JP2006240115A - Blanket for printing - Google Patents
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Abstract
【課題】液晶表示部材であるカラーフィルターといった細かいパターンの繰り返しを組み合わせてなる部分を有する複合パターンをガラス表面等の基材に凸版反転オフセット印刷法を用いて印刷する際に、転写面であるシリコーンゴム層表面の帯電を抑え、ブランケット上のパターン化されたインキを被印刷基板に正常に転写させる。
【解決手段】シリコーンゴム層が転写面となるブランケットにおいて、転写面が導電性粒子が分散した導電性シリコーンゴム層であって、その下に硬度調節シリコーンゴム層が設けられたブランケットを用いてオフセット印刷によるパターン形成を行なう。
【選択図】図１Silicone which is a transfer surface when a composite pattern having a portion formed by combining repeated fine patterns such as a color filter which is a liquid crystal display member is printed on a substrate such as a glass surface using a letterpress reverse offset printing method The charging of the rubber layer surface is suppressed, and the patterned ink on the blanket is normally transferred to the substrate to be printed.
In a blanket in which a silicone rubber layer is a transfer surface, the transfer surface is a conductive silicone rubber layer in which conductive particles are dispersed, and an offset is provided using a blanket in which a hardness-adjusting silicone rubber layer is provided. A pattern is formed by printing.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は印刷機用オフセットブランケットに関する。 The present invention relates to an offset blanket for a printing press.
近年、印刷法を用いて電子部品の製造が盛んに行われてきたが、ますます印刷の高精細化の要求が高まってきている。その結果、オフセット印刷用ブランケットへの要求も高まりつつある。 In recent years, electronic parts have been actively manufactured using a printing method, but there is an increasing demand for high-definition printing. As a result, there is an increasing demand for blankets for offset printing.
従来より、液晶表示装置に用いられるカラーフィルターや有機ＥＬディスプレイなどの細かいパターンの繰り返しを組み合わせてなる部分を有する複合パターンをガラス表面等の基材表面に形成する手段が各種検討されているが、高精細、高品質の画像パターンが印刷方法により安定して実現できれば、一般に短い工程でコストダウンが図れることが予想される。そこで、高精細の印刷方法による画像パターンの形成に対する期待が大きくなってきている。印刷方法での高精細画像パターンの形成方法としては、凹版方式に代表されるオフセット印刷法が有力な方法として提案されている。 Conventionally, various means for forming a composite pattern having a portion formed by combining repetition of fine patterns such as a color filter and an organic EL display used in a liquid crystal display device on a substrate surface such as a glass surface have been studied. If a high-definition and high-quality image pattern can be stably realized by a printing method, it is generally expected that the cost can be reduced in a short process. Thus, there is an increasing expectation for forming an image pattern by a high-definition printing method. As a method for forming a high-definition image pattern by a printing method, an offset printing method represented by an intaglio method has been proposed as an effective method.
しかし、インキを転写する基板表面が絶縁素材、たとえばガラス、高分子フィルムである場合、基板とシリコーンゴムの接触・剥離による帯電は基板、ブランケットともに大きく、そのため異物の付着が問題となっていた。また、この大きな帯電は静電気発生の原因ともなり、静電気の放電により欠陥が発生する場合があり、特に有機溶剤系インキを使用する印刷の場合には火災防止の安全面でも帯電防止及び除電が大きな問題となっていた。 However, when the substrate surface to which the ink is transferred is an insulating material such as glass or a polymer film, the charging due to the contact and peeling between the substrate and the silicone rubber is large for both the substrate and the blanket, and thus the adhesion of foreign matter has been a problem. In addition, this large charge may cause static electricity, which may cause defects due to static electricity discharge. Especially in the case of printing using organic solvent ink, antistatic and static elimination are significant in terms of fire prevention safety. It was a problem.
