JP2007015043A - ワーク固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの位置決めや固定姿勢の決定が容易で作業効率の良いワーク固定装置を提供すること。
【解決手段】スイッチプレート１７を固定するワーク固定装置１は彫刻機のワーク設置位置に配置されるものであり、スイッチプレート１７を支持する治具プレート４上にスイッチプレート１７を挿入する位置決め凹部１４を形成し、位置決め凹部１４の近傍にスイッチプレート１４を水平方向に押圧して位置決め凹部１４の縁部に押し当てる爪部１３を設置した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば彫刻機等の加工機によって例えば端子板のようなワークに文字・数字等を彫刻する際に当該ワークを固定するワーク固定装置に関する。

従来、制御盤に取り付けられるプレート（ワーク）は、時の経過によって文字のペンキが剥がれ落ちて見えなくなることを防止するために、彫刻によって文字を刻印している。これらの端子板等のプレート表面に文字や数字等を彫刻する装置として、彫刻機が知られている。この彫刻機は、プレートを搭載するプレート支持面の上にカッターを備えたものである。

彫刻機のカッターを保持するアームは、プレート支持面を構成するＸ軸Ｙ軸方向に移動可能とされるとともにプレート支持面の上下方向であるＺ軸方向に上下動可能とされており、アームをＸ軸Ｙ軸方向及びＺ軸方向に駆動するための駆動源（モーター、電磁バルブ等）はマイクロプロセッサのプログラムによって駆動されるものである。

プレートに文字・数字等を彫刻するときには、プレート支持面上にシート状のプレートを固定し、彫刻機のプログラムに基づいて所定の文字・数字等を描画するようにカッターを動かして、プレートの一定領域に一定の大きさの文字・数字等を彫刻するようになっている。

彫刻機にプレートを固定するときには、プレート支持面上に両面テープを貼り、この両面テープ上にプレートを貼り付けて固定するようにしている。
特開平９−５７５７７号公報

しかしながら、このようなプレートの固定の仕方では、両面粘着テープで固定するので、プレートの固定位置や固定姿勢が短時間内に定まらないばかりか、彫刻される文字の位置がその都度変わるので、予め所定形状に形成したプレートを用いることができず、彫刻加工後に所望形状に加工する必要があり、時間と手間がかかるものであり、非常に作業効率が悪かった。

本発明は、このような問題に着目したものであり、ワークの位置決めや固定姿勢の決定が容易で作業効率の良いワーク固定装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１のワーク固定装置は、加工機のワークを固定する部位に設置可能とされ、前記ワークを適正な加工位置に固定する少なくとも１以上の位置決め部を備えた治具部材と、前記位置決め部の近傍にあって前記ワークを前記位置決め部に固定する固定部材とを、備えたことを特徴とする。

本願の第２のワーク固定装置は、請求項１のワーク固定装置において、前記治具部材は前記ワークの位置決め部を備えた治具プレートによって構成され、前記固定部材は前記ワークを爪部材で押圧する爪プレートで構成され、前記固定部材は前記爪プレートを駆動する操作部材を備えていることを特徴とする。

本願の第３のワーク固定装置は、請求項２のワーク固定装置において、前記治具プレートは前記基板から着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。

本願のワーク加工システムは、請求項１乃至請求項３のいずれかのワーク固定装置を用いたワーク加工システムにおいて、前記治具部材若しくは前記固定部材の少なくとも何れかが、前記ワークの形状を識別するワーク識別手段とされ、該ワーク識別手段が識別したワークの形状により、加工対象となるワークの少なくとも形状及び大きさを記憶手段に記憶し、前記加工機は、該記憶手段に記憶された前記加工対象ワークの情報を呼び出して、前記ワークを加工可能とされていることを特徴とする。

本願の請求項１のワーク固定装置によれば、位置決め部にワークを挿入すれば、ワークの位置及び姿勢が決まり、固定部材によりワークが固定されるので、ワークの位置決め固定が極めて容易である。

