JP2007042364A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】効率良く製造できるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】表示電極対３１０に、複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂ、これら透明電極３１１ａ，３１１ｂの端部に積層されたバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂおよび主導電層３１４ａ，３１４ｂを設けている。バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂをブラックパターン３２０と同質の材料にて形成し、その膜厚ｄ２よりも大きな粒径ｄ１を有した導電粒子３１５を層内部に設けている。このため、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂ中に含まれた導電粒子３１５を介して、透明電極３１１ａ，３１１ｂと主導電層３１４ａ，３１４ｂとの良好な導通を確保できる。バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂおよびブラックパターン３２０を同一材料にて一括形成することが可能となり、効率良くプラズマディスプレイパネルを製造できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、放電空間を挟んで対向配置された一対の基板を備えたプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関する。

一般的に、プラズマディスプレイパネルは、放電空間を介して互いに対向配置された一対のガラス基板である前面基板と背面基板とを備えている。前面基板の内面側には、放電ギャップを介して対向する複数の透明電極およびこれら透明電極の一端部に積層するバス電極を備えた複数の表示電極対、これら表示電極対間に設けられた複数のブラックストライプあるいはブラックマトリックス（以下、ブラックパターンと称す）、これら表示電極対およびブラックパターン上を覆う誘電体層および保護膜、などがそれぞれ設けられている。背面基板の内面側には、前面基板の表示電極と略直交する複数のアドレス電極、これらアドレス電極上を覆うアドレス電極保護層、このアドレス電極保護層上に設けられ放電空間を複数個の放電セルに区画するストライプ状または井桁状の隔壁、前記放電セル内部のそれぞれに充填された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の蛍光体層、などがそれぞれ設けられている。そして、これら複数個の放電セル内には希ガスなどの放電ガスが封入されており、それぞれの放電セル内で選択的に放電発光させることにより画像表示が可能とされている。

このような構造のプラズマディスプレイパネルにおいて、ブラックパターンは、絶縁性かつ可視光吸収性の材料にて形成され、外光反射を防止して画像のコントラストを高める。また、バス電極は、例えばＡｇ（銀）を主成分とした金属材料にて直線状に形成され、透明電極へ低抵抗で電力供給する。

ここで、近年、画面のコントラストを更に向上させるために、バス電極を形成する際に、表示側となる下層（透明電極と接触する層）に導電性の黒色ペーストを印刷し、その上に導電性の銀ペーストの白層を印刷して、白黒二層構造のバス電極を形成することが行なわれている。

従来、このような白黒二層構造のバス電極を形成する際は、バス電極黒層およびブラックパターンのそれぞれに要求される電気的性質が異なるため、それぞれは別の材料にて別個の工程で形成されていた。そのため、準備するペースト組成物の数および工程数が多く、製造コストの増大および生産性の低下の大きな要因となっていた。

このような問題に際して、一連の露光・現像・焼成工程により、ブラックパターンとバス電極黒層を一括形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のものは、ブラックパターンとバス電極黒層に同じ絶縁性の黒色系光硬化性組成物を使用して、一連の露光・現像・焼成工程によってブラックパターンとバス電極黒層とを同時に形成し、この際、バス電極黒層を所定の厚さの薄膜状としている。そして、当該バス電極黒層上に導電性粒子を含有したバス電極白層を形成し、白黒二層構造のバス電極を構成するという構成が採用されている。ここで、バス電極黒層が導電性を有していなくても、バス電極黒層が薄膜状に形成されて透明電極とバス電極白層との間に挟持されていることにより、透明電極とバス電極白層との層間導通が確保されている。

特開２００４−６３２４７号公報（第５，６頁、図２参照）

しかしながら、上述した特許文献１のような構成では、バス電極黒層が薄膜状であることから外光反射が増え、画素間の黒層による遮光能力が弱まり画質が低下してしまうおそれがある。一方、画質を向上するためにバス電極黒層を厚く形成すると、透明電極とバス電極白層との層間導通において電気抵抗が大きくなり、電力損失が大きくなってしまうおそれがある、という問題が一例として挙げられる。これらのように、特性を損なうことなく良好にプラズマディスプレイパネルを製造できる構成が望まれている。

本発明は、上述したような問題点に鑑みて、効率良く製造できるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを１つの目的とする。

請求項１に記載の発明は、放電空間を介して対向配置された一対の基板、これら一対の基板のうち一方の基板の内面上に形成された複数の電極対、および、これら電極対間にそれぞれ形成された第１黒層を備えたプラズマディスプレイパネルであって、前記電極対は、前記一方の基板の内面上において放電ギャップを介して対向する複数の透明電極と、これら透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部に積層された第２黒層および主導電層を有したバス電極と、を備えて構成され、前記第２黒層は、前記第１黒層と同質の材料にて形成され、前記第２黒層の膜厚よりも大きな粒径を有した導電粒子を含んでいることを特徴としたプラズマディスプレイパネル。

