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JP2008018671A - Ink cartridge holding member and ink jet recording apparatus provided with the same - Google Patents

Ink cartridge holding member and ink jet recording apparatus provided with the same Download PDF

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JP2008018671A
JP2008018671A JP2006194109A JP2006194109A JP2008018671A JP 2008018671 A JP2008018671 A JP 2008018671A JP 2006194109 A JP2006194109 A JP 2006194109A JP 2006194109 A JP2006194109 A JP 2006194109A JP 2008018671 A JP2008018671 A JP 2008018671A
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Japan
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ink
ink cartridge
sensor
cartridge
storage chamber
Prior art date
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Application number
JP2006194109A
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Japanese (ja)
Inventor
Mikio Ogawa
幹生 小川
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Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

【課題】大小のインクカートリッジを装着できるインクカートリッジ保持部材及び、このインクカートリッジ保持部材を備えたインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】カートリッジ本体に凹部を有するインク容量の小さいインクカートリッジと、カートリッジ本体に設けられた凹部が埋設された容量の大きいインクカートリッジのうちのいずれか一方を収容可能なケース７５に、大小のインクカートリッジを判別する判別部４００を設け、この判別部によってインクカートリッジに設けられた凹部が検出される。
【選択図】図２３An ink cartridge holding member capable of mounting large and small ink cartridges and an ink jet recording apparatus provided with the ink cartridge holding member are provided.
A case that can accommodate either a small ink cartridge having a recess in the cartridge body or a large ink cartridge in which a recess provided in the cartridge body is embedded is provided with a large or small case. A determination unit 400 for determining an ink cartridge is provided, and the determination unit detects a recess provided in the ink cartridge.
[Selection] Figure 23

Description

本発明は、インクカートリッジを保持するインクカートリッジ保持部材及びこのインクカートリッジ保持部材を備えたインクジェット記録装置に関するものである。   The present invention relates to an ink cartridge holding member that holds an ink cartridge and an ink jet recording apparatus including the ink cartridge holding member.

インクジェット記録装置は、画像データに基づき、記録用紙に記録ヘッドからインク滴を選択的に吐出させることによって当該記録用紙上に画像を記録する。インクは、一般に交換可能なカートリッジ式のインクカートリッジ（以下、インクカートリッジと称する。）に予め貯留されており、このインクカートリッジから記録ヘッドへと供給される。インクカートリッジに貯留されているインクがなくなったり、極めて少なくなったりしたとき、インクカートリッジの交換が必要となる。この交換の頻度は、インクの消費の傾向によって異なる。たとえば、一定期間に多くのインクが消費される場合には、インクカートリッジは頻繁に交換される。インクカートリッジを交換することは使用者にとって手間のかかることである。そこで、使用者が各自のインクの消費の傾向に応じて、インクカートリッジの容量を選択できるように、それぞれインク容量の異なる２種類のインクカートリッジ（以下、大容量インクカートリッジ、小容量インクカートリッジと称する。）のうちのいずれかを、共通の記録ヘッドに対して、接続可能なインクジェット記録装置が案出されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、一定期間に多くのインクが消費される場合には、大容量インクカートリッジが記録ヘッドに接続されることによって、小容量インクカートリッジが記録ヘッドに接続されている場合と比較して、インクカートリッジの交換の頻度を低減させることができるのである。
大容量インクカートリッジと小容量インクカートリッジは、記録ヘッドに共通に着脱させる必要性から、記録ヘッドに収納される部分は同形状であるように構成されている。大容量インクカートリッジと小容量インクカートリッジの形状の違いは、大容量インクカートリッジは小容量インクカートリッジの天面を上方に延ばして形成されていることである。すなわち、大容量インクカートリッジが記録ヘッドに装着された場合、小容量インクカートリッジが記録ヘッドに装着された場合よりも、インクカートリッジの天面が上方に突出して配置されるのである。この分、大容量インクカートリッジのインク容量は小容量インクカートリッジのインク容量より多くなるように構成されている。
また、一般にインクジェット記録装置には、インクカートリッジの残インク容量の低下を使用者に通知する機能が設けられている。このための手段として、記録ヘッドが印字や予備吐で吐出したドット数を計数し、インクカートリッジの種類に応じてあらかじめ決められたインク吐出回数を計数すると、使用者に警告を発するドットカウント方式がしばしば用いられている。よって、共通の記録ヘッドに対して、大容量インクカートリッジと小容量インクカートリッジのいずれかが装着される場合には、いずれの容量のインクカートリッジが装着されているかを検出するために、何らかの手段が設けられる必要がある。
特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、ファクシミリ装置を構成する装置の一つである。このファクシミリ装置は、原稿を光学的に読取る読取部、インクジェット記録装置である記録部、記録紙等にシートを分離して記録ユニットに給紙する記録紙給紙部、積載された原稿などのシートを分離して読取ユニットに搬送する原稿給紙部、各機能の操作をさせる操作部ユニットを備えている。操作部ユニットは原稿および記録紙のジャム処理や読取部の清掃作業あるいはインクカートリッジの交換時に開放される。インクジェット記録装置である記録部は、記録用紙の搬送方向に対して交差する方向に往復動可能であるように設けられたキャリッジと、このキャリッジに搭載された記録ヘッドとによって構成され、このキャリッジにインクカートリッジが装着される。操作部ユニットのキャリッジと対向する面には、この面に対して回動可能であるようにアクチュエータが設けられている。このアクチュエータは、小容量インクカートリッジが記録ヘッドに装着された状態において、操作部ユニットが閉鎖され、記録ヘッドが所定の位置にあるとき、この小容量インクカートリッジとは接触しないので、センサによってＯＦＦ状態が検出される。また、大容量インクカートリッジが記録ヘッドに装着されているときには、小容量インクカートリッジが記録ヘッドに装着されているときよりも、インクカートリッジの天面が上方に突出して配置される。よって、アクチュエータはこの大容量インクカートリッジに接触して回動し、センサによってＯＮ状態が検出される。このＯＮ／ＯＦＦ状態が検出されることによって、大容量インクカートリッジと小容量インクカートリッジの違いが検出される。 The ink jet recording apparatus records an image on the recording paper by selectively ejecting ink droplets from the recording head onto the recording paper based on the image data. The ink is stored in advance in a generally replaceable cartridge type ink cartridge (hereinafter referred to as an ink cartridge), and is supplied from the ink cartridge to the recording head. When the ink stored in the ink cartridge runs out or becomes extremely small, the ink cartridge needs to be replaced. The frequency of this exchange varies depending on the tendency of ink consumption. For example, when a large amount of ink is consumed in a certain period, the ink cartridge is frequently replaced. Replacing the ink cartridge is time consuming for the user. Therefore, two types of ink cartridges having different ink capacities (hereinafter referred to as a large-capacity ink cartridge and a small-capacity ink cartridge) are used so that the user can select the capacity of the ink cartridge in accordance with the tendency of their own ink consumption. In other words, an inkjet recording apparatus has been devised in which any of the above can be connected to a common recording head (see, for example, Patent Document 1). In other words, when a large amount of ink is consumed in a certain period, the ink cartridge is connected to the recording head as compared with the case where the small-capacity ink cartridge is connected to the recording head. This can reduce the frequency of replacement.
Since the large-capacity ink cartridge and the small-capacity ink cartridge need to be attached to and detached from the recording head in common, the portions accommodated in the recording head are configured to have the same shape. The difference in shape between the large-capacity ink cartridge and the small-capacity ink cartridge is that the large-capacity ink cartridge is formed by extending the top surface of the small-capacity ink cartridge upward. In other words, when the large-capacity ink cartridge is mounted on the recording head, the top surface of the ink cartridge protrudes upward than when the small-capacity ink cartridge is mounted on the recording head. Accordingly, the ink capacity of the large capacity ink cartridge is configured to be larger than the ink capacity of the small capacity ink cartridge.
In general, the ink jet recording apparatus is provided with a function of notifying the user of a decrease in the remaining ink capacity of the ink cartridge. As a means for this purpose, there is a dot count method that counts the number of dots ejected by the recording head for printing or preliminary ejection, and counts the number of ink ejections determined in advance according to the type of ink cartridge, and issues a warning to the user. Often used. Therefore, when either a large-capacity ink cartridge or a small-capacity ink cartridge is mounted on the common recording head, some means is used to detect which capacity of the ink cartridge is mounted. Need to be provided.
The ink jet recording apparatus described in Patent Document 1 is one of apparatuses constituting a facsimile apparatus. The facsimile apparatus includes a reading unit that optically reads a document, a recording unit that is an inkjet recording device, a recording paper feeding unit that separates a sheet into recording paper and feeds the recording unit, and a sheet such as a stacked document A document feeder for separating and transporting the document to the reading unit, and an operation unit unit for operating each function. The operation unit is opened at the time of jam processing of the original and recording paper, cleaning operation of the reading unit, or replacement of the ink cartridge. A recording unit, which is an ink jet recording apparatus, includes a carriage provided so as to be able to reciprocate in a direction crossing the recording paper conveyance direction, and a recording head mounted on the carriage. An ink cartridge is installed. An actuator is provided on the surface of the operation unit that faces the carriage so as to be rotatable with respect to this surface. This actuator is in an OFF state by the sensor because the small-capacity ink cartridge is not attached to the small-capacity ink cartridge when the operation unit is closed and the recording head is in a predetermined position when the small-capacity ink cartridge is mounted on the recording head. Is detected. In addition, when the large-capacity ink cartridge is mounted on the recording head, the top surface of the ink cartridge protrudes upward than when the small-capacity ink cartridge is mounted on the recording head. Therefore, the actuator rotates in contact with the large-capacity ink cartridge, and the ON state is detected by the sensor. By detecting this ON / OFF state, a difference between the large-capacity ink cartridge and the small-capacity ink cartridge is detected.

特開２００４−１６８００１号公報JP 2004-168001 A

ところで、特許文献１に示されるように、各種機能を備えた多機能型のファクシミリ装置等においては、限られたスペース内に、複数の装置が配置されなければならず、個々の装置に対して一層の小型化が求められている。
特許文献１に記載のインクジェット記録装置によれば、大容量インクカートリッジは小容量インクカートリッジの天面を上方に延ばして形成されており、これらのインクカートリッジのいずれかがキャリッジに搭載される。インクジェット記録装置の内部には、大容量インクカートリッジがキャリッジに搭載された状態で往復動可能であるようにスペースが設けられている。よって、たとえば、このインクジェット記録装置の使用者が常に小容量インクカートリッジを利用すれば、大容量のインクカートリッジの移動スペースと小容量のインクカートリッジの移動スペースとの差分に当たるスペースは常に利用されない状態となってしまう。これは、装置全体の小型化、特に薄型化の要求に反している。
また、特許文献１によれば、大容量インクカートリッジは小容量インクカートリッジの天面を上方に延ばして形成されているが、大容量インクカートリッジと小容量インクカートリッジとは記録ヘッドに収納される部分は同形状であるように構成されている。すなわち、大容量インクカートリッジと小容量インクカートリッジとでは、重量および上下方向の形状が異なるにもかかわらず、記録ヘッドに収納される部分は同形状であるように構成されているのである。よって、大容量インクカートリッジがキャリッジに搭載され往復動されるとき、安定して移動されず、形成される画像の品質が低下する虞れがあった。
そこで、本発明の目的は、大小のインクカートリッジを装着できるインクカートリッジ保持部材及び、このインクカートリッジ保持部材を備えたインクジェット記録装置を提供することである。 By the way, as shown in Patent Document 1, in a multifunctional facsimile machine having various functions, a plurality of devices must be arranged in a limited space. There is a need for further miniaturization.
According to the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1, the large-capacity ink cartridge is formed by extending the top surface of the small-capacity ink cartridge upward, and one of these ink cartridges is mounted on the carriage. A space is provided in the ink jet recording apparatus so that the ink cartridge can reciprocate in a state where the large capacity ink cartridge is mounted on the carriage. Thus, for example, if the user of this inkjet recording apparatus always uses a small capacity ink cartridge, the space corresponding to the difference between the movement space of the large capacity ink cartridge and the movement space of the small capacity ink cartridge is not always used. turn into. This is contrary to the demand for downsizing of the entire apparatus, particularly reduction in thickness.
According to Patent Document 1, the large-capacity ink cartridge is formed by extending the top surface of the small-capacity ink cartridge upward, but the large-capacity ink cartridge and the small-capacity ink cartridge are parts accommodated in the recording head. Are configured to have the same shape. That is, although the large-capacity ink cartridge and the small-capacity ink cartridge have different weights and shapes in the vertical direction, the portions accommodated in the recording head are configured to have the same shape. Therefore, when the large-capacity ink cartridge is mounted on the carriage and reciprocated, the ink cartridge is not stably moved, and there is a possibility that the quality of the formed image is deteriorated.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink cartridge holding member capable of mounting large and small ink cartridges and an ink jet recording apparatus provided with the ink cartridge holding member.

この目的を達成するために、請求項１に記載のインクカートリッジ保持部材はカートリッジ本体と、このカートリッジ本体に内蔵されインクを貯留可能なインク貯留部と、を備え、このインク貯留部に貯留可能なインク容量の異なる複数種類のインクカートリッジのうち少なくとも１つを保持可能なインクカートリッジ保持部材であって、上記インク貯留部に貯留可能なインク容量の違いに応じて設けられた上記カートリッジ本体の凹部を検出する容量検出手段を備えたことを特徴としている。   In order to achieve this object, the ink cartridge holding member according to claim 1 includes a cartridge main body and an ink storage portion built in the cartridge main body and capable of storing ink, and can be stored in the ink storage portion. An ink cartridge holding member capable of holding at least one of a plurality of types of ink cartridges having different ink capacities, wherein the concave portion of the cartridge main body provided according to the difference in ink capacity that can be stored in the ink storage portion It is characterized by having a capacity detecting means for detecting.

また、請求項２は請求項１に記載のインクカートリッジ保持部材において、前記インク貯留部に貯留されたインクの残量を検出するインク残量検出センサを備えたことを特徴とするものである。   A second aspect of the present invention is the ink cartridge holding member according to the first aspect, further comprising an ink remaining amount detecting sensor for detecting a remaining amount of ink stored in the ink storing portion.

また、請求項３はインクジェット記録装置に請求項１もしくは２に記載のインクカートリッジ保持部材が備えられたものである。   According to a third aspect of the present invention, an ink cartridge holding member according to the first or second aspect is provided in an ink jet recording apparatus.

請求項１に記載のインクカートリッジ保持部材は複数種類のインクカートリッジのうち少なくとも１つを保持可能なインクカートリッジ保持部材であって、上記インク貯留部に貯留可能なインク容量の違いに応じて設けられたカートリッジ本体の凹部を検出する容量検出手段を備えたものである。カートリッジ本体に凹部が設けられ、この凹部が容量検出手段によって検出されるので、カートリッジ本体に凸部が設けられ、この凸部を容量検出手段によって検出する場合に比して、凸部が設けられる分のスペースが節約される。詳細には、上記複数種類のインクカートリッジが並べられてインクカートリッジ保持部材に保持されるときに、容量検出手段によって検出される部位（凹部）が容量検出手段側に突出しないので、無駄なスペースが発生しない。すなわち、インクカートリッジとインクカートリッジ保持部材との間に無駄なスペースが発生しないので、インクカートリッジ保持部材によって複数種類のインクカートリッジが効率的かつ確実に保持される。
また、請求項２は請求項１に記載のインクカートリッジ保持部材において、前記インク貯留部に貯留されたインクの残量を検出するインク残量検出センサを備えたものであるから、インク貯留部に貯留可能なインク容量が異なる複数種類のインクカートリッジについてインク貯留部に貯留されたインクの残量を検出すことができる。 The ink cartridge holding member according to claim 1 is an ink cartridge holding member that can hold at least one of a plurality of types of ink cartridges, and is provided according to a difference in ink capacity that can be stored in the ink storage portion. And a capacity detecting means for detecting a concave portion of the cartridge body. Since the cartridge main body is provided with a concave portion, and this concave portion is detected by the capacity detecting means, the cartridge main body is provided with a convex portion, and the convex portion is provided as compared with the case where the convex portion is detected by the capacity detecting means. Space of minutes is saved. Specifically, when the plurality of types of ink cartridges are arranged and held on the ink cartridge holding member, the portion (recessed portion) detected by the capacity detecting means does not protrude toward the capacity detecting means, so there is wasted space. Does not occur. That is, since no useless space is generated between the ink cartridge and the ink cartridge holding member, a plurality of types of ink cartridges are efficiently and reliably held by the ink cartridge holding member.
According to a second aspect of the present invention, the ink cartridge holding member according to the first aspect further includes an ink remaining amount detection sensor that detects a remaining amount of ink stored in the ink storage portion. It is possible to detect the remaining amount of ink stored in the ink storage unit for a plurality of types of ink cartridges having different ink capacities that can be stored.

また、請求項３はインクジェット記録装置に請求項１もしくは２に記載のインクカートリッジ保持部材が備えられたものであるから、インクジェット記録装置内のインクカートリッジ保持部材が設けられるスペースを小さくすることができる。また、インク容量が異なる複数種類のインクカートリッジについてインク貯留部に貯留されたインクの残量を検出すことができるので、安定して画像を記録することができる。   Further, since the ink cartridge holding member according to claim 1 or 2 is provided in the ink jet recording apparatus, the space in which the ink cartridge holding member is provided in the ink jet recording apparatus can be reduced. . In addition, since the remaining amount of ink stored in the ink storage section can be detected for a plurality of types of ink cartridges having different ink capacities, an image can be recorded stably.

