JP2008011981A - ボビンケース - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構成でボビンケースに設けられた糸調子バネのバネ力を常に十分に発揮でき、下糸の糸調子の安定化を図るようにすること、ヒッチステッチの発生範囲をＹ軸にの左側に設定できるようにすることである。
【解決手段】 下糸ボビンに巻装された下糸ＤＴがボビンケース４から出る下糸出口がボビンケース４の外周壁の右肩の位置に設けられ、下糸案内部材２０がボビンケース４の前面の左肩の位置に設けられ、この下糸案内部材２０に糸案内穴２０ａが形成されたので、
布送りに際して下糸ＤＴが加工布Ｗ側に引っ張られても、下糸出口１９の下糸ＤＴは下糸案内穴２０ａにより横方向に引っ張られるので、下糸ＤＴに付与される糸張力が安定する。更に、ヒッチステッチが発生する縫目形成方向は、ＸＹ座標のＹ軸に対して左側にズレた位置に設定することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、全回転釜に使用されるボビンケースであって、安定した綺麗な縫目を形成できるようにしたボビンケースに関する。

従来、工業用ミシンには、半回転釜が使用される場合もあるが、一般的には、釜駆動機構が簡単な垂直全回転釜を使用する場合が多い。この垂直全回転釜では、ＤＰ型の高速千鳥縫い用の全回転釜を使用する場合がある。そこで、何れの回転釜にも、下糸を巻装した下糸ボビンを有するボビンケースが収容されている。

例えば、特許文献１に記載の垂直全回転釜は、回転可能な外釜と、この外釜に回転止めされた状態で保持される内釜と、この内釜に装着されるボビンケースとを含んで構成され、ボビンケースには下糸ボビンが収容されている。このボビンケースの外周壁のうち、軸線方向の中間位置である右側面にボビン糸調子バネが設けられ、このボビン糸調子バネの先端部、つまりボビンケースの右肩の位置を下糸出口として、下糸ボビンに巻装された下糸が斜め上側に出るようになっている。
特開２００５−２６１８４８号公報 （第６頁、図１３，図１４）

特許文献１に記載の垂直全回転釜に使用されるボビンケースにおいて、下糸がボビン糸調子バネの先端部である下糸出口から上側に出る場合には、布送りが実行される際に下糸が上側に引っ張られるようになり、この下糸による引っ張り力の強さによっては、ボビン糸調子バネが浮くようになり、ボビン糸調子バネのバネ力が安定しないことから、下糸の糸調子が不安定になり、縫目が揃わないという問題がある。

更に、ボビンケースの右肩の位置が下糸出口であることから、ヒッチステッチが発生する縫目形成方向の範囲は、ＸＹ座標の＋Ｙ方向を０°とした場合、約１４０°〜約１６０°であると想定される。そこで、このヒッチステッチが発生する縫目形成方向の範囲をＹ軸に対して反対側、つまり約２００°〜約２２０°に切換えることができないという問題がある。

本発明の目的は、簡単な構成でボビンケースに設けられた糸調子バネのバネ力を常に十分に発揮でき、下糸の糸調子の安定化を図るようにすること、ヒッチステッチの発生範囲をＹ軸に対して反対側に変更できるようにすること、等である。

請求項１のボビンケースは、ミシンの針板の下側に縫針と協働して縫目を形成する全回転釜が設けられ、この全回転釜に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケースにおいて、ボビンケースの外周壁に設けられ、下糸ボビンに巻装された下糸をボビンケース外へ導く下糸出口と、ボビンケースの前面に設けられ、下糸出口から延びる下糸を案内する下糸案内部とを備えたものである。

下糸ボビンに巻装された下糸はボビンケースの外周壁の下糸出口からボビンケース外に出る。一般的に、この下糸出口には、下糸に糸張力を調節可能に付与する糸調子バネが設けられており、下糸出口から出る下糸にはこの糸調子バネのバネ力が常に作用する。ところで、この下糸出口から延びる下糸はボビンケースの前面に設けられた下糸案内部を経て針板の針穴を通って針板の上側の加工布に連なっている。