そこで、このような問題を解決する方法として除電ブロアーや除電ブラシによる除電が検討されてきたが、これらの方式では短時間で除電を十分におこなうことはできなかった。また、除電を十分に行うためには、除電に非常に多くの時間をかけるか大型の除電装置を導入する必要があった。しかし、除電に時間をかけると生産性が悪くなるという問題、大型の設備導入は投資金額やスペースの点で負担が大きいという問題があった。 Thus, static elimination using a static elimination blower or static elimination brush has been studied as a method for solving such a problem, but these methods have not been able to sufficiently eliminate static electricity in a short time. Further, in order to sufficiently perform static elimination, it is necessary to spend a very long time for static elimination or to introduce a large static elimination device. However, there is a problem that productivity is deteriorated when it takes time for static elimination, and there is a problem that the introduction of large-scale equipment has a large burden in terms of investment amount and space.
帯電防止や除電性だけを問題にするのであれば印刷版の表面材質を金属等の導電物質に変更するのが最も効果的であるが、そのような手法では印刷適性が皆無になってしまうため、不具合があってもブランケットの表面にはシリコーンゴムを使う必要があり、シリコーンゴムに金属やカーボンといった導電性物質をフィラーとして含有させる方法が提案されている（例えば特許文献１）。 If only antistatic and static elimination issues are concerned, it is most effective to change the surface material of the printing plate to a conductive material such as metal, but such a method will completely eliminate printability. Even if there is a problem, it is necessary to use silicone rubber on the surface of the blanket, and a method has been proposed in which a conductive material such as metal or carbon is contained in the silicone rubber as a filler (for example, Patent Document 1).
また、高精細画像パターンの形成する印刷方法として凸版反転オフセット印刷法が提案されている（特許文献２）。この凸版反転オフセット印刷法は上記オフセット印刷法と同様にブランケットを用いるものであるが、インキをパターン化する工程が凹版オフセット印刷法と異なる。この反転オフセット印刷法では、最初にブランケットの有効面全面にインキを塗工するインキ供給工程と、凸部を被印刷基板に形成するパターンのネガパターンにした除去版に前記ブランケットを押圧して分離することで、ブランケットからネガパターンでインキを除去しブランケット上に所望のパターンを形成する転写除去工程と、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケットから非印刷機板にパターンを転写する転写工程からなるものである。 Further, a letterpress reverse offset printing method has been proposed as a printing method for forming a high-definition image pattern (Patent Document 2). This letterpress reverse printing method uses a blanket in the same manner as the above offset printing method, but the process of patterning ink is different from the intaglio offset printing method. In this reverse offset printing method, first, the ink is applied to the entire effective surface of the blanket, and the blanket is separated by pressing the blanket against a removal plate having a convex pattern formed on the substrate to be printed. Transfer process to remove the ink from the blanket with a negative pattern and form the desired pattern on the blanket, and transfer to transfer the pattern from the blanket to the non-printer board by pressing the blanket against the substrate to be printed It consists of steps.
