JP2007323064A - カラーフィルターの製造方法、カラーフィルターおよび表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】混色や白抜けがなく、且つ平坦な画素を形成することができ、表示装置化した際の高いコントラスト、良好な色ムラ抑制効果が得られる、高品位なカラーフィルターの製造方法提供すること。
【解決手段】基板上に複数の画素と隣接する画素間に隔壁とを有するカラーフィルターの製造方法であって、少なくとも下記ａ），ｂ）およびｃ）の工程をこの順に有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
ａ）基板上に樹脂組成物からなる隔壁を形成する工程
ｂ）隔壁を形成した基板にプラズマ処理を施す工程
ｃ）基板上に形成された前記隔壁の間隙に、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４と、溶剤と、界面活性剤と、重合性基を２つ以上有するモノマーと、を含有するインクジェット用インクをインクジェット法にて付与して画素を形成する工程
【選択図】なし

Description

本発明は、撥インク性の隔壁間にインクジェット法にて画素を形成するカラーフィルターの製造方法、該製造方法によって得られるカラーフィルター、並びに液晶ディスプレイ、液晶カラーテレビ等の表示装置に関する。

近年、パーソナルコンピューター用液晶ディスプレイや液晶カラーテレビ等のカラーディスプレイの需要が増加する傾向にあり、このようなディスプレイに不可欠なカラーフィルターの特性向上とコストダウンに対する要求が高まっている。
従来において、カラーフィルターの製造方法としては、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法などが実施されていた。

例えば、染色法は、透明基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料層を形成し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。この工程を３回繰り返すことにより、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の着色部からなる着色層を形成する方法である。
また、顔料分散法は、近年盛んに行われており、透明基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより、単色のパターンを得ることができ、この工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色部からなる着色層を形成する方法である。
電着法は、透明基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色を電着する。この工程を３回繰り返して、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色部からなる着色層を形成し、最後に焼成する方法である。
印刷法は、熱硬化型の樹脂に顔料を分散し、印刷を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより、着色層を形成する方法である。
これらのいずれの製造方法を用いた場合でも、得られた着色層の上に保護層を形成するのが一般的である。

これらの方法に共通している点は、赤色、緑色、青色の３色画素を形成するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になっていることである。さらに、工程数が多いため、歩留まりが低下しやすいという問題も有している。

これらを克服すべく、近年、ブラックマトリックスを顔料分散法で形成し、ＲＧＢ画素をインクジェット法で作製するカラーフィルターの製造法が検討されている。このインクジェット方式は、ブラックマトリックスの間隙（凹部）にＲ、Ｇ、Ｂ各色のインクを順次付与して画素を形成する。インクジェット方式を利用した方法は、製造プロセスが簡略で、低コストであるという利点がある。

上記したように、インクジェット方式にて液滴を付与する方法は、製造プロセスの簡略化およびコスト削減を図ることができることから、カラーフィルターの製造へ応用されているが、このようなインクジェット方式によるカラーフィルターの製造における特有の問題として、「混色」および「白抜け」という問題がある。

混色とは、ブラックマトリックスを形成し、該ブラックマトリックスの間隙（開口部）にインクを付与して画素部を形成する際、隔壁となるブラックマトリックスを超えてインクがあふれて隣接する画素部間で混合してしまう現象である。
また白抜けとは、間隙のガラス面や隔壁側面とインクとの濡れ性が悪く、間隙全域に充分にインクが広がらなかったり、隔壁と付与されたインクとの間に空隙が形成されたりする現象である。
これら混色や白抜けは、色ムラやコントラストの低下といった表示不良の原因となる。

混色や白抜けを防止するための技術としては、フッ素プラズマ処理による隔壁の撥インク処理が試されており（例えば、特許文献１参照）、フッ素プラズマ処理により混色や白抜けがない高品位なカラーフィルターを形成することができる。
しかし、上記特許文献１は染料系での検討であり、近年盛んに使われている顔料系での詳細な検討はなされていない。

これに対し、顔料は鮮明な色調、高い着色力、耐光性などを有し、多くの分野で広く使用されており、特に液晶カラーテレビに用いるカラーフィルターにおいても、耐光性の点で非常に好ましく用いられている。
しかし、このような顔料系では、顔料の凝集力、分散樹脂の存在などに起因して粘度が上がりやすく、インクジェット装置での吐出性悪化に問題があった。また、粘度が高い場合には隔壁の間隙に付与されたインクが良好な形状とならず、凸型の画素が形成されてしまい、色ムラ発生の原因となることがあった。

従って粘度が上がりにくく、吐出性の観点から好ましいという点で、インク中に含有される重合性化合物としてモノマー類が好適に用いられている。なかでも特に粘度が上がりにくいことから単官能モノマー類が用いられることが多い。
しかし、重合性化合物として単官能モノマー類を用いた場合、インクジェット方式にて隔壁の間隙に付与されたインクの硬化が充分でないことがあり、硬化が不十分な画素では表示装置を形成する際のＩＴＯスパッタ適性に劣り、結果として色ムラ発生の原因となっていた。

また、上記顔料の中でも、カラーフィルター作製における赤画素には、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４を使用することが、色純度を高めるために非常に好適であることが知られている。
しかし、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４を用いた場合には、カラーフィルターを表示装置化した際に、赤画素のコントラストが大きく低下する問題があった。
特開２００３−３４４６４０号公報

本発明は上記従来における欠点を解決することを目的とする。
即ち、本発明の目的は、混色や白抜けがなく、且つ平坦な画素を形成することができる高品位なカラーフィルターの製造方法、並びに該製造方法によるカラーフィルターを提供することにある。また、コントラストが高く、色ムラの発生が抑制された高品位な表示装置を提供することにある。

前記実情に鑑み本発明者らは鋭意研究を行ったところ、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４を用いた場合でも、インクジェット用インクに用いる重合性化合物として重合性基を２つ以上有するモノマーを少なくとも１種用いることで、前記赤画素のコントラスト低下を防止することができると共に、良好なＩＴＯ適性が得られ色ムラの発生を抑制できることが分かった。しかし、着色剤として顔料を用いると共に前記重合性基を２つ以上有するモノマーを用いる場合には、粘度が高くなってしまい、凸型の画素が形成されて色ムラ発生の原因となる。
これに対し、更に本発明者らが鋭意研究を行ったところ、界面活性剤を添加することにより、平坦で良好な形状の画素が形成できることを見出し、本発明を成すに至った。

即ち、本発明は、
＜１＞ 基板上に複数の画素と隣接する画素間に隔壁とを有するカラーフィルターの製造方法であって、少なくとも下記ａ），ｂ）およびｃ）の工程をこの順に有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法である。
ａ）基板上に樹脂組成物からなる隔壁を形成する工程
ｂ）隔壁を形成した基板にプラズマ処理を施す工程
ｃ）基板上に形成された前記隔壁の間隙に、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４と、溶剤と、界面活性剤と、重合性基を２つ以上有するモノマーと、を含有するインクジェット用インクをインクジェット法にて付与して画素を形成する工程
＜２＞ 前記プラズマ処理が大気圧プラズマ処理であることを特徴とする前記＜１＞に記載のカラーフィルターの製造方法である。
＜３＞ 前記モノマーが、重合性基を３つ以上有するモノマーであることを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載のカラーフィルターの製造方法である。
＜４＞ 前記重合性基がエチレン性二重結合を有する基であることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法である。
＜５＞ 前記重合性基がエポキシ基であることを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法である。
＜６＞ 前記重合性基が、アクリロイル基およびメタクロイル基から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法である。
＜７＞ 前記インクジェット用インクが、光重合開始剤および熱重合開始剤から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法である。
＜８＞ 前記界面活性剤がフッ素を含有することを特徴とする前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法である。
＜９＞ 前記界面活性剤が、下記一般式（ａ）で表されるモノマーに由来の構成単位ａの少なくとも一つと、下記一般式（ｂ）で表されるモノマーに由来の構成単位ｂの少なくとも一つとを有し、構成単位ａと構成単位ｂとの質量比（ａ／ｂ）が２０／８０〜８０／２０である共重合体の少なくとも一種を含有することを特徴とする前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法である。

一般式（ａ）において、Ｒ^１は、水素原子またはメチル基を表す。また、一般式（ａ）中の−Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１は、直鎖または分岐鎖である。ｍは、２〜１４の整数を表す。ｎは、１〜１８の整数を表す。
一般式（ｂ）において、Ｒ^２およびＲ^３は各々独立に、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^４は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。ｐおよびｑは各々独立に、０〜１８の整数を表し、ｐとｑとが同時に０（ゼロ）を表すことはない。
＜１０＞ 前記ｃ）の工程の後、更に下記ｄ）およびｅ）から選ばれる少なくとも１つの工程を経てインク組成物を重合させ画素を形成することを特徴とする前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法である。
ｄ）インク中の溶剤が除去されたのちに活性エネルギー線を照射する工程
ｅ）加熱する工程

＜１１＞ 前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載の製造方法により作製されたことを特徴とするカラーフィルターである。
＜１２＞ 前記＜１１＞に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする表示装置である。

本発明によれば、混色や白抜けがなく、且つ平坦な画素を形成することができる高品位なカラーフィルターの製造方法、並びに該製造方法によるカラーフィルターを提供することができる。また、コントラストが高く、色ムラの発生が抑制された高品位な表示装置を提供することができる。

本発明のカラーフィルターの製造方法は、基板上に複数の画素と隣接する画素間に隔壁とを有するカラーフィルターの製造方法であって、少なくとも下記ａ），ｂ）およびｃ）の工程をこの順に有することを特徴とする。
ａ）基板上に樹脂組成物からなる隔壁を形成する工程（隔壁形成工程）
ｂ）隔壁を形成した基板にプラズマ処理を施す工程（プラズマ処理工程）
ｃ）基板上に形成された前記隔壁の間隙に、少なくともＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４と、溶剤と、界面活性剤と、重合性基を２つ以上有するモノマーと、を含有するインクジェット用インクをインクジェット法にて付与して画素を形成する工程（画素形成工程）

以下、本発明を詳細に説明するにあたり、まず上記インクジェット用インクについて詳述し、その後更にカラーフィルターの製造方法、表示装置並びにその製造方法について述べる。

＜インクジェット用インク＞
本発明のインクジェット用インクは、必須成分として、少なくともＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（着色剤）、溶剤、界面活性剤、重合性基を２つ以上有するモノマーを含有する。また適宜、他の着色剤、分散剤、バインダー、光重合開始剤、熱重合開始剤、或いは、その他の添加剤を含有しても良い。
ただし、インクジェットヘッドからの吐出性を確保する観点からインクジェット用インクとしては、その粘度が３ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であること好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。このように、インクジェット用インクとしては、粘度が高過ぎることは好ましくない。
また、表面張力としては、１０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍが好ましく、２０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍがより好ましい。

（重合性モノマー）
本発明のインクジェット用インク（以下、単に「インク」ということがある）に用いられる重合性モノマーとしては、ラジカル活性種による重合反応により硬化するラジカル重合性化合物、およびカチオン活性種によるカチオン重合反応により硬化するカチオン重合性化合物を用いることができ、重合性基を２つ以上有するモノマー（以下、「２官能以上のモノマー」ということがある）を少なくとも１種含有することを必須の要件とする。
本発明のインク組成物は、前記ラジカル重合性化合物を用いた場合はラジカル重合性組成物に、カチオン重合性化合物を用いた場合はカチオン重合性組成物に構成することができ、いずれの構成も好適である。

前述のように、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４を用いてカラーフィルターを形成し、表示装置化すると赤画素のコントラスト低下が発生するが、上記２官能以上のモノマーを用いることにより、当該コントラストの低下を効率的に防止することができる。尚、より顕著な効果が得られる観点から、重合性基を３つ以上有するモノマーを用いることがより好ましく、重合性基を５つ以上有するモノマーが特に好ましい。
また、２官能以上のモノマーを用いることにより良好なＩＴＯ適性が得られ、表示装置化した際に発生する色ムラを効率的に抑制することができる。このＩＴＯ適性付与の観点でも重合性基を３つ以上有するモノマーを用いることがよりに好ましく、重合性基を５つ以上有するモノマーが特に好ましい。

重合性モノマー全体に占める２官能以上のモノマーの割合は、１０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましい。２官能以上のモノマーとしては、２５℃での粘度が７０００ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下のものがより好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下のものが特に好ましい。
また、インクジェット用インクの粘度が高くなりすぎないために、モノマー中の官能基（重合性基）数は１５以下が好ましく、６以下がより好ましい。重合性基の種類としては特に制限はなく、インクの粘度が高くなりすぎない範囲で選ぶことができる。

また、膜の強度を補ったり、基板との密着性を付与するために、２５℃での粘度が７０００ｍＰａ・ｓ以上の高粘度の多官能モノマーやウレタンアクリレート等の高極性モノマー、オリゴマー等を少量併用しても構わない。併用する上で好ましい多官能モノマーや高極性モノマー、およびオリゴマーとしては特に制限はなく、汎用のものを使用可能であるが、例えばイソシアヌル酸ＥＯ（エチレンオキサイド）変性ジアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート、ε−カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタンアクリレート（例えば、東亜合成（株）製アロニクスＭ−１０００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１６００）、ポリエステルアクリレート（例えば、東亜合成（株）製アロニクスＭ−６１００、Ｍ−６２００、Ｍ−６２５０、Ｍ−６５００、Ｍ−７１００、Ｍ−７３００Ｋ、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０）等が挙げられる。

