[go: up one dir, main page]

JP2007009038A - Foamed silicone rubber molded article - Google Patents

Foamed silicone rubber molded article Download PDF

Info

Publication number
JP2007009038A
JP2007009038A JP2005190821A JP2005190821A JP2007009038A JP 2007009038 A JP2007009038 A JP 2007009038A JP 2005190821 A JP2005190821 A JP 2005190821A JP 2005190821 A JP2005190821 A JP 2005190821A JP 2007009038 A JP2007009038 A JP 2007009038A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silicone rubber
rubber molded
foamed silicone
shape
molded body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005190821A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Eiji Sato
英治 佐藤
Takashi Atsumi
隆 渥美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurabe Industrial Co Ltd
Original Assignee
Kurabe Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurabe Industrial Co Ltd filed Critical Kurabe Industrial Co Ltd
Priority to JP2005190821A priority Critical patent/JP2007009038A/en
Publication of JP2007009038A publication Critical patent/JP2007009038A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a foamed silicone rubber molded article which enables molding to a shape intended in design even with the shape having hollow parts and does not cause the collapse of the shape in use. <P>SOLUTION: The foamed silicone rubber molded article 1 is in the form of a cylinder having hollow parts 2, and the hollow parts 2 have a partition wall 3 which is continued in the lengthwise direction. Further, the partition wall 3 positions nearly at the center of the hollow parts 2. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、主にパッキン、ガスケット、シール材などとして使用が可能な発泡シリコーンゴム成形体に係り、特に、中空部を有する形状でありながらも、設計で意図した形状に成形が可能であり、使用時にも形状が崩れることのないものに関する。   The present invention mainly relates to a foamed silicone rubber molded body that can be used mainly as a packing, a gasket, a sealing material, etc., and in particular, it can be molded into a shape intended by design while having a hollow portion, It relates to those that do not collapse in shape when used.

従来から、発泡シリコーンゴム成形体は、耐熱性、耐候性に優れ、軽量であるので、係る特性を活かして、ガスケット、Oリング等の自動車部品、給湯器など熱機器のパッキン、複写機ロールの表面被覆材、気密材、目地材等の建築ガスケット材、各種シール材、各種クッション材、などとして利用されている。   Conventionally, foamed silicone rubber moldings have excellent heat resistance and weather resistance, and are lightweight, so taking advantage of these properties, automotive parts such as gaskets and O-rings, packing for thermal equipment such as water heaters, and copying machine rolls. It is used as a construction gasket material such as a surface covering material, an airtight material, and a joint material, various sealing materials, various cushion materials, and the like.

これらの中でも、比較的長尺な部材として発泡シリコーンゴム成形体を使用する場合、材料費の低減を図るとともに、発泡シリコーンゴム成形体をより柔軟なものとするために、中空円柱形状など中空部を有する形状とすることが考えられる(例えば、特許文献1、特許文献2参照。)。   Among these, when using a foamed silicone rubber molded body as a relatively long member, in order to reduce the material cost and make the foamed silicone rubber molded body more flexible, a hollow part such as a hollow cylindrical shape is used. (For example, refer to Patent Document 1 and Patent Document 2).

特開平11−279312号公報JP 11-279312 A 特開2003−194229号公報JP 2003-194229 A

しかしながら、単に中空部を有する形状とするだけでは、製造時に架橋又は発泡を行う際、架橋又は発泡の条件や設備を厳密に設定しないと、設計で意図した形状とは異なる変形した形状となってしまう。又、パッキンなどとして、発泡シリコーンゴム成形体を押し潰して使用する際には、中空部を有することで形状が崩れ、幅広に潰れてしまうことから、発泡シリコーンゴム成形体としての反発力が損なわれてしまい、密封する効果が低下してしまう。   However, simply forming a shape having a hollow portion, when performing crosslinking or foaming at the time of manufacture, unless the conditions or equipment for crosslinking or foaming are set strictly, it becomes a deformed shape different from the shape intended by the design. End up. In addition, when the foamed silicone rubber molded body is crushed and used as a packing or the like, the shape is collapsed by having a hollow part, and the repulsive force as the foamed silicone rubber molded body is impaired because it collapses wide. This will reduce the sealing effect.