以下、本発明の具体的な実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の外観斜視図、図２は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の内部構造を模式的に示す図、図３は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のスキャナ部１３の内部構成を模式的に示す図、図４は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のプリンタ部１１の内部構成を模式的に示す図、図５は、本発明の一実施形態に係るリフィルユニット７０の斜視図、図６は、本発明の一実施形態に係る多機能装置の制御部３００の構成を示すブロック図、図７は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の検出部３０４を示す分解斜視図、図８は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のスキャナ部１３および開閉蓋７２が共に閉じられた状態の多機能装置の断面図、図９は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のスキャナ部１３および開閉蓋７２が共に開かれた状態の多機能装置の断面図、図１０（ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ａを右側後方から見た斜視図、図１０（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ａを左側後方から見た斜視図、図１０（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ａを右側から見た側面図、図１１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｂを右側後方から見た斜視図、図１１（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｂを左側後方から見た斜視図、図１１（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｂを右側から見た側面図、図１２（ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｃを右側後方から見た斜視図、図１２（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｃを左側後方から見た斜視図、図１２（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｃを右側から見た側面図、図１３（ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ａの断面を示す模式図、図１３（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｂの断面を示す模式図、図１３（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｃの断面を示す模式図、図１４（ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３のインク保持体５００を左側下方から見た斜視図、図１４（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３のインク保持体５００を右側下方から見た斜視図、図１４（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３のトレイ状部材１１３を左側下方から見た斜視図、図１４（ｄ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３のトレイ状部材１１２を右側下方から見た斜視図、図１５は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３がケース７５に収容された状態における断面図、図１６は、図１５のＸＩ−ＸＩ線矢視における液位センサ８００、液位検出部位５０３および被検出部７０１の配置を示す模式図、図１７は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のリフィルユニット７０に設けられたスウィングアーム１２３の動作を説明する概略図、図１８は、ケース７５に判定部４００が取り付けられた状態における上面図、図１９（ａ）は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の判定部４００に取り付けられるセンサ４０２がＯＦＦ状態である場合を示す概略図、図１９（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の判定部４００に取り付けられるセンサ４０２がＯＮ状態である場合を示す概略図、図２０は、図１８のＸＸ−ＸＸ線矢視におけるケース７５の断面図、図２１は、図１８のＸＸＩ−ＸＸＩ線矢視におけるケース７５の断面図、図２２は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の判定部４００の動作を説明する概略図、図２３（ａ）は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｂが収容された場合におけるセンサ４０２の姿勢を示す概略図、図２３（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｃが収容された場合におけるセンサ４０２の姿勢を示す概略図、図２４は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の収容室７８Ａ内におけるインクカートリッジ６３Ａの有無の判定処理および収容室７８Ａ内に収容されているインクカートリッジ６３Ａのインク残量の判定処理のフローチャート、図２５は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の収容室７８Ｂ内におけるインクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃの有無の判定処理、インクカートリッジ６３Ｂとインクカートリッジ６３Ｃのうちのいずれが収容されているかの判定処理、および収容室７８Ａ内に収容されているインクカートリッジ６３Ｂ、６３Ｃのインク残量の判定処理のフローチャートである。なお、以下に説明する具体的な装置等は、本発明の実施の形態の一例にすぎず、本発明の実施の形態が以下に詳述される具体例に限定されるものではないことは明白である。また、各図中には、前後、左右、上下の方向が示されているので、その方向に基づいて以下の説明はなされている。
本発明を実施するための最良の形態について以下に説明する。
多機能装置１０は、下部にプリンタ部１１を、上部にスキャナ部１２を一体的に備えたＭＦＤ（ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎＤｅｖｉｃｅ）であり、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能およびファクシミリ機能等の各種機能を有する。多機能装置１０は、図示されていないコンピュータと主に接続されて、このコンピュータから送信された画像データや文書データに基づいて、被記録媒体たる記録用紙に画像や文書を記録するものである。被記録媒体とは、画像や文書が記録される媒体であれば何れのものでもよく、用紙に限らず樹脂、布、金属、光記録媒体等も含まれる。また、多機能装置１０は、デジタルカメラ等の外部機器と接続されてデジタルカメラから出力される画像データを記録用紙に記録することができる。さらに、多機能装置１０は、後述されるスロット部６１を備えており、このスロット部６１にメモリカード等の各種記憶媒体が装填されることによってこの記憶媒体に記憶された画像データ等を記録用紙に記録することも可能である。
本実施形態に係る多機能装置１０の特徴とするところは、上記プリンタ部１１がインクジェット記録装置として構成されており、インク滴を吐出する記録ヘッドに供給されるインクを予め貯留しておくインクカートリッジ６３を収容可能な収容室７８と、この収容室７８に備えられ、収容室７８内にインクカートリッジ６３が収容されているかを検知する判定部４００と、を有するリフィルユニット７０が備えられている点、および、上記判定部４００は、貯留可能なインク容量の異なる２種類のインクカートリッジ６３（６３Ｂ，６３Ｃ）を選択的に収容可能な収容室７８Ｂに、上記２種類のインクカートリッジ６３（６３Ｂ，６３Ｃ）のうちのいずれが収容されているかを検知可能である点である（図５、図２０および図２１参照）。なお、本発明は、以下に説明されるインクカートリッジ６３および多機能装置１０に組み込まれインクカートリッジ６３を収容可能なリフィルユニット７０として実現されており、したがって、多機能装置１０の構成は、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜設計変更され得ることは言うまでもない。
図２に示されるように、多機能装置１０はプリンタ部１１の上方にスキャナ部１２を備えている。スキャナ部１２には、ＦＢＳ（ＦｌａｔｂｅｄＳｃａｎｎｅｒ）として機能する原稿載置部（上筐体）１３と、この原稿載置部１３に対して開閉回動可能な原稿カバー１５とが設けられている。原稿カバー１５は原稿載置部１３の後側に蝶番（図示せず）を介して開閉自在に取り付けられている。このため、原稿カバー１５は、原稿載置部１３に対して矢印１６（図２参照）の方向に回動することによって開閉されるようになっている。原稿カバー１５には、複数の原稿を自動的に読み取るための自動原稿搬送機構（ＡＤＦ：ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ、以下「ＡＤＦ」と称する。）１４が備えられている。本実施形態では、原稿載置部１３は、多機能装置１０の筐体の一部（上筐体）として構成されており、原稿カバー１５は、多機能装置１０の上面の一部を構成している。
上筐体たる原稿載置部１３は、スキャナ部１２のフレームを兼ねている。図３に示されるように、この原稿載置部１３の天面１９にコンタクトガラス板２０が設けられている。また、この原稿載置部１３の内部に画像読取ユニット１８が配設されている。原稿は、原稿カバー１５とコンタクトガラス板２０との間に配置される。画像読取ユニット１８は、コンタクトガラス板２０の下方をこのコンタクトガラス板２０に沿って、すなわち、図１における左右方向に沿って移動することにより、上記原稿から画像を読み取る。
画像読取ユニット１８は、ＣＩＳユニット２１と、ガイドシャフト２２と、ローラユニット２３と、図示されていないベルト駆動機構と、を備えている。本実施形態では、画像読取ユニット１８は、等倍光学系のイメージセンサであるＣＩＳ（ＣｏｎｔａｃｔＩｍａｇｅＳｅｎｓｏｒ）を備えているが、ＣＩＳに代えてＣＣＤ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅ）のような縮小光学系のイメージセンサが採用されてもよいことは勿論である。
ＣＩＳユニット２１は、細長直方体状の筐体４３を備えており、この筐体４３がキャリッジ２４に嵌合支持されている。ガイドシャフト２２は、図３における紙面に垂直な方向（図１における左右方向）に架設されている。このガイドシャフト２２は、上記キャリッジ２４の下端部２５を貫通している。すなわち、ＣＩＳユニット２１は、このガイドシャフト２２に支持されており、このガイドシャフト２２に案内されながらスライドされる。上記ベルト駆動機構は、例えばモータにより駆動されるタイミングベルト（図示せず）を備えている。このタイミングベルトの一部が上記キャリッジ２４の下端部２５に連結されている。したがって、ベルト駆動機構が作動すると、キャリッジ２４がタイミングベルトと共に移動し、その結果、ＣＩＳユニット２１がコンタクトガラス板２０の下方を移動する。
上記ローラユニット２３は、ＣＩＳユニット２１の両端部に設けられている。このローラユニット２３は、コンタクトガラス板２０の裏面２６に当接している。そして、このローラユニット２３は、キャリッジ２４の移動に伴ってコンタクトガラス板２０の裏面２６をキャリッジ２４の移動方向に沿って転動する。すなわち、このローラユニット２３は、ＣＩＳユニット２１の円滑な移動を支援するものである。また、さらにローラユニット２３は、ＣＩＳユニット２１とコンタクトガラス板２０上に載置される原稿との距離を一定に保つスペーサとしての役割も果たしている。
図１に示されるように、原稿カバー１５は、上記ＡＤＦ１４を備えている。このＡＤＦ１４は、原稿トレイ４７から排紙トレイ４６へ所定枚数までの原稿を連続搬送可能に構成されている。原稿を連続搬送するための機構は原稿カバー１５に内蔵されている。なお、ＡＤＦ１４は既知の構造を有するものであるから、その詳しい説明は省略される。また、本実施形態において、このＡＤＦ１４は省略されていてもよい。
図２および図４に示されるように、プリンタ部１１は、下筐体１７によって構成されるフレームと、インクジェット記録ヘッド２７（以下、単に「記録ヘッド２７」と称される。）を有する画像記録部２８とを備えている。すなわち、本実施形態では、プリンタ部１１は、インクジェット記録装置として構成されている。
図４に示されるように、プリンタ部１１は、上記リフィルユニット７０を備えている。このリフィルユニット７０は、図１に示されるように下筐体１７の前方側、すなわち前面７１側に内蔵されている。本実施形態では、リフィルユニット７０にはケース７５が備えられ、このケース７５には４つのインクカートリッジを収容保持することができる。各インクカートリッジには、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの各色のインクが貯留される。これらインクカートリッジに貯留された各色のインクは、インクチューブ（供給管）を介して上記記録ヘッド２７へ供給されるように構成されている。なお、図４では、インクチューブの図示は省略されている。
図１に示されるように、プリンタ部１１のフレームを構成する下筐体１７には、前面中央に開口４２が設けられており、この開口４２の内部に給紙トレイ２９が配置される（図４参照）。この給紙トレイ２９は開口４２から多機能装置１０の内部に対して挿抜可能に構成されている。図４に示されるように、給紙トレイ２９から送り出された記録用紙は、後述の要領で画像が記録された後、上記給紙トレイ２９の上方に設けられた排紙トレイ３２に排出される。上記給紙トレイ２９の奥側（図４において右側）に分離傾斜板３０が配設されている。この分離傾斜板３０は、給紙トレイ２９に積載された記録用紙を分離して上方へ案内する。この分離傾斜板３０から上方へ向かって用紙搬送路３１が形成されている。用紙搬送路３１は、上方へ延びた後に前方（図４において左方）へ湾曲し、多機能装置１０の背面側から正面側へと延びている。さらに、この用紙搬送路３１は、画像記録部２８を通過して排紙トレイ３２へ通じている。したがって、給紙トレイ２９に収容された記録用紙は、用紙搬送路３１により下方から上方へＵターンするように案内されて画像記録部２８に至る。この画像記録部２８が用紙搬送路３１を搬送される記録用紙に画像記録を行った後、この記録用紙が排紙トレイ３２に排出される。なお、図１では、この排紙トレイ３２および上記給紙トレイ２９は多機能装置１０から取り外された状態が示されている。
図４に示されるように、給紙トレイ２９の上側に給紙ローラ３４が設けられている。給紙ローラ３４は、給紙トレイ２９に積載された記録用紙を１枚ずつ分離して用紙搬送路３１へ供給する。給紙ローラ３４の構造は既知であって、本実施形態では、この給紙ローラ３４は、給紙アーム３５の先端に軸支されている。この給紙アーム３５は、給紙トレイ２９に接離可能に上下動することができる。給紙ローラ３４は、図示されていない駆動伝達機構を介してモータと連結されている。この駆動伝達機構は、複数のギアが噛合されて構成され得る。そして、上記モータが作動することにより、その駆動力が給紙ローラ３４に伝達され、給紙ローラ３４が回転するようになっている。回転する給紙ローラ３４は、上記記録用紙を用紙搬送路３１へ送り出す。
給紙アーム３５は、基端軸３６に支持されており、この基端軸３６の周りに回動可能となっている。これにより、給紙アーム３５は、基端軸３６を揺動中心として上下方向に揺動可能である。この給紙アーム３５は、給紙トレイ２９が装着された状態では、図示されていない給紙クラッチやバネ等により給紙トレイ２９側に付勢されており、給紙トレイ２９の挿抜時には、上側へ退避可能に構成されている。給紙アーム３５が下側へ回動されることにより、その先端に軸支された給紙ローラ３４が給紙トレイ２９上の記録用紙の表面に圧接する。その状態で、給紙ローラ３４が回転されると、給紙ローラ３４のローラ面と記録用紙との間の摩擦力は、最上位置の記録用紙を上記分離傾斜板３０へ送り出す。この送り出された記録用紙は、その先端が分離傾斜板３０に当接して上方へ案内され、用紙搬送路３１へ送り込まれる。なお、給紙ローラ３４によって最上位置の記録用紙が送り出される際に、その直下の記録用紙が摩擦や静電気の作用によって共に送り出される場合がある。しかし、この記録用紙は分離傾斜板３０に当接されることによって制止される。
用紙搬送路３１は、画像記録部２８等が配設されている箇所以外では、所定間隔で対向する外側ガイド面（図示せず）と内側ガイド面（図示せず）とにより区画形成されている。この多機能装置１０では、外側ガイド面は、下筐体１７により構成されるプリンタ部１１のフレームの内壁面により構成されており、内側ガイド面は、このフレーム内に設けられたガイド部材の表面によって構成されている。また、特に用紙搬送路３１が曲がっている箇所には、搬送コロが設けられていてもよい。同図では搬送コロが図示されていないが、搬送コロは、用紙搬送路３１の幅方向（図４において紙面に垂直な方向）を回転中心軸方向として回転自在に設けられていてもよい。搬送コロは、そのローラ面が上記外側ガイド面又は内側ガイド面に露出するように取り付けられる。この搬送コロが設けられることにより、記録用紙は、用紙搬送路３１が曲がっている箇所においてもガイド面に接触して円滑に搬送される。
上記画像記録部２８は、用紙搬送路３１が下方から上方へＵターンした後の搬送方向下流側に設けられている。上記記録ヘッド２７と対向してプラテン３７が設けられている。搬送される記録用紙は、このプラテン３７上に送られる。記録ヘッド２７は、プラテン３７上に配置された記録用紙にインク滴を吐出する。この記録ヘッド２７は、図示されていないキャリッジに搭載されている。このキャリッジは、ＣＲ（キャリッジ）モータによって図４において紙面に垂直な方向に往復動される。記録ヘッド２７の位置および往復動作は、図示されていないキャリッジ用エンコーダにより監視されている。記録ヘッド２７は、往復動されつつ上記各色のインクをインク滴として上記記録用紙上に選択的に吐出し、これにより、この記録用紙に画像が記録される。
上記記録ヘッド２７の用紙搬送路３１の上流側に駆動ローラ３８および押さえローラ３９が設けられている。駆動ローラ３８は、図示されていないＬＦ（ラインフィード）モータにより回転駆動されるようになっている。これら駆動ローラ３８および押さえローラ３９は、用紙搬送路３１を搬送される記録用紙を狭持し、駆動ローラ３８が回転されることにより、記録用紙は用紙搬送路３１の下流側へ送られ、プラテン３７上に配置される。
上記記録ヘッド２７の用紙搬送路３１の下流側に排紙ローラ４０および押さえローラ４１が設けられている。排紙ローラ４０は、上記駆動ローラ３９を駆動するＬＦモータにより回転駆動されるようになっている。すなわち、排紙ローラ４０は、図示されていない連動機構を介して駆動ローラ３９と同期駆動されるようになっている。これら排紙ローラ４０および押さえローラ４１は、インク滴が吐出された記録用紙を狭持し、排紙ローラ４０が回転されることにより、上記記録用紙は用紙搬送路３１の下流側へ送られる。
上記押さえローラ３８は、上記駆動ローラ３９を所定の押圧力で押圧するように駆動ローラ３９に対して弾性付勢されている。したがって、駆動ローラ３９と押さえローラ３８との間に記録用紙が進入した場合には、押さえローラ３８は、記録用紙の厚み分だけ弾性的に退避しつつ駆動ローラ３９と協働して記録用紙を狭持する。このように記録用紙が駆動ローラ３９と押さえローラ３８とによってニップされるので、駆動ローラ３９の回転力は、確実に記録用紙へ伝達される。また、上記押さえローラ４１も上記排紙ローラ４０に対して同様に設けられている。ただし、本実施形態では、押さえローラ４１は、記録済みの記録用紙に圧接されるので、記録用紙に記録された画像を劣化させないようにローラ面が拍車状に形成されている。
駆動ローラ３９および押さえローラ３８に狭持された記録用紙は、所定の改行幅でプラテン３７上を間欠的に搬送される。記録ヘッド２７は、記録用紙の改行ごとに往動および／又は復動され、記録用紙の先端側から順に画像記録を行う。画像記録が行われた記録用紙は、その先端側から排紙ローラ４０および押さえローラ４１に狭持される。すなわち、記録用紙は、その先端側を排紙ローラ４０および押さえローラ４１に、その後端側を駆動ローラ３９および押さえローラ３８に狭持された状態で所定の改行幅で間欠して搬送され、このように搬送されつつ記録ヘッド２７によって画像の記録が行われる。記録用紙の所定領域に画像が記録された後は、排紙ローラ４０が連続的に回転駆動され、排紙ローラ４０および押さえローラ４１により狭持された記録用紙は、排紙トレイ３２へ排出される。
図１に示されるように、プリンタ部１１のフレームを構成する下筐体１７の上傾斜面に操作パネル４５が取り付けられている。この操作パネル４５は、使用者がプリンタ部１１やスキャナ部１２の操作等をするための装置であって、その上面４４に各種操作キー５６〜５８および液晶表示部５９等が設けられている。
図２に示されるように、この操作パネル４５の下方（下筐体１７の内部）に制御部３００を構成する制御基板５４が配設されている。制御部３００は、例えば、上記原稿載置部１３及び開閉蓋７２の開閉状態の監視、上記リフィルユニット７０におけるインクカートリッジ６３の収容状況の監視、インクカートリッジ６３内部のインク残量の監視、上記液晶表示部５９への表示、上記各種操作キー５６〜５８からの指令の処理、等、この多機能装置１０の各種動作の制御を司るものである。操作パネル４５上に配置された各種操作キー５６〜５８は、図示されていないフラットケーブルを介して制御基板５４と接続されている。
制御部３００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１０２と、ＣＰＵ１１０２が実行するプログラム及びプログラムに使用されるデータが記憶されているＲＯＭ（Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１０３と、プログラム実行時にデータを一時記憶するためのＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１１０４と、書き換え可能なＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１０５等の不揮発性メモリやバス１１０６等によって構成される（図６参照）。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is an external perspective view of a multi-function device 10 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram schematically showing the internal structure of the multi-function device 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 schematically shows the internal configuration of the scanner unit 13 of the multi-function device 10 according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 shows the internal configuration of the printer unit 11 of the multi-function device 10 according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of a refill unit 70 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a block diagram illustrating the configuration of the control unit 300 of the multi-function device according to the embodiment of the present invention. 7 is an exploded perspective view showing the detection unit 304 of the multi-function device 10 according to one embodiment of the present invention. FIG. 8 is a diagram illustrating the scanner unit 13 and the opening / closing of the multi-function device 10 according to one embodiment of the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view of the multi-function device with the lid 72 closed. FIG. 10A is a cross-sectional view of the multi-function device in a state where the scanner unit 13 and the open / close lid 72 of the multi-function device 10 according to the embodiment are both opened, and FIG. 10A is an ink cartridge 63A according to the embodiment of the present invention. 10B is a perspective view of the ink cartridge 63A according to an embodiment of the present invention as viewed from the left rear, and FIG. 10C is an embodiment of the present invention. FIG. 11A is a side view of the ink cartridge 63A as viewed from the right side, FIG. 11A is a perspective view of the ink cartridge 63B according to the embodiment of the present invention as viewed from the right rear side, and FIG. FIG. 11C is a perspective view of the ink cartridge 63B according to the embodiment as viewed from the rear left side, FIG. 11C is a side view of the ink cartridge 63B according to the embodiment of the present invention as viewed from the right side, and FIG. The truth of the invention FIG. 12B is a perspective view of the ink cartridge 63C according to the embodiment viewed from the rear right side, FIG. 12B is a perspective view of the ink cartridge 63C according to the embodiment of the present invention viewed from the rear left side, and FIG. FIG. 13A is a side view of an ink cartridge 63C according to an embodiment of the present invention viewed from the right side, FIG. 13A is a schematic diagram illustrating a cross section of the ink cartridge 63A according to the embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 13C is a schematic view showing a cross section of an ink cartridge 63B according to an embodiment of the present invention, FIG. 13C is a schematic view showing a cross section of an ink cartridge 63C according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 14B is a perspective view of the ink holder 500 of the ink cartridge 63 according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower left side, and FIG. 14B shows the ink of the ink cartridge 63 according to the embodiment of the present invention. FIG. 14C is a perspective view of the holding body 500 viewed from the lower right side, FIG. 14C is a perspective view of the tray-like member 113 of the ink cartridge 63 according to the embodiment of the present invention viewed from the lower left side, and FIG. FIG. 15 is a perspective view of the tray-like member 112 of the ink cartridge 63 according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower right side, and FIG. 15 is a state in which the ink cartridge 63 according to the embodiment of the present invention is accommodated in the case 75. FIG. 16 is a cross-sectional view, FIG. 16 is a schematic diagram showing the arrangement of the liquid level sensor 800, the liquid level detection site 503, and the detected portion 701 as viewed in the direction of arrows XI-XI in FIG. 15, and FIG. FIG. 18 is a schematic diagram for explaining the operation of the swing arm 123 provided in the refill unit 70 of the multi-function device 10, and FIG. 18 is a top view of the case 75 with the determination unit 400 attached thereto. 19A is a schematic diagram showing a case where the sensor 402 attached to the determination unit 400 of the multi-function device 10 according to the embodiment of the present invention is in an OFF state, and FIG. 19B is a diagram illustrating the present invention. FIG. 20 is a schematic diagram illustrating a case where the sensor 402 attached to the determination unit 400 of the multi-function device 10 according to the embodiment is in an ON state, and FIG. 20 is a cross-sectional view of the case 75 taken along line XX-XX in FIG. 21 is a cross-sectional view of the case 75 in the direction of the arrow XXI-XXI in FIG. 18, FIG. 22 is a schematic diagram for explaining the operation of the determination unit 400 of the multi-function device 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 23A is a schematic diagram illustrating the posture of the sensor 402 when the ink cartridge 63B is accommodated in the accommodation chamber 78B of the multi-function device 10 according to the embodiment of the present invention, and FIG. In the embodiment FIG. 24 is a schematic diagram illustrating the posture of the sensor 402 when the ink cartridge 63C is accommodated in the accommodation chamber 78B of the multifunction device 10, and FIG. 24 is a diagram illustrating the inside of the accommodation chamber 78A of the multifunction device 10 according to the embodiment of the present invention. FIG. 25 is a flowchart of the determination process of the presence / absence of the ink cartridge 63A and the determination process of the ink remaining amount of the ink cartridge 63A accommodated in the storage chamber 78A. FIG. 25 is a storage chamber of the multi-function device 10 according to the embodiment of the present invention. The determination process of the presence or absence of the ink cartridges 63B and 63C in the 78B, the determination process of which of the ink cartridge 63B and the ink cartridge 63C is stored, and the ink cartridges 63B and 63C stored in the storage chamber 78A 6 is a flowchart of ink remaining amount determination processing. It should be noted that the specific devices and the like described below are merely examples of the embodiments of the present invention, and it is obvious that the embodiments of the present invention are not limited to the specific examples described in detail below. It is. In each figure, the front-rear, left-right, and up-down directions are shown, and the following description is made based on these directions.
The best mode for carrying out the present invention will be described below.
The multi-function device 10 is an MFD (Multi Function Device) integrally provided with a printer unit 11 at a lower portion and a scanner portion 12 at an upper portion, and has various functions such as a printer function, a scanner function, a copy function, and a facsimile function. The multi-function device 10 is mainly connected to a computer (not shown), and records an image or a document on a recording sheet as a recording medium based on image data or document data transmitted from the computer. The recording medium may be any medium as long as an image or document is recorded, and is not limited to paper, but also includes resin, cloth, metal, optical recording medium, and the like. The multi-function device 10 is connected to an external device such as a digital camera and can record image data output from the digital camera on a recording sheet. Furthermore, the multi-function device 10 is provided with a slot portion 61 described later. By loading various storage media such as a memory card into the slot portion 61, image data and the like stored in the storage medium are recorded on a recording sheet. It is also possible to record in
The multi-function device 10 according to the present embodiment is characterized in that the printer unit 11 is configured as an ink jet recording apparatus, and an ink cartridge that stores in advance ink supplied to a recording head that ejects ink droplets. A refill unit 70 having a storage chamber 78 capable of storing 63, and a determination unit 400 provided in the storage chamber 78 for detecting whether the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78. The determination unit 400 stores the two types of ink cartridges 63 (63B, 63C) in a storage chamber 78B that can selectively store two types of ink cartridges 63 (63B, 63C) having different ink capacities. ) Can be detected (see FIGS. 5, 20, and 21). The present invention is realized as an ink cartridge 63 and a refill unit 70 that can be accommodated in the multi-function device 10 described below and can accommodate the ink cartridge 63. Therefore, the configuration of the multi-function device 10 is the present invention. It goes without saying that the design can be changed as appropriate without changing the gist of the above.
As shown in FIG. 2, the multi-function device 10 includes a scanner unit 12 above the printer unit 11. The scanner unit 12 is provided with a document placement portion (upper housing) 13 that functions as an FBS (Flatbed Scanner), and a document cover 15 that can be opened and closed with respect to the document placement portion 13. The document cover 15 is attached to the rear side of the document placement portion 13 through a hinge (not shown) so as to be freely opened and closed. Therefore, the document cover 15 is opened and closed by rotating in the direction of the arrow 16 (see FIG. 2) with respect to the document placement unit 13. The document cover 15 is provided with an automatic document transport mechanism (ADF: Auto Document Feeder, hereinafter referred to as “ADF”) 14 for automatically reading a plurality of documents. In the present embodiment, the document placement unit 13 is configured as a part (upper housing) of the casing of the multi-function device 10, and the document cover 15 configures a part of the upper surface of the multi-function device 10. ing.
The document placing portion 13 as an upper housing also serves as a frame of the scanner portion 12. As shown in FIG. 3, a contact glass plate 20 is provided on the top surface 19 of the document placing portion 13. An image reading unit 18 is disposed inside the document placing portion 13. The document is disposed between the document cover 15 and the contact glass plate 20. The image reading unit 18 reads an image from the original by moving below the contact glass plate 20 along the contact glass plate 20, that is, along the horizontal direction in FIG.
The image reading unit 18 includes a CIS unit 21, a guide shaft 22, a roller unit 23, and a belt drive mechanism (not shown). In the present embodiment, the image reading unit 18 includes a CIS (Contact Image Sensor) that is an image sensor of an equal magnification optical system, but a reduction optical system image sensor such as a CCD (Charge Coupled Device) is employed instead of the CIS. Of course, it may be.
The CIS unit 21 includes an elongated rectangular parallelepiped housing 43 that is fitted and supported by the carriage 24. The guide shaft 22 is installed in a direction (left-right direction in FIG. 1) perpendicular to the paper surface in FIG. The guide shaft 22 passes through the lower end 25 of the carriage 24. That is, the CIS unit 21 is supported by the guide shaft 22 and is slid while being guided by the guide shaft 22. The belt drive mechanism includes a timing belt (not shown) driven by a motor, for example. A part of the timing belt is connected to the lower end 25 of the carriage 24. Therefore, when the belt driving mechanism is operated, the carriage 24 moves together with the timing belt, and as a result, the CIS unit 21 moves below the contact glass plate 20.
The roller unit 23 is provided at both ends of the CIS unit 21. The roller unit 23 is in contact with the back surface 26 of the contact glass plate 20. The roller unit 23 rolls the back surface 26 of the contact glass plate 20 along the movement direction of the carriage 24 as the carriage 24 moves. That is, the roller unit 23 supports smooth movement of the CIS unit 21. Further, the roller unit 23 also serves as a spacer that keeps the distance between the CIS unit 21 and the document placed on the contact glass plate 20 constant.
As shown in FIG. 1, the document cover 15 includes the ADF 14. The ADF 14 is configured to continuously convey a predetermined number of documents from the document tray 47 to the paper discharge tray 46. A mechanism for continuously conveying the document is built in the document cover 15. Since ADF 14 has a known structure, detailed description thereof is omitted. In the present embodiment, the ADF 14 may be omitted.
As shown in FIGS. 2 and 4, the printer unit 11 has an image recording including a frame constituted by the lower housing 17 and an ink jet recording head 27 (hereinafter simply referred to as “recording head 27”). Part 28. That is, in this embodiment, the printer unit 11 is configured as an ink jet recording apparatus.
As shown in FIG. 4, the printer unit 11 includes the refill unit 70. As shown in FIG. 1, the refill unit 70 is built in the front side of the lower housing 17, that is, on the front surface 71 side. In the present embodiment, the refill unit 70 includes a case 75, and the case 75 can accommodate and hold four ink cartridges. Each ink cartridge stores ink of each color of black, yellow, magenta, and cyan. Each color ink stored in these ink cartridges is configured to be supplied to the recording head 27 via an ink tube (supply tube). In addition, in FIG. 4, illustration of the ink tube is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 1, the lower casing 17 constituting the frame of the printer unit 11 has an opening 42 at the center of the front surface, and a paper feed tray 29 is disposed inside the opening 42 (see FIG. 1). 4). The paper feed tray 29 is configured to be inserted into and removed from the inside of the multi-function device 10 through the opening 42. As shown in FIG. 4, the recording paper fed out from the paper feed tray 29 is discharged onto a paper discharge tray 32 provided above the paper feed tray 29 after an image is recorded in the manner described later. . A separation inclined plate 30 is disposed on the back side (right side in FIG. 4) of the paper feed tray 29. The separation inclined plate 30 separates the recording paper loaded on the paper feed tray 29 and guides it upward. A sheet conveyance path 31 is formed upward from the separation inclined plate 30. The sheet conveyance path 31 extends upward and then curves forward (leftward in FIG. 4) and extends from the back side to the front side of the multi-function device 10. Further, the paper transport path 31 passes through the image recording unit 28 and leads to the paper discharge tray 32. Therefore, the recording paper accommodated in the paper feed tray 29 is guided by the paper conveyance path 31 so as to make a U-turn from the lower side to the upper side, and reaches the image recording unit 28. After the image recording unit 28 records an image on a recording sheet conveyed through the sheet conveying path 31, the recording sheet is discharged to the sheet discharge tray 32. In FIG. 1, the paper discharge tray 32 and the paper feed tray 29 are shown detached from the multi-function device 10.
As shown in FIG. 4, a paper feed roller 34 is provided above the paper feed tray 29. The paper feed roller 34 separates the recording paper stacked on the paper feed tray 29 one by one and supplies it to the paper transport path 31. The structure of the paper feed roller 34 is known, and in this embodiment, the paper feed roller 34 is pivotally supported at the tip of the paper feed arm 35. The paper feed arm 35 can move up and down so as to be able to contact and separate from the paper feed tray 29. The paper feed roller 34 is connected to a motor via a drive transmission mechanism (not shown). The drive transmission mechanism can be configured by meshing a plurality of gears. When the motor operates, the driving force is transmitted to the paper feed roller 34, and the paper feed roller 34 rotates. The rotating paper feed roller 34 sends the recording paper to the paper transport path 31.
The sheet feeding arm 35 is supported by a base end shaft 36 and is rotatable around the base end shaft 36. As a result, the paper feed arm 35 can swing in the vertical direction with the base end shaft 36 as the swing center. The paper feed arm 35 is urged toward the paper feed tray 29 by a paper feed clutch or a spring (not shown) when the paper feed tray 29 is mounted. It is configured so that it can be saved. When the paper feed arm 35 is rotated downward, the paper feed roller 34 pivotally supported at the tip of the paper feed arm 35 comes into pressure contact with the surface of the recording paper on the paper feed tray 29. In this state, when the paper feed roller 34 is rotated, the frictional force between the roller surface of the paper feed roller 34 and the recording paper feeds the uppermost recording paper to the separation inclined plate 30. The fed recording paper is guided upward with its leading end abutting against the separating inclined plate 30 and fed into the paper transport path 31. Note that when the uppermost recording sheet is sent out by the paper feed roller 34, the recording sheet immediately below the recording sheet may be sent out together by the action of friction or static electricity. However, this recording sheet is restrained by being brought into contact with the separation inclined plate 30.
The paper transport path 31 is defined by an outer guide surface (not shown) and an inner guide surface (not shown) that are opposed to each other at a predetermined interval except where the image recording unit 28 and the like are disposed. . In this multi-function device 10, the outer guide surface is constituted by the inner wall surface of the frame of the printer unit 11 constituted by the lower housing 17, and the inner guide surface is the surface of the guide member provided in the frame. It is constituted by. In particular, a conveyance roller may be provided at a location where the sheet conveyance path 31 is bent. Although the conveyance roller is not shown in the figure, the conveyance roller may be provided so as to be rotatable with the width direction of the paper conveyance path 31 (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 4) as the rotation center axis direction. The conveying roller is attached such that the roller surface is exposed to the outer guide surface or the inner guide surface. By providing the transport roller, the recording paper is smoothly transported in contact with the guide surface even at a portion where the paper transport path 31 is bent.
The image recording unit 28 is provided on the downstream side in the transport direction after the paper transport path 31 makes a U-turn from below to above. A platen 37 is provided to face the recording head 27. The recording sheet to be conveyed is sent onto the platen 37. The recording head 27 ejects ink droplets onto a recording sheet disposed on the platen 37. The recording head 27 is mounted on a carriage (not shown). The carriage is reciprocated in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 4 by a CR (carriage) motor. The position and reciprocation of the recording head 27 are monitored by a carriage encoder (not shown). The recording head 27 selectively ejects each color ink as ink droplets onto the recording paper while being reciprocated, whereby an image is recorded on the recording paper.
A driving roller 38 and a pressing roller 39 are provided on the upstream side of the paper transport path 31 of the recording head 27. The drive roller 38 is rotationally driven by an LF (line feed) motor (not shown). The driving roller 38 and the pressing roller 39 pinch the recording sheet conveyed through the sheet conveying path 31, and the recording sheet is sent to the downstream side of the sheet conveying path 31 by rotating the driving roller 38, so that the platen 37.
A paper discharge roller 40 and a pressure roller 41 are provided on the downstream side of the paper transport path 31 of the recording head 27. The paper discharge roller 40 is rotationally driven by an LF motor that drives the drive roller 39. That is, the paper discharge roller 40 is driven in synchronization with the drive roller 39 via an interlocking mechanism (not shown). The paper discharge roller 40 and the pressing roller 41 pinch the recording paper on which ink droplets are ejected, and the recording paper is sent to the downstream side of the paper conveyance path 31 by rotating the paper discharge roller 40.
The pressing roller 38 is elastically biased against the driving roller 39 so as to press the driving roller 39 with a predetermined pressing force. Therefore, when the recording sheet enters between the driving roller 39 and the pressing roller 38, the pressing roller 38 cooperates with the driving roller 39 while elastically retracting the recording sheet by the thickness of the recording sheet. Hold it. Since the recording paper is nipped by the driving roller 39 and the pressing roller 38 in this way, the rotational force of the driving roller 39 is reliably transmitted to the recording paper. The pressing roller 41 is also provided in the same manner as the paper discharge roller 40. However, in this embodiment, since the pressing roller 41 is pressed against the recorded recording paper, the roller surface is formed in a spur shape so as not to deteriorate the image recorded on the recording paper.
The recording paper held between the driving roller 39 and the pressing roller 38 is intermittently conveyed on the platen 37 with a predetermined line feed width. The recording head 27 moves forward and / or backward for each line feed of the recording paper, and sequentially records images from the leading end side of the recording paper. The recording sheet on which image recording has been performed is held between the discharge roller 40 and the pressing roller 41 from the leading end side. That is, the recording sheet is conveyed intermittently with a predetermined line feed width with the leading end side sandwiched between the discharge roller 40 and the pressing roller 41 and the trailing end side sandwiched between the driving roller 39 and the pressing roller 38. The image is recorded by the recording head 27 while being conveyed. After an image is recorded on a predetermined area of the recording paper, the paper discharge roller 40 is continuously driven to rotate, and the recording paper held by the paper discharge roller 40 and the pressing roller 41 is discharged to the paper discharge tray 32. The
As shown in FIG. 1, an operation panel 45 is attached to the upper inclined surface of the lower housing 17 constituting the frame of the printer unit 11. The operation panel 45 is a device for a user to operate the printer unit 11 and the scanner unit 12. The operation panel 45 is provided with various operation keys 56 to 58 and a liquid crystal display unit 59 on the upper surface 44.
As shown in FIG. 2, a control board 54 constituting the control unit 300 is disposed below the operation panel 45 (inside the lower housing 17). For example, the control unit 300 monitors the open / close state of the document placement unit 13 and the open / close lid 72, monitors the storage status of the ink cartridge 63 in the refill unit 70, monitors the ink remaining amount in the ink cartridge 63, and the liquid crystal. It controls various operations of the multi-function device 10 such as display on the display unit 59 and processing of commands from the various operation keys 56 to 58. Various operation keys 56 to 58 arranged on the operation panel 45 are connected to the control board 54 via a flat cable (not shown).
The control unit 300 includes a CPU (Central Processing Unit) 1102 that is an arithmetic processing device, a ROM (Read-Only Memory) 1103 that stores a program executed by the CPU 1102 and data used in the program, and data when the program is executed. A RAM (Random Access Memory) 1104 for temporarily storing data, a rewritable EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory) 1105, a bus 1106, and the like (see FIG. 6).

