JP2008004740A

JP2008004740A - Magnetic element

Info

Publication number: JP2008004740A
Application number: JP2006172433A
Authority: JP
Inventors: Toei Ko; 東栄黄; Yuichiro Urano; 裕一朗浦野
Original assignee: Sumida Corp
Current assignee: Sumida Corp
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2006-06-22
Publication date: 2008-01-10

Abstract

【課題】端子台に対して第１のコアの位置決めを確実に行うことができると共に、これらの間に接着剤を塗布する工程を省略することが可能であり、かつ第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを行うことが可能な磁性素子を提供すること。
【解決手段】第１の鍔部２１、第２の鍔部２２および柱脚部２３を有し、さらに第２の鍔部２２の対向面２２ａの縁部に段差部２５が設けられ、対向面２２ａと反対側の面にコア側位置決め部２６が設けられている第１のコア２０と、巻枠部２４に配置されるコイル３０と、載置面５０ａを有し、段差部２５と係合するガイド部５３が設けられ、載置面５０ａにコア側位置決め部２６と係合して第１のコア２０に対する位置決めを行うベース側位置決め部５２が設けられていて、端末３２が絡げられる端子部５４を具備する端子台５０と、巻枠部２４およびコイル３０の周囲を覆う第２のコア４０と、を具備している。
【選択図】図１A first core can be reliably positioned with respect to a terminal block, a step of applying an adhesive between them can be omitted, and a first core and a second core can be omitted. Provided is a magnetic element capable of positioning with respect to a core.
SOLUTION: A first flange portion 21, a second flange portion 22, and a column base portion 23 are provided, and a step portion 25 is provided at an edge portion of an opposing surface 22a of the second flange portion 22, and the opposing surface is provided. The first core 20 provided with the core-side positioning portion 26 on the surface opposite to the surface 22a, the coil 30 disposed on the winding frame portion 24, and the placement surface 50a are engaged with the step portion 25. The terminal portion 32 is provided with a base side positioning portion 52 that engages with the core side positioning portion 26 and positions the first core 20 on the mounting surface 50a. The terminal block 50 including the portion 54 and the second core 40 covering the periphery of the winding frame portion 24 and the coil 30 are included.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、各種の電子機器に実装される磁性素子に関する。 The present invention relates to a magnetic element mounted on various electronic devices.

各種の電子機器が備えるＤＣ／ＤＣコンバータの中には、特許文献１に示すタイプが存在する。このタイプのＤＣ／ＤＣコンバータは、ドラムコア、リングコア、端子台等を備えている。ここで、端子台の中央には、凹部が形成されていて、この凹部には、ドラムコアの凸部が嵌め込まれる。それにより、端子台に対するドラムコアの位置決めが為される状態となっている。 Among DC / DC converters included in various electronic devices, there is a type shown in Patent Document 1. This type of DC / DC converter includes a drum core, a ring core, a terminal block, and the like. Here, a concave portion is formed at the center of the terminal block, and the convex portion of the drum core is fitted into the concave portion. Thereby, the drum core is positioned with respect to the terminal block.

また、特許文献２には、ドラムコアの下鍔部が段差状に設けられていると共に、この段差状のうち下方側（溝付外鍔）を端子台の装着孔に嵌め込む構成が開示されている。この装着孔の内周壁面には突起が設けられていると共に、溝付外鍔には溝が設けられている。そのため、装着孔に下鍔部を嵌め込むと共に、突起を溝に嵌め込むことにより、端子台に対するドラムコアの位置決めが為される。それによって、ドラムコアと端子台との間の接着工程を削減できる、とする技術内容について開示されている。 Patent Document 2 discloses a configuration in which the lower flange portion of the drum core is provided in a step shape, and the lower side (grooved outer flange) of the step shape is fitted into the mounting hole of the terminal block. Yes. A protrusion is provided on the inner peripheral wall surface of the mounting hole, and a groove is provided on the grooved outer casing. For this reason, the drum core is positioned with respect to the terminal block by fitting the lower collar portion into the mounting hole and fitting the protrusion into the groove. Accordingly, the technical content is disclosed that the bonding process between the drum core and the terminal block can be reduced.

特許第２８６８０６４号公報（段落番号００１６、図５、図６等参照）Japanese Patent No. 2868064 (see paragraph number 0016, FIG. 5, FIG. 6, etc.) 実開平６−６０１１１号公報（図３等参照）Japanese Utility Model Publication No. 6-60111 (see FIG. 3 etc.)

ところで、特許文献１，２に開示されている構成では、ドラムコアと端子台との間の位置決めは行えるものの、位置決めが為されたのみでは、互いに離れる方向に移動するのを防ぐことができない。そのため、両者の間を接着剤等で強固に固定する必要がある。それにより、接着剤の塗布等の工程が必要となっており、その分だけ工数がかさむ状態となっている。 By the way, in the structure currently disclosed by patent document 1, 2, although positioning between a drum core and a terminal block can be performed, it cannot prevent moving to the direction away from each other only by positioning. Therefore, it is necessary to firmly fix the two with an adhesive or the like. Accordingly, a process such as application of an adhesive is necessary, and the man-hour is increased accordingly.

また、特許文献２に開示されている構成では、突起と溝との間の嵌め合いにより、ドラムコアと端子台との間の位置決めが為される。しかしながら、突起と溝との間の嵌合では、嵌め込む方向および個数によっては、固着する力がさほど強くない。そのため、巻線機でドラムコアに巻線を施す場合、その巻線時の高速回転によって生じる回転力で、端子台が外方に向かって飛び出す虞がある。また、巻線の端末を端子ピンに絡げる際には、巻線には引張力が及ぼされるが、その引張力によって端子台とドラムコアとの間の嵌合が外れて、端子台が飛び出す虞もある。 Moreover, in the structure currently disclosed by patent document 2, positioning between a drum core and a terminal block is made | formed by the fitting between protrusion and a groove | channel. However, in the fitting between the protrusion and the groove, the adhering force is not so strong depending on the fitting direction and the number. Therefore, when winding a drum core with a winding machine, there is a risk that the terminal block will jump outward due to the rotational force generated by the high-speed rotation during the winding. Also, when the end of the winding is tied to the terminal pin, a tensile force is exerted on the winding, but the tension between the terminal block and the drum core disengages, and the terminal block pops out. There is also a fear.

以上のような問題があるため、特許文献２に開示されている構成では、ドラムコアと端子台との間を接着剤等を用いて固定しないと、上記の問題を防ぐことが難しい状態となっている。 Due to the above problems, in the configuration disclosed in Patent Document 2, it is difficult to prevent the above problems unless the drum core and the terminal block are fixed using an adhesive or the like. Yes.

