JP2008015535A - 画像表示システム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、液晶表示パネルがフレームから取り除かれる際に液晶表示パネルを破損させず、液晶表示パネルとバックライトモジュールの組み立てコストの削減を目的とする。
【解決手段】本発明の画像表示システム２は、バックライトモジュール４１と、前記バックライトモジュール４１と結合し、第一辺と相対する第二辺を有する液晶表示パネル４２と、第一スプリングパーツ４３１を有するフレーム４３とを備え、前記液晶表示パネル４２は前記フレーム４３内に設置され、さらに第一辺は前記第一スプリングパーツ４３１に接触することを特徴とする。
上述のように、本発明の画像表示システムにおいて、フレーム４３に第一スプリングパーツ４３１が設置されていることにより、液晶表示パネル４２は第一スプリングパーツ４３１に押しつけられて、フレーム４３内に設置される。あるいは、スプリングパーツに押されてフレーム４３の中から取り除かれる。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、液晶表示装置の画像表示システムに関する。

液晶表示装置は、主に液晶表示パネル及びバックライトモジュールから構成される。
バックライトモジュールは光源を提供することで、液晶表示パネルに画像を表示させる。

図１を参照しながら説明する。
従来の技術における液晶表示装置１は、バックライトモジュール１１及び液晶表示パネル１２を有する。
バックライトモジュール１１は、光源１１１、導光板１１２、複数の光学シート１１４〜１１６、及びフレーム１１３を有する。
さらに、光源１１１、導光板１１２及び複数の光学シート１１４〜１１６は、フレーム１１３内に設置される。
バックライトモジュール１１は、図に示すように、エッジライト方式のバックライトモジュールであるが、当然、バックライトモジュール１１は直下ライト方式でも可能である。
また、光源１１１は図に示すようにＬＥＤであり、当然、光源１１１は複数の冷陰極蛍光ランプ（Cold Cathode Fluorescent Lamp，ＣＣＦＬ）、あるいは、冷陰極平面蛍光ランプ(cold cathode flat fluorescent lamp，ＣＣＦＦＬ)でも可能である。

光学シート１１４〜１１６は、その機能によって、それぞれ反射シート１１４、拡散シート１１５及びＢＥＦ（Brightness enhancement film）１１６に分かれている。
反射シート１１２は光源１１１によって放射された光線を再び導光板１１２内に導き入れる。
拡散シート１１５は光源１１１からの光線を柔らかく放射させて均一に拡散させる。
そして、ＢＥＦ１１６は、光源１１１の光線を凝集させて輝度を高める。
液晶表示装置１が小さいサイズの場合、バックライトモジュール１１はたいていエッジライト方式で、その光源は通常バックライトモジュール１１あるいはフレーム１１３の側面に設置されることにより、バックライトモジュール１１の厚みを少なくしている。

また、液晶表示パネル１２は、薄膜トランジスタ基板１２１及びカラーフィルター１２２を有する。
通常液晶表示パネル１２の薄膜トランジスタ基板１２１の一面がバックライトモジュール１１の上に設置される。
従来の技術において、バックライトモジュール１１と液晶表示パネル１２を組み立てる場合は、通常両面テープ１３がバックライトモジュール１１の一面に貼り付けられてから、液晶表示パネル１２がバックライトモジュール１１の上に設置され、両面テープ１３によってバックライトモジュール１１と液晶表示パネル１２を粘着させて固定する。

しかしながら、上述の両面テープ１３を貼り付ける作業過程は人手を要する。
作業の際は、注意深く、正確に液晶表示パネル１２をバックライトモジュール１１に粘着させなければならない。
そして、液晶表示パネル１２の粘着の際、曲がることがないように注意しなければならないため、組み立ての過程で手間と時間がかかる。

また、液晶表示パネル１２に位置が正確に設置されていない場合、液晶表示パネル１２とバックライトモジュール１１をはがして、再度フレーム１３の上に両面テープ１３を張り直して、バックライトモジュール１１と液晶表示パネル１２が再度粘着できるようにしなければならない。
装着に使用する両面テープ１３は強力な粘着力を有するため、液晶表示パネル１２は破壊的な剥離方法をとらない限り、バックライトモジュール１１を剥離させることは不可能である。
さらに、取り外す際の力が適切でないと、バックライトモジュール１１あるいは液晶表示パネル１２が破損することも考えられる。
あるいは、両面テープ１３の粘着剤がバックライトモジュール１１あるいは液晶表示パネル１２上に部分的に残り、液晶表示パネル１２が新製品あるいは合格品として再度加工することが不可能となり、コストの無駄を招くことになる。

