JP2008031137A - 複合有機粉末及び化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】均一な被覆処理が行われており、輪郭の強調効果に優れた複合有機粉末とその配合化粧料を提供すること。
【解決手段】
半球状〜略半球状の有機粉末の表面をオクチルトリアルコキシシラン処理した着色顔料及び／または同処理有機色素で被覆することによって被覆したことを特徴とする複合有機粉末及びその配合化粧料。
【選択図】なし

Description

本発明は、半球状〜略半球状の有機粉末の表面をオクチルトリアルコキシシラン処理された着色顔料及び／または同処理有機色素で被覆することにより、より均一に有機粉末表面が着色顔料及び／または有機色素で被覆されており、顔や立体物の輪郭を強調する効果に優れた複合有機粉末及び化粧料に関する。

我々は、半球状〜略半球状の形態を持った有機粉末の表面を無機、有機材料で被覆すると、光の入射角に対して７０〜８０度程度離れた角度の明度が強調されるような光学材料が得られることを見いだしている。

しかしながら、半球状の形態の有機粉末の上を着色顔料及び／または有機色素で均一に被覆しようとしても特定の色素は均一に被覆可能だが、他の色素や着色顔料は不均一にしかできないといったことが発生する。こうした現象がなぜ発生するのかについては不明であり、対策が必要となっていた。

そこで本発明人らは鋭意検討した結果、本現象には静電気が関与していることを認めた。そこで静電気を利用して機械的な被覆処理を実施すると半球状〜略半球状の形態を持った有機粉末の表面を容易に、かつ均一に、着色顔料及び／または有機色素で被覆することが可能となった。すなわち、母粒子である半球状の形態の有機粉末の上に帯電特性に優れた表面処理をした着色顔料及び／または有機色素を被覆処理することで均一処理が成しえることを見いだした。そこで各種の表面処理剤を検討した結果、各種の表面処理の内、特に有機色素に処理が可能であり、効果の高いものとして、オクチルトリアルコキシシランで表面処理しておくとマイナスの帯電量が増加し、容易に均一な被覆状態になることを見いだした。さらに、容易に処理が成しえるので、機械的に被覆処理していても半球状の形態を持った有機粉末に与えるダメージが少なく、その形態がきちんと維持されることもわかった。そして、こうした手法を用いて得られる複合有機粉末は、顔や立体物の輪郭を強調する効果に優れた性能を示した。

本願に記載された発明は、基本的には以下の構成よりなる。
〔１〕半球状〜略半球状の有機粉末の表面をオクチルトリアルコキシシランにて処理された着色顔料及び／または同処理有機色素で被覆することによって被覆したことを特徴とする複合有機粉末。
〔２〕上記〔１〕に記載の複合有機粉末を配合したことを特徴とする化粧料。

本発明では、半球状〜略半球状の有機粉末の表面をオクチルトリアルコキシシラン処理された着色顔料及び／または同処理有機色素で被覆することにより、より均一に有機粉末表面が着色顔料及び／または有機色素で被覆されており、顔や立体物の輪郭を強調する効果に優れた複合有機粉末とその配合化粧料を提供することは明らかである。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の構成は、半球状〜略半球状の有機粉末の表面をオクチルトリアルコキシシラン処理した着色顔料及び／または同処理有機色素で被覆することを特徴とする複合有機粉末にある。本発明で用いる有機粉末は、平均一次粒子径が１〜１０００μｍの範囲にあり、略レンズ状の形態を含む半球状〜略半球状の形態を有するものであれば、特に限定はないが、その内部には顔料や色素を含有していてもいなくてもよく、合成、天然を問わず、例えば工業的に供給されている積水化成品工業社製の非球状微粒子ポリマーＬＭＸ等が知られており（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｅｃｈ−ｐ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ／ｂｉｃｏｎｖｅｘ．ｈｔｍｌ参照。２００５年４月２９日検索）、また、小麦澱粉、タピオカ澱粉も同様の形態を持ち有用である。
なお、本発明で言う平均一次粒子径とは、レーザー光を用いて粒度分布を測定した際の（体積）平均粒子径や電顕写真から粒子径を実測したもの等を用いて測定したものを意味する。