請求項３に記載の発明は、放電空間を介して対向配置された一対の基板、これら一対の基板のうち一方の基板の内面上に放電ギャップを介して対向する状態に設けられた複数の透明電極をそれぞれ備えた複数の電極対、および、これら電極対間にそれぞれ形成された第１黒層を備えたプラズマディスプレイパネルを製造するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記一方の基板の内面上に前記透明電極を形成する透明電極形成工程と、この透明電極形成工程の後に実施され、前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の前記放電ギャップ間に位置する複数の前記透明電極の互いに対向する端部同士間に亘って、所定の粒径を有した導電粒子を含んだ黒色ペーストを塗布して、黒色パターンを形成する黒色パターン形成工程と、この黒色パターン形成工程の後に実施され、前記黒色パターン上であって前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部に対応する部位に導電性ペーストを塗布して、導電性パターンを形成する導電性パターン形成工程と、この導電性パターン形成工程の後に実施され、前記黒色パターンおよび前記導電性パターンを焼成して、前記黒色パターンの両端側における前記導電性パターンと前記透明電極とに挟まれた部位にて前記導電粒子の前記粒径よりも小さな膜厚の第２黒層を構成させ、当該黒色パターンにおける当該両端の第２黒層にて挟まれた部位にて前記第１黒層を構成させ、前記導電性パターンにて前記主導電層を構成させ、前記第２黒層およびこの第２黒層に積層する前記主導電層にてバス電極を構成させ、前記放電ギャップを介して対向する前記複数の透明電極およびこれら透明電極に積層する前記バス電極にて前記電極対を構成させる焼成工程と、を実施することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。

請求項４に記載の発明は、放電空間を介して対向配置された一対の基板、これら一対の基板のうち一方の基板の内面上に放電ギャップを介して対向する状態に設けられた複数の透明電極をそれぞれ備えた複数の電極対、および、これら電極対間に形成された第１黒層を備えたプラズマディスプレイパネルを製造するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記一方の基板の内面上に前記透明電極を形成する透明電極形成工程と、この透明電極形成工程の後に実施され、前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部上に所定の粒径を有した導電粒子を配設する粒子配設工程と、この粒子配設工程の後に実施され、前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の前記放電ギャップ間に位置する複数の前記透明電極の互いに対向する端部同士間に亘って、所定の粒径を有した導電粒子を含んだ黒色ペーストを塗布して、黒色パターンを形成する黒色パターン形成工程と、この黒色パターン形成工程の後に実施され、前記黒色パターン上であって前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部に対応する部位に導電性ペーストを塗布して、導電性パターンを形成する導電性パターン形成工程と、この導電性パターン形成工程の後に実施され、前記黒色パターンおよび前記導電性パターンを焼成して、前記黒色パターンの両端側における前記導電性パターンと前記透明電極とに挟まれた部位にて前記導電粒子の前記粒径よりも小さな膜厚の第２黒層を構成させ、当該黒色パターンにおける当該両端の第２黒層にて挟まれた部位にて前記第１黒層を構成させ、前記導電性パターンにて前記主導電層を構成させ、前記第２黒層およびこの第２黒層に積層する前記主導電層にてバス電極を構成させ、前記放電ギャップを介して対向する前記複数の透明電極およびこれら透明電極に積層する前記バス電極にて前記電極対を構成させる焼成工程と、を実施することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。

以下、本発明の一実施の形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るプラズマディスプレイパネルの内部構造を示した斜視図である。図２は、前面基板の要部を模式的に示した断面図である。図３は、前面基板の要部を模式的に示した平面図である。なお、本実施の形態では、井桁状の隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルを例示するが、これに限らず、本発明はストライプ状などの隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルについても適用できる。

〔プラズマディスプレイパネルの構成〕
本実施の形態において、図１に示すように、１００はプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）であり、このＰＤＰ１００は、例えば略平面長方形状に形成され、プラズマ放電による発光を利用して画像を表示する装置である。このＰＤＰ１００は、画像表示領域を構成する放電空間Ｈを介して、互いに対向配置された一対の基板である背面基板２００および前面基板３００を備えている。これら背面基板２００および前面基板３００は、それぞれの外周縁部に図示しないシールフリットが設けられて封着され、封着された空間の内部が例えば６．７×１０^４Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）程度の減圧状態とされるとともに、当該空間にはＨｅ−Ｘｅ（ヘリウム−キセノン）系やＮｅ−Ｘｅ（ネオン−キセノン）系の不活性ガスが充填されている。

背面基板２００は、例えば板状ガラス材にて平面長方形状に形成されている。この背面基板２００の内面上には、複数の直線状のアドレス電極２１０と、これらアドレス電極２１０上を覆うアドレス電極保護層２２０と、アドレス電極保護層２２０上に設けられ放電空間Ｈを複数個の放電セル２３１に区画する井桁状の隔壁２３０と、前記放電セル２３１内部に順に充填された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の蛍光体層（２４０Ｒ,２４０Ｇ,２４０Ｂ）と、などがそれぞれ設けられている。

具体的には、アドレス電極２１０は、例えばＡｌ（アルミニウム）などにて形成され、背面基板２００の長手方向に略直交して一定の間隔で配設されている。それぞれのアドレス電極２１０の一端はアドレス電極保護層２２０の外側に延出しており、これにより図示しないアドレス電極引出部が形成されている。そして、このアドレス電極引出部には図示しない列電極駆動部が電気的に接続され、列電極駆動部を適宜制御することにより、それぞれのアドレス電極２１０に電圧パルスが印加されるようになっている。

