一端部を環状させて孔部を形成した環状端部を有するリード線とを所定の接続位置で接続するリード線位置決め方法であって、リード線保持手段に備えた接続位置に、リード線の環状端部を微動可能な状態で保持する第一の位置決め工程と、リード線保持手段で保持されたリード線の環状端部に、供給された蛍光管の軸線と同軸上を移動可能とする挿通ピンを挿入出させ、その環状端部の中心を蛍光管の軸線に一致させる第二の位置決め工程と、第二の位置決め工程の後に、蛍光管を蛍光管案内部に沿って接続位置に供給し、環状端部に電極端子を挿通させて位置決めする第三の位置決め工程とを有していることを特徴としている。
本発明では、リード線の環状端部がリード線保持手段によって微動可能な状態で保持されているため、挿入ピンを環状端部の中心に挿入出させることで、リード線が芯出しされる。これにより、リード線保持手段によって保持されているリード線の環状端部が蛍光管の軸線とのずれが修正されることから、環状端部の中心が蛍光管案内部に沿って供給される蛍光管の軸線に一致した状態となり、蛍光管の電極端子を接続位置に供給したときに確実に環状端子に挿入させて位置決めすることができる。 In order to achieve the above object, a lead wire positioning mechanism in a fluorescent tube according to the present invention has an electrode terminal projecting from an end of the fluorescent tube and an annular end formed by annularly forming one end. A lead wire positioning mechanism in a fluorescent tube for connecting a lead wire at a predetermined connection position, the lead wire having a connection position and holding the annular end of the lead wire in a finely movable state at the connection position The holding means, the fluorescent tube guide part for supplying the electrode terminal of the fluorescent tube to the connection position, and movable on the same axis as the axis of the supplied fluorescent tube, and can be inserted into the annular end of the held lead wire The insertion pin is inserted into and extracted from the annular end portion of the lead wire held by the lead wire holding means, and the center of the annular end portion is aligned with the axis of the fluorescent tube, and then the fluorescent tube is fluorescent. Connected along the pipe guide Feeding and it is characterized by being configured to position by inserting the electrode terminal to the annular end.
In the lead wire positioning method according to the present invention, the electrode terminal projecting from the end portion of the fluorescent tube and the lead wire having an annular end portion in which one end portion is annularly formed to form a hole are provided at a predetermined connection position. A lead wire positioning method for holding the lead wire holding means at a connection position provided in the lead wire holding means in a state where the annular end portion of the lead wire can be finely moved and held by the lead wire holding means. A second positioning step in which an insertion pin that can move coaxially with the axis of the supplied fluorescent tube is inserted into and extracted from the annular end of the lead wire, and the center of the annular end coincides with the axis of the fluorescent tube And after the second positioning step, a third positioning step of supplying the fluorescent tube along the fluorescent tube guide portion to the connection position and positioning the electrode terminal through the annular end portion. It is characterized by.
In the present invention, since the annular end portion of the lead wire is held in a finely movable state by the lead wire holding means, the lead wire is centered by inserting and inserting the insertion pin into the center of the annular end portion. As a result, the deviation of the annular end portion of the lead wire held by the lead wire holding means from the axis of the fluorescent tube is corrected, so that the center of the annular end portion is supplied along the fluorescent tube guide portion. When the electrode terminal of the fluorescent tube is supplied to the connection position, it can be surely inserted into the annular terminal for positioning.

また、本発明に係る蛍光管におけるリード線位置決め機構では、蛍光管案内部には、接続位置で蛍光管の電極端子が停止するように、蛍光管の端面を当接させて蛍光管の移動を規制する当接部を有していることが好ましい。
本発明では、蛍光管の端面が当接部に当接したとき、供給された蛍光管の電極端子は、リード線の環状端部を挿通した状態で位置決めされる所定の位置で停止することができる。 Further, in the lead wire positioning mechanism for a fluorescent tube according to the present invention, the fluorescent tube guide portion is brought into contact with the end face of the fluorescent tube so that the electrode terminal of the fluorescent tube stops at the connection position, thereby moving the fluorescent tube. It is preferable to have an abutting portion to be regulated.
In the present invention, when the end face of the fluorescent tube comes into contact with the contact portion, the electrode terminal of the supplied fluorescent tube may stop at a predetermined position that is positioned in a state where the annular end portion of the lead wire is inserted. it can.

