JP2007504020A - 工作物ブロー成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明による方法および装置は、容器をブロー成形するために用いる。パリソンを熱的にコンディショニングした後、該パリソンをブロー成形型の内部で引伸ばし棒により引伸ばし、ブロー成形圧を作用させることにより容器に成形する。加圧状態にあるガスを引伸ばし棒を通じて容器内へ導入させる。圧力室から供給した圧縮ガスを引伸ばし棒の棒内部空間内へ側方から導入する。引伸ばし棒は、ブロー成形型側の引伸ばし棒丸形先端部とブロー成形型とは逆の側の引伸ばし棒端部との間に、引伸ばし棒の棒内部空間に開口して加圧状態のガスを供給する少なくとも１つの貫通穴を有している。

Description

本発明は、パリソンを熱的にコンディショニングした後、該パリソンをブロー成形型の内部で引伸ばし棒により引伸ばし、ブロー成形圧を作用させることにより容器に成形し、加圧状態にあるガスを引伸ばし棒を通じて容器内へ導入させるようにした、容器をブロー成形するための方法に関するものである。
さらに本発明は、少なくとも１つのブロー成形ステーションを有し、該ブロー成形ステーションが少なくとも１つのブロー成形型と少なくとも１つの引伸ばし棒とを備え、引伸ばし棒が加圧状態にあるガスを供給するための供給装置に接続されている、容器をブロー成形するための装置にも関わる。

ブロー成形圧を作用させて容器を成形する場合、熱可塑性材料（たとえばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート））から成っているパリソンは、ブロー成形機内部において種々の加工ステーションに供給される。この種のブロー成形機は、典型的には、加熱装置とブロー装置とを有し、ブロー装置の領域において、予め温度調整したパリソンを両軸方向に配向することで該パリソンを膨張させ容器を形成させる。膨張は圧縮空気を用いて行われ、圧縮空気は膨張されるパリソンの内部へ導入される。パリソンをこのように膨張させる際の方法技術的なプロセスに関しては特許文献１に説明されている。

容器を成形するためのブローステーションの基本的な構成に関しては特許文献２に記載されている。また、パリソンを温度調整する可能な態様に関しては特許文献３に説明されている。

ブロー成形装置の内部では、パリソンとブロー成形された容器とを種々の操作装置を用いて搬送することができる。特に、パリソンを嵌合させる搬送心棒の使用が好ましい。しかし、他の搬送装置を用いてパリソンを操作することもでき、たとえばパリソンを操作するやっとこの使用、パリソンの保持のために該パリソンの開口領域に挿入可能な拡開心棒の使用もその構造的な例である。

搬送ホイールを使用した容器の操作はたとえば特許文献４に記載されており、搬送ホイールをブローホイールと搬出路との間に配置する構成になっている。

前述したパリソンの操作にはいわゆる２段階方式で行われるものがある。すなわち、まずパリソンを射出成形法で製造し、次に中間蓄積してその後温度に関しコンディショニングを行い、容器にブロー成形させる。他方いわゆる１段階方式を適用したものもある。この方式では、パリソンを射出成形技術で製造し十分に固化した直後に、適宜温度調整してブロー成形する。

使用されるブローステーションに関しては種々の実施態様が知られている。回転搬送ホイール上に配置されるブローステーションの場合には、型担持体を本のように開閉させる構成のものが多い。他方、互いに変位可能な型担持体或いは他の態様で案内される型担持体を使用することも可能である。特に複数のキャビティを収容するのに適している位置固定の型担持体の場合には、互いに平行に配置された板を型担持体として使用するのが通常である。

引伸ばし棒を付設したブローステーションの引伸ばしシステムについては特許文献５に詳細に説明されている。この引伸ばし棒は中実なロッドとして形成され、ブローエアは引伸ばし棒の外径よりも大きな内径を備えた接続ピストンを通じてブロー成形型に供給される。これにより引伸ばし棒と接続ピストンの内面との間に環状隙間が形成され、これを加圧状態のガスが貫流することができる。

中空の引伸ばし棒を使用することはたとえば特許文献６から知られている。加圧状態にあるガスの接続は、管状に形成された引伸ばし棒の引伸ばし棒丸形先端部とは逆の側の端部を介して行われる。さらに、中空の引伸ばし棒の端部を介して圧縮ガスの供給を行うことは特許文献７に記載されている。