多機能装置１０の使用者は、操作パネル４５の各種操作キー５６〜５８を用いて所望の指令を入力する。多機能装置１０は、この入力を受けて所定の動作を行う。前述のように、この多機能装置１０にはパーソナルコンピュータ等が接続され得る。その場合、多機能装置１０は、使用者による操作パネル４５からの指示のほか、このパーソナルコンピュータからスキャナドライバやプリンタドライバ等を介して送信される指示によっても動作することが可能である。
図１に示されるように、多機能装置１０の正面には上記スロット部６１が配設されている。各種小型メモリカード等の記憶媒体がこのスロット部６１に装着され得る。小型メモリカードは画像データを含む各種データを記憶することができる。小型メモリカードに画像データが記憶されている場合には、スロット部６１に装填された小型メモリカードからこの画像データが読み出され、その画像データに関する情報（画像そのものや、画像データのサイズ、形式、作成日時等の情報）が液晶表示部５９に表示される。そして、液晶表示部５９に表示された任意の画像がプリンタ部１１により記録用紙に記録される。このための入力は、上記操作パネル４５から行われる。
図１に示されるように、下筐体１７は、上記前面７１側に開閉蓋７２を有している。この開閉蓋７２は、この前面７１の端部に設けられた開口７３を開閉する。具体的には、開閉蓋７２は、前方へ倒伏することによって上記開口７３からリフィルユニット７０を露出する姿勢と、上記開口７３を閉じてリフィルユニット７０を被覆して収容する姿勢との間で回動自在となっている。開閉蓋７２の開閉動作は、該開閉蓋７２の下端が回動軸となって装置前面側に回動することにより達成される。なお、プリンタ部１１の下筐体１７は、嵌合孔７２Ｂを備えており、開閉蓋７２の係合部材７２Ａが嵌合孔７２Ｂに係合されることによって、開閉蓋７２が閉じられた状態でプリンタ部１１の下筐体１７に支持されるようになっている。
上記ユニット本体７４は、インクカートリッジ５２が挿抜されるケース７５と、ケース７５に設けられた扉７６を備えている。ケース７５は、例えば樹脂からなり、全体としてほぼ直方体状に形成されている（図５参照）。ケース７５は、底板部８０と、この底板部８０の左右両側に立設された一対の側板部８１と、各側板部８１間に架け渡すように配置された天板部８２とを備えている。このケース７５の内部に、インクカートリッジ６３が収容される収容室７８が各色ごとに区画形成されている。
図５および図１７に示されるように、扉７６には、扉本体８９、引き出し部材９３、押圧保持部材９０、ロック部材９１、ロック解除レバー９２、回動軸部９４が備えられている。扉７６の扉本体８９の回動軸部９４がケース７５の底部８０に設けられた軸受部９５に回動可能に取り付けられる（図１７および図２２参照）。すなわち、扉７６は、ケース７５の前面の開口８８を塞ぐ閉塞姿勢と、開口８８をインクカートリッジ６３が収容部７８に対して挿抜可能であるように開放する開放姿勢と、の間で開閉か移動可能であるようにケース７５に対して取り付けられる。扉７６が上記閉塞姿勢であるときには、扉７６に備えられたロック部材９１がケース７５のロック部材嵌合穴９１Ａに嵌合された嵌合状態となって、閉塞姿勢が保持される。また、ロック解除レバー９２が操作されることによって、上記嵌合状態が解除され、扉が上記閉塞姿勢から開放姿勢へと変化することが可能になる。
また、図１および図７に示されるように、下筐体１７の上面における装置前面側の右端部には、検出部３０４が設けられている。原稿載置部１３及び開閉蓋７２の開閉は、この検出部３０４によって検出されるようになっている。検出部３０４には、後述される開閉センサ３４０、第１検出子３６１、及び、第２検出子３６２が配設されている。
以下に、図６を参照しながら制御部３００の構成が詳述される。
図６は、多機能装置１０の制御部３００の構成を示すブロック図である。制御部３００は、プリンタ部１１のみでなくスキャナ部１２も含む多機能装置１０の全体動作を制御するものである。
制御部３００は、同図に示されるように、ＣＰＵ１１０２、ＲＯＭ１１０３、ＲＡＭ１１０４、ＥＥＰＲＯＭ１１０５を主とするマイクロコンピュータとして構成されており、バス１１０６を介してＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１０７に接続されている。 A user of the multi-function device 10 inputs a desired command using the various operation keys 56 to 58 of the operation panel 45. The multi-function device 10 receives this input and performs a predetermined operation. As described above, a personal computer or the like can be connected to the multi-function device 10. In this case, the multi-function device 10 can be operated not only by an instruction from the operation panel 45 by the user but also by an instruction transmitted from the personal computer via a scanner driver, a printer driver, or the like.
As shown in FIG. 1, the slot portion 61 is disposed on the front surface of the multi-function device 10. A storage medium such as various small memory cards can be mounted in the slot portion 61. The small memory card can store various data including image data. When image data is stored in the small memory card, the image data is read from the small memory card loaded in the slot 61, and information about the image data (the image itself, the size and format of the image data, etc.) , Information such as creation date and time) is displayed on the liquid crystal display unit 59. Then, an arbitrary image displayed on the liquid crystal display unit 59 is recorded on a recording sheet by the printer unit 11. The input for this is performed from the operation panel 45.
As shown in FIG. 1, the lower housing 17 has an open / close lid 72 on the front surface 71 side. The opening / closing lid 72 opens and closes an opening 73 provided at an end portion of the front surface 71. Specifically, the opening / closing lid 72 is rotated between a posture in which the refill unit 70 is exposed from the opening 73 by falling forward and a posture in which the opening 73 is closed and the refill unit 70 is covered and accommodated. It is free to move. The opening / closing operation of the opening / closing lid 72 is achieved by rotating the lower end of the opening / closing lid 72 to the front side of the apparatus using a rotation axis. The lower casing 17 of the printer unit 11 includes a fitting hole 72B, and the engagement member 72A of the opening / closing lid 72 is engaged with the fitting hole 72B so that the opening / closing lid 72 is closed. Thus, the printer unit 11 is supported by the lower casing 17.
The unit main body 74 includes a case 75 into which the ink cartridge 52 is inserted and removed, and a door 76 provided in the case 75. The case 75 is made of, for example, resin and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole (see FIG. 5). The case 75 includes a bottom plate portion 80, a pair of side plate portions 81 erected on the left and right sides of the bottom plate portion 80, and a top plate portion 82 arranged so as to be bridged between the side plate portions 81. . Inside the case 75, a storage chamber 78 in which the ink cartridge 63 is stored is partitioned for each color.
As shown in FIGS. 5 and 17, the door 76 includes a door main body 89, a drawer member 93, a press holding member 90, a lock member 91, a lock release lever 92, and a rotation shaft portion 94. The rotation shaft portion 94 of the door main body 89 of the door 76 is rotatably attached to the bearing portion 95 provided on the bottom portion 80 of the case 75 (see FIGS. 17 and 22). That is, the door 76 opens or closes between a closed posture that closes the opening 88 on the front surface of the case 75 and an open posture that opens the opening 88 so that the ink cartridge 63 can be inserted into and removed from the housing portion 78. It is attached to the case 75 as possible. When the door 76 is in the closed position, the lock member 91 provided in the door 76 is fitted in the lock member fitting hole 91A of the case 75, and the closed position is maintained. Further, when the lock release lever 92 is operated, the fitting state is released, and the door can be changed from the closed position to the open position.
As shown in FIGS. 1 and 7, a detection unit 304 is provided at the right end of the upper surface of the lower housing 17 on the front side of the apparatus. Opening / closing of the document placing portion 13 and the opening / closing lid 72 is detected by the detecting portion 304. The detection unit 304 is provided with an open / close sensor 340, a first detector 361, and a second detector 362, which will be described later.
The configuration of the control unit 300 will be described in detail below with reference to FIG.
FIG. 6 is a block diagram illustrating a configuration of the control unit 300 of the multi-function device 10. The control unit 300 controls the overall operation of the multi-function device 10 including not only the printer unit 11 but also the scanner unit 12.
As shown in the figure, the control unit 300 includes a CPU 1102, a ROM 1103, a RAM 1104, and an EEPROM 1105 as main microcomputers, and is connected to an ASIC (Application Specific Integrated Circuit) 1107 via a bus 1106. .