アドレス電極保護層２２０は、例えばガラスペーストなどにて形成され、背面基板２００の内面上におけるアドレス電極引出部を除いた略全面に亘り設けられている。このアドレス電極保護層２２０は、パネル駆動時において、放電によるアドレス電極２１０の損耗を防止するとともに、駆動に必要な電荷を蓄積する誘電体層として機能する。なお、アドレス電極保護層２２０の外周縁部上には前述のシールフリットが設けられている。

隔壁２３０は、例えばアドレス電極保護層２２０と同一成分のガラスペーストにて形成され、アドレス電極保護層２２０上における外周縁部よりも内側、すなわち、放電空間Ｈと対応する部位に一体形成されている。この隔壁２３０は、その基端部から頂部までの高さがそれぞれ所定の高さ寸法に設定されており、背面基板２００と前面基板３００との間隙寸法を規定する。

蛍光体層（２４０Ｒ,２４０Ｇ,２４０Ｂ）は、それぞれの放電セル２３１で発生した紫外光により励起され、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の可視光を発光する。

前面基板３００は、ＰＤＰ１００の表示面を構成し、例えば背面基板２００と同一材料にて略同一形状に形成されている。この前面基板の内面上には、図１に示すように、アドレス電極２１０と略直交する状態で一定の間隔で配列された複数の表示電極対３１０と、これら表示電極対３１０間にそれぞれ設けられた第１黒層としての複数のブラックパターン３２０と、これら表示電極対３１０およびブラックパターン３２０上を覆う誘電体層３３０と、この誘電体層３３０を覆う保護層３４０と、などがそれぞれ設けられている。

具体的には、表示電極対３１０は、放電ギャップＧ（図２参照）を介して対向する複数対の透明電極３１１ａ，３１１ｂと、これら透明電極３１１ａ，３１１ｂの一端部に積層する一対の直線状のバス電極３１２ａ，３１２ｂとを備えて構成されている。

複数対の透明電極３１１ａ，３１１ｂは、それぞれＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜で略Ｔ字形状に形成されており、対向する背面基板２００の所定の放電セル２３１に一対ずつ対応して設けられている。放電ギャップＧは、図２および図３に示すように、一対の透明電極３１１ａ，３１１ｂ間に形成された所定の幅寸法を有した間隙であり、この放電ギャップＧにより一対の透明電極３１１ａ，３１１ｂ間が電気的に遮断されている。

バス電極３１２ａ，３１２ｂは、図１に示すように、一対の透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧ（図２参照）に対して反対側の端部にそれぞれ積層して設けられている。これらバス電極３１２ａ，３１２ｂのそれぞれの一端は、誘電体層３３０の外側に延出して、これにより図示しないバス電極引出部が形成されている。そして、このバス電極引出部には図示しない行電極駆動部が電気的に接続されており、この行電極駆動部を適宜制御することにより、それぞれの各透明電極３１１ａ，３１１ｂへと低抵抗で電圧パルスが印加されるようになっている。

このようなバス電極３１２ａ，３１２ｂは、図２に示すように、透明電極３１１ａ，３１１ｂ上に積層して設けられた第２黒層としてのバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂと、これらバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂに積層して設けられた主導電層３１４ａ，３１４ｂとを備えた２層構造となっている。

バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂは、例えば黒色無機顔料などの絶縁性かつ可視光吸収性の材料にて形成されており、後述する焼成工程において黒色パターン３２０Ｐ（図４参照）を焼成することにより形成される。そして、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極黒層３１３ａとバス電極黒層３１３ｂとは、当該ブラックパターン３２０を含めて一連に形成されている。これらバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂにて、前面基板３００の外方から照射された可視光が吸収されるようになっている。

このようなバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂ中において、図２，３に示すように、複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上には、例えばＡｇなどの導電性材料にて略球状に形成された導電粒子３１５がそれぞれ設けられている。これら導電粒子３１５の粒径ｄ１は、最小でもバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂの膜厚ｄ２以上に設定され、最大でもブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極３１２ａとバス電極３１２ｂとの間の距離ｄ３より小さく設定されていることが好ましい（ｄ２≦ｄ１＜ｄ３）。すなわち、導電粒子３１５の粒径ｄ１をバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂの膜厚ｄ２以上とすることにより、透明電極３１１ａ，３１１ｂとこれに対応する主導電層３１４ａ，３１４ｂとの電気的な接続が得られる。この状態において、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂは、膜厚方向のみに導電性を有し、かつ、膜厚方向に交差する方向には絶縁性を有した、いわゆる異方導電性を有した状態となっている。一方、導電粒子３１５の粒径ｄ１を距離ｄ３より小さく設定することにより、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極３１２ａおよびバス電極３１２ｂ間でのショートが発生しない。

主導電層３１４ａ，３１４ｂは、例えばＡｇ（銀）を主成分とした金属材料にて形成され、後述する焼成工程において導電性パターン３１４Ｐ（図４参照）を焼成することにより形成される。これら主導電層３１４ａ，３１４ｂは、パネル駆動の際、主として透明電極３１１ａ，３１１ｂへの電力供給に寄与する。

複数のブラックパターン３２０は、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂと同質の材料にて、直線状に形成されている。このブラックパターン３２０にて、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂと同様に、前面基板３００の外方から照射された可視光が吸収されるようになっている。