公知の圧縮ガス供給態様はいずれも、生産効率が常時増大している状況のなかで課せられるすべての課題をこれまで満足させることはできていない。圧縮空気の供給のために引伸ばし棒の端部に配置されるチューブは、引伸ばし棒の運動により常時反復して曲げ応力が発生するために亀裂が生じやすく、引伸ばし棒を取り囲んでいる隙間を通じて圧縮ガスを供給する場合には、比較的小さな横断面積が提供されるにすぎない。

独国特許出願公開第４３４０２９１号明細書 独国特許出願公開第４２１２５８３号明細書 独国特許出願公開第２３５２９２６号明細書 独国特許出願公開第１９９０６４３８号明細書 独国特許出願公開第１０１４５５７９号明細書 独国特許出願公開第２８１４９５２号明細書 独国特許出願公開第３４０８７４０Ｃ２号明細書

本発明の課題は、冒頭で述べた種類の方法において、対荷重能を改善するとともに、好ましい流動特性を提供することである。

本発明の他の課題は、冒頭で述べた種類の装置において、コンパクトな構成と、長期の耐久性と、好ましい流動特性とを提供することである。

この課題は、本発明によれば、方法においては、圧力室から供給した圧縮ガスを引伸ばし棒の棒内部空間内へ側方から導入することにより解決される。

また前記他の課題は、本発明によれば、引伸ばし棒が、ブロー成形型側の引伸ばし棒丸形先端部とブロー成形型とは逆の側の引伸ばし棒端部との間に、引伸ばし棒の棒内部空間に開口して加圧状態のガスを供給する少なくとも１つの貫通穴を有していることにより解決される。

引伸ばし棒に対し側方に配置されている圧力室を使用し、加圧状態にあるガスを引伸ばし棒の内部空間内へ側方から供給することにより、可動なチューブ接続が回避される。圧力室は管またはチューブを介して圧縮ガス供給部に接続させることができ、生産工程で個々の部材相互の相対運動を実施させる必要がない。圧縮ガスを引伸ばし棒を通じて供給するので、加圧状態にあるガスを、引伸ばし棒の排流穴を介して、成形される容器の選定対象領域へ目的に応じて導入させることができる。

容器のブロー成形のために設けられるガスを引伸ばし棒内部空間内へ導入することにより、標準的な容器成形機での使用が可能になる。

温度安定な容器の製造の場合には、特に、洗浄ガスを引伸ばし棒内部空間内へ導入してもよい。

熱的に安定な容器をブロー成形する場合には、容器を成形した後にしてブロー成形型から取り出す前に圧縮ガスを棒内部空間内へ導入するのが特に有利であることが明らかになった。

流動抵抗を小さくするため、本発明によれば、圧縮ガスを、複数個の、特に多数の貫通穴を通じて棒内部空間内へ導入する。

時間的な制御過程の高精度の再現性を可能にしたうえで空間的にコンパクトな構成を達成するため、棒内部空間内への圧縮ガスの供給はソレノイド弁により制御する。

流動を均一にするための他の処置は、貫通穴が引伸ばし棒の周方向と引伸ばし棒の長手軸線の方向との両方向に分配して配置されていることによって達成できる。

低コストな製造を可能にするとともに、高安定性を保証するため、本発明によれば、引伸ばし棒内部空間は貫通穴の領域から引伸ばし棒丸形先端部まで延び、貫通穴と引伸ばし棒端部との間の領域が中実に形成されている。これとは択一的に、引伸ばし棒を、一端の領域で閉鎖された管として構成されていてもよい。

コンパクトな実施態様は、ソレノイド弁と圧力室とがブロック状に互いに結合されていることによっても可能になる。

短い切換え時間を達成できるように、ソレノイド弁は圧力室に対しわずかな間隔を持って配置されている。

次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１と図２はパリソン（１）をブロー成形して容器（２）を形成するための装置の基本構成図である。

容器（２）の成形装置は実質的にブローステーション（３）から成り、ブローステーション（３）はパリソン（１）を挿着可能なブロー成形型（４）を備えている。パリソン（１）はたとえばポリエチレンテレフタラートから成る射出成形品である。パリソン（１）をブロー成形型（４）に挿着し、且つ完成した容器（２）を取り出すことができるようにするため、ブロー成形型（４）は型半部分（５，６）と底部（７）とから成っている。底部（７）は昇降装置（８）により位置決め可能である。パリソン（１）はブローステーション（３）の領域において搬送心棒（９）によって保持してよい。搬送心棒（９）はパリソン（１）とともに装置内の多数の処理ステーションを通過する。しかし、パリソン（１）をたとえばやっとこ或いは他の操作手段を介して直接ブロー成形型（４）に挿着するようにしてもよい。