ＲＯＭ１１０３は、多機能装置１０の各種動作を制御するためのプログラム等を格納している。ＲＡＭ１１０４は、ＣＰＵ１１０２が上記プログラムを実行する際に用いる各種データを一時的に記憶する記憶領域又は作業領域として使用される。また、ＥＥＰＲＯＭ１１０５には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。
ＡＳＩＣ１１０７は、ＣＰＵ１１０２からの指令に従ってプリンタ部１１を制御する。具体的には、ＡＳＩＣ１１０７は、給紙ローラ３４（図４参照）の回転制御や、キャリッジ２４（図３参照）の往復動の制御、記録用紙にインクを吐出する記録ヘッド２７（図４参照）の駆動制御等を行う。
また、例えばＡＳＩＣ１１０７は、ＣＰＵ１１０２からの指令に従ってスキャナ部１２を制御する。すなわち、ＡＳＩＣ１１０７は、ＣＩＳ３２のスキャン動作を制御する。
また、ＡＳＩＣ１１０７は、ＣＰＵ１１０２からの指令に従って開閉センサ３４０を動作させるための信号を生成する。ＡＳＩＣ１１０７は、この信号を開閉センサ３４０に付与して開閉センサ３４０の動作制御を行っている。これにより、開閉センサ３４０が所定のタイミングで動作し、ＡＳＩＣ１１０７は、受光素子３６５から電流が出力されるか否かに基づいて、スキャナ部１２及び開閉蓋７２の開閉を検出する。ＡＳＩＣ１１０７により、スキャナ部１２又は開閉蓋７２が開放されていることが検出された場合、制御部３００により操作パネル４５からの操作入力が禁止される。これにより、スキャナ部１２によるスキャン及びプリンタ部１１によるプリントが禁止される。
また、ＡＳＩＣ１１０７には、多機能装置１０の操作指示を行うための操作パネル４５、各種小型メモリカードが挿入されるスロット部６１、パソコン等の外部機器とパラレルケーブルやＵＳＢケーブルを介してデータの送受信を行うためのパラレルインタフェース１１０８及びＵＳＢインタフェース１１０９等が接続されている。
さらに、ＡＳＩＣ１１０７には、ファクシミリ機能及び電話通信機能を実現するためのＮＣＵ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）１１１７及びモデム（ＭＯＤＥＭ）１１１８が接続されている。図１に示されるように、多機能装置１０の接続部（図示せず）に局線が接続されるようになっている。これにより、当該局線がＮＣＵ１１１７に電気的に接続される。
以下に、図７、図８および図９を参照しながら検出部３０４の構成が詳述される。
上述されたように、検出部３０４には開閉センサ３０４が備えられている。開閉センサ３４０は、後述される第１検出子３６１及び第２検出子３６２の回動状態を光学的に検出するものである。開閉センサ３４０は、図７に示されるように、略コ字状に形成されており、コ字状の開放された一方の端部が光を発光する発光素子３６４であり、他方の端部が光を受光する受光素子３６５である。すなわち、発光素子３６４と受光素子３６５とは、空間３６３を隔てて対向配置される。この開閉センサ３４０の空間３６３に、第１検出子３６１及び第２検出子３６２がそれぞれ出入される。
発光素子３６４は、電流を流すことによって発光する光半導体であり、例えばＬＥＤ（ＬＩＧＨＴ ＥＭＩＴＴＩＮＧ ＤＩＯＤＥ）が使用される。発光素子３６４としては、可視光に比べて赤外光の方が発光出力が大きい等の理由から、赤外光を発するものが使用される。また、発光素子３６４の点灯方式は、直流電流により点灯する直流点灯と、パルス電流により点灯するパルス点灯とのいずれであってもよい。
受光素子３６５は、受光した光の強度に応じた電流を出力するものである。受光素子３６５としては、フォトダイオードと集積回路とが組み合わされてなるフォトＩＣや、フォトダイオードとトランジスタとが組み合わされてなるフォトトランジスタ等が使用される。受光素子３６５は、空間３６３を隔てて発光素子３６４と対向するように配設されているので、空間３６３が開放されている場合には、発光素子３６４からの光が受光素子３６５によって受光される。このようにして発光素子３６４から受光素子３６５への光の光路が開放されている場合、受光素子３６５によって受光された光の強度に応じた電流が受光素子３６５から出力される。逆に、空間３６３が開放されていない場合には、発光素子３６４からの光は受光素子３６５によって受光されない。このように、発光素子３６４から受光素子３６５への光の光路が遮断されている場合、受光素子３６５からは電流が出力されない。
空間３６３には、上記のように第１検出子３６１又は第２検出子３６２が出入されるようになっている。したがって、上記の説明から明らかなように、開閉センサ３４０は、空間３６３に第１検出子３６１又は第２検出子３６２が進入して発光素子３６４から受光素子３６５への光の光路が遮断されることにより第１検出子３６１又は第２検出子３６２を検出する、いわゆる透過型のフォトインタラプタ（ＰＨＯＴＯ ＩＮＴＥＲＲＵＰＴＥＲ）である。
第１検出子３６１及び第２検出子３６２は、各回動部材にそれぞれ連動して回動されるものである。すなわち、第１検出子３６１は、原稿載置部１３の開閉に連動して回動され、第２検出子３６２は、開閉蓋７２の開閉に連動して回動されるものである。第１検出子３６１は、開閉センサ３４０の空間３６３に出入されるものであり、対応する回動部材である原稿載置部１３の開動作に連動して発光素子３６４と受光素子３６５間の光路を遮断し、原稿載置部１３の閉動作に連動してその光路を開放する。また、第２検出子３６３は、開閉センサ３４０の空間３６３に出入されるものであり、対応する回動部材である開閉蓋７２の開動作に連動して発光素子３６４と受光素子３６５間の光路を遮断し、開閉蓋７２の閉動作に連動してその光路を開放する。
第１検出子３６１は、図７、図８および図９に示されるように、軸部３８３、被接部３８４、及び、遮蔽部３８５を有するものである。第１検出子３６１は、軸部３８３によって、下筐体１７の上面であって装置正面側の右端部に設けられた軸受け部３８６（図７参照）に回動自在に支持されている。被接部３８４は、原稿載置部１３が下筐体１７に対して閉じられた状態であるときに、原稿載置部１３の下面における装置前面側の右端部から下方に突設された第１押圧部３３４（図８および図９参照）に当接されるものである。また、被接部３８４は、軸部３８３の回転中心軸から放射方向に伸びるように設けられている。したがって、被接部３８４は、原稿載置部１３の第１押圧部３３４が当接されることにより軸部３８３回りに回動される。遮蔽部３８５は、軸部３８３の回転中心軸から放射方向に伸びるように設けられており、ここでは、軸部３８３の一端側から軸部３８３に対して被接部３８４とは反対側に突出するように形成されている。これにより、遮蔽部３８５は、被接部３８４とともに軸部３８３回りに回動されて開閉センサ３４０の空間３６３に出入される。第１検出子３６１には、ネジリコイルバネ３９０が付設されている。ネジリコイルバネ３９０は、その巻回部分に軸部３８３が挿通されると共に、アームの一端側が下筐体１７の上面に当接し、アームの他端側が被接部３８４の側方に設けられた係止片３９１に係止されている。したがって、第１検出子３６１は、このネジリコイルバネ３９０によって遮蔽部３８５が開閉センサ３４０の空間３６３に進入する方向へ弾性付勢されている。ここでは、ネジリコイルバネ３９０による付勢力よりも第１押圧部３３４による押圧力の方が強いため、原稿載置部１３が下筐体１７に対して閉じられた状態であるときには、第１検出子３６１の遮蔽部３８５は、開閉センサ３４０の空間３６３から離脱した位置にある。
第２検出子３６２は、軸部３９２、被接部３９３、及び、遮蔽部３９４を有するものである。軸部３９２は、下筐体１７に軸支されている。具体的には、軸部３９２は、軸部３９２の両端が、下筐体１７の上面であって装置正面側の右端部に設けられた軸受け部３９５（図７参照）によって回動自在に支持されている。被接部３９３は、開閉蓋７２が下筐体１７に対して閉じられた状態であるときに、開閉蓋７２の自由端側から開閉蓋７２の内側へ向けて突設された第２押圧部３７７（図７、図８および図９参照）が当接されるものである。また、被接部３９３は、軸部３９２の回転中心軸から放射方向へ伸びるように設けられている。被接部３９３は、開閉蓋７２の第２押圧部３７７が当接されることにより軸部３９２回りに回動される。言い換えれば、被接部３９３は、第２押圧部３７７からの押圧力の有無により軸部３９２回りに回動される。下筐体１７は、挿通孔３７７Ｂ（図６〜図９参照）を備えており、開閉蓋７２の係合部材７２Ａが嵌合孔７２Ｂに係合されると共に、第２押圧部３７７が挿通孔３７７Ｂを挿通される。このようにして挿通孔３７７Ｂを挿通された第２押圧部３７７によって被接部３９３が押圧されるようになっている。遮蔽部３９４は、軸部３９２の回転中心軸から放射方向へ伸びるように設けられており、ここでは、軸部３９２の一端側から軸部３９２に対して被接部３９３とは反対側に突出するようにアーム９７を介して形成されている。これにより、遮蔽部３９４は、被接部３９３とともに軸部３９２回りに回動されて開閉センサ３４０の空間３６３に出入される。第２検出子３６２には、ネジリコイルバネ１００が付設されている。ネジリコイルバネ１００は、その巻回部分に軸部３９２が挿通されると共に、アームの一端側がプリンタ部１１の下筐体１７の上面に当接し、アームの他端側が被接部３９３の側方に設けられた係止片１１０に係止されている。したがって、第２検出子３６２は、このネジリコイルバネ１００によって遮蔽部３９４が開閉センサ３４０の空間３６３に進入する方向へ弾性付勢されている。ここでは、ネジリコイルバネ１００による付勢力よりも第２押圧部７７による押圧力の方が強い。よって、開閉蓋７２が下筐体１７に対して閉じられた状態であるときには、第２検出子６２の遮蔽部９４は、開閉センサ３４０の空間３６３から離脱した位置にある。
図８に示されるように、スキャナ部１２及び開閉蓋７２が共に閉じられている場合、第１検出子３６１の遮蔽部３８５および第２検出子３６２の遮蔽部３９４は、開閉センサ３４０の空間３６３から離脱した位置にある。すなわち、開閉センサ３４０の空間３６３が開放されているので、発光素子３６４からの光が受光素子３６５により受光される。これにより、受光素子３６５によって受光された光の強度に応じた電流が受光素子３６５から出力される。すなわち、スキャナ部１２及び開閉蓋７２が共に閉じられているときには電流が受光素子３６５から出力される。この状態が閉状態であり、制御部３００によって閉状態の判別がなされる。
図９に示されるように、スキャナ部１２及び開閉蓋７２が共に開かれている場合、第１検出子３６１の遮蔽部３８５および第２検出子３６２の遮蔽部３９４は、開閉センサ３４０の空間３６３に進入された状態である。すなわち、発光素子３６４から受光素子３６５への光の光路が遮断された状態である。つまり、受光素子３６５によって受光されていた光が受光されなくなるので、受光素子３６５から電流が出力されなくなる。また、図には示されていないが、スキャナ部１２と開閉蓋７２のうち、どちらか一方が開かれた場合であっても、第１検出子３６１の遮蔽部３８５もしくは第２検出子３６２の遮蔽部９４が開閉センサ３４０の空間３６３に進入された状態となる。すなわち、発光素子３６４から受光素子３６５への光の光路が遮断された状態となる。つまり、受光素子３６５によって受光されていた光が受光されなくなるので、受光素子３６５から電流が出力されなくなる。すなわち、スキャナ部１２及び開閉蓋７２の少なくとも一方が開かれているときには、受光素子３６５から電流が出力されない。この状態が開状態であり、制御部３００によって開状態の判別がなされる。この開状態の判別がなされると、制御部３００によって、プリンタ部１１によるプリント及びスキャナ部１２によるスキャンを禁止する制御（装置の作動停止）が行われる。
以下に、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３およびこのインクカートリッジ６３を収容可能なリフィルユニット７０の構成が詳述される。
リフィルユニット７０は、インクカートリッジ６３が挿抜されるケース７５と、ケース７５に設けられた扉（扉部材）７６と、扉７６に設けられた引出部材９３とを備えている（図５および図１７参照）。本実施形態では、ケース７５は、４つの収容室７８（保持部）を有し、各収容室７８にインクカートリッジ６３がそれぞれ挿抜されるようになっている（図５、図２０および図２１参照）。
各インクカートリッジ６３には、４色のインク（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）がその内部に１色ずつ貯留されている。４つの収容室７８のうち、ブラックインクが貯留されたインクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃが収容される収容室７８Ｂは他のインク色のインク（イエロー、マゼンダ、シアン）が貯留されたインクカートリッジ６３Ａが収容される収容室７８Ａよりも大きく形成されている。これは、ブラックインクが貯留されたインクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃの外径形状が、他のインク色のインク（イエロー、マゼンダ、シアン）が貯留されたインクカートリッジ６３Ａに比べて大きく形成されているためである。一般的に言ってブラックインクの需要は他の色のインクに比べて最も多く、大量に消費されるので、インクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃはインクカートリッジ６３Ａよりも多くのインクを貯留可能に形成されているのである。すなわち、インクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃの外径形状はインクカートリッジ６３Ａよりも大きく形成されている。
また、ブラックインクが貯留されたインクカートリッジ６３Ｂとインクカートリッジ６３Ｃでは、それぞれ貯留可能なインク容量が異なる。インクカートリッジ６３Ｃはインクカートリッジ６３Ｂよりも多くのインクを貯留可能であるように形成されている。すなわち、インクカートリッジ６３Ｃの外径形状はインクカートリッジ６３Ｂの外径形状よりも大きく形成されている。よって、ブラックインクが貯留されたインクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃが収容される収容室７８Ｂは、インクカートリッジ６３Ｂとインクカートリッジ６３Ｃのいずれか一方を選択的に収容可能であるように形成されている。また、ケース７５には、収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｂとインクカートリッジ６３Ｃのいずれが収容されているかを判定可能な判定部４００が設けられている。判定部４００については後に詳述される。
以下に、図１０〜図１５を参照しながら、インクカートリッジ６３の構成について詳述される。
インクカートリッジ６３は、予めインクを貯留しておくためのものであり、内部にインクの保持手段としてのインク保持体５００を備えている（図１４参照）。インクカートリッジ６３には、上述されたように、ブラックインクが貯留されるインクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃと、他のインク色（マゼンダ、シアン、イエロー）のインクが貯留されるインクカートリッジ６３Ａの３種類がある。上述されたように、インクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃでは、それぞれに収容可能なインクの容量が異なり、インクカートリッジ６３Ａよりインクカートリッジ６３Ｂに、インクカートリッジ６３Ｂよりインクカートリッジに、より多くの容量のインクが貯留可能であるように構成されている。インクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃにはブラックインクが貯留され、インクカートリッジ６３Ａには他の色（マゼンダ、シアン、イエロー）のインクがそれぞれ貯留されている。これは、一般的に言ってブラックインクの需要が最も多く、大量に消費されるからである。また、ユーザーはブラックインクが貯留されたインク容量の異なる二種類のインクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃのうちから、各自のブラックインクの消費傾向に適したものを選択することができる。
以下に、インクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃに共通の構成について詳述される。
インクカートリッジ６３は、樹脂から構成されている。本実施形態では、インクカートリッジ６３は全体として高さＨ１（図１０〜図１２における上下方向）および奥行きＤ（図１０〜図１２における前後方向）を有する薄肉の直方体状に形成されている。インクカートリッジ６３は、インクが収容されるインク保持体５００と、このインク保持体５００を挟み込んで覆う２つのトレイ状部材１１２、１１３と、によって構成されている。トレイ状部材１１２、１１３は溶着その他の既知の固着手段によって接合される。なお、インクカートリッジ６３が接合されることによって、上記接合部１４３が形成されている。
インクカートリッジ６３の背面１１４に上記空気導入弁５０５が設けられている。この空気導入弁５０５から後方（図１０〜図１２における後方）に向けてプッシュロッド５０５Ａが突設されている。本実施形態では、この空気導入弁５０５の内奥部にチェック弁（図示せず）が配置されている。すなわち、プッシュロッド５０５Ａはチェック弁によってインクカートリッジ６３の背面１１４から突出する方向に付勢された状態となっている。インクカートリッジ６３が上記ケース７５に収容されると、上記空気導入弁５０５に設けられたプッシュロッド５０５Ａが後壁６９に当接され、インクカートリッジ６３の内部に後退される。また、図示されていないインク供給管６５がインクカートリッジ６３のインク供給弁５０４に挿入される。
プッシュロッド５０５Ａがインクカートリッジ６３の内部に後退されることによって、上記チェック弁が開かれ、空気が空気導入弁５０５を通じてインクカートリッジ６３の内部と連通できるようになり、インクカートリッジ６３内のインクが円滑に上記記録ヘッド２７側へ送られる。
さらに、上記背面１１４に液位検出部位５０３が設けられている。後述されるように、ケース７５の後壁６９には液位センサ８００が設けられている（図９、図１５および図２２参照）。インクカートリッジ６３が収容室７８に収容されたときに、このインクカートリッジ６３に設けられた液位検出部位５０３に液位センサ８００が嵌合し、インクカートリッジ６３内の液位（インク残量）を検出可能に構成されている。液位センサ８００については後に詳述される。
図１３は、インクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃの断面形状を比較した模式図である。インクカートリッジ６３の下面１５５に嵌合凸部１１６が設けられている。嵌合凸部１１６は、図１０〜図１３に示されるように、インクカートリッジ６３の左右（図１０〜図１３における左右方向）両側における側面と底面との境界の角部に嵌合溝１９０，１９１が設けられることによって形成されている。嵌合凸部１１６は、同図に示されるように、インクカートリッジ６３の長手方向（図１０〜図１３における前後方向）に延びている。本実施形態では、この嵌合凸部１１６は、インクカートリッジ６３の接合部１４３を中心として左右両側に対象に設けられている（図１３参照）。嵌合溝１９０，１９１は、図１０、図１１、図１２に示されるように、インクカートリッジ６３の背面１１４に開口し、この背面１１４に連続して前面１１７側へ延びる浅溝部１１８と、この浅溝部１１８に連続し、溝深さ（図１０〜図１２において上下方向の寸法）が漸次大きくなる境界溝部１１９と、さらに、この境界溝部１１９に連続する深溝部１２０とを有する。この深溝部１２０は、インクカートリッジ６３の前面１１７に連続しておらず、そのため、深溝部１２０の上記前面１１７側に端面１２１が形成されている。換言すれば、嵌合溝１９０，１９１は、インクカートリッジ６３がケース７５に挿抜される方向に延びており、インクカートリッジ６３の背面１１４に連なるが、前面１１７とは連なっておらず、上下方向に延びる端面１２１を有する。そして、この端面１２１に、上記引出部材９３の屈曲部９３Ｂの先端が後述のように当接されるようになっている。
インクカートリッジ６３の上面１２２にも嵌合凸部１４０が設けられている。この嵌合凸部１４０は、図１０〜図１３に示されるように、インクカートリッジ６３の左右（図１０〜図１３における左右方向）両側における側面と上面１２２との境界の角部に溝１９２，１９３が設けられることによって形成されている。この溝１９２，１９３および嵌合凸部１４０は、図１０、図１１および図１２に示されるように、インクカートリッジ６３の奥行き方向（図１０〜図１２における前後方向）に延びており、インクカートリッジ６３の前面１１７および背面１１４に連なっている。この溝１９２，１９３とインクカートリッジ６３の側面との境界には曲面１３１が形成されている。さらに、インクカートリッジ６３の上面１２２には、凹部１３４Ｌおよび凹部１３４Ｒ（凹部）が設けられている。これら凹部１３４Ｌ，１３４Ｒは、ほぼＶ字状に形成されており、前側傾斜面１３５Ｌ，１３５Ｒと後側傾斜面１３６Ｌ，１３５Ｒとを備えている。
インクカートリッジ６３の上面１２２における後端部（図１０〜図１２における後方）には上側突起１４８が設けられている。上側突起１４８にはガイド穴１４８Ａが設けられている。インクカートリッジ６３が収容室７８内に挿入されるとき、収容室７８内に設けられた位置決め突起７４がガイド穴１４８Ａに挿入されることによって、インクカートリッジ６３が左右（図１０〜図１２における左右方向）にずれることが防止される（図２２および図２３参照）。インクカートリッジ６３の下面１５５における後端部（図１０〜図１２における後方）には下側突起１２４が設けられている。下側突起１２４には逆ざし防止溝１２４Ａが設けられている。インクカートリッジ６３が収容室７８に挿入されるときに、インクカートリッジ６３の上下方向が誤って差し込まれた場合であっても下側突起１２４の逆ざし防止溝１２４Ａが位置決め突起７４に係合されるので、インクカートリッジ６３が上下逆に装着されることが防止される。これによって、インクカートリッジ６３が上下逆に挿入されることによって、インクカートリッジ６３の背面１１４に設けられた空気導入弁５０５、液位検出部位５０３、インク供給弁５０４などと、収容室７８に設けられた液位センサ８００、インク供給管６５などが当接されて破損することが防止される。位置決め突起７４については後に詳述される。
以下に、インクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃの構成における相違点について詳述される。
インクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃの厚みは比較図に示されるように、それぞれ、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３であり、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３であるように構成されている。このように、インクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃの厚みが異なることによって、インクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃに収容されるインクの容量がそれぞれ異なる。すなわち、インクカートリッジ６３Ａよりもインクカートリッジ６３Ｂに、インクカートリッジ６３Ｂよりもインクカートリッジに、より多くの容量のインクが貯留可能であるように構成されている。上述されたように、インクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃにはブラックインクが貯留され、インクカートリッジ６３Ａには他の色（マゼンダ、シアン、イエロー）のインクがそれぞれ貯留されている。
図１０および図１３に示されるように、インクカートリッジ６３Ａは接合部１４３を中心として左右方向（図１０および図１３における左右方向）にほぼ対称であるように形成されている。すなわちインクカートリッジ６３Ａを構成する２つのトレイ状部材１１２Ａ，１１３Ａの厚みは等しく、それぞれ厚みＷ１／２であるように形成される。また、インクカートリッジ６３Ｃもインクカートリッジ６３Ａと同様に左右対称であるように形成され、インクカートリッジ６３Ｃを構成する２つのトレイ状部材１１２Ｃ，１１３Ｃの厚みはそれぞれＷ３／２であるように形成される（図１０および図１３参照）。インクカートリッジ６３Ｂもまた２つのトレイ状部材１１２Ｂ，１１３Ｂによって構成されるが、トレイ状部材１１２Ｂとトレイ状部材１１３Ｂとでは厚みが異なる（図１１および図１３参照）。トレイ状部材１１２Ｂはインクカートリッジ６３Ａを構成するトレイ状部材１１２Ａと同形状であり、また、トレイ状部材１１３Ｂも、インクカートリッジ６３Ｃに後述される埋立部１４９が設けられている点を除けば、インクカートリッジ６３Ｃと同形状に形成されている（図１０〜図１３参照）。トレイ状部材１１２，１１３は、通常、金型を用いた射出形成によって形成される。よって上述されたようにインクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃが構成されることによって、インクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃを形成する金型を共通化することができるので、コストダウンを図ることが可能である。
インクカートリッジ６３Ｃには凹部１３４Ｒを埋没させる埋立部１４９が設けられており、埋立部１４９の上面１４９Ａはインクカートリッジ６３Ｃの上面１２２Ｃと同一平面状であるように形成されている。この埋立部１４９の有無が後述される判定部４００によって検知されることによって、上述されたリフィルユニットの収容室７８Ｂ内に収容されたインクカートリッジ６３がインクカートリッジ６３Ｂとインクカートリッジ６３Ｃのいずれであるかが判別される。
以下に、図１４および図１５を参照しながら、インクカートリッジ６３の内部の構成について詳述される。
インクカートリッジ６３は、上述されたように、インクが収容されるインク保持体５００と、このインク保持体５００を挟み込んで覆う２つのトレイ状部材１１２、１１３と、によって構成されている。トレイ状部材１１２、１１３は溶着その他の既知の固着手段によって接合されている。
インク保持体５００はインクを貯留する貯留室を形成するフレーム５０１と、このフレーム５０１内に貯留されているインクを外部に供給するためのインク供給弁５０４と、フレーム５０１内に大気を導入する空気導入弁５０５と、フレーム５０１内にインクを分注するインク分注部５０２と、フレーム５０１内に貯留されているインクの残量を検出するために設けられた液位検出部位５０３と、フレーム５０１にインク貯留室５０６を形成するためにフレーム５０１の両面（図１４の左右の２面）に溶着されるフィルム（図示せず）とを主に備えている。
トレイ状部材１１２、１１３には、インク保持体５００がトレイ状部材１１２、１１３によって挟み込まれた状態においてインク供給弁５０４および空気導入弁５０５がトレイ状部材１１２、１１３の外部に露出されるための切欠部１１１Ａ、１１１Ｂおよび切欠部１１５Ａ、１１５Ｂが形成されている。切欠部１１１Ａ、１１１Ｂおよび切欠部１１５Ａ、１１５Ｂは、略半円状に形成されている。切欠部１１１Ａ、１１１Ｂがインク供給弁５０４に対応され、切欠部１１５Ａ、１１５Ｂが空気導入弁５０５に対応されている。また、切欠部１１１Ａ、１１１Ｂと切欠部１１５Ａ、１１５Ｂとの間には、矩形状に切りかかれた切欠部１０１Ａ、１０１Ｂが形成されている。これは、液位検出部位５０３を挟み込む位置まで液位センサ８００を挿入させるための切欠である（図１４および図１５参照）。
トレイ状部材１１２には、インク保持体５００を位置決めするための、位置決め棒６００Ａ、６００Ｂ、６００Ｃが設けられている。位置決め棒６００Ａはトレイ状部材１１２の上側であって前後方向における中央部分（図１４（ｃ）に示される前後方向における後方）から突設されている。位置決め棒８００Ｂと位置決め棒６００Ｃはトレイ状部材１１２の上側（図１４（ｃ）に示される上下方向における上方）であって、前後方向における前側と後側とからそれぞれ突設されている。また、トレイ状部材１１３には、位置決め棒６００Ａ、６００Ｂ、６００Ｃに対応された位置に嵌合孔６０１Ａ、６０１Ｂ、６０１Ｃがそれぞれ設けられている。インク保持体５００のフレーム５０１には位置決め棒６００Ａ、６００Ｂ、６００Ｃに対応された位置に位置決め穴５０７Ａ、５０７Ｂ、５０７Ｃがそれぞれ設けられている（図１４および図１５参照）。
位置決め穴５０７Ａ、５０７Ｂ、５０７Ｃが位置決め棒６００Ａ、６００Ｂ、６００Ｃにそれぞれ挿通されて、インク保持体５００がトレイ状部材１１２に対して位置決めされた後、トレイ状部材１１３の位置決め棒６００Ａ、６００Ｂ、６００Ｃが嵌合孔６０１Ａ、６０１Ｂ、６０１Ｃにそれぞれ嵌合されることによって、インク保持体５００がトレイ状部材１１２、１１３によって挟み込まれた状態となる。このとき、空気導入弁５０５は切欠部１１１Ａと切欠部１１１Ｂの間から、液位検出部位５０３は切欠部１０１Ａと切欠部１０１Ｂの間から、インク供給弁は切欠部１１５Ａと切欠部１１５Ｂの間からそれぞれトレイ状部材１１２、１１３の外部に露出される。インク保持体５００は位置決め棒６００Ａ、６００Ｂ、６００Ｃの３箇所によって位置決めされるので、インク保持体５００がトレイ状部材１１２、１１３に対して誤った取り付け方向で取り付けられることが防止される。
フレーム５０１にはインク貯留室５０６を画定するとともにインク貯留室５０６内を区画する区画壁５０９が備えられている。上述されたように、インク貯留室を形成するためにフレーム５０１の両面（図１４（ａ）および図１４（ｂ）における左右方向）にはフィルム（図示せず）が溶着される。フレーム５０１の左右（図１４（ａ）および図１４（ｂ）における左右方向）の端部および区画壁５０９の左右（図１４（ａ）および図１４（ｂ）における左右方向）端部には溶着部５０８が設けられている。溶着部５０８は仮想平面上に位置しており、フィルム（図示せず）を同一平面上で溶着することができる。フレーム５０１の右面側と左面側との両面にフィルム１６０が溶着されるので、インク保持体５００の左右方向（図１４（ａ）および図１４（ｂ）における左右方向）の厚みを、側壁により右面側と左面側とを塞ぐ場合と比較して薄くすることができる。
フレーム５０１の内部にはセンサーアーム７００が設けられている。センサーアーム７００は、インク貯留室５０６内のインク残量を検出するための部材である。
以下に、センサーアーム７００について詳述される。
上述されたように、センサーアーム７００は、インク貯留室５０６内のインク残量を検出するための部材である。センサーアーム７００は、樹脂材料（例えばポリプロピレン）から構成されており、射出成形により製造される。
センサーアーム７００は、インク貯留室５０６内でインク残量に応じて回動する回動部材であり、インク貯留室５０６内に貯留されるインク残量を検出する液位センサ８００（図１５および図１６参照）の検出可能範囲を遮る、すなわち液位センサ８００によって検出される被検出部７０１を有している。センサーアーム７００は、インクの比重より小さい比重となる素材で形成されたバランス部７０２と、フレーム５０１の区画壁５０９に揺動可能に取り付けられる取付部７０３と、取付部７０３からバランス部７０２に対して上方へ延び、取付部７０３と被検出部７０１と結ぶアーム部７０４と、を主に備えている。
取付部７０３には、区画壁５０９のアーム挟持部５１０（図１４および図１５参照）に取り付けられる略円柱状の取付軸７０３Ａが形成されている。この取付軸７０３Ａは、アーム挟持部５１０の内径より小さい直径に形成されると共に、アーム挟持部５１０の開口の長さより大きな直径に形成されている。よって、センサーアーム７００が回動動作する場合に、抵抗が少なく動作できると共にセンサーアーム７００がアーム挟持部５１０から外れてしまうことを防止できる。
バランス部７０２は、インクの比重より小さい比重となる樹脂材料から構成されているので、インクの残量の低下に伴いインクの液面が下がると、その液面が下がることに伴ってバランス部７０２がフレーム５００の底部方向（図１５における下方）に移動する。同時に、取付部７０３の取付軸７０３Ａを支点として、センサーアーム７００の被検出部７０１が上方へ揺動される。被検出部７０１が液位センサ８００の検出可能範囲から外れると、液位センサ８００によってインクが少なくなった状態（以下、この状態をニアエンプティ状態と称する。）が検知される。
以下に、図１６を参照しながら、リフィルユニット７０のケース７５の構成が詳述される。
ケース７５は、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂（メチルメタアクリレート）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂組成物で構成されており、金型を用いて成形される成形品である。なお、金型を用いた成形には、例えば射出成形が一般的であるが、その他の成形手法であってもよい。
ケース７５には、底板部８０と、この底板部８０の左右両側に立設された一対の側板部８１と、各側板部８１間に架け渡すように配置された天板部８２とが備えられており、全体としてほぼ直方体状に形成されている（図５参照）。ケース７５の内部には、インクカートリッジ６３が収容保持される収容室７８が区画形成されている。収容室７８Ｂは収容室７８Ａに比べて幅方向（図１５における左右方向）に広く形成されている。各収容室７８の内壁面形状は、インクカートリッジ６３の外周面形状に対応して形成されている。このため、各インクカートリッジ６３は、大きくがたつくことなく確実（強固）に各収容室７８に保持される。
図５に示されるように、ケース７５の前面７９に開口８８が設けられている。これら開口８８のうち、開口８８Ａは収容室７８Ａに、開口８８Ｂは各収容室７８Ｂに対応してそれぞれ設けられている。換言すれば、これら各開口８８Ａ，８８Ｂにそれぞれ連続してケース７５内に上記各収容室７８Ａ，７８Ｂが設けられている。すなわち、上記インクカートリッジ６３Ａは、それぞれ、これら開口８８Ａを通じて前面７９側から各収容室７８Ａに挿抜され、インクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃは開口８８Ｂを通じて前面７９側から収容室７８Ｂに挿抜される。
図６に示されるように、天板部８２の上面からは後述される判定部４００をケース７５に対して固定位置決めするための、ネジ柱８６および位置決めピン８７が立設されている。また、天板部８２には、後述するスイングアーム１２３が備えられている。
以下に図１５、図１６、および図１７を参照しながら、ケース７５の内部の構成が詳述される。
ケース７５は、上述されたように、底板部８０と、この底板部８０の左右両側に立設された一対の側板部８１と、各側板部８１間に架け渡すように配置された天板部８２とを備えている（図１６参照）。また、ケース７５の内部には、ケース収容室７８を区画するための仕切壁６７が設けられている。
この仕切壁６７は、図１７に示されるように、ケース７５の側面側（図５における左右方向）から見てほぼ矩形の板状に形成されており、側板部８１と略平行であるようにそれぞれ設けられている。仕切壁６７は、ケース７５に収容されるインクカートリッジ６３の数およびインクカートリッジ６３の厚み方向（図１０〜図１３における左右方向）の大きさに応じて配置されている。図１７に示されるように、仕切壁６７は底板部８０と天板部８２に隣接し、後壁６９を基端部として開口８８の方向に形成されている。
仕切壁６７と底板部８０との境界の角部および仕切壁６７と天板部８２との境界の角部にガイドレール１３７が形成されている。このガイドレール１３７は、後壁６９から開口８８に向かって設けられ、このガイドレール１３７が凸設されることによって、天板部８２にはガイド溝７７Ａが、底板部８０にはガイド溝７７Ｂが相対的に形成される。ガイド溝７７Ａには位置決めリブ８４が設けられている。位置決めリブ８４は天板部８２の下面８２Ｂから立設され、後壁６９から開口８８の方向に向かって形成されている。
また、ケース７５の後壁６９には各収容室７８には液位センサ８００（図１５および図１７参照）が設けられている。本実施形態では、液位センサ８００には上述された検出部３０４に用いられる開閉センサ３４０と同様のセンサが用いられる。インクカートリッジ６３が収容室７８に収容されたときに、このインクカートリッジ６３に設けられた液位検出部位５０３に液位センサ８００が嵌合し、インクカートリッジ６３内の液位を検出可能に構成されている。すなわち、収容室７８内に収納されたインクカートリッジ６３の液位検出部位５０３の両側が発光素子８００Ａと受光素子８００Ｂとによって挟み込まれる位置に配置される（図１５および図１６参照）。液位センサ８００は、制御部３００に接続されており、この制御部３００によって常に各インクカートリッジ６３に貯留されているインクの残量が監視される。
液位センサ８００は、略コ字状に形成されており、コ字状の開放された一方の端部が光を発光する発光素子８００Ａであり、他方の端部が光を受光する受光素子８００Ｂである。その発光素子８００Ａと受光素子８００Ｂが、ケース切欠部２１３，２２３と検出部１４０により形成される貫通孔にそれぞれ挿通されるよう、後壁６９から突出して取り付けられている。本実施形態では、液位センサ８００には上述された検出部３０４に用いられる開閉センサ３４０と同様のセンサが用いられる。すなわち、液位センサ８００は、発光素子４６４から発光された光を受光素子４６５が受光した場合に、多機能装置１０に設けられた制御部３００に信号を出力せずに（又は出力し）、発光素子４６４から発光された光が遮断され受光素子４６５が受光できない場合に、制御部３００に信号を出力する（又は出力しない）よう構成されている。
また、ケース７５には、後壁６９の天板部８２側から開口８８側（図１５における後方向から前方向）に向けて位置決め突起７４が突設されている。上述されたように、インクカートリッジ６３の上面１２２における後端部（図１０〜図１２における後方）には上側突起１４８が設けられており、上側突起１４８にはガイド穴１４８Ａが設けられている。よって、インクカートリッジ６３が収容室７８内に挿入されるとき、収容室７８内に設けられた位置決め突起７４がガイド穴１４８Ａに挿入されることによって、インクカートリッジ６３が左右（図１０〜図１２における左右方向）にずれることが防止される。また、インクカートリッジ６３が上下逆に装着されようとした場合には、この位置決め突起７４がインクカートリッジ６３の下側突起１２４に設けられた逆差し防止溝１２４Ａに係合されるので、インクカートリッジ６３が上下逆に装着されることが防止される。
図６に示されるように、上記底板部８０の上面は、インクカートリッジ６３が載置される載置面９８を構成している。この載置面９８の高さ位置は、インクカートリッジ６３が上記収容室７８に挿入された状態で、後述されるプッシュロッド５０５Ａがインクカートリッジ６３の空気導入弁５０５（空気導入口）を開放し、インク供給管６５（インク供給針）がインクカートリッジ６３のインク供給弁５０４（インク供給口）に挿入され、且つ上記インクカートリッジ６３の液位検出部位５０３に液位センサ８００（図１５および図１７参照）が嵌合できるように設定されている。
以下に、液位センサ８００によるインク残量の検出方法について詳述される。
図１５に示されるように、インク貯留室５０６内にインクが多く貯留されている状態では、センサーアーム７００のバランス部７０２はインク内に浮いている。これはセンサーアーム７００のバランス部７０２がインクの比重より小さい比重となる樹脂材料から形成されているためである。この状態において、センサーアーム７００の被検出部７０１が液位センサ８００の発光素子８００Ａと受光素子８００Ｂとの間を遮断している（図１６参照）。この状態がインク有りの状態であり、制御基板５４の制御部３００でインク残量有の判別がなされる。
インク貯留室５０６内のインクが減少すると、そのインクの減少に伴いインクの液面が下がっていく。すなわち、センサーアーム７００のバランス部７０２もインクの減少に伴い下降していく。このようにインク貯留室５０６内のインクが極めて少なくなると、取付部７０３の取付軸７０３Ａを支点として、センサーアーム７００の被検出部７０１が上方へ揺動されて、液位センサ８００の発光素子８００Ａと受光素子８００Ｂとの間が開放される。すなわち、発光素子８００Ａと受光素子８００Ｂとの間を光りが通る。この状態がニアエンプティ状態であり、インクジェット記録装置１０００の制御基板５４の制御部３００でニアエンプティ状態の判別がなされる。
本実施形態では、制御部３００によってニアエンプティ状態の判別がなされると、仮想的にインク無の状態を判断するソフトカウンタが起動される。ソフトカウンタとは、制御部３００に設けられたカウンタを使用し、インクが吐出された回数を記憶するものである。詳細には、インクカートリッジ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃのそれぞれについて、ニアエンプティ状態からインク無状態に至るまでのインク吐出可能回数があらかじめ予測されている。本実施形態においては、このインク吐出可能回数は、インクカートリッジ６３Ａでは回数Ａ、インクカートリッジ６３Ｂでは回数Ｂ、インクカートリッジ６３Ｃでは回数Ｃとされている。
制御部３００によってニアエンプティ状態の判別がなされると、ソフトカウントが開始される。つまり、インクが吐出される回数がカウンタによって数え始められる。以下、ニアエンプティ状態の判別がなされた後にインクが吐出される回数を数えた値をＳＣ値と称する。このＳＣ値が所定の回数（所定値）に達すると、制御部３００でインク無の状態の判別がなされる。すなわち、収容室７８にインクカートリッジ６３Ａが収容され、ソフトカウントが行われているときに、このＳＣ値が上記回数Ａに達すると、このインクカートリッジ６３Ａのインク無の状態が制御部３００によって判別される。また、収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｂが収容され、ソフトカウントが行われているときに、このＳＣ値が上記回数Ｂに達すると、このインクカートリッジ６３Ａのインク無の状態が制御部３００によって判別される。インクカートリッジ６３Ｃが収容室７８Ｂに収容され、ソフトカウントが行われているときも、このＳＣ値が上記回数Ｃに達すると、このインクカートリッジ６３Ｃのインク無の状態が制御部３００によって判別される。以下、インク無の状態のインクカートリッジ６３を空のインクカートリッジ６３と称する。
以下に、ケース７５の天板部８２に設けられたスイングアーム１２３の構成が詳述される。
図１７には、リフィルユニット７０の要部側面図であり、扉７６の開閉とスイングアーム１２３の揺動との関係が模式的に示されている。
このスイングアーム１２３は、図１７に示されるように、全体として略Ｌ字状に形成されており、第１アーム１２３Ａと第２アーム１２３Ｂとを有する。第１アーム１２３Ａと第２アーム１２３Ｂとの境界部に支持軸１２７が配置されている。この支持軸１２７が天板部８２に回動自在に支持されていることにより、スイングアーム１２３はケース７５に対して回動自在に構成されている。また、第１アーム１２３Ａと天板部８２との間に引張バネ１２８が取り付けられている。これにより、スイングアーム１２３は、図１０において常時時計回り回動するように、すなわち同図において二点鎖線で示された姿勢となるように弾性付勢されている。スイングアーム１２３は、このように弾性的に付勢されているから、この弾性力に抗して反時計回りに力を受けることにより、実線で示された姿勢に変化することができる。このスイングアーム１２３は、後述されるようにインクカートリッジ６３の上面１２２に設けられている凹部１３４Ｌの前側傾斜面１３５Ｌに係合することができるようになっている。従って、スイングアーム１２３が前側傾斜面１３５Ｌに係合した場合、スイングアーム１２３はインクカートリッジ６３を上記収容室７８から押し出す方向に付勢する。
以下に図１７を参照しながらスイングアーム１２３の動作が説明される。
上述されたように、ケース７５の天板部８２にはスイングアーム１２３が設けられており、このスイングアーム１２３は、引張バネ１２８によって常時時計回りに弾性的に回動付勢されている。
上記ケース７５にインクカートリッジ６３が挿入されると、まず、インクカートリッジ６３の上側突起１４８がスイングアーム１２３の第２アーム１２３Ｂに当接する。そのままインクカートリッジ６３がケース７５に挿入されると、スイングアーム１２３は反時計回り（図１７の紙面において左回り）に回動して同図の実線で示された姿勢となる。さらにインクカートリッジ６３が挿入されると、スイングアーム１２３は、上記後側傾斜面１３６Ｌに案内されつつ時計回りに回動し、上記凹部１３４Ｌに嵌め込まれる。さらにインクカートリッジ６３がケース７５に収容されると、スイングアーム１２６の第２アーム１２３Ｂが上記前側傾斜面１３５Ｌに案内されつつ再び反時計回りに回動して同図の実線で示された姿勢となる。さらに、インクカートリッジ６３がケース７５に挿入されることによって、インクカートリッジ６３がスイングアーム１２３に対して相対的にスライドし、同図の実線で示された位置よりもさらに後側に所定距離だけ移動した位置に配置されると、このインクカートリッジ６３は、ケース７５に完全に収容される。
図２０および図２１に示されるように、インクカートリッジ６３がケース７５に収容されたときは、インクカートリッジ６３の嵌合凸部１１６がケース７５に設けられたガイドレール１３７がガイド溝７７Ａに嵌め込まれる。このとき、インクカートリッジ６３の下面１５５に設けられた嵌合凸部１２４が底板部８０上に形成されたガイド溝７７Ｂに嵌め込まれる。これにより、インクカートリッジ６３がケース７５に位置決めされた状態で収容保持される。また、インクカートリッジ６３がケース７５内に収容されている状態から扉７６が開かれる際には、図１７に示されるように扉７６に設けられた引出部材９３がインクカートリッジ６３の端面１２１に当接されつつ回動する。すなわち、引出部材９３によってインクカートリッジ６３の端面１２１が前方に引っ張られる。
以下に、判定部４００および判定部４００が取り付けられるケース７５の天板部８２の構成が詳述される。
ケース７５には、収容室７８内におけるインクカートリッジ６３の収容状況を検知可能な判定部４００が備えられている。ここで、収容状況とは、収容室７８内におけるインクカートリッジ６３の有無およびインクカートリッジ６３内のインク残量のことをいう。
判定部４００は、基板４０１と、この基板に取り付けられたセンサ４０２によって構成されている。基板４０１がケース７５の天板部８２の上面８２Ａから立設されたネジ柱８６および位置決めピン８７に取り付けられることによって、判定部４００はケース７５に対して固定位置決めされる。また、天板部８２には、判定部４００がケース７５に取り付けられた状態においてセンサ４０２の一部が天板部８２の上面８２Ａから下面８２Ｂ側に突出されるように、センサノブ挿入口８５が穿設されている。本実施形態では、センサ４０２は各収容室７８に備えられるものであるので、センサノブ挿入口８５は天板部８２の各収容室７８に対応した位置に設けられる。
センサ４０２は、図１８に示されるように、センサ本体４０２Ａから突出して設けられた、第１の端子４０３Ａおよび第２の端子４０４Ａが基板４０１に電気的に接続されている。センサ４０２は半田付け等によって基板に位置決め固定される。センサ内部には、第１の端子４０３Ａから延設された第１の金属板４０３Ｂと、第２の端子４０４Ａから延設された第２の金属板４０４Ｂと、線バネ４０５と、センサノブ４０６と、が設けられている。センサノブ４０６は線バネ４０５によって常時時計回り（図１９における矢印Ｙの方向）に弾性的に回動付勢されている。また、線バネの一端と第２の金属板４０４Ｂとは線バネによって常時離間する方向に弾性的に付勢されており、センサノブ４０６が線バネによる付勢力に抗して反時計回りに回動されたときに、第２の金属板４０４Ｂと接触するように設けられている。（図１９（ａ）および図１９（ｂ）参照）線バネの他端は第１の金属板４０３Ｂに常時接触されている。すなわち、線バネの一端と他端とが、それぞれ第２の金属板４０４Ｂと第１の金属板４０３Ｂとに接触されることによって、第１の金属板４０３Ｂと、第２の金属板４０４Ｂとが電気的に接続される。（以下、センサ４０２の線バネ４０５と第１の金属板４０３Ｂが接触している状態をＯＮ状態Ｎ、離間している状態をＯＦＦ状態Ｆ、センサ４０２のＯＮ状態ＮとＯＦＦ状態Ｆとが切り替わるときのセンサノブ４０６の位置をＯＮ開始位置Ｓと称する。）
センサノブ４０６は、このセンサノブ４０６の回動基端から下方へと伸びる基端部４０６Ｂと、この基端部４０６から上方へと伸びる導入部４０６Ａとによって構成されている。
基板４０１には、図１８に示されるように、センサ４０２の取り付けられる位置に端子取付孔４０７が設けられている。本実施形態においては、センサ４０２は各収容室７８に備えられる。よって、端子取付孔４０７は基板４０１がケース７５に取り付けられたときに、各センサ４０２のセンサノブ４０６が各センサノブ挿入口８５に挿入されるように配置されている。また、基板の左端側（図２０において左方向）には制御基板５４と基板４０１を電気的に接続する図示しないケーブルが取り付けられるケーブル取付孔４０８が形成されている。ケーブル取付孔４０８と端子取付孔４０７とは電気的に接続されており、各センサのＯＮ状態およびＯＦＦ状態がケーブルを介して制御基板５４の制御部３００に出力される。
ケース７５の天板部８２の上面８２Ａには上述されたように位置決めピンおよびネジ柱８６が立設されている。上面８２Ａの前側（図１８における前方向）であって左右方向（図１８において左右方向）における左端側からは位置決めピン８７Ａが、右端側からは位置決めピン８７Ｂが、上面８２Ａの前後左右方向における中心付近からは位置決めピン８７Ｃがそれぞれ立設されている。また、上面８２Ａにおいて、位置決めピン８７Ａと位置決めピン８７Ｂとの間であって、位置決めピン８７Ａと位置決めピン８７Ｂとを結ぶ線上からはネジ柱８６Ａおよびネジ柱８６Ｂが立設されている。さらに、位置決めピン８７Ｃを通り、位置決めピン８７Ａと位置決めピン８７Ｂとを結ぶ線と平行な線上において、上面８２Ａの左右方向（図１８において左右方向）における左端側からはネジ柱８６Ｃが、右端側からはネジ柱８６Ｅが、中心付近からはネジ柱８６Ｄが立設されている。位置決めピン８７の上面８２Ａからの高さＨ３は、ネジ柱８６の上面８２Ａからの高さＨ２に基板４０１の厚みｄを加えた高さよりも僅かに高く形成されている。また、天板部８２には、判定部４００がケース７５に取り付けられた状態においてセンサ４０２のセンサノブ４０６が天板部８２の上面８２Ａから下面８２Ｂ側に突出されるように、センサノブ挿入口８５が穿設されている。このセンサノブ挿入口８５の左側（図５における左方向）には遮蔽リブ８３が設けられている。この遮蔽リブ８３は天板部８２の上面８２Ａから立設されており、センサノブ挿入口と前述されたスイングアーム１２３の引張バネ１２８との間に配置されている。この遮蔽リブ８３が設けられることによって、センサ４０２に引張バネ１２８による電磁的な影響が及ぶことが防止される。
基板４０１には位置決めピン８７に対応した位置に位置決め穴４０９が、ネジ柱８６に対応した位置にねじ挿通孔４１０がそれぞれ設けられている。
以下に、判定部４００がケース７５の天板部８２に取り付けられる構成が詳述される。
判定部４００は、基板４０１のセンサ４０２が取り付けられた面と、ケース７５の天板部８２の上面８２Ａとが対向するように、ケース７５に対して取り付けられる。このとき、位置決めピン８７に基板４０１に設けられた位置決め穴４０９が嵌合されることによって、判定部４００はケース７５に対して前後方向および左右方向に位置決めされる。また、基板４０１のセンサ４０２が取り付けられた面がネジ柱８６の当接部６４に当接されることによって、判定部４００はケース７５に対して上下方向に位置決めされる。判定部４００がケース７５に対して上下左右方向に位置決めされた状態で、ネジ４１１がねじ挿通孔４１０に挿通されネジ柱８６のネジ孔９６Ａにねじ締め固定される。このようにして判定部４００はケース７５に対して位置決め固定される。
以下、図２２および図２３を参照しながら判定部４００の動作が説明される。
上述されたように、ケース７５の天板部８２には判定部４００が取り付けられており、判定部４００のセンサノブ４０６は線バネ４０５によって常時時計回りに弾性的に回動付勢されている。
ケース７５の収容室７８にインクカートリッジ６３が挿入されていない状態では、センサノブ４０６は初期位置Ｅに配置されている。初期位置Ｅにおいてセンサ４０２はＯＦＦ状態Ｆである。収容室７８にインクカートリッジ６３が挿入されるとき、図１８に示されるように、まず、インクカートリッジ６３の上側突起１４８がセンサノブ４０６の導入部４０６Ａに当接される。そのままインクカートリッジ６３が収容室７８に挿入されると、センサノブ４０６が反時計回り（図１９の紙面において左回り）に回動される。このとき、センサノブ４０６がＯＮ開始位置Ｓよりもさらに反時計回りに回動されて、センサ４０２がＯＦＦ状態ＦからＯＮ状態Ｎへと切り替わる。さらにインクカートリッジ６３が挿入されると、センサノブ４０６はインクカートリッジ６３の上面１２２に当接されつつ移動される。このときセンサノブ４０６は同図の実線で示された姿勢となる。さらにインクカートリッジ６３が挿入されると、センサノブは、上記前側傾斜面１３６Ｌに案内されつつ時計回り（図１９の紙面において右回り）に回動する。このとき、センサノブ４０６がＯＮ開始位置Ｓよりもさらに時計回りに回動されて、センサ４０２がＯＮ状態ＮからＯＦＦ状態Ｆへと切り替わる。さらに、インクカートリッジ６３が収容室７８に挿入されると、インクカートリッジ６３は収容室７８に完全に収容され、センサノブ４０６は上記凹部１３４に収納される。すなわち、センサノブ４０６はインクカートリッジ６３から離間され、初期位置に配置される。すなわち、インクカートリッジ６３が挿入されていない収容室７８に対してインクカートリッジ６３が挿入されるときには、センサ４０２は一度ＯＦＦ状態ＦからＯＮ状態Ｎへと切り替わり、インクカートリッジ６３が完全に挿入された状態で再びＯＦＦ状態Ｆとなるのである。センサ４０２がＯＦＦ状態ＦからＯＮ状態Ｎへと切り替わった変化に基づいて、インクカートリッジ６３が収容室７８に装着されたことが制御部３００によって判別される。またこのとき、制御部３００のＲＡＭ１１０４に、カートリッジ有の状態が記憶される。ここで、カートリッジ有の状態とはインクカートリッジ６３が収容室７８内に収容されている状態をいう。
ただし、インクカートリッジ６３Ｃには上述されたように凹部１３４Ｒを埋没する埋立部１４９が設けられている。よって、ケース７５の収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｃが完全に収容された状態において、センサ４０２はＯＮ状態Ｎに保持される。すなわち、ケース７５の収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｃが挿入されるときには、センサ４０２はＯＦＦ状態ＦからＯＮ状態Ｎへと一度切り替わるのみである。ケース７５の収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｃが挿入される場合であっても、センサ４０２がＯＦＦ状態ＦからＯＮ状態Ｎへと切り替わった変化に基づいて、インクカートリッジ６３が収容室７８に装着されたことが制御部３００によって判別される。またこのとき、制御部３００のＲＡＭ１１０４に、カートリッジ有の状態が記憶される。
上記収容室７８からインクカートリッジ６３が引き抜かれるとき、センサノブは、上記前側傾斜面１３６Ｌに案内されつつ反時計回り（図１９の紙面における左回り）に回動する。このとき、センサノブ４０６がＯＮ開始位置Ｓよりもさらに反時計回りに回動されて、センサ４０２がＯＦＦ状態ＦからＯＮ状態Ｎへと切り替わる。さらに、インクカートリッジ６３が収容室７８から引き抜かれると、センサノブ４０６はインクカートリッジ６３の導入部４０６Ａに当接されつつ時計回り（図１９の紙面における右回り）に回動される。このとき、センサノブ４０６がＯＮ開始位置Ｓよりもさらに時計回りに回動されて、センサ４０２がＯＮ状態ＮからＯＦＦ状態Ｆへと切り替わる。インクカートリッジ６３が収容室７８から完全に引き抜かれると、センサノブ４０６はインクカートリッジ６３から離間され、初期位置Ｅに配置される。収容室７８にインクカートリッジ６３が挿入されていない状態では、センサノブ４０６は初期位置Ｅに配置されている。すなわち、インクカートリッジ６３が収容されている収容室７８からインクカートリッジ６３が引き抜かれるときには、センサ４０２はＯＦＦ状態ＦからＯＮ状態Ｎへと一度切り替わり、インクカートリッジ６３が完全に引き抜かれた状態で再びＯＦＦ状態Ｆとなるのである。センサ４０２がＯＮ状態ＮからＯＦＦ状態Ｆへと切り替わった変化に基づいて、インクカートリッジ６３が収容室７８から引き抜かれたことが制御部３００によって判別される。またこのとき、制御部３００のＲＡＭ１１０４に、カートリッジ無の状態が記憶される。ここで、カートリッジ無の状態とはインクカートリッジ６３が収容室７８内に無いことをいう。
ただし、上述されたように、ケース７５の収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｃが完全に収容された状態においては、センサ４０２はＯＮ状態Ｎに保持されている。よって、インクカートリッジ６３Ｃが収容室７８Ｂから引き抜かれる場合においては、センサ４０２はＯＮ状態ＮからＯＦＦ状態Ｆへと切り替わる。すなわち、ケース７５の収容室７８Ｂからインクカートリッジ６３Ｃが引き抜かれるときには、センサ４０２は一度ＯＮ状態ＮからＯＦＦ状態Ｆへと切り替わるのみである。ケース７５の収容室７８Ｂからインクカートリッジ６３Ｃが引き抜かれる場合であっても、センサ４０２がＯＮ状態ＮからＯＦＦ状態Ｆへと切り替わった変化に基づいて、インクカートリッジ６３が収容室７８から引き抜かれたことが制御部３００によって判別される。またこのとき、制御部３００のＲＡＭ１１０４に、カートリッジ無の状態が記憶される。
また、上述されたカートリッジ有の状態がＲＡＭ１１０４に記憶されているときに、インクカートリッジ６３が上述されたインク無の状態であるときには、制御部３００によって空カートリッジ有の状態の判別がなされる。
また、インクカートリッジ６３が上述されたニアエンプティ状態であるときには、制御部３００によってニアエンプティ有の状態が判別される。
また、上述されたカートリッジ有の状態がＲＡＭ１１０４に記憶されているときに、センサ４０２がＯＦＦ状態Ｆであるときには、収容部７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｂが収容されていることが制御部３００によって判別されて、ＲＡＭ１１０４に記憶される。上述されたカートリッジ有の状態がＲＡＭ１１０４に記憶されているときに、センサ４０２がＯＮ状態Ｎであるときには、収容部７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｃが収容されていることが制御部３００によって判別されて、ＲＡＭ１１０４に記憶される。
以下に、判定部４００および液位センサ８００の作用について図２５および図２６のフローチャートを参照しながら説明される。 The ROM 1103 stores a program for controlling various operations of the multi-function device 10. The RAM 1104 is used as a storage area or a work area for temporarily storing various data used when the CPU 1102 executes the program. The EEPROM 1105 stores settings and flags that should be retained even after the power is turned off.
The ASIC 1107 controls the printer unit 11 in accordance with a command from the CPU 1102. Specifically, the ASIC 1107 controls the rotation of the paper feed roller 34 (see FIG. 4), the reciprocation of the carriage 24 (see FIG. 3), and the recording head 27 that discharges ink onto the recording paper (see FIG. 4). The drive control is performed.
For example, the ASIC 1107 controls the scanner unit 12 in accordance with a command from the CPU 1102. That is, the ASIC 1107 controls the scanning operation of the CIS 32.
The ASIC 1107 generates a signal for operating the open / close sensor 340 in accordance with a command from the CPU 1102. The ASIC 1107 applies this signal to the open / close sensor 340 to control the operation of the open / close sensor 340. Accordingly, the open / close sensor 340 operates at a predetermined timing, and the ASIC 1107 detects opening / closing of the scanner unit 12 and the open / close lid 72 based on whether or not a current is output from the light receiving element 365. When the ASIC 1107 detects that the scanner unit 12 or the opening / closing lid 72 is opened, the control unit 300 prohibits operation input from the operation panel 45. As a result, scanning by the scanner unit 12 and printing by the printer unit 11 are prohibited.
Further, the ASIC 1107 transmits / receives data to / from an operation panel 45 for instructing operation of the multi-function device 10, a slot portion 61 into which various small memory cards are inserted, an external device such as a personal computer via a parallel cable or USB cable A parallel interface 1108, a USB interface 1109, and the like are connected.
Further, the ASIC 1107 is connected to an NCU (Network Control Unit) 1117 and a modem (MODEM) 1118 for realizing a facsimile function and a telephone communication function. As shown in FIG. 1, the office line is connected to a connection portion (not shown) of the multi-function device 10. As a result, the station line is electrically connected to the NCU 1117.
Hereinafter, the configuration of the detection unit 304 will be described in detail with reference to FIGS. 7, 8, and 9.
As described above, the detection unit 304 includes the open / close sensor 304. The open / close sensor 340 optically detects a rotation state of a first detector 361 and a second detector 362 described later. As shown in FIG. 7, the open / close sensor 340 is formed in a substantially U shape, and one end portion of the U shape is a light emitting element 364 that emits light, and the other end portion is A light receiving element 365 that receives light. That is, the light emitting element 364 and the light receiving element 365 are disposed to face each other with the space 363 therebetween. The first detector 361 and the second detector 362 are moved in and out of the space 363 of the open / close sensor 340, respectively.
The light emitting element 364 is an optical semiconductor that emits light when an electric current is passed. For example, an LED (LIGHT EMITTING DIODE) is used. As the light-emitting element 364, an element that emits infrared light is used because, for example, infrared light has a larger light emission output than visible light. Further, the lighting method of the light emitting element 364 may be any one of direct current lighting that is lit by a direct current and pulse lighting that is lit by a pulse current.
The light receiving element 365 outputs a current corresponding to the intensity of the received light. As the light receiving element 365, a photo IC in which a photodiode and an integrated circuit are combined, a photo transistor in which a photodiode and a transistor are combined, or the like is used. Since the light receiving element 365 is disposed so as to face the light emitting element 364 across the space 363, the light from the light emitting element 364 is received by the light receiving element 365 when the space 363 is open. . When the light path from the light emitting element 364 to the light receiving element 365 is thus opened, a current corresponding to the intensity of the light received by the light receiving element 365 is output from the light receiving element 365. Conversely, when the space 363 is not open, the light from the light emitting element 364 is not received by the light receiving element 365. Thus, when the optical path of light from the light emitting element 364 to the light receiving element 365 is blocked, no current is output from the light receiving element 365.
As described above, the first detector 361 or the second detector 362 is put into and out of the space 363. Therefore, as is apparent from the above description, the open / close sensor 340 has the first detector 361 or the second detector 362 enter the space 363 to block the optical path of light from the light emitting element 364 to the light receiving element 365. Thus, the first detector 361 or the second detector 362 is detected, which is a so-called transmission type photo interrupter (PHOTO INTERRUPTTER).
The first detector 361 and the second detector 362 are rotated in conjunction with the rotating members. That is, the first detector 361 is rotated in conjunction with the opening / closing of the document placing portion 13, and the second detector 362 is rotated in conjunction with the opening / closing of the opening / closing lid 72. The first detector 361 is inserted into and exited from the space 363 of the open / close sensor 340, and the optical path between the light emitting element 364 and the light receiving element 365 is interlocked with the opening operation of the document placing portion 13 that is a corresponding rotating member. And the optical path is opened in conjunction with the closing operation of the document placing portion 13. The second detector 363 is inserted into and exited from the space 363 of the open / close sensor 340, and the optical path between the light emitting element 364 and the light receiving element 365 is interlocked with the opening operation of the open / close lid 72 which is a corresponding rotating member. And the optical path is opened in conjunction with the closing operation of the opening / closing lid 72.
As shown in FIGS. 7, 8, and 9, the first detector 361 includes a shaft portion 383, a contacted portion 384, and a shielding portion 385. The first detector 361 is rotatably supported by a shaft portion 383 on a bearing portion 386 (see FIG. 7) provided on the upper surface of the lower housing 17 and on the right end portion on the front side of the apparatus. The contacted portion 384 protrudes downward from the right end on the front side of the apparatus on the lower surface of the document placement portion 13 when the document placement portion 13 is closed with respect to the lower housing 17. One pressing portion 334 (see FIGS. 8 and 9) is brought into contact with. The contacted portion 384 is provided so as to extend in the radial direction from the rotation center axis of the shaft portion 383. Therefore, the contacted portion 384 is rotated around the shaft portion 383 when the first pressing portion 334 of the document placing portion 13 is brought into contact therewith. The shielding portion 385 is provided so as to extend in the radial direction from the rotation center axis of the shaft portion 383. Here, the shielding portion 385 protrudes from one end side of the shaft portion 383 to the opposite side of the contact portion 384 with respect to the shaft portion 383. It is formed to do. As a result, the shielding portion 385 is rotated around the shaft portion 383 together with the contacted portion 384 to enter and exit the space 363 of the open / close sensor 340. A torsion coil spring 390 is attached to the first detector 361. The torsion coil spring 390 has a shaft portion 383 inserted through a winding portion thereof, one end side of the arm abutting on the upper surface of the lower housing 17, and the other end side of the arm provided on the side of the contacted portion 384. Locked to the stop piece 391. Therefore, the first detector 361 is elastically biased by the torsion coil spring 390 in the direction in which the shielding portion 385 enters the space 363 of the open / close sensor 340. Here, since the pressing force by the first pressing portion 334 is stronger than the urging force by the torsion coil spring 390, when the document placement portion 13 is closed with respect to the lower housing 17, the first detector The shielding part 385 of 361 is at a position separated from the space 363 of the open / close sensor 340.
The second detector 362 includes a shaft portion 392, a contacted portion 393, and a shielding portion 394. The shaft portion 392 is pivotally supported by the lower housing 17. Specifically, the shaft portion 392 is rotatably supported at both ends of the shaft portion 392 by a bearing portion 395 (see FIG. 7) provided on the upper surface of the lower housing 17 and on the right end portion on the front side of the apparatus. Has been. The contact portion 393 is a second pressing portion projecting from the free end side of the opening / closing lid 72 toward the inside of the opening / closing lid 72 when the opening / closing lid 72 is closed with respect to the lower housing 17. 377 (refer to FIGS. 7, 8 and 9) is brought into contact. Further, the contacted part 393 is provided so as to extend in the radial direction from the rotation center axis of the shaft part 392. The contacted portion 393 is rotated around the shaft portion 392 when the second pressing portion 377 of the opening / closing lid 72 is brought into contact therewith. In other words, the contacted portion 393 is rotated around the shaft portion 392 depending on the presence or absence of the pressing force from the second pressing portion 377. The lower housing 17 includes an insertion hole 377B (see FIGS. 6 to 9). The engagement member 72A of the opening / closing lid 72 is engaged with the fitting hole 72B, and the second pressing portion 377 is inserted into the insertion hole. 377B is inserted. In this manner, the contacted portion 393 is pressed by the second pressing portion 377 inserted through the insertion hole 377B. The shielding part 394 is provided so as to extend in the radial direction from the rotation center axis of the shaft part 392. Here, the shielding part 394 protrudes from the one end side of the shaft part 392 to the opposite side of the shaft part 392 from the contacted part 393. In this way, the arm 97 is formed. As a result, the shielding part 394 is rotated around the shaft part 392 together with the contacted part 393, and enters and leaves the space 363 of the open / close sensor 340. A torsion coil spring 100 is attached to the second detector 362. The torsion coil spring 100 has a shaft portion 392 inserted through a winding portion thereof, one end side of the arm abutting on the upper surface of the lower casing 17 of the printer unit 11, and the other end side of the arm being lateral to the contacted portion 393. It is locked to the locking piece 110 provided. Therefore, the second detector 362 is elastically biased by the torsion coil spring 100 in the direction in which the shield 394 enters the space 363 of the open / close sensor 340. Here, the pressing force by the second pressing portion 77 is stronger than the urging force by the torsion coil spring 100. Therefore, when the open / close lid 72 is closed with respect to the lower housing 17, the shielding portion 94 of the second detector 62 is in a position separated from the space 363 of the open / close sensor 340.
As shown in FIG. 8, when both the scanner unit 12 and the opening / closing lid 72 are closed, the shielding part 385 of the first detector 361 and the shielding part 394 of the second detector 362 are in the space 363 of the opening / closing sensor 340. It is in the position which left. That is, since the space 363 of the open / close sensor 340 is open, the light from the light emitting element 364 is received by the light receiving element 365. As a result, a current corresponding to the intensity of the light received by the light receiving element 365 is output from the light receiving element 365. That is, current is output from the light receiving element 365 when the scanner unit 12 and the open / close lid 72 are both closed. This state is a closed state, and the control unit 300 determines the closed state.
As shown in FIG. 9, when the scanner unit 12 and the opening / closing lid 72 are both opened, the shielding part 385 of the first detector 361 and the shielding part 394 of the second detector 362 are in the space 363 of the opening / closing sensor 340. It is in the state where it entered. That is, the light path from the light emitting element 364 to the light receiving element 365 is blocked. That is, since the light received by the light receiving element 365 is not received, no current is output from the light receiving element 365. Although not shown in the figure, even when one of the scanner unit 12 and the opening / closing lid 72 is opened, the shielding unit 385 of the first detector 361 or the second detector 362 The shielding portion 94 enters the space 363 of the open / close sensor 340. That is, the light path from the light emitting element 364 to the light receiving element 365 is blocked. That is, since the light received by the light receiving element 365 is not received, no current is output from the light receiving element 365. That is, no current is output from the light receiving element 365 when at least one of the scanner unit 12 and the open / close lid 72 is open. This state is an open state, and the control unit 300 determines the open state. When the open state is determined, the control unit 300 performs control (stopping the operation of the apparatus) to prohibit printing by the printer unit 11 and scanning by the scanner unit 12.
Hereinafter, the configuration of the ink cartridge 63 according to the embodiment of the present invention and the refill unit 70 capable of accommodating the ink cartridge 63 will be described in detail.
The refill unit 70 includes a case 75 into which the ink cartridge 63 is inserted and removed, a door (door member) 76 provided in the case 75, and a drawer member 93 provided in the door 76 (FIGS. 5 and 17). reference). In the present embodiment, the case 75 has four storage chambers 78 (holding portions), and the ink cartridges 63 are inserted into and removed from the respective storage chambers 78 (see FIGS. 5, 20, and 21). ).
Each ink cartridge 63 stores four colors of ink (black, yellow, magenta, cyan) one by one. Among the four storage chambers 78, the storage chamber 78B in which the ink cartridges 63B and 63C in which black ink is stored is stored in the ink cartridge 63A in which inks of other ink colors (yellow, magenta, cyan) are stored. It is formed larger than the accommodating chamber 78A. This is because the outer diameter shape of the ink cartridges 63B and 63C storing the black ink is formed larger than that of the ink cartridge 63A storing other ink colors (yellow, magenta, cyan). is there. Generally speaking, the demand for black ink is the largest compared to other color inks and is consumed in large quantities. Therefore, the ink cartridges 63B and 63C are formed so as to be able to store more ink than the ink cartridge 63A. It is. That is, the outer diameter shape of the ink cartridges 63B and 63C is formed larger than that of the ink cartridge 63A.
Ink cartridges 63B and 63C in which black ink is stored have different ink capacities. The ink cartridge 63C is formed so as to be able to store more ink than the ink cartridge 63B. That is, the outer diameter shape of the ink cartridge 63C is formed larger than the outer diameter shape of the ink cartridge 63B. Therefore, the storage chamber 78B in which the ink cartridges 63B and 63C in which black ink is stored is formed so as to be able to selectively store either the ink cartridge 63B or the ink cartridge 63C. The case 75 is provided with a determination unit 400 that can determine which of the ink cartridge 63B and the ink cartridge 63C is stored in the storage chamber 78B. The determination unit 400 will be described in detail later.
Hereinafter, the configuration of the ink cartridge 63 will be described in detail with reference to FIGS.
The ink cartridge 63 is for storing ink in advance, and includes an ink holder 500 as an ink holding means (see FIG. 14). As described above, there are three types of ink cartridges 63: ink cartridges 63B and 63C that store black ink, and ink cartridges 63A that store inks of other ink colors (magenta, cyan, and yellow). . As described above, the ink cartridges 63A, 63B, and 63C have different ink capacities, and the ink cartridge 63A has a larger capacity than the ink cartridge 63B, and the ink cartridge 63B has a larger capacity. It is comprised so that storage is possible. Black ink is stored in the ink cartridges 63B and 63C, and inks of other colors (magenta, cyan, yellow) are stored in the ink cartridge 63A. This is because, in general, the demand for black ink is the largest and is consumed in large quantities. Further, the user can select one of the two types of ink cartridges 63B and 63C having different ink capacities in which the black ink is stored, which is suitable for the consumption tendency of the respective black ink.
Hereinafter, a configuration common to the ink cartridges 63A, 63B, and 63C will be described in detail.
The ink cartridge 63 is made of resin. In this embodiment, the ink cartridge 63 as a whole is formed in a thin rectangular parallelepiped shape having a height H1 (vertical direction in FIGS. 10 to 12) and a depth D (front and rear direction in FIGS. 10 to 12). The ink cartridge 63 includes an ink holder 500 that stores ink, and two tray-like members 112 and 113 that sandwich and cover the ink holder 500. The tray-like members 112 and 113 are joined by welding or other known fixing means. The ink cartridge 63 is joined to form the joint portion 143.
The air introduction valve 505 is provided on the back surface 114 of the ink cartridge 63. A push rod 505A protrudes rearward from the air introduction valve 505 (rearward in FIGS. 10 to 12). In the present embodiment, a check valve (not shown) is arranged in the inner part of the air introduction valve 505. That is, the push rod 505A is biased by the check valve in a direction protruding from the back surface 114 of the ink cartridge 63. When the ink cartridge 63 is accommodated in the case 75, the push rod 505 </ b> A provided on the air introduction valve 505 is brought into contact with the rear wall 69 and retracted into the ink cartridge 63. In addition, an ink supply pipe 65 (not shown) is inserted into the ink supply valve 504 of the ink cartridge 63.
When the push rod 505A is retracted into the ink cartridge 63, the check valve is opened, air can communicate with the inside of the ink cartridge 63 through the air introduction valve 505, and the ink in the ink cartridge 63 is smooth. To the recording head 27 side.
Further, a liquid level detection site 503 is provided on the back surface 114. As will be described later, a liquid level sensor 800 is provided on the rear wall 69 of the case 75 (see FIGS. 9, 15 and 22). When the ink cartridge 63 is accommodated in the accommodating chamber 78, the liquid level sensor 800 is fitted into the liquid level detection portion 503 provided in the ink cartridge 63, and the liquid level (ink remaining amount) in the ink cartridge 63 is determined. It is configured to be detectable. The liquid level sensor 800 will be described in detail later.
FIG. 13 is a schematic diagram comparing the cross-sectional shapes of the ink cartridges 63A, 63B, and 63C. A fitting convex portion 116 is provided on the lower surface 155 of the ink cartridge 63. As shown in FIGS. 10 to 13, the fitting protrusions 116 are formed in the corners of the boundary between the side surface and the bottom surface on both the left and right sides (left and right direction in FIGS. 10 to 13) of the ink cartridge 63. 191 is provided. The fitting convex part 116 is extended in the longitudinal direction (front-back direction in FIGS. 10-13) of the ink cartridge 63, as the figure shows. In the present embodiment, the fitting convex portion 116 is provided on the left and right sides with the joint portion 143 of the ink cartridge 63 as the center (see FIG. 13). As shown in FIGS. 10, 11, and 12, the fitting grooves 190 and 191 are open to the back surface 114 of the ink cartridge 63, and the shallow groove portion 118 that extends continuously to the back surface 114 toward the front surface 117 side. It has a boundary groove part 119 that is continuous with the shallow groove part 118 and whose groove depth (dimension in the vertical direction in FIGS. 10 to 12) gradually increases, and a deep groove part 120 that continues to the boundary groove part 119. The deep groove 120 is not continuous with the front surface 117 of the ink cartridge 63, and therefore, an end surface 121 is formed on the front surface 117 side of the deep groove 120. In other words, the fitting grooves 190 and 191 extend in the direction in which the ink cartridge 63 is inserted into and removed from the case 75 and are continuous with the back surface 114 of the ink cartridge 63, but are not continuous with the front surface 117, and vertically. An extending end surface 121 is provided. And the front-end | tip of the bending part 93B of the said drawing member 93 is contact | abutted to this end surface 121 as mentioned later.
A fitting convex portion 140 is also provided on the upper surface 122 of the ink cartridge 63. As shown in FIGS. 10 to 13, the fitting convex portion 140 has grooves 192 and 192 at the corners of the boundary between the side surface and the upper surface 122 on both the left and right sides (left and right direction in FIGS. 10 to 13) of the ink cartridge 63. 193 is provided. As shown in FIGS. 10, 11 and 12, the grooves 192 and 193 and the fitting convex portion 140 extend in the depth direction of the ink cartridge 63 (the front-rear direction in FIGS. 10 to 12). The front surface 117 and the back surface 114 of 63 are connected. A curved surface 131 is formed at the boundary between the grooves 192 and 193 and the side surface of the ink cartridge 63. Further, the upper surface 122 of the ink cartridge 63 is provided with a concave portion 134L and a concave portion 134R (concave portion). These concave portions 134L and 134R are formed in a substantially V shape, and include front inclined surfaces 135L and 135R and rear inclined surfaces 136L and 135R.
An upper protrusion 148 is provided at the rear end portion (backward in FIGS. 10 to 12) of the upper surface 122 of the ink cartridge 63. The upper protrusion 148 is provided with a guide hole 148A. When the ink cartridge 63 is inserted into the storage chamber 78, the positioning protrusion 74 provided in the storage chamber 78 is inserted into the guide hole 148A, so that the ink cartridge 63 is moved to the left and right (the horizontal direction in FIGS. 10 to 12). ) Is prevented (see FIGS. 22 and 23). A lower protrusion 124 is provided at the rear end portion (backward in FIGS. 10 to 12) of the lower surface 155 of the ink cartridge 63. The lower protrusion 124 is provided with an upside prevention groove 124A. When the ink cartridge 63 is inserted into the storage chamber 78, the upside prevention groove 124 </ b> A of the lower protrusion 124 is engaged with the positioning protrusion 74 even when the vertical direction of the ink cartridge 63 is erroneously inserted. This prevents the ink cartridge 63 from being mounted upside down. Thus, when the ink cartridge 63 is inserted upside down, the air introduction valve 505, the liquid level detection portion 503, the ink supply valve 504, and the like provided on the back surface 114 of the ink cartridge 63 are provided in the storage chamber 78. Further, the liquid level sensor 800, the ink supply pipe 65, and the like are prevented from coming into contact with each other and being damaged. The positioning protrusion 74 will be described in detail later.
Hereinafter, differences in the configuration of the ink cartridges 63A, 63B, and 63C will be described in detail.
The thicknesses of the ink cartridges 63A, 63B, and 63C are W1, W2, and W3, respectively, as shown in the comparison diagram, and are configured such that W1 <W2 <W3. As described above, the ink cartridges 63A, 63B, and 63C have different thicknesses, so that the ink capacities stored in the ink cartridges 63A, 63B, and 63C are different. In other words, the ink cartridge 63B can store more ink in the ink cartridge 63B than the ink cartridge 63B, and the ink cartridge can store a larger volume of ink. As described above, black ink is stored in the ink cartridges 63B and 63C, and inks of other colors (magenta, cyan, yellow) are stored in the ink cartridge 63A.
As shown in FIGS. 10 and 13, the ink cartridge 63 </ b> A is formed so as to be substantially symmetrical in the left-right direction (the left-right direction in FIGS. 10 and 13) with the joint portion 143 as the center. That is, the two tray-like members 112A and 113A constituting the ink cartridge 63A are equal in thickness and are formed to have a thickness W1 / 2. Also, the ink cartridge 63C is formed to be bilaterally symmetric like the ink cartridge 63A, and the two tray-like members 112C and 113C constituting the ink cartridge 63C are formed to have a thickness of W3 / 2, respectively ( 10 and 13). The ink cartridge 63B is also composed of two tray-like members 112B and 113B, but the thickness differs between the tray-like member 112B and the tray-like member 113B (see FIGS. 11 and 13). The tray-like member 112B has the same shape as the tray-like member 112A that constitutes the ink cartridge 63A, and the tray-like member 113B also has an ink cartridge except that the ink cartridge 63C is provided with a buried portion 149 described later. It is formed in the same shape as the cartridge 63C (see FIGS. 10 to 13). The tray-like members 112 and 113 are usually formed by injection molding using a mold. Therefore, by configuring the ink cartridges 63A, 63B, and 63C as described above, the molds that form the ink cartridges 63A, 63B, and 63C can be used in common, so that the cost can be reduced. .
The ink cartridge 63C is provided with a buried portion 149 in which the concave portion 134R is buried, and the upper surface 149A of the buried portion 149 is formed to be flush with the upper surface 122C of the ink cartridge 63C. Whether the ink cartridge 63 stored in the storage chamber 78B of the refill unit described above is the ink cartridge 63B or the ink cartridge 63C by detecting the presence or absence of the landfill 149 by the determination unit 400 described later. Is determined.
Hereinafter, the internal configuration of the ink cartridge 63 will be described in detail with reference to FIGS. 14 and 15.
As described above, the ink cartridge 63 is configured by the ink holder 500 that stores ink and the two tray-like members 112 and 113 that sandwich and cover the ink holder 500. The tray-like members 112 and 113 are joined by welding or other known fixing means.
The ink holder 500 includes a frame 501 that forms a storage chamber for storing ink, an ink supply valve 504 for supplying the ink stored in the frame 501 to the outside, and air that introduces air into the frame 501. An introduction valve 505, an ink dispensing unit 502 that dispenses ink into the frame 501, a liquid level detection portion 503 provided for detecting the remaining amount of ink stored in the frame 501, and a frame 501 In order to form the ink storage chamber 506, a film (not shown) that is welded to both surfaces (two surfaces on the left and right in FIG. 14) of the frame 501 is mainly provided.
The ink supply valve 504 and the air introduction valve 505 are exposed to the outside of the tray-like members 112 and 113 when the ink holding member 500 is sandwiched between the tray-like members 112 and 113. Notches 111A and 111B and notches 115A and 115B are formed. The notches 111A and 111B and the notches 115A and 115B are formed in a substantially semicircular shape. The notches 111A and 111B correspond to the ink supply valve 504, and the notches 115A and 115B correspond to the air introduction valve 505. In addition, notches 101A and 101B cut into a rectangular shape are formed between the notches 111A and 111B and the notches 115A and 115B. This is a notch for inserting the liquid level sensor 800 to a position where the liquid level detection part 503 is sandwiched (see FIGS. 14 and 15).
The tray-like member 112 is provided with positioning rods 600A, 600B, and 600C for positioning the ink holding member 500. The positioning bar 600A is provided on the upper side of the tray-like member 112 and protrudes from a central portion in the front-rear direction (backward in the front-rear direction shown in FIG. 14C). The positioning bar 800B and the positioning bar 600C are provided on the upper side of the tray-like member 112 (upward in the vertical direction shown in FIG. 14C) and project from the front side and the rear side in the front-rear direction. Further, the tray-like member 113 is provided with fitting holes 601A, 601B, and 601C at positions corresponding to the positioning rods 600A, 600B, and 600C, respectively. Positioning holes 507A, 507B, and 507C are provided in positions corresponding to the positioning rods 600A, 600B, and 600C in the frame 501 of the ink holder 500 (see FIGS. 14 and 15).
After the positioning holes 507A, 507B, and 507C are inserted into the positioning rods 600A, 600B, and 600C, respectively, and the ink holding member 500 is positioned with respect to the tray-like member 112, the positioning rods 600A, 600B, and 600C of the tray-like member 113 are used. Are fitted into the fitting holes 601A, 601B, and 601C, respectively, so that the ink holding member 500 is sandwiched between the tray-like members 112 and 113. At this time, the air introduction valve 505 is between the notch 111A and the notch 111B, the liquid level detection portion 503 is between the notch 101A and the notch 101B, and the ink supply valve is between the notch 115A and the notch 115B. These are exposed to the outside of the tray-like members 112 and 113, respectively. Since the ink holder 500 is positioned by the three positions of the positioning rods 600A, 600B, and 600C, the ink holder 500 is prevented from being attached to the tray-like members 112 and 113 in the wrong attachment direction.
The frame 501 includes a partition wall 509 that defines an ink storage chamber 506 and partitions the ink storage chamber 506. As described above, a film (not shown) is welded to both surfaces of the frame 501 (the left-right direction in FIGS. 14A and 14B) to form the ink storage chamber. The frame 501 is welded to the left and right ends (left and right direction in FIGS. 14A and 14B) and the left and right ends (left and right directions in FIGS. 14A and 14B) of the partition wall 509. A portion 508 is provided. The welding part 508 is located on a virtual plane, and a film (not shown) can be welded on the same plane. Since the film 160 is welded to both the right side and the left side of the frame 501, the thickness of the ink holder 500 in the left-right direction (the left-right direction in FIGS. 14A and 14B) is set to the right side by the side wall. It can be made thinner compared to the case of closing the side and the left side.
A sensor arm 700 is provided inside the frame 501. The sensor arm 700 is a member for detecting the remaining amount of ink in the ink storage chamber 506.
Hereinafter, the sensor arm 700 will be described in detail.
As described above, the sensor arm 700 is a member for detecting the remaining amount of ink in the ink storage chamber 506. The sensor arm 700 is made of a resin material (for example, polypropylene), and is manufactured by injection molding.
The sensor arm 700 is a rotating member that rotates in accordance with the remaining amount of ink in the ink storage chamber 506, and a liquid level sensor 800 that detects the remaining amount of ink stored in the ink storage chamber 506 (see FIGS. 15 and 15). 16), that is, the detected portion 701 detected by the liquid level sensor 800 is included. The sensor arm 700 includes a balance portion 702 formed of a material having a specific gravity smaller than the specific gravity of ink, an attachment portion 703 that is swingably attached to the partition wall 509 of the frame 501, and the attachment portion 703 to the balance portion 702. The arm portion 704 mainly extending upward and connecting the attachment portion 703 and the detected portion 701 is mainly provided.
The attachment portion 703 is formed with a substantially cylindrical attachment shaft 703A attached to the arm holding portion 510 (see FIGS. 14 and 15) of the partition wall 509. The attachment shaft 703A is formed to have a diameter smaller than the inner diameter of the arm holding portion 510 and a diameter larger than the length of the opening of the arm holding portion 510. Therefore, when the sensor arm 700 rotates, the sensor arm 700 can be operated with less resistance and the sensor arm 700 can be prevented from being detached from the arm holding portion 510.
Since the balance unit 702 is made of a resin material having a specific gravity smaller than the specific gravity of the ink, when the ink level drops as the ink remaining amount decreases, the balance unit 702 decreases as the liquid level drops. Moves toward the bottom of the frame 500 (downward in FIG. 15). At the same time, the detected portion 701 of the sensor arm 700 is swung upward with the mounting shaft 703A of the mounting portion 703 as a fulcrum. When the detected part 701 is out of the detectable range of the liquid level sensor 800, the liquid level sensor 800 detects a state where ink is low (hereinafter, this state is referred to as a near empty state).
Hereinafter, the configuration of the case 75 of the refill unit 70 will be described in detail with reference to FIG.
The case 75 is made of a synthetic resin composition such as ABS resin, acrylic resin (methyl methacrylate), polypropylene (PP), or polycarbonate (PC), and is a molded product that is molded using a mold. For molding using a mold, for example, injection molding is generally used, but other molding methods may be used.
The case 75 includes a bottom plate portion 80, a pair of side plate portions 81 erected on the left and right sides of the bottom plate portion 80, and a top plate portion 82 arranged so as to be bridged between the side plate portions 81. It is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole (see FIG. 5). A storage chamber 78 that stores and holds the ink cartridge 63 is defined in the case 75. The storage chamber 78B is formed wider in the width direction (left-right direction in FIG. 15) than the storage chamber 78A. The inner wall surface shape of each storage chamber 78 is formed corresponding to the outer peripheral surface shape of the ink cartridge 63. Therefore, each ink cartridge 63 is securely (strongly) held in each storage chamber 78 without greatly shaking.
As shown in FIG. 5, an opening 88 is provided in the front surface 79 of the case 75. Of these openings 88, the opening 88A is provided in the accommodating chamber 78A, and the opening 88B is provided in correspondence with each accommodating chamber 78B. In other words, the housing chambers 78A and 78B are provided in the case 75 continuously with the openings 88A and 88B. That is, the ink cartridge 63A is inserted into and removed from each storage chamber 78A from the front surface 79 side through these openings 88A, and the ink cartridges 63B and 63C are inserted into and removed from the front chamber 79 side through the openings 88B.
As shown in FIG. 6, a screw column 86 and a positioning pin 87 are erected from the upper surface of the top plate 82 to fix and determine a determination unit 400 described later with respect to the case 75. Further, the top plate portion 82 is provided with a swing arm 123 described later.
Hereinafter, the internal configuration of the case 75 will be described in detail with reference to FIGS. 15, 16, and 17.
As described above, the case 75 includes the bottom plate portion 80, the pair of side plate portions 81 erected on the left and right sides of the bottom plate portion 80, and the top plate portion disposed so as to be bridged between the side plate portions 81. 82 (see FIG. 16). A partition wall 67 for partitioning the case storage chamber 78 is provided inside the case 75.
As shown in FIG. 17, the partition wall 67 is formed in a substantially rectangular plate shape when viewed from the side of the case 75 (left and right direction in FIG. 5), and is substantially parallel to the side plate portion 81. Each is provided. The partition wall 67 is arranged according to the number of ink cartridges 63 accommodated in the case 75 and the size of the ink cartridge 63 in the thickness direction (left-right direction in FIGS. 10 to 13). As shown in FIG. 17, the partition wall 67 is adjacent to the bottom plate portion 80 and the top plate portion 82, and is formed in the direction of the opening 88 with the rear wall 69 as a base end portion.
Guide rails 137 are formed at the corners of the boundary between the partition wall 67 and the bottom plate portion 80 and at the corners of the boundary between the partition wall 67 and the top plate portion 82. The guide rail 137 is provided from the rear wall 69 toward the opening 88. By projecting the guide rail 137, the top plate portion 82 has a guide groove 77A, and the bottom plate portion 80 has a guide groove 77B. Relatively formed. Positioning ribs 84 are provided in the guide groove 77A. The positioning rib 84 is erected from the lower surface 82 </ b> B of the top plate portion 82, and is formed from the rear wall 69 toward the opening 88.
Further, a liquid level sensor 800 (see FIGS. 15 and 17) is provided in each housing chamber 78 on the rear wall 69 of the case 75. In the present embodiment, the liquid level sensor 800 is a sensor similar to the open / close sensor 340 used in the detection unit 304 described above. When the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78, the liquid level sensor 800 is fitted to the liquid level detection portion 503 provided in the ink cartridge 63, and the liquid level in the ink cartridge 63 can be detected. ing. That is, both sides of the liquid level detection part 503 of the ink cartridge 63 stored in the storage chamber 78 are arranged at positions sandwiched between the light emitting element 800A and the light receiving element 800B (see FIGS. 15 and 16). The liquid level sensor 800 is connected to the control unit 300, and the control unit 300 always monitors the remaining amount of ink stored in each ink cartridge 63.
The liquid level sensor 800 is formed in a substantially U shape, and one end portion of the U shape that is opened is a light emitting element 800A that emits light, and the other end portion is a light receiving element 800B that receives light. It is. The light emitting element 800A and the light receiving element 800B are attached so as to protrude from the rear wall 69 so as to be inserted through the through holes formed by the case cutout parts 213 and 223 and the detection part 140, respectively. In the present embodiment, the liquid level sensor 800 is a sensor similar to the open / close sensor 340 used in the detection unit 304 described above. That is, the liquid level sensor 800 does not output (or outputs) a signal to the control unit 300 provided in the multi-function device 10 when the light receiving element 465 receives the light emitted from the light emitting element 464. When light emitted from the light emitting element 464 is blocked and the light receiving element 465 cannot receive light, the controller 300 is configured to output (or not output) a signal.
The case 75 has a positioning projection 74 protruding from the top wall 82 side of the rear wall 69 toward the opening 88 (from the rear direction to the front direction in FIG. 15). As described above, the upper protrusion 148 is provided at the rear end portion (backward in FIGS. 10 to 12) of the upper surface 122 of the ink cartridge 63, and the guide hole 148A is provided in the upper protrusion 148. Therefore, when the ink cartridge 63 is inserted into the storage chamber 78, the positioning protrusion 74 provided in the storage chamber 78 is inserted into the guide hole 148A, so that the ink cartridge 63 is moved left and right (in FIGS. 10 to 12). It is possible to prevent shifting in the left-right direction). Further, when the ink cartridge 63 is to be mounted upside down, the positioning projection 74 is engaged with the reverse insertion preventing groove 124 </ b> A provided in the lower projection 124 of the ink cartridge 63. Is prevented from being mounted upside down.
As shown in FIG. 6, the upper surface of the bottom plate portion 80 constitutes a mounting surface 98 on which the ink cartridge 63 is mounted. The height of the placement surface 98 is such that a push rod 505A described later opens an air introduction valve 505 (air introduction port) of the ink cartridge 63 in a state where the ink cartridge 63 is inserted into the storage chamber 78, An ink supply pipe 65 (ink supply needle) is inserted into the ink supply valve 504 (ink supply port) of the ink cartridge 63, and a liquid level sensor 800 (see FIGS. 15 and 17) at the liquid level detection portion 503 of the ink cartridge 63. ) Can be fitted.
Hereinafter, a method for detecting the remaining amount of ink by the liquid level sensor 800 will be described in detail.
As shown in FIG. 15, in a state where a large amount of ink is stored in the ink storage chamber 506, the balance portion 702 of the sensor arm 700 is floating in the ink. This is because the balance portion 702 of the sensor arm 700 is formed of a resin material having a specific gravity smaller than the specific gravity of the ink. In this state, the detected portion 701 of the sensor arm 700 blocks between the light emitting element 800A and the light receiving element 800B of the liquid level sensor 800 (see FIG. 16). This state is a state with ink, and the control unit 300 of the control board 54 determines that there is ink remaining.
When the ink in the ink storage chamber 506 decreases, the ink level decreases as the ink decreases. That is, the balance portion 702 of the sensor arm 700 also descends as the ink decreases. When the ink in the ink storage chamber 506 becomes extremely small as described above, the detected portion 701 of the sensor arm 700 is swung upward with the mounting shaft 703A of the mounting portion 703 as a fulcrum, and the light emitting element 800A of the liquid level sensor 800. And the light receiving element 800B are opened. That is, light passes between the light emitting element 800A and the light receiving element 800B. This state is a near empty state, and the control unit 300 of the control board 54 of the inkjet recording apparatus 1000 determines the near empty state.
In the present embodiment, when the control unit 300 determines the near empty state, a soft counter that virtually determines the state of no ink is activated. The soft counter uses a counter provided in the control unit 300 and stores the number of times ink is ejected. Specifically, for each of the ink cartridges 63A, 63B, and 63C, the number of ink discharges possible from the near empty state to the no ink state is predicted in advance. In the present embodiment, the number of ink dischargeable times is the number A for the ink cartridge 63A, the number B for the ink cartridge 63B, and the number C for the ink cartridge 63C.
When the control unit 300 determines the near empty state, the soft count is started. That is, the counter starts counting the number of times ink is ejected. Hereinafter, a value obtained by counting the number of times ink is ejected after the near empty state is determined is referred to as an SC value. When the SC value reaches a predetermined number of times (predetermined value), the control unit 300 determines whether there is no ink. That is, when the ink cartridge 63A is stored in the storage chamber 78 and the soft count is performed, when the SC value reaches the number A, the controller 300 determines that the ink cartridge 63A is out of ink. The Further, when the ink cartridge 63B is stored in the storage chamber 78B and the soft count is performed, when the SC value reaches the number B, the controller 300 determines that the ink cartridge 63A is out of ink. The Even when the ink cartridge 63C is stored in the storage chamber 78B and the soft count is performed, when the SC value reaches the number C, the control unit 300 determines that the ink cartridge 63C is out of ink. Hereinafter, the ink cartridge 63 without ink is referred to as an empty ink cartridge 63.
Below, the structure of the swing arm 123 provided in the top-plate part 82 of case 75 is explained in full detail.
FIG. 17 is a side view of the main part of the refill unit 70, and schematically shows the relationship between the opening / closing of the door 76 and the swing of the swing arm 123.
As shown in FIG. 17, the swing arm 123 is formed in a substantially L shape as a whole, and has a first arm 123A and a second arm 123B. A support shaft 127 is disposed at the boundary between the first arm 123A and the second arm 123B. Since the support shaft 127 is rotatably supported by the top plate portion 82, the swing arm 123 is configured to be rotatable with respect to the case 75. A tension spring 128 is attached between the first arm 123 </ b> A and the top plate portion 82. As a result, the swing arm 123 is elastically biased so as to always rotate clockwise in FIG. 10, that is, in the posture shown by the two-dot chain line in FIG. Since the swing arm 123 is elastically biased in this way, the swing arm 123 can change to the posture shown by the solid line by receiving a force counterclockwise against the elastic force. As will be described later, the swing arm 123 can be engaged with a front inclined surface 135L of a recess 134L provided on the upper surface 122 of the ink cartridge 63. Therefore, when the swing arm 123 is engaged with the front inclined surface 135 </ b> L, the swing arm 123 biases the ink cartridge 63 in the direction of pushing out from the storage chamber 78.
The operation of the swing arm 123 will be described below with reference to FIG.
As described above, the swing arm 123 is provided on the top plate portion 82 of the case 75, and the swing arm 123 is always elastically biased clockwise by the tension spring 128.
When the ink cartridge 63 is inserted into the case 75, first, the upper protrusion 148 of the ink cartridge 63 comes into contact with the second arm 123B of the swing arm 123. When the ink cartridge 63 is inserted into the case 75 as it is, the swing arm 123 rotates counterclockwise (counterclockwise on the paper surface of FIG. 17) and assumes the posture shown by the solid line in FIG. When the ink cartridge 63 is further inserted, the swing arm 123 rotates clockwise while being guided by the rear inclined surface 136L, and is fitted into the recess 134L. Further, when the ink cartridge 63 is accommodated in the case 75, the second arm 123B of the swing arm 126 is rotated counterclockwise again while being guided by the front inclined surface 135L, and the posture shown by the solid line in FIG. Become. Further, when the ink cartridge 63 is inserted into the case 75, the ink cartridge 63 slides relative to the swing arm 123, and moves further by a predetermined distance to the rear side than the position indicated by the solid line in FIG. The ink cartridge 63 is completely accommodated in the case 75.
As shown in FIGS. 20 and 21, when the ink cartridge 63 is accommodated in the case 75, the guide rail 137 in which the fitting convex portion 116 of the ink cartridge 63 is provided in the case 75 is fitted in the guide groove 77A. . At this time, the fitting convex portion 124 provided on the lower surface 155 of the ink cartridge 63 is fitted into the guide groove 77 </ b> B formed on the bottom plate portion 80. As a result, the ink cartridge 63 is accommodated and held in a state of being positioned in the case 75. Further, when the door 76 is opened from the state where the ink cartridge 63 is accommodated in the case 75, the drawing member 93 provided on the door 76 contacts the end surface 121 of the ink cartridge 63 as shown in FIG. 17. Rotates while touching. That is, the end surface 121 of the ink cartridge 63 is pulled forward by the drawing member 93.
Below, the structure of the top-plate part 82 of case 75 to which the determination part 400 and the determination part 400 are attached is explained in full detail.
The case 75 includes a determination unit 400 that can detect the storage status of the ink cartridge 63 in the storage chamber 78. Here, the storage status refers to the presence or absence of the ink cartridge 63 in the storage chamber 78 and the remaining amount of ink in the ink cartridge 63.
The determination unit 400 includes a substrate 401 and a sensor 402 attached to the substrate. The determination unit 400 is fixedly positioned with respect to the case 75 by attaching the substrate 401 to the screw pillars 86 and the positioning pins 87 erected from the upper surface 82 </ b> A of the top plate part 82 of the case 75. In addition, the sensor knob insertion port 85 is provided on the top plate portion 82 so that a part of the sensor 402 protrudes from the upper surface 82A of the top plate portion 82 to the lower surface 82B side in a state where the determination unit 400 is attached to the case 75. It has been drilled. In the present embodiment, since the sensor 402 is provided in each storage chamber 78, the sensor knob insertion port 85 is provided at a position corresponding to each storage chamber 78 of the top plate portion 82.
As shown in FIG. 18, the sensor 402 has a first terminal 403 </ b> A and a second terminal 404 </ b> A that are provided protruding from the sensor body 402 </ b> A and are electrically connected to the substrate 401. The sensor 402 is positioned and fixed to the substrate by soldering or the like. Inside the sensor, a first metal plate 403B extending from the first terminal 403A, a second metal plate 404B extending from the second terminal 404A, a wire spring 405, a sensor knob 406, Is provided. The sensor knob 406 is urged elastically by a wire spring 405 in a clockwise direction (in the direction of arrow Y in FIG. 19). Also, one end of the wire spring and the second metal plate 404B are elastically biased in a direction that is always separated by the wire spring, and the sensor knob 406 rotates counterclockwise against the biasing force of the wire spring. When it is done, it is provided so as to be in contact with the second metal plate 404B. (See FIG. 19A and FIG. 19B) The other end of the wire spring is always in contact with the first metal plate 403B. That is, one end and the other end of the wire spring are respectively brought into contact with the second metal plate 404B and the first metal plate 403B, whereby the first metal plate 403B and the second metal plate 404B are brought into contact with each other. Electrically connected. (Hereinafter, the state in which the wire spring 405 of the sensor 402 and the first metal plate 403B are in contact with each other is switched to the ON state N, the separated state is switched to the OFF state F, and the sensor 402 is switched between the ON state N and the OFF state F. (The position of the sensor knob 406 at that time is referred to as the ON start position S.)
The sensor knob 406 includes a base end portion 406B extending downward from the rotation base end of the sensor knob 406 and an introduction portion 406A extending upward from the base end portion 406.
As shown in FIG. 18, the substrate 401 is provided with a terminal attachment hole 407 at a position where the sensor 402 is attached. In the present embodiment, the sensor 402 is provided in each storage chamber 78. Therefore, the terminal mounting hole 407 is arranged so that the sensor knob 406 of each sensor 402 is inserted into each sensor knob insertion port 85 when the substrate 401 is mounted on the case 75. Further, a cable attachment hole 408 for attaching a cable (not shown) for electrically connecting the control board 54 and the board 401 is formed on the left end side (left direction in FIG. 20) of the board. The cable attachment hole 408 and the terminal attachment hole 407 are electrically connected, and the ON state and OFF state of each sensor are output to the control unit 300 of the control board 54 via the cable.
As described above, the positioning pins and the screw columns 86 are erected on the upper surface 82A of the top plate portion 82 of the case 75. Positioning pin 87A from the left end in the front side (front direction in FIG. 18) and left / right direction (left / right direction in FIG. 18) of upper surface 82A, positioning pin 87B from the right end side, and center in the front / rear left / right direction of upper surface 82A Positioning pins 87C are erected from the vicinity. In addition, on the upper surface 82A, the screw column 86A and the screw column 86B are erected from the line connecting the positioning pin 87A and the positioning pin 87B between the positioning pin 87A and the positioning pin 87B. Further, on the line parallel to the line connecting the positioning pin 87A and the positioning pin 87B through the positioning pin 87C, the screw column 86C is formed from the left end in the left-right direction (left-right direction in FIG. 18) of the upper surface 82A. The screw column 86E is erected, and the screw column 86D is erected from the vicinity of the center. The height H3 of the positioning pin 87 from the upper surface 82A is slightly higher than the height H2 of the screw column 86 from the upper surface 82A plus the thickness d of the substrate 401. Further, the sensor knob insertion port 85 is provided on the top plate portion 82 so that the sensor knob 406 of the sensor 402 protrudes from the upper surface 82A of the top plate portion 82 to the lower surface 82B side in a state where the determination unit 400 is attached to the case 75. It has been drilled. A shielding rib 83 is provided on the left side (left direction in FIG. 5) of the sensor knob insertion port 85. The shielding rib 83 is erected from the upper surface 82A of the top plate portion 82, and is disposed between the sensor knob insertion port and the tension spring 128 of the swing arm 123 described above. Providing the shielding rib 83 prevents the sensor 402 from being electromagnetically affected by the tension spring 128.
The board 401 is provided with positioning holes 409 at positions corresponding to the positioning pins 87 and screw insertion holes 410 at positions corresponding to the screw pillars 86.
Hereinafter, a configuration in which the determination unit 400 is attached to the top plate portion 82 of the case 75 will be described in detail.
The determination unit 400 is attached to the case 75 so that the surface of the substrate 401 on which the sensor 402 is attached and the upper surface 82A of the top plate part 82 of the case 75 face each other. At this time, when the positioning hole 409 provided in the substrate 401 is fitted to the positioning pin 87, the determination unit 400 is positioned with respect to the case 75 in the front-rear direction and the left-right direction. Further, the surface of the substrate 401 on which the sensor 402 is attached is brought into contact with the contact portion 64 of the screw column 86, whereby the determination unit 400 is positioned in the vertical direction with respect to the case 75. With the determination unit 400 positioned in the vertical and horizontal directions with respect to the case 75, the screw 411 is inserted into the screw insertion hole 410 and fixed to the screw hole 96 </ b> A of the screw column 86. In this way, the determination unit 400 is positioned and fixed with respect to the case 75.
Hereinafter, the operation of the determination unit 400 will be described with reference to FIGS. 22 and 23.
As described above, the determination unit 400 is attached to the top plate portion 82 of the case 75, and the sensor knob 406 of the determination unit 400 is always elastically biased clockwise by the wire spring 405.
When the ink cartridge 63 is not inserted into the housing chamber 78 of the case 75, the sensor knob 406 is disposed at the initial position E. At the initial position E, the sensor 402 is in the OFF state F. When the ink cartridge 63 is inserted into the storage chamber 78, as shown in FIG. 18, first, the upper protrusion 148 of the ink cartridge 63 is brought into contact with the introduction portion 406A of the sensor knob 406. When the ink cartridge 63 is inserted into the storage chamber 78 as it is, the sensor knob 406 is rotated counterclockwise (counterclockwise on the paper surface of FIG. 19). At this time, the sensor knob 406 is further rotated counterclockwise from the ON start position S, and the sensor 402 is switched from the OFF state F to the ON state N. When the ink cartridge 63 is further inserted, the sensor knob 406 is moved while being in contact with the upper surface 122 of the ink cartridge 63. At this time, the sensor knob 406 assumes the posture shown by the solid line in FIG. When the ink cartridge 63 is further inserted, the sensor knob rotates clockwise (clockwise in the paper of FIG. 19) while being guided by the front inclined surface 136L. At this time, the sensor knob 406 is further rotated clockwise from the ON start position S, and the sensor 402 is switched from the ON state N to the OFF state F. Further, when the ink cartridge 63 is inserted into the storage chamber 78, the ink cartridge 63 is completely stored in the storage chamber 78, and the sensor knob 406 is stored in the recess 134. That is, the sensor knob 406 is separated from the ink cartridge 63 and is disposed at the initial position. That is, when the ink cartridge 63 is inserted into the storage chamber 78 in which the ink cartridge 63 is not inserted, the sensor 402 is once switched from the OFF state F to the ON state N, and the ink cartridge 63 is completely inserted. Thus, the OFF state F is entered again. Based on the change of the sensor 402 from the OFF state F to the ON state N, the control unit 300 determines that the ink cartridge 63 is mounted in the storage chamber 78. At this time, the cartridge presence state is stored in the RAM 1104 of the control unit 300. Here, the state with the cartridge means a state in which the ink cartridge 63 is accommodated in the accommodation chamber 78.
However, as described above, the ink cartridge 63C is provided with the buried portion 149 in which the concave portion 134R is buried. Therefore, the sensor 402 is held in the ON state N in a state where the ink cartridge 63C is completely stored in the storage chamber 78B of the case 75. That is, when the ink cartridge 63C is inserted into the housing chamber 78B of the case 75, the sensor 402 is only switched once from the OFF state F to the ON state N. Even when the ink cartridge 63C is inserted into the storage chamber 78B of the case 75, the ink cartridge 63 is mounted in the storage chamber 78 based on the change of the sensor 402 from the OFF state F to the ON state N. Is determined by the control unit 300. At this time, the cartridge presence state is stored in the RAM 1104 of the control unit 300.
When the ink cartridge 63 is withdrawn from the storage chamber 78, the sensor knob rotates counterclockwise (counterclockwise in FIG. 19) while being guided by the front inclined surface 136L. At this time, the sensor knob 406 is further rotated counterclockwise from the ON start position S, and the sensor 402 is switched from the OFF state F to the ON state N. Further, when the ink cartridge 63 is pulled out from the storage chamber 78, the sensor knob 406 is rotated clockwise (clockwise in FIG. 19) while being in contact with the introduction portion 406A of the ink cartridge 63. At this time, the sensor knob 406 is further rotated clockwise from the ON start position S, and the sensor 402 is switched from the ON state N to the OFF state F. When the ink cartridge 63 is completely pulled out from the storage chamber 78, the sensor knob 406 is separated from the ink cartridge 63 and disposed at the initial position E. When the ink cartridge 63 is not inserted into the storage chamber 78, the sensor knob 406 is disposed at the initial position E. That is, when the ink cartridge 63 is pulled out from the storage chamber 78 in which the ink cartridge 63 is stored, the sensor 402 switches once from the OFF state F to the ON state N, and is turned OFF again when the ink cartridge 63 is completely pulled out. It is in state F. Based on the change of the sensor 402 from the ON state N to the OFF state F, the control unit 300 determines that the ink cartridge 63 has been pulled out of the storage chamber 78. At this time, the state of no cartridge is stored in the RAM 1104 of the control unit 300. Here, the state of no cartridge means that the ink cartridge 63 is not in the storage chamber 78.
However, as described above, the sensor 402 is held in the ON state N in a state where the ink cartridge 63C is completely stored in the storage chamber 78B of the case 75. Therefore, when the ink cartridge 63C is pulled out from the storage chamber 78B, the sensor 402 is switched from the ON state N to the OFF state F. That is, when the ink cartridge 63 </ b> C is pulled out from the storage chamber 78 </ b> B of the case 75, the sensor 402 only switches from the ON state N to the OFF state F once. Even when the ink cartridge 63 </ b> C is pulled out from the storage chamber 78 </ b> B of the case 75, the ink cartridge 63 is pulled out from the storage chamber 78 based on the change of the sensor 402 from the ON state N to the OFF state F. Is determined by the control unit 300. At this time, the state of no cartridge is stored in the RAM 1104 of the control unit 300.
Further, when the above-described cartridge presence state is stored in the RAM 1104 and the ink cartridge 63 is in the above-described ink-free state, the controller 300 determines whether the empty cartridge is present.
Further, when the ink cartridge 63 is in the above-described near empty state, the control unit 300 determines the near empty state.
Further, when the above-described cartridge presence state is stored in the RAM 1104 and the sensor 402 is in the OFF state F, the control unit 300 determines that the ink cartridge 63B is stored in the storage unit 78B. Stored in the RAM 1104. When the state with the cartridge described above is stored in the RAM 1104 and the sensor 402 is in the ON state N, the control unit 300 determines that the ink cartridge 63C is stored in the storage unit 78B, and the RAM 1104 Is remembered.
Hereinafter, the operation of the determination unit 400 and the liquid level sensor 800 will be described with reference to the flowcharts of FIGS.

