JP2008045008A - 包装材料用プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】高透明性、剛性、低温耐衝撃性、耐ブロッキング性のバランスに優れた包装材料用プロピレン系樹脂組成物およびこれから得られるレトルト用フィルム、プロテクト用フィルムおよび医療容器包装用フィルムならびにこれらのシートを提供すること。
【解決手段】本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物は、特定の要件を満たすプロピレン系重合体（Ａ）と、特定の要件を満たすプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）とからなること、またはＤ_insolおよびＤ_solが特定の要件を満たすことを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、特定の性質を有する包装材料用プロピレン系樹脂組成物に関する。より詳しくは、剛性、透明性、耐衝撃性、耐ブロッキング性に優れた包装材料用プロピレン系樹脂組成物に関する。

プロピレン系樹脂組成物は、日用雑貨、台所用品、包装用フィルム、家電製品、機械部品、電気部品、自動車部品など、種々の分野で利用されている。特に、包装用フィルム分野では、それぞれ要求される機能に応じたプロピレン系樹脂組成物が提案されている。しかしながら、既存のプロピレン系樹脂組成物のみでは対応し切れない多くのフィルム分野が出現しつつある。具体的には、レトルト用フィルムまたはプロテクトフィルムが挙げられる。

近年、レトルト食品は、一般家庭から業務分野へと急速に普及し始めており、一般家庭で利用される量よりもさらに大量のレトルト食品を一度に包装できる包装材料が求められている。レトルト食品は、一般には長期間に亙って常温保存、あるいは低温保存されることから、包装体が破れたりあるいは包装体のヒートシール部から包装体が破損して、内容物が漏れないよう、高いヒートシール強度と耐低温衝撃強度を有する包装材料用フィルムが求められている。また、前記包装材料用フィルムをレトルト食品に用いる場合、内容物を充填して密封した後、１００〜１４０℃程度の高温下で高圧釜を用いてレトルト殺菌処理が行われる。そのため、前記包装材料用フィルムには、食品の品質管理上からもその処理に耐えられるようなヒートシール部の耐熱性とヒートシール強度を保持するフィルムであることが要求される。

かかるレトルト食品に用いられている包装材料用フィルムは、ポリプロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムとのブレンドフィルム、ポリプロピレンブロック共重合体フィルム、あるいはそのポリプロピレンブロック共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムとのブレンド樹脂組成物から得られたフィルムが広く用いられている。しかしながら、これらのフィルムは、耐熱性、耐低温衝撃強度、耐ブロッキング性およびヒートシール性といった、包装材料用フィルムとしての主要性能のバランスに優れているとはいい難く、特に耐低温衝撃強度とヒートシール性とのバランスには大きな問題点がある。例えば、レトルト処理後のヒートシール強度低下を少しでも防止するために、特許文献１では、ポリプロピレンブロック９５〜７０重量％とエラストマーブロック５〜３０重量％とから構成されたプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体をヒートシール層に用いる提案がなされている。しかしながら、同公報に具体的に開示されているフィルムは、チーグラーナッタ触媒系を用いることにより、プロピレン含有量３０〜７０モル％のエラストマーブロックを含むプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体を得て、これから成形されるフィルムであり、耐低温衝撃強度が十分ではない。

一方、特許文献２では、メタロセン触媒系で製造されたプロピレン系ブロック共重合体によるポリプロピレンシートおよびフィルムが提案されている。これらのシートおよびフィルムは、エラストマーブロックの組成が均一であるプロピレン系ブロック共重合体から得られるため、耐衝撃性の向上が図られている。かかる特許文献２には、ｎ−デカン可溶部のエチレンに由来する構成単位の含有量が３０重量％（３９ｍｏｌ％）以上であるプロピレン系重合体が開示されている。また、近年環境問題が重要度を増すなか、包装材料用フィルムに対しても減量化が要求されるため、薄膜であっても耐衝撃性を保持するとともに、さらに高い剛性を有するフィルムが望まれている。

さらに、近年、レトルト包装材料として、被包装物を透視することができる程度の透明性を有することが要求される場合がある。透明性を改良するために、特許文献３にはメタロセン触媒を用いて製造されたプロピレン系単独重合体とメタロセン触媒存在下で製造されたエチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体からなる樹脂組成物が提案されている。しかしながら、同公報に具体的に記載されているフィルムは、透明性については優れるものの、レトルト用フィルムとして要求される低温耐衝撃性、剛性については、改良の余地が残されている。

他方、プロピレン系樹脂組成物からなるプロテクトフィルムは、従来自動車の国内搬送や輸出するときに、表面の傷付き防止を目的として使用されている。プロテクトフィルムの要求特性として、金属表面に該フィルムを貼り付けるときの適度の接着性、剥離作業の容易性、引き裂き等の強度が必要とされる。例えば、特許文献３では、チーグラーナッタ触媒で製造されたプロピレン系ブロック共重合体からなるプロテクトフィルムが開示され、該フィルムは金属表面の保護に適していると記載されている。しかしながら、同公報に具体的に記載されているプロピレン系ブロック共重合体は、ゴム成分の分子量分布が広いために、低分子量ゴムがブリードして粘着力が経時変化することがある。また近年、液晶ディスプレイ市場の拡大を背景に、液晶用ディスプレイに使用される各種光学シートの表面プロテクトフィルムが伸長してきている。光学シート用プロテクトフィルムでは、粘着力の経時変化を抑制し、かつ外観検査を容易化するために、フィッシュアイの少ない高透明性を有することが要求される。

また、輸液製剤容器等の医療容器用材料は、ガラス素材からプラスチック材料へと変遷しつつある。輸液製剤容器用材料としては、これまでポリエチレンが使用されるケースが多かったが、近年、柔軟性、防湿性、耐水性、耐薬品性等のバランスに優れたポリプロピレンが増加する傾向にある。特に、海外では１２１℃下での滅菌が求められるため、耐熱性の観点からすれば、ポリエチレンよりもポリプロピレンが有利である。しかし、ポリプロピレンはポリエチレンと比較して低温耐衝撃性に劣るため、寒冷地で輸液製剤容器を誤って落下させた場合等には容器が破袋してしまう可能性がある。ポリプロピレンの低温耐衝撃性を改良する方法として、プロピレン系ブロック共重合体を用いる方法が考えられるが、既存のプロピレン系ブロック共重合体では透明性と耐衝撃性、耐熱性のバランスに劣るという問題点がある。
特開２０００−２５５０１２号公報 特開２００６−１５２０６８号公報 特開２００１−１７２４０２号公報 特開２０００−１６８００６号公報

本発明は、高透明性、剛性、低温耐衝撃性、耐ブロッキング性のバランスに優れたレトルト用フィルム、プロテクトフィルムを得るに好適な包装材料用プロピレン系樹脂組成物およびかかる組成物から得られるレトルト用フィルム、プロテクトフィルムおよび医療容器包装用フィルムならびにこれらのシートに関する。

すなわち本発明は、下記要件（ａ１）〜（ａ２）を満たすプロピレン系重合体（Ａ）６０〜９０重量％および、下記要件（ｂ１）〜（ｂ４）を満たすプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）４０〜１０重量％とからなる（ただし（Ａ）+（Ｂ）＝１００重量％）ことを
特徴とする包装材料用プロピレン系樹脂組成物およびかかる組成物から得られるシートまたはフィルムである。

プロピレン系重合体（Ａ）；
（ａ１）メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜１０（g/10min）。

（ａ２）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１４５℃〜１７０℃。
プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）；
（ｂ１）エチレンに由来する構成単位の含有量が１５ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％。

（ｂ２）デカリン溶媒、１３５℃における極限粘度［η］が１．８dl/g〜３．５dl/g。
（ｂ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下。
（ｂ４）２３℃におけるｎ−デカン可溶部が９５重量％以上。

本発明はまた、下記要件（ａ１’）〜（ａ２’）を満たす、２３℃におけるｎ−デカン不溶部（Ｄ_insol）が６０〜９０重量％および下記要件（ｂ１’）〜（ｂ３’）を満たす
、２３℃におけるｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）が４０〜１０重量％からなり、且つ、メル
トフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜２０（ｇ/１０ｍｉｎ）の範囲にあることを特徴とする包装材料用プロピレン系樹脂
組成物およびかかる組成物から得られるシートまたはフィルムである。

ｎ−デカン不溶部（Ｄ_insol）；
（ａ１’）エチレンに由来する構成単位の含有量が２重量％以下。
（ａ２’）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１４５℃〜１７０℃。
ｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）；
（ｂ１’）エチレンに由来する構成単位の含有量が１５ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％。

（ｂ２’）デカリン溶媒、１３５℃における極限粘度［η］が１．８dl/g〜３．５dl/g。
（ｂ３’）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下。

本発明のプロピレン系樹脂組成物を成形して得られるシートまたはフィルムは、既存のチーグラー・ナッタ系触媒を用いて製造したプロピレン系ブロック共重合体から得られるシートまたはフィルムに比べて、透明性、低温耐衝撃性および剛性のバランスに優れる。

プロピレン系重合体（Ａ）
本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物を形成する成分の一つであるプロピレン系重合体（Ａ）は、
（ａ１）メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜１０（g/10min）、好ましくは０．５〜７(g/10min)、より好ましくは１．０〜５（g/10min）の範囲にあり、
（ａ２）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１４５℃〜１７０℃、好ましくは１５０℃〜１７０℃、より好ましくは１５５℃〜１７０℃の範囲にある。