したがって、本発明は従来の技術における問題を解決する画像表示システムを提供することを課題とする。

上述の課題を解決するために、本発明は画像表示システムを提供して、破壊的な方式で液晶表示装置を組み立てるのを回避することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明における画像表示システムは、バックライトモジュール、液晶表示パネル及びフレームを備える。
液晶表示パネルはバックライトモジュールと結合しており、相対する第一辺及び第二辺を有し、フレームは第一スプリングを有する。
このうち、液晶表示パネルはフレーム内に収納される。
さらに、第一辺および第二辺はそれぞれ第一スプリングパーツ及びフレームに接触する。

上述のように、本発明の画像表示システムにおいて、フレームに第一スプリングパーツが設置されていることにより、液晶表示パネルは第一スプリングパーツに押しつけられて、フレーム内に設置される。
あるいは、スプリングパーツに押されてフレームの中から取り除かれる。
したがって、破壊的な方式で液晶表示パネルをフレーム内に設置したり、フレーム内から取り除いたりすることがないため、液晶表示パネルがフレームから取り除かれる際に破損するという状況が回避できる。
液晶表示パネルは取り外した後も、新品あるいは合格品として、再度の加工が可能であるため、液晶表示パネルとバックライトモジュールの組立の過程において負担するコストの削減が可能である。

本発明の画像表示システムは、フレームに第一スプリングパーツが設置されていることにより、液晶表示パネルは第一スプリングパーツに押しつけられて、フレーム内に設置される。
あるいは、スプリングパーツに押されてフレームの中から取り除かれる。
したがって、破壊的な方式で液晶表示パネルをフレーム内に設置したり、フレーム内から取り除いたりすることがないため、液晶表示パネルがフレームから取り除かれる際に破損するという状況が回避できる。
液晶表示パネルは取り外した後も、新品あるいは合格品として、再度の加工が可能であるため、液晶表示パネルとバックライトモジュールの組み立ての過程において負担するコストの削減が可能である。

以下に、図を参照しながら、本発明の好適な実施例における画像表示システムについて説明する。

図２Ａは、本発明の好適な実施例の画像表示システム２の立体分解図である。
画像表示システム２はバックライトモジュール４１、液晶表示パネル４２及びフレーム４３を備える。
バックライトモジュール４１、液晶表示パネル４２及びフレーム４３が組み立てられて液晶表示装置を構成する。
バックライトモジュール４１は、均一な光線を充分に供給するためのものであり、エッジライト方式のバックライトモジュールでも、直下ライト方式のバックライトモジュールでも可能である。
本実施例においては、エッジライト方式のバックライトモジュールを例としている。
バックライトモジュール４１は、通常光源４１１、導光板４１２及び複数の光学シート４１３〜４１５を有する。
光源４１１は、冷陰極蛍光ランプあるいは発光ダイオード（Light Emitting Diode，ＬＥＤ）で、本実施例においては、光源４１１は発光ダイオード（ＬＥＤ）を例としている。
導光板４１２は、光源４１１を均一に平面光線に導いて直し、各光学シート４１３、４１４、４１５は、機能によってそれぞれ反射シート４１３、拡散シート４１４及びＢＥＦ４１５に分かれている。
反射シート４１３は、光源４１１によって放射された光線を再び導光板４１２内に導き入れる。
拡散シート４１４は光源４１１の光線を柔らかく放射させて均一に拡散させる。
そして、ＢＥＦ４１５は、光源４１１の光線を凝集させて輝度を高める。

バックライトモジュール４１はさらに外側フレーム４１６及び底板４１７を有する。
必要に応じて、底板４１７は省略することが可能である。
本実施例において、外側フレーム４１６及び底板４１７は、フレーム４３と一体成型で設置される。
光源４１１、導光板４１２、光学シート４１３〜４１５等のバックライトモジュール４１の素子は、直接外側フレーム４１６内、且つ底板底板の上に設置される。
一般的には、フレーム４３、バックライトモジュール４１の外側フレーム４１６及び底板４１７は、プラスチック射出成型方式によって一体成型される。
しかしながら、ここでは、バックライトモジュール４１の外側フレーム４１６、底板４１７及びフレーム４３が一体成型でなければならないという制限は行なっていない。
また、図２Ｂに示したように、バックライトモジュール４１の外側フレーム４１６及び底板４１７は、フレーム４３と一体成型ではなく、あらかじめ、それぞれバックライトモジュール４１とフレーム４３を製造してから、バックライトモジュール４１をフレーム４３の一面に粘着する方法を採用している。