図２５におけるＳｉ（ｉ＝１，２，３・・・）および図２６におけるＳｉ（ｉ＝５１，５２，５３・・・）は各ステップを示す。なお、図２５のフローチャートは、インクカートリッジ６３Ａが収容室７８Ａに収容される際に適用されるものであり、図２６のフローチャートは、インクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃが収容室７８Ｂに収容される際に適用されるものでものである。
以下、図２６のフローチャートについて説明される。
図２６は、収容室７８Ａ内にインクカートリッジ６３Ａが収容されているか、また、収容されている場合にはインクカートリッジ６３内にインクが貯留されているか、についての判定処理を行うフローチャートである。すなわち、図２６に示されるフローチャートに従って、インクカートリッジ６３Ａの有無およびインク残量の有無が制御部３００によって判別される。収容室７８Ａにはインクカートリッジ６３Ａのみが収容可能である。
まず、多機能装置１０の電源が投入されている状態で、制御部３００によって、カートリッジ無の状態が判別されている場合（Ｓ１：Ｙｅｓ）には、Ｓ１２の新カートリッジの装着指示に移行する。本実施形態においてはＳ１２では、新しいインクカートリッジ６３を収容室７８に装着することをユーザーに促すメッセージが液晶表示部５９に表示される。制御部３００によって、カートリッジ有の状態が判別されている場合（Ｓ１：Ｎｏ）に、制御部３００によって、空カートリッジ有の状態が判別されている場合（Ｓ２：Ｙｅｓ）には、Ｓ６のカセット交換指示に移行する。本実施形態においてはＳ６では、空のインクカートリッジ６３を新しいインクカートリッジ６３に交換することをユーザーに促すメッセージが液晶表示部５９に表示される。
制御部３００によって、空カートリッジ無の状態が判別されている場合（Ｓ２：Ｎｏ）であって、制御部３００によって、ニアエンプティ無の状態が判別されている場合（Ｓ３：Ｎｏ）には、インクカートリッジ６３が交換される必要がないため、そのままリターンされる。
制御部３００によって、ニアエンプティ有の状態が判別されている場合（Ｓ３：Ｙｅｓ）であって、上述されたソフトカウントが行われていない（ソフトカウント中でない）場合（Ｓ４：Ｎｏ）には、Ｓ１４のソフトカウント開始に移行され、制御部のカウンタによってソフトカウントが開始され、ニアエンプティ有の状態が記憶（Ｓ１５）されて、リターンされる。本実施形態では、Ｓ１５において、ニアエンプティ有の状態は多機能装置１０の電源が遮断された後も保持されるように、不揮発性メモリであるＥＥＰＲＯＭ１１０５に記憶される。
ソフトカウント中（Ｓ４：Ｙｅｓ）であって、ＳＣ値が所定値よりも小さい場合（Ｓ５：Ｎｏ）には、インクカートリッジ６３が交換される必要がないため、リターンされる。ＳＣ値が所定値以上である場合（Ｓ５：Ｙｅｓ）には、Ｓ６のカセット交換指示に移行され、スキャナ部１２およびプリンタ部１１の動作が停止される（Ｓ７）。ここでは上述された回数Ａが所定値としてセットされている。
スキャナ部１２およびプリンタ部１１の動作が停止された状態（Ｓ７）で、Ｓ８はインクカートリッジ６３が収容部７８から引き抜かれるまで繰り返される。インクカートリッジ６３が収容室から引き抜かれる（Ｓ８：Ｙｅｓ）と、Ｓ９がインクカートリッジ６３が収容室７８内に収容されるまで繰り返される。
インクカートリッジ６３が収容室７８内に収容された場合（Ｓ９）であって、インク残量が無い（Ｓ１０：Ｎｏ）場合には、Ｓ１３の新カートリッジの装着指示に移行され、Ｓ８に戻る。インクカートリッジ６３が収容室７８内に収容された場合（Ｓ９）であって、インク残量有（Ｓ１０：Ｎｏ）の場合には、ソフトカウントが停止され、ＳＣ値がリセットされて（Ｓ１１）リターンされる。
以下、図２７のフローチャートについて説明される。
図２７は、収容室７８Ｂ内にインクカートリッジ６３Ｂもしくはインクカートリッジ６３Ｃが収容されているか、収容されている場合にはこのうちのいずれが収容されているか、また、収容室７８Ｂ内に収容されているインクカートリッジ６３Ｂ内もしくはインクカートリッジ６３Ｃ内にインクが貯留されているか、についての判定処理を行うフローチャートである。すなわち、図２７に示されるフローチャートに従って、収容室７８Ｂ内のインクカートリッジ６３Ｂもしくはインクカートリッジ６３Ｃの有無、および、インク残量の有無、が制御部３００によって判別される。収容室７８Ｂにはインクカートリッジ６３Ｂもしくはインクカートリッジ６３Ｃのうちのいずれか１つが収容可能である。よって、図２７に示されるフローチャートには収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｂとインクカートリッジ６３Ｃのうちいずれが収容されているかを判定する処理が含まれており、この点が図２６に示されるフローチャートと異なる点である。
図２７のフローチャートは収容室７８Ｂに適用されるものである。収容室７８Ｂにはインクカートリッジ６３Ｂもしくはインクカートリッジ６３Ｃが収容可能である。よって、収容室７８Ｂについては、収容室７８Ｂ内にインクカートリッジ６３が収容されているか、インクカートリッジ６３内にインクが貯留されているか、また、収容室７８Ｂに収容されているのはインクカートリッジ６３Ｂとインクカートリッジ６３Ｃのうちのいずれであるのか、が制御部３００によって判別される。すなわち、インクカートリッジ６３の有無、インクカートリッジ６３のインク容量の大小、およびインク残量の有無が検出される。以下、インクカートリッジ６３Ｃを大カートリッジ、インクカートリッジ６３Ｂを小カートリッジと称する。
まず、多機能装置１０の電源が投入されている状態で、制御部３００によって、カートリッジ無の状態が判別されている場合（Ｓ５６：Ｙｅｓ）には、Ｓ６２の新カートリッジの装着指示に移行する。本実施形態においてはＳ６２では、新しいインクカートリッジ６３を収容室７８に装着することをユーザーに促すメッセージが液晶表示部５９に表示される。制御部３００によって、カートリッジ有の状態が判別されている場合（Ｓ５６：Ｎｏ）に、制御部３００によって、空カートリッジ有の状態が判別されている場合（Ｓ５２：Ｙｅｓ）には、Ｓ５６のカセット交換指示に移行する。本実施形態においてはＳ５６では、空のインクカートリッジ６３を新しいインクカートリッジ６３に交換することをユーザーに促すメッセージが液晶表示部５９に表示される。 In FIG. 25, Si (i = 1, 2, 3...) And Si (i = 51, 52, 53...) In FIG. The flowchart in FIG. 25 is applied when the ink cartridge 63A is accommodated in the accommodation chamber 78A, and the flowchart in FIG. 26 is applied when the ink cartridges 63B and 63C are accommodated in the accommodation chamber 78B. It is what is done.
Hereinafter, the flowchart of FIG. 26 will be described.
FIG. 26 is a flowchart for determining whether the ink cartridge 63A is stored in the storage chamber 78A and whether ink is stored in the ink cartridge 63 when it is stored. That is, according to the flowchart shown in FIG. 26, the controller 300 determines the presence / absence of the ink cartridge 63A and the presence / absence of the ink remaining amount. Only the ink cartridge 63A can be stored in the storage chamber 78A.
First, when the multi-function device 10 is powered on and the controller 300 determines that no cartridge is present (S1: Yes), the process proceeds to a new cartridge installation instruction in S12. In this embodiment, in S 12, a message prompting the user to install a new ink cartridge 63 in the storage chamber 78 is displayed on the liquid crystal display unit 59. When the controller 300 determines that the cartridge is present (S1: No), and when the controller 300 determines that the empty cartridge is present (S2: Yes), the cassette replacement in S6 is performed. Move to instructions. In this embodiment, in S 6, a message prompting the user to replace the empty ink cartridge 63 with a new ink cartridge 63 is displayed on the liquid crystal display unit 59.
If the controller 300 determines that the empty cartridge is not present (S2: No), and if the controller 300 determines that the near empty state is not present (S3: No), the ink is not used. Since it is not necessary to replace the cartridge 63, the process returns as it is.
If the controller 300 determines that the near empty state is determined (S3: Yes) and the above-described soft count is not being performed (soft count is not being performed) (S4: No), The process shifts to the soft count start of S14, the soft count is started by the counter of the control unit, the near empty state is stored (S15), and the process returns. In the present embodiment, in S15, the near empty state is stored in the EEPROM 1105, which is a non-volatile memory, so that it is maintained even after the power of the multi-function device 10 is shut off.
When the soft count is in progress (S4: Yes) and the SC value is smaller than the predetermined value (S5: No), the ink cartridge 63 does not need to be replaced, and the process returns. If the SC value is equal to or greater than the predetermined value (S5: Yes), the process proceeds to the cassette replacement instruction in S6, and the operations of the scanner unit 12 and the printer unit 11 are stopped (S7). Here, the above-described number of times A is set as a predetermined value.
In a state where the operations of the scanner unit 12 and the printer unit 11 are stopped (S7), S8 is repeated until the ink cartridge 63 is pulled out from the storage unit 78. When the ink cartridge 63 is pulled out from the storage chamber (S8: Yes), S9 is repeated until the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78.
When the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78 (S9) and there is no remaining ink (S10: No), the process proceeds to S13 to install a new cartridge, and the process returns to S8. When the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78 (S9) and the remaining amount of ink is present (S10: No), the soft count is stopped and the SC value is reset (S11). Is done.
Hereinafter, the flowchart of FIG. 27 will be described.
FIG. 27 shows whether the ink cartridge 63B or the ink cartridge 63C is stored in the storage chamber 78B, and if it is stored, which of them is stored, or is stored in the storage chamber 78B. 12 is a flowchart for performing a determination process as to whether ink is stored in an ink cartridge 63B or an ink cartridge 63C. That is, according to the flowchart shown in FIG. 27, the controller 300 determines the presence or absence of the ink cartridge 63B or the ink cartridge 63C in the storage chamber 78B and the presence or absence of the remaining amount of ink. The storage chamber 78B can store either one of the ink cartridge 63B or the ink cartridge 63C. Therefore, the flowchart shown in FIG. 27 includes a process of determining which of the ink cartridge 63B and the ink cartridge 63C is stored in the storage chamber 78B, and this point is different from the flowchart shown in FIG. Is a point.
The flowchart of FIG. 27 is applied to the storage chamber 78B. The storage chamber 78B can store the ink cartridge 63B or the ink cartridge 63C. Therefore, regarding the storage chamber 78B, the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78B, the ink is stored in the ink cartridge 63, or the storage chamber 78B is stored in the ink cartridge 63B. The controller 300 determines which of the ink cartridges 63C is. That is, the presence / absence of the ink cartridge 63, the size of the ink capacity of the ink cartridge 63, and the presence / absence of the ink remaining amount are detected. Hereinafter, the ink cartridge 63C is referred to as a large cartridge, and the ink cartridge 63B is referred to as a small cartridge.
First, when the multi-function device 10 is turned on and the control unit 300 determines that no cartridge is present (S56: Yes), the process proceeds to a new cartridge installation instruction in S62. In this embodiment, in S 62, a message prompting the user to install a new ink cartridge 63 in the storage chamber 78 is displayed on the liquid crystal display unit 59. When the controller 300 determines that a cartridge is present (S56: No), and when the controller 300 determines that an empty cartridge is present (S52: Yes), the cassette replacement in S56 is performed. Move to instructions. In the present embodiment, in S <b> 56, a message prompting the user to replace the empty ink cartridge 63 with a new ink cartridge 63 is displayed on the liquid crystal display unit 59.