半球状〜略半球状とすることで特異な光学効果を得ることができる以外に、化粧料に配合する場合、球状粉末はすべり性が高すぎるために製品中への配合量が限定されてしまう結果、実効効果がでにくい問題があるが、半球状〜略半球状の形態であると製剤への配合量に実質的な制限がなくなることから、感触と効果が両立しやすいメリットがある。

本発明で用いる半球状の有機粉末として、樹脂粉末を使用するときには、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレン系樹脂のようなビニル系樹脂等の合成樹脂やシリコーン樹脂から形成されたものを使用することができるが、その外に小麦澱粉やタピオカ澱粉を使用することができる。

本発明では、上記の半球状〜略半球状の有機粉末の表面をオクチルトリアルコキシシラン処理した着色顔料及び／または同処理有機色素で被覆するが、被覆の方法としては、機械的に被覆する方法、噴霧乾燥、流動層乾燥、湿式被覆処理、乾式被覆処理などの方法が挙げられるが、特に機械的に被覆することが好ましい。機械的とは、ボールミル、アトライタ（例えば三井鉱山社製のアトライタが挙げられる）、ビーズミルなどの媒体攪拌型ミルや磨砕装置を用いて被覆することを指す。媒体としては、ジルコニア、アルミナ、セラミックス、ステンレスなどのビーズやリングを用いることが可能であり、その大きさは装置に合わせて適宜選択すれば良い。また、装置の回転速度は、媒体の大きさ、充填率などによって変化するが、処理によって半球状〜略半球状の有機粉末の形態が変わらないようにすることが肝要である。半球状という形態は不安定であるため、処理条件が強いとどうしても周辺部が欠けて微粉が発生し、光学特性や感触が悪くなる問題が発生する。

ここで参考までに上記アトライタを用いた場合の試験条件の例を以下に示す。試験は乾式の場合の例である。充填剤として直径５．５ｍｍのアルミナビーズを用いる。容積５Ｌのベッセルの場合、充填剤を７．７Ｋｇ投入し、そこに半球状〜略半球状の有機粉末とオクチルトリアルコキシシラン処理した着色顔料及び／または同処理有機色素を合計で０．５Ｋｇ投入し、３００ｒｐｍの条件にて１０分間混合する。この条件で実施すると半球状の有機粉末の形態はきちんと維持したまま、オクチルトリアルコキシシラン処理した着色顔料及び／または同処理有機色素が有機粉末の表面に均一に被覆した粉末が得られる。

本発明で用いるオクチルトリアルコキシシラン処理した着色顔料及び／または同処理有機色素の大きさは一次粒子径が１μｍ未満であることが好ましい。オクチルトリアルコキシシランを選択した理由は、オクチルトリアルコキシシラン処理した際の帯電特性が優れているためである。非接触式の静電気測定機を用いて、各種表面処理顔料を接触帯電させた際の電位を調べると、シリコーン処理、Ｎ−アシル化アミノ酸処理、有機チタネート処理、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩処理（フッ素処理）、未処理などと比べてオクチルトリアルコキシシラン処理やされたものは帯電電位量が大きい特徴がある。そして、上記の半球状〜略半球状の有機粉末と複合化した場合、帯電電位の大きいもの程、半球状樹脂粉末の表面に均一に処理できる特徴がある。本発明で用いるオクチルトリアルコキシシランのアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基から選ばれることが好ましく、特に処理時の安全性やコストなどを考慮すると、エトキシ基が最も好ましい。また、オクチルトリアルコキシシラン表面処理時には加熱処理が行ってあることが好ましい。

オクチルトリアルコキシシランの着色顔料及び／または有機色素無機顔料に対する処理量としては、着色顔料及び／または同処理有機色素の質量に対して０．１〜１５質量％の範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは１〜１２質量％の範囲が挙げられる。オクチルトリアルコキシシランを着色顔料及び／または同処理有機色素に処理する方法としては、例えばミキサーやビーズミルを用いてオクチルトリアルコキシシランを着色顔料及び／または同処理有機色素と混合した後、加熱処理する方法や、溶剤にオクチルトリアルコキシシランを溶解したものと着色顔料及び／または同処理有機色素のスラリーをミキサーやビーズミルを用いて形成した後、溶剤を除去し、加熱処理する方法、着色顔料及び／または同処理有機色素の水性スラリーにオクチルトリアルコキシシランを添加した後、ろ過、乾燥及び加熱処理する方法などが挙げられる。