−ラジカル重合性化合物−
ラジカル重合性化合物としては、具体的には、以下に示す化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。ラジカル重合性化合物には、２官能以上のモノマー、オリゴマーが含まれ、中でも重合性基として、エチレン性二重結合を有する基（より好ましくは、アクリロイルオキシ基、メタクロイルオキシ基）またはエポキシ基を含有するものが特に好ましい。

前記２官能以上のモノマー、オリゴマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、

ペンタエリスリトールトリアクリレート、テトラメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化イソシアヌール酸トリアクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート）トリアクリレー、プロポキシレートグリセリルトリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、１，４−ブタンジオールオリゴアクリレート、１，６−ヘキサンジオールオリゴアクリレート、トリメチロールプロパンオリゴアクリレート、ペンタエリスリトールオリゴアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。

このほか、３官能以上の重合性モノマーの具体例として、特開２００１−３５００１２号公報の段落番号［００６１］〜［００６３］に記載の３官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号［００１６］に記載の３官能以上のアクリレートモノマー、メタクリレートモノマー、およびシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の３官能以上のモノマー等が挙げられる。

上記具体例の中でも、特に好ましいものとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ（プロピレンオキサイド）変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
これら化合物は、一種または必要に応じて二種以上用いてもよい。

−カチオン重合性化合物−
カチオン重合性化合物は、重合開始剤から発生されるカチオン活性種により重合反応を生起し、硬化する化合物である。
カチオン重合性化合物としては、光カチオン重合性モノマーとして知られる各種公知のカチオン重合性のモノマーが挙げられ、例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、同２００１−４００６８号、同２００１−５５５０７号、同２００１−３１０９３８号、同２００１−３１０９３７号、同２００１−２２０５２６号などの各公報に記載の、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物、オキシラン化合物などが挙げられる。

ビニルエーテルを官能基に有するカチオン重合性化合物としては、例えば、ウレタン系ビニルエーテル（ビニルエーテルウレタン）、エステル系ビニルエーテルなどが挙げられる。これらのオリゴマーは単独でまたは混合して使用することができる。

この他、重合性モノマーとしてエポキシ化合物を用いることもできる。エポキシ化合物としては、芳香族エポキシ樹脂など各種のエポキシ化合物を用いることができる。

また、芳香族エポキシ樹脂の具体例として、少なくとも１個の芳香族環を有する多価フェノール、またはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、またこれらに更にアルキレンオキサイドを付加させた化合物のグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラックジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦノボラックジグリシジルエーテル等が挙げられる。

また、芳香族エポキシ樹脂の具体例として、少なくとも１個の脂環式環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテルまたはシクロヘキセン、シクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキセンオキサイド構造含有化合物、シクロペンテンオキサイド構造含有化合物、またはビニルシクロヘキサン構造を有する化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるビニルシクロヘキサンオキサイド構造含有化合物が挙げられる。
例えば、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等が挙げられる。

脂肪族エポキシ樹脂の具体例として、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、脂肪族長鎖不飽和炭化水素を酸化剤で酸化することによって得られるエポキシ含有化合物、グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのホモポリマー、グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのコポリマー等が挙げられる。
代表的な化合物として、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールのテトラグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエルスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテルなどの多価アルコールのグリシジルエーテル、また、プロピレングリコール，グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル等が挙げられる。さらに、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール，クレゾール，ブチルフェノール、またこれらにアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化アマニ油等が挙げられる。

この他の２官能以上の各種エポキシ化合物を用いることもできる。例えば新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用いることが可能である。具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ含核ポリオール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂などを挙げることができる。

エポキシ化合物を用いる場合には、色ムラ防止の観点で、通常、硬化剤が組み合わせて配合される。
硬化剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物または多価カルボン酸またはブロック化多価カルボン酸を用いる。インクの粘度を記述の好ましい範囲にする観点で、カルボン酸は酸無水物化またはブロック化されていることが好ましく、ブロック化されていることが特に好ましい。カルボン酸をブロック化する化合物としてはアルキルビニルエーテルが好ましく、特に１級アルキルビニルエーテルが好ましい。

多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物などの脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイトなどのエステル基含有酸無水物を挙げることができ、特に好ましくは、芳香族多価カルボン酸無水物を挙げることができる。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。

また、本発明に用いられる多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸などの脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸などの脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸を挙げることができ、好ましくは芳香族多価カルボン酸を挙げることができる。
またこれら多価カルボン酸のブロック化化合物を挙げることができる。

中でも、ブロック化芳香族多価カルボン酸が好ましく、ブロック化トリメリット酸、ブロック化ピロメリット酸が特に好ましい。
これら硬化剤は、１種単独でも２種以上の混合でも用いることができる。本発明に用いられる硬化剤の配合量は、エポキシ基を含有する成分（バインダー性エポキシ化合物と多官能エポキシ化合物）１００質量部当たり、通常は１〜１００質量部の範囲であり、好ましくは５〜５０質量部である。
また、これらモノマー類は、一種または必要に応じて二種以上用いてもよい。

尚、上記重合性モノマー組成物には、インクの粘度を低下させる目的で、単官能モノマーを適宜併用しても良い。これらの単官能モノマーとしては、例えば特開２００１−３５００１２号公報の段落番号［００６５］に記載の単官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号［００１５］〜［００１６］に記載の単官能のアクリレートモノマーやメタクリレートモノマー、およびシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の１官能のモノマー等が挙げられる。

本発明において、インクジェット用インク中における重合性モノマー全体の使用量としては、インク固形分中の１０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましい。
重合性モノマー全体の使用量を上記の範囲にすることで、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４を用いて表示装置化した後のカラーフィルターの赤画素のコントラスト低下を防止でき、また、良好なＩＴＯ適性が得られるようになる。

（界面活性剤）
前述のように、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４を用いて表示装置化した際のカラーフィルターの赤画素のコントラスト低下防止、および良好なＩＴＯ適性の観点から、本発明においてはインクに２官能以上のモノマーが用いられるが、一方で２官能以上のモノマーはインクの粘度を上げる特性も有する。そのため、２官能以上のモノマーを含有するインクを用いた場合、形成される画素が平坦ではなく凸型になる。尚、凸型とは、画素の中央部分が画素の淵（隔壁との境界に近い部分）に比べて盛り上がっている形状をさし、このような形状になると、画素内の濃度ムラが発生し、色ムラのあるカラーフィルターとなる。本発明者らは、鋭意検討の結果、当該色ムラが界面活性剤の添加によって防止できることを見出した。その作用機構は、以下のように推察される。

界面活性剤を添加した場合、一般にはインクの画素面（基板面）に対する塗れ性が向上し良好な形状（平坦）の画素が得られるものと推測されるが、上記効果は濡れ性向上によって得られるものではないことが判明した。具体的には、インクに界面活性剤を添加しないときと、添加したときとで、基板との接触角は変化しないにも関わらず、インクに界面活性剤を添加しないときは画素形状が凸型に、添加したときは平坦になる現象が観察された。
この現象は以下のように理解できる。
インクは溶剤やその他の添加剤を含むため、そもそも基板に対する塗れ性は悪くない。この状態で界面活性剤を添加しても、表面張力から考えられるマクロな意味での塗れ性の改善効果はあまりない。このため上記のように接触角の変化が余りないものと考えられる。一方、画素に打滴したインクをよく観察すると、界面活性剤を添加しないときは隔壁凹部に盛り上げて打滴されたインクの凸な形状が、乾燥の途中で膜張りしたように固定されてしまう。これに対して界面活性剤を添加したときは凸な形状が固定されること無く、ゆっくりと乾燥し最後には平坦な形状の画素を形成する。
一般にインクジェット装置で打滴するインク量はｐＬ（ピコリットル）オーダーであり非常に少なく（例えば接触角測定はμＬオーダー）単位体積あたりの表面積が大きいため、乾燥が非常に速くなる傾向にある。このため、界面活性剤を添加しない場合にはインクの表面で乾燥が急激に起こり、膜張りしたと考えられる。
一方、界面活性剤を添加した場合には、界面活性剤の作用によりインクの急激な乾燥が抑えられ、インクが膜張りすることなく乾燥し、平坦で良好な形状の画素が得られるものと考えられる。界面活性剤の作用とは、界面活性剤がインクの空気界面に局在してインク表面を覆うことや、界面活性剤と溶媒分子が相互作用することが考えられる。そのため、一般に表面配向性が非常に大きいフッ素含有界面活性剤、ポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイドなどの溶媒分子と相互作用可能な大きな部位をもつ界面活性剤、の平坦化効果が大きい。中でもインク表面を効果的に覆うフッ素含有界面活性剤がより効果が大きく、ポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイドなどを含むフッ素含有界面活性剤が特に効果が大きい。

尚、画素の形状は、接触式表面粗さ計Ｐ−１０（Tencor社製）を用いて測定することができる。具体的には、カラーフィルターそのものが手に入る場合には該カラーフィルターの画素を、カラーフィルターが手に入らない場合には表示装置からカラーフィルターを丁寧に取り出してその画素を、計測する。必要に応じてカラーフィルターを塩酸や硫酸で処理することでＩＴＯを除去できる。

本発明のインクジェット用インクに用いる界面活性剤としては特に制限はなく、例えば、特開平７−２１６２７６号公報の段落番号［００２１］や、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。
中でも、界面活性剤がフッ素を含有することが、より少量の添加で色ムラを防止できる点で好ましく、ポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイドを含むことも同様の観点で好ましく、また界面活性剤がポリマーであることが同様の観点で好ましい。特にフッ素含有ポリマーの界面活性剤や、ポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイドを含むポリマーの界面活性剤が好ましく、ポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイドを含むフッ素含有ポリマー界面活性剤が最も好ましい。フッ素としては、炭素数１〜１４のパーフルオロアルキル基であることが好ましく、炭素数４〜８のパーフルオロアルキル基であることが特に好ましい。
ポリマー界面活性剤の重量平均分子量は１０００〜１０００００が好ましく、５０００〜４００００がより好ましい。尚、本発明における重量平均分子量は、ＧＰＣ測定においてポリスチレン換算により求めたものである。

その中でも下記のフッ素系界面活性剤が特に好ましい。
−フッ素系界面活性剤−
本発明におけるインクジェット用インク組成物は、界面活性剤として、下記一般式（ａ）で表されるモノマーに由来の構成単位ａの少なくとも一つと、下記一般式（ｂ）で表されるモノマーに由来の構成単位ｂの少なくとも一つとを有し、構成単位ａと構成単位ｂとの質量比（ａ／ｂ）が２０／８０〜８０／２０である共重合体の少なくとも一種（以下、「特定のフッ素系界面活性剤」ということがある）を含有することが好ましい。このフッ素系界面活性剤は、フッ素含有の高分子であり、平坦で良好な形状の画素を形成する観点から特に好ましい。

一般式（ａ）で表されるモノマー（以下、モノマーａともいう）について説明する。
一般式（ａ）において、Ｒ^１は、水素原子またはメチル基を表す。また、一般式（ａ）中の−Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１は、直鎖でも分岐鎖でもよい。ｍは、２〜１４の整数を表し、好ましくは４〜８の整数である。ｎは、１〜１８の整数を表し、好ましくは２〜１０である。

前記−Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１としては、例えば、−Ｃ_２Ｆ_５、Ｃ_４Ｆ_９、Ｃ_６Ｆ_１３、Ｃ_８Ｆ_１７、Ｃ_１２Ｆ_２５などが挙げられる。

前記−Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１の割合は、モノマーａの全体の質量に対し、２０〜８０質量％が好ましく、特に好ましくは４０〜６０質量％である。

前記モノマーａのうち、Ｒ^１が水素原子であって、−Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１がＣ_６Ｆ_１３であって、ｎが２である化合物が特に好ましい。

一般式（ｂ）で表されるモノマー（以下、モノマーｂともいう）について説明する。
一般式（ｂ）において、Ｒ^２およびＲ^３は各々独立に、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^４は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。ｐおよびｑは各々独立に、０〜１８の整数を表し、ｐとｑとが同時に０（ゼロ）を表すことはない。ｐおよびｑは、好ましくは２〜８である。

前記Ｒ^４で表される炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル基、エチル基が好ましい。

前記モノマーｂのうち、Ｒ^２が水素原子であって、Ｒ^３がメチル基であって、Ｒ^４が水素原子であって、ｐが７であって、ｑが０である化合物や、Ｒ^２が水素原子であって、Ｒ^３が水素原子であって、Ｒ^４が水素原子であって、ｐが０であって、ｑが７である化合物が特に好ましい。

特定のフッ素系界面活性剤１分子中に含まれるモノマーａとしては、互いに構造の同じ一種のみでもよいし、互いに構造の異なる複数種を用いてもよい。モノマーｂについても同様である。

特定のフッ素系界面活性剤の重量平均分子量Ｍｗは、１０００〜１０００００が好ましく、５０００〜４００００がより好ましい。

特定のフッ素系界面活性剤は、上記のように、前記モノマーａと前記モノマーｂとを少なくとも共重合してなる共重合体であり、共重合体中におけるモノマーａ／モノマーｂ比（質量比）を２０／８０〜８０／２０とする。共重合比が前記範囲内であると、隔壁で微細に区画されて隔壁により取り囲まれた凹部に隔壁の壁高よりも高く盛り上がるようにインクジェット付与して乾燥させた場合に、インク上面、すなわち着色画素となる着色領域の表面を平坦化できる。

