JP2008007723A - 難燃性樹脂組成物及びそれを用いた電線、ケーブル - Google Patents
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Abstract
【課題】金属水酸化物を配合したポリオレフィン系樹脂組成物の欠点を克服し、引張強度、易カット性能、難燃性、平滑性、耐傷つき白化性、可撓性、加工性等の諸物性に優れた難燃性樹脂組成物およびそれを用いた電線、ケーブルの提供。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部、（Ｂ）（イ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて測定された平均粒径が１〜１０μｍ、（ロ）走査型電子顕微鏡による形態写真から、一次粒子で形成された凝集体からなる二次粒子が含まれることが観察され、形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍ、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下、（ハ）ＢＥＴ法による比表面積が８．０ｍ２／ｇ以上、である金属水和物３０〜２５０質量部及び（Ｃ）傷つき白化防止剤０．０５〜２０質量部を含むことを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部、（Ｂ）（イ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて測定された平均粒径が１〜１０μｍ、（ロ）走査型電子顕微鏡による形態写真から、一次粒子で形成された凝集体からなる二次粒子が含まれることが観察され、形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍ、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下、（ハ）ＢＥＴ法による比表面積が８．０ｍ２／ｇ以上、である金属水和物３０〜２５０質量部及び（Ｃ）傷つき白化防止剤０．０５〜２０質量部を含むことを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、燃焼時にハロゲンガス等の有毒ガスの発生がなく、難燃性や機械的特性に優れるとともに易カット性（末端切断処理）と耐傷つき白化性という背反する性能を克服した難燃性樹脂組成物であり、特に電線、ケーブルの絶縁層やシース層等に好適に使用される難燃性樹脂組成物、および該難燃性樹脂組成物を被覆してなる電線、ケーブルに関するものである。
従来、電線被覆材等の難燃材料としてポリ塩化ビニル樹脂組成物が使用されてきた。しかしながら、ポリ塩化ビニル樹脂組成物は、燃焼する際に有毒なハロゲン含有ガスを生じるため改善が求められていた。ポリ塩化ビニル樹脂の上記欠点を克服するため、ポリオレフィン系樹脂に水酸化マグネシウム等の金属水和物を配合した樹脂組成物（ノンハロゲン難燃材料）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような樹脂組成物において、ポリオレフィン系樹脂等に難燃性を付与するためには、難燃性の要求レベルにもよるが、一般的に金属水和物を組成物中の樹脂成分と同量の高濃度に添加する必要がある。このため、高難燃レベルを達成するためにはマトリックス樹脂の量を減らさざるを得ず、この結果、樹脂の物性に依存する機械的特性が低下するという問題がある。このような問題を克服すべく、難燃性、及び機械的特性の両方の物性を維持することが近年検討がなされている。例えば、オレフィン系ポリマー１００重量部に対して、シランカップリング剤で処理した平均粒径の細かい金属水和物を４０〜３００重量部配合した、難燃性が高く、機械的特性が良好な樹脂組成物（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。しかしながら、この方法では引張衝撃強度を含めた機械的物性が良好であるが、当該樹脂組成物を被覆した電線・ケーブルにおいては、配線施工時に行う芯線を各種コネクターに圧着あるいは、はんだ付けをする等の末端処理で、被覆層や絶縁層を冶具等により芯線から剥ぎ取り切断（末端切断処理とも称す）しづらいという問題が残っている。
また、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、高重合度ポリオルガノシロキサン１〜２５％が添加された比表面積の大きな金属水和物を６０〜２００重量部配合した樹脂組成物（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。これは比表面積が大きい金属水和物を用いることにより難燃性が向上するため、樹脂への添加量を少なくすることにより難燃性と押出加工性、成形品外観、引張特性、柔軟性等の物性を両立する方法であるが、この方法ではマトリックス樹脂の量を相対的に増やすことにより機械的物性を向上させているために引張衝撃強度も高いと推定され、配線施工時に行う易カット性（末端切断処理）がしづらい問題が残っている。
一方、易カット性（末端切断処理）を解決する方法として、エチレン系重合体と官能基含有オレフィン系重合体と無機難燃剤に加え軟質材料および／又は液状乳化剤を配合することにより、柔軟で引張衝撃強度が低く、易カット性の良い樹脂組成物を得る方法（例えば、特許文献４参照。）、更に、エチレン系重合体と官能基含有オレフィン系重合体と無機難燃剤に加え特定の密度のポリエチレン樹脂を配合することにより引張衝撃強度が低く、易カット性の良い樹脂組成物を得る方法（例えば、特許文献５参照。）等が提案されている。
また、これらの樹脂組成物は、高難燃性を達成するためには無機難燃剤を多量に配合するため、機械的強度や可撓性、加工性が低下し、かつ電線、ケーブル等として使用した場合に、その施工時や使用中にその表面が傷つき白化を生じるという問題点を有している。従来、特に、易カット性を満足するためには、金属水和物を多量に配合し、耐引張強度等の機械的強度を犠牲にすることにより目的が達成され易い。このように、高難燃性と、易カット性を達成する手段と、機械的強度、傷つき白化防止という達成手段とが相反する解決手段であった。特に電線・ケーブルの場合には黒色、赤色、緑色等の着色して使用されるため白化現象は目立つものとなる。
また、これらの樹脂組成物は、高難燃性を達成するためには無機難燃剤を多量に配合するため、機械的強度や可撓性、加工性が低下し、かつ電線、ケーブル等として使用した場合に、その施工時や使用中にその表面が傷つき白化を生じるという問題点を有している。従来、特に、易カット性を満足するためには、金属水和物を多量に配合し、耐引張強度等の機械的強度を犠牲にすることにより目的が達成され易い。このように、高難燃性と、易カット性を達成する手段と、機械的強度、傷つき白化防止という達成手段とが相反する解決手段であった。特に電線・ケーブルの場合には黒色、赤色、緑色等の着色して使用されるため白化現象は目立つものとなる。
従来、これら白化現象を解消する方法としては、鉱油、ワックス、高級脂肪酸等を配合した組成物（例えば、特許文献６参照。）が提案されているが、これら提案されている組成物では易カット性を満足するものとはならない。
このように、従来、ノンハロゲン系の高難燃性を達成するために、無機系難燃剤を大量に配合した難燃性樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂に比べて易カット性が劣っている。また易カット性は、金属水酸化物の配合量を多くすることでよくすることはできるが同時に引張強度、耐外傷性の低下などの物性低下をおこし全体のバランスのとれたものは得られていない。更に易カット性の悪さは、電線の現場施工の際に被覆材を剥くときの作業性、施工後の外観に影響を与えるものとなる。さらに耐傷つき白化性は、無機系難燃剤を大量に配合するために、電線・ケーブルの場合には黒色、赤色、緑色等の着色して使用されるため白化現象は著しく目立つものとなる。また、可撓性、加工性も低下するものとなる。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、上記の金属水酸化物を配合したポリオレフィン系樹脂組成物の欠点を克服し、引張強度等の物性はもちろんのこと易カット性能、難燃性、平滑性、耐傷つき白化性、可撓性、加工性等の諸物性に優れた難燃性樹脂組成物およびそれを用いた電線、ケーブルを提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂、好ましくはポリオレフィン系樹脂及び／又は熱可塑性エラストマーに、特定の範囲の平均粒径を有する二次粒子が、更に小さい微粒子の一次粒子の凝集構造で形成され、比表面積が大きい特徴を有する金属水和物と特定の白化防止剤の特定量を配合した樹脂組成物が、引張強度等の物性はもちろんのこと易カット性能、難燃性、平滑性に優れ、白化防止性能に優れた難燃性樹脂組成物になり得ることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含むことを特徴とする難燃性樹脂組成物が提供される。
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部
（Ｂ）下記（イ）〜（ハ）の条件を満足する金属水和物３０〜２５０質量部
（イ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて算出された平均粒径が１〜１０μｍの範囲であること
（ロ）走査型電子顕微鏡による形態写真から、一次粒子で形成された凝集体からなる二次粒子が含まれることが観察され、形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下であること
（ハ）ＢＥＴ法による比表面積が８．０ｍ２／ｇ以上であること
（Ｃ）下記（ｃ１）〜（ｃ４）から選択される少なくとも１種の傷つき白化防止剤０．０５〜２０質量部
（ｃ１）鉱油、ワックスまたはパラフィン類
（ｃ２）高級脂肪酸またはそのエステル、アミドもしくは金属塩
（ｃ３）シリコーン
（ｃ４）多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪族アミン、脂肪酸アミド、アルキルフェノールおよびアルキルナフトールから選ばれた化合物のアルキレンオキサイド付加物
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部
（Ｂ）下記（イ）〜（ハ）の条件を満足する金属水和物３０〜２５０質量部
（イ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて算出された平均粒径が１〜１０μｍの範囲であること
（ロ）走査型電子顕微鏡による形態写真から、一次粒子で形成された凝集体からなる二次粒子が含まれることが観察され、形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下であること
（ハ）ＢＥＴ法による比表面積が８．０ｍ２／ｇ以上であること
（Ｃ）下記（ｃ１）〜（ｃ４）から選択される少なくとも１種の傷つき白化防止剤０．０５〜２０質量部
（ｃ１）鉱油、ワックスまたはパラフィン類
（ｃ２）高級脂肪酸またはそのエステル、アミドもしくは金属塩
（ｃ３）シリコーン
（ｃ４）多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪族アミン、脂肪酸アミド、アルキルフェノールおよびアルキルナフトールから選ばれた化合物のアルキレンオキサイド付加物
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、（Ｂ）金属水和物が、さらに（ニ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された平均粒径と走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された一次粒子の平均粒径との比が５以上であること
の条件を満足することを特徴とする難燃性樹脂組成物が提供される。
の条件を満足することを特徴とする難燃性樹脂組成物が提供される。
又、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、（Ｂ）金属水和物が、（Ｂ１）水酸化マグネシウム及び／又は（Ｂ２）水酸化アルミニウムであることを特徴とする難燃性樹脂組成物が提供される。
又、本発明の第４の発明によれば、第３の発明において、（Ｂ１）水酸化マグネシウムが合成法で製造されたものであることを特徴とする難燃性樹脂組成物が提供される。
又、本発明の第５の発明によれば、第４の発明において（Ｂ１）合成法による水酸化マグネシウムが、マグネシウム塩を含む水溶液にアルカリ物質を加えて得られたもの、または酸化マグネシウムを水和して得られたものであることを特徴とする難燃性樹脂組成物が提供される。
又、本発明の第６の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明において、（Ａ）熱可塑性樹脂が、（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂及び／又は（Ａ２）熱可塑性エラストマーを含む樹脂であることを特徴とする難燃性樹脂組成物が提供される。
又、本発明の第７の発明によれば、第６の発明において、（Ａ）熱可塑性樹脂が、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・ビニルエステル共重合体、及び、密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体から選択された少なくとも１種のエチレン共重合体である（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂１００〜２０質量％と（Ａ２）熱可塑性エラストマー０〜８０質量％を含む樹脂であることを特徴とする難燃性樹脂組成物が提供される。
又、本発明の第８の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明において、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対し、さらに（Ｄ）官能基含有ポリオレフィン樹脂１〜３０質量％（ただし、（Ａ）＋（Ｄ）の合計は１００重量％である）を含むことを特徴とする難燃性樹脂組成物が提供される。
又、本発明の第９の発明によれば、第１〜８のいずれかの発明の難燃性樹脂組成物を用いたことを特徴とする電線、ケーブルが提供される。
本発明の難燃性樹脂組成物は、特定の範囲の平均粒径を有する粒子が、更に小さい微粒子の凝集構造で形成され、比表面積が大きい特徴を有する金属水和物を特定量配合することにより、従来のノンハロゲン系難燃性樹脂組成物の諸性能を保持し、高難燃性と易カット性（末端切断処理）および機械的強度、表面平滑性、耐傷つき白化性等の諸性能に優れ、電線・ケーブルを供し得る樹脂組成物であって、該難燃性樹脂組成物を絶縁層及び／又はシース層等に用いた電線、ケーブルは、上記の諸性能に優れ、製品外観がよく、現場施工時の易カット性（末端切断処理）、耐傷つき白化性が良く、作業性等に優れる。