制御部３００によって、空カートリッジ無の状態が判別されている場合（Ｓ５２：Ｎｏ）であって、制御部３００によって、ニアエンプティ無の状態が判別されている場合（Ｓ５３：Ｎｏ）には、インクカートリッジ６３が交換される必要がないため、そのままリターンされる。
制御部３００によって、ニアエンプティ有の状態が判別されている場合（Ｓ５３：Ｙｅｓ）であって、上述されたソフトカウントが行われていない（ソフトカウント中でない）場合（Ｓ５４：Ｎｏ）には、Ｓ５４のソフトカウント開始に移行され、制御部のカウンタによってソフトカウントが開始され、ニアエンプティ有の状態が記憶（Ｓ６８）されて、リターンされる。本実施形態では、Ｓ６８において、ニアエンプティ有の状態は多機能装置１０の電源が遮断された後も保持されるように、不揮発性メモリであるＥＥＰＲＯＭ１１０５に記憶される。
ソフトカウント中（Ｓ５４：Ｙｅｓ）であって、Ｓ５Ｃ値が所定値よりも小さい場合（Ｓ５５：Ｎｏ）には、インクカートリッジ６３が交換される必要がないため、リターンされる。ＳＣ値が所定値以上である場合（Ｓ５５：Ｙｅｓ）には、Ｓ５６のカセット交換指示に移行され、スキャナ部１２およびプリンタ部１１の動作が停止される（Ｓ５７）。
スキャナ部１２およびプリンタ部１１の動作が停止された状態（Ｓ５７）で、Ｓ５８はインクカートリッジ６３が収容部７８から引き抜かれるまで繰り返される。インクカートリッジ６３が収容室から引き抜かれる（Ｓ５８：Ｙｅｓ）と、Ｓ５９がインクカートリッジ６３が収容室７８内に収容されるまで繰り返される。
インクカートリッジ６３が収容室７８内に収容された場合（Ｓ５９）であって、インク残量が無い（Ｓ５６０：Ｎｏ）場合には、Ｓ５６３の新カートリッジの装着指示に移行され、Ｓ５８に戻る。インクカートリッジ６３が収容室７８内に収容された場合（Ｓ５９）であって、インク残量有（Ｓ６０：Ｎｏ）の場合には、Ｓ６１に移行される。
Ｓ６１において、小カートリッジが装着されている場合（Ｓ６１：Ｙｅｓ）には、小カートリッジが装着されていることがＲＡＭ１１０４に記憶されて（Ｓ６２）、Ｓ６３に移行される。Ｓ６３においてソフトカウントが停止されてソフトカウント（ＳＣ値）がリセットされ、上述された回数Ｂが所定値としてセットされた後、リターンされる。
Ｓ６１において、大カートリッジが装着されている場合（Ｓ６１：Ｎｏ）には、大カートリッジが装着されていることがＲＡＭ１１０４に記憶されて（Ｓ６６）、Ｓ６７に移行される。Ｓ６７においてソフトカウントが停止されてソフトカウント（ＳＣ値）がリセットされ、上述された回数Ｂが所定値としてセットされた後、リターンされる。
本実施形態においては、図１０〜図１３に示されるように、インクカートリッジ６３の左右（図１０〜図１３における左右方向）両側における側面と上面１２２との境界の角部に嵌合溝１９２，１９３が設けられることによって、インクカートリッジ６３の上面１２２に嵌合凸部１４０が形成されている。また、インクカートリッジ６３の左右（図１０〜図１３における左右方向）両側における側面と底面１５５との境界の角部に嵌合溝１９０，１９１が設けられることによって、インクカートリッジ６３の底面１５５に嵌合凸部１１６が形成されている。また、仕切壁６７と底板部８０との境界の角部および仕切壁６７と天板部８２との境界の角部にガイドレール１３７が形成されている。このガイドレール１３７は、後壁６９から開口８８に向かって設けられ、このガイドレール１３７が凸設されることによって、天板部８２にはガイド溝７７Ａが、底板部８０にはガイド溝７７Ｂが相対的に形成される。インクカートリッジ６３が収容室７８に挿入されるときには、嵌合凸部１４０がガイド溝７７Ａに、嵌合凸部１１６がガイド溝７７Ｂにそれぞれ嵌合される。また、このときインクカートリッジ６３の嵌合溝１９２，１９３および嵌合溝１９０，１９１はガイドレール１３７に嵌合される。すなわち、インクカートリッジ６３は左右方向（図２０および図２１における左右方向）に大きくずれることなく、収容室７８に収容される。また、ケース７５の天板部８２の下面８２に位置決めリブ８４が設けられている。よって、インクカートリッジ６３の液位検出部位５０３が液位センサ８００の発光素子８００Ａと受光素子８００Ｂの間に確実に挿入される。
本実施形態においては、ケース７５の後壁６９の天板部８２側から開口８８側（図１５における後方向から前方向）に向けて位置決め突起７４が突設されている。また、インクカートリッジ６３の突起１４８には、ガイド穴１４８Ａが設けられており、インクカートリッジ６３の上下の向きが正しく収容室７８に挿入されたときには、位置決め突起７４がガイド穴１４８Ａに挿入される。これによって、インクカートリッジが６３が収容室７８に収容された状態において、インクカートリッジ６５が左右方向にずれることが確実に防止される。よって、インクカートリッジ６３の液位検出部位５０３が左右に動かされることによって液位センサ８００の発光素子８００Ａと受光素子８００Ｂが破損されることが防止される。すなわち、液位検出部位５０３が液位センサ８００の発光素子８００Ａと受光素子８００Ｂの間に配置されるとき、液位センサ８００の発光素子８００Ａおよび受光素子８００Ｂを液位検出部位５０３に接近させることが可能となるので、液位センサ８００によって、液位検出部位５０３内における被検出部７０１の動きが確実に検知される。つまり、液位センサ８００によってニアエンプティ状態を高精度に検出できるので、多機能装置１０のプリンタ部１１によって安定して画像を形成することができる。
また、本実施形態においては、液位センサ８００はケース７５の後壁６９に設けられており、液位検出部位５０３はインクカートリッジ６３の背面１１４に設けられている。上述されたように、インクカートリッジ６３は収容室７８に収容された状態において、収容室７８内に強固に保持される。つまり、液位検出部位５０３は、インクカートリッジ６３が収容室７８に完全に収容される直前に液位センサ８００に嵌合されるのである。すなわち、インクカートリッジ６３がほぼ完全に収容室７８内に強固に保持された状態において、液位検出部位５０３が液位センサ８００に嵌合されるので、液位検出部位５０３と液位センサ８００が接触することが防止される。すなわち、液位検出部位５０３が液位センサ８００に接触されることによって液位センサ８００のケース７５に対する取り付け条件が変化されたり、液位センサの発光素子８００Ａおよび受光素子８００Ｂに不具合を及ぼしたりすることが防止される。つまり、液位センサ８００によって液位検出部位５０３内における被検出部７０１の動きを精度よく検知することが可能であるので、インクカートリッジ６３内のインク残量を正確に検出することができる。これによって、多機能装置１０のプリンタ部１１によって安定して画像を形成することができる。
本実施形態においては、センサノブ４０６は、このセンサノブ４０６の回動基端から下方へと伸びる基端部４０６Ｂと、この基端部４０６から上方へと伸びる導入部４０６Ａとによって構成されている。また、センサ４０２が取り付けられた基盤４０１は、収容部７８内において、センサ４０２の導入部４０６Ａが基端部４０６よりもケース７５の後側に配置されるように、ケース７５に対して取り付けられる。よって、インクカートリッジ６３が収容部７８に挿入されるときに、インクカートリッジ６３の上側突起１４８およびこの上側突起１４８に設けられたガイド穴１４８Ａに引っかかることが防止される。
本実施形態においては、ケース７５の天板部８２の下面８２Ｂに位置決めリブ８４が設けられている。よって、インクカートリッジ６３が収容室７８に対して挿抜されるときに、インクカートリッジ６３がセンサ本体４０２Ａに当接されてセンサ４０２が破損されることが防止される。また、センサ４０２のセンサノブ４０６の初期位置ＥからＯＮ開始位置Ｓまでの揺動範囲が短い場合であっても、位置決めリブ８４の天板部８２の下面８２Ａからの突出量と、ネジ柱８６の上面８２Ａからの突出量とを調節することによって、インクカートリッジ６３が収容室７８内に挿入されたこと、および収容室７８内から引き抜かれたことを確実に検出することができる。すなわち、センサノブ４０６の初期位置ＥからＯＮ開始位置Ｓまでの揺動範囲が短いセンサ４０２、換言すれば薄型のセンサを用いて、収容室７８内におけるインクカートリッジ６３の有無を検出することができる。よって、リフィルユニット７０の薄型化を図ることができるので、このリフィルユニット７０を備えた多機能装置１０の薄型化を図ることができる。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
また、本発明は、多機能装置１０ばかりでなく、単機能型の画像記録装置についても適用できることはいうまでもなく、その場合にも、上記同様の作用、効果を奏することができるものである。 If the controller 300 determines that the empty cartridge is not present (S52: No), and if the controller 300 determines that the near empty state is not present (S53: No), the ink is not used. Since it is not necessary to replace the cartridge 63, the process returns as it is.
If the controller 300 determines that the near empty state is present (S53: Yes) and the above-described soft count is not performed (soft count is not being performed) (S54: No), The process proceeds to the soft count start of S54, the soft count is started by the counter of the control unit, the near empty state is stored (S68), and the process returns. In the present embodiment, in S68, the near empty state is stored in the EEPROM 1105, which is a non-volatile memory, so that it is maintained even after the power of the multi-function device 10 is shut off.
When the soft count is being performed (S54: Yes) and the S5C value is smaller than the predetermined value (S55: No), the ink cartridge 63 does not need to be replaced, and the process returns. If the SC value is equal to or greater than the predetermined value (S55: Yes), the process proceeds to the cassette replacement instruction in S56, and the operations of the scanner unit 12 and the printer unit 11 are stopped (S57).
In a state where the operations of the scanner unit 12 and the printer unit 11 are stopped (S57), S58 is repeated until the ink cartridge 63 is pulled out from the storage unit 78. When the ink cartridge 63 is pulled out from the storage chamber (S58: Yes), S59 is repeated until the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78.
If the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78 (S59) and there is no remaining ink (S560: No), the process proceeds to the installation instruction for a new cartridge in S563, and the process returns to S58. When the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78 (S59) and the ink remaining amount is present (S60: No), the process proceeds to S61.
If the small cartridge is mounted in S61 (S61: Yes), the fact that the small cartridge is mounted is stored in the RAM 1104 (S62), and the process proceeds to S63. In S63, the soft count is stopped, the soft count (SC value) is reset, and after the above-described number of times B is set as a predetermined value, the process is returned.
In S61, when a large cartridge is mounted (S61: No), the fact that the large cartridge is mounted is stored in the RAM 1104 (S66), and the process proceeds to S67. In S67, the soft count is stopped, the soft count (SC value) is reset, and after the above-described number of times B is set as a predetermined value, the process returns.
In this embodiment, as shown in FIGS. 10 to 13, the fitting groove 192 is formed at the corner of the boundary between the side surface and the upper surface 122 on both the left and right sides (left and right direction in FIGS. 10 to 13) of the ink cartridge 63. By providing 193, the fitting convex portion 140 is formed on the upper surface 122 of the ink cartridge 63. Further, fitting grooves 190 and 191 are provided at corners of the boundary between the side surface and the bottom surface 155 on both the left and right sides (the left and right direction in FIGS. 10 to 13) of the ink cartridge 63, so Joint protrusions 116 are formed. Guide rails 137 are formed at the corners of the boundary between the partition wall 67 and the bottom plate part 80 and at the corners of the boundary between the partition wall 67 and the top plate part 82. The guide rail 137 is provided from the rear wall 69 toward the opening 88. By projecting the guide rail 137, the top plate portion 82 has a guide groove 77A, and the bottom plate portion 80 has a guide groove 77B. Relatively formed. When the ink cartridge 63 is inserted into the storage chamber 78, the fitting convex portion 140 is fitted into the guide groove 77A, and the fitting convex portion 116 is fitted into the guide groove 77B. At this time, the fitting grooves 192 and 193 and the fitting grooves 190 and 191 of the ink cartridge 63 are fitted to the guide rail 137. That is, the ink cartridge 63 is accommodated in the accommodation chamber 78 without being greatly displaced in the left-right direction (left-right direction in FIGS. 20 and 21). A positioning rib 84 is provided on the lower surface 82 of the top plate portion 82 of the case 75. Therefore, the liquid level detection part 503 of the ink cartridge 63 is reliably inserted between the light emitting element 800A and the light receiving element 800B of the liquid level sensor 800.
In the present embodiment, a positioning projection 74 projects from the top wall 82 side of the rear wall 69 of the case 75 toward the opening 88 (from the rear direction to the front direction in FIG. 15). Further, a guide hole 148A is provided in the protrusion 148 of the ink cartridge 63, and the positioning protrusion 74 is inserted into the guide hole 148A when the vertical direction of the ink cartridge 63 is correctly inserted into the storage chamber 78. This reliably prevents the ink cartridge 65 from shifting in the left-right direction when the ink cartridge 63 is stored in the storage chamber 78. Therefore, it is possible to prevent the light emitting element 800A and the light receiving element 800B of the liquid level sensor 800 from being damaged by moving the liquid level detection portion 503 of the ink cartridge 63 from side to side. That is, when the liquid level detection part 503 is disposed between the light emitting element 800A and the light receiving element 800B of the liquid level sensor 800, the light emitting element 800A and the light receiving element 800B of the liquid level sensor 800 are brought close to the liquid level detection part 503. Therefore, the liquid level sensor 800 reliably detects the movement of the detected portion 701 in the liquid level detection region 503. That is, since the near empty state can be detected with high accuracy by the liquid level sensor 800, an image can be stably formed by the printer unit 11 of the multi-function device 10.
In the present embodiment, the liquid level sensor 800 is provided on the rear wall 69 of the case 75, and the liquid level detection part 503 is provided on the back surface 114 of the ink cartridge 63. As described above, the ink cartridge 63 is firmly held in the storage chamber 78 in a state of being stored in the storage chamber 78. That is, the liquid level detection portion 503 is fitted to the liquid level sensor 800 immediately before the ink cartridge 63 is completely stored in the storage chamber 78. That is, since the liquid level detection part 503 is fitted to the liquid level sensor 800 in a state where the ink cartridge 63 is almost completely firmly held in the storage chamber 78, the liquid level detection part 503 and the liquid level sensor 800 are connected to each other. Contact is prevented. That is, when the liquid level detection part 503 is brought into contact with the liquid level sensor 800, the mounting condition of the liquid level sensor 800 with respect to the case 75 is changed, or the light emitting element 800A and the light receiving element 800B of the liquid level sensor are affected. It is prevented. That is, since the liquid level sensor 800 can accurately detect the movement of the detected portion 701 in the liquid level detection portion 503, the remaining amount of ink in the ink cartridge 63 can be accurately detected. As a result, an image can be stably formed by the printer unit 11 of the multi-function device 10.
In the present embodiment, the sensor knob 406 includes a base end portion 406B extending downward from the rotation base end of the sensor knob 406 and an introduction portion 406A extending upward from the base end portion 406. In addition, the base plate 401 to which the sensor 402 is attached is attached to the case 75 so that the introduction portion 406A of the sensor 402 is disposed behind the base end portion 406 in the housing portion 78. . Therefore, when the ink cartridge 63 is inserted into the housing portion 78, it is prevented from being caught by the upper protrusion 148 of the ink cartridge 63 and the guide hole 148A provided in the upper protrusion 148.
In the present embodiment, positioning ribs 84 are provided on the lower surface 82 </ b> B of the top plate portion 82 of the case 75. Therefore, when the ink cartridge 63 is inserted into and removed from the storage chamber 78, the ink cartridge 63 is prevented from coming into contact with the sensor body 402A and the sensor 402 is prevented from being damaged. Even when the swing range from the initial position E of the sensor knob 406 of the sensor 402 to the ON start position S is short, the protruding amount of the positioning rib 84 from the lower surface 82A of the top plate portion 82 and the screw column 86 By adjusting the amount of protrusion from the upper surface 82A, it is possible to reliably detect that the ink cartridge 63 has been inserted into the storage chamber 78 and pulled out of the storage chamber 78. That is, the presence or absence of the ink cartridge 63 in the storage chamber 78 can be detected using the sensor 402 having a short swing range from the initial position E of the sensor knob 406 to the ON start position S, in other words, a thin sensor. Therefore, since the refill unit 70 can be thinned, the multi-function device 10 including the refill unit 70 can be thinned.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with various modifications without departing from the scope of the invention.
In addition, the present invention can be applied not only to the multi-function device 10 but also to a single-function image recording device. In this case, the same operation and effect as described above can be achieved. .