本発明はこのような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、中空部を有する形状でありながらも、設計で意図した形状に成形が可能であり、使用時にも形状が崩れることのない発泡シリコーンゴム成形体を提供することにある。   The present invention has been made on the basis of such points, and the object of the present invention is to have a shape having a hollow portion, but it can be formed into a shape intended by design, and the shape is broken even during use. An object of the present invention is to provide a foamed silicone rubber molded body without any problems.

上記目的を達成するべく本発明の請求項1による発泡シリコーンゴム成形体は、中空部を有する筒形状の発泡シリコーンゴム成形体であって、上記中空部には、長手方向に連続した隔壁が存在していることを特徴とするものである。
又、本発明の請求項2による発泡シリコーンゴム成形体は、上記隔壁が、上記中空部の略中央部分に位置していることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the foamed silicone rubber molded body according to claim 1 of the present invention is a cylindrical foamed silicone rubber molded body having a hollow portion, and the hollow portion has a partition wall continuous in the longitudinal direction. It is characterized by that.
Further, the foamed silicone rubber molded body according to claim 2 of the present invention is characterized in that the partition wall is located at a substantially central portion of the hollow portion.

本発明の請求項1によれば、中空部に長手方向に連続した隔壁が存在している構造であるため、中空部を有する形状でありながらも、設計で意図した形状に成形が可能であり、使用時にも形状が崩れることがない。
又、請求項2によれば、隔壁が中空部の略中央部分に位置しているため、使用時に形状が崩れることをより効果的に防止することができる。
According to the first aspect of the present invention, since the hollow portion has a continuous partition in the longitudinal direction, the hollow portion can be molded into the shape intended by the design. The shape does not collapse during use.
Further, according to the second aspect, since the partition wall is located at a substantially central portion of the hollow portion, it is possible to more effectively prevent the shape from being collapsed during use.

以下、図面を参照して、本発明による実施の形態の一例を説明する。図1,2に示すように、断面が短径10mm,長径40mmの略俵形で、肉厚4mmとなるように中空部2を有す筒型状の発泡シリコーンゴム成形体1がある。この中空部2には、厚さ1mmの隔壁3が、断面の長径方向に対して垂直に3枚存在しており、又、これら隔壁3は発泡シリコーンゴム成形体1の長手方向に連続している。   Hereinafter, an example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, there is a cylindrical foamed silicone rubber molded body 1 having a substantially bowl shape with a short diameter of 10 mm and a long diameter of 40 mm, and a hollow portion 2 having a thickness of 4 mm. In this hollow portion 2, there are three partition walls 3 having a thickness of 1 mm perpendicular to the major axis direction of the cross section, and these partition walls 3 are continuous in the longitudinal direction of the foamed silicone rubber molded body 1. Yes.

発泡シリコーンゴム成形体1の材質としては、従来より様々な種類のシリコーンゴムが公知となっているので、それらを単独で、若しくは2種以上を併用して用いれば良い。又、このシリコーンゴムには、充填剤、顔料、耐熱向上剤、難燃剤等の各種添加剤を必要に応じて適宜配合しても良い。このようなものとして、例えば、シリカ、珪藻土、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、マイカ、クレイ、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、水酸化セリウム、ガラスビーズ、ポリジメチルシロキサン、アルケニル基含有ポリシロキサン、ポリオルガノシルセスキオキサンなどが挙げられる。又、例えば、エチレン−プロピレンゴムのような他のゴム成分を配合しても良い。   As the material of the foamed silicone rubber molded body 1, various types of silicone rubbers are conventionally known, and these may be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may mix | blend various additives, such as a filler, a pigment, a heat-resistant improver, a flame retardant, with this silicone rubber suitably as needed. As such, for example, silica, diatomaceous earth, titanium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, iron oxide, cerium oxide, mica, clay, zinc carbonate, manganese carbonate, cerium hydroxide, glass beads, polydimethylsiloxane, alkenyl group Examples thereof include polysiloxane and polyorganosilsesquioxane. Further, for example, other rubber components such as ethylene-propylene rubber may be blended.