誘電体層３３０は、例えばガラスペーストなどにて形成され、背面基板２００のアドレス電極保護層２２０と対向して設けられている。この誘電体層３３０は、パネル駆動時において、放電による表示電極対３１０の損耗を防止するとともに、駆動に必要な電荷を蓄積する。保護層３４０は、例えばＭｇＯ（酸化マグネシウム）などにて形成され、誘電体層３３０を保護する。

〔プラズマディスプレイパネルの製造方法〕
次に、上述した構成のＰＤＰ１００の製造方法として、前面基板３００の製造方法について図面に基づいて説明する。図４は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するために前面基板を模式的に示した断面図であり、（Ａ）は透明電極形成工程後の状態を示し、（Ｂ）は黒色パターン形成工程後の状態を示し、（Ｃ）は導電性パターン形成工程後の状態を示し、（Ｄ）は焼成工程後の状態を示したものである。

あらかじめ、前処理工程において、前面基板３００の内面側を超音波洗浄処理や中性洗剤を用いた水洗処理などにより十分に洗浄しておく。そして、透明電極形成工程において、例えば、スパッタリング法などにより、前面基板３００の内面側の全面に複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂの材料となるＩＴＯなどの透明電極材料層を形成し、フォトリソグラフィ法などにより、図４（Ａ）に示すように複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂを形成する。

次に、黒色パターン形成工程において、黒色無機顔料などの絶縁性かつ可視光吸収性の黒色微粒子、および、所定の粒径ｄ１を有した導電粒子３１５を樹脂に配合して混練し、黒色ペーストを調整しておく。そして、オフセット印刷法や、高精細スクリーン印刷法、高精細ディスペンサ塗布法などの塗布法により、調整した黒色ペーストを、透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップＧ間に位置する複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、図４（Ｂ）に示すように、黒色パターン３２０Ｐを形成する。この際、黒色パターン３２０Ｐにおける導電粒子３１５が、複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上に少なくとも１粒以上配置されるように、黒色ペーストの調整段階において導電粒子３１５の密度を調整しておくことが好ましい。そして、導電粒子３１５は、ある程度粒子同士が離れた状態に分散して、黒色パターン３２０Ｐの膜厚方向と交差する方向に導通していない状態とされていることが好ましい。また、形成する黒色パターン３２０Ｐの膜厚は、焼成工程におけるパターンの収縮率を考慮して、適宜調整することが好ましい。すなわち、例えば、黒色パターン３２０Ｐの膜厚を導電粒子３１５の粒径ｄ１と略等しいかそれよりも僅かに大きい値に調整してパターンを塗布する。これにより、焼成工程後には黒色パターン３２０Ｐが収縮して、導電粒子３１５の一部が黒色パターン３２０Ｐから突出し、透明電極３１１ａ，３１１ｂと主導電層３１４ａ，３１４ｂとの確実な導通が得られるようになる。

この後、導電性パターン形成工程において、Ａｇなどの導電性微粒子を樹脂に配合して混練した導電性ペーストを準備しておく。そして、オフセット印刷法や、高精細スクリーン印刷法、高精細ディスペンサ塗布法などの塗布法により、この導電性ペーストを、黒色パターン３２０Ｐ上であって、透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部に対応する部位に塗布して、図４（Ｃ）に示すように、導電性パターン３１４Ｐを形成する。この状態において、導電性パターン３１４Ｐと、黒色パターン３２０Ｐにおける導電粒子３１５とが接触していなくても、焼成工程を経てこれらパターンが収縮することにより、導電性パターン３１４Ｐと導電粒子３１５とが接触するのであれば問題はない。

さらにこの後、焼成工程において、これら黒色パターン３２０Ｐおよび導電性パターン３１４Ｐを焼成する。この結果、焼成後の黒色パターン３２０Ｐおよび導電性パターン３１４Ｐは、それぞれのパターンに含まれる樹脂成分が揮発して、焼成工程前と比較して膜厚が収縮する。これにより、図４（Ｄ）に示すように、黒色パターン３２０Ｐの両端側における導電性パターン３１４Ｐと透明電極３１１ａ，３１１ｂとに挟まれた部位にて、導電粒子３１５の粒径ｄ１よりも小さな膜厚ｄ２のバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂが構成される。そして、当該黒色パターン３２０Ｐにおける当該両端のバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂにて挟まれた部位にて、ブラックパターン３２０が構成される。また、それぞれの導電性パターン３１４Ｐにて主導電層３１４ａ，３１４ｂが構成され、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂと、このバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂに積層する主導電層３１４ａ，３１４ｂとからなるバス電極３１２ａ，３１２ｂが構成される。そして、放電ギャップＧを介して対向する複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂと、これら透明電極３１１ａ，３１１ｂに積層するバス電極３１２ａ，３１２ｂとにて、表示電極対３１０が構成される。

そして、上記焼成工程の後工程として、表示電極対３１０およびブラックパターン３２０を被覆する状態に、前面基板３００の内面上にダイコータなどによりガラスペーストを塗布して誘電体層３３０を形成し、さらに、この上にＭｇＯなどによる保護層３４０を形成して、前面基板３００が完成する。