特定のフッ素系界面活性剤は、上記のモノマーａおよびｂと共に、その他の任意モノマーを共重合させた共重合体も好適である。この場合、モノマーａ、ｂ以外の共重合可能な他の任意モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレンおよびその誘導体、置換体、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、部分エステル化マレイン酸、スチレンスルホン酸無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体等が挙げられる。

例えば、特定のフッ素系界面活性剤が１００質量部である場合、モノマーａ２０〜８０質量部とモノマーｂ８０〜２０質量部とからなる２元もしくは３元以上の共重合体、モノマーａ２０〜８０質量部と、モノマーｂ８０〜２０質量部と、その他の任意モノマー（残りの質量分）とからなる３元以上の共重合体が好ましい。
更には、モノマーａ２５〜６０質量部とモノマーｂ６０〜４０質量部とからなる２元もしくは３元以上の共重合体、モノマーａ２５〜６０質量部と、モノマーｂ６０〜４０質量部と、その他の任意モノマー（残りの質量分）とからなる３元以上の共重合体が好ましい。

特定のフッ素系界面活性剤は、モノマーａ、モノマーｂを少なくとも共重合してなる共重合体であり、そのモノマー配列に特に制限はなく、ランダム共重合でも、規則的な例えばブロック共重合、グラフト共重合のいずれであってもよい。

特定のフッ素系界面活性剤は、分子構造および／またはモノマー組成の異なるものを２以上混合して用いることができる。

以下、特定のフッ素系界面活性剤の具体例を示す。但し、本発明においては、これらに制限されるものではない。

本発明に係るインクジェット用インクに用いられる全界面活性剤における、上記特定のフッ素系界面活性剤の含有量としては、１〜１００質量％が好ましく、５０〜１００質量％がより好ましく、９０〜１００質量％が特に好ましい。

また、本発明に係るインクジェット用インク中における全界面活性剤の含有量としては、インク組成物全量に対して１０質量％以下が好ましく、０．０１〜８質量％がより好ましく、０．０５〜５質量％が特に好ましい。インク固形分に対しては、３０質量％以下が好ましく、０．０１〜１５質量％がより好ましく、０．１〜１０質量％が特に好ましい。インク中における全界面活性剤の含有量が前記範囲内であると、良好な形状の画素をより顕著に形成することができ、ひいては画像表示した際の画像中の表示ムラの発生を効果的に防止することができる。

（着色剤）
本発明においては、赤色画素を形成するインク組成物に用いる着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４を含むことを必須の要件とし、また該インク組成物中は、他に公知の顔料等を併用して構成することができる。Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４を用いることにより、パーソナルコンピューター用液晶ディスプレイや液晶カラーテレビ等のカラーディスプレイに要求される高い色純度を実現することができる。
ただし、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４を含む全ての顔料は着色液体組成物中に均一に分散されていることが望ましく、したがって数平均粒径として０．０１〜０．１２μｍが好ましく、特には０．０２〜０．０８μｍであることが好ましい。
ここでの粒径とは、顔料の電子顕微鏡写真を撮り、その顔料像と同面積の円の直径のことをいう。数平均粒径とは１００個の粒子についての粒径の算術平均をいう。

Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の存在確認方法としては、赤外分光法、ラマン分光法、クロマトグラフィー、質量スペクトル、各種元素分析など公知の分析方法を用いることができる。簡便である点で、赤外分光法、ラマン分光法が好ましい。感度が高い点でＴＯＦ−ＳＩＭＳが好ましい。１種の分析法を用いることも、複数の分析法を用いて確認することもできる。分析の確度を上げるためには複数の分析を用いて確認することが好ましく、ラマン分光とＴＯＦ−ＳＩＭＳとを用いて確認することが特に好ましい。

前記併用される公知の染料ないし顔料としては、例えば、特開２００５−１７７１６号公報［００３８］〜［００５４］に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報［００６８］〜［００７２］に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報［００８０］〜［００８８］に記載の着色剤を好適に用いることができる。これらの中で、画素の保存安定性の点から、顔料が特に好ましい。

また、本発明のカラーフィルターの製造方法に用いられる他の色のインク組成物としては、Ｇ（グリーン）のインク組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６が、Ｂ（ブルー）のインク組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６が好適なものとして挙げられる。

ここで、併用するのが好ましい顔料の組み合わせについて説明すると、本発明に必須の前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、またはＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが好ましい。
また、前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、またはＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組み合わせが、前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、またはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせがそれぞれ好ましい。

併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の含有量としては、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。
また、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、またはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の各含有量としては、前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましく、前記Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。

顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する重合性化合物（またはビヒクルや溶剤）に添加して分散させることによって調製することができる。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば「顔料の事典」（朝倉邦造著、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８項）に記載の、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に、「顔料の事典」の３１０項に記載の機械的摩砕により摩擦力を利用して微粉砕してもよい。

着色剤（顔料）の粒径は、数平均粒径で０．００１〜０．１μｍが好ましく、更には０．０１〜０．０８μｍが好ましい。この範囲にすることで高いコントラストを達成できる。
なお、「粒径」とは、電子顕微鏡写真画像の粒子をこれと同面積の円で表したときの直径をいい、「数平均粒径」とは、粒子の粒径を求めて１００個の平均をとった平均値をいう。

着色画素のコントラストは、分散されている顔料の粒径を小さくすることで向上させることができる。粒径を小さくするには、顔料分散物の分散時間を調節することで達成できる。分散には、前記公知の分散機を用いることができる。
分散時間は、好ましくは１０〜３０時間であり、更に好ましくは１８〜３０時間、最も好ましくは２４〜３０時間である。分散時間が１０時間未満であると、顔料粒径が大きく、顔料による偏光の解消が生じ、コントラストが低下することがあり、３０時間を越えると、分散液の粘度が上昇し、インクジェットヘッドからの吐出が困難になることがある。
また、２色以上の着色領域のコントラストの差は６００以内が好ましいが、６００以内に調整するには、顔料粒径を調節することが望ましい。

カラーフィルターを構成する各着色画素のコントラストは、２０００以上が好ましく、より好ましくは２８００以上、更に好ましくは３０００以上であり、最も好ましくは３４００以上である。コントラストが２０００未満であると、このカラーフィルターを備えた液晶表示装置の画像を観察したときに、全体が白っぽい印象となって見難い画像となることがある。各着色画素のコントラストの差は、好ましくは６００以内であり、より好ましくは４１０以内であり、更に好ましくは３５０以内であり、最も好ましくは２００以内である。コントラストの差が６００以内であると、黒表示時における各着色画素部からの光漏れ量が大きく相違しないため、黒表示の色バランスが良い。

前記「着色画素のコントラスト」とは、カラーフィルターを構成するＲ、Ｇ、Ｂについての色ごとに個別に評価されるコントラストを意味する。測定角を小さく設定することで画素ごとにコントラストを測定できる。コントラストの測定は、被測定物の両側に偏光板を重ねて偏光板の偏光方向を互いに平行にした状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ１を測定し、さらに偏光板を互いに直交させた状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ２を測定し、得られた測定値を用いてＹ１／Ｙ２を算出して行なえる。測定に用いる偏光板としては、所定の偏光板を定めることが好ましい。所定の偏光板を入手できないときは、表示装置に使用する偏光板でコントラスト測定を行うことができる。

顔料のインク組成物中における量は、所望の色相、濃度を得るために適宜選択することができるが、好ましくはインク組成物の全質量に対し、３．０質量％以上が好ましく、より好ましくは５．０質量％以上である。

表示装置化した後のカラーフィルターのコントラストは、出来上がった表示装置を丁寧に分解し、カラーフィルター部分を取り出し、前述のごとく測定する。

（重合開始剤）
本発明に用いられる重合開始剤としては、光重合開始剤および熱重合開始剤のいずれを用いることもでき、また、活性エネルギー線の照射により、ラジカル活性種を発生し、ラジカル重合性化合物の重合を開始するラジカル重合開始剤、および、カチオン活性種を発生し、カチオン重合性化合物の重合を開始するカチオン重合開始剤のいずれをも重合性化合物に合わせて用いることができる。

−ラジカル重合開始剤−
ラジカル重合開始剤としては以下のものが挙げられる。例えば、ベンゾフェノン系として、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、４−フェニルベンゾフェノン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等が、チオキサントン系として、チオキサントン、２−クロロオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、イソプロピルキサントン等が、アセトフェノン系として、２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１，２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメチル−２−ヒドロキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が、ベンゾイン系として、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール等が、アシルフォスフィンオキサイド系として、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）アシルフォスフィンオキサイド等、が挙げられる。

−カチオン重合開始剤−
カチオン重合開始剤としては、例えば、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、鉄アレーン錯体、および有機ポリハロゲン化合物が好ましい。ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、およびスルホニウム塩としては、特公昭５４−１４２７７号公報、特公昭５４−１４２７８号公報、特開昭５１−５６８８５号公報、米国特許第３，７０８，２９６号明細書、同第３，８５３，００２号明細書等に記載の化合物が挙げられる。
また、光カチオン重合開始剤として、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ケイ素化合物／アルミニウム錯体等が挙げられる。

重合開始剤のインク組成物中における量は、前記重合性化合物（質量）に対して５〜６０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜５０質量％である。重合開始剤が前記範囲内であると、一般的な活性エネルギー線の強度で硬化性を満足することができ、照射時間を長くするなどの必要もない。

（溶剤）
本発明のインク組成物は、上記成分以外に、溶剤を用いることを必須の要件とする。溶剤を含有すると、インクジェット法で打滴するのに適度な流動性を付与できると共に、既述の本発明に係る界面活性剤による平坦性の形成に有効である。溶剤の量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択することができる。

本発明における溶剤とは、本発明のインク組成物に含まれる着色剤、重合性モノマー、添加剤、ポリマーなどの機能性材料の溶解または分散を助けるもので、本発明のインク組成物の流動性を高める働きをして打滴などを行ない易くすると共に、インク組成物を打滴し、所定の乾燥または熱処理を行なった後は、その大半（概ね９割以上）が、蒸発などにより除かれる性質のものである。例えば、重合性モノマーも液状であるが、これに該溶剤を加えると、より流動性が高まり、打滴し易くなる。通常、沸点が１００℃以上の溶剤が用いられる。また、インクの乾燥を防ぎヘッドの目詰まりを防止する目的で、沸点が２００℃以下、場合によってはそれ以上の高沸点溶剤が用いられる。

前記溶剤としては、「新版溶剤ポケットブック」（有機合成科学協会編、オーム社発行）や「溶剤ハンドブック」（浅原照三ほか編、講談社、１９７６年）などに記載のものをさし、具体例としては、イオン交換水、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のジエチレングリコールモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート等のジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；１，３−ブチレングリコールジアセテート等のブチレングリコールジアセテート類；ジエチレングリコールジメチルエーテル等の他のエーテル類；シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン等のケトン類；２−ヒドロキシプロピオン酸エチル等の乳酸アルキルエステル類；３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ｎ−アミル、酢酸イソアミル、プロピオン酸ｎ−ブチル、酪酸エチル、酪酸イソプロピル、酪酸ｎ−ブチル、ピルビン酸エチル等の他のエステル類；γ−ブチロラクトン等の高沸点溶剤類を用いることができる。

本発明のインクジェット用インク組成物は、平坦性付与の観点で固形分量が５〜９９質量％であるのが好ましく、１０〜５０質量％であるのがより好ましく、１０〜３０質量％であるのが最も好ましい。ここで、固形分とは、溶剤以外の成分をいい、溶剤については既述の通りである。

＜カラーフィルターおよびその製造方法＞
本発明におけるカラーフィルターは、基板上に、色相の異なる２色以上の画素群と画素群を構成する各画素を互いに離隔する遮光性の隔壁とを有してなるものであり、隔壁で取り囲まれた間隙（凹部）にインクジェット法により着色領域（着色層）を設けて画素パターンを形成してなるものである。

本発明のカラーフィルターの製造方法は、
ａ）基板上に樹脂組成物からなる隔壁を形成する工程（隔壁形成工程）
ｂ）隔壁を形成した基板にプラズマ処理を施す工程（プラズマ処理工程）
ｃ）基板上に形成された前記隔壁の間隙に、少なくともＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４と、溶剤と、界面活性剤と、重合性基を２つ以上有するモノマーと、を含有するインクジェット用インクをインクジェット法にて付与して画素を形成する工程（画素形成工程）
の少なくとも３工程を有することを特徴とし、また、上記ｃ）工程の後に、
ｄ）インク中の溶剤が除去されたのちに活性エネルギー線を照射する工程
ｅ）加熱する工程
等の硬化工程を設けることが好ましい。