本願の請求項２のワーク固定装置によれば、操作部材によって容易にワークの固定と解放とを操作できる。

本願の請求項３のワーク固定装置によれば、形状の異なるワーク毎に治具プレートを交換して様々なワークを加工できることとなる。

本願の請求項４のワーク加工システムによれば、治具部材か若しくは固定部材の少なくとも何れかがワーク識別手段であるので、ワークを位置決め部に挿入することによってワークの形状を識別し、加工対象となるワークの特定情報として前記ワークの少なくとも形状及び大きさを前記ワーク識別手段に基づいて記憶手段に記憶させることにより、加工機は、該記憶手段の前記加工対象ワークの特定情報を呼び出して、前記ワークを加工できる。

以下、本発明を実施する形態のワーク固定装置を図面に基づいて説明する。図１は実施の形態にかかるワーク固定装置１の平面図である。ワーク固定装置１の基板２の表面には、図２に示すように、先ず爪プレート３が配置されており、この爪プレート３の上には、図３に示すように、ワークの治具部材としての治具プレート４が備えられている。図４は基板２の表面から爪プレート３及び治具プレート４を取り外した図である。この実施の形態のワークはスイッチプレート１７であり、このスイッチプレート１７は制御盤のスイッチのオンオフ位置等を示すものとして用いられる。

爪プレート３は、基板２と治具プレート４との間の収納凹部１０（図５参照）内に配置され、基板２の表面に沿ってスライド可能に設置される。図７は基板２の裏面を示す。基板２の裏面には爪プレート３を移動させる駆動板５が配置されている。駆動板５と基板２の間には、駆動板５を動かすための操作レバー６が配置される。基板２の裏面周囲には、操作レバー６を搭載面から離す起立板部２Ａが形成されている。

基板２には、図４に示すように、一対のガイド穴７、７が左右に開口されている。一対のガイド穴７、７には爪プレート３を動かすための突起８が挿入されており、突起８はガイド穴７の長手方向に沿ってそれぞれスライド可能とされている。突起８は、図９に示すように、基板２の下面側の駆動板５に突設されている。突起８は、爪プレート３をガイド穴７、７の長手方向に駆動するためのものであり、基板２の表面から突出して爪プレート３の縁部の凹部１２に保持されている。突起８を有する駆動板５は、図７に示すスプリング１６によって操作レバー６側に引っ張られており、このスプリング１６の引っ張り力が突起８の付勢力とされている。

爪プレート３は、図２に示すように、長方形状の板部材であり、中央部に細長い開口部１１が形成されている。この開口部１１の縁部には突起８を保持する凹部１２が形成されている。爪プレート３の凹部１２は、操作レバー６に向かって付勢された突起８によって操作レバー６側（図２矢印Ａ方向）に押されている。

爪プレート３の上下の長辺部には複数個の爪部１３が突設されている。爪プレート３の爪部１３は、図１に示すように、治具プレート４の位置決め凹部１４（位置決め部）近傍の開口部１５から突出する高さを有している。爪部１３は、爪プレート３が突起８に押されることによって、操作レバー６側に向かって付勢され、ワークであるスイッチプレート１７を固定できるようになっている。この実施の形態ではスイッチプレート１７の下部には円形の開口部１７Ａが形成されている。スイッチプレート１７の上部の矩形部分１７Ｂは、カッターやドリル等で文字・数字・図形等を彫刻する彫刻部位とされている。

治具プレート４には、複数個の位置決め凹部１４が形成されている。位置決め凹部１４は、スイッチプレート１７の固定位置及び姿勢を位置決めするものであり、スイッチプレート１７に文字・数字等を彫刻する際のカッターやドリル等の水平移動を許容するために、スイッチプレート１７の厚さよりも浅い深さを有しており、スイッチプレート１７を位置決め凹部１４に設置したときに、スイッチプレート１７の上面部が治具プレート４の上面部から突出するようになっている。