又、シリコーンゴムを成形品として使用する際には、架橋する必要があるため、シリコーンゴムには架橋剤が配合されることになるが、この架橋剤としては、シリコーンゴムの架橋に一般的に用いられているものであればなんでも良く、特に限定されない。例えば、2,5ジメチル−2,5−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ−t−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられる。これらは、使用するシリコーンゴムのタイプ等を考慮して適宜に選択する。   In addition, when silicone rubber is used as a molded article, it is necessary to crosslink, so a crosslinking agent is blended in the silicone rubber, and this crosslinking agent is generally used for crosslinking silicone rubber. Anything may be used as long as it is used, and it is not particularly limited. Examples thereof include organic peroxides such as 2,5 dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane, di-t-butyl peroxide, and dicumyl peroxide. These are appropriately selected in consideration of the type of silicone rubber to be used.

発泡シリコーンゴム成形体1に内包される気泡としては、それぞれの気泡がほぼ単独で存在している独立気泡と、気泡同士が連通している連続気泡とがあるが、本発明においては独立気泡である方が好ましい。独立気泡であれば、発泡シリコーンゴム成形体1としての反発力が増加することから、パッキン、ガスケット等に使用した際により確実な密封を図ることができる。又、防水性が向上することから、防水パッキンとしてもより有用なものとなる。又、防振性が向上することから、防振材としても好ましく使用することができる。   As the bubbles included in the foamed silicone rubber molded body 1, there are closed cells in which each bubble is present almost alone and open cells in which the bubbles communicate with each other. Some are preferred. If it is a closed cell, since the repulsive force as the foaming silicone rubber molded object 1 will increase, when it uses for packing, a gasket, etc., reliable sealing can be aimed at. Moreover, since waterproofness improves, it becomes more useful as waterproof packing. Moreover, since vibration-proof property improves, it can be preferably used also as a vibration-proof material.

シリコーンゴムの発泡方法としては、例えば、シリコーンゴム中に予め所定の温度で分解或いは気化してガスを発生する発泡剤を配合しておき、これを加熱して発泡させる方法や、高圧下でシリコーンゴム中にガスを溶解させ、その後圧力を低下させることにより発泡させる方法などが挙げられる。これらは、得ようとする発泡シリコーンゴム成形体の使用目的等を考慮して適宜に選択する。   As a foaming method of silicone rubber, for example, a foaming agent that generates gas by decomposing or vaporizing at a predetermined temperature in advance is blended in silicone rubber, and this is heated and foamed. Examples include a method of foaming by dissolving gas in rubber and then reducing the pressure. These are appropriately selected in consideration of the intended purpose of the foamed silicone rubber molding to be obtained.

発泡剤によって発泡する方法の場合、使用する発泡剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)、アゾジカルボンアミド(ADCA)などが挙げられる。発泡剤の配合量は、特に限定されないが、シリコーンゴム100重量部に対して1〜10重量部とすることが好ましい。発泡剤の配合量が1重量部未満だと、ほとんど発泡しない恐れがあり、又、10重量部を超えると、隣接した気泡同士が連通して連続気泡となってしまうことが考えられる。   In the case of a method of foaming with a foaming agent, examples of the foaming agent used include azobisisobutyronitrile (AIBN) and azodicarbonamide (ADCA). Although the compounding quantity of a foaming agent is not specifically limited, It is preferable to set it as 1-10 weight part with respect to 100 weight part of silicone rubber. If the blending amount of the foaming agent is less than 1 part by weight, there is a fear that foaming hardly occurs, and if it exceeds 10 parts by weight, it is considered that adjacent bubbles communicate with each other to form continuous cells.