本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）金属水和物、及び（Ｃ）傷つき白化防止剤、必要に応じて、（Ｄ）官能基含有ポリオレフィン樹脂を含む難燃性樹脂組成物、及び該難燃性樹脂組成物を用いた電線、ケーブルである。以下に本発明を各項目毎に詳細に説明する。
１．難燃性樹脂組成物の構成成分
（Ａ）熱可塑性樹脂
本発明の難燃性樹脂組成物で用いる（Ａ）熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、好ましくは（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂及び／又は（Ａ２）熱可塑性エラストマーが挙げられる。以下に各成分を説明する。
（Ａ）熱可塑性樹脂
本発明の難燃性樹脂組成物で用いる（Ａ）熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、好ましくは（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂及び／又は（Ａ２）熱可塑性エラストマーが挙げられる。以下に各成分を説明する。
（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂
本発明で用いる（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂としては、イオン重合による密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン、密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）、および密度０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体（超低密度ポリエチレン）、高圧ラジカル重合による低密度ポリエチレン、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・ビニルエステル共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等から選択される少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
これらのポリオレフィン系樹脂の中でも、以下に詳細を説明する（ａ１）エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体、（ａ２）エチレン・ビニルエステル共重合体、（ａ３）密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体が（Ｂ）成分の金属水和物の受容性に富むことから好ましい。
ここで、密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７）に準拠して測定する値である。
本発明で用いる（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂としては、イオン重合による密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン、密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）、および密度０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体（超低密度ポリエチレン）、高圧ラジカル重合による低密度ポリエチレン、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・ビニルエステル共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等から選択される少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
これらのポリオレフィン系樹脂の中でも、以下に詳細を説明する（ａ１）エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体、（ａ２）エチレン・ビニルエステル共重合体、（ａ３）密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３未満のエチレン・α−オレフィン共重合体が（Ｂ）成分の金属水和物の受容性に富むことから好ましい。
ここで、密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７）に準拠して測定する値である。
（ａ１）エチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体
エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体としては、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体等のエチレン・（メタ）アクリル酸またはそのアルキルエステル共重合体；エチレン・無水マレイン酸・酢酸ビニル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エチル共重合体等の二元共重合体又は多元共重合体、あるいはそれらの金属塩等が挙げられる。
上記共重合体において、エチレンと共重合されるコモノマーとしては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル等を挙げることができる。この中でも特に好ましいものとして（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のアルキルエステルを挙げることができる。特に（メタ）アクリル酸エステル含有量は３〜３０質量％、好ましくは５〜２０質量％の範囲である。
また、上記金属塩の金属としては、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌ等が挙げられる。
エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体としては、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体等のエチレン・（メタ）アクリル酸またはそのアルキルエステル共重合体；エチレン・無水マレイン酸・酢酸ビニル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エチル共重合体等の二元共重合体又は多元共重合体、あるいはそれらの金属塩等が挙げられる。
上記共重合体において、エチレンと共重合されるコモノマーとしては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル等を挙げることができる。この中でも特に好ましいものとして（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のアルキルエステルを挙げることができる。特に（メタ）アクリル酸エステル含有量は３〜３０質量％、好ましくは５〜２０質量％の範囲である。
また、上記金属塩の金属としては、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌ等が挙げられる。
（ａ２）エチレン・ビニルエステル共重合体
エチレン・ビニルエステル共重合体としては、高圧ラジカル重合法で製造されるエチレンと、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニルなどのビニルエステル単量体との共重合体が挙げられる。これらのビニルエステルの特に好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙げることができる。
共重合体中のエチレンとビニルエステルの割合は、エチレン５０〜９９．５質量％、ビニルエステル０．５〜５０質量％、他の共重合可能な不飽和単量体０〜４９．５質量％からなる共重合体が好ましい。さらにビニルエステル含有量は、好ましくは３〜２０質量％、特に好ましくは５〜１５質量％の範囲で選択される。
エチレン・ビニルエステル共重合体としては、高圧ラジカル重合法で製造されるエチレンと、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニルなどのビニルエステル単量体との共重合体が挙げられる。これらのビニルエステルの特に好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙げることができる。
共重合体中のエチレンとビニルエステルの割合は、エチレン５０〜９９．５質量％、ビニルエステル０．５〜５０質量％、他の共重合可能な不飽和単量体０〜４９．５質量％からなる共重合体が好ましい。さらにビニルエステル含有量は、好ましくは３〜２０質量％、特に好ましくは５〜１５質量％の範囲で選択される。
（ａ３）エチレン・α−オレフィン共重合体
エチレン・α−オレフィン共重合体としては、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満（直鎖状超低密度ポリエチレン）、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３未満（直鎖状低密度ポリエチレン）、好ましくは０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ３の範囲のエチレン・α−オレフィン共重合体（直鎖状超低密度ポリエチレン）及びそれらの混合物が挙げられる。α−オレフィンとしては、炭素数３〜２０、好ましくは炭素数４〜１２の範囲のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等を挙げることができる。
本発明に係るポリエチレン樹脂（ａ３）は、上記条件を満たしていれば、２種類以上のポリエチレン樹脂を混合したものであってもよい。
エチレン・α−オレフィン共重合体としては、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３未満（直鎖状超低密度ポリエチレン）、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３未満（直鎖状低密度ポリエチレン）、好ましくは０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ３の範囲のエチレン・α−オレフィン共重合体（直鎖状超低密度ポリエチレン）及びそれらの混合物が挙げられる。α−オレフィンとしては、炭素数３〜２０、好ましくは炭素数４〜１２の範囲のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等を挙げることができる。
本発明に係るポリエチレン樹脂（ａ３）は、上記条件を満たしていれば、２種類以上のポリエチレン樹脂を混合したものであってもよい。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ３）は、高・中・低圧下においてチーグラー系触媒、フィリップス系触媒、バナジウム系触媒、メタロセン系触媒等のイオン重合により、スラリー法、溶液法、気相法、バルク法等の重合法で製造することができる。
上記のイオン重合で製造されるポリエチレン樹脂（ａ３）は、特に製造触媒やプロセスなどに限定されるものではなく、成書『ポリエチレン技術読本』（松浦一雄・三上尚孝編著 工業調査会刊行 ２００１年）のｐ．１２３〜１６０、ｐ．１６３〜１９６などに記載されている方法により製造することが可能である。
上記のイオン重合で製造されるポリエチレン樹脂（ａ３）は、特に製造触媒やプロセスなどに限定されるものではなく、成書『ポリエチレン技術読本』（松浦一雄・三上尚孝編著 工業調査会刊行 ２００１年）のｐ．１２３〜１６０、ｐ．１６３〜１９６などに記載されている方法により製造することが可能である。
また、（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、０．０１〜１００ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分の範囲で選択される。
ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７）に準拠して条件Ｄ（温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）で測定する値である。
ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７）に準拠して条件Ｄ（温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）で測定する値である。
（Ａ２）熱可塑性エラストマー
本発明で用いることのできる（Ａ２）熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどの各種熱可塑性エラストマー、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴムなどの天然又は合成ゴムが包含される。これらの中でも、以下に詳細を説明する（ａ４）オレフィン系エラストマー、（ａ５）スチレン系エラストマーが好ましい。
本発明で用いることのできる（Ａ２）熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどの各種熱可塑性エラストマー、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴムなどの天然又は合成ゴムが包含される。これらの中でも、以下に詳細を説明する（ａ４）オレフィン系エラストマー、（ａ５）スチレン系エラストマーが好ましい。
（ａ４）オレフィン系エラストマー
オレフィン系エラストマーとしては、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等の密度０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３の非晶性もしくは微結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレンとＥＰＤＭ及び所望にポリエチレンを架橋剤の存在下に架橋した部分架橋物または完全架橋物等が挙げられる。
オレフィン系エラストマーとしては、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等の密度０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ３の非晶性もしくは微結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレンとＥＰＤＭ及び所望にポリエチレンを架橋剤の存在下に架橋した部分架橋物または完全架橋物等が挙げられる。
（ａ５）スチレン系エラストマー