それ故、布送りに際して下糸が加工布側に引っ張られても、下糸出口の下糸は下糸案内部により横方向に引っ張られるので、糸調子バネが不用意に浮き上がることがなく、下糸に付与される糸張力が安定するので、糸調子バネのバネ力を常に十分に発揮でき、縫目が綺麗になる。

請求項２のボビンケースは、請求項１において、前記下糸案内部は、縫針の上下動軌跡の延長線から離れた位置に設けられたものである。

請求項３のボビンケースは、請求項１又は２において、前記下糸案内部は、下糸出口よりも低い位置に且つ縫針の上下動軌跡の延長線に対して前記下糸出口とは反対の左側に設けられたものである。

請求項４のボビンケースは、請求項３において、前記ボビンケースの前面部に、下糸出口から下糸案内部に下糸を案内する案内溝が形成されたものである。

請求項１の発明によれば、ミシンの針板の下側に縫針と協働して縫目を形成する全回転釜が設けられ、この全回転釜に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケースにおいて、ボビンケースの外周壁に設けられ、下糸ボビンに巻装された下糸をボビンケース外へ導く下糸出口と、ボビンケースの前面に設けられ、下糸出口から延びる下糸を案内する下糸案内部とを備えたので、布送りに際して下糸が加工布側に引っ張られても、下糸出口の下糸は下糸案内部により横方向に引っ張られるので、下糸出口に設けられた糸調子バネが不用意に浮き上がることがなく、下糸に付与される糸張力が安定するので、糸調子バネのバネ力を常に十分に発揮でき、綺麗な縫目を形成することができる。

請求項２の発明によれば、前記下糸案内部は、縫針の上下動軌跡の延長線から離れた位置、つまり縫針の上下動軌跡の延長線に対して左側又は右側に設けられたので、ヒッチステッチが発生する縫目形成方向は、ＸＹ座標のＹ軸に対して左側にズレた位置と、右側にズレた位置とに切換えて設定することができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記下糸案内部は、下糸出口よりも低い位置に設けられたので、ボビンケースから出て下糸案内部を経て針板の針穴に向かう下糸の方向が縫針の上下動軌跡である鉛直方向に近づくようになり、縫針が下降する際に、縫針が下糸に刺さる確立を低くすることができ、縫製作業の作業性を高めることができる。更に、下糸案内部は縫針の上下動軌跡の延長線に対して下糸出口とは反対の左側に設けられたので、全回転釜の剣先に係合した下糸ループは、ボビンケースの下端部を越えてから下糸に絡むので、縫目が安定し易くなる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記ボビンケースの前面部に、下糸出口から下糸案内部に下糸を案内する案内溝が形成されたので、右側の下糸出口から左側の糸案内部に向かう下糸はボビンケースの前面部ではなく、この案内溝に嵌まるようになり、剣先に係合した上糸ループが拡大されてボビンケースの前面を擦り抜けるときに、上糸ループが下糸に干渉するようなことはなく、円滑に擦り抜けることができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。

本実施例のボビンケースは、ボビンケースの外周壁の下糸出口よりも低い位置で且つボビンケースの前面の縫針の上下動軌跡に対して左端部よりに下糸係合部を設け、ボビンケースの下糸出口から外部に出る下糸に付与する糸張力の安定化を図り、しかもヒッチステッチが発生する縫目形成方向を、ＸＹ座標のＹ軸に対して左側にズレた位置に設定するようにしてある。

先ず、ミシンに設けられたＤＰ型の垂直全回転釜１について説明する。図１に示すように、垂直全回転釜１は、高速千鳥縫い用の全回転釜であり、水平な回転軸回りに回転可能に設けられる外釜２と、外釜２に嵌まり込んで外釜２に対して回転可能に支持される中釜３と、この中釜３に装着されるボビンケース４とを含んで構成される。

外釜２は外釜本体１０と、この外釜本体１０に連なる回転軸１１とを有し、ミシンの主軸（図示略）と同期して回転する下軸７から回転軸１１に回転力が伝達されることによって、縫針６の上下動に同期して回転軸１１の軸心回りに正面視にて時計回りに回転駆動される。ここで、外釜本体１０には、時計回りの回転方向に向けた剣先１２が形成されている。