−隔壁形成工程−
本発明のカラーフィルターの製造方法においては、まず隔壁を形成する隔壁形成工程が設けられ、この隔壁形成工程は、濃色組成物を用いて隔壁を形成する。

濃色組成物とは、好ましくは光学濃度の高い組成物であり、好ましい光学濃度は隔壁相当厚みの感光性樹脂組成物層を形成したときに、２．０〜１０．０になる光学濃度である。より好ましい光学濃度は２．５〜６．０であり、特に好ましくは３．０〜５．０である。また、感光性樹脂層および濃色組成物は、後述のように好ましくは光開始系で硬化させるときには、露光波長（一般には紫外域）に対する光学濃度も重要であり、値としては２．０〜１０．０が好ましく、より好ましくは２．５〜６．０であり、最も好ましくは３．０〜５．０である。前記範囲内であると、重合硬化が良好になり、所望形状の隔壁を形成することができる。濃色の性質は、後述する染料、顔料などの各種色材または各形態の炭素あるいはこれらの組合せからなる材料を用いて付与することができ、黒色が最も好ましい。隔壁の光学濃度は、隔壁の５５５ｎｍの光の吸光度である。

濃色組成物は、色材と重合開始系と重合性化合物とを少なくとも用いて構成することができ、前記重合開始系としては、熱開始剤を用いる熱開始系、光開始剤を用いる光開始系が一般に挙げられるが、光開始系で構成されるのが好ましい。

光開始系による場合、本発明におけるカラーフィルターを構成する隔壁の形成は、例えば、後述の画素形成工程および硬化工程を行なう前に、基板の少なくとも一方に濃色組成物を用いて感光性樹脂層を形成し、形成された感光性樹脂層を（好ましくは貧酸素条件下で）パターン状に露光し、現像することにより好適に行なうことができる。隔壁は、既述のように、本発明の硬化性インク（インクジェット用インク組成物）による液滴をインクジェット法で打滴して形成される着色領域（画素）を離隔する隔壁パターンである。また、隔壁形成工程において少なくとも感光性樹脂層を形成、露光した後には、撥インク処理としてのプラズマ処理が施され、また必要に応じてベーク処理する等の他の工程を設けることができる。
以下、重合開始系として光開始系を用いて構成された場合を中心に説明する。

［感光性樹脂層の形成］
感光性樹脂層は、色材、重合性化合物、および光開始系を含む濃色組成物を用いて構成することができ、必要に応じて更にバインダー、公知の添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、安定化剤、重合禁止剤、界面活性剤、溶剤、密着促進剤等の他の成分を用いて構成できる。
具体的には、感光性樹脂層は濃色組成物（例えば重合性モノマーと光重合開始剤とバインダーと色材とを含む。）を基板上に付与する方法（好ましくは、濃色組成物を塗布する塗布法）や、濃色組成物を用いた感光性樹脂層を有する感光性転写材料を用いて感光性樹脂層を基板上に転写する方法（転写法）等により形成することができる。濃色組成物および感光性転写材料の詳細については後述する。

感光性樹脂層を塗布形成する方法（塗布法）による場合、塗布は、液を吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルまたはスリットコーターを用いて行なうことが好ましい。
具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、およびスリットコーターが好適に用いることができる。その他の例として、スピナー、ホワイラー、ローラーコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、ワイヤーバーコーター、エクストルーダー等の塗布機を用いて行なうようにしてもよい。

塗布法による場合には、基板上に濃色組成物を用いて感光性樹脂層を塗布形成する工程を設け、後述するように、塗布形成された感光性樹脂層を〔好ましくは貧酸素条件（例えば、感光性樹脂層上に更に酸素遮断層を塗布形成し該酸素遮断層を介して、あるいは不活性ガス雰囲気または減圧条件）にして〕露光し、現像してパターニングすることによって隔壁を形成する。酸素遮断層は、後述の感光性転写材料の酸素遮断層と同様に構成することができる。
露光、現像の詳細については後述する。

転写法による場合、後述する感光性転写材料を用い、仮支持体上に膜状に形成された感光性樹脂層を基板面に加熱および／または加圧したローラーまたは平板で圧着または加熱圧着することによって貼り付け（ラミネート）、仮支持体を残したまま（貧酸素条件下）前記感光性樹脂層を、あるいは更に仮支持体を剥離して感光性樹脂層を転写し、転写形成された前記感光性樹脂層を〔好ましくは貧酸素条件（例えば、感光性樹脂層上に設けられた酸素遮断層を介して）にして〕露光し、現像してパターニングすることにより隔壁を形成する。露光、現像の詳細については後述する。
ラミネートは、具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーターおよびラミネート方法により行なえる。なお、感光性転写材料および転写法による転写に関する詳細については後述する。

感光性樹脂層の層厚としては、濃色組成物の固形分および形成する隔壁の高さに依存し、特に限定されるものではないが、一般に、１．５〜１０μｍが好ましく、１．８〜７．０μｍがより好ましく、２．２〜５．０μｍが更に好ましい。

〜濃色組成物、感光性樹脂層〜
以下、隔壁を形成するための濃色組成物、およびこれを用いてなる感光性樹脂層の構成成分について詳述する。

−重合性化合物−
隔壁形成用の感光性樹脂層または濃色組成物は、重合性化合物の少なくとも一種を含有するのが好ましい。後述の光開始系からの活性種の作用を受けて硬化し、パターンを形成することができる。

重合性化合物としては、単官能もしくは多官能のモノマーが挙げられ、多官能性モノマーが好ましい。多官能性モノマーは、重合性基を２以上有する重合性モノマーであり、一種単独でまたは他のモノマーと組み合わせて用いることができる。

単官能もしくは多官能のモノマーの具体的な例としては、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジイソプロペニルベンゼン、１，４−ジヒドロキシベンゼンジ（メタ）アクリレート、デカメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、スチレン、ジアリルフマレート、トリメリット酸トリアリル、ラウリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、キシリレンビス（メタ）アクリルアミド、等が挙げられる。
また、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有する化合物と、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等のジイソシアネートとの反応物も挙げられる。

上記のうち、特に好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートである。

重合性化合物の感光性樹脂層または濃色組成物中における含有量としては、層または組成物の全固形分（質量）に対して、５〜８０質量％が好ましく、１０〜７０質量％が特に好ましい。該含有量が前記範囲内であると、光硬化後のアルカリ現像液に対する耐性を確保するのに有効である。

−光開始系−
隔壁形成用の感光性樹脂層または濃色組成物は、光開始系の少なくとも一種を含有するのが好ましい。光開始系は、可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線、Ｘ線等の放射線の照射（露光ともいう）により、前記重合性化合物の重合を開始する活性種を発生する化合物であり、公知の化合物の中から適宜選択することができる。

例えば、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビスイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、ジアゾ系化合物、等を挙げることができる。

具体的には、特開２００１−１１７２３０公報に記載の、トリハロメチル基が置換したトリハロメチルオキサゾール誘導体またはｓ−トリアジン誘導体、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載のトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載のトリハロメチルオキサジアゾール化合物などのトリハロメチル基含有化合物；

９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、９−ピラジニルアクリジン、１，２−ビス（９−アクリジニル）エタン、１，３−ビス（９−アクリジニル）プロパン、１，４−ビス（９−アクリジニル）ブタン、１，５−ビス（９−アクリジニル）ペンタン、１，６−ビス（９−アクリジニル）ヘキサン、１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン、１，８−ビス（９−アクリジニル）オクタン、１，９−ビス（９−アクリジニル）ノナン、１，１０−ビス（９−アクリジニル）デカン、１，１１−ビス（９−アクリジニル）ウンデカン、１，１２−ビス（９−アクリジニル）ドデカン等のビス（９−アクリジニル）アルカン、などのアクリジン系化合物；

６−（ｐ−メトキシフェニル）−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどのトリアジン系化合物；その他、９，１０−ジメチルベンズフェナジン、ミヒラーズケトン、ベンゾフェノン／ミヒラーズケトン、ヘキサアリールビスイミダゾール／メルカプトベンズイミダゾール、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン／アミン、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビスイミダゾール、などが挙げられる。

上記のうち、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビスイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物から選択される少なくとも一種が好ましく、トリハロメチル基含有化合物およびアクリジン系化合物から選択される少なくとも一種が特に好ましい。トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物は、汎用性でかつ安価である点でも有用である。

特に好ましいのは、前記トリハロメチル基含有化合物としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−（ｐ−ブトキシスチリル）−５−トリクロロメチル−１，３，４−オキサジアゾールであり、前記アクリジン系化合物としては９−フェニルアクリジンであり、前記トリアジン系化合物としては、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンであり、前記ベンゾフェノン系化合物としては、ミヒラーズケトンであり、前記ビイミダゾール系化合物としては、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビスイミダゾールである。

重合開始系（特に光開始系）は、１種単独で用いる以外に２種以上を併用してもよい。
重合開始系（特に光開始系）の感光性樹脂層または濃色組成物中における総量としては、層または組成物の全固形分（質量）に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。該総量が前記範囲内であると、硬化効率が高く短時間で硬化でき、現像時に形成された画像パターンが欠落したり、パターン表面の荒れが生じることもない。

前記光開始系は、水素供与体を併用して構成されてもよい。水素供与体としては、感度をより良化することができる点で、以下に定義するメルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。ここで、「水素供与体」とは、露光により前記光重合開始剤から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物をいう。

前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「メルカプタン系水素供与体」という。）である。
また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「アミン系水素供与体」という。）である。
なお、水素供与体はメルカプト基とアミノ基とを同時に有していてもよい。

上記のメルカプタン系水素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−２，５−ジメチルアミノピリジン、等が挙げられる。これらのうち、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾールが好ましく、特に２−メルカプトベンゾチアゾールが好ましい。

上記のアミン系水素供与体の具体例としては、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げられる。これらのうち、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましく、特に４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましい。

前記水素供与体は、１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができ、形成された画像が現像時に基板上から脱落し難く、かつ強度および感度も向上させ得る点で、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組合せて使用することが好ましい。

前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体との組合せの具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。より好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンであり、特に好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンである。

前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体とを組合せた場合の、メルカプタン系水素供与体（Ｍ）とアミン系水素供与体（Ａ）との質量比（Ｍ：Ａ）は、通常１：１〜１：４が好ましく、１：１〜１：３がより好ましい。
前記水素供与体の感光性樹脂層または濃色組成物中における総量としては、層または組成物の全固形分（質量）に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。

−色材−
隔壁形成用の感光性樹脂層または濃色組成物は、色材の少なくとも一種を含有するのが好ましい。色材を含有することにより、所望色よりなる可視画像を形成することができる。

色材としては、特開２００５−１７７１６号公報の段落番号［００３８］〜［００５４］に記載の顔料および染料や、特開２００４−３６１４４７号公報の段落番号［００６８］〜［００７２］に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報の段落番号［００８０］〜［００８８］に記載の着色剤を好適に用いることができる。

中でも、有機顔料、無機顔料、染料等が好適であり、感光性樹脂層または濃色組成物に遮光性が要求される場合は、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化チタン、４酸化鉄等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉などの遮光剤、並びに赤、青、緑色等の顔料の混合物等を用いることができる。公知の着色剤（染料、顔料）を使用することができる。黒色の色材の例としては、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛などが好適に挙げられ、特にカーボンブラックが好ましい。
また、色材として顔料を選択する場合は、感光性樹脂層または濃色組成物中に均一に分散されることが好ましい。

色材の感光性樹脂層または濃色組成物中における含有量としては、層または組成物の固形分（質量）に対して、現像時間を短縮する点で、３０〜７０質量％が好ましく、４０〜６０質量％がより好ましく、５０〜５５質量％が更に好ましい。

前記顔料は、分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（またはビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に用いる分散機としては、特に制限はなく、例えば、「顔料の事典」〔朝倉邦造著、第一版、４３８項、朝倉書店（２０００年）〕に記載の、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。さらに、「顔料の事典」の３１０項に記載の機械的摩砕により摩擦力を利用し、微粉砕するようにしてもよい。

色材（特に顔料）の粒子径としては、分散安定性の観点から、数平均粒径で０．００１〜０．１μｍが好ましく、０．０１〜０．０８μｍがより好ましい。なお、「粒子径」とは、粒子を電子顕微鏡写真における該粒子の面積と同面積の円で表したときの直径をいい、「数平均粒径」とは、複数の粒子の粒子径の１００個の平均値をいう。

−バインダー−
隔壁形成用の感光性樹脂層または濃色組成物は、バインダーの少なくとも一種を用いて構成することができる。
バインダーとしては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、および特開昭５９−７１０４８号公報に記載の、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体、等を挙げることができる。

また、側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げられる。さらに、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用できる。
特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーは、一種単独で用いてもよいし、通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用するようにしてもよい。

バインダーの感光性樹脂層または濃色組成物中における含有量としては、層または組成物の全固形分（質量）に対して、２０〜５０質量％が好ましく、２５〜４５質量％がより好ましい。

−溶剤−
本発明における隔壁を作製する際に用いる濃色組成物は、一般に前記成分以外に、溶剤を用いて構成することができる。溶剤の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等が挙げられる。

また、本発明における濃色組成物または感光性樹脂層には、さらに下記成分、例えば界面活性剤、紫外線吸収剤、並びに公知の添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、安定化剤、熱重合防止剤、溶剤、密着促進剤等を含有させることができる。さらに、濃色組成物は少なくとも１５０℃以下の温度で軟化もしくは粘着性になることが好ましく、熱可塑性であることが好ましい。かかる観点からは、相溶性の可塑剤を添加することで改質することができる。