また、ドラムコアとリングコアとの間にスペーサを介在させ、このスペーサを、両者の間の磁気ギャップ管理手段として用いる手法が、一般に採用されている。しかしながら、この手法では、スペーサを装着する工程および当該スペーサを接着する工程が必要となっており、工数が増えると共に、装着および接着の際の作業を均一化する必要がある。そのため、精度の高いギャップ管理が困難となっている。 Further, a method is generally employed in which a spacer is interposed between the drum core and the ring core and this spacer is used as a magnetic gap management means between them. However, this method requires a step of attaching a spacer and a step of adhering the spacer, which increases the number of man-hours and makes it necessary to equalize the work at the time of attachment and adhesion. For this reason, accurate gap management is difficult.

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、端子台に対して第１のコアの位置決めを確実に行うことができると共に、これらの間に接着剤を塗布する工程を省略することが可能であり、かつ第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを行うことが可能な磁性素子を提供しよう、とするものである。 The present invention has been made on the basis of the above circumstances, and the object of the present invention is to reliably position the first core with respect to the terminal block and to apply an adhesive therebetween. Is intended to provide a magnetic element capable of positioning between the first core and the second core.

上記課題を解決するために、本発明は、互いに対向する第１の鍔部および第２の鍔部を有すると共に、この第１の鍔部と第２の鍔部とを連結する柱脚部を有し、さらに第２の鍔部のうち第１の鍔部と対向する側の対向面の縁部に段差部が設けられ、当該第２の鍔部のうち第１の鍔部と対向する対向面と反対側の面にコア側位置決め部が設けられている第１のコアと、巻線を巻回することにより形成されると共に、第１のコアのうち、第１の鍔部、第２の鍔部および柱脚部で囲まれる巻枠部に配置されるコイルと、第１のコアが載置される載置面を有し、この第１のコアの段差部と係合するガイド部が設けられていて、載置面にコア側位置決め部と係合して第１のコアに対する位置決めを行うベース側位置決め部が設けられている端子台と、巻枠部およびコイルの周囲を覆う第２のコアと、端子台に設けられると共に、巻線の端末が絡げられる絡げ端子を有する端子部と、を具備するものである。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention has a first base part and a second base part that face each other, and a column base part that connects the first base part and the second base part. Further, a step portion is provided at the edge of the facing surface on the side facing the first collar portion of the second collar portion, and facing the first collar portion of the second collar portion. A first core having a core-side positioning portion provided on the surface opposite to the surface, and a winding formed by winding the first core. The guide part which has the coil arrange | positioned at the winding frame part enclosed by a collar part and a column base part, and the mounting surface in which a 1st core is mounted, and engages with the level | step-difference part of this 1st core A terminal block provided with a base-side positioning portion that engages with the core-side positioning portion on the mounting surface and performs positioning with respect to the first core; A second core which covers the circumference of the parts and the coil, together with the provided to the terminal block, in which comprises a terminal portion, a having a binding terminal to terminal of the winding is tied.

このように構成した場合には、第１のコアと端子台とは、段差部およびガイド部を介して、取付固定される。すなわち、段差部とガイド部とは互いに係合し、この係合によって、第１のコアと端子台とは、互いに離間する方向に向かう移動が規制される。また、第１のコアのコア側位置決め部と、端子台のベース側位置決め部も、互いに係合する。それにより、第１のコアと端子台との間の位置決めが為される。このため、第１のコアと端子台とは、互いに離間する方向への移動が規制されると共に、互いのずれが規制されて位置決めが為される。それにより、第１のコアと端子台とは、互いに取付固定される状態となる。すなわち、第１のコアと端子台とは、接着剤等のような固定手段を用いなくても、互いに取付固定される状態となる。それにより、第１のコアと端子台との間に、接着剤を塗布する工程を省略することが可能となる。 In such a configuration, the first core and the terminal block are attached and fixed via the step portion and the guide portion. That is, the stepped portion and the guide portion are engaged with each other, and the engagement restricts the movement of the first core and the terminal block in the direction away from each other. Further, the core side positioning portion of the first core and the base side positioning portion of the terminal block are also engaged with each other. Thereby, the positioning between the first core and the terminal block is performed. For this reason, the movement of the first core and the terminal block in the direction away from each other is restricted, and the displacement is restricted and the positioning is performed. Thereby, the first core and the terminal block are in a state of being attached and fixed to each other. That is, the first core and the terminal block are attached and fixed to each other without using fixing means such as an adhesive. This makes it possible to omit the step of applying an adhesive between the first core and the terminal block.

また、第１のコアの端子台に対する移動が規制されるので、巻線の端末が断線するのを防止することが可能となる。すなわち、第１のコアが端子台に対して移動する場合には、端末が第２の鍔部または端子台の縁部といった角部に接触すると共に、当該端末に移動による張力が生じる。そのため、端末が断線し易くなるが、上述のように第１のコアと端子台との間の移動が規制されるので、かかる断線を防止することが可能となる。 Further, since the movement of the first core relative to the terminal block is restricted, it is possible to prevent the end of the winding from being disconnected. That is, when the first core moves relative to the terminal block, the terminal comes into contact with a corner portion such as the second flange or the edge of the terminal block, and tension due to the movement occurs in the terminal. Therefore, the terminal is easily disconnected, but since the movement between the first core and the terminal block is restricted as described above, it is possible to prevent such disconnection.

また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、第２のコアは、ガイド部によって位置決めされつつ第１のコアと対向すると共に、このガイド部は、第２のコアを端子台に取り付ける際の位置決めとして機能するものである。 According to another invention, in addition to the above-described invention, the second core faces the first core while being positioned by the guide portion, and the guide portion attaches the second core to the terminal block. It functions as positioning at the time.

このように構成した場合には、第２のコアは、ガイド部によって位置決めされつつ第１のコアと対向する状態となる。このように、ガイド部が存在することにより、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを、正確かつ容易に行うことが可能となる。このため、第１のコアと第２のコアとの間に、磁気ギャップを容易に形成することが可能となる。また、ガイド部の存在により、磁気ギャップのギャップ管理を容易に行うことも可能となる。 When configured in this manner, the second core is in a state of facing the first core while being positioned by the guide portion. Thus, the presence of the guide portion makes it possible to accurately and easily perform positioning between the first core and the second core. For this reason, a magnetic gap can be easily formed between the first core and the second core. Further, the presence of the guide part makes it possible to easily manage the gap of the magnetic gap.

さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１のコアまたは第２のコアのうち少なくとも一方には、これらが対向する部分に、互いの間隔を狭める突起部が設けられているものである。 Further, according to another invention, in addition to each of the above-described inventions, at least one of the first core and the second core is provided with a projecting portion that narrows the distance between them at a portion where they face each other. It is what.