〔プラズマディスプレイパネルの動作〕
上記のようにして製造した前面基板３００を備えたＰＤＰ１００の動作について説明する。前面基板３００において、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂ中に含まれた導電粒子３１５を介して、透明電極３１１ａ，３１１ｂと主導電層３１４ａ，３１４ｂとの導通が確保されている。これにより、外光反射を防ぎ鮮明な画質を得るために、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂの膜厚ｄ２を厚く形成したとしても、パネルの駆動において、表示電極対３１０から透明電極３１１ａ，３１１ｂへと低抵抗で電力が供給される。このため、ＰＤＰ１００全体の駆動に要する消費電力が低減される。

また、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂは所定の膜厚ｄ２を有して、かつ、各表示電極対３１０間にはブラックパターン３２０が設けられている。これにより、前面基板３００における放電セル２３１に対応する部位以外の部位が、殆ど可視光吸収性の黒層にて覆われることになり、前面基板３００の外方からの可視光が充分に吸収され、パネル駆動時に、隣接する画素間における放電光同士が互いに干渉し合わない。

さらに、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂは、膜厚方向のみに導電性を有し、かつ、膜厚方向に交差する方向には絶縁性を有した、いわゆる異方導電性を有した状態となっている。また、ブラックパターン３２０においても膜厚方向に交差する方向には絶縁性が確保されている。これにより、パネル駆動時に、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極３１２ａおよびバス電極３１２ｂ間において、ショートが発生することがなく、所定の放電セル２３１が正確に点灯する。

〔プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、ＰＤＰ１００に、放電空間Ｈを介して対向配置された背面基板２００および前面基板３００と、前面基板３００の内面上に形成された複数の表示電極対３１０と、これら表示電極対３１０間にそれぞれ形成されたブラックパターン３２０とを設けている。表示電極対３１０に、放電ギャップＧを介して対向する複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂと、これら透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部に積層されたバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂおよび主導電層３１４ａ，３１４ｂを有したバス電極３１２ａ，３１２ｂと、を設けている。そして、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂを、ブラックパターン３２０と同質の材料にて形成し、その膜厚ｄ２よりも大きな粒径ｄ１を有した導電粒子３１５を層内部に設けている。

このため、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂ中に含まれた導電粒子３１５を介して、透明電極３１１ａ，３１１ｂと主導電層３１４ａ，３１４ｂとの良好な導通を確保できる。これにより、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂおよびブラックパターン３２０を同一材料にて一括形成することが可能となり、製造に使用する材料の種類および製造工程数を大幅に削減することができる。さらに、外光反射を防ぎ鮮明な画質を得るために、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂの膜厚ｄ２を厚く形成したとしても、パネルの駆動において、表示電極対３１０から透明電極３１１ａ，３１１ｂへと低抵抗で電力を供給させることが可能となる。したがって、効率良くＰＤＰ１００を製造することができるとともに、さらにＰＤＰ１００の良好な画質特性および低消費電力性を得ることができる。

また、ブラックパターン３２０に、その膜厚方向と交差する方向に絶縁性を付与している。このため、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極黒層３１３ａとバス電極黒層３１３ｂとを、当該ブラックパターン３２０を含めて一連に形成したとしても、パネル駆動時に、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極３１２ａおよびバス電極３１２ｂの間において、ショートが発生してしまうことを防ぐことができる。これにより、所定の放電セル２３１を正確に点灯させることができ、かつ、一連に形成されたブラックパターン３２０およびバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂにて外光反射を好適に防ぐことができる。したがって、ＰＤＰ１００の良好な表示特性を得ることができる。

そして、導電粒子３１５の粒径ｄ１を、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極３１２ａとバス電極３１２ｂとの間の距離ｄ３よりも小さく設定している。このため、導電粒子３１５の存在により、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極３１２ａおよびバス電極３１２ｂ間で、ショートが発生することを防ぐことができる。

上記ＰＤＰ１００を製造する方法では、透明電極形成工程において、複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂを形成する。そして、黒色パターン形成工程において、導電粒子３１５を含有した黒色ペーストを、透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップＧ間に位置する複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、黒色パターン３２０Ｐを形成する。さらに、導電性パターン形成工程において、導電性パターン３１４Ｐを形成し、その後の焼成工程にて、これら黒色パターン３２０Ｐおよび導電性パターン３１４Ｐを焼成する。

このため、従来、ブラックパターンとバス電極黒層とを別の材料にて別個の工程で形成していたものを、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂとブラックパターン３２０とを、同一の材料を用いて、一連のパターン塗布および焼成工程にて一括形成することができる。このため、製造に使用する材料の種類を削減でき、これとともに製造工程を大幅に削減することができるので、製造コストを低廉なものとすることができる。さらに、上記製造方法により、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂ中に含まれた導電粒子３１５を介して、透明電極３１１ａ，３１１ｂと主導電層３１４ａ，３１４ｂとの導通が確保された状態で、表示電極対３１０およびブラックパターン３２０が得られる。これにより、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂの膜厚ｄ２によらず、バス電極３１２ａ，３１２ｂと透明電極３１１ａ，３１１ｂとの間の導電性が得られるようになるので、十分な低反射率、遮光性を有したバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂが得られるとともに、透明電極３１１ａ，３１１ｂへ低抵抗で電力を供給することができる。したがって、好適な表示性および低消費電力性を確保しつつ、ＰＤＰ１００を効率良く製造できる。