本発明の蛍光管におけるリード線位置決め機構及びリード線位置決め方法によれば、蛍光管を供給する前に、挿入ピンでリード線の環状端部に挿入させることで、リード線の環状端部の中心線を供給される蛍光管の軸線に一致させて位置修正することができる。そのため、リード線の環状端部と蛍光管の電極端子とを精度よく簡単に位置決めすることができ、ハンダ付け作業の生産効率を向上させることができる。また、従来のようにハンダ付け作業が手作業ではないことから、技能者の技量によって品質が左右されることがなく一定の品質で製造することができる。 According to the lead wire positioning mechanism and the lead wire positioning method in the fluorescent tube of the present invention, the center of the annular end portion of the lead wire is inserted into the annular end portion of the lead wire with the insertion pin before supplying the fluorescent tube. The line can be aligned with the axis of the fluorescent tube being supplied. Therefore, the annular end portion of the lead wire and the electrode terminal of the fluorescent tube can be positioned accurately and easily, and the production efficiency of the soldering work can be improved. In addition, since the soldering operation is not a manual operation as in the prior art, the quality is not affected by the skill of the technician, and the product can be manufactured with a constant quality.

以下、本発明の蛍光管におけるリード線位置決め機構及びリード線位置決め方法の実施の形態について、図１乃至図１１に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態によるバックライトにおける位置決め機構の設置状態を示す概略図、図２はバックライトとリード線の接続状態を示す図、図３は図１に示す位置決め機構のＡ−Ａ線矢視図、図４は図３に示す位置決め機構のＢ−Ｂ線断面図、図５は位置決め機構のクランプ部における解放状態を示す図、図６は図３に示す位置決め機構のＣ−Ｃ線断面図、図７は図４のクランプ部の合わせ面を示す拡大図である。 Embodiments of a lead wire positioning mechanism and a lead wire positioning method in a fluorescent tube according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic diagram showing an installation state of a positioning mechanism in a backlight according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a connection state of the backlight and lead wires, and FIG. 3 is an A- of the positioning mechanism shown in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B of the positioning mechanism shown in FIG. 3, FIG. 5 is a view showing a released state in the clamp portion of the positioning mechanism, and FIG. FIG. 7 is an enlarged view showing a mating surface of the clamp part in FIG.

図１における符号１は、本実施の形態による位置決め機構（リード線位置決め機構）を示している。この位置決め機構１は、例えば液晶パネルなどに使用されるバックライト用蛍光管（以下、バックライト２と称する）のハンダ付け工程に採用されるものである。図２に示すように、バックライト２は、極細形状をなし、その両端部には電極端子２Ａ、２Ａが突設した状態になっている。そして、本端子接続装置１では、所定の接続位置Ｐ（図４参照）においてバックライト２の電極端子２Ａにリード線３の一端部（後述する環状端部３Ａ）の導線をハンダ付けにより一体に接続するものである。 Reference numeral 1 in FIG. 1 indicates a positioning mechanism (lead wire positioning mechanism) according to the present embodiment. The positioning mechanism 1 is employed in a soldering process of a backlight fluorescent tube (hereinafter referred to as a backlight 2) used for a liquid crystal panel, for example. As shown in FIG. 2, the backlight 2 has an extremely thin shape, and electrode terminals 2 A and 2 A project from both ends thereof. In the terminal connection device 1, the lead wire 3 at one end (annular end 3 A described later) is integrated with the electrode terminal 2 A of the backlight 2 by soldering at a predetermined connection position P (see FIG. 4). To connect.