ＭＦＲが０．１（g/10min）未満のプロピレン系重合体は、プロピレン−エチレン共重
合体（Ｂ）と混合して得られる包装材料用プロピレン系樹脂組成物の押出成形性が悪化する虞があり、１０（g/10min）を超えると得られるシートまたはフィルムの低温衝撃性が
悪化する傾向にある。

融点が１４５℃未満のプロピレン系重合体は、得られるシートまたはフィルムが耐熱性に劣り、レトルト処理時にフィルムが軟化する虞があり、とくにハイレトルト用フィルムとしては適さない場合がある。また、得られるフィルムの腰が弱く、製品表面に貼り付ける際にしわがよる場合があり、プロテクトフィルムとしても適さない虞がある。

本発明に係るプロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレン単独重合体、あるいはプロピレンと少量、例えば５ｍｏｌ％以下の他のα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンとしてはエチレン、1-ブテン、１−ヘキセン、1-オクテンが好ましく用いられる。

本発明に係るプロピレン系重合体（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、さらに好ましくは２．５以下である。かかる分子量分布を有するプロピレン系重合体（Ａ）からなる包装材料用プロピレン系樹脂組成物からは、更に透明性、耐衝撃性、耐ブロッキング性等に優れるシートまたはフィルムが得られる。

本発明に関わるプロピレン−エチレン共重合体（Ａ）は、メタロセン触媒の存在下で製造されることが好ましい。プロピレン−エチレン共重合体（Ａ）の製造に使用するメタロセン触媒としては、後述するように、メタロセン化合物、ならびに有機金属化合物、有機アルミニウムオキシ化合物およびメタロセン化合物と反応してイオン対を形成することのできる化合物から選ばれる少なくとも１種以上の化合物、さらに必要に応じて粒子状担体とからなるメタロセン触媒で、本出願人による前記公報（WO01/27124）または特開平11-315109号公報中に既に開示されている架橋性メタロセン化合物が好適に用いられる。

プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）
本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物を形成する他の成分であるプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）は、
（ｂ１）エチレンに由来する構成単位の含有量が１５ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％％、好ましくは１７ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％、より好ましくは１８〜２３ｍｏｌ％の範囲にある。
（ｂ２）デカリン溶媒、１３５℃における極限粘度［η］が１．８dl/g〜３．５dl/g、好ましくは１．９dl/g〜３．０dl/g、より好ましくは２．０dl/g〜２．５dl/gの範囲にある。
（ｂ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下の範囲にある。
（ｂ４）２３℃におけるｎ−デカン可溶部が９５重量％以上、好ましくは９８重量％以上、より好ましくは９９重量％以上の範囲にある。

エチレンに由来する構成単位の含有量が１５ｍｏｌ％未満の共重合体は、得られるシートまたはフィルムの耐ブロッキング性が悪化する虞があり、２５ｍｏｌ％を超える共重合体は、得られるシートまたはフィルムの耐衝撃性が低下する傾向にあるので、レトルト用フィルム、プロテクトフィルムとして適さない場合がある。

極限粘度[η]が１．８dl/g未満の共重合体は、得られるシートまたはフィルムの耐衝撃性が低下する虞があり、一方、極限粘度[η]が３．５dl/gを超える共重合体は、得られるシートまたはフィルムにフィッシュアイが発生しやすくなるため、レトルト用フィルムおよびプロテクトフィルムとして適さない場合がある。

分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５を超える共重合体は、低分子量成分が増えるため、得られるシートまたはフィルムの耐衝撃性および引き裂き強度が低下することがあり、し
かも低分子量重合体がブリードアウトする可能性があるため、レトルト用フィルムやプロテクトフィルムとして適さない場合がある。

２３℃におけるｎ−デカン可溶部が９５重量％未満の共重合体は、プロピレン−エチレン共重合体の組成分布が広く、得られるシートまたはフィルムの剛性、耐衝撃性が低下するために、レトルト用フィルムやプロテクトフィルムとして適さない場合がある。

本発明に関わるプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）は、メタロセン触媒の存在下で製造されることが好ましい。プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）の製造に使用するメタロセン触媒としては、後述するように、メタロセン化合物、ならびに有機金属化合物、有機アルミニウムオキシ化合物およびメタロセン化合物と反応してイオン対を形成することのできる化合物から選ばれる少なくとも１種以上の化合物、さらに必要に応じて粒子状担体とからなるメタロセン触媒で、本出願人による前記公報（WO01/27124）または特開平11-315109号公報中に既に開示されている架橋性メタロセン化合物が好適に用いられる。

プロピレン系樹脂組成物
本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量％中、前記プロピレン系重合体（Ａ）６０〜９０重量％、好ましくは７０〜８５重量％、より好ましくは８０〜８５重量％および前記プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）４０〜１０重量％、好ましくは３０〜１５重量％、より好ましくは２０〜１５重量％の範囲で含む包装材料用プロピレン系樹脂組成物（以下、「組成物Ｃ１」ともいう）である。

プロピレン系重合体（Ａ）の量が６０重量％未満の組成物は、得られるシートまたはフィルムの剛性が低くなる傾向にあるため、レトルト用フィルムとしては適さない場合がある。一方、９０重量％を超える組成物は、得られるシートまたはフィルムの耐衝撃性が低下する傾向にあるため、レトルト用フィルムとして適さない場合がある。

本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が通常、０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあることが好ましい。

本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物は、また、下記要件（ａ１’）〜（ａ２’）を満たす、２３℃におけるｎ−デカン不溶部（Ｄ_insol）が６０〜９０重量％、好まし
くは７０〜８５重量％、より好ましくは８０〜８５重量％および下記要件（ｂ１’）〜（ｂ３’）を満たす、２３℃におけるｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）が４０〜１０重量％、好
ましくは３０〜１５重量％、より好ましくは２０〜１５重量％からなり、且つ、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜２０（ｇ/１０ｍｉｎ）の範囲にあることを特徴とする包装材料用プロピレン系樹脂組成
物（以下、「組成物Ｃ２」ともいう）である。

ｎ−デカン不溶部（Ｄ_insol）；
（ａ１’）エチレンに由来する構成単位の含有量が２重量％以下である。
（ａ２’）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１４５℃〜１７０℃、好ましくは１５０℃〜１７０℃、より好ましくは１５５℃〜１７０℃の範囲にある。

ｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）；
（ｂ１’）エチレンに由来する構成単位の含有量が１５ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％、好ましくは１７ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％、より好ましくは１８〜２３ｍｏｌ％の範囲にある。

（ｂ２’）デカリン溶媒、１３５℃における極限粘度［η］が１．８dl/g〜３．５dl/g
、好ましくは１．９dl/g〜３．０dl/g、より好ましくは２．０dl/g〜２．５dl/gの範囲にある。
（ｂ３’）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下の範囲にある。

本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物（前記組成物Ｃ１および組成物Ｃ２を含む）には、さらに、プロピレン系重合体（Ａ）およびプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）等の他に、他の重合体として、例えば、以下に挙げるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｄ）、エチレン−プロピレン共重合体（Ｂ’）、プロピレン系重合体（Ｉ'）等を含ん
でいてもよい。

エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｄ）
本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物には、得られるシートまたはフィルムの耐衝撃性等の機能をさらに改良する目的で、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｄ）を添加してもよい。かかるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｄ）におけるα−オレフィンとしては、炭素数４〜２０のα−オレフィン、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。また、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｄ）の密度は、通常、０．８５０〜０．９１０g/cm³、好ましくは０．８６０〜０．８９０g/cm³である。

密度が０．８５０g/cm³未満の共重合体は、得られるシートまたはフィルムの透明性あ
るいは耐ブロッキング性が悪化しやすく、レトルト用フィルムとしては適さない場合がある。一方、密度が０．９１０g/cm³よりも高い場合、得られるシートまたはフィルムの耐
衝撃性が低下するおそれがあり、またフィッシュアイが発生しやすくなる傾向にあるため、レトルト用フィルムとしては適さない場合がある。エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｄ）の添加量は、包装材料用プロピレン系樹脂組成物（１００重量％）中に、０〜１５重量％、好ましくは０〜１０重量％、より好ましくは０〜５重量％の範囲である。

エチレン−プロピレン共重合体（Ｂ’）
本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物には、得られるシートまたはフィルムの耐衝撃性等の機能をさらに改良する目的で、前記プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）よりも少ないエチレンに由来する構成単位の含有量、あるいは組成物Ｃ２のｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）に含まれるエチレンに由来する構成単位の含有量よりも少ない量を有するエチ
レン−プロピレン共重合体（Ｂ’）を添加してもよい。

かかるエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ’）のエチレンに由来する構成単位の含有量は、好ましくは２５〜８５ｍｏｌ％、より好ましくは３０〜７０ｍｏｌ％、さらに好ましくは３０〜５５ｍｏｌ％の範囲にある。

エチレン−プロピレン共重合体（Ｂ’）としては、包装材料用プロピレン系樹脂組成物から得られるシートまたはフィルムの耐衝撃性、耐ブロッキング性を改良する観点から、メタロセン触媒の存在下で製造されたものであることが望ましい。エチレン−プロピレン共重合体（Ｂ’）の添加量は、包装材料用プロピレン系樹脂組成物（１００重量％）中に、０〜１５重量％、好ましくは０〜１０重量％、より好ましくは０〜５重量％である。

また、エチレン−プロピレン共重合体（Ｂ’）はプロピレン系重合体（Ａ）およびプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）とを同一系で重合する際に重合して添加しても良い。
プロピレン系重合体（Ｉ’）
本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物に添加されるプロピレン系重合体（Ｉ'）
は、プロピレンの単独重合体、プロピレンとエチレンおよび炭素数４以上のα-オレフィ
ンとの共重合体、プロピレンとエチレンおよび炭素数４以上のα-オレフィンとのブロッ
ク共重合体である。前記α−オレフィンの具体例としては、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等が挙げられる。なかでも、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンのα−オレフィンが好ましい。プロピレンと共重合されるエチレンおよび炭素数４以上のα−オレフィンは２種以上用いてもよい。