この凸版反転オフセット印刷法は、インキの塗布状態とインキの転移状態とを独立して制御できるため、インキ膜厚の均一性がよいこと、糸引き現象が発生しない良好な転移を低印圧で実現できることから、高精細で歪みの少ない画像を形成する上で有利な方法である。
しかしながら、凸版反転オフセット印刷法ではインキを除去版によってパターン化する工程とインキを基板に転写する工程ではインキパターン形状を維持するためにインキが半乾燥状態であるため、除去版、被印刷基板がガラス・高分子フィルム等の絶縁性基板であった場合、ブランケットの転写面であるシリコーンゴム層の帯電を抑えることは非常に重要である。反転オフセット印刷法においてシリコーンゴム層表面に導電性粒子を加えることによって十分な帯電防止、除電性を得ようとする場合、相当量の導電性粒子をシリコーンゴム層中に混合する必要があり、導電性粒子によってシリコーンゴム硬度が上昇し、基板へのインキの転写するために適正なゴム硬度をシリコーンゴム層に持たせることができなかった。本発明の目的は、液晶表示部材であるカラーフィルターといった細かいパターンの繰り返しを組み合わせてなる部分を有する複合パターンをガラス表面等の基材に凸版反転オフセット印刷法を用いて印刷する際に、転写面であるシリコーンゴム層表面の帯電を抑えることと、ブランケット上のパターン化されたインキが被印刷基板に正常に転写されることにある。 However, in the letterpress reverse offset printing method, the ink is in a semi-dry state in order to maintain the ink pattern shape in the process of patterning the ink with the removal plate and the process of transferring the ink to the substrate. In the case of an insulating substrate such as a glass / polymer film, it is very important to suppress the charging of the silicone rubber layer that is the transfer surface of the blanket. In order to obtain sufficient antistatic and neutralization properties by adding conductive particles to the silicone rubber layer surface in the reverse offset printing method, it is necessary to mix a considerable amount of conductive particles in the silicone rubber layer. The silicone rubber hardness was increased by the conductive particles, and the silicone rubber layer could not have an appropriate rubber hardness for transferring the ink to the substrate. An object of the present invention is to transfer a composite pattern having a portion formed by combining repeated fine patterns, such as a color filter, which is a liquid crystal display member, onto a substrate such as a glass surface using a letterpress reverse offset printing method. That is, the surface of the silicone rubber layer is suppressed from being charged, and the patterned ink on the blanket is normally transferred to the substrate to be printed.
本発明では上記課題を解決するために、請求項１に係る発明としては、シリコーンゴム層が転写面となるブランケットにおいて、転写面が導電性粒子が分散した導電性シリコーンゴム層であって、該導電性シリコーンゴム層の下に硬度調節シリコーンゴム層が設けられていることを特徴とするブランケットとした。
In order to solve the above problems in the present invention, the invention according to
請求項２に係る発明としては、前記導電性シリコーンゴム層の体積抵抗が１×１０Ω・ｃｍ以上１×１０６Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のブランケットとした。
The invention according to
請求項３に係る発明としては、前記シリコーンゴム層のゴム硬度が４０以上９０以下であることを特徴とする請求項１または２記載のブランケットとした。
The invention according to
請求項４に係る発明としては、前記導電性粒子の平均粒子径が３μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のブランケットとした。
The invention according to claim 4 is the blanket according to any one of
請求項５に係る発明としては、請求項１乃至４のいずれかに記載のブランケットを用いてオフセット印刷法により塗布液からなる画像パターンを基板に形成することを特徴とする画像形成方法とした。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming method characterized in that an image pattern made of a coating liquid is formed on a substrate by an offset printing method using the blanket according to any one of the first to fourth aspects.
請求項６に係る発明としては、請求項１乃至４のいずれかに記載のブランケットを用いて凸版反転オフセット印刷法によりインキを基板に転写する工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法とした。 According to a sixth aspect of the invention, there is provided a method for producing a color filter, comprising a step of transferring ink to a substrate by a letterpress reverse offset printing method using the blanket according to any one of the first to fourth aspects. did.
請求項７に係る発明としては、請求項６記載の製造方法を用いて製造したことを特徴とするカラーフィルタとした。
The invention according to claim 7 is a color filter manufactured by using the manufacturing method according to
本発明はシリコーンゴムを配置したブランケットにおいてシリコーンゴム層中に導電性粒子を分散させ導電性シリコーンゴム層を設け、その下に硬度を調節するためののシリコーンゴム層を設けることによって印刷適性を損なうことなくシリコーンゴムの帯電を押さえ、さらには除電を容易にすることが可能となった。 In the present invention, in a blanket in which silicone rubber is disposed, conductive particles are dispersed in the silicone rubber layer to provide a conductive silicone rubber layer, and a silicone rubber layer for adjusting the hardness is provided below the conductive rubber layer, thereby impairing printability. This makes it possible to suppress the charging of the silicone rubber without facilitating the charge removal and facilitate the charge removal.