図２に示すように、リード線３は、導線を被覆して形成されている。そして、リード線３の一端は、導線が露出され、図示しない曲げ加工手段によって導線軸に直交する方向に環状に巻き付けるように曲げてなる環状端部３Ａが形成されている。すなわち、環状端部３Ａには、所定の大きさをなす孔部３ａが形成されている。詳しくは後述するが、リード線３の孔部３ａにバックライト２の一方の電極端子２Ａを挿通させた状態で係合させ、その係合部がハンダ付けされることになる。 As shown in FIG. 2, the lead wire 3 is formed so as to cover a conductive wire. One end of the lead wire 3 is formed with an annular end portion 3A which is exposed so that the lead wire 3 is bent so as to be annularly wound in a direction orthogonal to the conductor axis by a bending means (not shown). That is, a hole 3a having a predetermined size is formed in the annular end 3A. As will be described in detail later, the engaging portion is soldered with the hole 3a of the lead wire 3 engaged with one electrode terminal 2A of the backlight 2 inserted therethrough.

図１に示すように、本実施の形態の位置決め機構１は、基板１Ａにおいて二箇所に設けられている。図３、図４及び図５に示すように、各位置決め機構１は、接続位置Ｐを有するとともにその接続位置Ｐにリード線３の環状端部３Ａを微動可能な状態で保持するクランプ部１０と、バックライト２の電極端子２Ａを接続位置Ｐに供給するバックライト案内部１４（蛍光管案内部）と、供給されるバックライト２の軸線と同軸上を移動可能とされ、保持されたリード線３の環状端部３Ａに挿通可能とされる挿通ピン２０とを具備している。
ここで、バックライト２の軸線を符号Ｈ（図４及び図５参照）で示し、接続位置Ｐに供給されるバックライト２の軸線方向を矢印Ｘ方向とし、そのさらに接続位置Ｐに供給されるリード線３の向きを矢印Ｙ方向とする。 As shown in FIG. 1, the positioning mechanism 1 of this Embodiment is provided in two places in the board | substrate 1A. As shown in FIGS. 3, 4 and 5, each positioning mechanism 1 includes a clamp portion 10 having a connection position P and holding the annular end 3 A of the lead wire 3 at the connection position P in a finely movable state. The backlight guide portion 14 (fluorescent tube guide portion) that supplies the electrode terminal 2A of the backlight 2 to the connection position P, and the lead wire that is movable coaxially with the axis of the supplied backlight 2 and is held. 3 is provided with an insertion pin 20 that can be inserted through the annular end portion 3A.
Here, the axis of the backlight 2 is indicated by the symbol H (see FIG. 4 and FIG. 5), the axial direction of the backlight 2 supplied to the connection position P is the arrow X direction, and further supplied to the connection position P. The direction of the lead wire 3 is the arrow Y direction.

図５及び図６に示すように、クランプ部１０は、一対のクランプ部材１０Ａ、１０Ｂからなり、このクランプ部材１０Ａ、１０Ｂがバックライト２の軸線Ｈを挟んで上下（図５に示す矢印Ｚ方向）に移動可能に設けられている。そして、図７に示すように、クランプ部材１０Ａ、１０Ｂの合わせ面１０ａ、１０ｂ（図５参照）のそれぞれには、互いの面１０ａ、１０ｂを合わせた状態でリード線３を上下方向（矢印Ｙ方向）に向けた状態でその胴部３ｂの先端側を把持するリード線把持部１１と、その環状端部３Ａを収容するリード線先端収容部１２と、挿入ピン２０の進退移動路をなしてバックライト２の軸線Ｈに沿って延びる挿通部１３と、バックライト２の電極端子２Ａを接続位置Ｐに案内させるバックライト案内部１４とが設けられている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the clamp portion 10 is composed of a pair of clamp members 10 A and 10 B, and the clamp members 10 A and 10 B are arranged vertically (in the direction of arrow Z shown in FIG. 5) across the axis H of the backlight 2. ) Is movably provided. Then, as shown in FIG. 7, the lead wires 3 are arranged in the vertical direction (arrow Y) on the mating surfaces 10 a and 10 b (see FIG. 5) of the clamp members 10 A and 10 B in a state where the surfaces 10 a and 10 b are aligned. A lead wire gripping portion 11 that grips the distal end side of the body portion 3b in a state of facing the direction), a lead wire tip accommodating portion 12 that accommodates the annular end portion 3A, and an advancing / retreating movement path of the insertion pin 20 An insertion portion 13 extending along the axis H of the backlight 2 and a backlight guide portion 14 for guiding the electrode terminal 2A of the backlight 2 to the connection position P are provided.