発泡シリコーンゴム成形体1の成形に際しては、従来公知の種々の成形法を用いれば良く、例えば、射出成形、プレス成形、押出成形など特に制限はないが、生産性に優れるという点から押出成形により成形することが好ましい。又、成形によって発泡シリコーンゴム成形体1の表面にはスキン層が形成されることになるが、このスキン層を残しておけば、防水性が向上するとともに、埃や汚れが付着し難くなり、更に引張強度を向上することができる。   For molding the foamed silicone rubber molded body 1, various conventionally known molding methods may be used. For example, there is no particular limitation such as injection molding, press molding, extrusion molding, etc., but by extrusion molding from the viewpoint of excellent productivity. It is preferable to mold. In addition, a skin layer is formed on the surface of the foamed silicone rubber molded body 1 by molding, but if this skin layer is left, the waterproofness is improved and dust and dirt are difficult to adhere, Furthermore, the tensile strength can be improved.

上記のようにして所定形状に成形した後、加熱することで架橋をし、発泡シリコーンゴム成形体1とする。上記した発泡方法の内、発泡剤によって発泡する方法の場合、この架橋の際の加熱により併せて発泡することが考えられる。   After being molded into a predetermined shape as described above, it is crosslinked by heating to obtain a foamed silicone rubber molded body 1. Among the foaming methods described above, in the case of foaming with a foaming agent, it is conceivable that foaming is performed together by heating during this crosslinking.

本発明においては、上記したように、発泡シリコーンゴム成形体1の中空部2に隔壁3が存在した構造であるため、成形した後に加熱により架橋又は発泡をする際に、隔壁3により成形時の形状を保持することができる。そのため、架橋又は発泡をする際に形状が変形してしまうことはなく、設計で意図した形状に成形することが可能である。   In the present invention, as described above, since the partition wall 3 is present in the hollow portion 2 of the foamed silicone rubber molded body 1, when the resin is crosslinked or foamed by heating after molding, The shape can be maintained. Therefore, the shape is not deformed when crosslinking or foaming, and it can be formed into the shape intended by the design.

本発明による発泡シリコーンゴム成形体1の使用態様として、図9に示すように、端面ともう一方の端面とを接着剤等で接合し(図中、接合部4と示す)、リング状にして使用することも考えられる。   As shown in FIG. 9, the end surface and the other end surface are joined with an adhesive or the like as shown in FIG. It can also be used.

図10は、上記したリング状の発泡シリコーンゴム成形体1を給湯器の室外機10に使用されるパッキンとして適用した例である。給湯器の室外機10の外面は外装板11で覆われており、外装板11の上部には、排気管12を通すための穴が開けられている。この外装板11と排気管12との隙間から給湯器の室外機10の内部に雨水や埃などが侵入することを防止するため、排気管12の周囲には、リング状の発泡シリコーンゴム成形体1が巻装される。   FIG. 10 is an example in which the above-described ring-shaped foamed silicone rubber molded body 1 is applied as a packing used in the outdoor unit 10 of a water heater. The outer surface of the outdoor unit 10 of the water heater is covered with an exterior plate 11, and a hole for passing the exhaust pipe 12 is formed in the upper portion of the exterior plate 11. In order to prevent rainwater, dust, etc. from entering the interior of the outdoor unit 10 of the water heater from the gap between the exterior plate 11 and the exhaust pipe 12, a ring-shaped foamed silicone rubber molded body is disposed around the exhaust pipe 12 1 is wound.

実使用に供される際には、発泡シリコーンゴム成形体1を、排気管12に設けられたパッキン保持板13に配置させ、外装板11により発泡シリコーンゴム成形体1をパッキン保持板13に押さえつけることにより、発泡シリコーンゴム成形体1を断面の長径方向に50%ほど圧縮させて、外装板11と排気管12とを密封させることになる。本発明による発泡シリコーンゴム成形体1であれば、中空部2に隔壁3が存在しているため、断面の長径方向に圧縮されても隔壁3によって支えられることから、形状が崩れて短径方向に広がってしまうことはない。よって、パッキンとしての反発力が損なわれることはなく、設計で意図した通りの確実な密封を図ることができる。   In actual use, the foamed silicone rubber molded body 1 is placed on the packing holding plate 13 provided in the exhaust pipe 12, and the foamed silicone rubber molded body 1 is pressed against the packing holding plate 13 by the exterior plate 11. Thus, the foamed silicone rubber molded body 1 is compressed by about 50% in the major axis direction of the cross section, and the exterior plate 11 and the exhaust pipe 12 are sealed. In the case of the foamed silicone rubber molded body 1 according to the present invention, since the partition wall 3 is present in the hollow portion 2, it is supported by the partition wall 3 even when compressed in the major axis direction of the cross section. Will not spread. Therefore, the repulsive force as packing is not impaired, and reliable sealing as intended by the design can be achieved.