このように構成した場合には、第１のコアと第２のコアとの間に存在する磁気ギャップは、突起部の存在する分だけ、寸法が小さくなる。また、第１のコアと第２のコアとの間には、ガイド部が介在し、両者の間の位置決めを正確かつ容易に行うことが可能となっている。そのため、突起部の寸法を適宜調整することにより、磁気ギャップの寸法も適宜調整可能となり、磁性素子における直流重畳特性を調整可能となる。特に、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを正確に行えるので、磁気ギャップの寸法を小さくすることが可能となり、直流重畳特性が良好かつギャップの管理が容易となる磁性素子を実現することが可能となる。 When configured in this way, the size of the magnetic gap existing between the first core and the second core is reduced by the amount of the protrusion. Further, a guide portion is interposed between the first core and the second core, and positioning between the two can be performed accurately and easily. Therefore, by appropriately adjusting the dimensions of the protrusions, the dimensions of the magnetic gap can be adjusted as appropriate, and the DC superposition characteristics of the magnetic element can be adjusted. In particular, since the positioning between the first core and the second core can be accurately performed, it is possible to reduce the size of the magnetic gap, and to provide a magnetic element that has good DC superposition characteristics and easy gap management. It can be realized.

本発明によると、端子台に対して第１のコアの位置決めを確実に行うことが可能となる。また、第１のコアと端子台との間に、接着剤を塗布する工程を省略することが可能となる。さらに、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを行うことが可能となる。 According to the present invention, it is possible to reliably position the first core with respect to the terminal block. In addition, the step of applying an adhesive between the first core and the terminal block can be omitted. Furthermore, positioning between the first core and the second core can be performed.

以下、本発明の一実施の形態に係る、磁性素子１０について、図１から図６に基づいて説明する。図１は、本実施の形態における磁性素子１０の全体構成を示す斜視図である。また、図２は、磁性素子１０の構成を示す側断面図である。 Hereinafter, a magnetic element 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a magnetic element 10 in the present embodiment. FIG. 2 is a side sectional view showing the configuration of the magnetic element 10.

これら図１および図２等に示すように、磁性素子１０は、ドラムコア２０と、コイル３０と、リングコア４０と、端子台５０と、絡げ端子５４と、実装端子５５と、を具備している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the magnetic element 10 includes a drum core 20, a coil 30, a ring core 40, a terminal block 50, a binding terminal 54, and a mounting terminal 55. .

これらのうち、図２〜図４に示すように、第１のコアとしてのドラムコア２０は、上鍔部２１と、下鍔部２２と、柱脚部２３と、を具備している。上鍔部２１は、第１の鍔部に対応する部分であり、その平面形状が矩形状を為していて、略平板状に設けられている。本実施の形態では、この上鍔部２１は、略正方形状に設けられている。また、この上鍔部２１に対して、下鍔部２２が、所定の距離だけ離間する状態で対向配置されている。この下鍔部２２は、第２の鍔部に対応する部分であり、上述の上鍔部２１と同様に、その平面形状が矩形状に設けられている。 Among these, as shown in FIGS. 2 to 4, the drum core 20 as the first core includes an upper collar part 21, a lower collar part 22, and a column base part 23. The upper collar portion 21 is a portion corresponding to the first collar portion, and the planar shape thereof is rectangular, and is provided in a substantially flat plate shape. In the present embodiment, the upper collar portion 21 is provided in a substantially square shape. Further, the lower collar portion 22 is disposed opposite to the upper collar portion 21 in a state of being separated by a predetermined distance. The lower collar portion 22 is a portion corresponding to the second collar portion, and the planar shape thereof is provided in a rectangular shape like the upper collar portion 21 described above.

また、上鍔部２１と下鍔部２２の間には、柱脚部２３が設けられている。柱脚部２３は、本実施の形態では、その平面形状が略扁平形状（略楕円形状）に設けられている。また、この柱脚部２３は、上鍔部２１と下鍔部２２とを連結している。この柱脚部２３の周囲には、コイル３０が配置される。なお、以下の説明においては、上鍔部２１、下鍔部２２および柱脚部２３で囲まれる部分を、巻枠部２４とする。この巻枠部２４には、後述するコイル３０が配置される。 In addition, a column base portion 23 is provided between the upper collar portion 21 and the lower collar portion 22. In the present embodiment, the column base part 23 is provided with a substantially flat shape (substantially elliptical shape). Further, the column base portion 23 connects the upper flange portion 21 and the lower flange portion 22. A coil 30 is disposed around the column base 23. In the following description, a part surrounded by the upper collar part 21, the lower collar part 22 and the column base part 23 is referred to as a winding frame part 24. A coil 30 to be described later is disposed on the winding frame portion 24.

また、図２および図３に示すように、この下鍔部２２には、段差部２５が設けられている。段差部２５は、下鍔部２２のうち、図３におけるＸＸ方向の一端側および他端側の縁部にそれぞれ設けられている。また、段差部２５は、一端側および他端側の縁部のうち、上鍔部２１と対向する対向面（上面２２ａ）に設けられている。この段差部２５には、後述するガイド部５３が嵌まり込み、端子台５０とドラムコア２０との間の保持が確実になるように設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lower collar portion 22 is provided with a step portion 25. The step portions 25 are respectively provided at the edge portions on the one end side and the other end side in the XX direction in FIG. Moreover, the step part 25 is provided in the opposing surface (upper surface 22a) which opposes the upper collar part 21 among the edge parts of one end side and the other end side. The step portion 25 is provided with a guide portion 53 to be described later so that the holding between the terminal block 50 and the drum core 20 is ensured.

なお、下鍔部２２のうち、図３におけるＸＸ方向と直交するＹＹ方向の長さ寸法は、上鍔部２１よりも僅かに長く設けられている。しかしながら、下鍔部２２のＹＹ方向における長さ寸法は、上鍔部２１と同一の寸法に設けるようにしても良い。 In addition, the length dimension of the YY direction orthogonal to the XX direction in FIG. 3 among the lower collar parts 22 is provided slightly longer than the upper collar part 21. However, the length of the lower collar 22 in the YY direction may be the same as that of the upper collar 21.