以下に本発明を実施するための最良の形態について示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be described below, but the present invention is not limited to this.
本発明のブランケットの断面の一例を模式図として図１に示した。シリコーンゴム層１０はベース基材１２上に形成され、ブランケットとなる。シリコーンゴム層１０は硬度調節シリコーンゴム層１４の上に導電性粒子を分散した導電性シリコーンゴム層１５が設けられた構造となっている。ベース基材とシリコーンゴム層の間には必要に応じてプライマー層１３が設けられる。また、ベース基材１２の下には必要に応じてクッション層１１が設けられる。クッション層１１としてはスポンジ状の材料を用いることができる。
An example of a cross section of the blanket of the present invention is shown in FIG. 1 as a schematic diagram. The
本発明の導電性シリコーンゴム層、ゴム硬度調節シリコーンゴム層を構成するシリコーンゴム層材料としては主にゴム加工時の熱収縮を抑えるためにＲＴＶ型の付加重合型シリコーンゴムが用いられる。一般的にブランケットに用いられるシリコーンゴムは上記シリコーンゴムの中でも型取り用グレードが使われることが多いが印刷適性のあるものであればとくに限定するものではない。導電性シリコーンゴム層材料としては上記シリコーンゴムに導電性粒子を混練することによって得ることができる。また、硬度調節シリコーンゴム層材料はシリコーン生ゴムを用いても良い。 As the silicone rubber layer material constituting the conductive silicone rubber layer and the rubber hardness control silicone rubber layer of the present invention, an RTV type addition polymerization type silicone rubber is mainly used in order to suppress thermal shrinkage during rubber processing. In general, the silicone rubber used for the blanket is often a mold-taking grade among the silicone rubbers, but is not particularly limited as long as it is printable. The conductive silicone rubber layer material can be obtained by kneading conductive particles in the silicone rubber. Further, the raw silicone rubber may be used as the hardness adjusting silicone rubber layer material.
導電性シリコーンゴム層の体積固有抵抗は１×１０Ω・ｃｍ以上１×１０６Ω・ｃｍ以下であることが必要である。体積抵抗が１×１０６を超えた場合、十分な除電性帯電防止機能を得ることができない。また、１×１０Ω・ｃｍで十分な除電性能を得ることができ、１×１０Ω・ｃｍ未満であってもこれ以上の除電効果を得ることはできない。さらに、１×１０Ω・ｃｍ未満の導電性シリコーンゴム層を得ようとした場合には、導電性粒子のシリコーンゴムに対する割合が大きくなってしまい、導電性粒子がシリコーンゴム層から剥落しやすくなる。また、ゴム硬度も大きくなり、導電性シリコーンゴム層の下にゴム硬度調節シリコーンゴム層を設けたとしても所望のシリコーンゴム層のゴム硬度を得ることはできなくなってしまう。 The volume resistivity of the conductive silicone rubber layer needs to be 1 × 10 Ω · cm or more and 1 × 10 6 Ω · cm or less. When the volume resistance exceeds 1 × 10 6 , a sufficient charge-removing antistatic function cannot be obtained. Moreover, sufficient static elimination performance can be obtained at 1 × 10 Ω · cm, and even if it is less than 1 × 10 Ω · cm, no further static elimination effect can be obtained. Furthermore, when trying to obtain a conductive silicone rubber layer of less than 1 × 10 Ω · cm, the ratio of the conductive particles to the silicone rubber is increased, and the conductive particles are easily peeled off from the silicone rubber layer. In addition, the rubber hardness increases, and even if a rubber hardness adjusting silicone rubber layer is provided under the conductive silicone rubber layer, the desired rubber hardness of the silicone rubber layer cannot be obtained.
