JP2006284073A - 冷却装置の制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 減圧手段として電動膨張弁を使用し、当該電動膨張弁を制御することで、摩耗粉等の微粒物質の堆積に基づく弁不良を未然に回避することができる冷却装置の制御装置を提供する。
【解決手段】 圧縮機２、凝縮器３、電動膨張弁４及び冷却器６を順次環状に配管接続して成る冷却装置１において、冷却器６における冷媒の過熱度に基づき、電動膨張弁４を制御する制御装置３０を備え、制御装置３０は、電動膨張弁４の開度を全開とする弁クリーニング動作を実行する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、低温ショーケースや低温貯蔵庫などに設置される冷却装置、特に、電動膨張弁の制御を行う制御装置に関するものである。

従来より例えば低温ショーケースに採用される冷却装置は、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び冷却器等を配管により順次環状に接続して所定の冷媒回路を形成すると共に、この冷媒回路内には所定量の冷媒が封入されて構成されている。そして、圧縮機が運転されると、冷媒は圧縮されて高温高圧のガス状態となり、凝縮器に流入する。凝縮器において冷媒は放熱し、凝縮液化した後、減圧装置にて減圧され、冷却器に供給される。冷却器内においては減圧された後の液冷媒が蒸発し、そのときに周囲から吸熱することにより冷却作用を発揮するものである。

ここで、冷却器による冷却作用を精密に制御するため、減圧装置として電動膨張弁が用いられている（特許文献１参照）。通常、この電動膨張弁は、冷媒回路を循環する冷媒の流量を制御して、凝縮後の冷媒を減圧させるものであり、冷却負荷に応じて弁開度が調整される。

このような電動膨張弁は、制御装置から出力される駆動電圧のパルス数に応じて、電動膨張弁に内蔵のステッピングモータを任意の角度だけ回転させ、この回転量を弁体の弁座に対する進退移動量に変換することにより、弁開度が調整される。
特許第２５３８４４４号公報

従来の冷却装置では、減圧手段としてキャピラリーチューブの他に、制御装置に基づき圧力の調整を可能とする蒸発圧力調整弁や吸い込み圧力調整弁、電磁弁などが用いられている。この場合において、弁を構成する本体内が機械式で構成されているものについては、当該弁を構成する弁体と弁座との摩擦による摩耗粉や、配管内を流通する冷媒流による配管内壁との摩擦などにより生じる摩耗粉等の微粒物質が、弁本体内部に蓄積し、膨張弁が適切に作動しなくなる不都合が生じる。

当該弁の不良は、冷却器における冷却不良等の致命的な状態を生起するものであり、迅速に弁の不良に対応する必要があった。当該弁の不良には、機器の保守を行う作業者による弁交換等の作業が必要となり、迅速に対応することが困難であった。

そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、減圧手段として電動膨張弁を使用し、当該電動膨張弁を制御することで、摩耗粉等の微粒物質の堆積に基づく弁不良を未然に回避することができる冷却装置の制御装置を提供する。

本発明の冷却装置の制御装置は、圧縮機、凝縮器、電動膨張弁及び冷却器を順次環状に配管接続して成る冷却装置において、冷却器における冷媒の過熱度に基づき、電動膨張弁を制御する制御手段を備え、制御手段は、電動膨張弁の開度を全開とする弁クリーニング動作を実行することを特徴とする。

請求項２の発明は、上記発明において、制御手段は、電動膨張弁を所定開度に制御している状態から弁クリーニング動作を実行し、電動膨張弁を全開とした後、当該電動膨張弁を所定開度に復帰させることを特徴とする。

請求項３の発明は、上記各発明において、制御手段は、電動膨張弁を全閉として冷却器の霜取運転を実行すると共に、該霜取運転の終了後、弁クリーニング動作を実行して電動膨張弁を全開としてから目標とする開度に調整することを特徴とする。

請求項４の発明は、上記各発明において、制御手段は所定の操作手段を備え、操作手段の操作に基づき、弁クリーニング動作を実行し、及び／又は、電動膨張弁を全閉とすることを特徴とする。