図５に示すように、リード線把持部１１には、その合わせ面１０ａ、１０ｂ側において、挿入されるリード線３の軸方向（図５に示す矢印Ｙ方向）に互い違いになるようにＶ溝１１ａ、１１ｂが形成され、クランプ部材１０Ａ、１０Ｂでクランプしたときに双方のＶ溝１１ａ、１１ｂの溝底部でリード線３の胴部３ｂ（被覆されている部分）を挟持して保持するようになっている。
そして、図６に示すリード線先端収容部１２は、リード線３の環状端部３Ａの外径寸法より少し大きな内径をなす円弧部１２ａが形成されている。つまり、リード線３が保持された状態において、環状端部３Ａの外周部とリード線先端収容部１２の円弧部１２ａとの間にはわずかな隙間があることから、環状端部３Ａがリード線先端収容部１２内で微動できる構成となっている。 As shown in FIG. 5, the lead wire gripping portion 11 has V-grooves that are staggered in the axial direction of the lead wire 3 to be inserted (the arrow Y direction shown in FIG. 5) on the mating surfaces 10 a and 10 b side. 11a and 11b are formed, and when clamped by the clamp members 10A and 10B, the body 3b (covered portion) of the lead wire 3 is sandwiched and held by the groove bottoms of both V grooves 11a and 11b. It has become.
6 is formed with an arcuate portion 12a having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the annular end 3A of the lead wire 3. As shown in FIG. That is, in the state where the lead wire 3 is held, there is a slight gap between the outer peripheral portion of the annular end portion 3A and the arc portion 12a of the lead wire tip accommodating portion 12, and therefore the annular end portion 3A is connected to the lead wire. It is configured to be able to finely move within the tip accommodating portion 12.

そして、挿通部１３には、挿入ピン２０の進退移動路をなすとともに、挿入ピン２０が後退しているときにはバックライト２の電極端子２Ａが挿通可能される。つまり、図７に示すように、挿通部１３における図面に向かって右側より挿入ピン２０が挿入され、図面に向かって左側よりバックライト２の電極端子２Ａが挿入されることになる。 The insertion portion 13 forms an advancing / retreating path for the insertion pin 20, and the electrode terminal 2 A of the backlight 2 can be inserted when the insertion pin 20 is retracted. That is, as shown in FIG. 7, the insertion pin 20 is inserted from the right side toward the drawing in the insertion portion 13, and the electrode terminal 2A of the backlight 2 is inserted from the left side toward the drawing.

また、図７に示すバックライト案内部１４は、矢印Ｅ１方向に供給されるバックライト２の本体端部２ａを係合させて所定位置にバックライト２を位置決めするものであって、バックライト２の軸線Ｈと挿入ピン２０の中心とが一致するように案内させる構成となっている。このバックライト案内部１４は、内側からバックライト２側に向かう方向（矢印Ｅ２方向）に向かって径が拡大されたすり鉢状に形成されている。これにより、バックライト２は、バックライト案内部１４に沿って挿通部１３にスムーズに進入することができる。 Further, the backlight guide portion 14 shown in FIG. 7 engages the main body end portion 2a of the backlight 2 supplied in the direction of the arrow E1, and positions the backlight 2 at a predetermined position. The axis H is guided so that the center of the insertion pin 20 coincides. The backlight guide portion 14 is formed in a mortar shape whose diameter is increased in the direction from the inner side toward the backlight 2 (arrow E2 direction). Accordingly, the backlight 2 can smoothly enter the insertion portion 13 along the backlight guide portion 14.

また、バックライト案内部１４には、電極端子２Ａを所定の位置で位置決めするために、バックライト２の本体先端面２ｂを当接させる当接部１４ａを有している。つまり、当接部１４ａで係止したバックライト２の電極端子２Ａの位置は、先に位置決めされている環状端部３Ａの孔部３ａに挿通して係合する位置となる。 Further, the backlight guide portion 14 has an abutting portion 14a for abutting the front end surface 2b of the main body 2 of the backlight 2 in order to position the electrode terminal 2A at a predetermined position. That is, the position of the electrode terminal 2A of the backlight 2 locked by the contact portion 14a is a position where the electrode terminal 2A is inserted and engaged with the hole portion 3a of the annular end portion 3A previously positioned.