中釜３は中釜本体１５と、スタッド１６とを有し、外釜本体１０に同軸に嵌まり込んで、相互に回転可能に支持される。スタッド１６は、中釜本体１５の底部から中釜本体１５の開放端側に延びるように突出して設けられる。

ボビンケース４は、図４，図５に示すように、前面が塞がれた筒体であり、中釜３に相対的な回転が阻止された状態で装着され、下糸ＤＴが巻装された下糸ボビン（図示略）を収納している。そこで、下軸７の回転による回転力が垂直全回転釜１に伝達されると、外釜２が縫針６の上下動に同期して、中釜３とボビンケース４を回り止めした状態で、正面視にて時計回りに回転駆動される。

外釜２が回転されることによって、加工布Ｗを挿通した縫針６の目孔６ａから延びる上糸ＵＴの上糸ループＵＴａが剣先１２によって捕捉され、中釜３の周囲を周回し、これによって縫針６の目孔６ａから延びる上糸ループＵＴａと下糸ボビンから延びる下糸ＤＴとが交絡され、図示しない天秤によって上糸ループＵＴａが引き締められることにより、縫目が形成される。

ところで、図９に示すように、ボビンケース４の外周壁４ａのうちの右肩の部位に、内部の下糸ボビンから外部に引き出される下糸ＤＴに付与する糸張力を調節可能な糸調子バネ１８が付設されている。従って、下糸ＤＴは、糸調子バネ１８と外周壁４ａとの間を通り、糸調子バネ１８の先端部の下糸出口１９を経て外部に引き出される。即ち、下糸出口１９は、縫針６の上下動軌跡Ｎの延長線よりも右側に形成されている。

次に、ボビンケース４の前面に固着された糸案内部材２０について説明する。
図１，図３〜図５に示すように、糸案内部材２０は、正面視にて小判形状であり、ボビンケース４の前面のうち縫針６の上下動軌跡Ｎの延長線よりも左側に配設され、この下半部分において固着されている。そして、この上半部分が前方に所定角度だけ曲げ形成（図５参照）されている。糸案内部材２０の上半部分には、下糸ＤＴを係合可能な下糸案内穴２０ａ（これが下糸案内部に相当する）が形成されている。

この場合、この下糸案内穴２０ａは、下糸出口１９よりも低い位置（図４参照）に設けられている。ボビンケース４の前面部には、更に、図１，図５に示すように、下糸出口１９から糸案内部材２０の上半部分に向かう案内溝２０ｂが左下がりに傾斜した直線状に形成されている。そこで、ボビンケース４の下糸出口１９から引き出された下糸ＤＴは、この案内溝２０ｂに案内されて糸案内部材２０の下糸案内穴２０ａを後側から前側に通され、針板５の針穴５ａを経て加工布Ｗに連なっている。

即ち、図１，図２に示すように、縫製途中において、加工布Ｗに連なる下糸ＤＴは、針穴５ａを経て、斜め下方且つ斜め左方に向いて下糸案内穴２０ａに係合した後、案内溝２０ｂを経てボビンケース４の下糸出口１９に至っている。それ故、この状態で縫針６が針穴５ａを経て針板５の下側に下降したとき、針穴５ａから下糸案内穴２０ａに至る下糸ＤＴ、つまり上糸ＵＴと絡む下糸ＤＴは必ず縫針６の左側に位置していることになる。しかも、縫針６の目孔６ａの直ぐ下側には、図６に示すように、目孔６ａから前側に出た上糸ＵＴを作業者側から視て強制的に左側へ案内する糸案内溝６ｂが形成されている。

それ故、図７に示すように、ＸＹ座標の＋Ｙ方向を０°とした場合、縫目形成方向θ（布送り方向と反対方向）が、０°≦θ＜２００°と、２２０°＜θ＜３６０°の範囲でパーフェクトステッチ（ＰＳにて図示）が発生する領域になり、２００°≦θ≦２２０°の範囲でヒッチステッチ（ＨＳにて図示）が発生する領域になる。

次に、このように、構成されたボビンケース４の作動について説明する。
前述したように、ボビンケース４に収容された下糸ボビンの下糸ＤＴは、下糸出口１９から案内溝２０ｂを経て、糸案内部材２０の下糸案内穴２０ａを経た後、針板５の針穴５ａを経由して針板５の上側の加工布Ｗに連なっている。