以下、図3〜8に本発明による他の実施の形態を例示する。この図3〜8は、発泡シリコーンゴム成形体1の長手方向に垂直な面での断面図を示している。勿論、本発明は、これらの例示に限定されるものでない。   Hereinafter, other embodiments according to the present invention are illustrated in FIGS. 3 to 8 show cross-sectional views taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the foamed silicone rubber molded body 1. Of course, the present invention is not limited to these examples.

上記図1,2に示した形態では、断面形状を略俵形としたが、発泡シリコーンゴム成形体1が中空部2を有する筒形状であれば、断面形状には特に限定はない。例えば、図3,4に示すような円形、図5に示すような楕円形、図6に示すような略四角形、図7に示すような略三角形、図8に示すような形状、などが考えられる。   In the form shown in FIGS. 1 and 2, the cross-sectional shape is substantially bowl-shaped, but the cross-sectional shape is not particularly limited as long as the foamed silicone rubber molded body 1 has a cylindrical shape having a hollow portion 2. For example, a circle as shown in FIGS. 3 and 4, an ellipse as shown in FIG. 5, a substantially quadrangle as shown in FIG. 6, a substantially triangle as shown in FIG. 7, a shape as shown in FIG. It is done.

隔壁3は、図6,8に示すように単数であっても良いし、図3〜5,7に示すように複数であっても良い。隔壁3の形状にも制限はなく、又、図5,6に示すように複数の隔壁3が交差した形態となっていても良いし、図4,7に示すように複数の隔壁3が結合した形態となっていても良い。隔壁3の数や厚さについては、隔壁3が多く又は厚くなればより変形し難くなるし、隔壁3が少なく又は薄くなればより材料費を低減できるため、使用目的等に応じて適宜設定することになる。隔壁3の位置についても限定はないが、図4〜8に示すように隔壁3が中空部2の略中央部分に存在していれば、使用時に形状が崩れることをより効果的に防止することができる。又、図4,5,7に示すように複数の隔壁3が交差した形態となっていれば、パッキンなどとして発泡シリコーンゴム成形体1を押し潰して使用する際、様々な方向から押し潰されても形状が崩れて幅広に潰れてしまうことはないため好ましい。又、図3,5〜8に示すように隔壁3の断面形状が1本の直線又は複数本の直線を組合せた形状のものであれば、より材料費の低減を図りつつも、形状が崩れてしまうことを効果的に防止することができる。   The partition 3 may be singular as shown in FIGS. 6 and 8, or may be plural as shown in FIGS. The shape of the partition wall 3 is not limited, and a plurality of partition walls 3 may be crossed as shown in FIGS. 5 and 6, or a plurality of partition walls 3 may be coupled as shown in FIGS. It may be in the form. The number and thickness of the barrier ribs 3 are appropriately set according to the purpose of use and the like because it becomes more difficult to be deformed if the barrier ribs 3 are thicker or thicker and the material cost can be reduced if the barrier ribs 3 are smaller or thinner. It will be. Although there is no limitation also about the position of the partition 3, if the partition 3 exists in the approximate center part of the hollow part 2 as shown to FIGS. 4-8, it will prevent more effectively that a shape collapses in use. Can do. Also, as shown in FIGS. 4, 5, and 7, when the plurality of partition walls 3 are crossed, when the foamed silicone rubber molded body 1 is crushed and used as a packing or the like, it is crushed from various directions. However, it is preferable because the shape does not collapse and it does not collapse widely. Also, as shown in FIGS. 3 and 5 to 8, if the cross-sectional shape of the partition wall 3 is a single straight line or a combination of a plurality of straight lines, the shape collapses while further reducing the material cost. Can be effectively prevented.