スチレン系エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等のブロック共重合体、あるいはスチレン−エチレン・ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体（部分水素添加スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）等のブロック共重合体の部分又は完全水添物等が挙げられる。
スチレン系エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等のブロック共重合体、あるいはスチレン−エチレン・ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体（部分水素添加スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）等のブロック共重合体の部分又は完全水添物等が挙げられる。
本発明の（Ａ）熱可塑性樹脂は、好ましくはポリオレフィン（Ａ１）及び／又は熱可塑性エラストマーを用いることが可能であるが、大量の金属水和物が配合されるので、その受容量を確保し、かつ柔軟性や機械的強度のバランスを保持するために、（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂と（Ａ２）熱可塑性エラストマーが併用されることも望ましい態様の１つである。特に上記（Ａ１）成分の（ａ１）〜（ａ３）の樹脂を選択することが好ましい。
これらの組成割合は、（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂が、好ましくは１００〜２０質量％、より好ましくは、１００〜６０質量％、特に好ましくは１００〜７０質量％であり、（Ａ２）熱可塑性エラストマーが、好ましくは０〜８０質量％、より好ましくは０〜４０質量％、特に好ましくは０〜３０質量％である。
なお、上記（Ａ１）と（Ａ２）の配合物においては、目的により配合比が異なるが、（Ａ１）が２０質量％未満、（Ａ２）が８０質量％を超える場合には、柔軟性に優れた組成物が得られるが、機械的強度、柔軟性等のバランスの良い組成物を得るためには上記の範囲とすることが好ましい。
これらの組成割合は、（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂が、好ましくは１００〜２０質量％、より好ましくは、１００〜６０質量％、特に好ましくは１００〜７０質量％であり、（Ａ２）熱可塑性エラストマーが、好ましくは０〜８０質量％、より好ましくは０〜４０質量％、特に好ましくは０〜３０質量％である。
なお、上記（Ａ１）と（Ａ２）の配合物においては、目的により配合比が異なるが、（Ａ１）が２０質量％未満、（Ａ２）が８０質量％を超える場合には、柔軟性に優れた組成物が得られるが、機械的強度、柔軟性等のバランスの良い組成物を得るためには上記の範囲とすることが好ましい。
（Ｂ）金属水和物
本発明の難燃性樹脂組成物で用いる（Ｂ）金属水和物は、（イ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて算出された平均粒径が１〜１０μｍの範囲であること、（ロ）走査型電子顕微鏡による形態写真から、一次粒子で形成された凝集体からなる二次粒子が含まれることが観察され、形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下であること、及び（ハ）比表面積が８．０ｍ２／ｇ以上であること、の条件を満足し、好ましくはさらに（ニ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された平均粒径と走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された一次粒子の平均粒径との比が５以上であること、を満足するものである。以下に各条件を詳細に説明する。
本発明の難燃性樹脂組成物で用いる（Ｂ）金属水和物は、（イ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて算出された平均粒径が１〜１０μｍの範囲であること、（ロ）走査型電子顕微鏡による形態写真から、一次粒子で形成された凝集体からなる二次粒子が含まれることが観察され、形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下であること、及び（ハ）比表面積が８．０ｍ２／ｇ以上であること、の条件を満足し、好ましくはさらに（ニ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された平均粒径と走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された一次粒子の平均粒径との比が５以上であること、を満足するものである。以下に各条件を詳細に説明する。
本発明で用いる金属水和物の第１の要件は、（イ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて算出された平均粒径が１〜１０μｍの範囲であることを要件とする。
すなわち、本発明で用いる金属水和物は、レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて算出された平均粒径（算術平均径）が１〜１０μｍの範囲を有するものであることが肝要であり、好ましくは１〜７μｍ、より好ましくは１〜５μｍの範囲であり、さらに好ましくは粒子の積算分９９％以上が０．１〜２０μｍの範囲にあることが望ましい。
本発明において、レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて測定された平均粒径が１〜１０μｍの範囲の粒子は、一次粒子の凝集構造を形成する二次粒子と一次粒子の混合物の算術平均径で表されるが、実質的には凝集構造からなる二次粒子が主体となるものである。
該平均粒径が１μｍ未満であると、機械物性は良好であるものの、衝撃強度が向上するため本発明の課題である易カット性が低下する惧れがある。また、１０μｍを超えると、機械物性や表面平滑性が低下する惧れが生じる。
レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器とは、粒子にレーザー光を照射し、そこから発せられる回折・散乱光の光強度分布から粒径分布を解析する方法であって、後述されるようにこれらの原理を用いた粒径分布測定装置が一般に市販されており、これらの装置を用いることにより測定することができる。
すなわち、本発明で用いる金属水和物は、レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて算出された平均粒径（算術平均径）が１〜１０μｍの範囲を有するものであることが肝要であり、好ましくは１〜７μｍ、より好ましくは１〜５μｍの範囲であり、さらに好ましくは粒子の積算分９９％以上が０．１〜２０μｍの範囲にあることが望ましい。
本発明において、レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて測定された平均粒径が１〜１０μｍの範囲の粒子は、一次粒子の凝集構造を形成する二次粒子と一次粒子の混合物の算術平均径で表されるが、実質的には凝集構造からなる二次粒子が主体となるものである。
該平均粒径が１μｍ未満であると、機械物性は良好であるものの、衝撃強度が向上するため本発明の課題である易カット性が低下する惧れがある。また、１０μｍを超えると、機械物性や表面平滑性が低下する惧れが生じる。
レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器とは、粒子にレーザー光を照射し、そこから発せられる回折・散乱光の光強度分布から粒径分布を解析する方法であって、後述されるようにこれらの原理を用いた粒径分布測定装置が一般に市販されており、これらの装置を用いることにより測定することができる。
本発明で用いる金属水和物の第２の要件は、（ロ）走査型電子顕微鏡による形態写真から、一次粒子で形成された凝集体からなる二次粒子が含まれることが観察され、形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下であることを要件とする。
すなわち、本発明で用いる金属水和物は、前記（イ）の平均粒径を満足する粒子が、走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下である一次粒子の凝集構造から形成される凝集体を含むことが肝要であり、好ましくは平均粒径が０．０４〜０．３μｍ、より好ましくは０．０５〜０．２μｍの範囲にあり、好ましくは３μｍ以上の一次粒子が０．１％以下であることが好ましい。一次粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、粉体の取り扱いが難しくなり、過度の凝集により引張強さ、伸びなどの機械物性が低下する惧れが生じる。０．５μｍを超えると、凝集構造を形成しにくくなる惧れが生じる。粒径の粗い一次粒子が多く含まれると、機械的物性、平滑性が低下する惧れが生じるため、粒径が５μｍ以上の一次粒子が個数基準粒径分布で０．１％以下であることが必要であるが、長さ基準粒径分布で表す場合、５μｍ以上の一次粒子が５％以下、好ましくは３μｍ以上の一次粒子が５％以下であることが望ましい。
すなわち、本発明で用いる金属水和物は、前記（イ）の平均粒径を満足する粒子が、走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下である一次粒子の凝集構造から形成される凝集体を含むことが肝要であり、好ましくは平均粒径が０．０４〜０．３μｍ、より好ましくは０．０５〜０．２μｍの範囲にあり、好ましくは３μｍ以上の一次粒子が０．１％以下であることが好ましい。一次粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、粉体の取り扱いが難しくなり、過度の凝集により引張強さ、伸びなどの機械物性が低下する惧れが生じる。０．５μｍを超えると、凝集構造を形成しにくくなる惧れが生じる。粒径の粗い一次粒子が多く含まれると、機械的物性、平滑性が低下する惧れが生じるため、粒径が５μｍ以上の一次粒子が個数基準粒径分布で０．１％以下であることが必要であるが、長さ基準粒径分布で表す場合、５μｍ以上の一次粒子が５％以下、好ましくは３μｍ以上の一次粒子が５％以下であることが望ましい。
一次粒子の走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径の測定方法は、例えば、久保輝一郎ら編「粉体−理論と応用−」（改訂二版）４４３〜５４１頁（丸善株式会社：昭和６０年５月１５日発行）、荒川正文ら編「最新粉体の材料設計」１０３〜１１６頁（株式会社テクノシステム：１９８８年６月１５日発行）などに概略される公知の顕微鏡法を用いることができる。具体的には、走査型電子顕微鏡、好ましくはより高分解能を有する電界放射型の走査型電子顕微鏡による２０００〜５００００倍、好ましくは５０００〜２００００倍程度の倍率の形態写真などから得られる適当な一次粒子２００〜１０００個程度について長径を測定し、長さ平均粒径を求める。また、この方法で求められた個数基準粒径分布の積算値より、５μｍ以上の粒径が含まれる量が求まる。
ところで、顕微鏡による不均一な粒子の粒径測定では、一般的にはフェレ径や二軸平均径などが用いられるが、本発明では、結晶形態が扁平六方晶（六角板状または角の取れた楕円板状など）を有する金属水和物の場合があるため、扁平な短径方向では無く平面の長径方向の値を用いることでより表面平滑性などの物性との相関を得ると考えた。また、測定粒子数は、均一な結晶形態を有する試料の場合には数百個、不均一な破砕形態を有する試料の場合には数千個程度の個数を測定することが好ましい。
ところで、顕微鏡による不均一な粒子の粒径測定では、一般的にはフェレ径や二軸平均径などが用いられるが、本発明では、結晶形態が扁平六方晶（六角板状または角の取れた楕円板状など）を有する金属水和物の場合があるため、扁平な短径方向では無く平面の長径方向の値を用いることでより表面平滑性などの物性との相関を得ると考えた。また、測定粒子数は、均一な結晶形態を有する試料の場合には数百個、不均一な破砕形態を有する試料の場合には数千個程度の個数を測定することが好ましい。
本発明で用いる金属水和物の第３の要件は、（ハ）金属水和物のＢＥＴ法による比表面積が、８．０ｍ２／ｇ以上、好ましくは８．０〜５０ｍ２／ｇ、より好ましくは１０〜３０ｍ２／ｇである。ＢＥＴ法による比表面積が８．０ｍ２／ｇ以上であることにより、良好な難燃性の難燃性組成物を得ることができる。ところで、粒径と比表面積には相対的な関係があると推測され、一般的に粒子が細かいほど比表面積が増す傾向があるため、前記（イ）平均粒径１〜５μｍの粒子が、（ロ）平均粒径０．０１〜０．５μｍ、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下である微小な一次粒子の凝集構造により形成されることと無関係ではなく、その結果良好な機械物性、易カット性と共に高い難燃性をも発現するものである。
ここで、ＢＥＴ法による比表面積の測定方法とは、ガス吸着法により粒子の比表面積を算出する方法であり、あらかじめ窒素ガスのような吸着占有面積がわかっているガス分子を粒子に吸着させ、その吸着量から粒子の比表面積を算出する方法である。
具体的な測定方法としては、一般に市販されている後述の全自動ガス吸着量測定装置などを用いて、例えば、サンプル（粒子）を所定温度、所定時間で脱気などの前処理をした後、窒素ガスなどの吸着ガスを使用して測定される。
ここで、ＢＥＴ法による比表面積の測定方法とは、ガス吸着法により粒子の比表面積を算出する方法であり、あらかじめ窒素ガスのような吸着占有面積がわかっているガス分子を粒子に吸着させ、その吸着量から粒子の比表面積を算出する方法である。
具体的な測定方法としては、一般に市販されている後述の全自動ガス吸着量測定装置などを用いて、例えば、サンプル（粒子）を所定温度、所定時間で脱気などの前処理をした後、窒素ガスなどの吸着ガスを使用して測定される。
本発明で用いる金属水和物は、第４の要件として、さらに（ニ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された平均粒径と走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された一次粒子の平均粒径との比が５以上の要件を満足することが望ましい。
すなわち、（イ）で測定される平均粒径１〜５μｍの粒子は、上記したように一次粒子の凝集構造を形成する二次粒子と一次粒子の混合物の算術平均径で表されるが、実質的には凝集構造からなる二次粒子が主体となるものであることが、前記の形態観察を行うことにより容易に観察することができる。
したがって、この凝集体をより定量的に一次粒子の凝集構造を表すとすると、平均粒径０．０１〜０．５μｍの一次粒子の凝集構造を形成し、実質的に平均粒径１〜５μｍの二次粒子として測定されることになると仮定すれば、一次粒子との平均粒径の比が大きいほど凝集していると解釈できる。
本発明においては、その比が５以上、好ましくは１０以上、より好ましくは１５以上であることが望ましいものである。
上記比が、５未満では本発明の易カット性の効果が小さいものとなる惧れが生じる。