治具プレート４の位置決め凹部１４の近傍には爪プレート３の爪部１３が突出している。開口部１５は、爪部１３が位置決め凹部１４の円形縁部１４Ａに対して接近・離間できるように、長穴形状に形成されている。

図５において爪プレート３をスライド可能に収納する治具プレート４の収納凹部１０は、基板２の表面との間に爪プレート３の収納空間を形成する。収納凹部１０の中央部には細長い矩形状の凸部９が形成されている。凸部９は爪プレート３の開口部１１内部に挿入され、爪プレート３は凸部９にガイドされて基板２の表面に沿ってスライド可能に設置される。

位置決め凹部１４は、この実施の形態では、スイッチプレート１７の輪郭形状に合致するように、ほぼ相似形に形成されているが、位置決め凹部１４の上部の直線部１４Ｂとスイッチプレート１７の上部の直線部との間には、スイッチプレート１７の取り付け、取り外しのための隙間ができるように形成されている。従って、位置決め凹部１４にスイッチプレート１７を挿入して爪部１３をスイッチプレート１７側に移動させると、スイッチプレート１７が位置決め凹部１４の円形縁部１４Ａと爪部１３の間に挟まれて固定されることとなる。

突起８を備えた駆動板５は、図４、図７に示すように、基板２の下側に配設されており、基板２の４箇所に挿入されたネジ１８及びナット１９に保持されている。基板２のガイド穴７を挟んだ位置には、ネジ１８を通すネジ通し穴（図示省略）が一対開口され、左右のガイド穴７のそれぞれに一対のネジ通し穴が形成され、ネジ１８が通されている。ネジ１８にはリング状のスペーサ２０（図７（ｂ）参照）が装着される。駆動板５の四隅にはスペーサ２０を通過させることが可能なガイド穴２１が形成されている。ガイド穴２１は長穴とされており、駆動板５がスプリング１６の引っ張り力によって移動できるようになっている。

図７（ｂ）に示すように、ガイド穴２１の内部にはスペーサ２０が収められ、スペーサ２０の外径はガイド穴２１の幅とほぼ等しく設定されている。ネジ１８の先端部であってスペーサ２０の上にはワッシャ２２が通されており、ワッシャ２２はナット１９によってスペーサ２０との間に固定されている。従って、ワッシャ２２と基板２の裏面との間には、スペーサ２０によって駆動板５の肉厚より広い隙間が形成されており、駆動板５が自在に移動できるようになっている。

図９、図１０に示すように、駆動板５と基板２の間に操作レバー６を揺動可能に配置するために、駆動板５の中央部は、駆動板５の両端部よりも台形状に高く形成されている。駆動板５の操作レバー６に臨む面には、突起２３が形成されており、操作レバー６には突起２３を通すカム穴２４が形成されている。また、駆動板５の突起２３の反対側の面には、ネジ２８が突設され、ネジ２８にスプリング１６の一方の端部が掛け止められ、ナット２８Ｂによってスプリング１６の一方の端部が固定されている。２８Ａはネジ２８の頭部である。基板２には、図４に示すように、ネジ２８の頭部２８Ａの移動を許容するための穴２６と、突起２３の上下方向の移動を許容するガイド穴２７が開口されている。

操作レバー６は、基板２に取り付けられたネジ２８に通されており、ネジ２８を中心点として揺動可能とされている。ネジ２８は操作レバー６から基板２の下方に突出しており、このネジ２８の突出部分に前述のスプリング１６の他方の端部が掛け止められ、ナット２６によってスプリング１６の他方の端部が固定されている。

カム穴２４は、駆動板５をネジ２８側に近づけるために突起２３を保持する第１凹部２３Ａと、駆動板５をネジ２８から遠ざけるために突起２３を保持する第２凹部２３Ｂとを有する。第１凹部２３Ａと第２凹部２３Ｂは連なっており、操作レバー６が揺動すると、スプリング１６の引っ張り力によって、駆動板５がネジ２８に近づいたり、遠ざけられたり制御されるようになっている。これによって、駆動板５の突起８が爪プレート３を駆動できるようになっている。