また、下鍔部２２には、コア側位置決め部に対応する位置決め突起２６が設けられている。位置決め突起２６は、図４に示すように、下鍔部２２の下面の中央部分に設けられている。この位置決め突起２６は、柱脚部２３と比較して、十分に小径に設けられている。また、この位置決め突起２６は、後述する凹部５２に嵌まり込む。かかる嵌まり込みを実現するために、位置決め突起２６の高さ寸法はさほど高くはなく、後述するガイド部５３が段差部２５に嵌まり込んだ状態で、端子台５０を若干撓ませるだけの高さ寸法に留まっている。 The lower collar 22 is provided with a positioning projection 26 corresponding to the core-side positioning portion. As shown in FIG. 4, the positioning protrusion 26 is provided at the central portion of the lower surface of the lower collar portion 22. The positioning projection 26 is provided with a sufficiently small diameter as compared with the column base 23. Further, the positioning projection 26 is fitted into a recess 52 described later. In order to realize such fitting, the height dimension of the positioning projection 26 is not so high, and the height is sufficient to slightly deflect the terminal block 50 in a state where a guide portion 53 described later is fitted into the step portion 25. The size remains.

なお、このドラムコア２０を構成する磁性材料の例としては、ニッケル系のフェライト、マンガン系のフェライト、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ；鉄−シリコン−アルミニウム）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ）、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ等、種々の磁性材料を材質とすることが可能である。 Examples of magnetic materials constituting the drum core 20 include nickel-based ferrite, manganese-based ferrite, sendust (Fe-Si-Al; iron-silicon-aluminum), permalloy (Fe-Ni), Fe-Si. Various magnetic materials such as -Cr can be used as the material.

また、この巻枠部２４には、コイル３０が配置される。このコイル３０は、例えば丸線であるエナメル線（巻線３１）を所定の巻数だけ巻回することにより構成されている。しかしながら、コイル３０は、例えば平角線等のような、丸線以外の巻線３１を巻回することによって構成されていても良い。 Further, the coil 30 is disposed on the winding frame portion 24. The coil 30 is configured by winding an enameled wire (winding 31), which is a round wire, for a predetermined number of turns, for example. However, the coil 30 may be configured by winding a winding 31 other than a round wire, such as a flat wire.

また、このドラムコア２０の巻枠部２４の外側には、第２のコアとしてのリングコア４０が配置される。リングコア４０は、図に示すように、４つの壁面部４１から構成されていて、当該４つの壁面部４１により、リングコア４０は、その外観が枠形状に設けられている。ここで、４つの壁面部４１で囲まれる空間部４２には、上述したドラムコア２０が位置する。それにより、リングコア４０は、ドラムコア２０の巻枠部２４の外側に位置する。そして、リングコア４０は、ドラムコア２０の上鍔部２１および下鍔部２２と、所定の空間（磁気ギャップＧ）を有して対向するように設けられている。 Further, a ring core 40 as a second core is disposed outside the winding frame portion 24 of the drum core 20. As shown in the figure, the ring core 40 is composed of four wall surface portions 41, and the ring wall 40 is provided with a frame shape by the four wall surface portions 41. Here, the drum core 20 described above is located in the space portion 42 surrounded by the four wall surface portions 41. Thereby, the ring core 40 is positioned outside the winding frame portion 24 of the drum core 20. The ring core 40 is provided to face the upper flange portion 21 and the lower flange portion 22 of the drum core 20 with a predetermined space (magnetic gap G).

なお、このリングコア４０を構成する磁性材料も、ドラムコア２０の磁性材料と同様に、ニッケル系のフェライト、マンガン系のフェライト、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ；鉄−シリコン−アルミニウム）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ）、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ等、種々の磁性材料を材質とすることが可能である。 The magnetic material composing the ring core 40 is also nickel-based ferrite, manganese-based ferrite, sendust (Fe-Si-Al; iron-silicon-aluminum), permalloy (Fe--), like the magnetic material of the drum core 20. Various magnetic materials such as Ni) and Fe-Si-Cr can be used.

ここで、リングコア４０を構成する４つの壁面部４１のうち、図５におけるＳＳ方向に沿って配置されている一対の壁面部４１ａ，４１ｃは、その外観が矩形のプレート状に設けられている。しかしながら、図５におけるＭＭ方向に沿って配置される一対の壁面部４１ｂ，４１ｄは、当該プレート状を矩形に切り欠いた開口部４３が設けられている点で相違している。この開口部４３は、略矩形状に設けられていて、しかも、ＳＳ方向に沿って十分に長い寸法に設けられている。この開口部４３からは、コイル３０の端末３２が延出され、当該端末３２は、後述する絡げ端子に絡げられる。 Here, out of the four wall surface parts 41 constituting the ring core 40, the pair of wall surface parts 41a and 41c arranged along the SS direction in FIG. 5 are provided in the shape of a rectangular plate. However, the pair of wall surfaces 41b and 41d arranged along the MM direction in FIG. 5 is different in that an opening 43 is provided by cutting out the plate shape into a rectangle. The opening 43 is provided in a substantially rectangular shape and has a sufficiently long dimension along the SS direction. A terminal 32 of the coil 30 extends from the opening 43, and the terminal 32 is entangled with a binding terminal described later.

なお、リングコア４０の高さ寸法は、上述のドラムコア２０の高さ寸法と略同一となるように設けられている。 In addition, the height dimension of the ring core 40 is provided so as to be substantially the same as the height dimension of the drum core 20 described above.

また、下鍔部２２の下面２２ｂおよびリングコア４０の下端部分４０ａは、端子台５０の上面５０ａ（載置面に対応）に接触する。この端子台５０は、例えば絶縁性の樹脂を材質として形成されている。また、図６に示すように、端子台５０には、プレート部５１が設けられている。このプレート部５１は、その平面形状が略矩形状となるように設けられている。また、このプレート部５１の上面の中央部分には、ベース側位置決め部に対応する凹部５２が設けられている。凹部５２は、上述の位置決め突起２６が嵌まり込む程度の大きさに設けられている。なお、本実施の形態では、凹部５２は、位置決め突起２６を入り込ませるのに十分な深さ寸法を有しているものの、プレート部５１を貫通しない状態に設けられている。 Further, the lower surface 22 b of the lower collar portion 22 and the lower end portion 40 a of the ring core 40 are in contact with the upper surface 50 a of the terminal block 50 (corresponding to the mounting surface). The terminal block 50 is made of, for example, an insulating resin. As shown in FIG. 6, the terminal block 50 is provided with a plate portion 51. The plate portion 51 is provided so that its planar shape is substantially rectangular. In addition, a concave portion 52 corresponding to the base side positioning portion is provided in the central portion of the upper surface of the plate portion 51. The concave portion 52 is provided in such a size that the above-described positioning projection 26 is fitted therein. In the present embodiment, the recess 52 has a depth dimension sufficient to allow the positioning protrusion 26 to enter, but is provided in a state not penetrating the plate portion 51.