プロピレン系重合体（Ｉ'）の融点（Ｔｍ）は、通常、１５０〜１７０℃、好ましくは
１５５〜１７０℃である。また、プロピレン系重合体（Ｉ'）のメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常、０．１〜１０ｇ
／１０分、好ましくは０．５〜８ｇ／１０分、より好ましくは１.０〜５ｇ／１０分であ
る。

プロピレン系重合体（Ｉ’）の添加量は、包装材料用プロピレン系樹脂組成物（１００重量％）中に、０〜５０重量％、好ましくは０〜２５重量％、より好ましくは０〜１０重量％である。

本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物には、さらに必要に応じて、通常、オレフィン系重合体に添加される酸化防止剤、造核剤、滑剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、着色剤、無機質または有機質の充填剤、種々の合成樹脂等の各種添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。

包装材料用プロピレン系樹脂組成物の製造方法
本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物は、種々公知の製造方法により得られうる。例えば、予め得られた前記プロピレン系重合体（Ａ）と前記プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）とを前記記載の量で、必要に応じて前記重合体あるいは各種添加剤を配合して、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、バンバリーミキサーなどの種々公知の装置を用いて混合する方法、あるいは混合した後、単軸押出機あるいは二軸押出機、ブラベンダー又はロール等の種々公知の混練機を使用して、１７０〜３００℃、好ましくは１９０〜２５０℃で溶融混練する方法等が挙げられる。

また、本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物は、以下の方法で、プロピレンおよびエチレン等を重合することによっても製造し得る。
本発明の包装材料用プロピレン系樹脂組成物、とくに組成物Ｃ２を重合により製造する場合は、触媒としてメタロセン触媒の存在下で、次の二つの工程（[工程１]および[工程
２]）を連続的に実施することが好ましい。
［工程１］は、メタロセン触媒の存在下に、プロピレンおよび必要に応じてエチレンを単独重合または共重合して、前記プロピレン系重合体（Ａ）または２３℃におけるｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）が０．５重量％以下である単独重合体または共重合体を前記範囲の量
で製造する工程である。
［工程２］は、メタロセン触媒の存在下に、プロピレンおよびエチレンを共重合して、前記プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）または２３℃におけるｎ−デカン不溶部（Ｄ_insol）が５．０重量％以下である共重合体を前記範囲の量で製造する工程である。

本発明における包装材料用プロピレン系樹脂組成物は、具体的には、二つ以上の反応器を直列に連結した重合装置を用い、前記二つの工程（［工程１］および［工程２］）を連続的に実施することによって製造することが好ましい。

［工程１］は、重合温度０〜１００℃、重合圧力常圧〜５ＭＰａゲージ圧で、プロピレンを単独重合、またはプロピレンと少量のエチレンとを共重合させる工程である。[工程
１]では、プロピレン単独重合、またはプロピレンと少量のエチレンとを共重合させるこ
とによって、［工程１］で製造されるプロピレン系（共）重合体が包装材料用プロピレン系樹脂組成物中の２３℃におけるｎ−デカン不溶部（Ｄ_insol）の主成分となるようにす
る。

［工程２］は、重合温度０〜１００℃、重合圧力常圧〜５ＭＰａゲージ圧で、プロピレンとエチレンを共重合させる工程である。［工程２］では、プロピレンに対するエチレンのフィード量を［工程１］のときよりも多くすることによって、［工程２］で製造されるプロピレン−エチレン共重合体が包装材料用プロピレン系樹脂組成物中の２３℃におけるｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）の主成分となるようにする。

ここで、前記Ｄ_insolは、実質的に包装材料用プロピレン系樹脂組成物中に含まれるプ
ロピレン系重合体（Ａ）に相当する。また、前記Ｄ_solは、実質的に包装材料用プロピレ
ン系樹脂組成物中に含まれるプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）に相当する。

なお、包装材料用プロピレン系樹脂組成物で、実質的にプロピレン系重合体（Ａ）に相当するＤ_insolにおいてプロピレンの2,1-挿入結合量、1,3-挿入結合量が多い場合、実質
的にプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）に相当するＤ_solの組成分布が広くなり、剛性
、耐衝撃性が低下する場合がある。2,1-挿入および1,3-挿入とは、包装材料用プロピレン系樹脂組成物中におけるプロピレンの位置不規則単位であり、これらを含む部分構造は下記（ｉ）および（ii）で表される。

さらに[工程１]並びに[工程２]での重合終了後、必要に応じて公知の触媒失活処理工程、触媒残渣除去工程、乾燥工程等の後処理工程を行うことにより、包装材料用プロピレン系樹脂組成物がパウダーとして得られる。

メタロセン触媒
本発明において、プロピレン系重合体（Ａ）、プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）またはプロピレン系樹脂組成物は、メタロセン触媒の存在下で製造されるのが好ましい。

本発明で用いられるメタロセン触媒としては、メタロセン化合物、ならびに有機金属化
合物、有機アルミニウムオキシ化合物およびメタロセン化合物と反応してイオン対を形成することのできる化合物から選ばれる少なくても１種以上の化合物、さらに必要に応じて粒子状担体とからなるメタロセン触媒で、好ましくはアイソタクチックまたはシンジオタクチック構造等の立体規則性重合をすることのできるメタロセン触媒を挙げることができる。前記メタロセン化合物の中では、本願出願人による国際出願によって既に公開（WO01/27124）されている架橋性メタロセン化合物が好適に用いられる。

上記一般式［I］において、R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶、R⁷、R⁸、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²、R¹³、R¹⁴は水素、炭化水素基、ケイ素含有基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよい。このような炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、アリル基、n-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、n-ノニル基、n-デカニル基などの直鎖状炭化水素基；イソプロピル基、tert-ブチル基、アミル基、3-
メチルペンチル基、1,1-ジエチルプロピル基、1,1-ジメチルブチル基、1-メチル-1-プロ
ピルブチル基、1,1-プロピルブチル基、1,1-ジメチル-2-メチルプロピル基、1-メチル-1-イソプロピル-2-メチルプロピル基などの分岐状炭化水素基；シクロペンチル基、シクロ
ヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ノルボルニル基、アダマンチル基などの環状飽和炭化水素基；フェニル基、トリル基、ナフチル基、ビフェニル基、フェナントリル基、アントラセニル基などの環状不飽和炭化水素基；ベンジル基、クミル基、1,1-ジフェニルエチル基、トリフェニルメチル基などの環状不飽和炭化水素基の置換した飽和炭化水素基；メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、フリル基、N-メチルアミノ基、N,N-ジメチルアミノ基、N-フェニルアミノ基、ピリル基、チエニル基などのヘテロ原子含有炭化水素基等を挙げることができる。ケイ素含有基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ジフェニルメチルシリル基、トリフェニルシリル基などを挙げることができる。また、R⁵からR¹²の隣接した置換基は互いに結合し
て環を形成してもよい。このような置換フルオレニル基としては、ベンゾフルオレニル基、ジベンゾフルオレニル基、オクタヒドロジベンゾフルオレニル基、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル基、オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル基などを挙げることができる。

前記一般式［I］において、シクロペンタジエニル環に置換するR¹、R²、R³、R⁴は水素
、または炭素数1〜20の炭化水素基であることが好ましい。炭素数1〜20の炭化水素基とし
ては、前述の炭化水素基を例示することができる。さらに好ましくはR³が炭素数1〜20の
炭化水素基である。

前記一般式［I］において、フルオレン環に置換するR⁵からR¹²は炭素数1〜20の炭化水
素基であることが好ましい。炭素数1〜20の炭化水素基としては、前述の炭化水素基を例
示することができる。R⁵からR¹²の隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよい
。

前記一般式［I］において、シクロペンタジエニル環とフルオレニル環を架橋するＹは
第１４族元素であることが好ましく、より好ましくは炭素、ケイ素、ゲルマニウムでありさらに好ましくは炭素原子である。このＹに置換するR¹³、R¹⁴は炭素数1〜20の炭化水素
基が好ましい。これらは互いに同一でも異なっていてもよく、または互いに結合して環を形成してもよい。炭素数1〜20の炭化水素基としては、前述の炭化水素基を例示すること
ができる。さらに好ましくはR¹⁴は炭素数6〜20のアリール(aryl)基である。アリール基としては、前述の環状不飽和炭化水素基、環状不飽和炭化水素基の置換した飽和炭化水素基、ヘテロ原子含有環状不飽和炭化水素基を挙げることができる。また、R¹³、R¹⁴はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよい。このような置換基としては、フルオレニリデン基、10-ヒドロアントラセニリデン基、ジベンゾシクロヘプ
タジエニリデン基などが好ましい。

前記一般式［I］において、Ｍは好ましくは第4族遷移金属であり、さらに好ましくはTi、Zr、Hf等が挙げられる。また、Qはハロゲン、炭化水素基、アニオン配位子または孤立
電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組合せで選ばれる。jは1〜4の整数
であり、jが2以上の時は、Qは互いに同一でも異なっていてもよい。ハロゲンの具体例と
しては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素であり、炭化水素基の具体例としては前述と同様のものなどが挙げられる。アニオン配位子の具体例としては、メトキシ、tert-ブトキシ、
フェノキシなどのアルコキシ基、アセテート、ベンゾエートなどのカルボキシレート基、メシレート、トシレートなどのスルホネート基等が挙げられる。孤立電子対で配位可能な中性配位子の具体例としては、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィンなどの有機リン化合物、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、1,2-ジメトキシエタンなどのエーテル類等が挙げられる。Qは少なくとも１つがハロゲンまたはアルキル基であることが好ましい。