尚、爪プレート３は、突起８によって操作レバー６側に押されているが、スイッチプレート１７を取り出すときに爪プレート３を元の位置に戻すために、図２に示すように、爪プレート３をネジ２８から遠ざける方向に押すスプリング３０を設けても良い。このスプリング３０は、一例として弦巻バネで構成され、弦巻部分の中心部を基板２に固定されたネジ３１に固定し、スプリング３０の両端部を爪プレート３に接触させて、爪プレート３をスプリング１６の引っ張り方向（Ａ方向）と反対側のＢ方向に押し出す。

これによって、操作レバー６の突起２３が第１凹部２３Ａに収まっている状態から、突起２３が第２凹部２３Ｂに収まったとき、スプリング３０の付勢力で爪プレート３が元の位置に戻り、爪部１３がスイッチプレート１７から離れ、スイッチプレート１７を取り出し可能となる。

尚、基板２に設けられた４個のネジ穴３２は治具プレート４を固定するためのネジ穴であり、治具プレート４の取付穴３３にネジ３４を挿入した後に、ネジ３４を基板２のネジ穴３２に締結することで治具プレート４を固定できる。彫刻するスイッチプレート１７の形状が変更されたときには、変更されたプレートに対応する位置決め凹部を備えた治具プレートを取り付けることも可能である。

以上説明したように、この実施の形態にかかる彫刻機用のワーク固定装置は、加工機である彫刻機のワークとなるスイッチプレート１７を固定する部位に設置されるものである。ワーク固定装置１は、スイッチプレート１７を支持する治具プレート４にスイッチプレート１７を挿入する位置決め凹部１４を形成し、位置決め凹部１４の近傍にスイッチプレート１７を水平方向に押圧して位置決め凹部１４の縁部に押し当てる爪部１３を設置したものである。

ワーク固定装置１の基板２には、爪プレート３と、治具プレート４と、操作レバー６が設けられている。爪プレート３は、基板２と治具プレート４の間に配置され、治具プレート４の開口部１５から突出する爪部１３（固定部材）を備えている。治具プレート４は、スイッチプレート１７に応じた形状の位置決め凹部１４と爪部１３を可動可能に通す開口部１５とを備えている。操作レバー６（操作部材）は爪部１３を開口部１５に沿って移動させるように爪プレート３を駆動するように、基板２に取り付けられている。爪部１３が位置決め凹部１４の底部から立ち上がる高さは、スイッチプレート１７の高さより低く設定され、位置決め凹部１４と開口部１５が治具プレート４に複数個配備されており、爪プレート３に複数個の爪部１３が形成されている。

このため、基板２に形成された治具プレート４の位置決め凹部１４にスイッチプレート１７を挿入して操作レバー６を操作すると、爪部１３がスイッチプレート１７を押し出し、スイッチプレート１７が位置決め凹部１４の縁部に固定されるので、スイッチプレート１７の位置決め固定が極めて容易である。

また、位置決め凹部１４と爪部１３が複数個設けられているので、複数個のスイッチプレート１７を順次彫刻できる。そして、操作レバー６の揺動操作によって容易にスイッチプレート１７の固定と解放とを操作できる。また、スイッチプレート１７の高さより低い位置に爪部１３が位置するので、一つのスイッチプレート１７を越えて他のスイッチプレート１７に移動するときに彫刻機のカッターやドリル等の加工手段が爪部１３に緩衝せず、連続加工等を行う場合に続けて加工を行うことができる。しかも、治具プレート４が基板２から着脱可能とされているのでワークの形状に応じて治具プレート４を交換できる。

図１３、図１４は加工機である彫刻機５０とワーク固定装置１からなるワーク加工システムを示す。彫刻機５０は、彫刻機本体５１と、カッター５２と、カッター５２をＹ軸方向に駆動する一対のガイド軸５３、５３と、ガイド軸５３、５３間においてＸ軸方向に向けて設けられるガイド軸５４と、ガイド軸５３、５３の他端部を支持する支持部５５とを備えている。ワーク固定装置１は、彫刻機本体５１と支持部５５の間であってガイド軸５３、５３の間に配置される。

彫刻機本体５１の筐体には、マイクロプロセッサ５６と、キーボード部５７と、ディスプレイ部５８と、画像メモリ部５９と、メモリ部６０とが配備されている。一方のガイド軸５３には図示しないギア付きモーターが配備される。ギア付きモーターは、マイクロプロセッサ５６からの制御により、Ｘ軸方向に延びるガイド軸５４を、Ｙ軸方向に移動させ、所定の位置で停止可能とする。Ｘ軸方向のガイド軸５４にも図示しないギア付きモーターが配備される。Ｘ軸用のギア付きモーターは、マイクロプロセッサ５６からの制御によりカッター５２をＸ軸方向に移動させ、所定の位置で停止可能とする。

カッター５２は、中間部に支点を有するてこ型のアームを備え、このアームの一端部がＺ軸方向（ワーク固定装置１に接近・離間する方向）に移動制御可能とされ、アームの一端部に先端部が三角形状に形成された刃が取り付けられている。アームの他端部は電磁ソレノイドからなるアクチュエータに連結されており、マイクロプロセッサ５６の印字プログラムに制御されて電磁ソレノイドを駆動し、カッター５２をＺ軸方向に駆動する。

彫刻機本体５１に設けられたマイクロプロセッサ５６は、ＲＯＭとＲＡＭを備えており、ＲＯＭには印字プログラム６１及びその他のプログラム及び書式データ６２と文字データ６３その他のデータが記憶されている。ＲＡＭには、印字プログラム６１（彫刻プログラム）がロードされるほかに、作業用のために認識したワーク固定装置１のスイッチプレート１７の形状・大きさ・文字書込欄等の書式や記入文字・書体等のデータが、ＲＯＭからロードされる。メモリ部６０は彫刻機本体５１から着脱可能とされたものであり、彫刻に必要なデータ（例えばワークの書式データや印字に必要なオプション機能等）が記憶され、印字プログラム６１の要求に応じてＲＡＭにロードされる。

マイクロプロセッサ５６は、彫刻機本体５１の電源投入時に入出力端子を介して、キーボード部５７、ディスプレイ部５８、画像メモリ部５９と、メモリ部６０と、ワーク固定装置１及びガイド軸５３、５４の各モーター、カッター５２のソレノイド等と相互認識を行う。

ワーク固定装置１は治具プレート４の違いにより彫刻対象のスイッチプレート１７のワークを特定する情報を出力する。治具プレート４とマイクロプロセッサ５６はケーブルで接続され、治具プレート４に搭載するワークの形状・大きさ・装着位置・装着個数等はマイクロプロセッサ５６に送信される。彫刻機本体５１は、ＵＳＢメモリーやフラッシュメモリー或いはパーソナルコンピュータと接続することにより、より多彩な機能及び文字情報等を用いて印字（彫刻を含む）を行うこともできる。

印字プログラム６１は、印字データ作成プログラム６４とカッター制御プログラム６５とを備える。印字データ作成プログラム６４は、マイクロプロセッサ５６とワーク固定装置１の相互認識時に、治具プレート４のワークの形状・大きさ・装着位置・装着個数等の情報を取得し、この情報を彫刻する際の印字書式を書式データ６２としてディスプレイ部５８に出力する。ディスプレイ部５８には、印字データ作成プログラムによって、ワークの形状６６と文字記入欄６７が表示される。この文字記入欄６７は、キーボード５７の操作によって、位置や大きさを変えることができる。

文字記入欄６７にはキーボード５７を使って文字が入力され、キーボード５７を用いた文字記入システムは周知の辞書システムを用いる。印字データ作成プログラムは、キーボード５７の操作に基づいて所定の書体の文字データ６３を呼び出し、所定の書体の文字を文字記入欄６７に表示する。この様子は画像メモリ５９に記憶され、画像メモリ５９の画像はディスプレイ部５８に表示される。

印字プログラム６１は、ワークの書式が決まり、文字記入欄６２の文字が確定したら、実行ボタンの操作により、当該ワークの書式をＲＯＭに書込用データとして記憶したり、彫刻を実行したり選択が可能とされる。ＲＯＭにワークの書込用データを記憶して印字プログラム６１を終了した後には、再度読み出して再び編集することもできる。また、印字プログラム６１はパーソナルコンピュータやＵＳＢメモリ或いはフラッシュメモリー等からワークの書込用データを読み出して編集・彫刻することもできる。

印字プログラム６１は、ワークの書込用データが決まったら、彫刻実行を選択できる。なお、治具プレート４の位置決め凹部１４にワーク検出器を設置し、このワーク検出器とマイクロプロセッサ５６とを接続し、ワークが設置されていない時は、マイクロプロセッサが「○番の位置決め凹部１４にワークが入っていません。」等の表示をさせて、ワークが設置された部位だけ彫刻を行うようにする。

ワークが位置決め凹部１４にそれぞれセットされ、各々のワークの書込用データも決まったら、彫刻処理を選択可能とする。ユーザーがディスプレイ部５８の画面に表示される彫刻の実行ボタン（図示省略）をクリックすると、カッター制御プログラム６５が起動され、彫刻が開始される。

カッター制御プログラ６５ムによるワークの彫刻は、１個のワークの書込データが確定したときに、当該ワークの彫刻処理を実行可能とすることは言うまでもないが、複数個のワークにつきそれぞれ書込データが確定しているときには連続的に彫刻を行っても良い。

カッター制御プログラム６５は、彫刻を行うときに、画像メモリ５９に表示された文字データをベクトルデータに変換してＸ軸用モーター、Ｙ軸用モーター、電磁ソレノイドを駆動する。ここでは、カッターを用いたが、径の細いドリルを用い、ドリルをＺ軸方向に駆動制御して彫刻を行っても良い。

ワークにつき彫刻処理が完了したら、Ｘ軸、Ｙ軸のモーター及び電磁ソレノイドを初期位置に戻して彫刻終了の文字をディスプレイ部５８に表示して終了する。

以上説明したように、このワーク加工システムによれば、治具プレート４（治具部材）の型番がワーク識別手段とされ、マイクロプロセッサ５６のＲＯＭには、治具プレート４の型番によって、当該治具プレート４のワークの書式データが記憶されている。従って、位置決め凹部１４にワーク検出器を設置しておくと、スイッチプレート１７（ワーク）を位置決め凹部１４に挿入することにより、マイクロプロセッサ５６は、スイッチプレート１７の形状及び大きさをＲＯＭからＲＡＭにロード可能なる。ＲＡＭにロードされたワークの形状を表した書式は画像メモリ５９上にロードされ、彫刻機５０がスイッチプレート１７の所定の場所に文字・数字を記入可能となる。

ディスプレイ部５８に表示された文字記入欄６７にキーボード５７から彫刻すべき文字等を新たに入力すると、ディスプレイ部５８には彫刻文字等を表示したスイッチプレート１７の形状と彫刻される文字を表示できる。また、ディスプレイ部５８に表示されたスイッチプレート１７を観察しつつ、スイッチプレート１７の文字が適正であるか、文字の見やすさ等を確認し、彫刻を実行するか、再度編集し直すかを選択できる。彫刻を選択実行すると、カッター制御プログラム６５によるワークの彫刻が行われる。

勿論、印字プログラムは、既に彫刻すべき文字等を記入したスイッチプレート１７の彫刻用ファイルデータを、マイクロプロセッサのＲＯＭから読み出して、ディスプレイ部５８に表示し、このディスプレイ部５８に表示されたものに基づいてカッター制御プログラムによるワーク加工を実行しても良い。

上記実施の形態によるワーク加工システムによれば、スイッチプレート１７を予め所定形状に作成しておくことができ、ワーク加工が容易になり、作業時間の短縮や製造コストを低減できる。

なお、上記のワーク固定装置は、位置決め凹部１４と爪部１３によってスイッチプレート１７を固定したが、固定方法はこれに限るものではなく、金属板で形成した爪部１３’の先端部を「Γ」形状に折り曲げて、スイッチプレート１７の一方の側縁部を掛止し、スイッチプレート１７の他方の側縁部を位置決め凹部１４に固定しても良い。

本発明の実施の形態にかかる彫刻機用のワーク固定装置にスイッチプレート１７を設置した状態の平面図である。 図１のワーク固定装置の基板から治具プレートを外した平面図である。 図１のワーク固定装置の平面図である。 図１のワーク固定装置の基板の平面図である。 （ａ）は図１のワーク固定装置の治具プレートの裏面図、（ｂ）は図５（ａ）のＶ−Ｖ断面図である。 図１のワーク固定装置の治具プレートの裏側に爪プレートを配置した状態の図である。 （ａ）は図１のワーク固定装置の裏面図であり、（ｂ）は駆動板をスライドさせるネジ部及びガイド穴近傍の説明図である。 図８は図１のワーク固定装置の駆動板を外した裏面図である。 図９は駆動板の平面図である。 図１０は図９のＸ−Ｘ断面図である。 図１１は図３の突起８とネジ１８の中心を通る線の断面図である。 図１２はスイッチプレートの形状を示す平面図及び側面図である。 図１３は彫刻機の概略図である。 図１４はワーク加工システムの構成を示す説明図である。 図１５（ａ）は他の実施の形態にかかる爪部の形態を示す図であり、図１５（ｂ）はその縦断面図である。

符号の説明

１ 彫刻機用のワーク固定装置
２ 基板
３ 爪プレート
４ 治具プレート
５ 駆動板
６ 操作レバー
７ ガイド穴
８ 突起
９ 凸部
１０ 収納凹部
１１ 開口部
１２ 凹部
１３ 爪部
１４ 位置決め凹部
１５ ガイド穴
１６ スプリング
１７ スイッチプレート（ワーク）
１８ ネジ
１９ ナット
２０ スペーサ
２１ ワッシャ

Claims (4)

1. 加工機のワークを固定する部位に設置可能とされ、前記ワークを適正な加工位置に固定する少なくとも１以上の位置決め部を備えた治具部材と、前記位置決め部の近傍にあって前記ワークを前記位置決め部に固定する固定部材とを、備えたことを特徴とするワーク固定装置。
2. 請求項１のワーク固定装置において、前記治具部材は前記ワークの位置決め部を備えた治具プレートによって構成され、前記固定部材は前記ワークを爪部材で押圧する爪プレートで構成され、前記固定部材は前記爪プレートを駆動する操作部材を備えていることを特徴とするワーク固定装置。
3. 請求項２のワーク固定装置において、前記治具プレートは前記基板から着脱可能に取り付けられていることを特徴とするワーク固定装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかのワーク固定装置を用いたワーク加工システムにおいて、前記治具部材若しくは前記固定部材の少なくとも何れかが、前記ワークの形状を識別するワーク識別手段とされ、該ワーク識別手段が識別したワークの形状により、加工対象となるワークの少なくとも形状及び大きさを記憶手段に記憶し、前記加工機は、該記憶手段に記憶された前記加工対象ワークの情報を呼び出して、前記ワークを加工可能とされているワーク加工システム。

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