また、黒色パターン形成工程において、黒色パターン３２０Ｐにおける導電粒子３１５が、複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上に少なくとも１粒以上配置されるように、黒色ペーストの調整段階において導電粒子３１５の密度を調整しておく。このため、バス電極３１２ａ，３１２ｂと透明電極３１１ａ，３１１ｂとの間の確実な導電性を得ることができる。

そして、黒色パターン形成工程において、黒色ペーストの調整段階において導電粒子３１５の密度を調整しておくことにより、黒色パターン３２０Ｐにおいて導電粒子３１５をある程度粒子同士の間隔が空いた状態に分散させて、黒色パターン３２０Ｐの膜厚方向と交差する方向に導通していない状態としている。このため、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂを、膜厚方向のみに導電性を有し、かつ、膜厚方向に交差する方向には絶縁性を有した、いわゆる異方導電性を有した状態とすることができる。また、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極３１２ａおよびバス電極３１２ｂ間で、ショートが発生することを防ぐことができる。

〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。

すなわち、前記実施の形態では、前述したように、井桁状の隔壁２３０を備えた構成を例示したが、これに限らず、本発明はストライプ状など、いずれの形状の隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルにおいて使用することができる。

また、前記実施の形態では、複数の直線状の表示電極対３１０を並列して設ける構成を例示したが、これに限らず、表示電極対の形状は階段状に屈曲した形状などいずれのパターン形状でもよい。このような場合においても、前記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、プラズマディスプレイパネルを効率良く製造できる。

そして、前記実施の形態では、透明電極３１１ａ，３１１ｂを略Ｔ字形状に形成する構成を例示したが、これに限らず、透明電極の形状は矩形状などいずれの形状としてもよい。このような場合においても、前記実施の形態と同様の作用効果を奏する、すなわち、プラズマディスプレイパネルを効率良く製造できる。

さらに、前記実施の形態では、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極黒層３１３ａとバス電極黒層３１３ｂとを、当該ブラックパターン３２０を含めて一連に形成した構成を例示したが、これに限らない。すなわち、バス電極黒層３１３ａと、ブラックパターン３２０と、バス電極黒層３１３ｂとのそれぞれの間に間隙が形成された構成としてもよい。このような構成の場合、前記実施の形態と同様に、バス電極黒層とブラックストライプとを同一材料にて一連のペースト塗布工程および焼成工程にて一括成形することができる。また、バス電極黒層とブラックストライプとが離間しているので、隣接するバス電極間でのショートの発生を確実に防ぐことができる。

また、前記実施の形態では、導電粒子３１５を略球状に形成するとしたが、これに限らず、たとえば、扁平球状や星型、立方体状など、透明電極３１１ａ，３１１ｂとこれに対応する主導電層３１４ａ，３１４ｂとの電気的な接続が確保できる形状であればいずれでも構わない。

そして、前記実施の形態では、前面基板３００に表示電極対３１０およびブラックパターン３２０を形成する際、図４に示すように、透明電極形成工程と、黒色パターン形成工程と、導電性パターン形成工程と、焼成工程とを順に実施するものとしたが、これに限らない。すなわち、例えば、図５に示すように、黒色ペーストに導電粒子３１５を混入させずに、導電粒子３１５を設ける工程と、黒色ペーストを塗布する工程とに分離して実施する構成としてもよい。ここにおいて、図５は、前記実施の形態の変形例におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための、前面基板を模式的に示した断面図であり、（Ａ）は透明電極形成工程後の状態を示し、（Ｂ）は粒子配設工程後の状態を示し、（Ｃ）は黒色パターン形成工程後の状態を示し、（Ｄ）は導電性パターン形成工程後の状態を示し、（Ｅ）は焼成工程後の状態を示したものである。なお、図５に示すプラズマディスプレイパネルの製造方法は、図４に示した前記実施の形態のものと、黒色パターン形成工程（図４（Ｂ））についてのみ構成が異なるので、同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

具体的に、図５に示すＰＤＰ１００の製造方法では、透明電極形成工程により、前面基板３００の内面側に複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂを形成する（図５（Ａ））。次に、粒子配設工程において、所定の粒径ｄ１を有した導電粒子３１５を透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上に配設する（図５（Ｂ））。そして、導電粒子３１５を設置した後、黒色パターン形成工程において、黒色無機顔料などの絶縁性かつ可視光吸収性の黒色微粒子を樹脂に配合して混練した黒色ペーストを調整し、この黒色ペーストを、透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップＧ間に位置する複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、黒色パターン３５０Ｐを形成する（図５（Ｃ））。この後、導電性パターン形成工程において導電性パターン３１４Ｐを形成し（図５（Ｄ））、焼成工程において、これら黒色パターン３５０Ｐおよび導電性パターン３１４Ｐを焼成し、図５（Ｅ）に示す状態の前面基板３００を得る。この場合も、焼成後の黒色パターン３５０Ｐおよび導電性パターン３１４Ｐは、それぞれのパターンに含まれる樹脂成分が揮発して焼成工程前と比較して膜厚が収縮するので、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂ中に含まれた導電粒子３１５を介して、透明電極３１１ａ，３１１ｂと主導電層３１４ａ，３１４ｂとの導通が確保される。

このようなプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、前記実施の形態と同様の効果を奏する、すなわち、効率良くＰＤＰ１００を製造できる。また、当該方法にて製造されたプラズマディスプレイパネルにおいて、ブラックパターン３２０中には導電粒子３１５が含まれることがないので、ブラックパターン３２０を間に挟んで隣接するバス電極３１２ａおよびバス電極３１２ｂ間でショートが発生することを確実に防ぐことができ、これとともに図４に示した製造方法に比べて使用する導電粒子３１５の量を削減できる。さらに、各導電粒子３１５を、より確実に複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂのそれぞれに接触させることができる。

〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、ＰＤＰ１００に、前面基板３００の内面上に形成された複数の表示電極対３１０と、これら表示電極対３１０間にそれぞれ形成されたブラックパターン３２０とを設けている。そして、表示電極対３１０に、放電ギャップＧを介して対向する複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂと、これら透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部に積層されたバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂおよび主導電層３１４ａ，３１４ｂを有したバス電極３１２ａ，３１２ｂと、を設けている。そして、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂを、ブラックパターン３２０と同質の材料にて形成し、その膜厚ｄ２よりも大きな粒径ｄ１を有した導電粒子３１５を層内部に設けている。このため、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂ中に含まれた導電粒子３１５を介して、透明電極３１１ａ，３１１ｂと主導電層３１４ａ，３１４ｂとの良好な導通を確保できる。これにより、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂおよびブラックパターン３２０を同一材料にて一括形成することが可能となり、製造に使用する材料の種類および製造工程数を大幅に削減することができる。さらに、外光反射を防ぎ鮮明な画質を得るために、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂの膜厚ｄ２を厚く形成したとしても、パネルの駆動において、表示電極対３１０から透明電極３１１ａ，３１１ｂへと低抵抗で電力を供給させることが可能となる。したがって、ＰＤＰ１００の画質などの特性を損なうことなく、効率良くＰＤＰ１００を製造することができる。

また、上記ＰＤＰ１００を製造する方法では、透明電極形成工程において、複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂを形成する。そして、黒色パターン形成工程において、導電粒子３１５を含有した黒色ペーストを、透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップＧ間に位置する複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、黒色パターン３２０Ｐを形成する。さらに、導電性パターン形成工程において、導電性パターン３１４Ｐを形成し、その後の焼成工程にて、これら黒色パターン３２０Ｐおよび導電性パターン３１４Ｐを焼成する。このため、従来、ブラックパターンとバス電極黒層とを別の材料にて別個の工程で形成していたものを、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂとブラックパターン３２０とを、同一の材料を用いて、一連のパターン塗布および焼成工程にて一括形成することができる。また、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂ中に含まれた導電粒子３１５を介して、透明電極３１１ａ，３１１ｂと主導電層３１４ａ，３１４ｂとの導通が確保された状態で、表示電極対３１０およびブラックパターン３２０が得られる。これにより、十分な低反射率、遮光性を有したバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂが得られるとともに、透明電極３１１ａ，３１１ｂへ低抵抗で電力を供給することができる。したがって、ＰＤＰ１００の画質などの特性を損なうことなく、効率良くＰＤＰ１００を製造することができる。

さらに、上記ＰＤＰ１００を製造する他の方法では、透明電極形成工程において、複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂを形成する。次に、粒子配設工程において、所定の粒径ｄ１を有した導電粒子３１５を透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上に配設する。そして、黒色パターン形成工程において、黒色ペーストを透明電極３１１ａ，３１１ｂにおける放電ギャップＧに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の放電ギャップＧ間に位置する複数の透明電極３１１ａ，３１１ｂの互いに対向する端部同士間に亘って塗布して、黒色パターン３２０Ｐを形成する。さらに、導電性パターン形成工程において、導電性パターン３１４Ｐを形成し、その後の焼成工程にて、これら黒色パターン３２０Ｐおよび導電性パターン３１４Ｐを焼成する。このため、従来、ブラックパターンとバス電極黒層とを別の材料にて別個の工程で形成していたものを、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂとブラックパターン３２０とを、同一の材料を用いて、一連のパターン塗布および焼成工程にて一括形成することができる。また、バス電極黒層３１３ａ，３１３ｂ中に含まれた導電粒子３１５を介して、透明電極３１１ａ，３１１ｂと主導電層３１４ａ，３１４ｂとの導通が確保された状態で、表示電極対３１０およびブラックパターン３２０が得られる。これにより、十分な低反射率、遮光性を有したバス電極黒層３１３ａ，３１３ｂが得られるとともに、透明電極３１１ａ，３１１ｂへ低抵抗で電力を供給することができる。したがって、ＰＤＰ１００の画質などの特性を損なうことなく、効率良くＰＤＰ１００を製造することができる。

本発明の一実施の形態に係るプラズマディスプレイパネルの内部構造を示した斜視図である。 前記実施の形態における前面基板の要部を模式的に示した断面図である。 前記実施の形態における前面基板の要部を模式的に示した平面図である。 前記実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するために前面基板を模式的に示した断面図であり、（Ａ）は透明電極形成工程後の状態を示し、（Ｂ）は黒色パターン形成工程後の状態を示し、（Ｃ）は導電性パターン形成工程後の状態を示し、（Ｄ）は焼成工程後の状態を示したものである。 前記実施の形態の変形例におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するために前面基板を模式的に示した断面図であり、（Ａ）は透明電極形成工程後の状態を示し、（Ｂ）は粒子配設工程後の状態を示し、（Ｃ）は黒色パターン形成工程後の状態を示し、（Ｄ）は導電性パターン形成工程後の状態を示し、（Ｅ）は焼成工程後の状態を示したものである。