請求項５の発明は、上記各発明において、冷却装置により冷却される被冷却空間の温度を検出する温度検出手段を備え、制御手段は、温度検出手段により検出される温度が目標温度から所定値より大きく離れている場合、冷却器における冷媒の過熱度に基づいて電動膨張弁を制御すると共に、温度検出手段により検出される温度が目標温度から所定値以内である場合、当該温度検出手段が検出する温度と冷却器の過熱度の双方に基づいて電動膨張弁を制御することを特徴とする。

請求項６の発明は、上記各発明において、制御手段は、電動膨張弁の制御に関する冷却装置固有の制御定数を複数有しており、冷却装置により冷却される被冷却空間の目標温度を含む所定の識別情報により識別された冷却装置固有の制御定数を択一的に採用し、当該制御定数に基づいて電動膨張弁を制御することを特徴とする。

本発明によれば、圧縮機、凝縮器、電動膨張弁及び冷却器を順次環状に配管接続して成る冷却装置において、冷却器における冷媒の過熱度に基づき、電動膨張弁を制御する制御手段を備え、制御手段は、電動膨張弁の開度を全開とする弁クリーニング動作を実行することにより、電動膨張弁内部を構成する部材の摩耗により発生する摩耗粉等の微粒物質の堆積を当該電動膨張弁内部に一度に大量に流れ込む冷媒によって除去することが可能となる。

これにより、電動膨張弁の誤動作や不良発生を未然に抑制することが可能となり、好適に電動膨張弁を作動させることが可能となる。そのため、冷却器における冷却不良を未然に回避することができる。

請求項２の発明によれば、上記発明において、制御手段は、電動膨張弁を所定開度に制御している状態から弁クリーニング動作を実行し、電動膨張弁を全開とした後、当該電動膨張弁を所定開度に復帰させることにより、冷却装置による冷却運転を行っている場合にも弁クリーニング動作を実行することが可能となる。そのため、弁クリーニング動作を実行させるタイミングが限定されないため、利便性を向上させることができる。

請求項３の発明によれば、上記各発明において、制御手段は、電動膨張弁を全閉として冷却器の霜取運転を実行すると共に、該霜取運転の終了後、弁クリーニング動作を実行して電動膨張弁を全開としてから目標とする開度に調整することにより、霜取運転の終了の度に弁クリーニング動作を実行することが可能となる。そのため、定期的に弁クリーニング動作をすることが可能となり、これによっても、電動膨張弁の誤動作や不良発生を未然に抑制することが可能となり、好適に電動膨張弁を作動させることが可能となる。

請求項４の発明によれば、上記各発明において、制御手段は所定の操作手段を備え、操作手段の操作に基づき、弁クリーニング動作を実行し、及び／又は、電動膨張弁を全閉とすることにより、任意のタイミングで操作手段を操作することで、弁クリーニング動作を実行し、また、電動膨張弁を全閉とすることが可能となる。これにより、例えば、組立完成時などにおいて試運転を行う場合にあっても、任意に弁クリーニング動作を実行することが可能となり、利便性が向上される。

請求項５の発明によれば、上記各発明において、冷却装置により冷却される被冷却空間の温度を検出する温度検出手段を備え、制御手段は、温度検出手段により検出される温度が目標温度から所定値より大きく離れている場合、冷却器における冷媒の過熱度に基づいて電動膨張弁を制御すると共に、温度検出手段により検出される温度が目標温度から所定値以内である場合、当該温度検出手段が検出する温度と冷却器の過熱度の双方に基づいて電動膨張弁を制御することにより、被冷却空間が目標温度に近づくことで、流通する冷媒流量が減少し、オーバーシュートやこれに伴うハンチング現象の発生を抑制することができるようになる。また、温度制御の精度を向上させることが可能となる。

請求項６の発明によれば、上記各発明において、制御手段は、電動膨張弁の制御に関する冷却装置固有の制御定数を複数有しており、冷却装置により冷却される被冷却空間の目標温度を含む所定の識別情報により識別された冷却装置固有の制御定数を択一的に採用し、当該制御定数に基づいて電動膨張弁を制御することにより、それぞれの冷却装置に応じた温度制御を円滑に実行することが可能となり、また、設置時における設定作業の簡素化を図ることができ、利便性が向上させる。

以下に図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例の冷却装置１の冷媒回路図、図２は図１の冷却装置１における電動膨張弁４の概略断面図、図３は冷却装置１の制御装置３０の電気回路図、図４は電動膨張弁４の電気回路図を示している。