本発明の金属水和物は、このような凝集構造体が存在することにより、機械的強度と易カット性の相反する要求物性を達成することができると思われる。すなわち、微小な一次粒子とその凝集体が共存することによって、一次粒子に起因すると思われる機械的強度や表面平滑性が維持されたまま、微小な凝集体が衝撃破壊時に破壊することに起因すると思われる易カット性を高次元でバランスしているものと推察している。
すなわち、（イ）で測定される平均粒径１〜５μｍの粒子は、上記したように一次粒子の凝集構造を形成する二次粒子と一次粒子の混合物の算術平均径で表されるが、実質的には凝集構造からなる二次粒子が主体となるものであることが、前記の形態観察を行うことにより容易に観察することができる。
したがって、この凝集体をより定量的に一次粒子の凝集構造を表すとすると、平均粒径０．０１〜０．５μｍの一次粒子の凝集構造を形成し、実質的に平均粒径１〜５μｍの二次粒子として測定されることになると仮定すれば、一次粒子との平均粒径の比が大きいほど凝集していると解釈できる。
本発明においては、その比が５以上、好ましくは１０以上、より好ましくは１５以上であることが望ましいものである。
上記比が、５未満では本発明の易カット性の効果が小さいものとなる惧れが生じる。
本発明の金属水和物は、このような凝集構造体が存在することにより、機械的強度と易カット性の相反する要求物性を達成することができると思われる。すなわち、微小な一次粒子とその凝集体が共存することによって、一次粒子に起因すると思われる機械的強度や表面平滑性が維持されたまま、微小な凝集体が衝撃破壊時に破壊することに起因すると思われる易カット性を高次元でバランスしているものと推察している。
本発明で用いる（Ｂ）金属水和物としては、上記の（イ）〜（ハ）、好ましくはさらに（ニ）を満足するものであれば、特に制限はないが、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水和珪酸アルミニウム、水和珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトなどの水酸基あるいは結晶水を有する化合物を単独もしくは２種以上組み合わせたものを挙げることができる。これらの金属水和物の中でも、（Ｂ１）水酸化マグネシウム、（Ｂ２）水酸化アルミニウムが好ましく、成形加工時の熱安定性の観点では水酸化マグネシウムが最も好ましい。また、これらは、特に、表面処理を施したものが好ましい。
本発明で用いる（Ｂ）金属水和物としては、上記の（イ）〜（ハ）、好ましくは更に（ニ）を満足するものであれば、特に制限はないが、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水和珪酸アルミニウム、水和珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトなどの水酸基あるいは結晶水を有する化合物を単独もしくは２種以上組み合わせたものを挙げることができる。これらの金属水和物の中でも、（Ｂ１）水酸化マグネシウム、（Ｂ２）水酸化アルミニウムが好ましく、成形加工時の熱安定性の観点では水酸化マグネシウムが最も好ましい。又、これらは、特に、表面処理を施したものが好ましい。
上記（Ｂ１）水酸化マグネシウムは、上記の（イ）〜（ハ）、更に望ましくは（二）の要件である平均粒径、比表面積及び凝集構造をとっていれば本発明の優位性が保たれるため、その製造方法は特に限定されない。従って、難燃性樹脂組成物に一般的に使用されている水酸化マグネシウムと同様に公知の方法で製造できる。
本発明では、特に平均粒径の微小な一次粒子と該一次粒子から形成される凝集構造をもつ二次粒子を含有する混合粒子から形成されるものが、機械的強度や表面平滑性と易カット性を高次元でバランスし、かつ比表面積の大きい粉体が得られることから好ましい。
これらの粉体を製造する方法としては、合成法が最も好ましい。
この合成法としては、（ｉ）マグネシウム塩を含む水溶液にアルカリ物質を加えて得られたもの、より具体的には、例えばマグネシウム塩として塩化マグネシウムもしくは硝酸マグネシウムを用い、アルカリ物質として水酸化ナトリウム、アンモニア水、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどを作用させて水酸化マグネシウムを製造する方法（例えば、特開平２−２２９７１２号公報、特開平７−９７２１０号公報及び特表２００１−５０８０１５号公報参照）、水酸化マグネシウムに少量の水酸化ナトリウムを添加し、オートクレーブ中等で加圧加熱処理する方法（例えば、特公平３−６０７７４号公報参照）、塩基性マグネシウム塩水性媒体中で加圧加熱処理する方法（例えば、特開平５−２０８８１０号公報参照）マグネシウムを含む天然鉱物（例えば、ブルーサイト、蛇紋石、ドロマイト、緑泥石等）を塩酸処理することによって得られる塩化マグネシウム、あるいは天然鉱物（例えば、マグネサイト等）に含有される酸化マグネシウムを塩化アンモニウムで浸出させて得られる塩化マグネシウムをマグネシウム塩として用い、例えば、水酸化カルシウムと反応し沈降、洗浄、濃縮、乾燥等の工程により得られる水酸化マグネシウム等が挙げられる（例えば、特開平８−６７５１５号公報参照）、（ｉｉ）酸化マグネシウムを水和して得られたもの、より具体的には、例えば、マグネシウムを含む天然鉱物を溶解、精製、熱分解して得られる酸化マグネシウム、あるいは、天然鉱物（例えば、マグネサイト等）として産出される炭酸マグネシウムを焼成して得られる酸化マグネシウムを用い、これを水和、乾燥して得られる水酸化マグネシウム等が挙げられる（例えば、特公平７−４２４６１号公報、特開２０００−２０２３１８号公報、参照）。このような製造方法で合成される水酸化マグネシウムは、製造工程において反応圧力、反応温度、水溶液のｐＨ、あるいは天然鉱物を利用する場合には微粉砕工程時の粉砕時間、ミル速度等を適宜制御することによって上記の（イ）〜（ハ）、更に（ニ）の要件である平均粒径、比表面積あるいは、凝集構造をとり易いという点から望ましい。
また、他の製造方法としては、（ｉｉｉ）天然産ブルーサイトを水性スラリーとしてから湿式粉砕し、固液分離した後乾燥して得る方法（例えば、特公平７−４２４６１号公報参照）、（ｉＶ）粗粉砕されたブルーサイト原石を微粉砕機において微粉砕して得る方法（例えば、特開２０００−２０２３１８号公報参照）等が挙げられる。
本発明では、特に平均粒径の微小な一次粒子と該一次粒子から形成される凝集構造をもつ二次粒子を含有する混合粒子から形成されるものが、機械的強度や表面平滑性と易カット性を高次元でバランスし、かつ比表面積の大きい粉体が得られることから好ましい。
これらの粉体を製造する方法としては、合成法が最も好ましい。
この合成法としては、（ｉ）マグネシウム塩を含む水溶液にアルカリ物質を加えて得られたもの、より具体的には、例えばマグネシウム塩として塩化マグネシウムもしくは硝酸マグネシウムを用い、アルカリ物質として水酸化ナトリウム、アンモニア水、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどを作用させて水酸化マグネシウムを製造する方法（例えば、特開平２−２２９７１２号公報、特開平７−９７２１０号公報及び特表２００１−５０８０１５号公報参照）、水酸化マグネシウムに少量の水酸化ナトリウムを添加し、オートクレーブ中等で加圧加熱処理する方法（例えば、特公平３−６０７７４号公報参照）、塩基性マグネシウム塩水性媒体中で加圧加熱処理する方法（例えば、特開平５−２０８８１０号公報参照）マグネシウムを含む天然鉱物（例えば、ブルーサイト、蛇紋石、ドロマイト、緑泥石等）を塩酸処理することによって得られる塩化マグネシウム、あるいは天然鉱物（例えば、マグネサイト等）に含有される酸化マグネシウムを塩化アンモニウムで浸出させて得られる塩化マグネシウムをマグネシウム塩として用い、例えば、水酸化カルシウムと反応し沈降、洗浄、濃縮、乾燥等の工程により得られる水酸化マグネシウム等が挙げられる（例えば、特開平８−６７５１５号公報参照）、（ｉｉ）酸化マグネシウムを水和して得られたもの、より具体的には、例えば、マグネシウムを含む天然鉱物を溶解、精製、熱分解して得られる酸化マグネシウム、あるいは、天然鉱物（例えば、マグネサイト等）として産出される炭酸マグネシウムを焼成して得られる酸化マグネシウムを用い、これを水和、乾燥して得られる水酸化マグネシウム等が挙げられる（例えば、特公平７−４２４６１号公報、特開２０００−２０２３１８号公報、参照）。このような製造方法で合成される水酸化マグネシウムは、製造工程において反応圧力、反応温度、水溶液のｐＨ、あるいは天然鉱物を利用する場合には微粉砕工程時の粉砕時間、ミル速度等を適宜制御することによって上記の（イ）〜（ハ）、更に（ニ）の要件である平均粒径、比表面積あるいは、凝集構造をとり易いという点から望ましい。
また、他の製造方法としては、（ｉｉｉ）天然産ブルーサイトを水性スラリーとしてから湿式粉砕し、固液分離した後乾燥して得る方法（例えば、特公平７−４２４６１号公報参照）、（ｉＶ）粗粉砕されたブルーサイト原石を微粉砕機において微粉砕して得る方法（例えば、特開２０００−２０２３１８号公報参照）等が挙げられる。
また、上記水酸化マグネシウムは、一次粒子の粒子形状が不定形では無く、扁平六方晶の揃った結晶構造を有していることが、均質な一次粒子粒径を有し、難燃性組成物中の分散性が向上し、その結果良好な機械物性、難燃性、表面平滑性等の諸物性を向上させる上で更に好ましい。このような結晶構造は、前記の走査型電子顕微鏡等による形態観察で確認できる。
また、（Ｂ）金属水和物は、熱可塑性樹脂中での分散効果、耐酸性、耐吸湿性、金属活性点の失活などの改良のため（Ｅ）表面処理剤による処理を行うことが好ましい。
（Ｅ）表面処理剤としては、脂肪酸および脂肪酸金属塩またはこれらの混合物、ならびに脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ワックスまたはその変性物、硬化性樹脂、有機シラン、有機チタネート、有機ボラン等が挙げられる。また、昨今においては、特開２００２−１６７２１９号公報、特開２００２−１７３６８２号公報、特開２００３−００３１６７号公報、特開２００４−３３７６９８号公報等に開示されるように、ポリカルボン酸系分散剤、ポリグリセリン誘導体、Ｎ−アシル塩基性アミノ酸、あるいは二塩基酸エリスリトール類エステル、リン酸エステル、亜リン酸エステル、アルコールリン酸エステル、リン化合物等で表面処理された水酸化マグネシウムも使用されている。
本発明では、特にこれらに限定されるものではないが、安価で、効果的な点から、脂肪酸、および脂肪酸金属塩あるいはこれらの混合物、ならびに脂肪酸エステルとの組み合わせが特に好ましい。これらはあらかじめ表面処理しても良いし、樹脂成分、水酸化マグネシウム等とを同時に混合使用しても良い。
（Ｅ）表面処理剤としては、脂肪酸および脂肪酸金属塩またはこれらの混合物、ならびに脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ワックスまたはその変性物、硬化性樹脂、有機シラン、有機チタネート、有機ボラン等が挙げられる。また、昨今においては、特開２００２−１６７２１９号公報、特開２００２−１７３６８２号公報、特開２００３−００３１６７号公報、特開２００４−３３７６９８号公報等に開示されるように、ポリカルボン酸系分散剤、ポリグリセリン誘導体、Ｎ−アシル塩基性アミノ酸、あるいは二塩基酸エリスリトール類エステル、リン酸エステル、亜リン酸エステル、アルコールリン酸エステル、リン化合物等で表面処理された水酸化マグネシウムも使用されている。
本発明では、特にこれらに限定されるものではないが、安価で、効果的な点から、脂肪酸、および脂肪酸金属塩あるいはこれらの混合物、ならびに脂肪酸エステルとの組み合わせが特に好ましい。これらはあらかじめ表面処理しても良いし、樹脂成分、水酸化マグネシウム等とを同時に混合使用しても良い。
上記脂肪酸としては、炭素数８以上の飽和酸または不飽和酸が望ましく、オクタン酸、デカン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、アラキン酸、やし油、牛脂、大豆油、パーム油、ひまし油、硬化油等が挙げられる。
上記脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、リノール酸、ラウリン酸、カプリル酸、ベヘニン酸、モンタン酸等の金属塩が挙げられ、金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｆｅ等が挙げられる。
上記脂肪酸エステルとしては、ラウリン酸メチル、ミスチリン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、ベヘニン酸メチル、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミスチリン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ヤシ脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸オクチル、特殊牛脂脂肪酸オクチルエステル、ラウリン酸ラウリル、ステアリン酸ステアリル、長鎖脂肪酸高級アルコールエステル、ベヘニン酸ベヘニル、ミスチリン酸セチル等のモノエステルが挙げられ、またネオペンチルポリオール長鎖脂肪酸エステル、ネオペンチルポリオール長鎖脂肪酸エステルの部分エステル化物、ネオペンチルポリオール脂肪酸エステル、ネオペンチルポリオール中鎖脂肪酸エステル、ネオペンチルポリオールＣ９鎖脂肪酸エステル、ジペンタエリスリトール長鎖脂肪酸エステル、コンプレックス中鎖脂肪酸エステル等の特殊脂肪酸エステルが挙げられる。
これらの表面処理剤は、湿式法、乾式法等任意の処理方法で用いることができるが、水性の溶媒中で水酸化マグネシウムを生成時に表面処理剤を加える等の湿式法の場合には、水酸化マグネシウムに効率よく表面処理が施される結果、凝集体ができ難くなる惧れが生じる。一方乾式法は、水酸化マグネシウム製造後に表面処理剤を乾式処理する方法、樹脂との混合時に分散剤として用いる等の方法で表面処理剤を用いる方法であって、表面処理方法としては乾式法が好ましい。
（Ｅ）表面処理剤の使用量は、（Ｂ）金属水和物に対して、０．５〜１０質量％、好ましくは１〜８質量％の範囲で用いるのが好ましい。
（Ｅ）表面処理剤の使用量は、（Ｂ）金属水和物に対して、０．５〜１０質量％、好ましくは１〜８質量％の範囲で用いるのが好ましい。
（Ｃ）傷つき白化防止剤
本発明の難燃性樹脂組成物で用いる（Ｃ）傷つき白化防止剤は、（ｃ１）鉱油、ワックスまたはパラフィン類、（ｃ２）高級脂肪酸またはそのエステル、アミドもしくは金属塩、（ｃ３）シリコーン、（ｃ４）多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪族アミン、脂肪酸アミド、アルキルフェノールおよびアルキルナフトールから選ばれた化合物のアルキレンオキサイド付加物、から選択される少なくとも１種である。以下に詳細に説明する。
本発明の難燃性樹脂組成物で用いる（Ｃ）傷つき白化防止剤は、（ｃ１）鉱油、ワックスまたはパラフィン類、（ｃ２）高級脂肪酸またはそのエステル、アミドもしくは金属塩、（ｃ３）シリコーン、（ｃ４）多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪族アミン、脂肪酸アミド、アルキルフェノールおよびアルキルナフトールから選ばれた化合物のアルキレンオキサイド付加物、から選択される少なくとも１種である。以下に詳細に説明する。