図５及び図６に示すように、挿入ピン２０は、先端（バックライト２側）にリード線３の環状端部３Ａの孔部径と略同径をなしている。挿入ピン２０のピン先端部２０ａは、バックライト２側に向かって漸次縮径するテーパが形成されている。挿入ピン２０は、その後端側に設けられるエアシリンダー等の挿入ピン押出し手段２０Ａによって軸線Ｈに沿って進退移動される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the insertion pin 20 has substantially the same diameter as the hole diameter of the annular end 3 A of the lead wire 3 at the tip (backlight 2 side). The tip 20a of the insertion pin 20 has a taper that gradually decreases in diameter toward the backlight 2 side. The insertion pin 20 is moved back and forth along the axis H by an insertion pin push-out means 20A such as an air cylinder provided on the rear end side.

次に、このように構成された位置決め機構１の作用及び位置決め方法について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、先ず、図示しないリード線供給手段によってリード線３を位置決め機構１のクランプ部１０に受け渡す。このとき、で保持されたリード線３の環状端部３Ａは、クランプ部１０のリード線把持部１１とリード線先端収容部１２によって微動可能に保持された状態となっている（本発明の第一の位置決め工程に相当）。 Next, the operation and positioning method of the positioning mechanism 1 configured as described above will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, first, the lead wire 3 is delivered to the clamp portion 10 of the positioning mechanism 1 by a lead wire supply means (not shown). At this time, the annular end portion 3A of the lead wire 3 held by the lead wire 3 is held in a finely movable manner by the lead wire gripping portion 11 and the lead wire tip accommodating portion 12 of the clamp portion 10 (the first embodiment of the present invention). Equivalent to one positioning step).

そして、図４に示すように、挿入ピン押出し手段２０Ａによって挿入ピン２０が矢印Ｆ１方向に送出され、ピン先端部２０ａが環状端部３Ａの孔部３ａ（図８参照）に挿通され、その孔部３ａの中心が挿入ピン２０の軸線と一致することでリード線３の芯出しが行なわれる（本発明の第二の位置決め工程に相当）。
つまり、図示しないリード線供給手段より受け渡されたリード線３の環状端部３Ａは、バックライト２の軸線Ｈとずれている場合に挿入ピン２０を環状端部３Ａに挿入させることによって位置修正される。続いて、挿入ピン押し出し手段２０Ａを作動させて挿入ピン２０を矢印Ｆ２方向に後退移動させる。 Then, as shown in FIG. 4, the insertion pin pushing means 20A sends the insertion pin 20 in the direction of arrow F1, and the pin tip 20a is inserted into the hole 3a (see FIG. 8) of the annular end 3A. The lead wire 3 is centered when the center of the portion 3a coincides with the axis of the insertion pin 20 (corresponding to the second positioning step of the present invention).
That is, the position of the annular end 3A of the lead wire 3 delivered from the lead wire supply means (not shown) is corrected by inserting the insertion pin 20 into the annular end 3A when it is displaced from the axis H of the backlight 2. Is done. Subsequently, the insertion pin pushing means 20A is operated to move the insertion pin 20 backward in the arrow F2 direction.

次いで、バックライト２は、図示しないバックライト供給手段によって送出させ、クランプ部１０のバックライト案内部１４に沿ってクランプ部１０に挿入させ、バックライト２の本体端面２ｂが当接部１４ａに当接した位置で停止させる。つまり、この当接部１４ａによって停止して供給されたバックライト２の電極端子２Ａは、リード線３の環状端部３Ａを挿通した状態で位置決めされることになる（本発明の第三の位置決め工程に相当）。
このような作業手順により、バックライト２と電極端子２Ａとリード線３の環状端部３Ａとの位置決め作業が完了する。 Next, the backlight 2 is sent out by a backlight supply means (not shown) and is inserted into the clamp portion 10 along the backlight guide portion 14 of the clamp portion 10 so that the main body end surface 2b of the backlight 2 contacts the contact portion 14a. Stop at the touched position. That is, the electrode terminal 2A of the backlight 2 supplied after being stopped by the contact portion 14a is positioned in a state where the annular end portion 3A of the lead wire 3 is inserted (third positioning according to the present invention). Equivalent to the process).
With such an operation procedure, the positioning operation of the backlight 2, the electrode terminal 2A, and the annular end 3A of the lead wire 3 is completed.