本実施例の冷却装置１は、例えば低温ショーケースに採用されるものであり、インバータ方式を採用した圧縮機２と、凝縮器３と、電動膨張弁４と、液管電磁弁５と、冷却器６とを配管７により順次環状に接続して冷媒回路が形成されると共に、回路内には所定量の冷媒が封入されている。また、圧縮機２の出口側には、三方管１２を介してホットガス電磁弁１３が接続された後、三方管１４を介して冷却器６の入口側に接続されている。また、凝縮器３の近傍には、凝縮器用送風機８が設置されており、冷却器６の近傍には、冷却器用送風機９が設置されている。また、冷却器６の冷媒入口側及び冷媒出口側にはそれぞれの冷媒温度を検出するための冷媒入口側温度センサ１０及び冷媒出口側温度センサ１１が設けられている。

電動膨張弁４は、冷却装置１を構成する冷媒回路内を流れる冷媒の流量を制御して、凝縮後の冷媒を減圧させるものであり、冷却負荷に応じて弁開度が調整される。ここで、図２を参照して電動膨張弁４の構成について説明する。電動膨張弁４は、弁駆動部を構成するステッピングモータ１５の駆動力（即ち、駆動トルク）により弁体１６が軸方向に直線移動されて、弁開度を調整するものであり、図３に示す如き汎用のマイクロコンピュータにより構成される制御装置３０により制御される。

図２に示すように電動膨張弁４は、本体１７、弁体１６、弁座１８及びステッピングモータ１５を備えて構成される。本体１７には、入口継手１９と出口継手２０に連通する流路２１が形成されると共に、当該流路２１において弁体１６の先端部を臨む位置に弁座１８が突設される。弁体１６の基端部は弁座１８に対向して位置し、この弁体１６の先端部に雄ネジ部２２が固着される。これら雄ネジ部２２と弁体１６との少なくとも一方は、本体１７に対し軸方向に移動可能で、軸周りに回転不能に構成される。また、ステッピングモータ１５は、コイル２５を備えたステータ２６と、ロータ２７とを備えて構成される。ロータ２７の内周に、雄ネジ部２２に螺合する雌ネジ部２３が固着される。

このステッピングモータ１５におけるステータ２６のコイル２５へ、制御装置３０から後述する如く駆動電圧のパルスが出力されると、このパルス数に応じて、ロータ２７が任意の角度だけ回転して駆動し、この回転量が雌ネジ部２３及び雄ネジ部２２の作用で、弁体１６の進退移動量に変換される。これにより、弁体１６の先端部が弁座１８に対し進退移動して、電動膨張弁４の弁開度が調整される。

制御装置３０には、図４に示す如くパルス発生回路３２及び駆動回路３３を介して電動膨張弁４が接続されている。制御装置３０は、ステッピングモータ１５の回転方向及び速度等を制御する。また、パルス発生回路３２は、制御装置３０からの信号に基づく駆動電圧のパルスを発生させ、このパルスをステータ２６における例えば４つのコイル２５へ、順序良く配分して出力する。また、駆動回路３３は、駆動電圧のパルスを増幅、例えば５Ｖから１２Ｖへ増幅して各コイル２５へ出力する。

また、制御装置３０には、図３に示すように入力側には、冷却器６の冷媒入口側温度を検出する冷媒入口側温度センサ１０と、冷却器６の冷媒出口側温度を検出する冷媒出口側温度センサ１１と、当該冷却装置１により冷却される被冷却空間としての例えば庫内温度を検出する庫内温度センサ３１が接続されている。更にまた、この制御装置３０の入力側には、コントロールパネル３５が接続されており、当該コントロールパネル３５には、詳細は後述する弁クリーニング動作を指示するための弁クリーニングスイッチ３６が設けられている。

他方、制御装置３０の出力側には、前記電動膨張弁４以外にも、前記ホットガス電磁弁１３と、液管電磁弁５、図３には図示しないが圧縮機２、凝縮器用送風機８や冷却器用送風機９等も接続されているものとする。