−界面活性剤−
濃色組成物を基板上または後述の感光性転写材料の仮支持体上に塗布する場合には、濃色組成物中に界面活性剤を含有させることで、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラを効果的に防止することができる。界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に記載の界面活性剤が好適に挙げられる。なお、界面活性剤の濃色組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分（質量）に対して、０．００１〜１質量％が一般的であり、０．０１〜０．５質量％が好ましく、０．０３〜０．３質量％が特に好ましい。

−紫外線吸収剤−
濃色組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。
紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報に記載の化合物、並びにサリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。

例えば、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジ−フェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。
紫外線吸収剤を用いる場合の、濃色組成物の全固形分に対する紫外線吸収剤の含有量としては０．５〜１５質量％が一般的であり、１〜１２質量％が好ましく、１．２〜１０質量％が特に好ましい。

−熱重合防止剤−
濃色組成物には、熱重合防止剤を含むことが好ましい。熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
熱重合防止剤を用いる場合の、濃色組成物の全固形分に対する含有量としては０．０１〜１質量％が一般的であり、０．０２〜０．７質量％が好ましく、０．０５〜０．５質量％が特に好ましい。

また、濃色組成物には、前記成分以外に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」やその他の添加剤等を含有させることもできる。

〜感光性転写材料〜
次に、前記転写法に用いる感光性転写材料について詳述する。
感光性転写材料は、仮支持体上に、少なくとも前記濃色組成物を用いて構成された感光性樹脂層を設けて構成されたもの、好ましくは仮支持体側から酸素遮断層と感光性樹脂層とを設けて構成されたものを用いることができる。感光性樹脂層上に酸素遮断層が設けられた材料を用いた場合は、濃色組成物からなる感光性樹脂層は、酸素遮断層により大気中の酸素から保護されるため自動的に貧酸素条件下となる。そのため、露光する工程を不活性ガス下や減圧下で行なう必要がなく、現状の工程をそのまま利用できる利点がある。また、隔壁を容易かつ低コストに形成し得る点でも有効である。

感光性転写材料は、必要に応じて更に、熱可塑性樹脂層や保護フィルムなどを設けて構成することができる。

−仮支持体−
仮支持体としては、化学的および熱的に安定であって可撓性の物質で構成されるものから適宜選択することができる。具体的には、テフロン（登録商標）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等、薄いシートもしくはフィルムまたはこれらの積層体が好ましい。中でも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。

仮支持体の厚みとしては、５〜３００μｍが適当であり、好ましくは２０〜１５０μｍである。厚みが前記範囲内であると、仮支持体の剥離時における破れを回避でき、仮支持体を介して露光したときの解像度の低下を回避することができる。

−感光性樹脂層−
感光性樹脂層は、既述の濃色組成物を用いてなり、形状等の特性や形成方法等については既述の塗布法で塗布形成される層と同様であり、好ましい態様も同様である。

−酸素遮断層−
仮支持体と感光性樹脂層との間、あるいは熱可塑性樹脂層と感光性樹脂層との間には、酸素遮断層を更に設けることが好ましい。酸素遮断層とは、２０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素透過率を有する層であり、酸素透過率は１００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、５０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましい。酸素透過率が２０００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）より多い場合は効率的に酸素を遮断することができずに所望形状の隔壁が得られないことがある。

具体的な例として、特開昭４６−２１２１号や特公昭５６−４０８２４号の各公報に記載の、ポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポリアクリルアミド類、各種の水溶性ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重合体、各種の澱粉およびその類似物からなる群の水溶性塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、マレイネート樹脂、およびこれらの二種以上の組合せ等が挙げられる。

ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを主成分（特にＰＶＡを主成分）とした層が好ましく、必要に応じてポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のポリマーを添加してもよく、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組合せが特に好ましい。ＰＶＡとしては、鹸化率が８０％以上であるものが好ましく、ポリビニルピロリドンの含有量は酸素遮断層の全固形分の１〜７５質量％が好ましく、より好ましくは１〜５０質量％、更に好ましくは１０〜４０質量％である。
酸素遮断層中におけるＰＶＡの含有量としては、２５〜９９質量％が好ましく、５０〜９０質量％がより好ましく、５０〜８０質量％が特に好ましい。これらのポリマーの添加量は、層全体の１〜４０質量％、より好ましくは１０〜３５質量％である。なお、ポリビニルピロリドンの添加量が多すぎると酸素遮断性が不充分になる場合がある。

−熱可塑性樹脂層−
仮支持体と感光性樹脂層との間には、必要に応じて熱可塑性樹脂層を設けることができる。熱可塑性樹脂層を設けることで、隔壁が形成される基板との密着性を向上させるのに有効である。

熱可塑性樹脂層は、少なくとも樹脂成分を含んでなり、アルカリ可溶性に構成されることが好ましい。樹脂成分としては、アルカリ可溶性であって、実質的な軟化点が８０℃以下である熱可塑性樹脂が好ましい。
軟化点が８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレンとアクリル酸エステル共重合体とのケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体とのケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体などとのケン化物、等が挙げられる。

上記以外に更に、「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）における、軟化点が約８０℃以下の有機高分子のうち、アルカリ水溶液に可溶なものも使用できる。

また、軟化点が８０℃以上の有機高分子物質も、その有機高分子物質中に該高分子物質と相溶性のある各種可塑剤を添加することで、実質的な軟化点を８０℃以下に下げて用いることもできる。
これらの有機高分子物質には、仮支持体との接着力を調節する目的で、実質的な軟化点が８０℃を越えない範囲で、各種ポリマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型剤、等を加えることもできる。好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェートを挙げることができる。

−保護フィルム−
仮支持体上に形成された感光性樹脂層の表面には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために、保護フィルムを設けることが好ましい。保護フィルムは、仮支持体と同一もしくは類似の材料で構成されてもよく、転写を良好に行なう点で感光性樹脂層からの分離が容易に行なえるものであることが重要である。
保護フィルムを構成する材料としては、例えば、シリコーン紙、ポリオレフィンもしくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。保護フィルムの厚みは、４〜４０μｍが一般的であり、５〜３０μｍが好ましく、１０〜２５μｍが特に好ましい。

感光性転写材料は、例えば、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の構成成分を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥させることにより熱可塑性樹脂層を設け、この熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤を用いてなる溶液を塗布し、乾燥させて酸素遮断層を積層し、その後更に酸素遮断層上に、酸素遮断層を溶解しない溶剤を用いて既述のように調製された濃色組成物を塗布し、乾燥させて感光性樹脂層を積層することにより作製することができる。
なお、塗布は、既述の公知の塗布方法により行なえるが、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）を用いて行なうことが好ましい。

感光性転写材料の作製は、上記以外に、仮支持体上に熱可塑性樹脂層および酸素遮断層を設けたシートと、保護フィルム上に感光性樹脂層を設けたシートとを用意し、酸素遮断層と感光性樹脂層とが接するように貼り合わせることにより、また、仮支持体上に熱可塑性樹脂層を有するシートと、保護フィルム上に感光性樹脂層および酸素遮断層を有するシートとを用意し、熱可塑性樹脂層と酸素遮断層とが接するように貼り合わせることにより、行なうこともできる。

−基板−
基板（永久支持体）としては、金属の基材、金属を貼り合わせた基材、ガラス、セラミック、合成樹脂フィルム等が挙げられる。好ましくは、透明性で寸度安定性の良好なもの、特にガラスや合成樹脂フィルムである。

［露光、現像］
上記のようにして形成された感光性樹脂層の露光は、所望のパターンが設けられたマスクを用い、マスクを通して感光性樹脂層に光を照射することにより行なえる。このとき、露光は貧酸素条件下で行なうことが好ましい。貧酸素条件は、例えば、感光性樹脂層の上に酸素遮断し得る層（例えば、酸素遮断層または感光性転写材料を用いる場合は露光時に除去せずに残した仮支持体等）を設けることにより、あるいは不活性ガス雰囲気または減圧雰囲気とすることにより形成することができる。中でも、不活性ガス雰囲気または減圧雰囲気に調整して形成した貧酸素条件下で露光するのが好ましい。

貧酸素条件下とは、不活性ガス雰囲気下、減圧下、酸素を遮断し得る層下などをさす。
前記不活性ガスとは、Ｎ_２、Ｈ_２、ＣＯ_２などの一般的な気体や、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒなどの希ガス類をいう。この中でも、安全性や入手の容易さ、コストの点から、Ｎ_２が好適である。
前記減圧下とは、５００ｈＰａ以下、好ましくは１００ｈＰａ以下の状態をさす。
また、前記酸素遮断し得る層としては、既述の感光性転写材料における酸素遮断層および、各種フィルムを適用することができ、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をはじめとするポリエステル類、ナイロンをはじめとするポリアミド類、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ類）も好適である。これらフィルムは、必要に応じて延伸されたものでもよく、厚みは５〜３００μｍが適当であり、好ましくは２０〜１５０μｍである。感光性転写材料を用いて隔壁を作製する場合は、仮支持体および／または酸素遮断層を感光性樹脂層上に設けた状態とすることで貧酸素条件が形成される。

露光には、例えば、超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（例えば、日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）等を用いることができる。また、光源としては、中圧〜超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。

照度としては、好ましくは２５ｍＷ／ｃｍ^２以上であり、特に好ましくは８０ｍＷ／ｃｍ^２以上である。本発明の効果を得る観点では、照度の上限値は特になく、装置、設備上支障がなければ所望の照度に上げることができる。この照度は、光源の出力を高める、光源の数を増やす、また、光源と被露光体との距離を狭くする等の方法により前記範囲に調整することができる。

露光後は、現像液を用いて現像処理を行ない、感光性樹脂層にパターン像を形成する。その後は、必要に応じて、水洗処理が行なわれる。

現像前には、感光性樹脂層上に純水をシャワーノズル等にて噴霧し、感光性樹脂層の表面を均一に湿らせておくことが好ましい。現像処理に用いる現像液には、アルカリ性物質の希薄水溶液が好適に用いられるが、更に水と混和性の溶剤を少量添加したものでもよい。

前記アルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（例えば、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）、燐酸三ナトリウム、等が挙げられる。アルカリ性物質の濃度は０．０１〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。

前記「水と混和性の溶剤」としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等が好適に挙げられる。水と混和性の溶剤の濃度は、０．１〜３０質量％が好ましい。
さらに、公知の界面活性剤を添加してもよく、界面活性剤の濃度は０．０１〜１０質量％が好ましい。

前記現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液としても用いることができる。
感光性樹脂層の未硬化部を除去する場合、現像液中で回転ブラシや湿潤スポンジで擦るなどの方法を組合わせることができる。現像液の温度は通常、室温付近から４０℃が好ましい。現像時間は、感光性樹脂層の組成、現像液のアルカリ性や温度、溶剤を添加する場合にはその種類と濃度などによるが、通常１０秒〜２分程度である。この範囲内では、形状の好適な隔壁が得られる。換言すれば、現像時間が短すぎると現像除去しようとする領域の現像が不充分となると同時に紫外線の吸光度も不充分となることがあり、逆に長すぎると、硬化部までエッチングされることがある。現像処理の後に、水洗工程を入れることも可能である。

本発明における隔壁の高さとしては、基板法線方向における高さで１．０〜６．０μｍが好ましく、１．５〜５．０μｍがより好ましい。高さが前記範囲内であると、既述のようにインクジェット法で着色領域（画素）を打滴形成する際に、インクが隔壁を乗り越えにくく、インクの滲みやはみ出し、隣接する画素パターン間での混色および画素パターン中の白抜けなどを防いで、色相が良好で表示品位の高いカラーフィルターを形成するのに有効である。

本発明における隔壁の幅としては、基板の法線方向と直交する方向における幅で５．０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。そして、隔壁の端部（例えば端面）から基板面と平行方向に１０μｍ以内における着色領域（Ｒ画素、Ｇ画素、Ｂ画素など）の、基板法線方向における厚みの変動幅は、０．５μｍ以下であることが好ましい。該変動幅が前記範囲内であると、例えば液晶表示装置等の表示装置に組み込んで画像表示した際の画像中に色ムラなどの表示ムラが発生するのを効果的に防止できる。この変動幅は、好ましくは０．４μｍ以下であり、着色画素を形成するインクに界面活性剤を含有させることによって調整することが可能である。

以下、隔壁を形成する例を具体的に説明する。
１）濃色組成物を用いた塗布による隔壁の形成
基板を洗浄後、該基板を熱処理して表面状態を安定化させる。その後、基板を調温し、調温された基板上に濃色組成物を塗布する。塗布後、塗布層中の溶媒の一部を乾燥させて層の流動性をなくした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）等にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、プリベークして感光性樹脂層を得る。塗布は、公知のスリット状ノズルを備えたガラス基板用コーター（例えばエフ・エー・エス・アジア社製のＭＨ−１６００）等を用いて行なえる。また、乾燥は、公知の乾燥装置（例えば、ＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業社製）等）により行なえ、プリベークは、例えば１２０℃で３分間加熱して行なうことができる。感光性樹脂層の層厚については、既述の通りである。
続いて、感光性樹脂層が形成された基板とパターンを有するマスク（例えば石英露光マスク）とを垂直に立てた状態で、マスク面と感光性樹脂層との間の距離を適宜（例えば２００μｍ）設定し、窒素パージして酸素分圧を制御して窒素雰囲気下で露光する。露光は、例えば超高圧水銀灯を備えたプロキシミティー型露光機（例えば日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）等で行なえ、露光量は適宜（例えば３００ｍＪ／ｃｍ^２）選択することができる。このときの酸素分圧は、酸素計（例えば飯島電子工業（株）製のＧ−１０２型）を用いて測定できる。露光後、現像液で現像処理を行なってパターン像を得、必要に応じて水洗処理して隔壁を得る。

