JP2007000010A - 酵素法によるフェルラ酸エステル類化合物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
で示されるフェルラ酸類化合物および一般式(III):
で示されるヒドロキシ化合物にフェルラ酸エステラーゼを作用させることを特徴とする一般式(I):
で示されるフェルラ酸エステル類化合物の製造方法、
(3) 低級アルキル基がメチル基である前記(2)記載の製造方法、
(4) 環Aが3−メトキシ−4−ヒドロキシフェニル基、3,4−ジメトキシフェニル基または3,5−ジメトキシ−4−ヒドロキシフェニル基である前記(1)記載の製造方法、
(5) 化合物[II]がフェルラ酸、シナピン酸またはジメトキシ桂皮酸である前記(1)記載の製造方法、
(6) ヒドロキシ化合物(III)が、一価もしくは多価アルコールまたは糖類である前記(1)記載の製造方法、
(7) ヒドロキシ化合物(III)がグリセロール、単糖類またはオリゴ糖である前記(6)記載の製造方法、
(8) 単糖類がフルクトース、グルコース、キシロース、ガラクトースまたはアラビノースである前記(7)記載の製造方法、
(9) フェルラ酸類化合物(II)がフェルラ酸であり、ヒドロキシ化合物(III)がグリセロールである前記(1)記載の製造方法、
(10) フェルラ酸エステラーゼがアスペルギルス・ニガー起源である前記(1)記載の製造方法、および
(11) フェルラ酸エステラーゼが、アスペルギルス・ニガーより得られるペクチナーゼ剤をさらに精製して得られる酵素であって、該酵素のN−末端のアミノ酸配列が配列番号1の配列である前記(1)記載の製造方法、
に関する。
で示されるフェルラ酸類化合物と一般式(III):
で示されるヒドロキシ化合物にフェルラ酸エステラーゼを作用させて一般式(I):
で示されるフェルラ酸エステル類化合物を製造することを特徴とする。
Ala-Ser-Thr-Gln-Gly-Ile-Ser-Glu-Asp-Leu (配列番号1)
上記で得られたフェルラ酸エステラーゼのN−末端アミノ酸配列は、Applied and Environmental Microbiology,Vol.63,No.12,p.4638−4644(1997)に記載されている公知のフェルラ酸エステラーゼのN−末端アミノ酸配列と同一である。
なお、本発明で使用されるフェルラ酸エステラーゼは遺伝子組み換え技術を用いて製造されたものでもよく、さらにはポリエチレングリコール等で界面活性化した修飾フェルラ酸エステラーゼや固定化されたフェルラ酸エステラーゼなどであってもよい。
反応溶媒は水と有機溶媒との混合溶媒が使用されるが、水の量はできるだけ少ない方が望ましい。
フェルラ酸類化合物[II]の濃度(添加濃度)は特に限定されないが、通常、0.001〜40w/v%が好ましく、0.01〜30w/v%がより好ましい。一方、ヒドロキシ化合物[III]の濃度(添加濃度)は、通常、1w/v%以上が好ましく、10w/v%以上がより好ましい。
酵素量は特に限定されず、酵素の種類、精製度合い、力価などにより適宜選択すればよい。
反応温度は、加温下で行うのが好ましく、通常、30〜75℃が好ましく、35〜70℃がより好ましい。反応時間は、通常、5分〜150時間であるのが好ましく、10分〜130時間であるのがより好ましい。
以下、実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
ペクチナーゼ剤(商品名:ペクチナーゼPL「アマノ」、天野エンザイム株式会社製)500mlを限外ろ過装置(分子量1万カット)にて脱塩したのち、硫安を30%飽和濃度になるまで加え、4℃、3日間、わずかに撹拌しながら、放置した。その後、遠心分離し、沈殿と上澄に分け、上澄を回収した。
次に、この上澄を、予め20mMの酢酸緩衝液(pH5.0)に硫安30%飽和濃度になるようにして硫安を加えた緩衝液にて平衡化したButyl−toyopearl(東洋曹達工業株式会社製)に流し、その後、平衡化した緩衝液と20mMの酢酸緩衝液(pH5.0)のリニアーグラジエントによって(全量:600ml)、タンパク質を溶出させ、活性画分を回収した。
Butyl−toyopearl後の溶液(活性画分)に硫安30%飽和濃度になるように硫安を加え、RESOURCE PHE(アマシャムバイオサイエンス社製)6mlに供した。タンパク質の溶出は硫安飽和濃度30%〜0%のリニアーグラジエントにより行った。活性画分を回収した。
ついで、Centriprep YM−10(Millipore社製)を用い、遠心分離機にて酵素液(活性画分)を遠心濃縮した。
濃縮した酵素液をゲルろ過カラムクロマトグラフィーであるHiLoad 16/60 Superdex 75(アマシャムバイオサイエンス社製)に供し、活性画分を回収した。
その後、活性画分をmonoQ(アマシャムバイオサイエンス社)に吸着させ、ついで20mMの酢酸緩衝液(pH5.0)と、20mMの酢酸緩衝液(pH5.0)に塩化ナトリウムを0.3Mになるように溶解させた緩衝液とのリニアーグラジエントによってタンパク質の溶出を行った。活性画分を回収し、充分量の20mM酢酸緩衝液(pH5.0)にて透析した。