引き続き、図２Ａを参照しながら説明する。
液晶表示パネル４２はバックライトモジュール４１に隣接して設置され、相対する第一辺４２４及び第二辺４２５を有する。
さらに、液晶表示パネル４２は通常薄膜トランジスタ基板４２１、カラーフィルター４２２及び接続部分４２３を備える。
接続部分４２３は薄膜トランジスタ基板４２１及びフレキシブル回路ケーブル４４に接続され、フレキシブル回路ケーブル４４は液晶表示パネル４２に電気的に接続されて、フレーム４３内の切れ込み４３７の中を貫通する。
フレキシブル回路ケーブル４４は、電源及び信号を液晶表示パネル４２に送り、薄膜トランジスタ基板４２１上の液晶アレイをコントロールする。
液晶表示パネル４２のカラー表示は、バックライトモジュール４１を通して光源を提供する必要があることにより、光線がカラーフィルター４２２を通過した後、カラーの画面を形成する。

また、液晶表示パネル４２は、他の一組の相対する第三辺４２６及び第四辺４２７を有する。
液晶表示パネル４２の第一辺４２４、第三辺４２６、第二辺４２５及び第四辺４２７は順序に連結される。
さらに、第二辺４２５と第四辺４２７の間に形成される角は、第一定位角４２８であり、組み立ての際に利用される。

フレーム４３は、第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂを有する。
さらに、液晶表示パネル４２は、フレーム４３内に収納される。
さらに、第一辺４２４及び第二辺４２５は、それぞれ第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂ及びフレーム４３に接触する。
本実施例において、フレーム４３は一組の相対する第一側壁４３２及び第二側壁４３３を有する。
さらに、第一側壁４３２は切れ込み４３７を有する。
そして、第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂは、第一側壁４３２の切れ込み４３７に近い位置の両側に設置される。

また、フレーム４３はさらに他の一組の相対する第三側壁４３４及び第四側壁４３５を有する。
フレーム４３の第一側壁４３２、第三側壁４３４、第二側壁４３３及び第四側壁４３５は、順序に連結される。
さらに、第二側壁４３３と第四側壁４３５の間には第二定位角４３６が形成される。
また、フレーム４３は第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄを有し、第三側壁４３４に設置される。
このようにして、液晶表示パネル４２の第三辺４２６と第四辺４２７は、それぞれフレーム４３の第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄ及び第四側壁４３５に接触する。

本実施例において、フレーム４３は４個のスプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄを有し、スプリングパーツの厚みは約２ｍｍである。
このうち、第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂは、それぞれ弾力性が強く、さらに、それぞれ切れ込み４３７に近い位置の両側に設置される。
第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄは、やや弧を描いた形か、リブ型で、第三側壁４３４に設置される。

第一スプリングパーツあるいは第二スプリングパーツの設置される数量は、液晶表示パネルのサイズによって決まる。
液晶表示パネルが大きいほど、フレーム上にはより多くの第一スプリングパーツあるいは第二スプリングパーツが設置される。
また、複数の第一あるいは第二スプリングパーツは、組み合わせる力を考えて設置され、平均に液晶表示パネルの縁に接触する。
さらに、第一スプリングパーツあるいは第二スプリングパーツの形状は、フレームの構造によって変化させることが可能である。
例えば、スプリングパーツがフレームの切れ込み部分に設置される場合は、弾力性の強い爪型あるいはアーム型で、側壁に設置される場合は、やや弧を描いた形あるいはリブ型が適している。

上述の実施例において、フレーム４３は、プラスチック射出成型方式で製造される。
スプリングパーツ及び側壁の形状は、射出成形の型によって決まる。
プラスチックをこの型の上に射出したら、ただちに図２Ａに示したフレーム４３が形成される。
スプリングパーツは直接フレーム４３に形成されるため、別に加工成型する必要はない。

また、本発明において、さらに切れ込み４３７をもたない設計の例にも応用される。
この時、第二スプリングパーツを省略される。

図３は本発明の好適な実施例における液晶表示装置の組み立ての過程を示したフローチャートである。
図３を参照しながら説明する。
前述図２の画像表示システム２の液晶表示装置の組み立て方法はＳ１〜Ｓ３のステップを備える。

まず、ステップＳ１においては、バックライトモジュール４１、液晶表示パネル４２及びフレーム４３を提供する。
本実施例において、バックライトモジュール４１はすでにあらかじめフレーム４３内に設置されている。