以上の構成により、コントロールパネル３５を操作することで、冷却装置１の運転が開始されると、圧縮機２の運転により圧縮機２の吐出側の冷媒配管から吐出された高温高圧のガス冷媒は、三方管１２を経て制御装置３０によりホットガス電磁弁１３が閉鎖されていることから、凝縮器３に流入し、冷媒を凝縮液化する。この凝縮器９から流出した液化冷媒は、制御装置３０により、電動膨張弁４が後述する如く開度制御が行われ、液管電磁弁５が開放されていることから、当該電動膨張弁４により減圧された後、液管電磁弁５、三方管１４を介して冷却器６に流入する。

そして、冷却器６に流入した冷媒は、蒸発し、周囲から熱を奪って冷却作用を発揮する。この冷却器６と熱交換した冷気を前記冷却器用送風機９にて、被冷却空間内に循環させ、当該被冷却空間内を所定温度に冷却する。そして、冷却器６から流出した冷媒は、圧縮機２に帰還する。

このとき、制御装置３０は、冷却器６の冷媒の入口側及び出口側に設けられた温度センサ１０、１１の出力に基づき当該冷却器６における過熱度を演算し、当該過熱度及び前記庫内温度センサ３１の出力に基づき電動膨張弁４の開度を制御する。

即ち、庫内温度センサ３１により検出された温度が予めコントロールパネル３５によって設定された目標とする冷却温度から所定値より大きく離れている場合には、前記過熱度に基づき電動膨張弁４の開度を制御する。過熱度が所定値、例えば１０ｄｅｇよりも高い場合には、制御装置３０は、パルス発生回路３２に電動膨張弁４の開度を上げる信号を発する。当該信号に基づきパルス発生回路３２は、所定の駆動電圧のパルスを発生させ、駆動回路３３にて当該駆動電圧のパルスを増幅させ、電動膨張弁４の各コイル２５に出力する。これにより、ステッピングモータ１５は、当該パルス信号数に応じて正回転させ、当該電動膨張弁４の冷媒流量を増加させる。

他方、過熱度が所定値、例えば１０ｄｅｇよりも低い場合には、制御装置３０は、パルス発生回路３２に電動膨張弁４の開度を下げる信号を発する。当該信号に基づきパルス発生回路３２は、所定の駆動電圧のパルスを発生させ、駆動回路３３にて当該駆動電圧のパルスを増幅させ、電動膨張弁４の各コイル２５に出力する。これにより、ステッピングモータ１５は、当該パルス信号数に応じて逆回転させ、当該電動膨張弁４の冷媒流量を減少させる。

これにより、電動膨張弁４により、冷却器６に供給される冷媒流量は随時制御され、適度な過熱度にて冷却器６において冷媒の蒸発が行われる。そのため、過熱度が所定の値を下回ることにより生じる圧縮機２への液バックを未然に回避することができる。

上述した如く過熱度に基づく電動膨張弁４の開度制御により、庫内温度センサ３１により検出される温度が、前記設定された目標とする冷却温度から所定値以内にまで低下した場合、制御装置３０は、庫内温度センサ３１により検出された温度と、前記過熱度の双方に基づいて、電動膨張弁４の開度制御を行う。

即ち、制御装置３０の内部には、ＰＩＤ演算処理部３０Ａを備えており、このＰＩＤ演算処理部３０Ａは、庫内温度センサ３１により検出された温度と、コントロールパネル３５により設定された目標とする冷却温度との偏差ｅから、比例（Ｐ）と、積分（Ｉ）と、微分（Ｄ）の演算を実行するものである。詳しくは、ＰＩＤ演算処理部３０Ａは、庫内温度センサ３１により検出された温度と、目標とする冷却温度との偏差ｅに比例してそれを減らす方向の制御量を算出する比例動作と、偏差ｅの積分値を減らす方向の制御量を算出する積分動作と、偏差ｅの変化の傾き（微分値）を減らす方向の制御量を算出する微分動作を行い、これらの制御量を加算した制御量から電動膨張弁４の開度を決定する。そして、これに基づき上記過熱度による電動膨張弁４の開度制御と同様にパルス発生回路３２に電動膨張弁４の開度を上げる若しくは下げる信号を発し、ステッピングモータ１５を当該パルス信号数に応じて回転させ、当該電動膨張弁４の冷媒流量を制御する。なお、この場合には、前記過熱度に基づく電動膨張弁４の開度制御を加味して行っても良いものとする。