圧縮空気の誘導を可能にするため、搬送心棒（９）の下方には接続ピストン（１０）が配置されている。接続ピストン（１０）はパリソン（１）に圧縮空気を供給するとともに、搬送心棒（９）に対する密封の用をも成す。他方、変形実施形態では、固定の圧縮空気管を使用することも基本的には考えられる。

パリソン（１）の引伸ばしは、本実施形態では、引伸ばし棒（１１）を用いて行う。引伸ばし棒（１１）はシリンダ（１２）により位置決めされる。他の実施形態によれば、ピックアップローラによって付勢されるカムセグメントを介して引伸ばし棒（１１）の機械的位置決めを行う。カムセグメントの使用は、特に、多数のブローステーション（３）が１つの回転ブロー成形ホイール上に配置されている場合に合目的である。

図１に図示した実施形態の場合、引伸ばしシステムは、２つのシリンダ（１２）のタンデム配置が可能であるように構成されている。引伸ばし棒（１１）は、本来の引伸ばし工程を開始する前に、まず第１次シリンダ（１３）によりパリソン（１）の底部（１４）の領域まで移動する。本来の引伸ばし工程を実施している間、引伸ばし棒を走出させた第１次シリンダ（１３）は、該第１次シリンダ（１３）を担持している往復台（１５）とともに第２次シリンダ（１６）により位置決めされ、或いはカム制御部を介して位置決めされる。特に、引伸ばし工程を実施している間に曲線軌道に沿って滑動するガイドローラ（１７）により実際の引伸ばし位置が設定されるように、第２次シリンダ（１６）をカム制御して使用することが考えられる。ガイドローラ（１７）は第２次シリンダ（１６）により案内軌道に対し押圧される。往復台（１５）は２つの案内要素（１８）に沿って滑動する。

担持体（１９，２０）の領域に配置される型半部分（５，６）を閉じた後、ロック装置（２０）を用いて担持体（１９，２０）を互いにロックさせる。

パリソン（１）の口部分（２１）の種々の形状に適合させるため、図２によれば、ブロー成形型（４）の領域に別個のスレッドインサート（２２）を使用する。

図２はブロー成形された容器（２）に加えて破線でパリソン（１）を示すとともに、成長している容器ブローホール（２３）を概略的に図示したものである。

図３はブロー成形機の基本構成を示す。ブロー成形機は加熱路（２４）と回転ブローホイール（２５）とを備えている。パリソン（１）はパリソン装入部（２６）を起点として搬送ホイール（２７，２８，２９）により加熱路（２４）の領域へ搬送される。加熱路（２４）に沿って放射加熱器（３０）とファン（３１）とが配置され、パリソン（１）を温度調整するようになっている。パリソン（１）を十分に温度調整した後、パリソン（１）はブローホイール（２５）へ搬送される。ブローホイール（２５）の領域にはブローステーション（３）が配置されている。ブロー成形を完了した容器（２）は他の搬送ホイールにより排出路（３２）に供給される。

容器（２）内に充填される食料品、特に飲料物の長い有効寿命を保証するような材料特性を容器（２）が有するようにパリソン（１）を容器（２）に成形するには、パリソン（１）の加熱と配向との際に特別な方法ステップを厳守する必要がある。さらに、特殊な寸法規定を厳守することにより有利な成果を得ることができる。

熱可塑性材料としては種々のプラスチックを使用することができる。たとえばＰＥＴ，ＰＥＮまたはＰＰを使用できる。

配向工程を実施している間のパリソン（１）の膨張は圧縮空気の供給により行う。圧縮空気の供給は、ガス（たとえば圧縮空気）を低圧レベルで供給するブロー成形前段階と、ガスを高圧レベルで供給するブロー成形主段階とに分ける。典型的には、ブロー成形前段階を実施している間は１０バールないし２５バールの範囲の圧力を持った圧縮空気を供給し、ブロー成形主段階を実施している間は２５バールないし４０バールの範囲の圧力を持った圧縮空気を供給する。