また、導電性シリコーンゴムの導電性粒子の平均粒子径は３μｍ以下であることが好ましい。導電性粒子の平均粒子径が３μｍを超えた場合、ブランケット表面の表面粗さが大きくなり、カラーフィルタのような高精細な画像パターンを得ようとする場合、インクの膜厚が不均一となり、画素内で色ムラが発生してしまう。 The average particle diameter of the conductive particles of the conductive silicone rubber is preferably 3 μm or less. When the average particle diameter of the conductive particles exceeds 3 μm, the surface roughness of the blanket surface becomes large, and when trying to obtain a high-definition image pattern such as a color filter, the film thickness of the ink becomes non-uniform, Color unevenness occurs in the pixel.
前記導電性粒子としては、Ｎｉ、Ｃｕなどの金属粉、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化アンチモン、チタン酸カリなどの導電性酸化物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the conductive particles include metal powders such as Ni and Cu, furnace black, lamp black, thermal black, acetylene black, channel black and other carbon blacks, tin oxide, zinc oxide, molybdenum oxide, antimony oxide and potassium titanate. However, it is not limited to these.
導電性シリコーンゴム層と硬度調節シリコーンゴム層をあわせた形でのシリコーンゴム層のゴム硬度は３０以上７０以下の範囲にあればよい。あわせたシリコーンゴム層のゴム硬度が３０未満の場合、版や基板と接触するときにゴムの変形量が大きくなりバルジ等が発生しやすい。このことは精密な位置精度を要求されるような高精細印刷をするときには位置ずれのような不具合を誘引するため好ましくない。またゴム硬度が７０を超える場合、ゴムが硬すぎるため、少しの凹凸にも追従ができなくなり印刷不良が発生しやすいという問題が発生してしまう。 The rubber hardness of the silicone rubber layer formed by combining the conductive silicone rubber layer and the hardness adjusting silicone rubber layer may be in the range of 30 to 70. When the rubber hardness of the combined silicone rubber layer is less than 30, the amount of deformation of the rubber increases when it comes into contact with the plate or the substrate, and bulges and the like are likely to occur. This is not preferable because high-definition printing that requires precise positional accuracy induces problems such as misalignment. When the rubber hardness is more than 70, the rubber is too hard, so that even a slight unevenness cannot be followed, and a problem that printing failure tends to occur occurs.
なお、ゴム硬度３０以上７０以下のシリコーンゴム層を得るためには、導電性シリコーンゴム層はゴム硬度４０以上９０以下であることが好ましく、硬度調節シリコーンゴム層はゴム硬度２０以上７０以下であることが好ましい。導電性シリコーンゴム層と硬度調節シリコーンゴム層のゴム硬度がそれぞれこの範囲にあるとき、シリコーンゴム層のゴム硬度を３０以上７０以下に調整するのが容易である。 In order to obtain a silicone rubber layer having a rubber hardness of 30 to 70, the conductive silicone rubber layer preferably has a rubber hardness of 40 to 90, and the hardness control silicone rubber layer has a rubber hardness of 20 to 70. It is preferable. When the rubber hardness of the conductive silicone rubber layer and the hardness adjusting silicone rubber layer are within this range, it is easy to adjust the rubber hardness of the silicone rubber layer to 30 or more and 70 or less.