（ｃ１）鉱油、ワツクス、パラフィン類としては、プロセスオイル等の鉱油；マイクロワツクス、ポリエチレンワツクス等のワツクス類；流動パラフィン、天然パラフィン等のパラフィン類が挙げられる。
（ｃ２）高級脂肪酸およびそのエステル、アミド、金属塩としては、エルカ酸、オレイン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、リノール酸、リノレン酸、ソルビタン脂肪酸、ジグリセリン脂肪酸、ペンタエリスリトール脂肪酸、ジペンタエリスリトール脂肪酸、ポリオキシエチレン脂肪酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリセリド、１２−オキシステアリン酸、ポリオキシエチレン（５）グリセリンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）グリセリンモノステアレート、ポリオキシエチレン（５）モノオレート等の高級脂肪酸エステル類；エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エチレンヒドロキシステアラミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド複合型アミド等が挙げられる。
また高級脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ラウリル酸亜鉛等が挙げられる。
また高級脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ラウリル酸亜鉛等が挙げられる。
（ｃ３）シリコーンとしては、シリコーンオイル、シリコーンオリゴマー、シリコーンゴム、シリコーンレジン等が挙げられるが、特に高級脂肪酸変性シリコーンオイルが最も好ましい。
（ｃ４）多価アルコールの部分的脂肪酸エステルまたは脂肪族アルコール−、脂肪酸−、脂肪族アミノ−、脂肪酸アミド−、アルキルフエノール−、アルキルナフトールのアルキレンオキサイド付加物としては、上記の脂肪酸、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート等のソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の縮合物を付加したものである。上記アルキレンオキサイドの炭素数は、２から４が適当である。またアルキレンオキサイドの付加率は、エチレンオキサイドでは１〜３０モル、プロピレンオキサイドでは１〜１０モル位が適当である。これらは単独、混合して付加させてもよい。またランダム、ブロツクであつてもよい。
上記（Ｃ）成分の中でも、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド及び高級脂肪酸変性シリコンオイル等のシリコーンが好ましく、特に高級脂肪酸アミドは、安価であることから経済的に有利である。
（Ｄ）官能基含有ポリオレフィン樹脂
本発明の難燃性樹脂組成物においては、必要に応じて、（Ｄ）官能基含有ポリオレフィン樹脂を配合することができる。官能基含有ポリオレフィン樹脂は、（Ａ）熱可塑性樹脂との良好な相溶性を有し、（Ｂ）水酸化マグネシウムとのカップリング効果が著しく、難燃性樹脂組成物の機械的強度、燃焼時の炭化層（チャー）の形成を促し、難燃性を向上させる役割として用いられる。
（Ｄ）官能基含有ポリオレフィン樹脂としては、オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸ランダム共重合体又はその金属塩及び変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
上記オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸ランダム共重合体としては、エチレン、プロピレン等のオレフィンと（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸等の酸無水物基含有モノマーとの共重合体であり、中でも無水物基含有オレフィン系ランダム共重合体が好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物においては、必要に応じて、（Ｄ）官能基含有ポリオレフィン樹脂を配合することができる。官能基含有ポリオレフィン樹脂は、（Ａ）熱可塑性樹脂との良好な相溶性を有し、（Ｂ）水酸化マグネシウムとのカップリング効果が著しく、難燃性樹脂組成物の機械的強度、燃焼時の炭化層（チャー）の形成を促し、難燃性を向上させる役割として用いられる。
（Ｄ）官能基含有ポリオレフィン樹脂としては、オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸ランダム共重合体又はその金属塩及び変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
上記オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸ランダム共重合体としては、エチレン、プロピレン等のオレフィンと（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸等の酸無水物基含有モノマーとの共重合体であり、中でも無水物基含有オレフィン系ランダム共重合体が好ましい。
上記酸無水物基含有オレフィン系ランダム共重合体またはその金属塩は、エチレン、プロピレン等のオレフィンと無水マレイン酸等の酸無水物基含有モノマーとの共重合体であり、前述のように本発明の難燃性樹脂材料のエチレン・α，β−不飽和カルボン酸エステル共重合体として使用することも可能であるが、変性ポリオレフィン系樹脂と同様に難燃性や機械的強度等を向上させる改質用樹脂として用いることができる。
酸無水物基含有モノマーとしては、前記エチレンとα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体で挙げられたコモノマーが挙げられる。その好ましい共重合体としては、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・酢酸ビニル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エチル共重合体等の二元又は三元共重合体が挙げられる。上記金属塩の金属としては、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌ等が挙げられる。
また、酸無水物基含有オレフィン系ランダム共重合体またはその金属塩の配合量は、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂成分に対して、１〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量％、さらには１〜１０質量％を配合することが好ましい。
酸無水物基含有モノマーとしては、前記エチレンとα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体で挙げられたコモノマーが挙げられる。その好ましい共重合体としては、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイン酸・酢酸ビニル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・無水マレイン酸・アクリル酸エチル共重合体等の二元又は三元共重合体が挙げられる。上記金属塩の金属としては、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌ等が挙げられる。
また、酸無水物基含有オレフィン系ランダム共重合体またはその金属塩の配合量は、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂成分に対して、１〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量％、さらには１〜１０質量％を配合することが好ましい。
上記変性ポリオレフィン系樹脂は、（ｉ）不飽和カルボン酸またはその誘導体、（ｉｉ）エポキシ基含有化合物、（ｉｉｉ）ヒドロキシル基含有化合物、（ｉｖ）アミノ基含有化合物、（ｖ）有機シラン化合物、（ｖｉ）有機チタネート化合物等の官能基含有化合物で変性されたポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。
上記（ｉ）不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、メタクリル酸、フラン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ペンテン酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸または無水物、あるいはそれらの金属塩等が挙げられる。
上記（ｉｉ）エポキシ基含有化合物としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イタコン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステルおよびα−クロロアリル、マレイン酸、クロトン酸、フマル酸等のグリシジルエステル類またはビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルオキシエチルビニルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類、ｐ−グリシジルスチレンなどが挙げられるが、特に好ましいものとしてはメタクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエ−テルを挙げることができる。
上記（ｉｉｉ）ヒドロキシル基含有化合物としては、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記（ｉｖ）アミノ基を含有化合物としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の３級アミノ基が挙げられる。
上記（ｖ）有機シラン化合物としては、ビニルトリメトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセチルシラン、ビニルトリクロロシランなどが挙げられる。
上記（ｖｉ）有機チタネート化合物としては、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタネート、チタンラクテートアンモニウムなどが挙げられる。
変性ポリオレフィン系樹脂中の官能基含有化合物の含有量は、０．０５〜１０質量％、好ましくは０．１〜８．０質量％の範囲で選択される。上記含有量が０．０５質量％未満では、本発明の効果が充分でなく、樹脂と難燃剤とのカップリング効果が発揮されない虞が生じる。また、１０質量％を超える場合は、変性させる際に分解、架橋反応が併発する虞を生じる。
変性ポリオレフィン系樹脂は、官能基含有化合物を有機過酸化物の存在下で加熱することにより変性して得られる。官能基含有化合物の含有量を０．０５〜１０質量％としたもの、または該変性物を未変性ポリオレフィン系樹脂に混合してその含有量を上記範囲に調整したものが用いられる。
上記変性に用いるポリオレフィン系樹脂としては、前記ポリオレフィン系樹脂及びこれらの混合物を用いることができる。これらの中でも密度が０．８７〜０．９７ｇ／ｃｍ３のエチレン単独重合体またはエチレン・α−オレフィン共重合体が挙げられ、中でも直鎖状低密度ポリエチレンを変性したものが該ポリオレフィン系樹脂と水酸化マグネシウムとの相溶性に優れ軟質樹脂の可撓性を損なわずに耐熱性を維持し、燃焼時の炭化層の形成を促し難燃性を向上し、機械的強度の向上が望めることから最も好ましい。
上記変性に用いるポリオレフィン系樹脂としては、前記ポリオレフィン系樹脂及びこれらの混合物を用いることができる。これらの中でも密度が０．８７〜０．９７ｇ／ｃｍ３のエチレン単独重合体またはエチレン・α−オレフィン共重合体が挙げられ、中でも直鎖状低密度ポリエチレンを変性したものが該ポリオレフィン系樹脂と水酸化マグネシウムとの相溶性に優れ軟質樹脂の可撓性を損なわずに耐熱性を維持し、燃焼時の炭化層の形成を促し難燃性を向上し、機械的強度の向上が望めることから最も好ましい。
（Ｆ）その他の成分
本発明の難燃性樹脂組成物においては、さらに性能を向上させるために本発明に含まれない水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどの金属水和物の併用、難燃助剤等の添加剤を配合してもよい。
上記難燃助剤として、赤リン、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、リン酸カルシウム、酸化ジルコン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、二硫化モリブデン、粘土、ケイソウ土、カオリナイト、モンモリロナイト、ハイドロタルサイト、タルク、シリカ、ホワイトカーボン、ゼオライト、ハイドロマグネサイト、有機ベントナイト等を併用しても良い。これら難燃助剤は上記（Ｂ）金属水和物に対して５０質量％まで配合することが望ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物においては、さらに性能を向上させるために本発明に含まれない水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどの金属水和物の併用、難燃助剤等の添加剤を配合してもよい。
上記難燃助剤として、赤リン、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、リン酸カルシウム、酸化ジルコン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、二硫化モリブデン、粘土、ケイソウ土、カオリナイト、モンモリロナイト、ハイドロタルサイト、タルク、シリカ、ホワイトカーボン、ゼオライト、ハイドロマグネサイト、有機ベントナイト等を併用しても良い。これら難燃助剤は上記（Ｂ）金属水和物に対して５０質量％まで配合することが望ましい。
さらに、本発明の難燃樹脂組成物は、本発明の特性を損なわない範囲で、その使用目的に応じて、各種添加剤や補助資材を配合することができる。それら各種添加剤や補助資材としては、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、加工性改良剤、充填剤、銅害防止剤、中和剤、発泡剤、気泡防止剤、着色剤、プロセスオイル、カーボンブラック等を挙げることができる。また、架橋剤、例えば有機過酸化物、硫黄またはシラン系架橋剤や架橋助剤を添加することにより架橋させたり、電離性放射線を照射する等として架橋させることもできる。