図３からわかるように、図示した実施形態の場合、加熱路（２４）は周回する多数の搬送要素（３３）から形成され、これらの搬送要素（３３）はチェーン状に互いに列設され、転向ホイール（３４）によって案内されている。特に、チェーン状に配置することにより実質的に長方形の基本輪郭を張るよう想定している。図示した実施形態の場合、加熱路（２４）の搬送ホイール（２９）側および装入ホイール（３５）側の拡がり領域には比較的大きなサイズの単独の転向ホイール（３４）が使用され、この領域に隣接している転向領域には比較的小サイズの２つの転向ホイール（３６）が使用されている。しかし基本的には他の任意のガイドも考えられる。

搬送ホイール（２９）と装入ホイール（３５）とを互いに可能な限り密に配置することができるようにするにはこの種の配置が特に合目的であることが判明した。というのは、加熱路（２４）の対応する拡がり領域には３つの転向ホイール（３４，３６）が位置決めされ、より厳密に言えば、小さいほうの転向ホイール（３６）がそれぞれ加熱路（２４）の直線部への移行領域に位置決めされ、大きいほうの転向ホイール（３４）が搬送ホイール（２９）と装入ホイール（３５）とに直接移行する領域に位置決めされているからである。チェーン状の搬送要素（３３）を使用する代わりに、たとえば回転加熱ホイールを使用してもよい。

容器（２）のブロー成形が終了した後、容器（２）は取り出しホイール（３７）によりブローステーション（３）から搬出され、搬送ホイール（２８）と搬出ホイール（３８）とを介して搬出路（３２）へ搬出される。

図４に図示した加熱路（２４）の変形実施形態では、より多くの放射加熱器（３０）を設けることにより、単位時間当たりより大量のパリソン（１）を温度調整することができる。この変形実施形態では、ファン（３１）が冷却空気を冷却空気管路（３９）の領域へ誘導する。冷却空気管路（３９）はそれぞれ付設の放射加熱器（３０）に対向配置され、排流穴を介して冷却空気を放出する。このように排流方向を設定することにより、冷却空気の流動方向は実質的にパリソン（１）の搬送方向に対し横方向に実現される。冷却空気管路（３９）は、放射加熱器（３０）に対向している表面の領域に、加熱放射線のための反射器を備えていてもよい。同様に、放出された冷却空気を介して放射加熱器（３０）の冷却を行うようにしてもよい。

図５は図１のブローステーション（３）の変形実施形態であり、前方から見た図である。特にこの図からわかるように、引伸ばし棒（１１）は引伸ばし棒担持体（４１）によって保持され、引伸ばし棒担持体（４１）は、担持体台座（４０）と、連結要素（４２）を介して担持体台座（４０）と連結されているローラ担持体（４３）とによって形成されている。ローラ担持体（４３）は引伸ばしシステムの位置決めに用いるガイドローラ（１７）を担持している。ガイドローラ（１７）は図示していない曲線軌道に沿って案内される。この実施形態では、引伸ばし工程の完全な機械的制御が実現されている。

図５に図示した連結要素（４２）は図１の実施形態にも使用でき、すなわち個々のシリンダ（１２）を互いに完全に機械的に切り離すために使用でき、或いは、個々のシリンダ（１２）をガイドローラ（１７）のための担持要素から完全に機械的に切り離すために使用することができる。

図５は連結要素（４２）のロック状態を示したものであり、このロック状態では担持体台座（４０）とローラ担持体（４３）とは連結要素（４２）により互いに連結されている。これにより堅牢な機械的連結が得られ、ガイドローラ（１７）の位置決めをダイレクトに直接引伸ばし棒（１１）の位置決めに変換することができる。これにより、ブローホイール（２５）がどの運動状態にあっても引伸ばし棒（１１）の正確に所定の位置決めが可能であり、しかも引伸ばし棒（１１）の位置決めは、ブローホイール（２５）に多数のブローステーション（３）が配置されていてもどのブローステーション（３）でも正確に再現される。このような引伸ばし棒（１１）の位置決めの正確な機械的設定は、高品質の生産と、製造された容器（２）の高度な均一性とに寄与する。

図５はブローステーション（３）にブロー成形圧を供給するための空気圧ブロック（４６）の配置構成をも示している。空気圧ブロック（４６）は高圧弁（４７）を備えている。高圧弁（４７）は接続部（４８）を介して１個または複数個の圧力供給部に接続させることができる。容器（２）をブロー成形した後周囲に放出されるブローエアは、この空気圧ブロック（４６）を介してさしあたり消音器（４９）に供給される。