このような架橋メタロセン化合物としては、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−シクロペンタジエニル）（３，６−ジｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−シクロペンタジエニル）（２，７−ジｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−シクロペンタジエニル）（３，６−ジｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリドが好ましく用いられる。

また、下記一般式［II］で表されるメタロセン化合物も好適に使用することができる。

一般式[II]中、R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶、R⁷、R⁸、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²、R¹³、R¹⁴、R¹⁵、R¹⁶は水素原子、炭化水素原子基、ケイ素含有基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっ
ていてもよく、R¹からR¹⁶までの隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよい。
ただしR²はアリール基ではない。なお、ここで言うアリール基とは芳香族炭化水素基において共役ｓｐ²炭素上に遊離原子価をもつ置換基、例えばフェニル基、トリル基、ナフチ
ル基などを指し、ベンジル基やフェネチル基、フェニルジメチルシリル基などは含まない。炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、アリル基、n-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、n-ノニル基、n-デカニル基などの直鎖状炭化水素基；イソプロピル基、tert-ブチル基、アミル基、3-メチルペンチル
基、1,1-ジエチルプロピル基、1,1-ジメチルブチル基、1-メチル-1-プロピルブチル基、1,1-プロピルブチル基、1,1-ジメチル-2-メチルプロピル基、1-メチル-1-イソプロピル-2-メチルプロピル基などの分岐状炭化水素基; シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ノルボルニル基、アダマンチル基、メチルシクロヘキシル基、メチルアダマンチル基などの環状飽和炭化水素基; フェニル基、トリル基、ナフチル基、ビフェニル基、フェナントリル基、アントラセニル基などの環状不飽和炭化水素基; ベンジル基、クミル基、1,1-ジフェニルエチル基、トリフェニルメチル基などの環状不飽和炭化水素基の置換した飽和炭化水素基; メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、フリル基、N-メチルアミノ基、N,N-ジメチルアミノ基、N-フェニルアミノ基、ピリル基、チエニル基などのヘテロ原子含有炭化水素基等を挙げることができる。ケイ素含有基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ジフェニルメチルシリル基、トリフェニルシリル基などを挙げることができる。また、フルオレニル環のR⁹からR¹⁶の隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよい。このような置
換フルオレニル基としては、ベンゾフルオレニル基、ジベンゾフルオレニル基、オクタヒドロジベンゾフルオレニル基、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル基、オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル基などを挙げることができる。

前記一般式[II]において、R¹およびR³は水素原子であることが好ましい。さらにR⁶およびR⁷から選ばれる少なくとも1つは水素原子であることが好ましく、R⁶およびR⁷は共に水
素原子であることがより好ましい。

前記一般式[II]において、シクロペンタジエニル環に置換するR²はアリール基ではなく、水素原子または炭素数1〜20の炭化水素基であることが好ましい。炭素数1〜20の炭化水素基としては、前述の炭化水素基を例示することができる。R²としては炭化水素基が好ましく、メチル基、エチル基、イソプロピル基、tert-ブチル基が好ましく、特に好ましく
はtert-ブチル基である。

R⁴およびR⁵は水素原子、炭素数1〜20のアルキル基およびアリール基から選ばれ、好ま
しくは炭素数1〜20の炭化水素基である。R⁴およびR⁵は、メチル基およびフェニル基から
選ばれることがさらに好ましく、R⁴とR⁵が同一であることが特に好ましい。

前記一般式[II]において、フルオレン環上のR⁹、R¹²、R¹³およびR¹⁶は水素原子である
ことが好ましい。
前記一般式[II]において、Mは第4族遷移金属であり、具体的にはTi、Zr、Hf等が挙げられる。また、Qはハロゲン原子、炭化水素原子基、アニオン配位子、及び孤立電子対で配
位可能な中性配位子からなる群より選ばれる。jは1〜4の整数であり、jが2以上の時は、Qは互いに同一でも異なっていてもよい。ハロゲン原子の具体例としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素であり、炭化水素基の具体例としては前述と同様のものを挙げることができる。アニオン配位子の具体例としては、メトキシ、tert-ブトキシ、フェノキシなどのア
ルコキシ基、アセテート、ベンゾエートなどのカルボキシレート基、メシレート、トシレートなどのスルホネート基、ジメチルアミド、ジイソプロピルアミド、メチルアニリド、ジフェニルアミド等のアミド基等が挙げられる。孤立電子対で配位可能な中性配位子の具体例としては、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィンなどの有機リン化合物、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、1,2-ジメトキシエタンなどのエーテル類等が挙げられる。Qは少な
くとも1つがハロゲン原子またはアルキル基であることが好ましい。

本発明に係わる、前記一般式[II]で表されるメタロセン化合物としては、[3-(フルオレニル)(1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコ
ニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,1,3,5-テトラメチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3,5-テトラメチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3,5-テトラメチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3,5-テトラメチル-1,2,3,3a-テトラヒ
ドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,1-ジメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1-ジメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1-ジメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1-
ジメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、 [3-(フルオレニル)(1,1,3-トリエチル-2-メチル5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒド
ロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリエチル-2-メチル5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリエチル-2-メチル5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニ
ル)(1,1,3-トリエチル-2-メチル5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジル
コニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,3-ジメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,3-ジメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,3-ジメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニ
ル)(1,3-ジメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-エチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペン
タレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-エチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-エチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-エチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-トリメチルシリル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-トリメチルシリル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-トリメチルシリル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]
ジルコニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-トリメチルシリル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニ
ル)(3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1-フェニル-3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロ
ペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1-フェニル-3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジク
ロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1-フェニル-3-メチル-5-tert-ブチ
ル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニ
ル)(1-フェニル-3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニ
ウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1-ｐ-トリル-3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1-ｐ-トリル-3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1-ｐ-トリル-3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1-ｐ-トリル-3-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジク
ロライド、[3-(フルオレニル)(1,3-ジフェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,3-ジフェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,3-ジフェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,3-ジフェニル-5-tert-ブチル-1,
2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,3-
ジフェニル-1-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウム
ジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,3-ジフェニル-1-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,3-ジフェニル-1-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニ
ル)(1,3-ジフェニル-1-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジル
コニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,3-ジ（p-トリル）-1-メチル-5-tert-ブチ
ル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,3-ジ（p-トリル）-1-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒ
ドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,3-ジ（p-トリル）-1-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジル
コニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,3-ジ（p-トリル）-1-メチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニ
ル)(3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1-メチル-3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒド
ロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1-メチル-3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジ
クロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1-メチル-3-フェニル-5-tert-ブ
チル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニ
ル)(1-メチル-3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニ
ウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,1-ジメチル-3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフ
ルオレニル)(1,1-ジメチル-3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレ
ン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1-ジメチル-3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロラ
イド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオ
レニル)(1,1-ジメチル-3-フェニル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]
ジルコニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ハフニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ハフニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ハフニウムジクロライド、

[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニ
ル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ハフニウムジクロライド、[3-(フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]チタニウムジクロライド、[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,
3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]チタニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]チタニウムジクロライド、

[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニ
ル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]チタニウムジクロライド、特に好ましい化合物としては、[3-(フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、

[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(3',6'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレ
ン)]ジルコニウムジクロライドを例示することができる。 ただし、本発明のメタロセン
化合物[m]は、上記例示化合物に何ら限定されるものではなく、本願請求の範囲で定義さ
れた要件を満たす全ての化合物を包含するものである。なお、上記化合物の命名に用いた位置番号を[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フ
ルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド、および[3-(2',7'-ジ-tert-ブチルフルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライドを例にとりそれぞれ下式[II']及び式[II'']に示す。

なお、本発明に係わるメタロセン触媒において、前記一般式[I]、［II］で表わされる
第４族遷移金属化合物とともに用いられる、有機金属化合物、有機アルミニウムオキシ化合物、および遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物、さらには必要に応じて用いられる粒子状担体については、本出願人によ
る前記公報（WO01/27124）または特開平11-315109号公報中に開示された化合物を制限無
く使用することができる。

シートまたはフィルム
本発明のシートまたはフィルムは、本発明の前記包装材料用プロピレン系樹脂組成物から得られるシートまたはフィルムである。

かかるシートまたはフィルムは、包装材料用プロピレン系樹脂組成物を用い、種々公知の成形方法、例えば、押出し機の先端にＴ−ダイあるいはサーキュラーダイを備えたフィルム成形機で製造し得る。

本発明のシートまたはフィルムの厚さは、用途に応じて種々決め得るが、通常、１０μｍ〜２ｍｍ、好ましくは１０〜２００μｍの範囲にある。本発明のフィルムは、比較的薄いフィルムとしても低温での耐衝撃性に優れている。

本発明のシートまたはフィルムは、未延伸フィルムでも延伸フィルムでもよいが、未延伸フィルムが好ましい。
本発明のシートまたはフィルムは単層でもレトルト用フィルム等の包装材料として使用し得るが、延伸または未延伸ポリアミドフィルム、一軸または二軸延伸ポリエステルフィルム、アルミニウム箔または紙等とラミネートすることにより、複層のレトルト用フィルムとして用いることができる。また、単層および多層のプロテクトフィルムとすることにより、光学シートや金属の表面保護材料として使用することができる。