２）感光性転写材料を用いた転写法による隔壁の形成
まず、感光性転写材料の保護フィルムを剥離除去し、露出した感光性樹脂層の表面を基板面に重ね合わせてラミネータ等を通過させ、加熱および／または加圧して積層体とする。ラミネータには、従来公知のラミネーター、真空ラミネーター等の中から適宜選択することができ、より生産性を高める観点からはオートカットラミネーターも使用可能である。次いで、積層体から仮支持体を剥離して除去する。続いて、仮支持体を除去して露出した露出面（酸素遮断層表面）の上方に所望のフォトマスク（例えば石英露光マスク）を配置し、減圧により貧酸素条件にしてマスクを介してパターン状に紫外線を照射し、照射後所定の処理液を用いて現像処理して隔壁を得る。このとき、必要に応じて水洗処理が施される。現像処理に用いる現像液および露光に用いる光源は、前記塗布法による場合の現像液および光源と同様である。

−プラズマ処理工程−
本発明のカラーフィルターの製造方法においては、上記のようにして隔壁を形成した基板に撥インク性を付与する目的で、プラズマ処理を施す。隔壁の上面に撥インク性が付与されることにより、「混色」の発生を効果的に防止することができる。該プラズマ処理としては、減圧をしてバッチ式で処理する方法（減圧プラズマ処理）や、減圧せずに連続式で処理する方法（大気圧プラズマ処理）等が挙げられ、処理速度等の観点から、特に大気圧プラズマ処理が好ましい。

（１）減圧プラズマ処理
本工程において導入する、少なくともフッ素原子を含有するガスとしては、ＣＦ_４、ＣＨＦ_３、Ｃ_２Ｆ_６、ＳＦ_６、Ｃ_３Ｆ_８、Ｃ_５Ｆ_８から選択されるハロゲンガスを１種以上用いることが好ましい。特に、Ｃ_５Ｆ_８（オクタフルオロシクロペンテン）は、オゾン破壊能が０であると同時に、大気寿命が従来のガスに比べて（ＣＦ_４：５万年、Ｃ_４Ｆ_８：３２００年）０．９８年と非常に短い。従って、地球温暖化係数が９０（ＣＯ_２＝２とした１００年積算値）と、従来のガスに比べて（ＣＦ_４：６５００、Ｃ_４Ｆ_８：８７００）非常に小さく、オゾン層や地球環境保護に極めて有効であり、本発明で使用する上で望ましい。

さらに、導入ガスとしては、必要に応じて酸素、アルゴン、ヘリウム等のガスを併用しても良い。本工程においては、上記ＣＦ_４、ＣＨＦ_３、Ｃ_２Ｆ_６、ＳＦ_６、Ｃ_３Ｆ_８、Ｃ_５Ｆ_８から選択されるハロゲンガスを１種以上とＯ_２との混合ガスを用いると、本工程において処理される隔壁表面の撥インク性の程度を制御することが可能になる。但し、当該混合ガスにおいて、Ｏ_２の混合比率が３０％を超えるとＯ_２による酸化反応が支配的になり、撥インク性向上効果が妨げられるため、また、Ｏ_２混合比率が３０％を超えると樹脂に対するダメージが顕著になるため、当該混合ガスを用いる場合にはＯ_２の混合比率が３０％以下の範囲で使用する必要がある。

また、プラズマの発生方法としては、低周波放電、高周波放電、マイクロ波放電等の方式を用いることができる。プラズマ処理の際の圧力、ガス流量、出力、処理時間等の条件は任意に設定することができるが、本発明の効果を達成するためには、以下の条件であることがより好ましい。

プラズマ処理の際の圧力は、１０〜１００Ｐａが好ましく、２０〜８０Ｐａがより好ましく、３０〜５０Ｐａがさらに好ましい。ガス流量は、４０〜３００ｓｃｃｍが好ましく、５０〜２００ｓｃｃｍがより好ましく、６０〜１００ｓｃｃｍがさらに好ましい。出力は、１０〜１００Ｗが好ましく、２０〜９０Ｗがより好ましく、３０〜８０Ｗがさらに好ましい。処理時間は上記圧力と出力に依存し、２０〜２００ｓｅｃが好ましく、２０〜１００ｓｅｃより好ましく、２０〜５０ｓｅｃがさらに好ましい。

（２）大気圧プラズマ処理
前記大気圧プラズマ処理とは、常温で気体の炭化水素気体等の反応性気体をヘリウム等の不活性気体と混合して、大気圧下でプラズマ励起させて被処理体の表面処理を行う方法であり、エチレンやＣＦ_４等のような常温で気体の化合物の反応性気体を用いる場合には、大気圧下非常に安定したグロー放電プラズマにより表面処理を行ないうる方法である。

上記大気圧プラズマ処理において、希釈性気体（不活性気体）としては、公知のいかなる不活性気体も用いることができ、ヘリウム、ネオン窒素、アルゴン、低級脂肪族炭化水素等を挙げることができ、中でもアルゴンと低級脂肪族炭化水素とを併用して用いることが好ましい。
アルゴンと併用して用いる上記低級脂肪族炭化水素としては、好しくは炭素数１〜６のメタン系炭化水素であって、例えば、メタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソ−ブタン、ペンタン、イソペンタンおよびネオペンタン、ヘキサン、２−メチルペンタン、３−メチルペンタン、２，２−ジメチルブタン、２，３−ジメチルブタン等が挙げられ、中でも、メタン、プロパン、ｎ−ブタンおよびｎ−ペンタンが好適に用いられる。アルゴンと共に用いられる上記の脂肪族炭化水素は２種以上を混合して用いてもよい。

また、上記大気圧プラズマ処理で用いられる反応性気体としては、プラズマ励起された状態で被処理体表面上に重合体の薄膜を形成する気体またはプラズマ励起された状態で被処理体の表面と化学反応して該表面上に反応生成物の薄膜を形成する気体等をいう。

被処理体の表面上に重合体の薄膜を形成する反応性気体としては、エチレン、プロピレン、スチレンのようなα，β−不飽和炭化水素及びプラズマ励起されたラジカル重合を起こし得るベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素等を例示することができる。

被処理体の表面上に反応生成物の薄膜を形成する気体としては、ＣＦ_４、Ｃ_３Ｆ_６、ＣＨＦ_３のようなハロゲン化炭化水素、モノシラン、ジシラン、トリメチルクロロシランのような珪素化合物等を例示することができる。
上記反応性気体は、必要に応じ、２種以上を混合して用いてもよい。

上記大気圧プラズマ処理は、グロー放電により反応性気体を励起して高エネルギープラズマを形成することによって行なわれる。このプラズマの形成は高電圧の印加により行なわれるが、印加する電圧の値は被処理体の表面の性状や表面処理の時間等に応じ適宜決められ、一般には、例えば１，０００〜８，０００Ｖが好ましく、更には１，０００〜５，０００Ｖの電圧が好ましい。

なお、電源の周波数は被処理体の材質の種類例えば、プラスチック、木綿、紙、金属、グラス、セラミック等に応じて適宜な周波数が選択されるが、例えばプラスチックの被処理体に対しては１，０００Ｈｚ〜１０ＧＨｚ、シリコン等の金属の被処理体に対しては３，０００Ｈｚ〜１０ＧＨｚ、更には木綿等の天然素材の被処理体に対しては１，０００Ｈｚ〜１０ＧＨｚが好適に用いられる。

上記大気圧プラズマ処理は高価なヘリウムを必要とせず、比較的安価なアルゴンを主成分とする不活性気体組成物を用いることができ、高度に安定なグロー放電を行なって被処理体の表面に疎水性賦与の処理を行いうるといった優れた効果を奏する。

上記大気圧プラズマ処理は、更に、酸素の影響をあまり受けることなく、疎水性の重合体の被膜又は疎水性の反応生成物の被膜を容易に形成することができるという長所も有する。

尚、大気圧プラズマ処理については、特開平６−４１７５５の段落番号［００１０］〜［００２４］に詳しい。

−画素形成工程−
画素形成工程は、隔壁間の間隙（凹部）に、既述の本発明に係るインクジェット用インク組成物の液滴をインクジェット法で付与して着色領域を形成する。この着色領域は、カラーフィルターを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色画素となるものである。

着色領域の形成は、既述のようにして基板上に形成された隔壁で取り囲まれた凹部に、着色画素（例えばＲＧＢ３色の画素パターン）を形成するための着色液体組成物として、前記インクジェット用インク組成物を侵入させて、２色以上の複数の画素で構成されるように形成することができる。

インクジェット法については、インクを熱硬化させる方法、光硬化させる方法、予め基板上に透明な受像層を形成しておいてから打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。

本工程において、隔壁で取り囲まれた凹部に吐出する吐出量は、所望の色相、濃度を得るために適宜選択することができるが、好ましくは、１つの液滴の大きさが０．１〜１００ｐｌ（ピコリットル）が好ましく、１〜５０ｐｌがより好ましい。

カラーフィルターパターンの形状については、特に限定はなく、隔壁（ブラックマトリックス）形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。

インクジェット法としては、帯電したインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。

インクの射出条件としては、インクを２５〜７０℃に保温し、インク粘度を一定にして射出することが射出安定性の点で好ましい。インクジェット用インク組成物は、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。

インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう。）には、公知のものを適用でき、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、１〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。

本発明のカラーフィルターは、少なくともＲＧＢ３色のインクを吹き付けて３色の着色領域（着色層）からなる群で構成された形態が好ましい。上記ＲＧＢのほか、Ｖ（紫）、Ｗ（透明）、Ｃ（シアン）、Ｙ（黄）、Ｍ（マゼンタ）などの画素を適宜形成することができる。

−硬化工程−
次に、画素形成工程の後に設けることができる工程について以下に説明する。ＲＧＢ３色の着色領域を形成する場合で説明する。
《第１の硬化工程》
前記画素形成工程で形成された少なくとも１色の着色領域に活性エネルギー線を照射して硬化する工程（第１の硬化工程）を設けることができる。第１の硬化工程では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、および青色（Ｂ）を含む各色の硬化性インクを硬化させることにより、硬化した着色領域（画素）を形成することができる。硬化は、１色の着色領域を形成するごとに行なってもよいし、複数色の着色領域を形成した後に行なうようにしてもよい。

Ｒ，Ｇ，Ｂ等の本発明に係る硬化性インクの硬化は、インクの持つ感光波長に対応する波長領域の活性エネルギー線を発するエネルギー源を用いて重合を促進する露光処理を施すことにより行なえる。

エネルギー源としては、例えば、４５０〜２００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線、またはイオンビームなど、既述の重合開始剤が感応するものを適宜選択して用いることができる。具体的には、２５０〜４５０ｎｍ、好ましくは３６５±２０ｎｍの波長領域に属する活性光線を発する光源、例えば、ＬＤ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケミカルランプなどを用いて好適に行なうことができる。好ましい光源には、ＬＥＤ、高圧水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。

活性エネルギー線の照射時間としては、重合性化合物と重合開始剤との組合せに応じて適宜設定することができるが、例えば、照度２０ｍＷ／ｃｍ^２で露光する場合は、１〜７５０秒とすることができる。
尚、上記活性エネルギー線の照射は、基板のどちらの面からでも行うことができるが、基板の表面（基板のインクを付与した側の面）から照射することがインクに効率よくエネルギーを付与できる点で好ましい。

《第２の硬化工程》
本発明のカラーフィルターの製造方法においては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、および青色（Ｂ）を含む所望の色相の着色領域の全てを熱により硬化する工程（第２の硬化工程）を設けることができる。前記第１の硬化工程を設けると共に第２の硬化工程を設けることによって、カラーフィルターの製造効率と表示特性とを両立させことができる。

本工程では、所望の色相からなる着色領域および隔壁を形成し、前記第１の硬化工程を行なった後にさらに加熱処理（いわゆるベーク処理）を行なって熱による硬化を施す。すなわち、光照射により光重合した着色領域および隔壁が形成されている基板を、電気炉、乾燥器等に入れて加熱する、あるいは赤外線ランプを照射して加熱する。

本発明のカラーフィルターの製造方法で形成される着色領域（画素）のサイズとしては、画素の１辺の長さが５０〜３００μｍが好ましく、７０〜３００μｍがより好ましく、１００〜３００μｍが特に好ましい。また、同色の画素が縦状にしきりなく並んだストライプ状でもよい。

このときの加熱温度および加熱時間は、インクジェット用インク組成物の組成や着色領域の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、および紫外線吸光度を確保する観点から、１２０℃〜２５０℃で１０分〜１２０分間加熱することが好ましい。

本発明のインクジェット用インク組成物をインクジェット付与して形成された着色領域（着色層）の表面粗さ（Ｒａ値）は５ｎｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは４ｎｍ以下である。このＲａ値は、接触膜厚計（Ｔｅｎｃｏｒ社製の触針式表面粗さ計Ｐ１０）により測定されるものである。