さらに、その後、ハンダ付け作業が行われることになるが、その手順としては、例えば位置決めしたバックライト２がハンダ付けを行なうまでの間、位置がずれないようにバックライト２をバックライト係止部（図示省略）で係止させる。そして、位置決めされたリード線３を図示しないリード線把持手段で把持すると共に、両位置決め機構１のクランプ部１０でリード線３を解放し、リード線３を位置決め機構１からそのリード線把持手段へ受け替えるようにする。さらに、位置決め機構１を移動手段（図示省略）などによって所定位置へ退避させ、接続位置Ｐの周囲に所定空間を確保しておき、その所定空間において、ハンダ付け手段（図示省略）を使用してリード線３の環状端部３Ａとバックライト２の電極端子２Ａとが係合している箇所をハンダ付けして接合することができる。そして、このようにハンダ付けの位置が固定位置となることから、ハンダコテを自動制御させてハンダ付け作業を行なうことが可能となり、さらなる省力化を図ることができる。 Further, after that, soldering work is performed. As a procedure, for example, the backlight 2 is fixed to the backlight locking portion so that the position of the backlight 2 is not shifted until the soldering is performed. (Not shown). Then, the positioned lead wire 3 is gripped by a lead wire gripping means (not shown), and the lead wire 3 is released by the clamp portion 10 of both positioning mechanisms 1, and the lead wire 3 is transferred from the positioning mechanism 1 to the lead wire gripping means. Try to replace it. Further, the positioning mechanism 1 is retracted to a predetermined position by a moving means (not shown) or the like, a predetermined space is secured around the connection position P, and soldering means (not shown) is used in the predetermined space. A portion where the annular end portion 3A of the lead wire 3 and the electrode terminal 2A of the backlight 2 are engaged can be soldered and joined. Since the soldering position becomes the fixed position in this way, the soldering work can be performed by automatically controlling the soldering iron, and further labor saving can be achieved.

上述した本実施の形態による蛍光管におけるリード線位置決め機構及びリード線位置決め方法では、バックライト２を供給する前に、挿入ピン２０でリード線３の環状端部３Ａに挿入させることで、リード線３の環状端部３Ａの中心線を供給されるバックライト２の軸線に一致させて位置修正することができる。そのため、リード線３の環状端部３Ａとバックライト２の電極端子２Ａとを精度よく簡単に位置決めすることができ、ハンダ付け作業の生産効率を向上させることができる。
また、従来のようにハンダ付け作業が手作業ではないことから、技能者の技量によって品質が左右されることがなく一定の品質で製造することができる。 In the lead wire positioning mechanism and the lead wire positioning method in the fluorescent tube according to the above-described embodiment, the lead wire is inserted into the annular end portion 3A of the lead wire 3 with the insertion pin 20 before the backlight 2 is supplied. It is possible to correct the position by matching the center line of the three annular end portions 3A with the axis of the backlight 2 supplied. Therefore, the annular end 3A of the lead wire 3 and the electrode terminal 2A of the backlight 2 can be positioned accurately and easily, and the production efficiency of the soldering operation can be improved.
Further, since the soldering work is not a manual work as in the prior art, the quality is not affected by the skill of the technician, and the product can be manufactured with a constant quality.