符号の説明

１００…プラズマディスプレイパネル
２００…背面基板
３００…前面基板
３１０…表示電極対
３１１ａ，３１１ｂ…透明電極
３１２ａ，３１２ｂ…バス電極
３１３ａ，３１３ｂ…バス電極黒層（第２黒層）
３１４ａ，３１４ｂ…主導電層
３１４Ｐ…導電性パターン
３１５…導電粒子
３２０…ブラックパターン（第１黒層）
３２０Ｐ，３５０Ｐ…黒色パターン
ｄ１…導電粒子の粒径
ｄ２…バス電極黒層の膜厚
Ｇ…放電ギャップ
Ｈ…放電空間

Claims (4)

1. 放電空間を介して対向配置された一対の基板、これら一対の基板のうち一方の基板の内面上に形成された複数の電極対、および、これら電極対間にそれぞれ形成された第１黒層を備えたプラズマディスプレイパネルであって、
   前記電極対は、
   前記一方の基板の内面上において放電ギャップを介して対向する複数の透明電極と、
   これら透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部に積層された第２黒層および主導電層を有したバス電極と、を備えて構成され、
   前記第２黒層は、前記第１黒層と同質の材料にて形成され、前記第２黒層の膜厚よりも大きな粒径を有した導電粒子を含んでいる
   ことを特徴としたプラズマディスプレイパネル。
2. 請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
   前記第１黒層は、膜厚方向と交差する方向に絶縁性を有している
   ことを特徴としたプラズマディスプレイパネル。
3. 放電空間を介して対向配置された一対の基板、これら一対の基板のうち一方の基板の内面上に放電ギャップを介して対向する状態に設けられた複数の透明電極をそれぞれ備えた複数の電極対、および、これら電極対間にそれぞれ形成された第１黒層を備えたプラズマディスプレイパネルを製造するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
   前記一方の基板の内面上に前記透明電極を形成する透明電極形成工程と、
   この透明電極形成工程の後に実施され、前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の前記放電ギャップ間に位置する複数の前記透明電極の互いに対向する端部同士間に亘って、所定の粒径を有した導電粒子を含んだ黒色ペーストを塗布して、黒色パターンを形成する黒色パターン形成工程と、
   この黒色パターン形成工程の後に実施され、前記黒色パターン上であって前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部に対応する部位に導電性ペーストを塗布して、導電性パターンを形成する導電性パターン形成工程と、
   この導電性パターン形成工程の後に実施され、前記黒色パターンおよび前記導電性パターンを焼成して、前記黒色パターンの両端側における前記導電性パターンと前記透明電極とに挟まれた部位にて前記導電粒子の前記粒径よりも小さな膜厚の第２黒層を構成させ、当該黒色パターンにおける当該両端の第２黒層にて挟まれた部位にて前記第１黒層を構成させ、前記導電性パターンにて前記主導電層を構成させ、前記第２黒層およびこの第２黒層に積層する前記主導電層にてバス電極を構成させ、前記放電ギャップを介して対向する前記複数の透明電極およびこれら透明電極に積層する前記バス電極にて前記電極対を構成させる焼成工程と、を実施する
   ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
4. 放電空間を介して対向配置された一対の基板、これら一対の基板のうち一方の基板の内面上に放電ギャップを介して対向する状態に設けられた複数の透明電極をそれぞれ備えた複数の電極対、および、これら電極対間に形成された第１黒層を備えたプラズマディスプレイパネルを製造するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
   前記一方の基板の内面上に前記透明電極を形成する透明電極形成工程と、
   この透明電極形成工程の後に実施され、前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部上に所定の粒径を有した導電粒子を配設する粒子配設工程と、
   この粒子配設工程の後に実施され、前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部上、および、隣接する一対の前記放電ギャップ間に位置する複数の前記透明電極の互いに対向する端部同士間に亘って、所定の粒径を有した導電粒子を含んだ黒色ペーストを塗布して、黒色パターンを形成する黒色パターン形成工程と、
   この黒色パターン形成工程の後に実施され、前記黒色パターン上であって前記透明電極における前記放電ギャップに対して反対側の端部に対応する部位に導電性ペーストを塗布して、導電性パターンを形成する導電性パターン形成工程と、
   この導電性パターン形成工程の後に実施され、前記黒色パターンおよび前記導電性パターンを焼成して、前記黒色パターンの両端側における前記導電性パターンと前記透明電極とに挟まれた部位にて前記導電粒子の前記粒径よりも小さな膜厚の第２黒層を構成させ、当該黒色パターンにおける当該両端の第２黒層にて挟まれた部位にて前記第１黒層を構成させ、前記導電性パターンにて前記主導電層を構成させ、前記第２黒層およびこの第２黒層に積層する前記主導電層にてバス電極を構成させ、前記放電ギャップを介して対向する前記複数の透明電極およびこれら透明電極に積層する前記バス電極にて前記電極対を構成させる焼成工程と、を実施する
   ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。

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