本発明で用いるオクチルトリアルコキシシランを処理した着色顔料及び／または同処理有機色素における、着色顔料、有機色素の例としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γー酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素、天然色素をレーキ化したもの等が挙げられ、タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等が挙げられ、また天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等が挙げられる。

本発明の複合有機粉末における半球状〜略半球状の有機粉末と、オクチルトリアルコキシシラン処理着色顔料及び／または同処理有機色素の被覆量の範囲としては、それぞれの質量比で、５０：５０〜９５：５の範囲にあることが好ましい。

本発明では、こうして得られた複合有機粉末を化粧料を始め、樹脂、塗料、紙、インキ、塗料、偽造防止材料等に配合することができる。

本発明の化粧料では、上記の複合有機粉末以外に、化粧料に用いられる各種の顔料、紫外線吸収剤、油剤、界面活性剤、フッ素化合物、樹脂、粘剤、防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤、重合開始剤、可塑剤、生理活性成分、触媒又は増粘剤等の成分を使用することができる。

本発明の化粧料で用いる顔料としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ等；有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、シリコーンエラストマー、シリコーンレジンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、１２ナイロンや６ナイロン等のナイロンパウダー、ポリアクリルパウダー、ポリアクリルエラストマー、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジン等；界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等；有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γー酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成有機粉末等；パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母、酸化チタン・酸化鉄被覆マイカ等；金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等；微粒子金属酸化物顔料としては、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム等；タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等；天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等から選ばれる顔料が挙げられる。これらの顔料の一次粒子径は１ｎｍ〜３０μｍの範囲にあれば特に限定されず、その形態も球状、板状、棒状、紡錘状、不定形状など特に限定されない。

さらに、これらの顔料は撥水性、親水性の各種の表面処理が行われていてもいなくても構わない。表面処理の例としては、例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン処理、シリコーンレジン処理、シリコーンガム処理、アクリルシリコーン処理、フッ素化シリコーン処理等のオルガノシロキサン処理、ステアリン酸亜鉛処理等の金属石鹸処理、シランカップリング剤処理、アルキルシラン処理等のシラン処理、有機チタネート処理、有機アルミネート処理、パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩、パーフルオロポリエーテル、フッ素化アクリレート処理等のフッ素化合物処理、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン処理等のアミノ酸処理、スクワラン処理等の油剤処理、アクリル酸アルキル処理等のアクリル処理、シリカ、アルミナ、ジルコニア処理などの無機酸化物処理、寒天処理等が挙げられ、これらの１種以上を組み合わせて使用することが可能である。

また、本発明の化粧料ではワックス、樹脂、ペースト、ガム、増粘剤など化粧料塗布時に粘着性を示す成分を配合することが好ましい。半球〜略半球状の形態を持つ複合有機粉末は、これらの成分が配合されていると肌の上で配向して、凸面を肌の外側に並べたような構造を自発的に作りやすい特性があり、これらの成分が化粧料中に製剤の総量に対して０．１〜１５質量％程度の範囲、より好ましくは０．３〜５質量％の範囲で含まれていると、光学特性がより得られやすいメリットがある。

例えば増粘剤の例としては、アラビアゴム、トラガカント、アラビノガラクタン、ローカストビーンガム（キャロブガム）、グアーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード（マルメロ）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリエチレングリコール等のポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリル酸アミド等のアクリル系高分子、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ラポナイト、スメクタイト、サポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系増粘剤等が挙げられ、また油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸、α，γ−ジ−ｎ−ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン２−エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー等の有機変性粘土鉱物等から選ばれるゲル化剤が挙げられる。これらは必要に応じて１種、または２種以上を用いることができる。