これにより、被冷却空間の温度を精度良く目標温度に近づけることが可能となり、流通する冷媒流量が減少し、オーバーシュートやこれに伴うハンチング現象の発生を抑制することができるようになる。高精度に温度制御を実現することが可能となる。

また、この制御装置３０は、上記ＰＩＤ演算処理部３０ＡにおけるＰＩＤ演算処理を行うための制御定数を複数記憶している。これは当該冷却装置１は、複数種類の冷却設備に設置可能とされており、これら冷却設備ごとに被冷却空間の条件、例えば、庫内状況、庫内容量、庫内の設定温度（例えば、冷蔵温度や冷凍温度）などが異なる。そのため、当該冷却装置１がそれぞれの冷却設備における冷却条件を満たす冷却運転を実行するため、それぞれの冷却設備における例えば被冷却空間の目標温度等の所定の識別情報ごとに対応するＰＩＤ演算処理を行うための制御定数を複数保持している。

そして、冷却装置１が前記いずれかの冷却設備に設置された場合において、制御装置３０に前記識別情報を入力することで、制御装置３０は、係る冷却設備固有の前記制御定数を択一的に採用し、当該制御定数に基づいて上述した如き電動膨張弁４の制御を行うものとする。なお、識別情報の制御装置３０への入力方法としては、予めコントロールパネル３５に設けられた図示しないディップスイッチの操作若しくは、端子の接続、設定温度の入力などが挙げられる。

これにより、冷却装置１がいずれの冷却設備に用いられた場合であっても、ＰＩＤ演算処理部３０ＡにおけるＰＩＤ演算処理を行うための制御定数を制御装置３０が択一的に採用することで、設置時や試運転時等における作業を簡素化することができると共に、それぞれの冷却装置１に応じた温度制御を円滑に実行することが可能となる。利便性が向上される。

一方、冷却装置１を、上述した如き冷却運転を連続して行うことにより、冷却器６に着霜が生じるため、制御装置３０は、霜取運転を実行する。本実施例おいて、制御装置３０は、一定の霜取周期毎、例えば８時間や９時間毎に霜取運転を実行する。

冷却装置１による冷却時間が霜取周期を経過した場合には、霜取開始信号が発生し、制御装置３０は、霜取運転を実行する。霜取運転開始時において、制御装置３０は、冷却運転と継続して圧縮機２の運転を行うと共に、前記ホットガス電磁弁１３を開放する。また、ホットガス電磁弁１３が開放されてから所定時間経過後に、電動膨張弁４を全閉とすると共に、液管電磁弁５を閉鎖する。これにより、圧縮機２の吐出側の冷媒配管から吐出された高温高圧のガス冷媒は、三方管１４を経てホットガス電磁弁１３を介して、冷却器６に流入する。ここで、高温のガス冷媒が通過することにより、冷却器６は加熱され、当該冷却器６の霜取が行われる。冷却器６から流出した冷媒は、圧縮機２に帰還する。

当該霜取運転の終了後、制御装置３０は、電動膨張弁４内部に堆積した摩耗粉等の微粒物質を除去するための弁クリーニング動作を実行する。当該弁クリーニング動作では、制御装置３０は、霜取運転において全閉とされていた電動膨張弁４を全開にまで開度を調整し、大量の冷媒を電動膨張弁４内に流入させる。

そのため、電動膨張弁４内部に構成される流路２１内に堆積した摩耗粉等の微粒物質を係る弁クリーニング動作により、電動膨張弁４内部に一度に大量の冷媒を流入させることで除去することが可能となる。所定時間経過後、制御装置３０は、電動膨張弁４の開度を上記制御における目標とする開度に調整する。

これにより、電動膨張弁４の誤動作や不良発生を未然に抑制することが可能となり、好適に電動膨張弁４を作動させることが可能となる。そのため、冷却器６における冷却不良等の致命的な状態を未然に回避することができる。

特に、本実施例では、定期的な周期にて実行される霜取運転の終了後に、弁クリーニング動作を実行するため、霜取運転の終了の度に弁クリーニング動作を実行することが可能となる。そのため、定期的に弁クリーニング動作をすることが可能となり、これによっても、電動膨張弁４の誤動作や不良発生を未然に抑制することが可能となり、好適に電動膨張弁４を作動させることが可能となる。