図６に示すように、引伸ばし棒（１１）は棒内部空間（５０）を備え、棒内部空間（５０）に複数個の貫通穴（５３）が開口し、これらの貫通穴（５３）は引伸ばし棒丸形先端部（５１）と該引伸ばし棒丸形先端部（５１）とは逆の側の引伸ばし棒端部（５２）との間に位置決めされている。引伸ばし棒（１１）が図６に図示した位置にあるとき、貫通穴（５３）は棒内部空間（５０）と圧力室（５４）とを連通させている。

引伸ばし棒（１１）の引伸ばし棒丸形先端部（５１）側の領域には排流穴（５５）が配置されている。図６に図示した実施形態の場合、接続ピストン（１０）の領域には、引伸ばし棒（１１）を取り囲むように環状隙間（５６）が延在しており、その結果この実施形態においては、圧縮ガスの供給は棒内部空間（５０）によっても環状隙間（５６）によっても行うことができる。

バルブブロック（６１）の領域には、制御弁（６３）をガス供給部（６４）と連通させている供給管路が配置されている。制御弁（６３）を介して圧力室（５４）へのガス供給が制御される。

周囲に対する引伸ばし棒（１１）の密封は棒パッキン（６５，６６）を介して行う。棒パッキン（６５，６６）によって画成されている圧力室の内部では、引伸ばし棒（１１）の、貫通穴（５３）を備えている領域を、密封して案内することが可能である。

図７の拡大図から、貫通穴（５３）の領域における引伸ばし棒（１１）の構成と圧力室（５４）の構成とが見て取れる。図示した実施形態の場合、貫通穴（５３）は引伸ばし棒（１１）の長手軸線（５７）の方向に列を成して配置されている。このような複数の列が引伸ばし棒（１１）の周方向に互いに間隔を持って配置されている。特に、形成された列が長手軸線（５７）の方向に互いにずれ、このずれが貫通穴（５３）の中心線間隔の半分になるよう配慮されている。これにより、貫流穴（５３）の１つの列の個々の貫流穴（５３）は、互いに隣接しあっている列のそれぞれ２つの貫流穴（５３）によって張られる長方形の参照面の重心に配置される。このような配置は均一な流動を支援する。

図８の拡大図は、担持体（５８）の領域で引伸ばし棒（１１）を密封して案内する構成を示したものである。このためにパッキン（５９，６０）を使用する。パッキン（５９）は棒パッキンとして構成され、パッキン（６０）はＯリングとして構成されている。棒パッキンは硬いリングと軟質金属のＯリングから構成される。

図９は水平断面構成図である。特に、ブロック状の構成であることと、個々の装置構成要素が互いに結合されていることが見て取れる。

特に、図９から、制御弁（６３）から出ている垂直管路（６７）の延在態様と、圧力室（５４）に通じている横管路（６８）の延在態様とが見て取れる。さらに、引伸ばし棒（１１）のそれぞれ１つの面に３つの貫通穴（５３）が設けられ、これらの貫通穴（５３）が互いに等間隔で配置されているのがわかる。このように配置構成する利点は、貫通穴が互いに対向するのが避けられることである。

図１０は図６に図示した実施形態の変形実施形態である。この実施形態では、棒パッキン（６５，６６）は圧力室（５４）に対し比較的小さな間隔で配置されている。他の棒パッキン（６９，７０）がブシュ状の閉鎖部材（７１）の領域に配置されている。ブシュ状の閉鎖部材（７１）は少なくとも部分的に引伸ばし棒（１１）とともに位置決め可能である。図１０に図示した位置決め態様では、閉鎖部材（７１）は圧力室（５４）のチャンバーケース（７２）のほうへ移動している。

貫通穴（５３）を備えた引伸ばし棒（１１）を圧力室（５４）側から位置決めする場合、まず貫通穴（５３）を備えた引伸ばし棒（１１）を棒パッキン（６９）と（７０）の間に移動させる。引伸ばし棒（１１）をさらに下降させると、閉鎖部材（７１）のロックが解除され、さらに引き伸ばし棒（１１）を閉鎖部材（７１）とともに下降させると、貫通穴（５３）が周囲に対し密封される。対応的に可動な閉鎖部材（７１）を使用すると、チャンバーケース（７２）のコンパクトな構成が可能になる。