油剤の例としては、例えばアボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミツロウ、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等；炭化水素油として、オゾケライト、スクワラン、スクワレン、セレシン、パラフィン、パラフィンワックス、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等；高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等；高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等；エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等；グリセライド油としては、アセトグリセリル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル等が挙げられる。

また、各種のシリコーン系化合物も好適に用いられ、例えばジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン，メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等の低粘度から高粘度のオルガノポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン，テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサン、高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等のシリコーンガム、及び該シリコーンガムの環状ポリシロキサン溶液、トリメチルシロキシケイ酸、トリメチルシロキシケイ酸の環状ポリシロキサン溶液、ステアロキシリコーン等の高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、シリコーン樹脂、シリコーンレジン、メチルトリメチコン等が挙げられる。

本発明の化粧料で使用される紫外線吸収剤としては、例えばサリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、ジパラメトキシケイ皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル、パラアミノ安息香酸及びそのエステル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、４−（２−β−グルコピラノシロキシ）プロポキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、サリチル酸オクチル、２，５−ジイソプロピルケイ皮酸メチル、２−［４−（ジエチルアミノ）−２−ヒドロキシベンゾイル］安息香酸ヘキシルエステル、シノキサート、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノンジスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノン、ジメチコジエチルベンザルマロネート、１−（３，４−ジメトキシフェニル）−４，４−ジメチル−１，３−ペンタンジオン、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、テトラヒドロキシベンゾフェノン、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル、ドロメトリゾールトリシロキサン、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸オクチル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル・ジイソプロピルケイ皮酸エステル混合物、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸及びその三水塩、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸、フェルラ酸、２，２’−メチレンビス（６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール）等が挙げられる。

また、アルコール類としては、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等の低級アルコール、ソルビトール、マルトース、マルチトール等の糖アルコール等、ステロールとして、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール等、ブドウ糖、ショ糖、乳糖、ラフィノース、トレハロース、キシリトール、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリグリセリン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド、エチルグルコシド等が挙げられる。

本発明の化粧料では、上記の複合有機粉末を化粧料の総量に対して１〜９９．９質量％の範囲で配合することが可能である。実効効果を得るために、なるべく高濃度で複合有機粉末を配合することが好ましく、より好ましくは化粧料の総量に対して２５〜９９．９質量％の範囲で配合することが好ましい。

本発明の化粧料としては、ファンデーション、コンシーラー、頬紅、白粉、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、フェースパウダー、口紅、リップグロス、ネイルカラー等のメイクアップ化粧料や、ボディパウダー、ボディミルク又はボディローション等の全身用化粧料、サンスクリーン、化粧下地、乳液、クリーム、ミルク、エッセンス等の基礎化粧料、染毛料、ヘアマニュキュア又はヘアスプレー等の頭髪化粧料等が挙げられるが、特にファンデーション、コンシーラー、口紅、化粧下地が本複合有機粉末の意匠効果が得られやすいメリットがある。

以下、実施例及び比較例によって本発明を更に詳細に説明する。

有機色素の一種である黄色４号アルミニウムレーキ１００質量部とオクチルトリエトキシシラン５質量部をミキサーを用いて混合した後、１００℃にて３時間加熱処理し、オクチルトリエトキシシラン５質量％処理黄色４号アルミニウムレーキを得た。次いで、半球状有機粉末（積水化成品工業製テクポリマー 平均一次粒子径１０μｍ、架橋ポリメタクリル酸メチル）７０質量部と、前記オクチルトリエトキシシラン５質量％処理黄色４号アルミニウムレーキ３０質量部を粗混合した。これを乾式アトライタ（三井鉱山社製、容積５Ｌ）を用い、充填剤として直径５．５ｍｍのアルミナビーズを７．７Ｋｇ投入し、そこに上記粗混合原料を０．５Ｋｇ投入し、３００ｒｐｍの条件にて１０分間混合した。得られた粉末を走査型電子顕微鏡を用いて粉末の表面状態を観察した結果、図１に示すように半球状有機粉末の表面はきれいにオクチルトリエトキシシラン処理黄色４号アルミニウムレーキに覆われていることが判った。