本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の外観斜視図1 is an external perspective view of a multifunction device 10 according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の内部構造を模式的に示す図The figure which shows typically the internal structure of the multifunctional apparatus 10 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のスキャナ部１３の内部構成を模式的に示す図The figure which shows typically the internal structure of the scanner part 13 of the multi-function apparatus 10 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のプリンタ部１１の内部構成を模式的に示す図The figure which shows typically the internal structure of the printer part 11 of the multi-function apparatus 10 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るリフィルユニット７０の斜視図The perspective view of the refill unit 70 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る多機能装置の制御部３００の構成を示すブロック図The block diagram which shows the structure of the control part 300 of the multifunctional apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の検出部３０４を示す分解斜視図The disassembled perspective view which shows the detection part 304 of the multi-function apparatus 10 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のスキャナ部１３および開閉蓋７２が共に閉じられた状態の多機能装置の断面図1 is a cross-sectional view of a multi-function device in a state where a scanner unit 13 and an open / close lid 72 of the multi-function device 10 according to an embodiment of the present invention are both closed. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のスキャナ部１３および開閉蓋７２が共に開かれた状態の多機能装置の断面図1 is a cross-sectional view of a multi-function device in a state where both a scanner unit 13 and an open / close lid 72 of the multi-function device 10 according to an embodiment of the present invention are opened. （ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ａを右側後方から見た斜視図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ａを左側後方から見た斜視図、（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ａを右側から見た側面図(A) is the perspective view which looked at the ink cartridge 63A which concerns on one Embodiment of this invention from the right side rear, (b) is the perspective view which looked at the ink cartridge 63A which concerns on one Embodiment of this invention from the left side back, (C) is the side view which looked at the ink cartridge 63A which concerns on one Embodiment of this invention from the right side. （ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｂを右側後方から見た斜視図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｂを左側後方から見た斜視図、（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｂを右側から見た側面図(A) is the perspective view which looked at the ink cartridge 63B which concerns on one Embodiment of this invention from the right side rear, (b) is the perspective view which looked at the ink cartridge 63B which concerns on one Embodiment of this invention from the left back, (C) is the side view which looked at the ink cartridge 63B which concerns on one Embodiment of this invention from the right side. （ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｃを右側後方から見た斜視図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｃを左側後方から見た斜視図、（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｃを右側から見た側面図(A) is the perspective view which looked at the ink cartridge 63C which concerns on one Embodiment of this invention from the right side rear, (b) is the perspective view which looked at the ink cartridge 63C which concerns on one Embodiment of this invention from the left back, (C) is the side view which looked at the ink cartridge 63C which concerns on one Embodiment of this invention from the right side. （ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ａの断面を示す模式図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｂの断面を示す模式図、（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３Ｃの断面を示す模式図(A) is a schematic diagram showing a cross section of an ink cartridge 63A according to an embodiment of the present invention, (b) is a schematic diagram showing a cross section of an ink cartridge 63B according to an embodiment of the present invention, and (c) is a schematic diagram. , A schematic diagram showing a cross section of an ink cartridge 63C according to an embodiment of the present invention （ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３のインク保持体５００を左側下方から見た斜視図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３のインク保持体５００を右側下方から見た斜視図、（ｃ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３のトレイ状部材１１３を左側下方から見た斜視図、（ｄ）は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３のトレイ状部材１１２を右側下方から見た斜視図(A) is the perspective view which looked at the ink holding body 500 of the ink cartridge 63 which concerns on one Embodiment of this invention from the lower left side, (b) is the ink holding body of the ink cartridge 63 which concerns on one Embodiment of this invention. 500 is a perspective view of the ink cartridge 63 according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower right side, and FIG. 10D is a perspective view of the tray-like member 113 of the ink cartridge 63 according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower left side. The perspective view which looked at the tray-shaped member 112 of the ink cartridge 63 which concerns on a form from the lower right side 本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ６３がケース７５に収容された状態における断面図Sectional drawing in the state in which the ink cartridge 63 which concerns on one Embodiment of this invention was accommodated in case 75 図１５のＸＩ−ＸＩ線矢視における液位センサ８００、液位検出部位５０３および被検出部７０１の配置を示す模式図FIG. 15 is a schematic diagram showing the arrangement of the liquid level sensor 800, the liquid level detection portion 503, and the detected portion 701 as viewed in the direction of arrows XI-XI in FIG. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０のリフィルユニット７０に設けられたスウィングアーム１２３の動作を説明する概略図Schematic explaining operation | movement of the swing arm 123 provided in the refill unit 70 of the multi-function apparatus 10 which concerns on one Embodiment of this invention. ケース７５に判定部４００が取り付けられた状態における上面図A top view in a state where the determination unit 400 is attached to the case 75 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の判定部４００に取り付けられるセンサ４０２がＯＦＦ状態である場合を示す概略図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の判定部４００に取り付けられるセンサ４０２がＯＮ状態である場合を示す概略図(A) is the schematic which shows the case where the sensor 402 attached to the determination part 400 of the multi-function apparatus 10 which concerns on one Embodiment of this invention is an OFF state, (b) concerns on one Embodiment of this invention. Schematic which shows the case where the sensor 402 attached to the determination part 400 of the multi-function apparatus 10 is an ON state. 図１８のＸＸ−ＸＸ線矢視におけるケース７５の断面図Sectional drawing of case 75 in the XX-XX line arrow of FIG. 図１８のＸＸＩ−ＸＸＩ線矢視におけるケース７５の断面図Sectional drawing of case 75 in the XXI-XXI line arrow of FIG. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の判定部４００の動作を説明する概略図Schematic explaining operation | movement of the determination part 400 of the multi-function apparatus 10 which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｂが収容された場合におけるセンサ４０２の姿勢を示す概略図、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の収容室７８Ｂにインクカートリッジ６３Ｃが収容された場合におけるセンサ４０２の姿勢を示す概略図(A) is a schematic diagram showing the posture of the sensor 402 when the ink cartridge 63B is accommodated in the accommodation chamber 78B of the multi-function device 10 according to an embodiment of the present invention, and (b) is an embodiment of the present invention. Schematic which shows the attitude | position of the sensor 402 in case the ink cartridge 63C is accommodated in the storage chamber 78B of the multifunctional device 10 which concerns on a form. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の収容室７８Ａ内におけるインクカートリッジ６３Ａの有無の判定処理および収容室７８Ａ内に収容されているインクカートリッジ６３Ａのインク残量の判定処理のフローチャートThe flowchart of the determination process of the presence or absence of the ink cartridge 63A in the storage chamber 78A of the multi-function device 10 according to the embodiment of the present invention, and the determination process of the ink remaining amount of the ink cartridge 63A stored in the storage chamber 78A. 本発明の一実施形態に係る多機能装置１０の収容室７８Ｂ内におけるインクカートリッジ６３Ｂ，６３Ｃの有無の判定処理、インクカートリッジ６３Ｂとインクカートリッジ６３Ｃのうちのいずれが収容されているかの判定処理、および収容室７８Ａ内に収容されているインクカートリッジ６３Ｂ、６３Ｃのインク残量の判定処理のフローチャートA process for determining the presence or absence of the ink cartridges 63B and 63C in the storage chamber 78B of the multifunction device 10 according to the embodiment of the present invention, a process for determining which of the ink cartridge 63B and the ink cartridge 63C is stored, and Flowchart of determination process of ink remaining amount of ink cartridges 63B and 63C stored in the storage chamber 78A.