２．成分の組成割合
本発明の難燃性樹脂組成物における各成分の組成割合は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）で構成される場合は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）金属水和物が３０〜２５０質量部、好ましくは５０〜２００質量部、より好ましくは８０〜１５０質量部であり、（Ｃ）傷つき白化防止剤が０．０５〜２０質量部、好ましくは０．５〜５質量部である。（Ｂ）金属水和物の配合量が３０質量部未満では、難燃性が不十分となり、２５０質量部を超える場合には機械的強度が低下するものとなる。また、（Ｃ）傷つき白化防止剤の配合量が０．０５質量部未満では耐傷つき白化防止の効果が小さく、２０質量部を超えると、引張強度等の機械的特性が低下する惧れを生じるばかりでなく、これ以上配合しても耐傷つき白化防止の効果は変わらずコスト的にも望ましくない。
本発明の難燃性樹脂組成物における各成分の組成割合は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）で構成される場合は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）金属水和物が３０〜２５０質量部、好ましくは５０〜２００質量部、より好ましくは８０〜１５０質量部であり、（Ｃ）傷つき白化防止剤が０．０５〜２０質量部、好ましくは０．５〜５質量部である。（Ｂ）金属水和物の配合量が３０質量部未満では、難燃性が不十分となり、２５０質量部を超える場合には機械的強度が低下するものとなる。また、（Ｃ）傷つき白化防止剤の配合量が０．０５質量部未満では耐傷つき白化防止の効果が小さく、２０質量部を超えると、引張強度等の機械的特性が低下する惧れを生じるばかりでなく、これ以上配合しても耐傷つき白化防止の効果は変わらずコスト的にも望ましくない。
また、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）で構成される場合は、（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｄ）官能基含有ポリオレフィン重合体１〜３０質量％（ただし（Ａ）＋（Ｄ）が１００重量％である）とから構成される樹脂成分１００質量部に対し、（Ｂ）金属水和物３０〜２５０質量部、（Ｃ）傷つき白化防止剤が０．０５〜２０質量部からなる樹脂組成物で構成される。（Ｂ）成分が３０質量部未満では難燃性が十分でなく、２５０質量部を超える場合には材料が硬くなり、製品の可撓性、機械的強度が失われる虞があるばかりでなく、傷つき白化等の弊害が起きる惧れが生じるものとなる。
なお、（Ｄ）成分は、樹脂成分が十分に軟質である場合には必ずしも必要としないが、一般的には１〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは１〜１０質量％を配合することが好ましい。この（Ｄ）成分が存在することにより、樹脂成分と（Ｂ）水酸化マグネシウムとのカップリング効果が生じ、かつ燃焼時に炭化層が形成され、難燃化が向上するものとなる。また、３０質量％を超える量を配合してもそれ以上の機械的強度の向上は望めないばかりでなく、かえって材料が堅くなる虞が生じる。
なお、（Ｄ）成分は、樹脂成分が十分に軟質である場合には必ずしも必要としないが、一般的には１〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは１〜１０質量％を配合することが好ましい。この（Ｄ）成分が存在することにより、樹脂成分と（Ｂ）水酸化マグネシウムとのカップリング効果が生じ、かつ燃焼時に炭化層が形成され、難燃化が向上するものとなる。また、３０質量％を超える量を配合してもそれ以上の機械的強度の向上は望めないばかりでなく、かえって材料が堅くなる虞が生じる。
３．難燃性樹脂組成物の製造
本発明の難燃性樹脂組成物は、前記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、必要に応じて、（Ｄ）成分、を前述の配合割合で任意の順番に配合して、一軸押出機、二軸押出機、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて混練、造粒することによって得られる。この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練、造粒方法を選択することが好ましく、二軸押出機を用いて、混練、造粒することが好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物は、前記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、必要に応じて、（Ｄ）成分、を前述の配合割合で任意の順番に配合して、一軸押出機、二軸押出機、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて混練、造粒することによって得られる。この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練、造粒方法を選択することが好ましく、二軸押出機を用いて、混練、造粒することが好ましい。
４．難燃性樹脂組成物の用途
本発明の難燃性樹脂組成物は、難燃性と易カット性および機械的強度、表面平滑性等の諸性能に優れる樹脂組成物であるので、電線、コード、ケーブル、光ファイバーケーブル等の絶縁層及び／又はシース層、半導電層等に用いることができる。本発明の難燃性樹脂組成物を絶縁層及び／又はシース層に用いた電線、コード、ケーブル、光ファイバーケーブルは、製品外観性、末端切断処理効率がよく、施工性、作業性等に優れるなどの特性を有する。
本発明の難燃性樹脂組成物は、難燃性と易カット性および機械的強度、表面平滑性等の諸性能に優れる樹脂組成物であるので、電線、コード、ケーブル、光ファイバーケーブル等の絶縁層及び／又はシース層、半導電層等に用いることができる。本発明の難燃性樹脂組成物を絶縁層及び／又はシース層に用いた電線、コード、ケーブル、光ファイバーケーブルは、製品外観性、末端切断処理効率がよく、施工性、作業性等に優れるなどの特性を有する。
５．電線・ケーブル
本発明の電線・ケーブルは、上記組成物を用いた電線・ケーブルであって、絶縁層、シース層あるいは、内部半導電層及び／又は外部半導電層、あるいは所望により銅、アルミニウム、鉛等の外部金属遮蔽層やアルミニウムテープ等を巻回した遮水層等の通例電線・ケーブル等において設けられる被覆層を設けても良い。また、該電線・ケーブルの製造方法は一般的な方法でよく、架橋、非架橋で使用してもよく、特に限定されるものではない。 また、通信ケーブルなどのように、発泡して使用してもよいし、熱可塑性樹脂や金属箔等の他の基材と積層して用いてもよい。
本発明の電線・ケーブルは、上記組成物を用いた電線・ケーブルであって、絶縁層、シース層あるいは、内部半導電層及び／又は外部半導電層、あるいは所望により銅、アルミニウム、鉛等の外部金属遮蔽層やアルミニウムテープ等を巻回した遮水層等の通例電線・ケーブル等において設けられる被覆層を設けても良い。また、該電線・ケーブルの製造方法は一般的な方法でよく、架橋、非架橋で使用してもよく、特に限定されるものではない。 また、通信ケーブルなどのように、発泡して使用してもよいし、熱可塑性樹脂や金属箔等の他の基材と積層して用いてもよい。
以下、本発明を実施例および比較例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例に用いられる測定・試験方法、使用した材料は次の通りである。
１．測定・試験方法
（１）密度
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７）の試験方法に基づいて測定した。
（２）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７）の試験法に基づいて条件Ｄ（温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）で測定した。
（３）平均粒径の測定
金属水和物（水酸化マグネシウム）の平均粒径は、堀場製作所社製レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９２０を用い、特級エタノール溶媒に金属水和物を下記の透過率となるように調整して添加し、１分間超音波処理後、下記の条件により測定された体積基準分布に基づいて算出し、平均粒径（算術平均径）を求めた。
透過率（Ｌ）：８０〜９０％
透過率（Ｈ）：７０〜８０％
相対屈折率：１．１４
形状係数：１．０
データ取り込み回数：１０回
反復回数：１５回
（４）一次粒子の平均粒径の測定と凝集構造の確認
日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡Ｓ−８００を用い、水酸化マグネシウム試料に白金パラジウムを蒸着した後、下記条件で形態観察を行い、凝集構造の有無を確認した。
加速電圧：１５ｋＶ
ワーキングディスタンス：１５ｍｍ
観察倍率：２０００〜３００００倍で写真撮影
続いて、得られた写真より、下記条件で適当な水酸化マグネシウムについて個々の長径を測定し、長さ平均粒径と、０．０１〜１０μｍの対数粒子径区分からなる個数基準分布を求めた。
測定粒子数：扁平晶、扁平六方晶を有する均一な結晶構造では、２００〜３００個
不均一な破砕構造では、約１３００個
観察倍率：５０００〜３００００倍
（５）ＢＥＴ法による比表面積の測定
大倉理研製全自動粉体比表面積測定装置ＡＭＳ−８０００を用い、水酸化マグネシウム約０．３ｇを２５０℃、１５分間窒素フローによる前処理をした後、液体窒素で下記の吸着ガスにより比表面積を測定した。
吸着ガス量：窒素３０％／ヘリウム７０％
（６）酸素指数
ＪＩＳ Ｋ７２０１−１（１９９９）の試験方法に基づいて、厚み３ｍｍのプレスシートから打抜いたＩＶ型試験片を用い測定した。数値が大きいものが難燃性の優れていることを示す。
（７）易カット性
引張衝撃強度の試験方法（ＪＩＳ Ｋ７１６０（１９９６））に基づいて、厚み１ｍｍのプレスシートから打抜いた４形試験片を用い測定し、この引張衝撃強度を易カット性の指標とした（数値が低いほど切れ性が良く易カット性に優れるものである）。
（８）引張強さ及び伸び
ＪＩＳ Ｃ３００５（２０００）の４．１６絶縁体及びシースの引張り試験方法に基づいて、厚み１ｍｍのプレスシートから打抜いたダンベル状３号試験片を用い引張速さ２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
（９）傷つき開始ポイント
厚さ１ｍｍのプレスシートから３０×１５０ｍｍの試験片を切り出し、Ｒ＝２．５ｍｍのサファイア針をシート面に垂直に立ててその上に荷重をかけて、２０００ｍｍ／ｍｉｎの速度でシートを移動させた。そのときに目視観察を行い、シートが傷つき白化する時の荷重（ｇ）を傷つき開始ポイントとした。
（１）密度
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７）の試験方法に基づいて測定した。
（２）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７）の試験法に基づいて条件Ｄ（温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）で測定した。
（３）平均粒径の測定
金属水和物（水酸化マグネシウム）の平均粒径は、堀場製作所社製レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９２０を用い、特級エタノール溶媒に金属水和物を下記の透過率となるように調整して添加し、１分間超音波処理後、下記の条件により測定された体積基準分布に基づいて算出し、平均粒径（算術平均径）を求めた。
透過率（Ｌ）：８０〜９０％
透過率（Ｈ）：７０〜８０％
相対屈折率：１．１４
形状係数：１．０
データ取り込み回数：１０回
反復回数：１５回
（４）一次粒子の平均粒径の測定と凝集構造の確認
日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡Ｓ−８００を用い、水酸化マグネシウム試料に白金パラジウムを蒸着した後、下記条件で形態観察を行い、凝集構造の有無を確認した。
加速電圧：１５ｋＶ
ワーキングディスタンス：１５ｍｍ
観察倍率：２０００〜３００００倍で写真撮影
続いて、得られた写真より、下記条件で適当な水酸化マグネシウムについて個々の長径を測定し、長さ平均粒径と、０．０１〜１０μｍの対数粒子径区分からなる個数基準分布を求めた。
測定粒子数：扁平晶、扁平六方晶を有する均一な結晶構造では、２００〜３００個
不均一な破砕構造では、約１３００個
観察倍率：５０００〜３００００倍
（５）ＢＥＴ法による比表面積の測定
大倉理研製全自動粉体比表面積測定装置ＡＭＳ−８０００を用い、水酸化マグネシウム約０．３ｇを２５０℃、１５分間窒素フローによる前処理をした後、液体窒素で下記の吸着ガスにより比表面積を測定した。
吸着ガス量：窒素３０％／ヘリウム７０％
（６）酸素指数
ＪＩＳ Ｋ７２０１−１（１９９９）の試験方法に基づいて、厚み３ｍｍのプレスシートから打抜いたＩＶ型試験片を用い測定した。数値が大きいものが難燃性の優れていることを示す。
（７）易カット性
引張衝撃強度の試験方法（ＪＩＳ Ｋ７１６０（１９９６））に基づいて、厚み１ｍｍのプレスシートから打抜いた４形試験片を用い測定し、この引張衝撃強度を易カット性の指標とした（数値が低いほど切れ性が良く易カット性に優れるものである）。
（８）引張強さ及び伸び
ＪＩＳ Ｃ３００５（２０００）の４．１６絶縁体及びシースの引張り試験方法に基づいて、厚み１ｍｍのプレスシートから打抜いたダンベル状３号試験片を用い引張速さ２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
（９）傷つき開始ポイント
厚さ１ｍｍのプレスシートから３０×１５０ｍｍの試験片を切り出し、Ｒ＝２．５ｍｍのサファイア針をシート面に垂直に立ててその上に荷重をかけて、２０００ｍｍ／ｍｉｎの速度でシートを移動させた。そのときに目視観察を行い、シートが傷つき白化する時の荷重（ｇ）を傷つき開始ポイントとした。
２．使用材料
（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）
ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分、アクリル酸エチル含量：１５質量％
銘柄名：レクスパールＥＥＡ、Ａ１１５０ 日本ポリエチレン（株）製
（ａ２）エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
ＭＦＲ：１ｇ／１０分、酢酸ビニル含量：１５質量％
銘柄名：ノバテックＥＶＡ、ＬＶ４３０ 日本ポリエチレン（株）製
（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３
銘柄名：ノバテックＬＬ、ＵＥ３２０ 日本ポリエチレン（株）製
（Ａ２）オレフィンエラストマー
（ａ４）エチレン・１−オクテン共重合体
ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：０．８６３ｇ／ｃｍ３