この複合有機粉末１０質量部をエチルアルコール４０質量部と混合し、それをクリアラッカー１６０質量部と混ぜた後、超音波で５分粉砕したものをスリット幅０．１ｍｍのアプリケーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルムに塗工し、乾燥させたところ、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度が強調される特徴を有していた。

実施例１の黄色４号アルミニウムレーキの代わりに黄色５号アルミニウムレーキを用いた他は全て実施例１と同様にして製品を得た。得られた粉末を走査型電子顕微鏡を用いて粉末の表面状態を観察した結果、図２に示すように半球状有機粉末の表面はきれいにオクチルトリエトキシシラン処理黄色５号アルミニウムレーキに覆われていることが判った。この複合有機粉末を前記同様フィルムに塗工して光学特性の評価を実施した結果、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度が強調される特徴を有していた。

比較例１

実施例１のオクチルトリエトキシシラン処理黄色４号アルミニウムレーキの代わりに、未処理の黄色４号アルミニウムレーキを用い、実施例１と同様にして製品を得た。得られた粉末を走査型電子顕微鏡を用いて粉末の表面状態を観察した結果、図３に示すように半球状有機粉末の表面は未処理面が露出し、オクチルトリエトキシシラン処理黄色４号アルミニウムレーキには不均一にしか覆われていなかった。また、この試料をフィルムに加工したところ、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度がわずかに強調される効果を有していたが、その程度は実施例１と比べてかなり弱いものであった。

比較例２

実施例２のオクチルトリエトキシシラン処理黄色５号アルミニウムレーキの代わりに、未処理の黄色５号アルミニウムレーキを用い、実施例２と同様にして製品を得た。得られた粉末を走査型電子顕微鏡を用いて粉末の表面状態を観察した結果、図４に示すように半球状有機粉末の表面は未処理面が露出し、オクチルトリエトキシシラン処理黄色５号アルミニウムレーキには不均一にしか覆われていなかった。また、この試料をフィルムに加工したところ、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度がわずかに強調される効果を有していたが、その程度は実施例２と比べてかなり弱いものであった。

実施例１の半球状有機粉末とオクチルトリエトキシシラン処理黄色４号アルミニウムレーキの混合質量比率を７０：３０から８５：１５に変更した他は全て実施例１と同様にして製品を得た。得られた粉末の表面を走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、表面は均一に被覆されていることが確認された。また、この試料をフィルムに加工したところ、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度が強調される効果を有していた。

実施例２の半球状有機粉末とオクチルトリエトキシシラン処理黄色５号アルミニウムレーキの混合質量比率を７０：３０から９０：１０に変更した他は全て実施例２と同様にして製品を得た。得られた粉末の表面を走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、表面は均一に被覆されていることが確認された。また、この試料をフィルムに加工したところ、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度が強調される効果を有していた。

着色無機顔料の一種である黄色酸化鉄１００質量部とオクチルトリエトキシシラン５質量部をイソプロピルアルコール１０００質量部中に混合しよく攪拌した。溶媒を減圧、加熱留去した後、１１５℃にて６時間加熱処理し、オクチルトリエトキシシラン５質量％処理黄色酸化鉄を得た。次いで、半球状有機粉末（積水化成品工業製テクポリマー 平均一次粒子径１０μｍ、架橋ポリメタクリル酸メチル）９２質量部と、前記オクチルトリエトキシシラン５質量％処理黄色酸化鉄８質量部を粗混合した。これを乾式アトライタ（三井鉱山社製、容積５Ｌ）を用い、充填剤として直径５．５ｍｍのアルミナビーズを７．７Ｋｇ投入し、そこに上記粗混合原料を０．５Ｋｇ投入し、３００ｒｐｍの条件にて１０分間混合した。得られた粉末を走査型電子顕微鏡を用いて粉末の表面状態を観察したところ、均一に被覆がされていることが確認された。また、この試料をフィルムに加工したところ、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度が強調される効果を有していた。