以上、詳述したように本発明によれば、中空部を有する形状でありながらも、設計で意図した形状に成形が可能であり、使用時にも形状が崩れることない発泡シリコーンゴム成形体を提供することができる。従って、本発明による発泡シリコーンゴム成形体は、主にパッキン、ガスケット、シール材などとして好適に使用が可能である。又、その他にも、各種クッション、防振材としても好ましく使用することができる。   As described above in detail, according to the present invention, there is provided a foamed silicone rubber molded body that can be molded into a shape intended by design even though it has a hollow portion, and the shape does not collapse even when used. can do. Therefore, the foamed silicone rubber molded body according to the present invention can be suitably used mainly as a packing, a gasket, a sealing material and the like. In addition, it can be preferably used as various cushions and vibration-proof materials.

本発明の実施の形態を示す図で、発泡シリコーンゴム成形体の斜視図である。It is a figure which shows embodiment of this invention and is a perspective view of a foaming silicone rubber molded object. 本発明の実施の形態を示す図で、発泡シリコーンゴム成形体の断面図である。It is a figure which shows embodiment of this invention and is sectional drawing of a foaming silicone rubber molded object. 本発明の他の実施の形態を示す図で、発泡シリコーンゴム成形体の断面図である。It is a figure which shows other embodiment of this invention, and is sectional drawing of a foaming silicone rubber molded object. 本発明の他の実施の形態を示す図で、発泡シリコーンゴム成形体の断面図である。It is a figure which shows other embodiment of this invention, and is sectional drawing of a foaming silicone rubber molded object. 本発明の他の実施の形態を示す図で、発泡シリコーンゴム成形体の断面図である。It is a figure which shows other embodiment of this invention, and is sectional drawing of a foaming silicone rubber molded object. 本発明の他の実施の形態を示す図で、発泡シリコーンゴム成形体の断面図である。It is a figure which shows other embodiment of this invention, and is sectional drawing of a foaming silicone rubber molded object. 本発明の他の実施の形態を示す図で、発泡シリコーンゴム成形体の断面図である。It is a figure which shows other embodiment of this invention, and is sectional drawing of a foaming silicone rubber molded object. 本発明の他の実施の形態を示す図で、発泡シリコーンゴム成形体の断面図である。It is a figure which shows other embodiment of this invention, and is sectional drawing of a foaming silicone rubber molded object. 本発明の他の実施の形態を示す図で、発泡シリコーンゴム成形体をリング状にした例を示す斜視図である。It is a figure which shows other embodiment of this invention, and is a perspective view which shows the example which made the foaming silicone rubber molded object the ring shape. 本発明の発泡シリコーンゴム成形体の実使用例を示す図で、(a)は給湯器の室外機の斜視図、(b)は(a)におけるB−B´斜視図である。It is a figure which shows the actual use example of the foaming silicone rubber molded object of this invention, (a) is a perspective view of the outdoor unit of a water heater, (b) is a BB 'perspective view in (a).

符号の説明Explanation of symbols

1 発泡シリコーンゴム成形体
2 中空部
3 隔壁
4 接合部
10 給湯器の室外機
11 外装板
12 排気管
13 パッキン保持板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foamed silicone rubber molded body 2 Hollow part 3 Partition 4 Joint part 10 Outdoor unit 11 of water heater 11 Exterior plate 12 Exhaust pipe 13 Packing holding plate

Claims (2)