次に本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。本発明において採用した分析方法は以下の通りである。
[m1] MFR（メルトフローレート）
MFRは、ASTM D1238（230℃、荷重2.16kg）に従って測定した。

[m2] 融点 (Tm)
示差走査熱量計（DSC、パーキンエルマー社製）を用いて測定を行った。ここで、第3stepにおける吸熱ピークを融点（Tm）と定義した。

（測定条件）
第１step ： 10℃/minで240℃まで昇温し、10min間保持する。
第2step ： 10℃/minで60℃まで降温する。

第3step ： 10℃/minで240℃まで昇温する。
[m3] 極限粘度[η]
デカリン溶媒を用いて、135℃で測定した。サンプル約20mgをデカリン15mlに溶解し、135℃のオイルバス中で比粘度ηspを測定した。このデカリン溶液にデカリン溶媒を5ml追
加して希釈後、同様にして比粘度ηspを測定した。この希釈操作をさらに2回繰り返し、
濃度（C）を0に外挿した時のηsp/Cの値を極限粘度として求めた。

［η］= lim（ηsp/C） （C→0）
[m4] Mw/Mn測定〔重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)〕
ウォーターズ社製GPC-150C Plusを用い以下の様にして測定した。分離カラムは、TSKgel GMH6-HT及びTSK gel GMH6-HTLであり、カラムサイズはそれぞれ内径7.5mm、長さ600mm
であり、カラム温度は140℃とし、移動相にはo-ジクロロベンゼン（和光純薬工業）およ
び酸化防止剤としてBHT（和光純薬工業）0.025重量%を用い、1.0 ml/分で移動させ、試料濃度は0.1重量%とし、試料注入量は500マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計
を用いた。標準ポリスチレンは、分子量がMw<1000およびMw>4×10⁶については東ソー社製を用い、1000≦Mw≦4×10⁶についてはプレッシャーケミカル社製を用い、汎用較正法を用いてＰＰに換算した。なお、ＰＳ、ＰＰのMark-Houwink係数はそれぞれ、文献（J. Polym. Sci., Part A-2, 8, 1803 (1970)、Makromol. Chem., 177, 213 (1976)）に記載の値を用いた。
[m5] ２３℃におけるn-デカン可溶部量（D _sol ）
最終生成物（すなわち、本発明に用いられるプロピレン系樹脂組成物）のサンプル5gにn-デカン200mlを加え、145℃で30分間加熱溶解した。約3時間かけて、23℃まで冷却させ
、30分間放置した。その後、析出物（以下、２３℃におけるn-デカン不溶部：D_insol）をろ別した。ろ液を約3倍量のアセトン中入れ、n-デカン中に溶解していた成分を析出させ
た。析出物(Ａ)とアセトンをろ別し、析出物を乾燥した。なお、ろ液側を濃縮乾固しても残渣は認められなかった。２３℃におけるn-デカン可溶部量は、以下の式によって求めた。

２３℃におけるn-デカン可溶部量(重量%)=[析出物(A)重量/サンプル重量]×100
[m6] エチレンに由来する構成単位の含量
プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）およびD_insol、D_sol中のエチレンに由来する構成単位の濃度を測定するために、サンプル20〜30mgを1,2,4−トリクロロベンゼン/重ベンゼン(2:1)溶液0.6mlに溶解後、炭素核磁気共鳴分析（¹³C-NMR）を行った。プロピレン、エ
チレン、α-オレフィンの定量はダイアッド連鎖分布より求めた。例えば、プロピレン−
エチレン共重合体の場合、PP=Ｓαα、EP=Ｓαγ+Ｓαβ、EE=1/2(Sβδ＋Sδδ)+1/4Sγδを用い、以下の計算式(Eq-1)および(Eq-2)により求めた。

プロピレン(mol%) = (PP+1/2EP)×100/[(PP+1/2EP)+(1/2EP+EE) …(Eq-1)
エチレン(mol%) = (1/2EP+EE)×100/[(PP+1/2EP)+(1/2EP+EE) …(Eq-2)
なお、本実施例におけるD_insolのエチレン量およびα-オレフィン量の単位は、重量%に換算して表記した。

[m7] 2,1-挿入結合量、1,3-挿入結合量
サンプル20〜30mgを1,2,4−トリクロロベンゼン/重ベンゼン(2:1)溶液0.6mlに溶解後、炭素核磁気共鳴分析（¹³C-NMR）を行った。2,1-挿入で形成されたモノマーは、ポリマー
鎖中において前記の部分構造(i)で表される位置不規則単位を形成する。全プロピレン挿
入に対する2,1-プロピレンモノマー挿入量は、下記の式で計算した。

この式において、ΣICH₃は全メチル基の面積を示す。また、IαδおよびIβγはそれぞれαβピーク（37.1ppm付近で共鳴）の面積、βγピーク（27.3ppm付近で共鳴）の面積を示す。なお、これらメチレンピークの命名は、Carmanらの方法（Rubber Chem. Technol.,44(1971),781）に従った。

同様に、全プロピレン挿入に対する前記の部分構造(ii)で表される1,3-プロピレンモノ
マー挿入量は、下記の式で計算した。

[m8] 密度
エチレン−α−オレフィン共重合体の密度の測定は測定サンプルを１２０℃で１時間熱処理し、１時間かけて直線的に室温まで徐冷したのち、密度勾配管で測定した。

[m9] フィルムの剛性
JIS K 6781に準じてフィルムのヤング率を測定し、剛性を評価した。
＜試験条件＞
温度: 23℃
引張速度: 200mm/min
チャック間距離: 80mm
[m10] フィルムの耐衝撃性
フィルムを5cm×5cmにサンプリングし、所定温度下でインパクトテスター（下から上へハンマーを突きあげる方式）で面衝撃強度を測定し、耐衝撃性を評価した。

＜試験条件＞
温度: -10℃
ハンマー: 先端 1インチ、 荷重 3.0J
[m11] フィルムのヘイズ(HAZE)
ASTM D-1003に準拠して測定した。

[m12] フィルムの耐ブロッキング性
ＭＤ方向１０ｃｍ×ＴＤ方向１０ｃｍのフィルムのチルロール面どうしを重ね合わせ、５０℃の恒温槽に２００ｇ/ｃｍ²の荷重下で３日間保持する。その後、２３℃、湿度５０％の室内にて２４時間以上状態調節した後、引張速度２００ｍｍ/ｍｉｎで剥離させたと
きの剥離強度を測定し、剥離強度を試験片幅で割った値をブロッキング係数とし、耐ブロッキング性を評価した。ここで、ブロッキング係数が小さいほど、耐ブロッキング性に優れる。

[m13] フィルムのヒートシール強度
フィルムを5mm幅にサンプリングし、ヒートシール時間1秒、ヒートシール圧力0.2MPaでシールした。シールしたフィルムの両端を300mm/minで引張り、剥離する最大強度を測定
した。なお、シールバーの上部を200℃の指定温度に設定し、下部の温度を70℃とした。

〔製造例１〕包装材料用プロピレン系樹脂組成物（Ｃ２−１）の製造
(1) 固体触媒担体の製造
１Ｌ枝付フラスコにＳｉＯ₂３００ｇをサンプリングし、トルエン８００ｍＬを入れ、
スラリー化した後、５Ｌ４つ口フラスコへ移液をし、トルエン２６０ｍＬを加えた。メチルアルミノキサン（以下、ＭＡＯ）のトルエン溶液（１０重量％溶液）を２８３０ｍＬ加え、室温下で３０分間攪拌した。１時間かけて１１０℃まで昇温し、４時間反応させた。反応終了後、室温まで降温した。冷却後、上澄みトルエン液を除去し、再びトルエンを加え、置換率が９５％になるまで、置換を行った。

(2) 固体触媒の製造（担体への金属触媒成分の担持）
グローブボックス内にて、５Ｌの４つ口フラスコに[3-(1’,1’,4’,4’,7’,7’,10’,10’-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライドを２．０ｇ秤取
った。フラスコを外へ出し、トルエン０．４６リットルと（１）で調製したＭＡＯ/Ｓｉ
Ｏ₂/トルエンスラリー１．４リットルを窒素下で加え、３０分間攪拌し担持を行った。得られた[3-(1’,1’,4’,4’,7’,7’,10’,10’-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]
ジルコニウムジクロライド／ＭＡＯ／ＳｉＯ₂／トルエンスラリーはn-ヘプタンにて９９
％置換を行い、最終的なスラリー量を４．５リットルとした。この操作は、室温で行った。

(3) 前重合触媒の製造
前記 (2)で調製した固体触媒成分４０４ｇ、トリエチルアルミニウム２１８ｍＬ、ヘプタン１００Ｌを内容量２００Ｌの攪拌機付きオートクレーブに挿入し、内温１５〜２０℃に保ちエチレンを１２１２ｇ挿入し、１８０分間攪拌しながら反応させた。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液を除去し、ヘプタンで２回洗浄した。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、固体触媒成分濃度で４ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当りポリエチレンを３ｇ含んでいた。

(4) 本重合
内容量５８Ｌの管状重合器にプロピレンを３０ｋｇ／時間、水素を２ＮＬ／時間、前記（３）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として３．５ｇ／時間、トリエチルアルミニウム２．３ｍｌ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合を行なった。管状反応器の温度は３０℃であり、圧力は３．１ＭＰａ／Ｇであった。