以上、本発明による蛍光管におけるリード線位置決め機構及びリード線位置決め方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では二箇所の位置決め機構１、１を設けているが、三箇所以上の位置決め機構を設けてもかまわない。
さらに、バックライト２、リード線３の長さ、外径、形状、種類などは本実施の形態に限定されるものではない。 The embodiments of the lead wire positioning mechanism and the lead wire positioning method in the fluorescent tube according to the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be appropriately selected without departing from the scope of the present invention. It can be changed.
For example, although two positioning mechanisms 1 and 1 are provided in the present embodiment, three or more positioning mechanisms may be provided.
Furthermore, the length, outer diameter, shape, type, and the like of the backlight 2 and the lead wire 3 are not limited to the present embodiment.

本発明の実施の形態によるバックライトにおける位置決め機構の設置状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the installation state of the positioning mechanism in the backlight by embodiment of this invention. バックライトとリード線の接続状態を示す図である。It is a figure which shows the connection state of a backlight and a lead wire. 図１に示す位置決め機構のＡ−Ａ線矢視図である。It is an AA arrow directional view of the positioning mechanism shown in FIG. 図３に示す位置決め機構のＢ−Ｂ線断面図である。It is a BB sectional view of the positioning mechanism shown in FIG. 位置決め機構のクランプ部における解放状態を示す図である。It is a figure which shows the releasing state in the clamp part of a positioning mechanism. 図３に示す位置決め機構のＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of the positioning mechanism shown in FIG. 図４のクランプ部の合わせ面を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the mating surface of the clamp part of FIG.

Explanation of symbols

１位置決め機構（リード線位置決め機構）
２バックライト（蛍光管）
２Ａ電極端子
３リード線
３Ａ環状端部
１０クランプ部
１１リード線把持部（リード線保持手段）
１２リード線先端収容部（リード線保持手段）
１３挿通部
１４バックライト案内部（蛍光管案内部）
１４ａ当接部
２０挿入ピン
Ｐ接続位置 1 Positioning mechanism (lead wire positioning mechanism)
2 Backlight (fluorescent tube)
2A electrode terminal 3 lead wire 3A annular end portion 10 clamp portion 11 lead wire gripping portion (lead wire holding means)
12 Lead wire tip housing (lead wire holding means)
13 Insertion part 14 Backlight guide part (fluorescent tube guide part)
14a Contact part 20 Insertion pin P Connection position

Claims

Lead wire positioning mechanism in a fluorescent tube when connecting an electrode terminal projecting from the end of a fluorescent tube and a lead wire having an annular end formed by annularly forming one end at a predetermined connection position Because
A lead wire holding means having the connection position and holding the annular end of the lead wire in a finely movable state at the connection position;
A fluorescent tube guide for supplying an electrode terminal of the fluorescent tube to the connection position;
An insertion pin that is movable coaxially with the axis of the fluorescent tube to be supplied, and that can be inserted into an annular end of the held lead wire;
With
The insertion pin is inserted into and extracted from the annular end portion of the lead wire held by the lead wire holding means, the center of the annular end portion is aligned with the axis of the fluorescent tube, and then the fluorescent tube is moved to the fluorescent tube. A lead wire positioning mechanism in a fluorescent tube, wherein the lead wire positioning mechanism is configured to supply the connection position along the tube guide portion and insert the electrode terminal into the annular end portion for positioning.

The fluorescent tube guide portion includes a contact portion for restricting movement of the fluorescent tube by contacting an end surface of the fluorescent tube so that the electrode terminal of the fluorescent tube stops at the connection position. The lead wire positioning mechanism in the fluorescent tube according to claim 1, wherein

A lead wire positioning method for connecting an electrode terminal projecting from an end of a fluorescent tube and a lead wire having an annular end formed by annularly forming one end at a predetermined connection position,
A first positioning step for holding the annular end portion of the lead wire in a finely movable state at the connection position provided in the lead wire holding means;
The insertion pin that is movable coaxially with the axis of the supplied fluorescent tube is inserted into and extracted from the annular end portion of the lead wire held by the lead wire holding means, and the center of the annular end portion is inserted. A second positioning step that matches the axis of the fluorescent tube;
After the second positioning step, a third positioning step of supplying the fluorescent tube along the fluorescent tube guide portion to the connection position and positioning the electrode terminal through the annular end portion; and
A lead wire positioning method comprising the steps of: