CN100361819C - 薄料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明披露一种薄料处理装置，根据本发明的薄料处理装置(1)包括：刻印装置(12)，其根据输入信息，输送处理薄料T的同时，在处理薄料T上进行点字刻印；刻印区域设定装置，其任意设定处理薄料T上的用于点字刻印的点字刻印区域的位置；控制装置(14)，其根据刻印区域设定装置的设定结果控制刻印装置(12)。

Description

薄料处理装置

技术领域

本发明涉及一种可对处理薄料(薄片)进行墨字打印和点字刻印的薄料处理装置。

背景技术

众所周知，显示带装置(薄料处理装置)是间隔输送带材料(处理薄料)的同时，在平面字符打印区域上使用平面字符打印装置进行墨字打印、在点字打印区域上使用点字打印装置进行点字打印的。

日本专利文献1：日本特开2001-88358号公报

另外，因为点字是视觉障碍者用手触摸的字符，所以，在处理薄料上制作点字时，为了使制作的点字容易被视觉障碍者的手触摸到，从而考虑最好指定用于形成点字的处理薄料上的点字刻印区域。但是，现有的显示带装置并不能指定点字刻印区域，在处理薄料上不能进行充分考虑了视觉障碍者的点字刻印。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以指定处理薄料的点字刻印区域的薄料处理装置。

根据本发明的薄料处理装置包括：刻印装置，其根据输入信息，在输送处理薄料的同时，在处理薄料上进行点字刻印；刻印区域设定装置，其任意设定处理薄料上的用于点字刻印的点字刻印区域的位置；控制装置，其根据刻印领域设定装置的设定结果来控制刻印装置。

根据这种结构，由于根据本发明的薄料处理装置包括刻印区域设定装置，所以，可以在处理薄料上任意设定点字刻印区域的位置，并可以在处理薄料的任意位置上形成点字。因此，用户可以考虑到处理薄料的尺寸、(刻印了点字的)处理薄料的制作目的、使用场所以及点字所表示的内容等设定处理薄料上的点字刻印区域，以使视觉障碍者容易触摸点字。另外，在此所说的点字刻印区域是指从点字的刻印开始位置到刻印结束位置的区域，通过由刻印区域设定装置来设定点字刻印区域的位置，可以规定点字的刻印开始位置及刻印结束位置，即、在处理薄料上进行刻印的全部的点字刻印位置。

此时，构成刻印区域设定装置的优选方式是：可以从多个选择项中选择并设定任意一个选择项，其中多个选择项是指，作为对于处理薄料的相对位置而预先规定了点字刻印区域的位置的各项。

根据这种结构，刻印区域设定装置就可以通过从预先规定的对于处理薄料的相对位置的多个选择项中选择任意一个来设定点字刻印区域的位置。所以，用户就可以既容易又快捷地设定点字刻印区域的位置，并可以提高用户的操作性。

此时，对于多个选择项，优选方式是规定“靠前”、“居中”、及“靠后”。其中，“靠前”是使点字刻印区域的前端靠近处理薄料输送方向前端；“居中”是使点字刻印区域的中间位置与处理薄料输送方向中间位置一致；及，“靠后”是使点字刻印区域的尾端靠近处理薄料输送方向尾端。

根据这种结构，可以容易地设定点字刻印区域的“靠前”、“居中”以及“靠后”。由于这些都是在设定点字刻印区域的位置时最频繁地使用的设定位置，因此通过预先准备好的这类设定，就可以提高用户的操作性。

此时，在多个选择项中，优选方式是将与处理薄料输送方向垂直的上方方向的位置规定为“上”、下方方向的位置规定为“下”。

根据这种结构，通过选择规定了与处理薄料输送方向垂直的上下方向(即、处理薄料的宽度方向)的点字刻印区域的位置的选择项，对于处理薄料上下方向，就可以简单地设定点字刻印区域的位置。

此时，优选方式是还包括：墨字打印装置，根据输入信息，输送处理薄料的同时还进行墨字打印；及，墨字区域设定装置，任意设定处理薄料上的用于墨字打印的墨字打印区域位置。控制装置根据墨字区域设定装置的设定结果控制墨字打印装置。

根据这种结构，通过使用墨字区域设定装置，可以任意设定处理薄料上的墨字打印区域。所以，在处理薄料上既打印墨字又刻印点字时，就可以进行考虑了点字刻印区域的墨字打印。例如，在墨字上重叠地刻印点字而导致墨字难以认读时，通过不使点字刻印区域和墨字打印区域互相重叠的设定，就可以达到使视觉障碍者和明眼人两者都方便的目的。

此时，优选方式是，还包括用于设定是否利用墨字打印装置在处理薄料上进行标识点字刻印区域位置的标识打印的标识打印设定装置，而打印控制装置根据标识打印设定装置的设定结果来控制墨字打印装置。

根据这种结构，可以通过标识打印使明眼人容易识别薄料上点字的形成位置(点字刻印区域)。所以，就可以促使明眼人注意不要损坏已经形成在薄料上的点字、或不要因为不当心而将隐没点字。

此时，优选方式是，在标识打印中包括对刻印在薄料上的点字进行修饰。而且，优选方式是，在标识打印中包括表示刻印区域位置的注释打印。

根据这种结构，通过对点字实施的修饰打印和表示刻印区域的注释打印，就可以使明眼人容易识别点字刻印区域。

附图说明

图1为根据本发明的标签制作装置的说明图，为开闭盖关闭时的外观立体图；

图2为根据本发明的标签制作装置的说明图，为开闭盖打开时的外观立体图；

图3A-3B为点字刻印装置的说明图，图3A为刻印单元周围的平面图，图3B为刻印单元周围的主视图；

图4A-4C为单元移动装置的说明图，示出单元移动装置根据设定的点字刻印区域的位置进行移动时的情况；

图5为标签制作装置的控制框图；

图6为表示标签制作时标签制作装置的画面转换图，为显示设定项目选择画面之前的说明图；

图7为表示选择了设定项目“处理模式”时的画面转换的一示例图；

图8为表示选择了设定项目“格式”时的画面转换的一示例图；

图9A-9B为布局设定菜单的说明图，图9A为表示处理带的宽度及与其对应的选择项的表，图9B的a～c表示选择“墨字、点字重叠”、“(上)墨字：(下)点字”、“(上)点字：(下)墨字”时制作的标签的一示例；

图10A-10B为选择“墨字、点字重叠”、“(上)墨字：(下)点字”或者“(上)点字：(下)墨字”时，再进行布局设定时的说明图，图10A表示设定时的画面转换，图10B表示“(上)点字：(下)墨字”、而且是点字：靠前、墨字：靠后的标签的一示例图；

图11A-11B为在布局设定菜单的“自由格式”栏中选择“任选配置”时的说明图，图11A为表示设定时的画面转换，图11B表示处理带的宽度及与之对应的选择项的表；

图12为在布局设定菜单的“自由格式”栏中选择“自由配置”时的说明图；

图13A-13B为设定项目“字符修饰”的说明图，图13A表示选择字符修饰时的选择项的一览图(摘录)，图13B表示经过点字修饰的标签的一示例；及

图14A-14B为根据本发明第三实施例的标签制作装置的说明图，图14A表示标签制作装置的外观立体图，图14B表示标签制作装置的平面图。

具体实施方式

以下，参照附图对根据本发明的带处理装置的标签制作装置进行说明。该标签制作装置可以在处理带(处理薄料)上进行墨字打印及点字刻印，并可以制作明眼人和视觉障碍者两者都能识别的点字标签。

图1和图2是标签制作装置的外观立体图，图1表示开闭盖关闭时的情况，图2表示开闭盖打开时的情况。如两图所示，标签制作装置1由通过将前部壳体3和位于前部壳体3后方的后部壳体4进行一体形成的装置壳体2构成外部轮廓。

在前部壳体3中容纳有墨字打印装置11(后述)，同时在靠近其前面的上表面配设了包括各种键的键盘181。在前部壳体3的后方上表面设有组装了显示器191的开闭盖21。在前部壳体3的左侧面部形成带排出口22。在前部壳体3的右侧面设有用于与外部设备、商用电源连接的连接器23、24。

在开闭盖21的内侧形成有凹状的带盒安装部25，在该带盒安装部25内可自由装卸地安装有容纳了处理带T的带盒C。尽管省略了图示，但实际上从带盒安装部25直到带排出口22之间形成有用于将处理带T引导到带排出口22的带输送路径。

如图2所示，带盒C由带盒壳体C1将全部部件封装在一起，带盒C包括将长条处理带T卷成滚筒状的带卷筒C2、将长条墨带R卷成滚筒状的墨带排出卷筒C3、及卷取陆续排出的墨带R的墨带卷取滚筒C4。并且，在带盒壳体C1中形成有可插入打印头单元(后述)的贯通开口C5，同时与该贯通开口C5相临地设有压纸卷筒51。而且，处理带T经过贯通开口C5送到带盒壳体C1外部。墨带R在贯通开口C5的位置上与处理带T重合之后，环绕着贯通开口C5进行输送。

在带盒安装部25中设有在定位状态下容纳带盒C用的带盒定位轴28，同时可自由旋转地设有与压纸卷筒51卡合的压纸卷筒驱动轴52、以及与墨带卷取滚筒C4卡合的墨带卷取驱动轴56。另外，在带盒安装部25中，与压纸卷筒驱动轴52相对地设有打印头单元61。

而且，处理带T是在具有粘贴面的带基体材料T1上层压剥离纸T2的带，在经过处理之后可以作为标签进行粘贴。该标签制作装置1可对应于宽度6mm～24mm的五种处理带T。为带盒C准备了多种不同种类的处理带T(带宽、带色、墨字墨色、带的材质等)，在带盒C的里面设有多个用于区别这些带种类的识别孔(省略图示)。另一方面，在带盒安装部25(的底板)上设置有带识别传感器29(省略图示)，根据设置于带盒C的识别孔的排列(位模式)来识别收容于带盒C中的处理带T的种类及宽度。

在后部壳体4中收容有点字刻印装置12(后述)。对于后部壳体4的上面部，较宽地开槽呈十字状，面对该切口31、且横跨后部壳体4呈带状地形成用于输送处理带T的带输送路径32，同时，露出点字刻印装置12的一部分。另外，在该点字刻印装置12上可手动插入处理带T，通过切口31露出于外部的带输送路径32的图示的右端部为处理带T的插入部33，图示的左端部为排出部34(详述如后)。

另外，在本实施例中，墨字打印装置11及点字刻印装置12收容于同一个装置壳体2中。但是，前部壳体3和后部壳体4也可以分别构成，并用电缆等连接。

接着，说明标签制作装置1的基本构成。标签制作装置1(参照图5)包括：墨字打印装置11，其从带盒C中陆续排出处理带T，同时在处理带T上进行墨字打印；点字刻印装置12，其在处理带T上进行点字刻印；输入装置13，其可以输入用于墨字打印及/或点字刻印的数据；图外的控制装置14，其对这些装置实行集中控制。

墨字打印装置11包括用于切断陆续排出的处理带T的切断装置43(后述)，切断的带通过手动插入到点字刻印装置12中。即，在该标签制作装置1中，使用墨字打印装置11在处理带T上进行打印，并将处理带T切断，再通过手动插入将切断的结束打印的带片(标签片)导入点字刻印装置12，由此制作同时记录了墨字和点字的点字标签。

如图2所示，墨字打印装置11包括从带盒C陆续排出输送处理带T的陆续排出输送机构41、在陆续排出输送的处理带T上进行墨字打印的墨字打印装置42、切断陆续排出的处理带T的切断装置43。

陆续排出输送机构41包括带盒C的压纸卷筒51、与压纸卷筒51卡合的压纸卷筒驱动轴52、用于使压纸卷筒驱动轴52旋转的陆续排出输送电机53及输送动力传递机构(省略图示)。其中，输送动力传递机构具有减速齿轮列(省略图示)，用于将陆续排出输送电机53的动力减速后传递给压纸卷筒驱动轴52。当驱动陆续排出输送电机53驱动时，压纸卷筒51通过压纸卷筒驱动轴52进行旋转，顺序排出输送处理带T。另外，陆续排出输送电机53的动力通过输送动力传递机构还传递给墨带卷取驱动轴56，压纸卷筒驱动轴52和墨带卷取驱动轴56同步地旋转。

墨字打印装置42包括在打印头(热敏打印头)62上覆盖打印头盖63构成的打印头单元61。当将带盒C安装到带盒安装部25内时，打印头单元61插入于贯通开口C5中，这时，打印头单元61与压纸卷筒51相对，并将(与贯通开口C5相临的)处理带T及墨带R夹在其中。虽然图中省略了，但实际上在打印头单元61中还组装有与开闭盖21的开、关联动并使打印头62离开压纸卷筒51的打印头释放机构，当开闭盖21关闭时，通过在贯通开口C5的位置上互相重叠的处理带T及墨带R，将打印头62压紧到压纸卷筒51。由此，对于处理带T，将热复制调整到可能的状态。

切断装置43包括将处理带T切断并分离(全剪切)的全剪切装置71、和只切断处理带T的带基体材料T1或者剥离纸T2一方(半剪切)的半剪切装置76。全剪切装置71包括面对带输送路径而设置的全剪切用剪切器(省略图示)、和使其执行切断动作的全剪器切电机73。同样，半剪切装置76包括面对带输送路径设置的半剪切用剪切器(省略图示)和半剪切器电机78。从带盒C陆续排出的处理带T通过半剪切装置76进行半剪切后，再通过全剪切装置71切断。因为切断的带片已经过半剪切处理，所以可以很容易地从带基体材料T1上剥掉剥离纸T2。

如图1、图3A-3B等所示，点字刻印装置12包括：刻印单元81，其在带输送路径32上的处理带T上刻印点字；带输送机构82，其沿带输送路径32输送处理带T；及，单元移动装置83，相对于带输送路径32的宽度方向(与处理带T的输送方向正交的方向)，可以移动地保持刻印单元81及带输送机构82。这些可以作为装置的组件而单元化，并组装到装置框架84内。

如图3A-3B所示，刻印单元81包括：三根刻印针91，用于对处理带T进行刻印；刻印装置92，成为使三根刻印针91执行刻印动作的动力源；刻印导块93，引导刻印针91的姿态及刻印动作；及，刻印保持部件94，用于保持三根刻印针91。

刻印单元81用于形成通过纵向三个×横向两个的六个点的组合(配置图形)而表示一组的六点点字，三根刻印针91与一组的纵向三个点相对应，纵向的间距大约为2.4mm。在构成带输送路径32的一部分的单元移动装置83的支撑板163(后述)上，与一组中纵向的三个点的配置相对应，以等间隔形成三个通孔164，三根刻印针91从下方侧与这三个通孔164相对地配置(参照图3B)。

各刻印针91用不锈钢等构成，略呈圆柱状。刻印针91的前端91a(头部)做成圆角。如后所述，在刻印保持部件94上设有与刻印针91的前端形状对应而形成的三个承受凹部122。刻印凸部A通过刻印针91和刻印保持部件94的配合动作而形成，通过刻印针91在处理带T上进行刻印时，形成带圆角的圆筒形的刻印凸部A(参照图3B)。刻印针91的根部91b形成半球状，非固定地保持于刻印装置92的转动臂103(后述)上。

如图3所示，刻印装置92由与各刻印针91对应并可以独立驱动刻印针91的三个刻印机构101构成。各个刻印机构101包括：螺线管102，作为刻印动作驱动源；转动臂103，一端固定在螺线管102的推杆102a上，在另一端非固定地支撑刻印针91；及，转动支撑部件104，其以支撑轴104a为中心自如转动地支撑转动臂103。对螺线管102进行励磁后使推杆102a沿垂直方向作直线运动时，固定在推杆102a上的转动臂103的端部随之做上下方向的往复运动。由此，转动臂103以支撑轴104a为中心转动，刻印针91(的前端91a)从通孔164中进出。即，通过螺线管102(推杆102a)及转动臂103构成联动机构，通过将推杆102a的直线运动变换成转动臂103的往复运动而执行刻印针91的刻印动作。

如图3B所示，刻印导块93设置在支撑板163的下面，包括与三个通孔164连通的三个导孔111。各个导孔111垂直贯通形成，刻印针91可在导孔111的内壁滑动。由此，使非固定地置于转动臂103上的各刻印针91的姿势保持垂直，同时引导刻印移动，以使各个刻印针91从通孔164垂直地进出。

如图3B所示，刻印承受部件94面对形成于支撑板163上的三个通孔164而配置，包括承受三根刻印针91的刻印承受面121。在刻印承受面121上设置有三个承受凹部122，其形状和刻印针91的前端形状互补，而且与通孔164的配置对应形成。另外，刻印承受部件94的背面设有抗冲击用的弹簧(省略图示)。

当驱动刻印机构101(螺线管102)时，刻印针91在由导孔111引导的状态下从通孔164突出。由此，刻印针91的前端91a隔着处理带T撞到(配合到)承受凹部122，于是在处理带T上形成刻印凸部A。另外，刻印凸部A的形状可以通过改变刻印针91以及承受凹部122的形状而设成任意形状。例如，在希望形成半球状的刻印凹部A时，只要将刻印针91的前端和承受凹部122设成半球状即可。

本实施例的刻印单元81是形成六点点字的单元，换之，也可以是形成八点点字的单元(此时用四根刻印针)。

如图1及图4A-4C所示，带输送机构82包括：输送辊131，其设置在带输送方向上的刻印单元81的(带输送方向)下游侧附近，用于输送处理带T；保持部件132，用于保持输送辊131(省略图示)；输送电机133，用于使输送辊131旋转。从插入部33手动插入的处理带T交接到带输送机构82后，通过带输送机构82经刻印单元81送至排出部34。

输送辊131，通过保持部件132被保持在单元移动装置83的支撑板163上，由支撑板163下方的驱动辊136和支撑板163上方的从动辊137形成的夹持辊构成。在驱动辊136的相同轴上固定有用于传递输送电机133动力的输出齿轮(省略图示)，驱动辊136随着输出齿轮的旋转而旋转。从动辊137是自由辊，随着驱动辊136的旋转而旋转。如图1和图4A-4C所示，从动辊137沿其轴向形成有缩颈部137a，让过已经在处理带T上形成的刻印凸部A，以免被压坏。

而且，在本实施例中，使处理带T沿着带输送路径32的宽度方向的一端进行输送，在装置框架84中，设有面对带输送路径32的插入部33、在已经靠边的状态下在带输送路径32的宽度方向上控制处理带T的靠边控制机构141。如图1和图2所示，靠边控制机构141包括：固定控制导板142，其设置于使处理带T靠近的带输送路径32的宽度方向的一端(图示的靠近读者一侧)；可动控制导板143，其可以沿带输送路径32的宽度方向自由滑动。沿固定控制导板142手动插入处理带T之后，移动可动控制导板143，使其与用手动插入的处理带T的宽度(与带输送方向垂直的边的长度)一致，由此可以在带输送路径32的宽度方向上控制处理带T。

对于垂直于处理带T的输送方向的方向(带输送路径32的宽度方向)，为了在任意位置上形成刻印凸部A(点字)，单元移动装置83使刻印单元81及带输送机构82沿着带输送路径32的宽度方向移动。如图3A-3B以及图4A-4C所示，单元移动装置83包括：共用保持框架151，用于保持刻印单元81和带输送机构82；滑块152，沿着带输送路径32的宽度方向自由滑动地保持共用支持框架151；丝杠(省略图示)，用于移动滑块152；移动电机154(省略图示)，用于使丝杠正、反向旋转；及，一对滑动导轨155，用于引导滑块152移动。

如图3所示，共用保持框架151是可使固定在滑块152上的基板161通过支柱架162来保持支撑板163。在基板161上设有刻印单元81的刻印装置92。支撑板163的上表面构成带输送路径32的一部分，其与形成于装置框架84上的带输送路径32位于同一平面。在支撑板163上，沿带输送路径32的宽度方向并排形成插入刻印针91的三个通孔164，同时，为了从上侧面对这些通孔164，用螺钉锁固刻印承受部件94。

而且，在支撑板163上，位于通孔形成位置的带输送方向的下游侧，形成与输送辊131相对的大致方形的辊开口165。配置从动辊137，以使缩颈部137a的位置与带输送路径32的宽度方向上的三个通孔164的形成位置(形成范围)对应。而且，在支撑板163的从动辊137的下游侧，与带输送路径32的宽度方向的三个通孔164的形成位置相一致，设有用于检测处理带T的前端的透射型前端检测传感器166。即，三个通孔164、缩颈部137a及前端检测传感器166在带输送方向上配置成直线状。

在滑块152的下方，形成有沿带输送路径32的宽度方向延伸的一对凸条171。丝杠及一对滑动导轨155沿着带输送路径32的宽度方向延伸。在一对滑动导轨的上方，形成有与在滑块152上形成的一对凸条171配合的凹条172。移动电机154由带编码器的DC电机等构成。

单元移动装置83通过使刻印单元81及带输送机构82在带输送路径32的宽度方向上移动，可以在处理带T的(带输送路径32的宽度方向上的)任意位置形成刻印凸部A，同时，通过输送辊131可防止压坏已经形成的刻印凸部A。

即，通过单元移动装置83，可以面对由靠边控制机构141在带输送路径32的宽度方向上控制定位的处理带T，沿着带输送路径32的宽度方向移动刻印单元81及带输送机构82，从而可以使刻印针91(通孔164)及刻印承受部件94对应于带输送路径32的宽度方向上的处理带T的任意位置。

而且，在本实施例中，是使刻印单元81及带输送机构82面对处理带T移动的构成。但是，也可以是将刻印单元81及带输送机构82固定，与此相对，改变带输送路径32的宽度方向上的处理带T的输送位置的构成。这种情况下也可以是，与处理带T的宽度和形成刻印凸部A的位置对应，设置用于引导带输送路径32的宽度方向上的处理带T的插入位置的导引机构，并使形成处理带T的刻印凸部A的位置对应于刻印单元81及带输送机构82。

输入装置13包括键盘181及显示器191(参照图1)。在键盘181上配置有字符键组182、及用于指定各种动作模式等的功能键组183(选择键、取消键、游标键、打印键、刻印键等)，由此，可以输入用于进行墨字打印及/或点字刻印的字符信息，并可以进行各种模式选择和动作选择。显示器191可以在横方向(X方向)约10cm×纵方向(Y方向)4cm的长方形的内侧显示200点×64点的显示图像数据，在用户确认从键盘输入的字符信息或者制作、编辑墨字数据、点字数据时使用。而且，还显示各种错误或者信息(指示内容)，告知于用户。并且，输入装置13还包括通过连接器23与外部设备连接用的接口(省略图示)。由此，就可以与外部设备进行双向的信息(数据)交换，并可以输入用外部设备制作的字符字信息。

下面，对标签制作装置1的控制构成进行说明。如图5所示，标签制作装置1包括：操作部201，具有键盘181及显示器191，管理用户的字符信息的输入及各种信息的显示等用户接口；墨字打印部202，具有墨字打印装置42及陆续排出机构41，在陆续排出处理带T的同时在处理带T上打印墨字；切断部203，具有切断装置43的全剪切器电机73及半剪切器电机78，切断自带盒C陆续送出的处理带T；点字刻印部204，具有刻印装置92(螺线管102)、带输送机构82以及单元移动装置83，在输送处理带T的同时刻印点字；检测部205，具有带识别传感器29和前端检测传感器166等，用于进行各种检测；驱动部206，具有各种驱动器，用于驱动各部分；及，控制部207(控制装置14)，与各部分连接，控制标签制作装置1整体。

控制部207包括CPU 211、ROM 212、RAM 213以及输入输出控制装置214(以下称为IOC：Input Output Controller)，它们通过内部总线215互相连接。ROM 212包括：控制程序块221，存储用于通过CPU 211控制点字刻印处理等的各种处理的控制程序；及，控制数据模块223，存储将从输入装置13输入的数据变换成点字刻印数据的变换表222以及除此以外的用于点字数据的刻印控制的控制数据等。

RAM 213除包括作为标识等使用的各种工作区域模块231外，还包括：输入数据模块232，存储来自输入装置13的输入数据；点字刻印数据模块233，存储已经生成的点字刻印数据；及，显示数据模块234等，存储用于在监控显示器191上显示的显示数据，其作为控制处理用的操作区域所使用。而且，RAM 213经常被备份，以便即使电源切断也能保存已经存储的数据。

在IOC 214中，逻辑电路通过门阵列或定制的LSI等构成，该逻辑电路在补充CPU 211的功能的同时，还处理与各种周边电路的接口信号。由此，IOC 214既将来自输入装置13的输入数据或者控制数据以原状态或者加工后输入内部总线215，同时也与CPU 211联动，将从CPU 211输出到内部总线215的数据和控制信号以原状态或者加工后输出给驱动部206。

根据上述结构，CPU 211根据ROM 212内的控制程序，通过IOC 214输入各种信号、数据。而且，根据输入的各种信号、数据对RAM 213内的各种数据进行处理，通过IOC 214向各部分输出各种信号、数据，由此进行墨字打印处理和点字刻印处理。

例如，控制部207控制单元移动装置83，使刻印单元81及带输送机构82移动到规定的位置，同时，根据来自前端检测传感器166的检测结果，使刻印装置92(螺线管102)及带输送机构82同步驱动，由此，可以在处理带T的(带宽度方向的)任意位置上形成纵向间距约2.4mm、横向间距约2.1mm、到相临组的点的间距约3.3mm的刻印凸部A(六点点字)。

下面，对使用本实施例的标签制作装置1的标签制作方法进行说明。用于制作标签的程序(软件)储存在控制部207(ROM 212)中，当接通标签制作装置1的电源时，在显示器191上显示出用于制作标签数据的输入编辑画面301。而且，从该输入编辑画面301进行数据的输入、编辑，在制成标签数据之后，执行规定的键操作(例如按下选择键)，由此，进行根据标签数据的墨字打印装置11及点字刻印装置12的驱动，制作所需的标签。

在所述的键盘181上，作为功能键，设置有菜单显示键。如图6所示，在显示墨字数据输入画面305(点字数据输入画面306)时，(D1)如果按下菜单显示键，就在输入编辑画面301上显示出设定项目选择画面302(D2)，作为菜单项目，有“处理模式”、“格式”、“字符修饰”、“标签长度”等各种设定项目显示在项目设定菜单上。另外，在下面的说明中，菜单项目的选择是通过操作游标键及选择键来进行的。而且，在结束设定项目的设定时，在显示设定项目选择画面的状态(D2)下，进行规定键的操作(例如按取消键)即可。由此，可以重新显示墨字数据输入画面305(或者点字数据输入画面306)(D3)。

菜单项目“处理模式”用于与在标签上显示的字符种类配合来设定处理模式。如图7所示，当D2时，如果选择“处理模式”时，在输入编辑画面301，作为处理模式，就显示可以任意选择(设定)“只有墨字”、“只有点字”以及“墨字、点字同时记录”中任一种的模式设定菜单(模式选择画面303)(D11)。而且，在显示器191上还设有显示已经选择了哪一种模式的指示(省略图示)。

在选择了“只有墨字”后，在结束设定项目的设定时，显示墨字数据输入画面305；而当选择了“只有点字”后，在结束设定项目的设定时，显示点字输入画面306，此时可以输入字符或数字等。如图7所示，当选择“墨字、点字同时记录”时，在输入编辑画面301上显示输入模式选择菜单(输入模式选择画面304)(D12)，此时，可以从墨字和点字完全相同的“盲文模式”、可以分别输入墨字和点字的内容的“分别输入模式”中选择一种。在“盲文模式”中，根据在墨字数据输入画面305中输入的文本数据来进行点字数据的制作。另外，在选择“分别输入模式”时，通过操作规定的键可以依次转换墨字数据输入画面305和点字输入画面306。另外，在“处理模式”中，“只有墨字”设定为缺省值，在标签制作装置1启动时等，显示墨字数据输入画面305。

菜单项目“格式”是，在模式设定菜单中选择了“墨字、点字同时记录”时，用于设定墨字及点字的布局，即墨字打印区域及点字刻印区域的位置的模式。如图8所示，在D2时，如果选择“格式”时，在输入编辑画面301上显示标签制作装置1所对应的处理带T的宽度(6mm～24mm)(带宽度选择画面307：D21)。此时，缺省值为由带识别传感器29所检测的处理带T的宽度。当用户选择了用于标签制作的处理带T的宽度时，就显示用于设定墨字及点字的布局的布局设定菜单(布局设定画面308)(D22)。

如图9A所示，在布局设定菜单中，作为选择项包括：“墨字、点字重叠”，重叠配置墨字(墨字打印区域)及点字(点字刻印区域)；“(上)墨字：(下)点字”，在处理带T的上段(上半部分)配置墨字(墨字打印区域)、在下段(下半部分)配置点字(点字刻印区域)；“(上)点字：(下)墨字”，在处理带T的上段(上半部分)配置点字(点字刻印区域)、在下段(下半部分)配置墨字(墨字打印区域)；以及，“自由格式”，在处理带T的任意位置上配置墨字及点字。另外，对于6mm宽及9mm宽的处理带T，不能选择“(上)墨字：(下)点字”及“(上)点字：(下)墨字”。

而且，在选择了“墨字、点字重叠”、“(上)墨字：(下)点字”或“(上)点字：(下)墨字”中的某一项时，在显示墨字数据输入画面305或者点字数据输入画面306的状态(D31)下，进行规定的键操作时，就显示布局菜单，还可以将墨字(墨字打印区域)及点字(点字刻印区域)的配置分别设定为“靠前”、“居中”、“靠后”。此时，对应于后述的用菜单项目的“标签长度”进行设定的标签长度，设定墨字及点字的配置。如图10所示，具体地说，当进行规定的键操作时(例如位移键+空格键)，首先显示用于进行墨字设定的墨字布局设定画面309(D32)，在此，如果选择墨字的布局位置，接着就显示用于进行点字设定的点字布局设定画面310(D33)。另外，不论墨字或点字，布局菜单的缺省值都设成“靠前”，在选择“墨字、点字重叠”、“(上)墨字：(下)点字”或者“(上)点字：(下)墨字”之后，墨字及点字的布局位置将自动地被设定为“靠前”。

并且，此时，也可以与墨字或点字的较长的一方相对应，将另一方设成“靠前”、“居中”、“靠后”。例如，在墨字较长时，当选择“靠前”时，与墨字的前头对应，将点字靠前；当选择“居中”时，将点字靠中，使得墨字的长度方向(带输送方向)的中心与点字的长度方向的中心一致。

如图11所示，当在D22的状态下选择“自由格式”时，作为下一级的菜单项目，将显示“任选配置”和“自由配置”(D41)，其中，“任选配置”是指可以从表示处理带T的相对位置的多个选择项中分别任意选择墨字及点字的配置位置；“自由配置”是指直接设定墨字及点字的配置位置。

当选择“任选配置”时，在输入编辑画面301上显示与在D21(带宽选择画面307)中选择的处理带T的宽度对应的、用于设定墨字的相对位置的多个选择项(D42)。如果从所显示的选择项中选择墨字的相对位置，则在输入编辑画面301上显示与用于设定点字的相对位置同样的选择项。例如，在D21中选择带宽“24mm”时，则在输入编辑画面301上显示“上段靠前”、“上段居中”、“上段靠后”、“中段靠前”、...、“下段靠后”等选择项(参照图11B)。

如图12所示，如果在D41中选择“自由配置”，在显示器191的输入编辑画面301上则显示制作标签形状(与制作的标签相似)的方形框321和指示字322(D51)。在框321内显示有：与墨字打印区域325同时显示的在字符数据输入画面输入的文本数据的墨字图像323，及与点字刻印区域326同时显示的在点字数据输入画面306输入的文本数据的点字图像324。而且，在用指示字322选择墨字图像323或点字图像324之后(参照D52、D53、D55)，如果执行规定的键操作(例如，位移键+光标键)，就可以拖动选择的墨字图像323或点字图像324(参照D54、D56)，将其配置在需要的位置。另外，此时，需要用设定项目“标签长度”预先设定要制作的标签的长度。

这样，通过“格式”设定，可以在标签上任意位置上配置墨字和点字，所以，用户可以根据使用目的制作标签。尤其是，由于可以自由配置点字，所以可以制作更加方便视力障碍者的标签。例如，如果将标签粘贴在剖面为圆形的扶手上时，将点字形成于标签宽度方向的中心位置，粘贴时，使点字位于扶手的上端位置。由此，对于视力障碍者，点字部分既容易触摸又不容易从扶手上将标签剥离。另外，如果是在将标签贴在阶梯扶手的场合，则使点字位于上阶梯方向(或者下阶梯方向)的靠近身边一侧，这样制作标签，就可以更容易明白地表示上阶梯的开始位置。

菜单项目“字符修饰”是对墨字及点字进行修饰用的，当选择“字符修饰”时，作为下一级的选择项，显示“墨字修饰”和“点字修饰”(参照图13A)。在“墨字修饰”中，可以设定墨字的字体(明朝体、黑体等)、修饰字(镂空、字影等)、墨字(墨字打印区域)的边框(角形、圆形、网格等)等等。在“点字修饰”中，除了可以设定点字(点字刻印区域)的边框之外，还可以设定表示点字形成位置的注释(墨字)输入的有无。此时，输入注释的方法可以是用户输入所需要的文本数据，也可以是“点字”、“有点字”这样的从预先设定好的格式中选择。而且，还可以根据点字(点字刻印区域)的位置和标签的使用目的，从点字的“前端”、“尾端”、“上侧”和“下侧”中适当地选择注释插入的位置。

菜单项目“标签长度”是用于设定制作的标签的长度的，在“标签长度”中，作为选择项，设有根据用户输入的墨字及/或点字的长度自动设定标签长度的“自动设定”、及将标签长度设定成预先规定的“定长设定”。在“定长设定”中，预先准备有：根据标签所要粘贴的对象而确定标签长度的“MD”；及，“音乐带(盒式磁带)”、“录像带”、“B5文档”等选择项或表示“1.0cm”～“95cm”的具体长度的选择项等多个项目。

另外，在设定项目中，除了上述以外，还包括用于设定墨字大小的“字符尺寸”、用于设定墨字的竖写/横写的“竖、横设定”、用于设定墨字或点字的空白的“空白”等。另外，各设定项目的设定结束时，将再次显示设定项目显示菜单(设定项目选择画面302)，可以连续地设定设定项目。

下面，以用“盲文模式”制作墨字、点字同时记录的标签为例，具体说明使用标签制作装置1的标签制作方法。而且，在此，用24mm宽的处理带T来制作图13B所示的标签。该图所示的标签是粘贴于车站内扶手等为目的的墨字、点字同时记录的标签，用于表示电车的路线(大糸線：おおいとせん)。

首先，从墨字数据输入画面305键入要在标签上打印的墨字(在此是おおいとせん)的墨字数据。接着，按菜单显示键，将输入编辑画面301(墨字数据输入画面305)转换到设定项目选择画面302。然后，从设定项目显示菜单(模式选择画面303)中选择“墨字、点字同时记录”，同时，从连续显示的输入模式选择画面304中选择“盲文模式”。

如果选择了“盲文模式”时，再次显示设定项目显示菜单(设定项目选择画面302)。接着，从设定项目显示菜单中选择“格式”，显示带宽选择画面307，选择宽度“24mm”。而且，从连续显示的布局设定菜单(布局设定画面308)中选择“(上)墨字：(下)点字”。用同样的操作，从“字符修饰”的“点字修饰”中依次选择“边框·网”→“加网”，同时依次选择“注释设定”→“有注释”→“注释格式”→“注意：有点字。→”。而且，在“标签长度”中选择“自动设定”。

在结束设定项目的设定后，如果进行规定的键操作时(例如按取消键)，输入编辑画面301转换到墨字数据输入画面305(或者点字数据输入画面306)。接着进行规定的键操作，在输入编辑画面301中显示墨字布局设定画面309。然后，选择“靠前”，将墨字的布局位置设定成“靠前”。同样，在点字布局设定画面310中，将点字的布局位置设定成“靠后”。

在执行以上操作后，如果按下键盘181的打印键，开始墨字打印装置的墨字打印。在结束墨字打印以及处理带T的切断后，将切断的处理带T手动插入点字刻印装置12。然后，如果按下键盘181上的刻印键，则开始点字刻印装置12的驱动，制作图13B所示的标签。另外，在此，墨字打印的是平假名“おおいとせん”，不言而喻，也可以将它变换成汉字来打印。另外，在本说明中，是用布局设定菜单的“(上)墨字：(下)点字”制作标签，也可以用“自由格式”来制作同样的标签。另外，在本实施例中，是先输入打印于标签上的墨字数据之后，再进行各设定项目的设定，但是并不局限于这样的步骤。

以下说明第二实施例的标签制作装置1。该标签制作装置1与第一实施例的标签制作装置1结构基本一样，但是，不同之处是不能记载墨字和点字的其他内容。即，在第一实施例中只设所谓的“盲文模式”，如果在“处理模式”中选择“墨字、点字同时记录”时，则自动设定成“盲文模式”，输入编辑画面301转换到设定项目选择画面302。

而且，在第一实施例中，其构成是，(全部的)设定项目的设定完成之后，通过按下打印键来驱动墨字打印装置；而本实施例的标签制作装置1是在输入墨字数据、按下打印键后来进行“处理模式”的设定的构成，“格式”设定、“点字修饰”设定是在“处理模式”中选择了“墨字、点字同时记录”之后依次设定的。而且，有关“墨字修饰”和“标签长度”等的设定项目，可以在按打印键之前进行设定。

这样，在本实施例中，如果按下打印键后，由于显示用于设定“处理模式”的模式选择画面303，所以能防止处理模式的设定失误(忘记设定)，可以切实制作所需要的标签。

以下说明第三实施例的标签制作装置。本实施例的标签制作装置具有和第一实施例的标签制作装置大致相同的结构，但是，不同之处是：在点字刻印装置中不包括单元移动机构，用户可以任意决定处理带的(宽度方向上的)手动位置。即，相对于固定的刻印单元及带输送机构，通过用户改变处理带的手动位置，可以任意设定处理带宽度方向上的点字的刻印位置。下面，参照图14A-14B，以不同于第一实施例的部分为中心进行说明。

如图14A-14B所示，收容点字刻印装置12的后部壳体4的右部上表面沿宽度方向开出较大的槽，较大地露出作为带输送路径32的输送保持板401的一部分。在输送保持板401的被后部壳体遮住的局部形成有插入刻印单元81的三根刻印针91的通孔164，同时与其相对地固定有刻印承受部件94。而且，在输送保持板401的刻印承受部件94的下游侧(图示的左侧)，配置有带输送机构82的输送辊131。

如同图所示，在构成处理带T的插入部33的保持板401的露出部分，设置有表示三根刻印针91的刻印位置的刻印位置显示线402，同时设有引导与带输送方向垂直的处理带T的一个边(在本实施例中为图示的靠近阅读者这一侧)的引导机构403。

刻印位置显示线402设在输送保持板401的与带输送方向垂直的方向的大致中间位置，沿着带输送方向延伸。刻印位置显示线402是以带状表示沿处理带T宽度方向排列的三根刻印针91(三个通孔164)的配置范围的，用户可以将刻印位置显示线402的位置作为标识，决定处理带T的手动插入位置。引导机构403包括与上述靠边控制机构141的可动控制导板143结构大致相同的导板部件404。导板部件404包括垂直于带输送路径32(输送保持板401)、并与带输送方向平行的导板面404a，(用户)使导板部件404沿着带宽度方向滑移，以使导板面404a引导处理带T的一个边。

而且，在输送保持板401上，设置有与刻印位置显示线402平行、而且隔着刻印位置显示线402而设置的一对限制线405。这一对限制线405表示处理带T沿宽度方向偏离点字刻印位置、以至于不能准确进行点字刻印的处理带T的配置界限位置。具体地讲，图示前侧的限制线405a表示处理带T的图示前侧的边的配置界限位置，如果在这条线的后方配置处理带T的图示前侧的边，就不能在处理带T上进行准确的点字刻印。同样，图示后方的限制线405b表示处理带T的图示后侧的边的配置界限位置。与刻印位置显示线402一起，将一对限制线405作为标识，由此，用户可以准确地决定处理带T的手动插入位置。

根据本实施例的标签制作装置1的标签制作方法也和第一实施例大致相同，通过从菜单开始的选择来设定各种设定项目。但是，在该标签制作装置1中，由于根据点字刻印装置12的处理带T的手动插入位置来决定带宽度方向的点字刻印位置(点字刻印区域的位置)，所以，在进行点字的布局设定的菜单项目中，不包括设定带宽度方向的点字的布局位置的内容。具体地说，没有设置相当于第一实施例的“格式”的菜单项目，处理带T的墨字(墨字打印区域)及点字(点字刻印区域)的布局位置是用另外设置的菜单另外设定的。而且，墨字的布局位置和第一实施例一样，对于带输送方向及带宽度方向双方可以进行设定，但是，点字的布局位置只能对于处理带T的输送方向进行设定，如“靠前”、“居中”、“靠后”…。

结束各种设定项目的设定之后，如果按打印键，则从带盒陆续送出处理带T，同时进行墨字打印，然后，剪切成规定的长度。为了使处理带T的希望形成带宽度方向的点字的位置与刻印位置显示线402一致，用户决定处理带T的手动插入位置，对准该位置并滑移导板部件404。然后，以导板部件404的导板面404a为导向，同时将处理带T手动插入到下游侧，在带输送机构82交接处理带T。然后，如果按刻印键时，则对处理带T进行点字的刻印，制作将点字刻印到用户所希望的位置的标签。

这样，对于第三实施例的标签制作装置1，对准刻印单元81的位置之后，通过用户改变处理带T的手动插入位置，可以改变点字在带宽度方向上的形成位置，所以，对于在带宽度方向上被固定的处理带T，不需要用于使刻印单元移动的装置，从而简化点字刻印装置的结构。

符号说明

1   标签制作装置

11  墨字打印装置

12  点字刻印装置

14  控制装置

83  单元移动装置

207 控制部

T   处理带

Claims (7)

1.一种薄料处理装置，其特征在于包括：

刻印装置，其根据输入信息，输送处理薄料的同时，在该处理薄料上进行点字刻印；

刻印区域设定装置，其任意设定所述处理薄料上的用于所述点字刻印的点字刻印区域的位置；以及

控制装置，其根据所述刻印区域设定装置的设定结果控制刻印装置；

所述刻印区域设定装置可以从多个选择项中选择并设定任意一个选择项，其中，所述多个选择项是指，作为对于所述处理薄料的相对位置而预先规定了所述点字刻印区域的位置的各项。

2.根据权利要求1所述的薄料处理装置，其特征在于：在所述多个选择项中，规定：靠前，使所述点字刻印区域的前端靠近处理薄料的输送方向前端；居中，使所述点字刻印区域的中间位置与所述处理薄料的输送方向中间位置一致；靠后，使所述点字刻印区域的尾端靠近所述处理薄料的输送方向尾端。

3.根据权利要求1所述的薄料处理装置，其特征在于：在所述多个选择项中，规定：与所述处理薄料的输送方向垂直的上方方向的位置为上、下方方向的位置为下。

4.根据权利要求1所述的薄料处理装置，其特征在于：

还包括：

墨字打印装置，其根据所述输入信息，在输送所述处理薄料的同时进行墨字打印；以及

墨字区域设定装置，其任意设定所述处理薄料上的用于所述墨字打印的墨字打印区域的位置；

所述控制装置根据所述墨字区域设定装置的设定结果控制墨字打印装置。

5.根据权利要求4所述的薄料处理装置，其特征在于：

还包括标识打印设定装置，其设定是否使用所述墨字打印装置在所述处理薄料上进行标识打印，其中，所述标识用于标识所述点字刻印区域的位置；

所述打印控制装置根据所述标识打印设定装置的设定结果控制所述墨字打印装置。

6.根据权利要求5所述的薄料处理装置，其特征在于：在所述标识打印中，包括对刻印于所述处理薄料上的点字进行修饰。

7.根据权利要求5所述的薄料处理装置，其特征在于：在所述标识打印中，包括示出所述刻印区域的位置的注释打印。

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