また、この端子台５０のうち、図６においてＡＡ方向の一端側および他端側には、それぞれガイド部５３が設けられている。このガイド部５３は、長尺状に設けられていると共に、端子台５０の一端側および他端側のそれぞれにおいて、ＢＢ方向に沿う状態が長手となるように設けられている。このガイド部５３には、立上がり部５３ａと、フランジ部５３ｂとが設けられている。これらのうち、立上がり部５３ａは、端子台５０の上面５０ａから上方に向かうように延伸する部分である。また、フランジ部５３ｂは、立上がり部５３ａの上端部分から、上面５０ａに略平行な方向に向かい延伸する部分である。なお、このフランジ部５３ｂは、プレート部５１の中心側に向かうように延伸している。 Moreover, the guide part 53 is each provided in the one end side and other end side of the AA direction in this terminal block 50 in FIG. The guide portion 53 is provided in a long shape, and is provided so that the state along the BB direction is a longitudinal direction on each of one end side and the other end side of the terminal block 50. The guide portion 53 is provided with a rising portion 53a and a flange portion 53b. Among these, the rising portion 53 a is a portion that extends upward from the upper surface 50 a of the terminal block 50. The flange portion 53b is a portion extending from the upper end portion of the rising portion 53a in a direction substantially parallel to the upper surface 50a. Note that the flange portion 53 b extends toward the center side of the plate portion 51.

このガイド部５３は、上述した段差部２５に係止される。このとき、フランジ部５３ｂは、その下面が段差部２５の上面２５ａに当接する状態となり、ドラムコア２０が、端子台５０から離間する方向に向かって移動するのを規制している。このとき、立上がり部５３ａは、側面２２ｃと接触する状態となるのが好ましいが、若干の隙間が存在する状態であっても良い。 The guide portion 53 is locked to the step portion 25 described above. At this time, the flange portion 53 b is in a state where the lower surface thereof is in contact with the upper surface 25 a of the stepped portion 25, and restricts the drum core 20 from moving in a direction away from the terminal block 50. At this time, the rising portion 53a is preferably in a state of being in contact with the side surface 22c, but may be in a state where a slight gap is present.

また、フランジ部５３ｂが段差部２５の上面２５ａに接触すると共に、位置決め突起２６が凹部５２に嵌まり込むことにより、ドラムコア２０と端子台５０との間の位置決めおよび係止が為される。 Further, the flange portion 53b comes into contact with the upper surface 25a of the step portion 25, and the positioning projection 26 is fitted into the concave portion 52, whereby the drum core 20 and the terminal block 50 are positioned and locked.

また、端子台５０の側面５０ｂ〜５０ｅのうち、図１および図６におけるＢＢ方向の一端側および他端側に位置する側面５０ｂ，５０ｄには、絡げ端子５４が設けられている。この絡げ端子５４は、棒状の突出部分であり、側面５０ｂ，５０ｄの法線方向に向かって突出している。なお、本実施の形態では、絡げ端子５４は、側面５０ｂ，５０ｄのそれぞれに、４つずつ設けられている。なお、この絡げ端子５４と、後述する実装端子５５とは、端子部を構成する。 Further, among the side surfaces 50b to 50e of the terminal block 50, the binding terminals 54 are provided on the side surfaces 50b and 50d located on one end side and the other end side in the BB direction in FIGS. The binding terminal 54 is a rod-like protruding portion and protrudes in the normal direction of the side surfaces 50b and 50d. In the present embodiment, four binding terminals 54 are provided on each of the side surfaces 50b and 50d. The binding terminal 54 and a mounting terminal 55 described later constitute a terminal portion.

また、端子台５０の側面５０ｂ〜５０ｅのうち、図１および図６におけるＡＡ方向の一端側および他端側に位置する側面５０ｃ，５０ｅには、実装端子５５が設けられている。実装端子５５は、その側面形状が略Ｌ字形状を為すように設けられている。すなわち、実装端子５５は、側面５０ｃ，５０ｅに沿う部分（側面部５５ａ）と、端子台５０の下面５０ｆに沿う部分（下面部５５ｂ）とから構成されている（図２参照）。かかる２つの部分によって、実装端子５５の側面形状は、略Ｌ字形状を為すように設けられている。なお、本実施の形態においては、この実装端子５５も、側面５０ｃ，５０ｅのそれぞれに、４つずつ設けられている。また、それぞれの実装端子５５は、いずれかの絡げ端子５４と電気的に導通している。そのため、絡げ端子５４にコイル３０の端末３２を絡げ、下面部５５ｂを例えば半田等によって接続固定すると、コイル３０と不図示の実装基板とが電気的に接続される状態となる。 Further, among the side surfaces 50b to 50e of the terminal block 50, mounting terminals 55 are provided on the side surfaces 50c and 50e located on one end side and the other end side in the AA direction in FIGS. The mounting terminal 55 is provided such that its side surface has a substantially L shape. That is, the mounting terminal 55 includes a portion along the side surfaces 50c and 50e (side surface portion 55a) and a portion along the lower surface 50f of the terminal block 50 (lower surface portion 55b) (see FIG. 2). With these two portions, the side surface of the mounting terminal 55 is provided so as to be substantially L-shaped. In the present embodiment, four mounting terminals 55 are also provided on each of the side surfaces 50c and 50e. Each mounting terminal 55 is electrically connected to one of the binding terminals 54. Therefore, when the terminal 32 of the coil 30 is bound to the binding terminal 54 and the lower surface portion 55b is connected and fixed by, for example, solder or the like, the coil 30 and a mounting substrate (not shown) are electrically connected.

以上のような構成を有する磁性素子１０を製造する場合、まず、ドラムコア２０に対して、端子台５０を取り付ける。この場合、下鍔部２２が端子台５０の上面５０ａと対向する状態とすると共に、段差部２５の一端側（嵌め込みの先端側）とガイド部５３の他端側とが係合するように、位置合わせを行う。 When manufacturing the magnetic element 10 having the above configuration, first, the terminal block 50 is attached to the drum core 20. In this case, the lower collar portion 22 is in a state of facing the upper surface 50a of the terminal block 50, and one end side (front end side of the fitting) of the step portion 25 and the other end side of the guide portion 53 are engaged. Perform alignment.

かかる位置合わせが為された後、ドラムコア２０の嵌め込みの先端側を、端子台５０の他端側に向けてスライドさせる。このとき、段差部２５とガイド部５３とが係合しているため、端子台５０は上方へ移動する等の事態が生じずに、ガイド部５３に沿って良好にスライドが案内される。 After such alignment, the front end side of the fitting of the drum core 20 is slid toward the other end side of the terminal block 50. At this time, since the stepped portion 25 and the guide portion 53 are engaged with each other, the terminal block 50 is guided well along the guide portion 53 without causing a situation such as moving upward.