パリソンから容器を製造するためのブローステーションの斜視図である。 パリソンを引伸ばし、膨張させるためのブロー成形型の縦断面図である。 容器をブロー成形するための装置の基本構成を説明するための概略図である。 加熱容量を大きくした加熱路の変形実施形態を示す図である。 引伸ばし棒を引伸ばし棒担持体によって位置決めするようにしたブローステーションの側面図である。 引伸ばし棒の引伸ばし棒案内部の上部領域の拡大部分断面図である。 図６の部分ＶＩＩの拡大詳細図である。 図６の部分ＶＩＩＩの拡大詳細図である。 図６の線ＩＸ−ＩＸの方向に見た水平断面図である。 可動な密封スリーブを設けた実施形態を示す図である。

Claims (19)

1. パリソンを熱的にコンディショニングした後、該パリソンをブロー成形型の内部で引伸ばし棒により引伸ばし、ブロー成形圧を作用させることにより容器に成形し、加圧状態にあるガスを引伸ばし棒を通じて容器内へ導入させるようにした、容器をブロー成形するための方法において、
   圧力室（５４）から供給した圧縮ガスを引伸ばし棒（１１）の棒内部空間（５０）内へ側方から導入することを特徴とする方法。
2. 容器（２）をブロー成形するためのガスを棒内部空間（５０）内へ導入することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 洗浄ガスを棒内部空間（５０）内へ導入することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 容器（２）を成形した後にしてブロー成形型（４）から取り出す前に圧縮ガスを棒内部空間（５０）内へ導入することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
5. 圧縮ガスを、複数個の貫通穴（５３）を通じて棒内部空間（５０）内へ導入することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
6. 棒内部空間（５０）内への圧縮ガスの供給をソレノイド弁によって制御することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の方法。
7. 少なくとも１つのブロー成形ステーションを有し、該ブロー成形ステーションが少なくとも１つのブロー成形型と少なくとも１つの引伸ばし棒とを備え、引伸ばし棒が加圧状態にあるガスを供給するための供給装置に接続されている、容器をブロー成形するための装置において、
   引伸ばし棒（１１）が、ブロー成形型（４）側の引伸ばし棒丸形先端部（５１）とブロー成形型（４）とは逆の側の引伸ばし棒端部（５２）との間に、引伸ばし棒（１１）の棒内部空間（５０）に開口して加圧状態のガスを供給する少なくとも１つの貫通穴（５３）を有していることを特徴とする装置。
8. 引伸ばし棒（１１）が複数個の貫通穴（５３）を有していることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
9. 貫通穴（５３）が引伸ばし棒（１１）の周方向と引伸ばし棒（１１）の長手軸線（５７）の方向とに分配して配置されていることを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
10. 引伸ばし棒内部空間（５０）が貫通穴（５３）の領域から引伸ばし棒丸形先端部（５１）まで延びていること、貫通穴（５３）と引伸ばし棒端部（５２）との間の領域が中実に形成されていることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか一つに記載の装置。
11. 引伸ばし棒（１１）はその貫通穴（５３）が圧力室（５４）の領域に位置決め可能であるように案内されていることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか一つに記載の装置。
12. 圧力室（５４）が圧縮空気供給用のソレノイド弁に接続されていることを特徴とする、請求項７から１１までのいずれか一つに記載の装置。
13. ソレノイド弁と圧力室（５４）とがブロック状に互いに結合されていることを特徴とする、請求項７から１２までのいずれか一つに記載の装置。
14. ソレノイド弁が圧力室（５４）に対しわずかな間隔を持って配置されていることを特徴とする、請求項７から１３までのいずれか一つに記載の装置。
15. 貫通穴（５３）を少なくとも一時的に密封するため、圧力室（５４）のチャンバーケースに対し相対的に可動に配置される閉鎖部材（７１）が設けられていることを特徴とする、請求項７から１４までのいずれか一つに記載の装置。
16. 閉鎖部材（７１）が引伸ばし棒（１１）を部分的にスリーブ状に取り囲んでいることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
17. 閉鎖部材（７１）が密封領域を提供する少なくとも２つの棒パッキン（６９，７０）を備えていることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の装置。
18. 容器をブロー成形するための装置に設けられる引伸ばし棒において、引伸ばし棒（１１）が、ブロー成形型（４）側の引伸ばし棒丸形先端部（５１）とブロー成形型（４）とは逆の側の引伸ばし棒端部（５２）との間に、引伸ばし棒（１１）の棒内部空間（５０）に開口して加圧状態のガスを供給する少なくとも１つの貫通穴（５３）を有していることを特徴とする引伸ばし棒。
19. 従属項８から１０までの少なくとも１つに記載の構成に対応して構成されていることを特徴とする引伸ばし棒。

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