得られたスラリーを内容量１００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。プロピレンを１５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２ｍｏｌ％になるように重合器へ供給した。重合温度７０℃、圧力３．０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーを内容量２．４Lの挟み込み管に移送し、ガス化させ、気固分離を行
った後、４８０Ｌの気相重合器にポリプロピレンホモポリマーパウダーを送り、エチレン／プロピレンブロック共重合を行った。気相重合器内のガス組成が、エチレン／（エチレン＋プロピレン）＝０．５２（モル比）、水素／エチレン≒０（モル比）になるように、プロピレン、エチレン、水素を連続的に供給した。重合温度７０℃、圧力１．１ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られた包装材料用プロピレン系樹脂組成物を、８０℃で真空乾燥した。
〔製造例２〕包装材料用プロピレン系樹脂組成物（Ｃ２−２）の製造
重合方法を以下の様に変えた以外は、製造例１と同様の方法で包装材料用プロピレン系樹脂組成物を製造した。

(1) 本重合
内容量５８Ｌの管状重合器にプロピレンを３０ｋｇ／時間、水素を１ＮＬ／時間、製造例１（３）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として６．２ｇ／時間、トリエチルアルミニウム２．３ｍｌ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合した。管状反応器の温度は３０℃であり、圧力は３．１ＭＰａ／Ｇであった。

得られたスラリーは内容量１００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、更に重合を行った。重合器へは、プロピレンを１５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０９ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度７０℃、圧力３．０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーを内容量２．４Lの挟み込み管に移送し、ガス化させ、気固分離を行
った後、４８０Ｌの気相重合器にポリプロピレンホモポリマーパウダーを送り、エチレン／プロピレンブロック共重合を行った。気相重合器内のガス組成が、エチレン／（エチレン＋プロピレン）＝０．１０（モル比）、水素／エチレン≒０（モル比）になるようにプロピレン、エチレン、水素を連続的に供給した。重合温度７０℃、圧力１．１ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られた包装材料用プロピレン系樹脂組成物を、８０℃で真空乾燥した。
〔製造例３〕包装材料用プロピレン系樹脂組成物（Ｃ２−３）の製造
重合方法を以下の様に変えた以外は、製造例１と同様の方法で包装材料用プロピレン系樹脂組成物を製造した。

(1) 本重合
内容量５８Ｌの管状重合器にプロピレンを３０ｋｇ／時間、水素を１ＮＬ／時間、製造例１（３）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として６．２ｇ／時間、トリエチルアルミニウム２．３ｍｌ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合した。管状反応器の温度は３０℃であり、圧力は３．１ＭＰａ／Ｇであった。

得られたスラリーは内容量１００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、更に重合を行った。プロピレンを１５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０９ｍｏｌ％になるように重合器へ供給した。重合温度７０℃、圧力３．０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーを内容量２．４Lの挟み込み管に移送し、ガス化させ、気固分離を行
った後、４８０Ｌの気相重合器にポリプロピレンホモポリマーパウダーを送り、エチレン／プロピレンブロック共重合を行った。気相重合器内のガス組成が、エチレン／（エチレン＋プロピレン）＝０．１０（モル比）、水素／エチレン≒０（モル比）になるようにプロピレン、エチレン、水素を連続的に供給した。重合温度７０℃、圧力０．９ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られた包装材料用プロピレン系樹脂組成物を、８０℃で真空乾燥した。
〔製造例４〕包装材料用プロピレン系樹脂組成物（Ｃ２−４）の製造
重合方法を以下の様に変えた以外は、製造例１と同様の方法で包装材料用プロピレン系樹脂組成物を製造した。

(1) 本重合
内容量５８Ｌの管状重合器にプロピレンを３０ｋｇ／時間、水素を１ＮＬ／時間、製造例１（３）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として６．２ｇ／時間、トリエチルアルミニウム２．３ｍｌ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合した。管状反応器の温度は３０℃であり、圧力は３．１ＭＰａ／Ｇであった。

得られたスラリーは内容量１００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、更に重合を行った。重合器へは、プロピレンを１５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０９ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度７０℃、圧力３．０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーを内容量２．４Lの挟み込み管に移送し、ガス化させ、気固分離を行
った後、４８０Ｌの気相重合器にポリプロピレンホモポリマーパウダーを送り、エチレン／プロピレンブロック共重合を行った。気相重合器内のガス組成が、エチレン／（エチレン＋プロピレン）＝０．２０（モル比）、水素／エチレン≒０（モル比）になるようにプロピレン、エチレン、水素を連続的に供給した。重合温度７０℃、圧力１．０ＭＰａ／Ｇ
で重合を行った。

得られた包装材料用プロピレン系樹脂組成物を、８０℃で真空乾燥した。
〔製造例５〕包装材料用プロピレン系樹脂組成物（Ｃ２−５）の製造
製造例１（１）で製造した固体触媒担体を用い、以下の方法により包装材料用プロピレン系樹脂組成物を製造した。

(１)固体触媒の製造（担体への金属触媒成分の担持）
グローブボックス内にて、５Ｌの４つ口フラスコにジフェニルメチレン（3−t−ブチル−5−メチルシクロペンタジエニル）（2,7−t−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジク
ロリドを２．０ｇ秤取った。フラスコを外へ出し、トルエン０．４６リットルと（１）で調製したＭＡＯ/ＳｉＯ₂/トルエンスラリー１．４リットルを窒素下で加え、３０分間攪
拌し担持を行った。得られたジフェニルメチレン（3−t−ブチル−5−メチルシクロペン
タジエニル）（2,7−t−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド／ＭＡＯ／ＳｉＯ₂／トルエンスラリーはn-ヘプタンにて９９％置換を行い、最終的なスラリー量を４．５
リットルとした。この操作は、室温で行った。

(２)前重合触媒の製造
前記の(１)で調製した固体触媒成分４０４ｇ、トリエチルアルミニウム２１８ｍＬ、ヘプタン１００Ｌを内容量２００Ｌの攪拌機付きオートクレーブに挿入し、内温１５〜２０℃に保ちエチレンを６０６ｇ挿入し、１８０分間攪拌しながら反応させた。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液を除去し、ヘプタンで２回洗浄した。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、固体触媒成分濃度で４ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当りポリエチレンを３ｇ含んでいた。

(３)本重合
内容量５８Ｌの管状重合器にプロピレンを３０ｋｇ／時間、水素を１ＮＬ／時間、前記（２）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として１０．０ｇ／時間、トリエチルアルミニウム２．３ｍｌ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合を行なった。管状反応器の温度は３０℃であり、圧力は３．１ＭＰａ／Ｇであった。

得られたスラリーを内容量１００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。プロピレンを１５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０５ｍｏｌ％になるように重合器へ供給した。重合温度７０℃、圧力３．０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーを内容量２．４Lの挟み込み管に移送し、ガス化させ、気固分離を行
った後、４８０Ｌの気相重合器にポリプロピレンホモポリマーパウダーを送り、エチレン／プロピレンブロック共重合を行った。気相重合器内のガス組成が、エチレン／（エチレン＋プロピレン）＝０．１０（モル比）、水素／エチレン≒０（モル比）になるようにプロピレン、エチレン、水素を連続的に供給した。重合温度７０℃、圧力１．１ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られた包装材料用プロピレン系樹脂を、８０℃で真空乾燥した。
〔製造例６〕包装材料用プロピレン系樹脂組成物（Ｃ２−６）の製造
製造例１（１）で製造した固体触媒担体を用い、以下の方法により包装材料用プロピレン系樹脂組成物を製造した。

(１)固体触媒の製造（担体への金属触媒成分の担持）
グローブボックス内にて、５Ｌの４つ口フラスコにジメチルシリレンビス-（２-メチル-４-フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリドを２．０ｇ秤取った。フラスコを外へ
出し、トルエン０．４６リットルと（１）で調製したＭＡＯ/ＳｉＯ₂/トルエンスラリー
１．４リットルを窒素下で加え、３０分間攪拌し担持を行った。得られたジメチルシリレンビス-（２-メチル-４-フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド／ＭＡＯ／ＳｉＯ₂／トルエンスラリーはｎ-ヘプタンにて９９％置換を行い、最終的なスラリー量を４．５リットルとした。この操作は、室温で行った。

(２)前重合触媒の製造
前記 (１)で調製した固体触媒成分２０２ｇ、トリエチルアルミニウム１０９ｍＬ、ヘ
プタン１００Ｌを内容量２００Ｌの攪拌機付きオートクレーブに挿入し、内温１５〜２０℃に保ちエチレンを６０６ｇ挿入し、１８０分間攪拌しながら反応させた。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液を除去し、ヘプタンで２回洗浄した。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、固体触媒成分濃度で２ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当りポリエチレンを３ｇ含んでいた。

(３)本重合
内容量５８Ｌの管状重合器にプロピレンを３０ｋｇ／時間、水素を２ＮＬ／時間、前記（２）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として１．２ｇ／時間、トリエチルアルミニウム２．３ｍｌ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合した。管状反応器の温度は３０℃であり、圧力は３．１ＭＰａ／Ｇであった。

得られたスラリーは内容量１００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。プロピレンを１５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．１４ｍｏｌ％になるように重合器へ供給した。重合温度７０℃、圧力３．０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーを内容量２．４Lの挟み込み管に移送し、ガス化させ、気固分離を行
った後、４８０Ｌの気相重合器にポリプロピレンホモポリマーパウダーを送り、エチレン／プロピレンブロック共重合を行った。気相重合器内のガス組成が、エチレン／（エチレン＋プロピレン）＝０．４５（モル比）、水素／エチレン≒０（モル比）になるようにプロピレン、エチレン、水素を連続的に供給した。重合温度７０℃、圧力０．７ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られた包装材料用プロピレン系樹脂組成物を、８０℃で真空乾燥した。
〔製造例７〕プロピレン系重合体（Ａ−１）の製造
製造例１（１）で製造した固体触媒担体を用い、以下の方法によりプロピレン系重合体を製造した。