ここで、ドラムコア２０をスライドさせていくと、位置決め突起２６がプレート部５１に近づいていき、スライドの継続によって位置決め突起２６はプレート部５１の縁部と衝突する。このとき、上面５０ａの中央が凹となるように、端子台５０を若干撓ませると共に、ドラムコア２０のスライドを継続させる。すると、位置決め突起２６が、端子台５０の撓みによる弾性力に抗しつつ、上面５０ａに当接しながら移動する。 Here, as the drum core 20 is slid, the positioning projection 26 approaches the plate portion 51, and the positioning projection 26 collides with the edge portion of the plate portion 51 by continuing the slide. At this time, the terminal block 50 is slightly bent so that the center of the upper surface 50a is concave, and the sliding of the drum core 20 is continued. Then, the positioning protrusion 26 moves while abutting against the upper surface 50 a while resisting the elastic force caused by the bending of the terminal block 50.

そして、位置決め突起２６が上面５０ａの中央部分に到達すると、当該位置決め突起２６は、凹部５２の上方に位置する。このとき、位置決め突起２６と上面５０ａとの間の当接が解除されるため、端子台５０の撓みも解除され、上面５０ａと下面２２ｂとが当接する。また、かかる撓みの解除により、位置決め突起２６は、凹部５２に嵌まり込む状態となる。 When the positioning projection 26 reaches the center portion of the upper surface 50 a, the positioning projection 26 is positioned above the recess 52. At this time, since the contact between the positioning projection 26 and the upper surface 50a is released, the bending of the terminal block 50 is also released, and the upper surface 50a and the lower surface 22b are in contact. Further, the positioning protrusion 26 is fitted into the recess 52 by releasing the bending.

以上のようにして、ドラムコア２０が端子台５０に対して取り付けられる。この後に、巻枠部２４にコイル３０を配置する。この場合、巻枠部２４に所定の回数だけ、例えば巻線機を用いて巻線３１を巻回することにより、図２に示すようなコイル３０が形成される。このとき、端末３２は、所定の長さ寸法だけ、コイル３０の巻回部分から突出する状態としておく。また、以下に説明する端末３２の絡げに先立って、端子台５０に対して、絡げ端子５４と実装端子５５とを、予め取り付けておくのが好ましい。 The drum core 20 is attached to the terminal block 50 as described above. Thereafter, the coil 30 is disposed on the winding frame portion 24. In this case, the coil 30 as shown in FIG. 2 is formed by winding the winding 31 around the winding frame portion 24 a predetermined number of times using, for example, a winding machine. At this time, the terminal 32 is made to protrude from the winding portion of the coil 30 by a predetermined length dimension. In addition, it is preferable that the binding terminal 54 and the mounting terminal 55 are attached in advance to the terminal block 50 prior to the binding of the terminal 32 described below.

続いて、端末３２を、絡げ端子５４に絡げる。このとき、端末３２と絡げ端子５４とを、例えば半田付けして、両者を強固に固定すると共に、端末３２のエナメル部分を溶かすようにしても良いが、磁性素子１０を実装基板に実装する際に、半田付けを行うようにしても良い。 Subsequently, the terminal 32 is bound to the binding terminal 54. At this time, the terminal 32 and the binding terminal 54 are soldered, for example, to firmly fix them, and the enamel portion of the terminal 32 may be melted, but the magnetic element 10 is mounted on the mounting board. At this time, soldering may be performed.

続いて、端子台５０に対してリングコア４０を取り付ける。この場合、まず空間部４２の内壁面に、立上がり部５３ａの外面側が接触する状態とする。続いて、リングコア４０とドラムコア２０の隙間部分に接着剤を充填する。この接着剤の充填により、リングコア４０は、ドラムコア２０および端子台５０に対して、取付固定される。なお、接着剤は、リングコア４０に予め塗布される状態としても良い。 Subsequently, the ring core 40 is attached to the terminal block 50. In this case, first, the outer surface side of the rising portion 53 a is brought into contact with the inner wall surface of the space portion 42. Subsequently, an adhesive is filled in a gap portion between the ring core 40 and the drum core 20. By filling the adhesive, the ring core 40 is attached and fixed to the drum core 20 and the terminal block 50. The adhesive may be applied to the ring core 40 in advance.

以上のようにして、磁性素子１０が完成する。この後に、例えば半田付け等によって、磁性素子１０を実装基板に実装する。 As described above, the magnetic element 10 is completed. Thereafter, the magnetic element 10 is mounted on the mounting substrate by, for example, soldering.

このような構成の磁性素子１０によれば、段差部２５とガイド部５３との間の係合により、ドラムコア２０と端子台５０とが互いに離間する方向へ移動するのを規制することが可能となる。また、本実施の形態の磁性素子１０においては、上鍔部２１および下鍔部２２は、矩形状に設けられているため、ドラムコア２０の回転方向における位置決めを行う必要がある。ここで、上述のように、段差部２５とガイド部５３とが係合することにより、ドラムコア２０の回転方向における位置決めも良好に行うことが可能となる。 According to the magnetic element 10 having such a configuration, it is possible to restrict the drum core 20 and the terminal block 50 from moving in a direction away from each other by the engagement between the step portion 25 and the guide portion 53. Become. Further, in the magnetic element 10 of the present embodiment, the upper collar portion 21 and the lower collar portion 22 are provided in a rectangular shape, and therefore it is necessary to position the drum core 20 in the rotational direction. Here, as described above, the step portion 25 and the guide portion 53 are engaged with each other, so that the drum core 20 can be well positioned in the rotation direction.

また、位置決め突起２６を凹部５２に嵌め込むことにより、ドラムコア２０と端子台５０とが、互いに位置ずれしない状態で、良好に取付固定することが可能となる。すなわち、ドラムコア２０と端子台５０とは、接着剤等のような固定手段を用いなくても、互いに取付固定することが可能となる。それにより、両者の間に、接着剤を塗布したり、塗布された接着剤を乾かす等する必要がなくなり、磁性素子１０の製造に要する工数を削減することが可能となる。 Further, by fitting the positioning projection 26 into the recess 52, the drum core 20 and the terminal block 50 can be mounted and fixed satisfactorily without being displaced from each other. That is, the drum core 20 and the terminal block 50 can be attached and fixed to each other without using a fixing means such as an adhesive. Thereby, it is not necessary to apply an adhesive between them or to dry the applied adhesive, and it is possible to reduce the man-hours required for manufacturing the magnetic element 10.