次に、ステップＳ２においては、液晶表示パネル４２を押し付けることにより、第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂを液晶表示パネル４２の第一辺４２４に接触させる。
このため、第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂがそれぞれ弾力性を生じる。
また、液晶表示パネル４２を押し付ける際、液晶表示パネル４２の第三辺４２６はフレーム４３の第三側壁４３３上の第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄに接触して、第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄがそれぞれ弾力を生じる。

最後に、ステップＳ３においては、液晶表示パネル４２をフレーム４３内に設置し、第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂの弾力によって、液晶表示パネル４２の第二辺４２５に押されて、フレーム４３の第二側壁４３３に当たる。
第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄの弾力も液晶表示パネル４２の第四辺４２７を押して、フレーム４３の第四側壁４３５に接触させる。

また、液晶表示パネル４２の第二辺４２５と第四辺４２７がそれぞれフレーム４３の第二側壁４３３と第四側壁４３５に接触する時、液晶表示パネル４２の第一定位角４２８は、ちょうどフレーム４３の第二定位角４３６に重なる。
したがって、液晶表示パネル４２が正確にフレーム４３内に設置されるため、バックライトモジュール４１と液晶表示パネル４２の組み立てに少しの誤差も生じない。

図４Ａは本発明の好適な実施例の画像表示システム２の組み立て後の立体図である。
図４Ｂは図４Ａを上から見た図である。
図４Ａ及び図４Ｂに示したように、第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂは、液晶表示パネル４２の第一辺４２４に接触し、液晶表示パネル４２の第二辺４２５は、フレーム４３の第二側壁４３３に接触する。
第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄは、フレーム４３の第三辺４２６に接触する。
そして、液晶表示パネル４２の第四辺４２７は、フレーム４３の第四側壁４３５に接触する。
つまり、第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂと第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄが、それぞれ液晶表示パネル４２を押して、液晶表示パネル４２の第二辺４２５と第四辺４２７は、それぞれフレーム４３の第二側壁４３３と第四側壁４３５に接触する。
第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂあるいは第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄが大きな弾性計数である時、液晶表示パネル４２の第二辺４２５と第四辺４２７はしっかりとフレーム４３の第二側壁４３３と第四側壁４３５についている。
また、液晶表示パネル４２の定位角４２８もまた、フレーム４３の定位角４３６にちょうど重なる。
したがって、正確に固定される。

液晶表示パネル４２をフレーム４３から取り外す場合は、液晶表示パネル４２の第一辺４２４をフレーム４３の第一スプリングパーツ４３１ａ、４３１ｂに向かって押し、液晶表示パネル４２の第三辺４２６をフレーム４３の第二スプリングパーツ４３１ｃ、４３１ｄに向かって押すだけである。
これで、液晶表示パネル４２の第二辺４２５がフレーム４３の第二側壁４３３から離脱し、液晶表示パネル４２の第四辺４２７がフレーム４３の第四側壁４３４から離脱する。
このようにして、フレーム４３から液晶表示パネル４２を取り外す。
取り外す過程において、これらのスプリングパーツを押すだけで、破壊的な取り外し方式は必要ないため、液晶表示パネル４２及びフレーム４３が簡単に取り外すことができると同時に、取り外しの過程において破損するという状況を回避する。

フレームにスプリングパーツを設置したことにより、液晶表示パネルが直接フレーム内に設置されため、従来の技術における、両面テープの使用が不要になりコストの削減が可能である。
さらに、スプリングパーツを使用することにより、バックライトモジュールと液晶表示パネルの定位角が重なり、自動的に位置が決まって固定されるため、液晶表示パネルの組み立て時の精確度が高くなる。
また、液晶表示パネルを取り外す際は、ただ液晶表示パネルをスプリングパーツに向かって押すだけで、液晶表示パネルの各辺とフレームの各壁面が分離して、液晶表示パネルがフレームから取り外せる。
したがって、両面テープを使用して粘着したことで生じる液晶表示パネル及びバックライトモジュールの破損、あるいは、粘着剤が残るという状況が回避できる。