(１)固体触媒の製造（担体への金属触媒成分の担持）
グローブボックス内にて、５Ｌの４つ口フラスコにジメチルメチレン（3-tert-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニル）（3,6-ジ-tert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライドを２．０ｇ秤取った。フラスコを外へ出し、トルエン０．４６リットルと（１）で調製したＭＡＯ/ＳｉＯ₂/トルエンスラリー１．４リットルを窒素下で加え、３０分間
攪拌し担持を行った。得られたジメチルメチレン（3-tert-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニル）（3,6-ジ-tert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド／ＭＡＯ／ＳｉＯ₂／トルエンスラリーはｎ-ヘプタンにて９９％置換を行い、最終的なスラリー量を４．５リットルとした。この操作は、室温で行った。

(２)前重合触媒の製造
前記 (１)で調製した固体触媒成分２０２ｇ、トリエチルアルミニウム１０９ｍＬ、ヘ
プタン１００Ｌを内容量２００Ｌの攪拌機付きオートクレーブに挿入し、内温１５〜２０℃に保ちエチレンを６０６ｇ挿入し、１８０分間攪拌しながら反応させた。重合終了後、
固体成分を沈降させ、上澄み液を除去し、ヘプタンで２回洗浄した。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、固体触媒成分濃度で２ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当りポリエチレンを３ｇ含んでいた。

(３) 本重合
内容量５８Ｌの管状重合器にプロピレンを３０ｋｇ／時間、水素を３ＮＬ／時間、前記（２）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として８．０ｇ／時間、トリエチルアルミニウム５．５ｍｌ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合を行なった。管状反応器の温度は３０℃であり、圧力は３．１ＭＰａ／Ｇであった。

得られたスラリーを内容量１０００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、更に重合を行った。プロピレンを１６０ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０７ｍｏｌ％になるように重合器へ供給した。重合温度７０℃、圧力３．０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーは内容量５００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、更に重合を行った。重合器へは、プロピレンを１６ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０７ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度６９℃、圧力２．９ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーは内容量５００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。プロピレンを１２ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０７ｍｏｌ％になるように重合器へ供給した。重合温度６８℃、圧力２．９ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーは内容量５００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、重合を行った。重合器へは、プロピレンを１７ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０７ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度６７℃、圧力２．８ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーを気化後、気固分離を行い、プロピレン系重合体を得た。得られたプロピレン系重合体を、８０℃で真空乾燥した。
〔製造例８〕プロピレン系重合体（Ａ−２）の製造
重合方法を以下の様に変えた以外は、製造例５と同様の方法でプロピレン系重合体を製造した。

（１）本重合
内容量５８Ｌの管状重合器にプロピレンを５７ｋｇ／時間、水素を４ＮＬ／時間、前重合で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として７．１ｇ／時間、トリエチルアルミニウム４．０ｍＬ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合した。管状反応器の温度は３０℃であり、圧力は２．６ＭＰａ／Ｇであった。

得られたスラリーを内容量１０００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを５０ｋｇ／時間、エチレンを１．７ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．１６ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度６０℃、圧力２．５ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーは内容量５００Ｌの攪拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。プロピレンを１１ｋｇ／時間、エチレンを１．２ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．１６ｍｏｌ％になるように重合器へ供給した。重合温度５９℃、圧力２．４ＭＰａ／Ｇで重合を行った。

得られたスラリーを気化後、気固分離を行い、プロピレン系重合体を得た。得られたプロピレン系重合体を、８０℃で真空乾燥した。
〔製造例９〕プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ−１）の製造
重合方法を以下の様に変えた以外は、製造例５と同様の方法でプロピレン系重合体を製造した。

(1) 本重合
充分に窒素置換し、１０℃にした内容量３０ＬのＳＵＳ製オートクレーブに液体プロピレン９ｋｇを装入し、エチレンを分圧として０．５ＭＰａ装入した。充分に撹拌しながら４５℃まで加温し、触媒挿入用ポットから、固体触媒成分として０．６ｇ／ヘプタン３００ｍｌとトリエチルアルミニウム０．５ｍｌの混合溶液を窒素でオートクレーブに加圧挿入した。６０℃で、２０分間重合を行った後、メタノールを添加し重合を停止した。重合終了後、プロピレンをパージし、充分窒素置換をし、ポリマーを分別した。８０℃で真空乾燥した。

〔製造例１０〕プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ−２）の製造
(1) 固体状チタン触媒成分の調製
無水塩化マグネシウム９５２ｇ、デカン４４２０ｍｌおよび2−エチルヘキシルアルコ
ール３９０６ｇを、１３０℃で２時間加熱して均一溶液とした。この溶液中に無水フタル酸２１３ｇを添加し、１３０℃にてさらに１時間攪拌混合を行って無水フタル酸を溶解させた。

このようにして得られた均一溶液を２３℃まで冷却した後、その溶液の７５０ｍｌを、−２０℃に保持された四塩化チタン２０００ｍｌ中に１時間かけて滴下した。滴下後、得られた混合液の温度を４時間かけて１１０℃まで昇温し、１１０℃に達したところでフタル酸ジイソブチル（ＤＩＢＰ）５２．２ｇを添加し、さらに２時間攪拌しながら同温度に保持した。次いで熱時濾過にて固体部を採取し、この固体部を２７５０ｍｌの四塩化チタンに再懸濁させた後、再び１１０℃で２時間加熱した。

加熱終了後、再び熱濾過にて固体部を採取し、１１０℃のデカンおよびヘキサンを用いて、洗浄液中にチタン化合物が検出されなくなるまで洗浄した。
上記の調製された固体状チタン触媒成分はヘキサンスラリーとして保存されるが、このうち一部を乾燥して触媒組成を調べた。固体状チタン触媒成分は、チタンを２重量％、塩素を５７重量％、マグネシウムを２１重量％およびＤＩＢＰを２０重量％の量で含有していた。

(2) 前重合触媒の製造
遷移金属触媒成分５６ｇ、トリエチルアルミニウム９．８ｍＬ、ヘプタン８０Ｌを内容量２００Ｌの攪拌機付きオートクレーブに挿入し、内温５℃に保ちプロピレンを５６０ｇ挿入し、６０分間攪拌しながら反応させた。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液の除去し、ヘプタンで２回洗浄した。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、遷移金属触媒成分濃度で１．０ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は遷移金属触媒成分１ｇ当りポリプロピレンを１０ｇ含んでいた。

(３) 本重合
充分に窒素置換した内容量３０ＬのＳＵＳ製オートクレーブに液体プロピレン９ｋｇを装入し、充分に撹拌しながら４５℃まで加温した。エチレンを分圧として０．１５ＭＰａ、水素2０ＮＬを装入した。触媒挿入用ポットから、固体触媒成分として０．２ｇ／ヘプ
タン２００ｍｌとトリエチルアルミニウム２．０ｍｌとジシクロペンチルジメトキシシラン０．４ｍｌの混合溶液を窒素でオートクレーブに加圧挿入した。５０℃で、１５分間重合を行った後、メタノールを添加し重合を停止した。重合終了後、プロピレンをパージし、充分窒素置換をし、ポリマーを分別した。８０℃で真空乾燥した。得られたプロピレン
−エチレン共重合体（Ｂ−２）のエチレン量は２０ｍｏｌ％、極限粘度［η］は２．１ｄｌ／ｇであった。

[実施例１]
製造例１で製造された包装材料用プロピレン系樹脂組成物（C2-1）100重量部に対して
、熱安定剤IRGANOX1010（チハ゛・スペシャリティ・ケイミカルス゛株式会社製）0.1重量部、熱安定剤IRGAFOS168（チハ゛・スペシャリティ・ケイミカルス゛株式会社製）0.1重
量部、ステアリン酸カルシウム0.1重量部、アンチブロッキング剤サイロホービック505（富士シリシア化学株式会社製）0.5重量部をタンブラーにて混合後、二軸押出機にて溶融
混練してペレット状の包装材料用プロピレン系樹脂組成物を調整し、Ｔダイ押出機［品番GT-25A、（株）プラスチック工学研究所製］にてキャストフィルムを製膜した。フィルムの物性を表２に示す。

＜溶融混練条件＞
同方向ニ軸混練機 ： 品番 NR2-36、ナカタニ機械（株）製
混練温度 ： 240℃
スクリュー回転数 ： 200rpm
フィーダー回転数 ： 400rpm
＜フィルム成形＞
25mmΦＴダイ押出機 ： 品番GT-25A、（株）プラスチック工学研究所製
押出温度 ： 230℃
チルロール温度 ： 30℃
引取速度 ： 4.5m/min程度
フィルム厚さ ： 70μm
[実施例２]
実施例１において、包装材料用プロピレン系樹脂組成物（C2-1）100重量部を製造例２
で製造された包装材料用プロピレン系樹脂組成物(C2-2)100重量部に代えた以外は同様に
してキャストフィルムを製膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。

[実施例３]
製造例３で製造された包装材料用プロピレン系樹脂組成物（C2-3）95重量部とエチレン−オクテン共重合体(D-1)（エンゲージ8003(登録商標)：デュポンダウエラストマー株式
会社製、密度=0.885(g/cm³)）5重量部とを合わせて100重量部に対して、熱安定剤IRGANOX1010（チハ゛・スペシャリティ・ケイミカルス゛株式会社製）0.1重量部、熱安定剤IRGAFOS168（チハ゛・スペシャリティ・ケイミカルス゛株式会社製）0.1重量部、ステアリン酸カルシウム0.1重量部、アンチブロッキング剤サイロホービック505（富士シリシア化学株式会社製）0.5重量部をタンブラーにて混合後、二軸押出機にて溶融混練してペレット状
の包装材料用プロピレン系樹脂組成物を調整し、Ｔダイ押出機［品番GT-25A、（株）プラスチック工学研究所製］にてキャストフィルムを製膜した。フィルムの物性を表２に示す。