また、本実施の形態では、段差部２５とガイド部５３とが係合する状態で、ドラムコア２０をガイド部５３に沿ってスライドさせ、位置決め突起２６を凹部５２に嵌め込んでいる。それにより、ドラムコア２０と端子台５０とを、位置ずれしない状態で良好に取付固定することが可能となる。また、ドラムコア２０をスライドさせるだけで、ドラムコア２０と端子台５０とが取付固定されるので、磁性素子１０の製造時における作業性を良好にすることが可能となる。 In the present embodiment, the drum core 20 is slid along the guide portion 53 while the step portion 25 and the guide portion 53 are engaged, and the positioning projection 26 is fitted into the recess 52. Thereby, it is possible to satisfactorily attach and fix the drum core 20 and the terminal block 50 without being displaced. Further, since the drum core 20 and the terminal block 50 are attached and fixed simply by sliding the drum core 20, it is possible to improve the workability at the time of manufacturing the magnetic element 10.

また、段差部２５とガイド部５３との間の係合、および位置決め突起２６と凹部５２との間の嵌合により、ドラムコア２０が端子台５０に対して移動するのが規制されるので、巻線３１の端末３２が断線するのを防止することが可能となる。すなわち、ドラムコア２０と端子台５０との間の移動が規制されておらず、ドラムコア２０が端子台５０に対して移動する場合には、端末３２が下鍔部２２またはプレート部５１の縁部といった角部に接触すると共に、当該端末３２に移動による張力が生じる。そのため、端末３２が断線し易くなる。しかしながら、本実施の形態における磁性素子１０では、ドラムコア２０と端子台５０との間の移動が規制されるので、かかる断線を防止することが可能となる。 Further, the movement between the drum core 20 and the terminal block 50 is restricted by the engagement between the step portion 25 and the guide portion 53 and the fitting between the positioning projection 26 and the concave portion 52. It is possible to prevent the terminal 32 of the line 31 from being disconnected. That is, when the movement between the drum core 20 and the terminal block 50 is not restricted and the drum core 20 moves with respect to the terminal block 50, the terminal 32 is a lower edge portion 22 or an edge portion of the plate portion 51. While contacting a corner | angular part, the tension | tensile_strength by a movement arises in the said terminal 32. FIG. Therefore, the terminal 32 is easily disconnected. However, in the magnetic element 10 in the present embodiment, the movement between the drum core 20 and the terminal block 50 is restricted, so that it is possible to prevent such disconnection.

また、本実施の形態では、ガイド部５３は、リングコア４０を端子台５０に取り付ける際の位置決めとしても機能している。それにより、ドラムコア２０とリングコア４０との間の位置決めを、正確かつ容易に行うことが可能となる。このため、ドラムコア２０とリングコア４０との間に、磁気ギャップＧを容易に形成することが可能となる。また、ガイド部５３の存在により、磁気ギャップＧのギャップ管理を容易に行うことも可能となる。 In the present embodiment, the guide portion 53 also functions as positioning when the ring core 40 is attached to the terminal block 50. Thereby, positioning between the drum core 20 and the ring core 40 can be performed accurately and easily. For this reason, the magnetic gap G can be easily formed between the drum core 20 and the ring core 40. Further, the presence of the guide part 53 makes it possible to easily manage the gap of the magnetic gap G.

以上、本発明の一実施の形態に係る磁性素子１０について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。 The magnetic element 10 according to the embodiment of the present invention has been described above, but the present invention can be variously modified in addition to this. This will be described below.

上述の実施の形態においては、上鍔部２１または壁面部４１のうち少なくとも一方に、互いの間隔（磁気ギャップＧ）を狭めるための突起部を設けるようにしても良い。この状態を、図７に示す。なお、この図７においては、壁面部４１に突起部Ｐが設けられている場合が示されている。このように、突起部Ｐを設ける場合には、磁気ギャップＧは、突起部Ｐの存在する分だけ、寸法が小さくなる。そのため、突起部Ｐの寸法を適宜調整することにより、磁気ギャップＧの寸法も適宜調整可能となる。それにより、磁性素子１０において、磁気飽和が生じるのを抑えることが可能となり、磁性素子１０における直流重畳特性を調整可能となる。 In the above-described embodiment, at least one of the upper collar portion 21 and the wall surface portion 41 may be provided with a protruding portion for narrowing the mutual interval (magnetic gap G). This state is shown in FIG. In FIG. 7, a case where the wall surface portion 41 is provided with the protruding portion P is shown. As described above, when the protrusion P is provided, the magnetic gap G is reduced in size by the presence of the protrusion P. Therefore, by appropriately adjusting the size of the protrusion P, the size of the magnetic gap G can be adjusted as appropriate. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of magnetic saturation in the magnetic element 10, and the direct current superposition characteristics in the magnetic element 10 can be adjusted.

特に、上述の実施の形態では、リングコア４０は、ガイド部５３によって位置決めされ、ドラムコア２０とリングコア４０との間の位置決めを、正確かつ容易に行うことが可能となっている。そのため、磁気ギャップＧの寸法を小さくすることが可能となり、直流重畳特性が良好な磁性素子１０を実現することが可能となる。 In particular, in the above-described embodiment, the ring core 40 is positioned by the guide portion 53, and positioning between the drum core 20 and the ring core 40 can be performed accurately and easily. Therefore, it is possible to reduce the size of the magnetic gap G, and it is possible to realize the magnetic element 10 with good direct current superposition characteristics.

なお、磁気ギャップＧの寸法を、より正確に調整する必要がある場合、当該磁気ギャップＧに、ギャップ管理用のスペーサを設置するようにしても良い。 In addition, when it is necessary to adjust the dimension of the magnetic gap G more accurately, a spacer for gap management may be installed in the magnetic gap G.

また、上述の実施の形態では、コイル３０は、１つのみ存在する場合について示されている。しかしながら、コイル３０の個数は１つには限られず、巻枠部２４に２つ以上配置する構成を採用しても良い。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the case where only one coil 30 exists is shown. However, the number of coils 30 is not limited to one, and a configuration in which two or more coils 30 are arranged on the winding frame portion 24 may be adopted.

また、上述の実施の形態では、第１のコアに、上鍔部２１および下鍔部２２を有するドラムコア２０を対応させた場合について説明している。しかしながら、第１のコアは、ドラムコア２０には限られず、１つの鍔部のみを有するＴ字型コアを、第１のコアに対応させても良い。なお、Ｔ字型コアを第１のコアに対応させる場合、鍔部は端子台５０側に位置する。また、Ｔ字型コアのうち、鍔部が設けられていない側には、プレート状の蓋コアを取り付けるようにするのが好ましい。この場合、Ｔ字型コアと蓋コアとで、ドラム型のコアを構成する。このとき、Ｔ字型コアと蓋コアとが、第１のコアに対応する。 In the above-described embodiment, the case where the drum core 20 having the upper collar portion 21 and the lower collar portion 22 is associated with the first core has been described. However, the first core is not limited to the drum core 20, and a T-shaped core having only one brim portion may correspond to the first core. In addition, when making a T-shaped core correspond to a 1st core, a collar part is located in the terminal block 50 side. Moreover, it is preferable to attach a plate-shaped lid core to the side of the T-shaped core where the collar portion is not provided. In this case, the T-shaped core and the lid core constitute a drum-shaped core. At this time, the T-shaped core and the lid core correspond to the first core.