一方、上糸ＵＴは、図示外の糸駒から天秤を経て縫針６の目孔６ａに後側から前側に向けて糸通しされている。それ故、ヒッチステッチが発生する縫目形成方向θは、図７に示すように、１８０°（−Ｙ方向）からズレた２００°≦θ≦２２０°の範囲である。

そこで、図８に示すように、矩形状のラベル２２の外周部を、左奥の第１縫目Ｓ１から正方向送りａ（縫目形成方向をＡで示す）、左方向送りｂ（縫目形成方向をＢで示す）、逆方向送りｃ（縫目形成方向をＣで示す）、右方向送りｄ（縫目形成方向をＤで示す）の順に順次矩形状に縫製して、ラベル２２の外周部を加工布Ｗに縫い付ける場合について説明する。

この場合、正方向送りａの縫目形成方向θは１８０°であり、左方向送りｂの縫目形成方向θは９０°であり、逆方向送りｃの縫目形成方向θは０°であり、右方向送りｄの縫目形成方向θは２７０°である。その為、これら４つの縫目形成方向Ａ〜Ｄの何れにおいても、ヒッチステッチが発生する２００°≦θ≦２２０°の範囲以外である。

先ず、第１縫目Ｓ１から第１５縫目Ｓ１５の各縫目を縫目形成方向Ａに沿って縫う場合には、第１縫目Ｓ１の後の第２縫目Ｓ２において、縫針６がラベル２２及び加工布Ｗに刺さって最下位置から若干上昇したとき、図９に示すように、目孔６ａの前側に形成された上糸ＵＴループＵＴａが剣先１２で正面視にて時計回りに捕捉される。

このとき、糸案内部材２０の下糸案内穴２０ａが下糸出口１９よりも低い位置に設けられ、下糸案内穴２０ａから針板５の針穴５ａに向かう下糸ＤＴの方向が縫針６の上下動軌跡Ｎである鉛直方向に近づくので、縫針６が下降する際に、縫針６が下糸ＤＴに刺さる確率を低くすることができ、縫製品の不合格率を低下させることができる。

そして、剣先１２が正面視にて時計回りに回動して、目孔６ａの前側に、縫針６に対して左側に絡むようにして形成された布側の上糸ループＵＴａが縫針６の前側に形成され、下糸ＤＴが上糸ループＵＴａに対して左側から絡むので、パーフェクトステッチになる。それ故、以下同様にして、縫目Ｓ３・・・・Ｓ１４，Ｓ１５の各々においてパーフェクトステッチになる。

しかも、縫目毎の布送りに際して、下糸ＤＴが加工布Ｗ側に引っ張られても、下糸出口１９の下糸ＤＴは下糸案内穴２０ａにより横方向に引っ張られるので、下糸出口１９に設けられた糸調子バネ１８が不用意に浮き上がることがなく、下糸ＤＴに付与される糸張力が安定するので、糸調子バネ１８のバネ力を常に十分に発揮でき、綺麗な縫目を形成することができる。

次に、第１５縫目Ｓ１５から第３６縫目Ｓ３６の各縫目を縫目形成方向Ｂに縫う場合には、同様に、第１５縫目Ｓ１５の後の第１６縫目Ｓ１６において、縫針６がラベル２２及び加工布Ｗに刺さって最下位置から若干上昇したとき、目孔６ａの前側に形成された上糸ループＵＴａが剣先１２で正面視にて時計回りに捕捉される。このとき、上糸ループＵＴａは、縫針６と交差することなく前方に形成され、下糸ＤＴが上糸ループＵＴａに対して左側から絡むので、パーフェクトステッチになる。それ故、以下同様にして、縫目Ｓ１７・・・・Ｓ３５，Ｓ３６の各々においてパーフェクトステッチになる。