中空部を有する筒形状の発泡シリコーンゴム成形体であって、上記中空部には、長手方向に連続した隔壁が存在していることを特徴とする発泡シリコーンゴム成形体。 A cylindrical foamed silicone rubber molded body having a hollow portion, wherein the hollow portion includes a partition wall continuous in a longitudinal direction. 上記隔壁が、上記中空部の略中央部分に位置していることを特徴とする請求項1記載の発泡シリコーンゴム成形体。 The foamed silicone rubber molded article according to claim 1, wherein the partition wall is located at a substantially central portion of the hollow portion.
JP2005190821A 2005-06-30 2005-06-30 Foamed silicone rubber molded article Pending JP2007009038A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005190821A JP2007009038A (en) 2005-06-30 2005-06-30 Foamed silicone rubber molded article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005190821A JP2007009038A (en) 2005-06-30 2005-06-30 Foamed silicone rubber molded article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007009038A true JP2007009038A (en) 2007-01-18

Family

ID=37747948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005190821A Pending JP2007009038A (en) 2005-06-30 2005-06-30 Foamed silicone rubber molded article

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2007009038A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109320964A (en) * 2018-10-10 2019-02-12 中国工程物理研究院化工材料研究所 A kind of phenyl siloxane rubber sponge damping material and preparation method thereof
JP2019076680A (en) * 2017-10-20 2019-05-23 博史 田崎 Pelvis correction cushion
JP2021120426A (en) * 2020-01-30 2021-08-19 信越ポリマー株式会社 Silicone rubber complex and its manufacturing method
JP2023082378A (en) * 2021-12-02 2023-06-14 西川ゴム工業株式会社 Method for manufacturing soundproof material

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000096729A (en) * 1998-09-25 2000-04-04 Shin Etsu Polymer Co Ltd Gasket for building, building, and its execution

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000096729A (en) * 1998-09-25 2000-04-04 Shin Etsu Polymer Co Ltd Gasket for building, building, and its execution

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019076680A (en) * 2017-10-20 2019-05-23 博史 田崎 Pelvis correction cushion
CN109320964A (en) * 2018-10-10 2019-02-12 中国工程物理研究院化工材料研究所 A kind of phenyl siloxane rubber sponge damping material and preparation method thereof
JP2021120426A (en) * 2020-01-30 2021-08-19 信越ポリマー株式会社 Silicone rubber complex and its manufacturing method
JP2023082378A (en) * 2021-12-02 2023-06-14 西川ゴム工業株式会社 Method for manufacturing soundproof material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6619541B2 (en) Resin composition, molded body, and thermally expandable microsphere
JP4068135B1 (en) Rubber mixture for heat-expandable joint material, heat-expandable joint material and fireproof two-layer pipe joint
JP2016052891A (en) Method of compounding low-gravity sponge rubber for automotive weatherstrip
JP3417333B2 (en) Weather strip
JP5371225B2 (en) Rubber foam and method for producing the same
JP2007009038A (en) Foamed silicone rubber molded article
JP2005054163A (en) Thermally expandable fire protection composition
JP6680477B2 (en) Water-expandable foam waterproof material and method for producing the same
JP3934612B2 (en) Rubber composition and foam molded article using the rubber composition
KR100447580B1 (en) Diving suit material and method for manufacturing
WO2020116532A1 (en) Foamed sealing material and method for producing foamed sealing material
JP2006083236A (en) Sealing material
JP7088512B2 (en) Foam sealant and method for manufacturing foam sealant
JP2007314755A (en) Foam filling composition, foam filling member and filling foam
JPH0812797A (en) Automotive weather strip
JP2011190877A (en) Water and hot-water supply hose
KR200231553Y1 (en) Diving suit material
KR102300818B1 (en) The waterproof sheet for Ice storage tank
JP2019099647A (en) Production method of resin pipe, resin pipe, and pipeline connection structure
JP5037962B2 (en) Porous resin molded body and method for producing the same
JP5731282B2 (en) Manufacturing method of water stop ring
CA3204786A1 (en) Tube assembly and method of forming same
JP7410780B2 (en) Sealing material made of covered foam and method for manufacturing sealing material made of covered foam
JP2006335979A (en) Sealing material
JP4052519B2 (en) Refractory double-layer pipe fittings

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080625

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110203

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110301

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110419

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120207