また、上述の実施の形態では、ドラムコア２０と端子台５０との間の取付固定は、段差部２５とガイド部５３との間の係合、および位置決め突起２６と凹部５２との間の嵌め込みによって実現している。しかしながら、かかる取付固定において、より取り付け強度を高める必要がある場合には、ドラムコア２０と端子台５０との間を、更に接着剤によって固定するようにしても良い。 Further, in the above-described embodiment, the mounting and fixing between the drum core 20 and the terminal block 50 are performed by the engagement between the stepped portion 25 and the guide portion 53 and the fitting between the positioning projection 26 and the recessed portion 52. Realized. However, when it is necessary to further increase the mounting strength in such mounting and fixing, the drum core 20 and the terminal block 50 may be further fixed with an adhesive.

また、上述の実施の形態では、コア側位置決め部として凸状の位置決め突起２６を用いると共に、ベース側位置決め部として凹状の凹部５２を用いている。しかしながら、コア側位置決め部とベース側位置決め部との間の凹凸関係は、かかる位置決め突起２６および凹部５２を用いる場合には限られず、これらの凹凸関係を逆にしても良い。また、コア側位置決め部およびベース側位置決め部に、凹状の部分と凸状の部分との両方を、それぞれ有する構成を採用しても良い。 In the above-described embodiment, the convex positioning projection 26 is used as the core side positioning portion, and the concave concave portion 52 is used as the base side positioning portion. However, the concavo-convex relationship between the core-side positioning portion and the base-side positioning portion is not limited to the case where the positioning protrusion 26 and the concave portion 52 are used, and these concavo-convex relationships may be reversed. Moreover, you may employ | adopt the structure which has both a concave part and a convex part in a core side positioning part and a base side positioning part, respectively.

また、上述の実施の形態では、ガイド部５３は長尺状に設けられていて、しかもプレート部５１の略全長に亘るように設けられている。しかしながら、ガイド部５３は、プレート部５１の略全長に亘ると共に長尺状に設けられる必要はなく、比較的短い形状のガイド部が、適宜の間隔で配置される構成を採用しても良い。 Further, in the above-described embodiment, the guide portion 53 is provided in a long shape, and is provided so as to cover the substantially entire length of the plate portion 51. However, the guide portion 53 does not need to be provided in a long shape over the substantially entire length of the plate portion 51, and a configuration in which relatively short guide portions are arranged at an appropriate interval may be adopted.

また、上述の実施の形態に係る磁性素子１０は、ＤＣ／ＤＣコンバータのみならず、トランス、ノイズフィルタ等、各種の用途に用いることが可能である。 Further, the magnetic element 10 according to the above-described embodiment can be used not only for a DC / DC converter but also for various applications such as a transformer and a noise filter.

本発明の磁性素子は、電気機器の分野において利用することができる。 The magnetic element of the present invention can be used in the field of electrical equipment.

本発明の一実施の形態に係る磁性素子の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the magnetic element which concerns on one embodiment of this invention. 図１の磁性素子の構成を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the structure of the magnetic element of FIG. 図１の磁性素子のうち、ドラムコアの構成を示す斜視図であり、ドラムコアを上方から見た状態を示す図である。It is a perspective view which shows the structure of a drum core among the magnetic elements of FIG. 1, and is a figure which shows the state which looked at the drum core from upper direction. 図１の磁性素子のうち、ドラムコアの構成を示す斜視図であり、ドラムコアを下方から見た状態を示す図である。It is a perspective view which shows the structure of a drum core among the magnetic elements of FIG. 1, and is a figure which shows the state which looked at the drum core from the downward direction. 図１の磁性素子のうち、リングコアの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a ring core among the magnetic elements of FIG. 図１の磁性素子のうち、端子台の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a terminal block among the magnetic elements of FIG. 図１の磁性素子の変形例に係り、リングコアに突起部が設けられている構成を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a configuration in which a protrusion is provided on the ring core according to a modification of the magnetic element of FIG. 1.

Explanation of symbols

１０…磁性素子
２０…ドラムコア（第１のコアに対応）
２１…上鍔部（第１の鍔部に対応）
２２…下鍔部（第２の鍔部に対応）
２３…柱脚部
２４…巻枠部
２５…段差部
２６…位置決め突起（コア側位置決め部に対応）
３０…コイル
３１…巻線
４０…リングコア（第２のコアに対応）
５０…端子台
５１…プレート部
５２…凹部（ベース側位置決め部に対応）
５３…ガイド部
５４…絡げ端子（端子部の一部に対応）
５５…実装端子（端子部の一部に対応）
Ｇ…ギャップ 10 ... magnetic element 20 ... drum core (corresponding to the first core)
21 ... Upper collar (corresponding to the first collar)
22 ... Lower collar (corresponding to second collar)
23: Column base portion 24 ... Winding frame portion 25 ... Stepped portion 26 ... Positioning protrusion (corresponding to the core side positioning portion)
30 ... Coil 31 ... Winding 40 ... Ring core (corresponding to the second core)
50 ... Terminal block 51 ... Plate part 52 ... Recessed part (corresponding to the base side positioning part)
53 ... Guide part 54 ... Binding terminal (corresponding to a part of the terminal part)
55 ... Mounting terminal (corresponding to a part of the terminal part)
G ... Gap

Claims

The first collar part and the second collar part opposite to each other, the column base part connecting the first collar part and the second collar part, and the second collar part A step portion is provided at an edge of the facing surface on the side facing the first flange, and a core side is provided on a surface of the second flange opposite to the facing surface facing the first flange. A first core provided with a positioning portion;
A coil that is formed by winding a winding and is disposed on a winding frame portion surrounded by the first flange portion, the second flange portion, and the column base portion of the first core. When,
The first core has a placement surface on which a guide portion that engages with a step portion of the first core is provided, and the placement surface engages with the core-side positioning portion. A terminal block provided with a base side positioning portion for positioning with respect to the first core;
A second core covering the periphery of the winding frame and the coil;
A terminal portion provided on the terminal block and having a binding terminal on which a terminal of the winding is wound;
A magnetic element comprising:

The second core faces the first core while being positioned by the guide portion, and the guide portion functions as positioning when the second core is attached to the terminal block. The magnetic element according to claim 1.

3. The magnetism according to claim 1, wherein at least one of the first core and the second core is provided with a projecting portion that narrows a space between the first core and the second core. element.