次に本発明のブランケットを用いた凸版反転オフセット印刷法によるカラーフィルターの製造方法について説明する。図２に凸版反転オフセット印刷法による印刷装置の一例を模式図として示した。この印刷装置は架台２にブランケット胴３が印刷方向に沿って移動可能にして支持されているとともに、架台２には除去版４と被印刷基板５とが配置されていて、ブランケット胴３が回転移動して除去版４、被印刷基板５の順に対応するように設けられているものである。この印刷装置では、ブランケット銅３が架台２の一端側に設定されている待機位置６にあるときに、インキ供給手段７からブランケット胴３の周面にあるブランケット８にインキの供給が行われてブランケット８の全面に膜厚均一にしてインクの塗工が行われる。
Next, a method for producing a color filter by the letterpress reverse printing method using the blanket of the present invention will be described. FIG. 2 shows a schematic diagram of an example of a printing apparatus using a letterpress reverse offset printing method. In this printing apparatus, a
供給したインキを半乾燥状態にした後、前記ブランケット胴３のブランケット８が、被印刷物基板５に形成するパターンのネガパターンとした凸部を有する凹版の前記除去版４に押圧し、ブランケット胴３の回転移動でブランケット８上のインキが分離することで除去版４の凸部にインキを前記ネガパターンで転移させて、そのブランケット８上に残されたインキからなるパターンを形成する。そして、ブランケット胴３が被印刷基板５に達してブランケット８をその被印刷基板に押圧し、ブランケット胴３の回転移動でブランケット８上に残されたインキが剥離することで被印刷基板５にインキを転写してパターンが形成されるようにしている。また、除去版４の凸部に転移したインキは図示しない清浄機構にて取り除かれる。
After the supplied ink is made into a semi-dry state, the blanket 8 of the
上述したように反転印刷法の印刷装置は最初にブランケットの有効面全面にインキを塗工するインキ供給工程と、インキ供給工程の後に、凸部を被印刷基板に形成するパターンのネガパターンにした除去版に前記ブランケットを押圧して分離することで、ブランケットからネガパターンでインキを除去する転写除去工程と、転写除去工程の後に、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケットから非印刷機板にパターンを転写する転写工程を一サイクルとするものである。 As described above, the printing apparatus of the reverse printing method first forms an ink supply process in which ink is applied to the entire effective surface of the blanket, and after the ink supply process, a negative pattern is formed to form the convex portion on the printed substrate. The blanket is pressed against the removal plate and separated to remove the ink from the blanket with a negative pattern. After the transfer removal step, the blanket is pressed against the substrate to be printed and separated to remove the blanket from the blanket. The transfer process for transferring the pattern to the plate is one cycle.
液晶表示装置用カラーフィルターは黒（ブラックマトリックス）、赤、緑、青の４色のパターンからなるものである。黒、赤、緑、青それぞれのインキについては公知のを用いることができ、凸版反転オフセット印刷法によりいずれか１色以上のパターンについて形成することができる。 The color filter for a liquid crystal display device is composed of a pattern of four colors of black (black matrix), red, green, and blue. Known inks can be used for black, red, green, and blue inks, and a pattern of one or more colors can be formed by a letterpress reversal offset printing method.
まずシリコーンゴム層のゴムとしてＧＥ東芝シリコーン製ＴＳＥ３４５７Ｔ：１００重量部にＴＳＥ３４５７（Ｃ）：１０重量部を硬化剤として添加し、攪拌後、脱泡を行いシリコーンゴムの調合を行った。 First, as a rubber of the silicone rubber layer, 10 parts by weight of TSE3457 (C): 100 parts by weight of GE Toshiba Silicone TSE3457T was added as a curing agent, and after stirring, defoamed to prepare a silicone rubber.
次にベース基材としてＰＥＴフィルムであるメリネックス７４６（帝人製）２５０μｍ品の片方の表面にシリコーンゴム用プライマーとしてＧＥ東芝シリコーン製ＭＥ１５３を膜厚が約１μｍになるようにワイヤーバーコーターを用い塗布した後１時間放置して自然乾燥を行った。 Next, GE Toshiba Silicone ME153 as a silicone rubber primer was applied to one surface of a 250 μm PET film as a base substrate, Melinex 746 (manufactured by Teijin) using a wire bar coater so that the film thickness was about 1 μm. After that, it was allowed to stand for 1 hour and air dried.
上記プライマー処理をしたＰＥＴフィルムに厚さが０．３ｍｍとなるように上記で調合したシリコーンゴムをアプリケーターを用いて塗布し、２４時間そのまま放置して硬化させ硬度調節シリコーンゴム層を形成した。 The silicone rubber prepared as described above was applied to the primer-treated PET film so as to have a thickness of 0.3 mm using an applicator, and allowed to cure for 24 hours to form a hardness-adjusted silicone rubber layer.