図５は、本発明の好適な実施例の画像表示システム２のブロック図である。
画像表示システム２は電子設備３０を有する。
電子設備３０は移動式の電話、デジタルカメラ、ＰＤＡ、ノートブックパソコン、デスクトップパソコン、テレビ、カー用ディスプレー、携帯型デジタルＤＶＤドライバ等である。
前述の実施例のバックライトモジュール４１、液晶表示パネル４２及びフレーム４３は、液晶表示装置４０内に設置される。
さらに、液晶表示装置４０は、電子設備３０に応用される。
また、電子設備３０はさらに入力ユニット５０を備える。
入力ユニット５０は、液晶表示装置４０内の液晶表示パネル４２に電気的に接続されて、液晶表示パネル４２に画像を表示させる。

このように、本発明の画像表示システムは、フレームに第一スプリングパーツが設置されていることにより、液晶表示パネルは第一スプリングパーツに押しつけられて、フレーム内に設置される。
あるいは、スプリングパーツに押されてフレームの中から取り除かれる。
したがって、破壊的な方式で液晶表示パネルをフレーム内に設置したり、フレーム内から取り除いたりすることがないため、液晶表示パネルがフレームから取り除かれる際に破損するという状況が回避できる。
液晶表示パネルは取り外した後も、新品あるいは合格品として、再度の加工が可能であるため、液晶表示パネルとバックライトモジュールの組み立ての過程において負担するコストの削減が可能である。

以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。

従来の液晶表示装置を示した図である。 本発明の好適な実施例のイメージ表示システムの立体分解図である。 本発明の好適な実施例のイメージ表示システムの他の立体分解図である。 本発明の好適な実施例の液晶表示装置の組立過程を示した図である。 本発明の好適な実施例のイメージ表示装置の組立て後の立体図である。 図４Ａを上から見た図である。 本発明の好適な実施例のイメージ表示システムのブロック図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置
１１ バックライトモジュール
１１１ 光源
１１２ 導光板
１１３ フレーム
１１４ 反射シート
１１５ 拡散シート
１１６ ＢＥＦ
１１４ フレーム
１２ 液晶表示パネル
１２１ 薄膜トランジスタ基板
１２２ カラーフィルター
１３ 両面テープ
２ 画像表示システム
３０ 電子設備
４０ 液晶表示装置
４１ バックライトモジュール
４１１ 光源
４１２ 導光板
４１３ 反射シート
４１４ 拡散シート
４１５ ＢＥＦ
４１６ 外側フレーム
４１７ 底板
４２ 液晶表示パネル
４２１ 基板
４２２ カラーろ過フィルター
４２３ 接続部分
４２４ 第一辺
４２５ 第二辺
４２６ 第三辺
４２７ 第四辺
４２８ 第一定位角
４３ フレーム
４３１ａ、４３１ｂ 第一スプリングパーツ
４３１ｃ、４３１ｄ 第二スプリングパーツ
４３２ 第一側壁
４３３ 第二側壁
４３４ 第三側壁
４３５ 第四側壁
４３６ 第二定位角
４３７ 切れ込み
４４ フレキシブル回路ケーブル
５０ 入力ユニット

Claims (5)

1. バックライトモジュールと、
   前記バックライトモジュールと結合し、第一辺と相対する第二辺を有する液晶表示パネルと、
   第一スプリングパーツを有するフレームとを備え、
   前記液晶表示パネルは前記フレーム内に設置され、
   さらに第一辺は前記第一スプリングパーツに接触することを特徴とする
   画像表示システム。
2. 前記フレームは第一側壁及び相対する第二側壁を有し、前記第一スプリングパーツは前記第一側壁に設置され、前記液晶表示パネルの前記第一辺と前記第二辺はそれぞれ前記フレームの前記第一スプリングパーツ及び第二側壁に接触することを特徴とする
   請求項１に記載の画像表示システム。
3. 前記第一側壁は切れ込みを有し、前記第一スプリングパーツは前記切れ込みに近い位置に設置されることを特徴とする
   請求項２に記載の画像表示システム。
4. 前記フレームは第三側壁及び相対する第四側壁を有し、前記フレームの前記第一側壁、前記第三側壁、前記第二側壁及び前記第四側壁は、順序に連結され、このうち、前記液晶表示パネルは第三辺及び相対する第四辺を有し、前記液晶表示パネルの前記第一辺、前記第三辺、前記第二辺及び前記第四辺は順に連結されることを特徴とする
   請求項２に記載の画像表示システム。
5. 前記フレームはさらに第二スプリングパーツを備え、前記第二スプリングパーツは前記フレームの前記第三側壁に設置され、前記液晶表示パネルの前記第三辺及び前記第四辺はそれぞれ前記フレームの前記第二スプリングパーツ及び前記第四側壁に接触することを特徴とする
   請求項４に記載の画像表示システム。

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