＜溶融混練条件＞
同方向ニ軸混練機 ： 品番 NR2-36、ナカタニ機械（株）製
混練温度 ： 240℃
スクリュー回転数 ： 200rpm
フィーダー回転数 ： 400rpm
＜フィルム成形＞
25mmΦＴダイ押出機 ： 品番GT-25A、（株）プラスチック工学研究所製
押出温度 ： 230℃
チルロール温度 ： 30℃
引取速度 ： 4.5m/min程度
フィルム厚さ ： 70μm
[実施例４]
実施例３において、エチレン−オクテン共重合体(D-1) （エンゲージ8003(登録商標)：デュポンダウエラストマー株式会社製、密度=0.885(g/cm³)）5重量部を、エチレン−オクテン共重合体(D-2)（エンゲージ8480 (登録商標)：デュポンダウエラストマー株式会社製、密度=0.902(g/cm³)）5重量部に代えた以外は同様にしてキャストフィルムを製膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。

[実施例５]
実施例３において、エチレン−オクテン共重合体(D-1) （エンゲージ8003(登録商標)：デュポンダウエラストマー株式会社製、密度=0.885(g/cm³)）5重量部を、エチレン−オクテン共重合体(D-3)（エンゲージ8100(登録商標)：デュポンダウエラストマー株式会社製
、密度=0.870(g/cm³)）5重量部に代えた以外は同様にしてキャストフィルムを製膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。

[実施例６]
実施例１において、包装材料用プロピレン系樹脂組成物（C2-1）100重量部を製造例５
で製造された包装材料用プロピレン系樹脂組成物(C2-5)100重量部に代えた以外は同様に
してキャストフィルムを製膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。

[実施例７]
製造例７で製造されたプロピレン系重合体（A-1）80重量部と製造例９で製造されたプ
ロピレン−エチレン共重合体(B-1)20重量部とを合わせて100重量部に対して、熱安定剤IRGANOX1010（チハ゛・スペシャリティ・ケイミカルス゛株式会社製）0.1重量部、熱安定剤IRGAFOS168（チハ゛・スペシャリティ・ケイミカルス゛株式会社製）0.1重量部、ステア
リン酸カルシウム0.1重量部、アンチブロッキング剤サイロホービック505（富士シリシア化学株式会社製）0.5重量部をタンブラーにて混合後、二軸押出機にて溶融混練してペレ
ット状の包装材料用プロピレン系樹脂組成物を調整し、Ｔダイ押出機［品番GT-25A、（株）プラスチック工学研究所製］にてキャストフィルムを製膜した。フィルムの物性を表２に示す。

＜溶融混練条件＞
同方向ニ軸混練機 ： 品番 NR2-36、ナカタニ機械（株）製
混練温度 ： 240℃
スクリュー回転数 ： 200rpm
フィーダー回転数 ： 400rpm
＜フィルム成形＞
25mmΦＴダイ押出機 ： 品番GT-25A、（株）プラスチック工学研究所製
押出温度 ： 230℃
チルロール温度 ： 30℃
引取速度 ： 4.5m/min程度
フィルム厚さ ： 70μm
[実施例８]
実施例７において、プロピレン系重合体(A-1)80重量部を、チーグラーナッタ触媒系で
製造されたプロピレン単独重合体（A-3）（Ｆ１０２Ｗ：プライムポリマー株式会社製）80重量部に代えた以外は同様にしてキャストフィルムを製膜した。得られたフィルムの物
性を表２に示す。

〔比較例１〕
実施例７において、プロピレン−エチレン共重合体(B-1)20重量部を、製造例８で製造
されたプロピレン系重合体(A-2)20重量部に代えた以外は同様にしてキャストフィルムを
製膜した。得られたフィルムの物性を表2に示す。

〔比較例2〕
実施例１において、包装材料用プロピレン系樹脂組成物(C2-1)100重量部を、製造例４
で製造された包装材料用プロピレン系樹脂組成物(C2-4)100重量部に代えた以外は同様に
してキャストフィルムを製膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。

〔比較例３〕
実施例１において、包装材料用プロピレン系樹脂組成物(C2-1)100重量部を、製造例６
で製造された包装材料用プロピレン系樹脂組成物(C2-6)100重量部に代えた以外は同様に
してキャストフィルムを製膜した。得られたフィルムの物性を表２に示す。

〔比較例４〕
プロピレン系重合体（A-3）(F102W：プライムポリマー株式会社製)80重量部と製造例10で製造されたプロピレン−エチレン共重合体(B-2)20重量部とを合わせて100重量部に対して、熱安定剤IRGANOX1010（チハ゛・スペシャリティ・ケイミカルス゛株式会社製）0.1重量部、熱安定剤IRGAFOS168（チハ゛・スペシャリティ・ケイミカルス゛株式会社製）0.1
重量部、ステアリン酸カルシウム0.1重量部、アンチブロッキング剤サイロホービック505（富士シリシア化学株式会社製）0.5重量部をタンブラーにて混合後、二軸押出機にて溶
融混練してペレット状の包装材料用プロピレン系樹脂組成物を調整し、Ｔダイ押出機［品番GT-25A、（株）プラスチック工学研究所製］にてキャストフィルムを製膜した。フィルムの物性を表２に示す。

＜溶融混練条件＞
同方向ニ軸混練機 ： 品番 NR2-36、ナカタニ機械（株）製
混練温度 ： 240℃
スクリュー回転数 ： 200rpm
フィーダー回転数 ： 400rpm
＜フィルム成形＞
25mmΦＴダイ押出機 ： 品番GT-25A、（株）プラスチック工学研究所製
押出温度 ： 230℃
チルロール温度 ： 30℃
引取速度 ： 4.5m/min程度
フィルム厚さ ： 70μm

本発明の、特定の性質を満たすプロピレン系樹脂組成物を成形して得られるフィルムおよびシートは、高透明性、剛性、低温耐衝撃性、耐ブロッキング性に優れたることから、レトルト用フィルム、プロテクトフィルムおよび医療容器包装用フィルムならびにこれらのシートに好適に使用することができる。

Claims (10)

1. 下記要件（ａ１）〜（ａ２）を満たすプロピレン系重合体（Ａ）６０〜９０重量％および、下記要件（ｂ１）〜（ｂ４）を満たすプロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）４０〜１０重量％とからなる（ただし（Ａ）+（Ｂ）＝１００重量％）ことを特徴とする包装材料
   用プロピレン系樹脂組成物；
   プロピレン系重合体（Ａ）；
   （ａ１）メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜１０（g/10min）。
   （ａ２）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１４５℃〜１７０℃。
   プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）；
   （ｂ１）エチレンに由来する構成単位の含有量が１５ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％。
   （ｂ２）デカリン溶媒、１３５℃における極限粘度［η］が１．８dl/g〜３．５dl/g。
   （ｂ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下。
   （ｂ４）２３℃におけるｎ−デカン可溶部が９５重量％以上。
2. 前記プロピレン系重合体（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装材料用プロピレン系樹脂組成物。
3. 前記プロピレン−エチレン共重合体（Ｂ）が、メタロセン触媒の存在下で重合してなることを特徴とする請求項１または２に記載の包装材料用プロピレン系樹脂組成物。
4. 下記要件（ａ１’）〜（ａ２’）を満たす、２３℃におけるｎ−デカン不溶部（Ｄ_insol）が６０〜９０重量％および下記要件（ｂ１’）〜（ｂ３’）を満たす、２３℃におけ
   るｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）が４０〜１０重量％からなり、且つ、メルトフローレート
   （ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜２０（ｇ/
   １０ｍｉｎ）の範囲にあることを特徴とする包装材料用プロピレン系樹脂組成物；
   ｎ−デカン不溶部（Ｄ_insol）；
   （ａ１’）エチレンに由来する構成単位の含有量が２重量％以下。
   （ａ２’）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１４５℃〜１７０℃。
   ｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）；
   （ｂ１’）エチレンに由来する構成単位の含有量が１５ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％。
   （ｂ２’）デカリン溶媒、１３５℃における極限粘度［η］が１．８dl/g〜３．５dl/g。
   （ｂ３’）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５以下。
5. 前記プロピレン系樹脂組成物が、メタロセン触媒の存在下で、
   ［工程１］プロピレンおよび必要に応じてエチレンを重合して、２３℃におけるｎ−デカン可溶部（Ｄ_sol）が０．５重量％以下である重合体を製造する工程と、
   ［工程２］プロピレンおよびエチレンを共重合して、２３℃におけるｎ−デカン不溶部（Ｄ_insol）が５．０重量％以下である共重合体を製造する工程と
   を連続的に実施して得られることを特徴とする請求項４に記載の包装材料用プロピレン系樹脂組成物。
6. さらに密度０．８５０〜０．９１０g/cm³のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｄ）
   を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装材料用プロピレン系樹脂組成物。
7. さらにエチレンに由来する構成単位の含有量が２５〜８５ｍｏｌ％のエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ’）を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装材料用プロピレン系樹脂組成物。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の包装材料用プロピレン系樹脂組成物を成形して得られるレトルト用フィルムまたはシート。
9. 請求項１〜７のいずれかに記載の包装材料用プロピレン系樹脂組成物を成形して得られるプロテクト用フィルムまたはシート。
10. 請求項１〜７のいずれかに記載の包装材料用プロピレン系樹脂組成物を成形して得られる医療容器包装用フィルムまたはシート。