なお、当該弁クリーニング動作は、上述した如くコントロールパネル３５に設けられた弁クリーニングスイッチ３６を操作することによっても、実行することが可能である。即ち、冷却運転を行っている際に、弁クリーニングスイッチ３６を操作することで、制御装置３０は、電動膨張弁４の開度を全開に調整し、大量の冷媒を電動膨張弁４内に流入させ、弁内部の微粒物質の除去を行う。

この場合、弁クリーニング動作の終了後、例えば、電動膨張弁４の開度を全開としてから所定時間経過後、制御装置３０は、電動膨張弁４の開度を弁クリーニング動作を行う以前における開度に復帰させるものとする。

これより、冷却装置１による冷却運転を行っている場合にも弁クリーニング動作を実行することが可能となり、弁クリーニング動作を実行させるタイミングが限定されないため、例えば、組立完成時などにおいて試運転を行う場合にあっても、任意に弁クリーニング動作を実行することが可能となり、利便性が向上される。

なお、弁クリーニングスイッチ３６による操作による電動膨張弁４の制御は、上記に限られるものではなく、例えば、一度スイッチ３６を操作することで制御装置３０が電動膨張弁４を全閉とし、再度スイッチ３６を操作することで制御装置が電動膨張弁４の開度を全開とする弁クリーニング動作を行っても良いものとする。これにより、一度、冷媒の流入を停止した後、再度電動膨張弁４の開度を全開とすることで、一度に弁内部に流入する冷媒量を増大させることができ、弁内部のクリーニング効果を向上させることが可能となる。

本発明を適用した冷却装置の冷媒回路図である。 図１の冷却装置における電動膨張弁の概略断面図である。 冷却装置の制御装置の電気回路図である。 電動膨張弁の電気回路図である。

符号の説明

１ 冷却装置
２ 圧縮機
３ 凝縮器
４ 電動膨張弁
６ 冷却器
１０ 冷媒入口側温度センサ
１１ 冷媒出口側温度センサ
１３ ホットガス電磁弁
３０ 制御装置
３０Ａ ＰＩＤ演算処理部
３１ 庫内温度センサ
３２ パルス発生回路
３３ 駆動回路
３５ コントロールパネル
３６ 弁クリーニングスイッチ

Claims (6)

1. 圧縮機、凝縮器、電動膨張弁及び冷却器を順次環状に配管接続して成る冷却装置において、
   前記冷却器における冷媒の過熱度に基づき、前記電動膨張弁を制御する制御手段を備え、
   該制御手段は、前記電動膨張弁の開度を全開とする弁クリーニング動作を実行することを特徴とする冷却装置の制御装置。
2. 前記制御手段は、前記電動膨張弁を所定開度に制御している状態から前記弁クリーニング動作を実行し、前記電動膨張弁を全開とした後、当該電動膨張弁を前記所定開度に復帰させることを特徴とする請求項１の冷却装置の制御装置。
3. 前記制御手段は、前記電動膨張弁を全閉として前記冷却器の霜取運転を実行すると共に、該霜取運転の終了後、前記弁クリーニング動作を実行して前記電動膨張弁を全開としてから目標とする開度に調整することを特徴とする請求項１又は請求項２の冷却装置の制御装置。
4. 前記制御手段は所定の操作手段を備え、該操作手段の操作に基づき、前記弁クリーニング動作を実行し、及び／又は、前記電動膨張弁を全閉とすることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の冷却装置の制御装置。
5. 前記冷却装置により冷却される被冷却空間の温度を検出する温度検出手段を備え、
   前記制御手段は、前記温度検出手段により検出される温度が目標温度から所定値より大きく離れている場合、前記冷却器における冷媒の過熱度に基づいて前記電動膨張弁を制御すると共に、
   前記温度検出手段により検出される温度が前記目標温度から所定値以内である場合、当該温度検出手段が検出する温度と前記冷却器の過熱度の双方に基づいて前記電動膨張弁を制御することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の冷却装置の制御装置。
6. 前記制御手段は、前記電動膨張弁の制御に関する冷却装置固有の制御定数を複数有しており、前記冷却装置により冷却される被冷却空間の目標温度を含む所定の識別情報により識別された冷却装置固有の前記制御定数を択一的に採用し、当該制御定数に基づいて前記電動膨張弁を制御することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の冷却装置の制御装置。

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