次に、第３６縫目Ｓ３６から第５０縫目Ｓ５０の各縫目を縫目形成方向Ｃの場合には、同様に、第３６縫目Ｓ３６の後の第３７縫目Ｓ３７において、縫針６がラベル２２及び加工布Ｗに刺さって最下位置から若干上昇したとき、目孔６ａの前側に形成された上糸ループＵＴａが剣先１２で正面視にて時計回りに捕捉される。このとき、上糸ループＵＴａは、縫針６と交差することなく前方に形成され、下糸ＤＴが上糸ループＵＴａに対して左側から絡むので、パーフェクトステッチになる。それ故、以下同様にして、縫目Ｓ３８・・・・Ｓ４９，Ｓ５０の各々においてパーフェクトステッチになる。

更に、第５０縫目Ｓ５０から第７１縫目Ｓ７１の各縫目を縫目形成方向Ｄの場合には、同様に、第５０縫目Ｓ５０の後の第５１縫目Ｓ５１において、縫針６がラベル２２及び加工布Ｗに刺さって最下位置から若干上昇したとき、目孔６ａの前側に形成された上糸ループＵＴａが剣先１２で正面視にて時計回りに捕捉される。このとき、上糸ループＵＴａは、縫針６の溝６ｂに案内される。従って、上糸ループＵＴａは、縫針６に対して左側にからむように前方に形成され、下糸ＤＴが上糸ループＵＴａに対して左側から絡むので、パーフェクトステッチになる。それ故、以下同様にして、縫目Ｓ５２・・・・Ｓ７０，Ｓ７１の各々においてパーフェクトステッチになる。

ところで、下糸出口１９から下糸案内穴２０ａに向かう下糸ＤＴが案内溝２０ｂに嵌まっているので、上糸ループＵＴａが剣先１２に係合して拡大され、ボビンケース４の前面を擦り抜けるときに、上糸ループＵＴａが下糸ＤＴに干渉するようなことはなく、円滑に擦り抜けることができる。

更に、縫製が開始された第１針目においては、図１０に示すように、ボビンケース４から延びる下糸端部ＤＴａは、糸案内部材２０の下糸案内穴２０ａを通って、ボビンケース４の前面から前方側へ所定微距離（例えば、３ｍｍ）だけ前側に離間するので、上糸ループＵＴａがこの下糸端部ＤＴａに必ず絡まることになり、第１針目から確実に縫目が形成される。

このように、ミシンの針板５の下側に縫針６と協働して縫目を形成する垂直全回転釜１が設けられ、この垂直全回転釜１に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケース４において、ボビンケース４の外周壁４ａに設けられ、下糸ボビンに巻装された下糸ＤＴをボビンケース４外へ導く下糸出口１９と、ボビンケース４の前面に設けられ、下糸出口１９から延びる下糸ＤＴを案内する糸案内部材２０を設け、この糸案内部材２０に下糸ＤＴを係合させる下糸案内穴２０ａを設けたので、布送りに際して下糸ＤＴが加工布Ｗ側に引っ張られても、下糸出口１９の下糸ＤＴは下糸案内穴２０ａにより横方向に引っ張られるので、下糸出口１９に設けられた糸調子バネ１８が不用意に浮き上がることがなく、下糸ＤＴに付与される糸張力が安定するので、糸調子バネ１８のバネ力を常に十分に発揮でき、綺麗な縫目を形成することができる。

また、下糸案内穴２０ａは、縫針６の上下動軌跡Ｎの延長線から離れた位置、つまり縫針６の上下動軌跡Ｎの延長線に対して左側に設けられたので、ヒッチステッチが発生する縫目形成方向は、ＸＹ座標のＹ軸に対して左側にズレた位置に設定することができる。

また、下糸案内穴２０ａは、下糸出口１９よりも低い位置に設けられたので、ボビンケース４から出て下糸案内穴２０ａを経て針板５の針穴５ａに向かう下糸ＤＴの方向が縫針６の上下動軌跡Ｎである鉛直方向に近づくようになり、縫針６が下降する際に、縫針６が下糸ＤＴに刺さる確率を低くすることができ、縫製品の不合格率を低下させることができる。更に、下糸案内穴２０ａは縫針６の上下動軌跡Ｎの延長線に対して下糸出口１９とは反対の左側に設けられたので、垂直全回転釜１の剣先１２に係合した下糸ループＵＤａは、ボビンケース４の下端部を越えてから下糸ＤＴに絡むので、縫目が安定し易くなる。