酵素液に硫安を20%飽和濃度になうように加え、RESOURCE PHE(アマシャムバイオサイエンス社製)に供した。硫安飽和濃度20%〜0%のリニアーグラジエントによってたんぱく質の溶出を行った。得られた酵素液を20mM酢酸緩衝液にて充分透析することによって、精製酵素液(蛋白質量:0.43mg/ml;全蛋白質:10.4mg)を得た。
Laemmli法(Nature 227(1970)680−685)に従い、10%のアクリルアミドを作成し、前項1で得た精製酵素およびタンパク質の分子量マーカーであるbenchmark protein ladder(invitrogen社製)を同時に電気泳動した。その結果、単一のピークを認めた。また分子量マーカータンパク質との移動距離から、精製酵素の分子量は約36000であった。なお、プロテインシーケンサー解析により、本精製酵素のN−末端アミノ酸配列を調べたところ、次の通りであった。
Ala-Ser-Thr-Gln-Gly-Ile-Ser-Glu-Asp-Leu (配列番号1)
1M酢酸緩衝液(pH4.0)50μlに、グリセロール439μlおよびフェルラ酸溶液(フェルラ酸を1w/v%濃度となるようにジメチルスルホキシドに溶解して調製)10μlを加え、これに精製酵素液(蛋白質量:0.43mg/ml)1μlを添加し、37℃で20分間インキュベートした。その後、100℃で5分間インキュベートすることにより酵素反応を停止させ、生成した1−グリセリルフェルラ酸をHPLC[カラム:Mightysil RP−18GP250−4.6(5μm)(関東化学株式会社製);展開溶媒:メタノール:0.2%酢酸溶液=7.3]により定量した。
1Uは1分間に1μmolのグリセリルフェルラ酸を生成する酵素量とした。
その結果、前記1で調製された精製酵素液1μl当たり6mUの活性を示した。
1Mの酢酸緩衝液(pH4.0)5mlにグリセロール42.5ml、10%フェルラ酸溶液(フェルラ酸をジメチルスルホキシドに溶解して調製)2.5mlを入れ、フェルラ酸エステラーゼ溶液(実施例1で得た精製酵素液)50μlを加え、37℃で114時間反応させた。
ついで、反応液を100℃で5分間煮沸して反応を停止させた。
反応液を酢酸エチルで抽出し、有機層を回収した。有機層をエバポレーターにてある程度蒸発させ、十分に乾燥させたシリカゲルカラムを添加し、エバポレーターで減圧しながら、吸着させた。その後、ヘキサンにて充填したシリカゲルカラムの上部に、有機層を吸着させたシリカゲルカラムを充填し、ヘキサン:酢酸エチル=1:1の展開溶媒にて溶出させた。薄層クロマトにて、未反応のフェルラ酸が完全に溶出したことを確認した後、酢酸エチルにて残りを溶出させ、回収した。
回収画分をエバポレーター、濃縮乾固により酢酸エチルを蒸発させ、薄黄色の粘状質の1−グリセリルフェルラ酸を約230mg得た。
1H−NMR(CD3OD):δH(integral,mult.,JHz):3.58(1H,dd,5.6,11.2)、3.62(1H,dd、5.4,11.2)、3.89(1H,m)、3.89(3H,s)、4.16(1H,dd,6.3,11.5)、4.26(1H,dd,4.4,11.5)、6.39(1H,d,15.9)、6.80(1H,d,8.1)、7.07(1H,dd,2.0,8.1)、7.19(1H,d,2.0)、7.65(1H,d,15.9)
反応液を100℃で5分間インキュベートして反応を停止させ、反応液をHPLCに付した。その結果、グリセリルシナピン酸のピークを認めた(図1)。
Claims (11)
- 環Aが低級アルコキシ基、低級アルキル基および水酸基から選ばれる置換基1〜3個を有していてもよいフェニル基である請求項1記載の製造方法。
- 低級アルキル基がメチル基である請求項2記載の製造方法。
- 環Aが3−メトキシ−4−ヒドロキシフェニル基、3,4−ジメトキシフェニル基または3,5−ジメトキシ−4−ヒドロキシフェニル基である請求項1記載の製造方法。
- 化合物[II]がフェルラ酸、シナピン酸またはジメトキシ桂皮酸である請求項1記載の製造方法。
- ヒドロキシ化合物(III)が、一価もしくは多価アルコールまたは糖類である請求項1記載の製造方法。
- ヒドロキシ化合物(III)がグリセロール、単糖類またはオリゴ糖である請求項6記載の製造方法、
- 単糖類がフルクトース、グルコース、キシロース、ガラクトースまたはアラビノースである請求項7記載の製造方法。
- フェルラ酸類化合物(II)がフェルラ酸であり、ヒドロキシ化合物(III)がグリセロールである請求項1記載の製造方法。
- フェルラ酸エステラーゼがアスペルギルス・ニガー起源である請求項1記載の製造方法。
- フェルラ酸エステラーゼが、アスペルギルス・ニガーより得られるペクチナーゼ剤をさらに精製して得られる酵素であって、該酵素のN−末端アミノ酸配列が配列番号1の配列である請求項1記載の製造方法。
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