−他の工程−
本発明のカラーフィルターの製造方法には、形成された隔壁および着色領域を更に加熱（ベーク）して硬化させるベーク工程（下記の熱処理やポスト露光）や、オーバーコート（ＯＣ）層を形成するＯＣ工程、等の他の工程を設けてもよい。

〜熱処理〜
熱処理（ポストベークとも言う）を施すことにより、濃色組成物または感光性樹脂層に含まれるモノマーや架橋剤などを反応させて、隔壁の硬度を確保することができる。
熱処理の温度は、１５０〜２５０℃の範囲が好ましい。温度が、１５０℃未満であると硬度が不充分となることがあり、２５０℃を超えると樹脂が着色し色純度が悪くなることがある。また、熱処理の時間は、１０〜１５０分が好ましい。時間が、１０分未満であると硬度が不足することがあり、１５０分を超えると樹脂が着色して色純度が悪くなることがある。熱処理は、色によって変えてもよい。また、前述のインクジェット法により全部の色を形成後、更に最終の熱処理を行なって硬度を安定化させてもよい。その場合、高めの温度（例えば２４０℃）で実施することが硬度の点で好ましい。

〜ポスト露光〜
隔壁形成において、現像と熱処理との間には、ポスト露光（再露光ともいう）を実施することができる。
ポスト露光を実施すると、隔壁の断面形状のコントロール、隔壁の硬度のコントロール、隔壁の表面凹凸のコントロール、隔壁の膜減りのコントロールなどの観点で好ましい。ポスト露光に用いる光源としては、特開２００５−３８６１号公報の段落番号［００７４］に記載の超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。ポスト露光は、超高圧水銀灯やメタルハライド等の光源からの光を露光マスクなどを介さず直接基板に照射することが、設備の簡素化と省電力の観点で好ましい。必要に応じて、基板の両面から実施することができ、この場合、露光量は、上面側に１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２、下面側に１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲で、前記コントロール目的に応じて適宜調整することができる。

上記のように着色領域（着色画素）および隔壁を形成してカラーフィルターを作製した後には、耐性向上の目的で、着色領域および濃色隔壁の全面を覆うようにしてオーバーコート層を形成することができる。

オーバーコート層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の着色領域および濃色隔壁を保護すると共に表面を平坦にすることができる。但し、工程数が増える点からは設けないことが好ましい。
オーバーコート層は樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができ、樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、カラーフィルター用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６６９９Ｇが挙げられる。

本発明のカラーフィルターは、既述の本発明のカラーフィルターの製造方法により作製されたものであり、例えば、テレビ、パーソナルコンピュータ、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく好適に適用できる。

＜表示装置＞
上述のように、本発明の表示装置（液晶表示装置等）は、本発明のカラーフィルターを用いて形成されることを特徴とし、上記本発明のカラーフィルターが良好なＩＴＯスパッタ適性を有している点から、コントラストが高く、色ムラの発生が抑制された高品位な表示装置を得ることができる。
本発明の表示装置は、前記カラーフィルターを有すること以外は特に限定されず、公知の表示装置において用いられる構成要素を用いることができる。

また、カラーフィルター以外に、電極基板、偏光フイルム、位相差フイルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フイルムなど、様々な部材を用いて構成される。これらの部材については、例えば、「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島 健太郎、（株）シーエムシー、１９９４年発行）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表 良吉、（株）富士キメラ総研、２００３年発行）」に記載されている。

本発明の表示装置は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。

本発明の表示装置として、例えば液晶表示装置は、互いに対向し合う側の表面に導電層が設けられた２枚の基板間に液晶層が挟持され、液晶配向制御用突起及びスペーサを基板上の導電層上から液晶層側に凸となるように備えて構成することができる。また、導電層上にはこれらを覆って配向膜を形成することもできる。

本発明の表示装置の基本的な構成態様としては、例えば、（１）薄膜トランジスタ（以下、「ＴＦＴ」という場合がある）等の駆動素子と画素電極（導電層）とが配列形成された駆動側基板と、カラーフィルター及び対向電極（導電層）を備えるカラーフィルター層側基板とをスペーサ及び積層部を介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成されるもの、（２）カラーフィルターが上記駆動側基板に直接形成されたカラーフィルター一体型駆動基板と、対向電極（導電層）を備える対向基板とをスペーサ及び積層部を介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成されるもの等が挙げられる。
上記導電層としては、例えば、ＩＴＯ膜；Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属膜；ＳｉＯ_２等の金属酸化膜などが挙げられ、中でも透明性のものが好ましく、ＩＴＯ膜が特に好ましい。
上記駆動側基板、カラーフィルター層側基板、対向基板は、その基材として、前記基板を用いることができる。
ＴＦＴ等の駆動素子と画素電極とが配列形成された駆動側基板としては、例えば、互いに垂直に交わってマトリックス状に配設されたデータバスライン及びゲートバスラインと接続されたＴＦＴ、及びＴＦＴを介してデータバスラインと接続する導電層が設けられたものなどが挙げられる。
上記態様のいずれにおいても、液晶表示素子を構成する基板の両方に導電層が形成され、該両導電層間に電圧が印可されその間に挟持される液晶材料がその電圧に応じて配向状態を変化させ表示を行う。従って、既述の液晶配向制御用突起は、いずれの導電層上にも所望の形状、形態で形成することができる。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、以下の実施例において「部」とは「質量部」を表し、「％」は「質量％」を表し、「分子量」は「重量平均分子量」を表す。

［実施例１］
−隔壁の形成−
（隔壁形成用の濃色組成物の調製）
濃色組成物Ｋ１は、まず下記表２に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表２に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。

なお、表２に記載の組成物は詳しくは以下の組成となっている。
＜Ｋ顔料分散物１＞
・カーボンブラック（デグッサ社製 Ｎｉｐｅｘ３５） １３．１％
・分散剤１（下記化合物１） ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万） ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３％

＜バインダー２＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３％

＜ＤＰＨＡ液＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製、
商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２４％

＜界面活性剤１＞
・下記構造物１ ３０％
（ｎ＝６、ｘ＝５５、ｙ＝５、Ｍｗ＝３３９４０、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５５、
ＰＯ：プロピレンオキサイド、ＥＯ：エチレンオキサイド）
・メチルエチルケトン ７０％

（隔壁の形成）
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調製した濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２．３μｍの濃色感光性樹脂層Ｋ１を得た。
続いて、ミラープロジェクション型露光機（ＭＰＡ−８８００ＣＦ、キヤノン（株）製）により、露光量２００ｍＪ／ｃｍ^２にてパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）を２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２５００ｍＪ／ｃｍ^２にて上面からポスト露光を行った。さらに２３０℃オーブン中で３０分ベークして、膜厚２．０μｍ、光学濃度４．０の隔壁（ブラックマトリックス）を得た。

（撥インク化プラズマ処理）
隔壁を形成した基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて撥インク化プラズマ処理を行った。
使用ガス ：ＣＦ_４
ガス流量 ：８０ｓｃｃｍ
圧力 ：４０Ｐａ
ＲＦパワー：５０Ｗ
処理時間 ：３０ｓｅｃ

−インクジェット用インクの調製−
（顔料分散液の調製）
まず、以下の方法によりＧ用顔料分散液（Ｇ１）を得た。
ブロム化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６）に、分散剤１（前記化合物１）と溶剤として１，３−ブタンジオールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ）とを下記の表３に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで９時間分散し、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）を調製した。

次いで、下記の方法により他の分散液を得た。
Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）の調製において、顔料およびその他の成分を表３に示す如く配合した以外は、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）の調製と同様にして、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２），Ｒ用顔料分散液（Ｒ１），（Ｒ２），Ｂ用顔料分散液（Ｂ１），（Ｂ２）を調製した。

（インクジェット用インクの調製）
まず、以下の方法によりＧ用インクジェットインクを得た。
下記表４に示す処方のとおり、１，３−ブタンジオールジアセテート（沸点２３２℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ；沸点１４６℃）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、前記界面活性剤１、熱重合開始剤（Ｖ−４０：アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、和光純薬（株）製）成分を混合して、２５℃で３０分間攪拌したのち、不溶物が無いことを確認し、モノマー液を調製した。
次に、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２）を攪拌しながら、前記モノマー液をゆっくりと添加し、２５℃で３０分間攪拌し、Ｇ用インクジェットインク（インクＧ−１）を調製した。

次いで、処方を表４に示すとおりに変更した以外はインクＧ−１の調製と同様にして、Ｒ用インクジェットインク（インクＲ−１）およびＢ用インクジェットインク（インクＢ−１）を調製した。尚、インクの調製に用いた「１，３−ＢＧＤＡ」とは、「１，３−ブタンジオールジアセテート（沸点２３２℃）」である。

−インクジェット方式による画素部の形成―
次に上記記載のインクＲ−１、Ｇ−１、Ｂ−１を用いて、上記で得られたカラーフィルター基板の隔壁で区分された領域内（凸部で囲まれた凹部）に、Ｄｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８、ヘッド温度２８℃）により所望の濃度になるまでインクの吐出を行い、１００℃ホットプレートで５分乾燥させた。さらに２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させ、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンからなるカラーフィルターを作製した。

〔カラーフィルター／赤画素のコントラスト測定〕
ここで、上記より得られたカラーフィルターの赤画素のコントラストを、下記の方法により測定した（コントラスト１）。
バックライトユニットとして３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）社製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（日東電工（株）社製Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間にサンプルを置き、偏光軸が平行のときと、垂直のときとの透過光量を測定し、その比をコントラストとした（「１９９０年第７回色彩光学コンファレンス、５１２色表示１０．４”サイズＴＦＴ−ＬＣＤ用カラーフィルター、植木、小関、福永、山中」等参照）。輝度の測定には色彩輝度計（（株）トプコン社製ＢＭ−７Ａ、アタッチメントレンズＡＬ−１１付き）を用いた。２枚の偏光板、サンプル、色彩輝度計の設置位置は、バックライトから２０ｍｍの位置に偏光板を、４０ｍｍ〜６０ｍｍの位置に直径１１ｍｍ長さ２０ｍｍの円筒を設置し、この中を透過した光を、６５ｍｍの位置に設置した測定サンプルに照射し、透過した光を、６７ｍｍの位置に設置した偏光板を通して、８８ｍｍの位置に赤画素の中央に焦点を合わせて設置した色彩輝度計で測定した。色彩輝度計の測定角は０．１°に設定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が３６０００ｃｄ／ｍ^２になるように設定した。なお、カラーフィルター基板はガラス面をバックライトに向けて設置した

〔カラーフィルター／混色、白抜けの評価〕
また、光学顕微鏡を用いて上記カラーフィルターの観察を行い、任意の３０００画素について白抜けおよび混色があるかないかを観察し、下記基準により評価した。許容されるのは全ての項目についてＡランク、ＢランクまたはＣランクのものである。
Ａランク：全くないもの
Ｂランク：１〜２箇所のもの
Ｃランク：３〜４箇所のもの
Ｄランク：５〜１０箇所のもの
Ｅランク：１１箇所以上のもの

〔カラーフィルター／画素段差の評価〕
次いで、画素形状（凸か平坦か）の評価を行った。
Ｔｅｎｃｏｒ社製の表面粗さ計Ｐ−１０で任意の赤画素の表面形状を測定し、画素中央部の最も盛り上がった部分と、画素の淵の最も低い部分の高さの差を求めた。許容される段差は０．１μｍ以下である。

−液晶表示装置の製造−
上記より得たカラーフィルター基板のＲ画素、Ｇ画素、およびＢ画素並びに隔壁（ブラックマトリックス）の上に更に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）の透明電極をスパッタリングにより形成した。
次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、前記で形成したＩＴＯ膜上の隔壁（ブラックマトリックス）上部に相当する部分にスペーサを形成した。
別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルター基板の透明電極上および対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルターの画素群を取り囲むように周囲に設けられた隔壁（ブラックマトリックス）外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射し、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製のチップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製のチップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー（株）製のチップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。

〔表示装置／目視評価〕
ここで、上記により得られた液晶表示装置が各種画像を正常に表示できているかを目視により、下記基準に従って評価した。
優：各種画像が正常に表示され、且つ画像に特に迫力があると感じる。
良：各種画像が正常に表示される。
難あり：目視で色ムラが見えたり、画像が白っぽく見えたりするなど、難がある。

〔表示装置／赤画素のコントラスト測定〕
その後、丁寧に分解し、カラーフィルターを取り出し、赤画素のコントラストを前記と同様の方法により測定した（コントラスト２）。

〔総合判定〕
以上の評価から、下記基準により総合的な評価を判定した。
◎：混色や白抜けがなく、画素が平坦で、カラーフィルター、表示装置のコントラスト
が共に非常に良く、非常に高い表示品位である表示装置
○：混色や白抜けがなく、画素が平坦で、カラーフィルター、表示装置のコントラスト
が共に良く、高い表示品位である表示装置
○’：問題となる混色や白抜けがなく、画素が平坦で、カラーフィルター、表示装置の
コントラストが共に良く、高い表示品位である表示装置
×：カラーフィルターの混色や白抜け、平坦性、コントラスト、表示装置のコントラス
トのいずれかに難があり、結果として低い表示品位である表示装置