銘柄名：エンゲージ８１８０ ダウ・ケミカル日本（株）製
（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）
ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分、アクリル酸エチル含量：１５質量％
銘柄名：レクスパールＥＥＡ、Ａ１１５０ 日本ポリエチレン（株）製
（ａ２）エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
ＭＦＲ：１ｇ／１０分、酢酸ビニル含量：１５質量％
銘柄名：ノバテックＥＶＡ、ＬＶ４３０ 日本ポリエチレン（株）製
（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３
銘柄名：ノバテックＬＬ、ＵＥ３２０ 日本ポリエチレン（株）製
（Ａ２）オレフィンエラストマー
（ａ４）エチレン・１−オクテン共重合体
ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：０．８６３ｇ／ｃｍ３
銘柄名：エンゲージ８１８０ ダウ・ケミカル日本（株）製
（Ｂ）金属水和物
（ｂ１）マグネサイト鉱石（炭酸マグネシウム）を約８５０℃で焼成した後粉砕し、レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器による平均粒径３μｍの微粉末の軽焼マグネシアを得た。得られた軽焼マグネシアを、濃度３０重量％、温度約５０℃で水中に攪拌し、軽焼マグネシアに対して０．２重量％の水酸化ナトリウムを添加したアルカリ溶液中で約２時間水和反応した後、減圧濾過後水洗し、１２０℃で約２時間乾燥した。得られた水酸化マグネシウムは、走査型電子顕微鏡により均一な扁平六方晶の一次粒子が凝集構造を形成されていることが確認された（図１−ａ、図１−ｂ参照）。レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定装置による平均粒径が２．７μｍ（図６参照）、走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径０．１１μｍ、且つ５μｍ以上の一次粒子０％（図１１参照）、ＢＥＴ法比表面積が１６ｍ２／ｇの水酸化マグネシウムであった。その物性を表１に示す。
（ｂ１）マグネサイト鉱石（炭酸マグネシウム）を約８５０℃で焼成した後粉砕し、レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器による平均粒径３μｍの微粉末の軽焼マグネシアを得た。得られた軽焼マグネシアを、濃度３０重量％、温度約５０℃で水中に攪拌し、軽焼マグネシアに対して０．２重量％の水酸化ナトリウムを添加したアルカリ溶液中で約２時間水和反応した後、減圧濾過後水洗し、１２０℃で約２時間乾燥した。得られた水酸化マグネシウムは、走査型電子顕微鏡により均一な扁平六方晶の一次粒子が凝集構造を形成されていることが確認された（図１−ａ、図１−ｂ参照）。レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定装置による平均粒径が２．７μｍ（図６参照）、走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径０．１１μｍ、且つ５μｍ以上の一次粒子０％（図１１参照）、ＢＥＴ法比表面積が１６ｍ２／ｇの水酸化マグネシウムであった。その物性を表１に示す。
（ｂ２）苦汁より得られる塩化マグネシウム１５ｍｏｌ／ｌ水溶液に、当量の水酸化カルシウム水溶液を４０℃で約２ｌ／ｈの速度で攪拌しながら加え反応させた。得られた水酸化マグネシウムを減圧濾過後水洗した。その後、水酸化マグネシウム１５ｍｏｌ当たり６ｌの水を加えてオートクレーブ中で２５０℃で約８時間と熱水処理を行った後、減圧濾過後水洗し、１２０℃で約２時間乾燥した。得られた水酸化マグネシウムは、走査型電子顕微鏡により扁平晶の一次粒子が凝集構造を形成されていることが確認され（図２−ａ、図２−ｂ参照）、平均粒径が４．２μｍ（図７参照）、一次粒子の長さ平均粒径が０．１２μｍ、且つ５μｍ以上の一次粒子が０％（図１２参照）、ＢＥＴ法比表面積が２３ｍ２／ｇの水酸化マグネシウムであった。その物性を表１に示す。
（ｂ３）苦汁より得られる塩化マグネシウム１５ｍｏｌ／ｌ水溶液に、当量の水酸化カルシウム水溶液を４０℃で約２ｌ／ｈの速度で攪拌しながら加え反応させた。得られた水酸化マグネシウムを減圧濾過後水洗し、１２０℃で約２時間乾燥した。得られた水酸化マグネシウムは、走査型電子顕微鏡により扁平晶の一次粒子が凝集構造を形成されていることが確認され（図３−ａ、図３−ｂ参照）、平均粒径が６．２μｍ（図８参照）、一次粒子の長さ平均粒径が０．１４μｍ、且つ５μｍ以上の一次粒子が０％（図１３参照）、ＢＥＴ法比表面積が３８ｍ２／ｇの水酸化マグネシウムをであった。その物性を表１に示す。
（ｂ４）ブルーサイト鉱石（天然マグネシウムを主成分）を粉砕して乾式法で表面処理剤を混合して製造された水酸化マグネシウム（銘柄名：マグシーズＷ−Ｒ４、神島化学工業（株）製）を上記と同様にして測定し、走査型電子顕微鏡により微小粒子から粗大粒子までの一次粒子とその凝集体との混合体であることが確認され（図４参照）、平均粒径が３．８μｍ（図９参照）、一次粒子の長さ平均粒径が０．４０μｍ、且つ５μｍ以上の一次粒子が０．４％（図１４参照）、ＢＥＴ法比表面積が６．５ｍ２／ｇの水酸化マグネシウムであった。その物性を表１に示す。
（ｂ５）海水より得られる塩化マグネシウムから合成され、湿式法で表面処理剤を混合して製造された水酸化マグネシウム（銘柄名：キスマ５Ａ、協和化学工業（株）製）を上記と同様にして測定し、走査型電子顕微鏡により比較的均一な一次粒子からなり凝集構造がほとんど確認されなかった（図５参照）。又、平均粒径が２．２μｍ（図１０参照）、一次粒子の長さ平均粒径が０．６８μｍ、且つ５μｍ以上の一次粒子が０％（図１５参照）、ＢＥＴ法比表面積が４．９ｍ２／ｇの水酸化マグネシウムであった。その物性を表１に示す。
（Ｃ）白化防止剤
（ｃ１）オレイン酸アミド（ＯＡ）、日本精化（株）製
（ｃ２）エルカ酸アミド（ＥＡ）、日本精化（株）製
（ｃ３）カルバナワックス（ＷＡＸ）、野田ワックス（株）製
（ｃ４）高級脂肪酸変性シリコンオイル（ＭＳｉ）、ＴＳＦ４１０、東芝シリコン（株）製
（ｃ５）ジメチルシリコンオイル（Ｓｉ）、ＴＳＦ４５１、東芝シリコン（株）製
（ｃ１）オレイン酸アミド（ＯＡ）、日本精化（株）製
（ｃ２）エルカ酸アミド（ＥＡ）、日本精化（株）製
（ｃ３）カルバナワックス（ＷＡＸ）、野田ワックス（株）製
（ｃ４）高級脂肪酸変性シリコンオイル（ＭＳｉ）、ＴＳＦ４１０、東芝シリコン（株）製
（ｃ５）ジメチルシリコンオイル（Ｓｉ）、ＴＳＦ４５１、東芝シリコン（株）製
（Ｅ）表面処理剤
（ｅ１）ステアリン酸
（Ｆ）カーボンブラック（ＣＡＢＯＴ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製ＶＵＬＫＡＮ ９Ａ３２）
（ｅ１）ステアリン酸
（Ｆ）カーボンブラック（ＣＡＢＯＴ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製ＶＵＬＫＡＮ ９Ａ３２）
（実施例１）
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体８５質量％、（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン１５質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ１）水酸化マグネシウム１２０質量部に、（Ｅ）表面処理剤として（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に白化防止剤として、（ｃ１）オレイン酸アミド０．５質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を１００Ｌタンブラーミキサーを用いて約５０ｒｐｍ、１０分間回転混合を行った。得られた混合物を、下記条件にて混練、押出し、ペレタイズして難燃性樹脂組成物を得た。
（ｉｉ）混練条件
押出機：ナカタニ製作所製二軸押出機ＮＣＭ５０
ニーダー部温度／回転数：１８０℃／５００ｒｐｍ
スクリュー部温度／回転数：１７０℃／６５ｒｐｍ
（ｉｉｉ）試験片の作成
得られた難燃性樹脂組成物を、１４０℃で５分間ロール混練した後、プレス成形を行い、厚み１ｍｍ、及び厚み３ｍｍのプレスシートを得た。
上記プレスシートより試験片を作製し、各試験を行ない、その試験結果を表２に示した。
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体８５質量％、（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン１５質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ１）水酸化マグネシウム１２０質量部に、（Ｅ）表面処理剤として（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に白化防止剤として、（ｃ１）オレイン酸アミド０．５質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を１００Ｌタンブラーミキサーを用いて約５０ｒｐｍ、１０分間回転混合を行った。得られた混合物を、下記条件にて混練、押出し、ペレタイズして難燃性樹脂組成物を得た。
（ｉｉ）混練条件
押出機：ナカタニ製作所製二軸押出機ＮＣＭ５０
ニーダー部温度／回転数：１８０℃／５００ｒｐｍ
スクリュー部温度／回転数：１７０℃／６５ｒｐｍ
（ｉｉｉ）試験片の作成
得られた難燃性樹脂組成物を、１４０℃で５分間ロール混練した後、プレス成形を行い、厚み１ｍｍ、及び厚み３ｍｍのプレスシートを得た。
上記プレスシートより試験片を作製し、各試験を行ない、その試験結果を表２に示した。
（実施例２）
白化防止剤として、（ｃ１）オレイン酸アミドの量を２．０質量部にする以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
白化防止剤として、（ｃ１）オレイン酸アミドの量を２．０質量部にする以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
（実施例３）
白化防止剤として、（ｃ１）オレイン酸アミドの量を５．０質量部にする以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
白化防止剤として、（ｃ１）オレイン酸アミドの量を５．０質量部にする以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
（実施例４）
白化防止剤として（ｃ２）エルカ酸アミド２．０質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
白化防止剤として（ｃ２）エルカ酸アミド２．０質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
（実施例５）
白化防止剤として（ｃ４）高級脂肪酸変性シリコンオイル（ＭＳｉ）１．０質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
白化防止剤として（ｃ４）高級脂肪酸変性シリコンオイル（ＭＳｉ）１．０質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
（実施例６）
白化防止剤として、（ｃ４）高級脂肪酸変性シリコンオイル（ＭＳｉ）の量を５．０質量部にする以外は、実施例５と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
白化防止剤として、（ｃ４）高級脂肪酸変性シリコンオイル（ＭＳｉ）の量を５．０質量部にする以外は、実施例５と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
（実施例７）
白化防止剤として（ｃ５）ジメチルシリコンオイル（Ｓｉ）３．０質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
白化防止剤として（ｃ５）ジメチルシリコンオイル（Ｓｉ）３．０質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
（実施例８）
白化防止剤として（ｃ３）ワックス（ＷＡＸ）３．０質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
白化防止剤として（ｃ３）ワックス（ＷＡＸ）３．０質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表３に示した。
（実施例９）
（ａ２）エチレン・酢酸ビニル共重合体８５質量％、（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン１５質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ１）水酸化マグネシウム１２０質量部に、（Ｅ）表面処理剤として、（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に白化防止剤として（ｃ１）オレイン酸アミド２．０質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を、実施例１と同様の方法で混合、混練、押出しを行い難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表４に示した。
（ａ２）エチレン・酢酸ビニル共重合体８５質量％、（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン１５質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ１）水酸化マグネシウム１２０質量部に、（Ｅ）表面処理剤として、（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に白化防止剤として（ｃ１）オレイン酸アミド２．０質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を、実施例１と同様の方法で混合、混練、押出しを行い難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表４に示した。
（実施例１０）
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体９０質量％、エラストマーとして、（ａ４）エチレン・１−オクテン共重合体１０質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ１）水酸化マグネシウム１２０質量部に（Ｅ）表面処理剤として（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に（ｃ１）オレイン酸アミド２．０質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を、実施例１と同様の方法で混合、混練、押出しを行い難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表４に示した。