有機色素の一種である赤色２０２号１００質量部とオクチルトリエトキシシラン５質量部をミキサーを用いて混合した後、１００℃にて３時間加熱処理し、オクチルトリエトキシシラン５質量％処理赤色２０１号を得た。次いで、半球状有機粉末（小麦澱粉）８０質量部と、前記オクチルトリエトキシシラン５質量％処理赤色２０１号２０質量部を粗混合した。これを乾式アトライタ（三井鉱山社製、容積５Ｌ）を用い、充填剤として直径５．５ｍｍのアルミナビーズを７．７Ｋｇ投入し、そこに上記粗混合原料を０．５Ｋｇ投入し、３００ｒｐｍの条件にて１０分間混合した。得られた粉末を走査型電子顕微鏡を用いて粉末の表面状態を観察したところ、均一に被覆がされていることが確認された。また、この試料をフィルムに加工したところ、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度が強調される効果を有していた。

実施例６で用いた赤色２０２号の代わりに青色１号アルミニウムレーキを用いた他は全て実施例６と同様にして製品を得た。得られた粉末を走査型電子顕微鏡を用いて粉末の表面状態を観察したところ、均一に被覆がされていることが確認された。また、この試料をフィルムに加工したところ、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度が強調される効果を有していた。

実施例１の黄色４号アルミニウムレーキの代わりに青色１号アルミニウムレーキを用いた他は全て実施例１と同様にして製品を得た。得られた粉末を走査型電子顕微鏡を用いて粉末の表面状態を観察した結果、半球状有機粉末の表面はきれいにオクチルトリエトキシシラン処理青色１号アルミニウムレーキに覆われていることが判った。この複合有機粉末を前記同様フィルムに塗工して光学特性の評価を実施した結果、このフィルムは入射角から６０度以上離れた角度において色、明度が強調される特徴を有していた。

実施例で製造した粉末を用いて表１の処方と製造方法にて化粧料を製造した。尚、配合量の単位は質量％である。

粉体成分をミキサーにて混合した。そこに均一に溶解した液体成分を投入し、さらに混合した。得られた成分は容器に充填して製品とした。

実施例８の製品は、顔の輪郭を強調する効果に優れていた。

実施例で製造した粉末を用いて表２の処方と製造方法にて油中水型リクイドファンデーションを製造した。尚、配合量の単位は質量％である。
尚、ジメチコンコポリオール／デカメチルシクロペンタシロキサン溶液は東レ・ダウコーニング社のＢＹ２２−００８Ｍを使用し、シリコーンゲルとしては信越化学工業社製ＫＳＧ−１６を使用し、球状ポリウレタンパウダーとしては、東色ピグメント社製のプラスチックパウダー Ｄ−８００を使用した。

成分Ｂをミキサーを用いて良く混合した。一方、成分Ａを８０℃に加温し、均一になるように良く混合した。ここに成分Ｂを攪拌下に除々に添加し、５０℃まで徐冷した。ついで、成分Ｃを８０℃に加温し、均一に溶解させた後、５０℃にまで徐冷した。成分Ａに成分Ｃを攪拌下に加え、さらに良く攪拌し、室温まで冷却した。得られた溶液を容器に充填し、製品を得た。

こうして得られた製品は顔の輪郭の強調効果に優れていた。また、光の当て方により、肌が明るく見える、シワ、キメが目立ちにくいなどの効果が観察された。

実施例１のオクチルトリエトキシシラン５質量％処理黄色４号アルミニウムレーキで被覆された半球状有機粉末の走査型電子顕微鏡写真の例を示す。 実施例２のオクチルトリエトキシシラン５質量％処理黄色５号アルミニウムレーキで被覆された半球状有機粉末の走査型電子顕微鏡写真の例を示す。 比較例１の未処理黄色４号アルミニウムレーキで被覆された半球状有機粉末の走査型電子顕微鏡写真の例を示す。 比較例２の未処理黄色５号アルミニウムレーキで被覆された半球状有機粉末の走査型電子顕微鏡写真の例を示す。

Claims (2)

1. 半球状〜略半球状の有機粉末の表面をオクチルトリアルコキシシランにて処理された着色顔料及び／または同処理有機色素で被覆することによって被覆したことを特徴とする複合有機粉末。
2. 請求項１に記載の複合有機粉末を配合したことを特徴とする化粧料。

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