更に、ボビンケース４の前面部に、下糸出口１９から下糸案内穴２０ａに下糸ＤＴを案内する案内溝２０ｂが形成されたので、右側の下糸出口１９から左側の糸案内穴２０ａに向かう下糸ＤＴはボビンケース４の前面ではなく、この案内溝２０ｂに嵌まるようになり、剣先１２に係合した上糸ループＵＴａが拡大されてボビンケース４の前面を擦り抜けるときに、上糸ループＵＴａが下糸ＤＴに干渉するようなことはなく、円滑に擦り抜けることができる。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）図１１に示すように、糸案内部材２０Ａは、ボビンケース４Ａの下糸出口１９に対応する右肩の位置に設けるようにしてもよい。但し、この場合には、縫針６の目孔６ａから出る上糸ＵＴを縫針６の右側に絡むようにする。この場合にも、布送りに際して下糸ＤＴが加工布Ｗ側に引っ張られても、下糸出口１９の下糸ＤＴは糸案内部材２０Ａにより横方向に引っ張られるので、前記実施例と同様に綺麗な縫目を形成することができる。

しかも、この場合には、図１２に示すように、縫目形成方向θが０°≦θ＜１４０°と、１６０°＜θ＜３６０°の範囲でパーフェクトステッチ（ＰＳにて図示）になる。即ち、ヒッチステッチ（ＨＳにて図示）の範囲を、Ｙ軸に対して反対側である１４０°≦θ≦１６０°に切換えることができる。

２）図１３に示すように、ボビンケース４Ｂの左肩の位置と右肩の位置に糸案内部材２０，２０Ａを設けるようにしてもよい。この場合には、縫製時における布送り方向θに基づいて、ヒッチステッチにならないように、左肩の位置に設けた糸案内部材２０と、右肩に設けた糸案内部材２０Ａの何れかを択一的に使用するようにしてもよい。この場合、ヒッチステッチが発生する範囲を、ＸＹ座標のＹ軸に対して左側と右側とで切換えて設定することができる。

３）本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の垂直全回転釜の正面図である。 本発明の垂直全回転釜の平面図である。 垂直全回転釜の斜視図である。 ボビンケースの正面図である。 縫製中のボビンケースの側面図である。 縫針の下端部の部分拡大斜視図でる。 下糸案内部材を左肩に設けたときのパーフェクトステッチとヒッチステッチの説明図である。 縫製対象のラベル及び加工布Ｗの平面図である。 縫製中における垂直全回転釜と針板の部分拡大側面図である。 縫製開始時のボビンケースの側面図である。 下糸案内部材を右肩の位置に設けたボビンケースの正面図である。 下糸案内部材を右肩に設けたときのパーフェクトステッチとヒッチステッチの説明図である。 下糸案内部材を左肩と右肩の両方に設けたボビンケースの正面図である。

符号の説明

１ 垂直全回転釜
４ ボビンケース
６ 縫針
１８ 糸調子バネ
１９ 下糸出口
２０ 糸案内部材
２０ａ 下糸案内穴（下糸案内部）
２０ｂ 案内溝
ＤＴ 下糸
Ｎ 上下動軌跡

Claims (4)

1. ミシンの針板の下側に縫針と協働して縫目を形成する全回転釜が設けられ、この全回転釜に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケースにおいて、
   前記ボビンケースの外周壁に設けられ、前記下糸ボビンに巻装された下糸をボビンケース外へ導く下糸出口と、
   前記ボビンケースの前面に設けられ、前記下糸出口から延びる下糸を案内する下糸案内部と、
   を備えたことを特徴とするボビンケース。
2. 前記下糸案内部は、前記縫針の上下動軌跡の延長線から離れた位置に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のボビンケース。
3. 前記下糸案内部は、前記下糸出口よりも低い位置に且つ前記縫針の上下動軌跡の延長線に対して前記下糸出口とは反対の左側に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のボビンケース。
4. 前記ボビンケースの前面部に、前記下糸出口から前記下糸案内部に下糸を案内する案内溝が形成されたことを特徴とする請求項３に記載のボビンケース。

Images