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体９０質量％、エラストマーとして、（ａ４）エチレン・１−オクテン共重合体１０質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ１）水酸化マグネシウム１２０質量部に（Ｅ）表面処理剤として（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に（ｃ１）オレイン酸アミド２．０質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を、実施例１と同様の方法で混合、混練、押出しを行い難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表４に示した。
（実施例１１〜１２）
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体８５質量％、（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン１５質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ２）及び（ｂ３）の水酸化マグネシウム１２０質量部に、（Ｅ）表面処理剤として（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に白化防止剤として（ｃ１）オレイン酸アミド２．０質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を、実施例１と同様の方法で混合、混練、押出しを行い難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表４に示した。
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体８５質量％、（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン１５質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ２）及び（ｂ３）の水酸化マグネシウム１２０質量部に、（Ｅ）表面処理剤として（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に白化防止剤として（ｃ１）オレイン酸アミド２．０質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を、実施例１と同様の方法で混合、混練、押出しを行い難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表４に示した。
（比較例１）
白化防止剤である（ｃ１）オレイン酸アミドを用いない以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
白化防止剤である（ｃ１）オレイン酸アミドを用いない以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
（比較例２）
白化防止剤である（ｃ１）オレイン酸アミドの量を０．０３質量部にする以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
白化防止剤である（ｃ１）オレイン酸アミドの量を０．０３質量部にする以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
（比較例３）
白防止剤である（ｃ４）高級脂肪酸変性シリコンオイル（ＭＳｉ）０．０３質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
白防止剤である（ｃ４）高級脂肪酸変性シリコンオイル（ＭＳｉ）０．０３質量部を用いる以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
（比較例４）
白防止剤である（ｃ１）オレイン酸アミドの量を２５．０質量部にする以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
白防止剤である（ｃ１）オレイン酸アミドの量を２５．０質量部にする以外は、実施例１と同様の方法で難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表２に示した。
（比較例５〜６）
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体８５質量％、（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン１５質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ４）及び（ｂ５）の水酸化マグネシウム１２０質量部に（Ｅ）表面処理剤として（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に（ｃ１）オレイン酸アミド２．０質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を、実施例１と同様の方法で混合、混練、押出しを行い難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表４に示した。
（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体８５質量％、（ａ３）直鎖状低密度ポリエチレン１５質量％からなるポリエチレン系樹脂１００質量部に、（ｂ４）及び（ｂ５）の水酸化マグネシウム１２０質量部に（Ｅ）表面処理剤として（ｅ１）ステアリン酸３．５質量部を混合し、２０Ｌスーパーミキサーで温度約８０℃、回転数６００ｒｐｍ、３０分間混合して得られた水酸化マグネシウム／ステアリン酸の混合物１２３．５質量部と、更に（ｃ１）オレイン酸アミド２．０質量部およびカーボンブラック１．５質量部を配合してなる組成物を、実施例１と同様の方法で混合、混練、押出しを行い難燃性樹脂組成物を得た。得られた難燃性樹脂組成物を用い、実施例１と同様の方法で、プレスシートを作成し試験を行った。試験結果を表４に示した。
［評価結果］
実施例１〜８及び比較例１〜４は、規定された水酸化マグネシウム（ｂ１）を用いた難燃性組成物であって、白化防止剤の配合量の影響をみたものである。本願発明の実施例１〜８は、一次粒子とその凝集体の混合体からなる二次粒子を有するために易カット性が良好で（引張衝撃強度が低く）、ＢＥＴ法による比表面積が大きいために難燃性が高く、傷つき開始ポイントも改善されたものになっている。一方比較例１〜３においては傷つき開始ポイントが低いものであり、比較例４は、比較例１の配合系にオレイン酸アミドを２５部加えたもので、傷つき開始ポイントは大幅に改善されているが、強度バランスが非常に悪く、また押出時にすべりがともなったり、試験片作成後の状態調節（２３℃４８時間）で表面にブリード物が生じるなどの問題が発生した。
実施例１〜８及び比較例１〜４は、規定された水酸化マグネシウム（ｂ１）を用いた難燃性組成物であって、白化防止剤の配合量の影響をみたものである。本願発明の実施例１〜８は、一次粒子とその凝集体の混合体からなる二次粒子を有するために易カット性が良好で（引張衝撃強度が低く）、ＢＥＴ法による比表面積が大きいために難燃性が高く、傷つき開始ポイントも改善されたものになっている。一方比較例１〜３においては傷つき開始ポイントが低いものであり、比較例４は、比較例１の配合系にオレイン酸アミドを２５部加えたもので、傷つき開始ポイントは大幅に改善されているが、強度バランスが非常に悪く、また押出時にすべりがともなったり、試験片作成後の状態調節（２３℃４８時間）で表面にブリード物が生じるなどの問題が発生した。
実施例４〜８は白化防止剤の種類の影響をみたものであり、実施例４は、実施例１のオレイン酸アミドに替えてエルカ酸アミドを用いた系で、規定された水酸化マグネシウム（ｂ１）を用いることで易カット性が良好で（引張衝撃強度が低く）、比表面積が大きいために難燃性も高い。更に、エルカ酸アミドの配合により傷つき開始ポイントも高いものになっている。
実施例５、６は、実施例１のオレイン酸アミドに替えて、高級脂肪酸変性シリコンオイル（ＭＳｉ）を用いた系で、規定された水酸化マグネシウム（ｂ１）を用いることで易カット性が良好で（引張衝撃強度が低く）、高難燃性で更に高級脂肪酸変性シリコンオイルの効果で難燃性が高くなった。高級脂肪酸変性シリコンオイルの配合により、傷つき開始ポイントも高いものになっている。
実施例７は、前述の実施例１のオレイン酸アミドに替えてジメチルシリコンオイルを用いた系で、規定された水酸化マグネシウム（ｂ１）を用いることで易カット性が良好で（引張衝撃強度が低く）、高難燃性で更にジメチルシリコンオイル（Ｓｉ）の効果で難燃性が高くなった。ジメチルシリコンオイルの配合により、耐傷つき開始ポイントも高いものになっている。
実施例８は前述の実施例１のオレイン酸アミドに替えてワックス（ＷＡＸ）を用いた系で、規定された水酸化マグネシウム（ｂ１）を用いることで易カット性（引張衝撃強度が低く）が良好で、難燃性が高く、ＷＡＸの配合により、耐傷つき開始ポイントも高いものになっている。
実施例９は、前述の実施例２のベース樹脂を（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体から（ａ２）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）に置き換えたもので、実施例２同様、易カット性、引張強度、難燃性、良耐傷つき性等が良好であり、バランスよいものとなっている。
実施例１０は、（ａ１）エチレン・アクリル酸エチル共重合体にポリオレフィン系エラストマーである（ａ４）エチレン・１−オクテン共重合体を混合したものであるが、易カット性、引張強度、難燃性、良耐傷つき性等が良好であり、バランスよいものとなっている。
実施例１１及び１２は、実施例１の（ｂ１）の水酸化マグネシウムを（ｂ２）及び（ｂ３）の水酸化マグネシウムに替えて評価したものであるが、実施例１と同等であり、易カット性、引張強度、難燃性、良耐傷つき性等が良好であり、バランスよいものとなっている。
比較例５〜６は、本発明の範囲外の水酸化マグネシウム（ｂ４）、（ｂ５）を用いたもので、引張衝撃強度が高く（易カット性が悪化）、不合格であった。
本発明の難燃性樹脂組成物は、従来のノンハロゲン系難燃性樹脂組成物の性能を保持し、難燃性と易カット性および機械的強度、表面平滑性、耐傷つき白化性等の諸性能に優れる樹脂組成物であるので、電線、ケーブル、光ファイバーケーブル等の絶縁層及び／又はシース層に用いることができる。また、本発明の難燃性樹脂組成物を用いた電線、ケーブル、光ファイバーケーブル等は、表面平滑性が良好で、製品外観に優れ、易カット性が良好であることから、末端切断処理性に優れ、作業性、施工性がよく、工業的に好適に用いることができる。
Claims (9)
- 下記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含むことを特徴とする難燃性樹脂組成物。
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部
（Ｂ）下記（イ）〜（ハ）の条件を満足する金属水和物３０〜２５０質量部
（イ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された体積基準粒径分布に基づいて算出された平均粒径（算術平均径）が１〜１０μｍの範囲であること
（ロ）走査型電子顕微鏡による形態写真から、一次粒子で形成された凝集体からなる二次粒子が含まれることが観察され、形態写真から測定された一次粒子の長径方向の個数基準粒径分布に基づく長さ平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、且つ５μｍ以上の粒子が０．１％以下であること
（ハ）ＢＥＴ法による比表面積が８．０ｍ２／ｇ以上であること
（Ｃ）下記（ｃ１）〜（ｃ４）から選択される少なくとも１種の傷つき白化防止剤０．０５〜２０質量部
（ｃ１）鉱油、ワックスまたはパラフィン類
（ｃ２）高級脂肪酸またはそのエステル、アミドもしくは金属塩
（ｃ３）シリコーン
（ｃ４）多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪族アミン、脂肪酸アミド、アルキルフェノールおよびアルキルナフトールから選ばれた化合物のアルキレンオキサイド付加物 - （Ｂ）金属水和物が、さらに下記（ニ）の条件を満足することを特徴とする請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
（ニ）レーザー光回折・散乱式粒子径分布測定器により測定された平均粒径と走査型電子顕微鏡による形態写真から測定された一次粒子の平均粒径との比が５以上であること - （Ｂ）金属水和物が、（Ｂ１）水酸化マグネシウム及び／又は（Ｂ２）水酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。
- （Ｂ１）水酸化マグネシウムが合成法で製造されたものであることを特徴とする請求項３に記載の難燃性樹脂組成物。
- （Ｂ１）合成法による水酸化マグネシウムが、マグネシウム塩を含む水溶液にアルカリ物質を加えて得られたもの、または酸化マグネシウムを水和して得られたものであることを特徴とする請求項４に記載の難燃性樹脂組成物。
- （Ａ）熱可塑性樹脂が、（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂及び／又は（Ａ２）熱可塑性エラストマーを含む樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
- （Ａ）熱可塑性樹脂が、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・ビニルエステル共重合体、及び、密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体から選択された少なくとも１種の（Ａ１）ポリオレフィン系樹脂１００〜２０質量％と（Ａ２）熱可塑性エラストマー０〜８０質量％を含む樹脂であることを特徴とする請求項６に記載の難燃性樹脂組成物。
- （Ａ）熱可塑性樹脂に対し、さらに（Ｄ）官能基含有ポリオレフィン樹脂１〜３０質量％（ただし、（Ａ）＋（Ｄ）の合計は１００重量％である）を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物。
- 請求項１〜８のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物を用いたことを特徴とする電線、ケーブル。
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