以上の評価結果を下記表９および表１０に示す。

［実施例２〜７、比較例１〜３］
実施例１において、インク中のモノマーおよび界面活性剤を下記表９および表１０に記載のものに変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルター並びに液晶表示装置を作製し、評価した。

［実施例８］
実施例５のインクジェット用インク（インクＢ−１、Ｒ−１およびＧ−１）の調製において、界面活性剤１の添加量（前記表４に記載の量）を０．３部に変更した以外は、実施例５と同様にしてカラーフィルター並びに液晶表示装置を作製し、評価した。

［実施例９］
実施例５のインクジェット用インク（インクＢ−１、Ｒ−１およびＧ−１）の調製において、界面活性剤１の添加量（前記表４に記載の量）を３．２部に変更した以外は、実施例５と同様にしてカラーフィルター並びに液晶表示装置を作製し、評価した。

［実施例１０］
撥インク処理方法を以下に記載の方法に変更した以外は、実施例５と同様にしてカラーフィルター並びに液晶表示装置を作製し、評価した。

（撥インク化プラズマ処理）
特開平７−１１１１９５の図１記載の大気圧プラズマ装置を容積１２００Ｌに大きくした装置を用いて、隔壁の撥インク化処理を行った。条件として、導入ガスは不活性ガスとしてアルゴンガス、更にグロー放電を安定化させる為にプロパンガスを混合した。混合の割合はアルゴンガス６００Ｌ／分に対しプロパンガス２．４Ｌ／分である。この混合ガスで完全に空気を置換した後、ＣＦ_４ガス（４弗化メタン）を１８Ｌ／分の割合で導入し、上下電極間に５０００Ｖの高周波電圧を印加した。尚、周波数は１３．５ＭＨｚ、照射時間は２０秒とした。オレンジ色のグロー放電が起こり、極めて安定であった。

［実施例１１］
隔壁の形成方法を以下に変更した以外は、実施例５と同様にしてカラーフィルター並びに液晶表示装置を作製し、評価した。

−隔壁の形成−
（感光性転写材料の作製）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｃからなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る酸素遮断層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記表２に記載の濃色組成物Ｋ１を塗布、乾燥させた。このようにして仮支持体の上に、乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの酸素遮断層と、乾燥膜厚が２．３μｍの感光性樹脂層を設け、最後に保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフイルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と酸素遮断層とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性転写材料Ｋ１を作製した。

＜熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｃ＞
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／
ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体
（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、
分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃） ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、
分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを
２当量脱水縮合した化合物（新中村化学（株）製ＢＰＥ−５００） ９．１部
・前記界面活性剤１ ０．５４部

＜酸素遮断層用塗布液：処方Ｐ１＞
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、
鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製、Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部

（隔壁の形成）
無アルカリガラス基板に、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。
前記感光性転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（株式会社日立インダストリイズ製（LamicII型））を用い、前記１００℃で２分間加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
続いて、ＰＥＴ仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、ミラープロジェクション型露光機（ＭＰＡ−８８００ＣＦ、キヤノン（株）製）により、露光量９０ｍＪ／ｃｍ^２にてパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１（富士フイルムアーチ製）を純水で１００倍に希釈したもの）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、マトリックス状ブラック（Ｋ）の画像を得た。その後更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光でポスト露光し、更に、該基板に対して該樹脂層と反対側から超高圧水銀灯で１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光でポスト露光し、その後、２２０℃、３０分熱処理し、隔壁を形成した。

［実施例１２］
実施例５のインクジェット用インク（インクＢ−１、Ｒ−１およびＧ−１）の調製において、熱重合開始剤（Ｖ−４０）を２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンに変更し、且つ画素の硬化方法を「２３０℃オーブン中での３０分のベーク」から下記の方法に変更した以外は、実施例５と同様にしてカラーフィルター並びに液晶表示装置を作製し、評価した。

−画素の硬化方法（露光）−
上記インクジェット用インク（インクＢ−１、Ｒ−１およびＧ−１）を、実施例５と同様にして、カラーフィルター基板の隔壁で区分された領域内（凸部に囲まれた凹部）に所望の濃度になるまで吐出した後、実施例５と同様に乾燥後、超高圧水銀灯で１１０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で基板表面（基板のインクを付与した側の面）から全面露光し、画素部を硬化させた。次いで、カラーフィルターを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させた。

［実施例１３］
液晶表示装置の製造方法を以下に変更した以外は、実施例１１と同様に評価した。

−液晶表示装置の製造−
カラーフィルター基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びに隔壁の上に更に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）透明電極をスパッタリングにより形成した。別途、対向基板としてガラス基板を用意し、同様にＩＴＯ透明電極をスパッタリングにより形成した。そして、前記ＩＴＯ透明電極上の隔壁の上方に相当する部分にフォトスペーサを設け、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。

（液晶配向分割用突起の形成）
下記処方Ａよりなる突起用感光性樹脂層用塗布液を、上記と同様のスリットコーターによりカラーフィルター上のＩＴＯ透明電極の上に塗布し、乾燥させて突起用感光性樹脂層を形成した。
次に、突起用感光性樹脂層上に前記処方Ｐ１よりなる酸素遮断層用塗布液を用いて、乾燥膜厚が１．６μｍの保護層を設けた。

＜突起用感光性樹脂層用塗布液：処方Ａ＞
・ポジ型レジスト液 ・・・５３．３部
（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製、ＦＨ−２４１３Ｆ）
・メチルエチルケトン ・・・４６．７部
・前記界面活性剤１ ・・・０．０４部

ミラープロジェクション型露光機（ＭＰＡ−８８００ＣＦ、キヤノン（株）製）により、露光量１５０ｍＪ／ｃｍ^２にてパターン露光した。
その後、２．３８％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を、シャワー式現像装置にて３３℃で３０秒間、突起用感光性樹脂層に噴霧しながら現像し、突起用感光性樹脂層の不要部（露光部）を現像除去した。すると、カラーフィルターのＩＴＯ透明電極の上の、Ｒ画素、Ｇ画素、及びＢ画素の上方に位置する部分に、所望形状にパターニングされた突起が形成された。次いで、この突起が形成されたカラーフィルター基板を２４０℃下で５０分間ベーク処理することにより、カラーフィルター基板上に高さ１．５μｍ、縦断面形状（ガラス基板面の法線方向と平行な面の形状）が蒲鉾様の配向分割用突起を形成することができた。

その後、カラーフィルターの画素群の周囲を取り囲むように設けられた隔壁外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＭＶＡモード用液晶を滴下して対向基板と貼り合わせ、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして液晶セルを得た。この液晶セルの両面に（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付け、次いで冷陰極管のバックライトを構成して前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。

［実施例１４］
界面活性剤を、アルキレンオキサイド構造を含むケイ素系界面活性剤ペインタッド３２（東レ・ダウコーニング社製）に変更した以外は、実施例５と同様に作製評価した。具体的には表４の界面活性剤１をペインタッド３２に、添加量を１．０質量部から０．３質量部（界面活性剤固形分としては実施例５と同質量部）に変更した。

［実施例１５］
インクを下記に変更した以外は、実施例５と同様に作製評価した。

（製造例Ａ：ポリマー（Ａ−１）の合成）
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、表５に示す配合割合に従って、水酸基を含有しない溶剤ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（別名ブチルカルビトールアセテート、ＢＣＡ）を４１．０質量部仕込み、攪拌しながら加熱して１４０℃に昇温した。次いで、１４０℃の温度で表５に記載した組成の単量体、及び、重合開始剤の混合物（滴下成分）５４．７質量部を、２時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、１１０℃に降温し重合開始剤及び水酸基を含有しない溶剤ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）の混合物（追加触媒成分）５．０質量部を添加し、１１０℃の温度を２時間保ったところで反応を終了することにより、メインポリマー（Ａ−１）が得られた。重量平均分子量は４２００であった。

尚、表中の略号は以下の通りである。
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＭＥＡ：メトキシエチルアクリレート
パーブチルＯ：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本油脂（株）製）
また、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算の値である。

（製造例Ｂ：ブロック化カルボン酸化合物（Ｂ−１）の合成）
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、表６に示す配合割合に従って、溶剤、原料（多塩基カルボン酸）、ブロック化剤（ビニルエーテル）を仕込み、攪拌しながら加熱し７０℃に昇温した。次いで、７０℃の温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が５以下になったところで反応を終了した。ブロック化カルボン酸化合物（Ｂ−１）が得られた。酸価は１．３でブロック化率は９９．５％であった。

尚、溶液の酸価は、０．１Ｎ・ＫＯＨエタノール溶液で滴定し算出した。
ブロック化率は、溶液の酸価より固形分換算し算出した。
ブロック酸固形分は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定した。

（顔料分散液の調製）
下記表７のように処方を変更した以外は実施例１と同様にして顔料分散液（Ｇ３，Ｇ４，Ｒ３，Ｒ４，Ｂ３，Ｂ４）を調製した。

（インクジェット用インクの調製）
表８に示す配合割合に従って前記製造例Ａ記載のポリマー（Ａ−１）、前記製造例Ｂ記載のブロック化カルボン酸（Ｂ−１）、多官能エポキシ樹脂（Ｅｐ＃１５７）、及び、ハロゲンフリーの酸性触媒（ＬＣ−１）を加え、室温で十分に攪拌溶解し、インクを得た。

表中の略号は以下の通りである。
Ｅｐ＃１５７：４官能エポキシ樹脂（商品名エピコート１５７Ｓ７０、ジャパンエポキシレジン社製）
ＬＣ−１：商品名ノフキュアーＬＣ−１（日本油脂社製）

なお、コントラスト２を測定後のカラーフィルターの赤画素について、１２％フッ酸水溶液で基板から剥離し、水で洗浄し、乾燥した後、樹脂で包埋し、２０ｎｍの分厚さの超薄切片を切り出した。このサンプルをＴＥＭ（１００，０００倍）撮影し、顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４）の数平均粒径を測ったところ、３７ｎｍであった。

［実施例１６］
界面活性剤を、エチレンオキサイド構造を含むフッ素系界面活性剤フタージェント２５１（ネオス社製）に変更した以外は、実施例５と同様に作製評価した。具体的には表４の界面活性剤１をフタージェント２５１に、添加量を１．０質量部から０．３質量部（界面活性剤固形分としては実施例５と同質量部）に変更した。

［実施例１７］
界面活性剤をエチレンオキサイド構造を含むフッ素系界面活性剤ポリフォックス６５２（オムノバ社製、ＰＦ６５２）に変更した以外は、実施例５と同様に作製評価した。具体的には表４の界面活性剤１をポリフォックス６５２に、添加量を１．０質量部から０．６質量部（界面活性剤固形分としては実施例５と同質量部）に変更した。

尚、上記表９および表１０における略号は以下の通りである。
ＥＦ８０２：炭素数８のパーフルオロアルキル基、ポリエチレンオキサイド／ポリプロピレンオキサイド構造を含むフッ素系界面活性剤
ノイゲンＥＡ８０：ポリエチレンオキサイド／ポリプロピレンオキサイド構造を含む非フッ素系界面活性剤

Claims (12)

1. 基板上に複数の画素と隣接する画素間に隔壁とを有するカラーフィルターの製造方法であって、少なくとも下記ａ），ｂ）およびｃ）の工程をこの順に有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
   ａ）基板上に樹脂組成物からなる隔壁を形成する工程
   ｂ）隔壁を形成した基板にプラズマ処理を施す工程
   ｃ）基板上に形成された前記隔壁の間隙に、少なくともＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４と、溶剤と、界面活性剤と、重合性基を２つ以上有するモノマーと、を含有するインクジェット用インクをインクジェット法にて付与して画素を形成する工程
2. 前記プラズマ処理が大気圧プラズマ処理であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。
3. 前記モノマーが、重合性基を３つ以上有するモノマーであることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
4. 前記重合性基がエチレン性二重結合を有する基であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
5. 前記重合性基がエポキシ基であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
6. 前記重合性基が、アクリロイル基およびメタクロイル基から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
7. 前記インクジェット用インクが、光重合開始剤および熱重合開始剤から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
8. 前記界面活性剤がフッ素を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
9. 前記界面活性剤が、下記一般式（ａ）で表されるモノマーに由来の構成単位ａの少なくとも一つと、下記一般式（ｂ）で表されるモノマーに由来の構成単位ｂの少なくとも一つとを有し、構成単位ａと構成単位ｂとの質量比（ａ／ｂ）が２０／８０〜８０／２０である共重合体の少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
   

   

   
   一般式（ａ）において、Ｒ^１は、水素原子またはメチル基を表す。また、一般式（ａ）中の−Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１は、直鎖または分岐鎖である。ｍは、２〜１４の整数を表す。ｎは、１〜１８の整数を表す。
   一般式（ｂ）において、Ｒ^２およびＲ^３は各々独立に、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^４は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。ｐおよびｑは各々独立に、０〜１８の整数を表し、ｐとｑとが同時に０（ゼロ）を表すことはない。
10. 前記ｃ）の工程の後、更に下記ｄ）およびｅ）から選ばれる少なくとも１つの工程を経てインク組成物を重合させ画素を形成することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
    ｄ）インク中の溶剤が除去されたのちに活性エネルギー線を照射する工程
    ｅ）加熱する工程
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の製造方法により作製されたことを特徴とするカラーフィルター。
12. 請求項１１に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする表示装置。