符号の説明Explanation of symbols

１０・・・多機能装置
１１・・・プリンタ部
１２・・・スキャナ部
１３・・・原稿載置部
１４・・・ＡＤＦ
１５・・・原稿カバー
１７・・・下筐体
１９・・・天面
２０・・・コンタクトガラス板
２１・・・ＣＩＳユニット
２２・・・ガイドシャフト
２３・・・ローラユニット
２４・・・キャリッジ
２５・・・下端部
２６・・・裏面
２７・・・記録ヘッド
２８・・・画像記録部
２９・・・給紙トレイ
３０・・・分離傾斜版
３１・・・用紙搬送路
３２・・・排紙トレイ
３４・・・給紙ローラ
３５・・・給紙アーム
３６・・・基端軸
３７・・・プラテン
３８・・・押さえローラ
３９・・・駆動ローラ
４０・・・排紙ローラ
４１・・・押さえローラ
４２・・・開口
４３・・・筐体
４４・・・上面
４５・・・操作パネル
４６・・・原稿トレイ
４７・・・排紙トレイ
５４・・・制御基板
５６・・・操作キー
５７・・・操作キー
５８・・・操作キー
５９・・・液晶表示部
６１・・・スロット部
６４・・・当接部
６５・・・インク供給管
６７・・・仕切壁
７０・・・リフィルユニット
７１・・・前面
７２・・・開閉蓋
７３・・・開口
７４・・・位置決め突起
７５・・・ケース
７６・・・扉
７７・・・ガイド溝
７８・・・収容室
７９・・・前面
８０・・・底板
８１・・・側板部
８２・・・天板部
８３・・・遮蔽リブ
８４・・・位置決めリブ
８５・・・センサノブ挿入口
８６・・・ネジ柱
８７・・・位置決めピン
８８・・・開口
９３・・・引き出し部材
９４・・・回動軸部
１００・・・ネジリコイルバネ
１０１・・・切欠部
１１０・・・係止片
１１１・・・切欠部
１１２・・・トレイ状部材
１１３・・・トレイ状部材
１１４・・・後面
１１５・・・切欠部
１１６・・・嵌合凸部
１１７・・・前面
１１８・・・浅溝部
１１９・・・境界溝部
１２０・・・深溝部
１２１・・・端面
１２４・・・下側突起
１３７・・・ガイドレール
１４８・・・上側突起
１５５・・・下面
１９０・・・嵌合溝
１９１・・・嵌合溝
３００・・・制御部
３０４・・・検出部
３４０・・・開閉センサ
３６１・・・第１検出子
３６２・・・第２検出子
３６２・・・軸部
３６３・・・空間
３６４・・・発光素子
３６５・・・受光素子
３８３・・・軸部
３８４・・・被接部
３８５・・・遮蔽部
３９０・・・ネジリコイルバネ
３９３・・・被接部
３９４・・・遮蔽部
４００・・・判定部
４０１・・・基板
４０２・・・センサ
４０３・・・端子
４０４・・・端子
４０５・・・線バネ
４０６・・・センサノブ
４０７・・・端子取付孔
４０８・・・ケーブル取付孔
４０９・・・位置決め穴
４１０・・・ねじ挿通孔
４１１・・・ネジ
５００・・・インク保持体
５０１・・・フレーム
５０２・・・インク分注部
５０３・・・液位検出部位
５０４・・・インク供給弁
５０５・・・空気導入弁
５０６・・・インク貯留室
５０７・・・位置決め穴
５０８・・・溶着部
５０９・・・区画壁
５１０・・・アーム挟持部
６００・・・位置決め棒
６０１・・・嵌合孔
７００・・・センサーアーム
７０１・・・被検出部
７０２・・・バランス部
７０３・・・取付部
７０４・・・アーム部
８００・・・液位センサ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Multifunctional device 11 ... Printer part 12 ... Scanner part 13 ... Original document placement part 14 ... ADF
15 ... Document cover 17 ... Lower housing 19 ... Top 20 ... Contact glass plate 21 ... CIS unit 22 ... Guide shaft 23 ... Roller unit 24 ... Carriage 25 ... Lower end 26 ... Back 27 ... Recording head 28 ... Image recording unit 29 ... Feeding tray 30 ... Separating inclined plate 31 ... Paper transport path 32 ... Discharge Tray 34 ... feed roller 35 ... feed arm 36 ... base shaft 37 ... platen 38 ... pressing roller 39 ... drive roller 40 ... discharge roller 41 ... Pressing roller 42... Opening 43... Housing 44... Upper surface 45... Operation panel 46. ... Operation keys 58 ... Operation keys 59 ... Liquid crystal Display part 61 ... Slot part 64 ... Contact part 65 ... Ink supply pipe 67 ... Partition wall 70 ... Refill unit 71 ... Front face 72 ... Opening / closing lid 73 ... Opening 74 ... Positioning projection 75 ... Case 76 ... Door 77 ... Guide groove 78 ... Storage chamber 79 ... Front face 80 ... Bottom plate 81 ... Side plate part 82 ... Top plate Portion 83 ... Shielding rib 84 ... Positioning rib 85 ... Sensor knob insertion slot 86 ... Screw post 87 ... Positioning pin 88 ... Opening 93 ... Drawer member 94 ... Rotating shaft Part 100 ... Torsion coil spring 101 ... Notch part 110 ... Locking piece 111 ... Notch part 112 ... Tray-like member 113 ... Tray-like member 114 ... Rear surface 115 ... Notch Part 116 ... fitting convex part 117 ... front 118 ... shallow 119: Boundary groove 120 ... Deep groove 121 ... End face 124 ... Lower projection 137 ... Guide rail 148 ... Upper projection 155 ... Lower surface 190 ... Fitting groove 191 ... Fitting groove 300 ... Control part 304 ... Detection part 340 ... Opening / closing sensor 361 ... First detector 362 ... Second detector 362 ... Shaft part 363 ... Space 364... Light emitting element 365... Light receiving element 383 .. Shaft portion 384 .. Touched portion 385 .. Shielding portion 390 .. Torsion coil spring 393. Part 400 ... determination part 401 ... substrate 402 ... sensor 403 ... terminal 404 ... terminal 405 ... wire spring 406 ... sensor knob 407 ... terminal mounting hole 408 ... cable Mounting hole 409 ... Positioning hole 410 ... · Screw insertion hole 411 · · · Screw 500 · · · Ink holder 501 · · · Frame 502 · · · Ink dispensing portion 503 · · Liquid level detection portion 504 · · · Ink supply valve 505 · · · Air introduction Valve 506 ... Ink storage chamber 507 ... Positioning hole 508 ... Welding part 509 ... Partition wall 510 ... Arm clamping part 600 ... Positioning rod 601 ... Fitting hole 700 ... Sensor arm 701 ... detected part 702 ... balance part 703 ... mounting part 704 ... arm part 800 ... liquid level sensor

Claims (3)

カートリッジ本体と、このカートリッジ本体に内蔵されインクを貯留可能なインク貯留部と、を備え、このインク貯留部に貯留可能なインク容量の異なる複数種類のインクカートリッジのうち少なくとも１つを保持可能なインクカートリッジ保持部材であって、
上記インク貯留部に貯留可能なインク容量の違いに応じて設けられた上記カートリッジ本体の凹部を検出する容量検出手段を備えたことを特徴とするインクカートリッジ保持部材。 An ink that includes a cartridge main body and an ink storage portion that is stored in the cartridge main body and can store ink, and that can hold at least one of a plurality of types of ink cartridges having different ink capacities that can be stored in the ink storage portion A cartridge holding member,
An ink cartridge holding member, comprising: a capacity detecting unit configured to detect a concave portion of the cartridge main body provided according to a difference in ink capacity that can be stored in the ink storing unit. 前記インク貯留部に貯留されたインクカートリッジの残量を検出するインク残量検出センサを備えたことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ保持部材。 The ink cartridge holding member according to claim 1, further comprising an ink remaining amount detection sensor that detects a remaining amount of the ink cartridge stored in the ink storage unit. 請求項１もしくは２に記載のインクカートリッジ保持部材を備えたインクジェット記録装置。

An ink jet recording apparatus comprising the ink cartridge holding member according to claim 1.

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