次に、ＧＥ東芝シリコーン製ＴＳＥ３４５７Ｔ：１００重量部、カーボンブラック：３０重量部（平均粒径１μｍ）を２本ロールで均一に分散するまで混練し、その後硬化剤としてＧＥ東芝シリコーン製 ＴＳＥ３４５７（Ｃ）：１０重量部を添加し攪拌した。次に上記導電性シリコーンゴムを厚さが０．３ｍｍとなるようにシリコーンゴム上にアプリケーターを用いて塗布し、２４時間そのまま放置して硬化させ導電性シリコーンゴム層を形成した。
Next, 100 parts by weight of GE Toshiba Silicone TSE3457T: 30 parts by weight of carbon black (
得られたブランケットをインキ塗布工程、除去版による転写除去工程、転写工程からなる凸版反転オフセット印刷装置のシリンダーに装着し、ガラス基板に対し黒インキ（ブラックマトリックス）、赤インキ、緑インキ、青インキをパターニングし、カラーフィルター基板を作成した。カラーフィルター作成後、シリコンブランケット表面について帯電量の測定および付着異物の観察を行った。また、得られたカラーフィルター基板について、印刷品位の観察を行った。尚、作製したブランケットについてはゴム部分の硬度を測定するために薄膜用ゴム硬度計ＭＥ−１（高分子計器製）を用いて測定した。 The obtained blanket is mounted on the cylinder of a letterpress reversal offset printing device consisting of an ink application process, a transfer removal process using a removal plate, and a transfer process, and black ink (black matrix), red ink, green ink, and blue ink are applied to the glass substrate. Was patterned to prepare a color filter substrate. After creating the color filter, the charge amount of the silicon blanket surface was measured and the adhered foreign matter was observed. In addition, the print quality of the obtained color filter substrate was observed. In addition, about the produced blanket, in order to measure the hardness of a rubber part, it measured using the rubber hardness meter ME-1 (product made from a polymer meter) for thin films.
（比較例１）
まずシリコーンゴム層のゴムとしてＧＥ東芝シリコーン製ＴＳＥ３４５７Ｔ：１００重量部及びＴＳＥ３４５７（Ｃ）：１０重量部を混ぜ合わせ、攪拌後、脱泡を行いシリコーンゴムの調合を行った。
(Comparative Example 1)
First, 100 parts by weight of TSE3457T made by GE Toshiba Silicone and 10 parts by weight of TSE3457 (C) were mixed as the rubber of the silicone rubber layer, and after stirring, defoaming was performed to prepare silicone rubber.
次にベース基材としてＰＥＴフィルムであるメリネックス７４６（帝人製）２５０μｍ品の片方の表面にシリコーンゴム用プライマーとして ＧＥ東芝シリコーン製 ＭＥ１５３を膜厚が約１μｍになるようにワイヤーバーコーターを用い塗布した後１時間放置して自然乾燥を行なった。 Next, GE Toshiba Silicone ME153 as a primer for silicone rubber was applied to one surface of a 250 μm PET film, Melinex 746 (manufactured by Teijin) as a base substrate using a wire bar coater so that the film thickness was about 1 μm. After that, it was allowed to stand for 1 hour and air dried.
上記プライマー処理をしたＰＥＴフィルムに厚さが０．６ｍｍとなるように上記で調合したシリコーンゴムをアプリケーターを用いて塗布し、２４時間そのまま放置して硬化させシリコーンゴム層を形成した。得られたブランケットを用いて凸版反転印刷法によりカラーフィルター基板を作成し、実施例と同様の評価をおこなった。 The silicone rubber prepared as described above was applied to the primer-treated PET film so as to have a thickness of 0.6 mm using an applicator and left to cure for 24 hours to form a silicone rubber layer. Using the obtained blanket, a color filter substrate was prepared by a letterpress reverse printing method, and the same evaluation as in the examples was performed.
（比較例２）
ＧＥ東芝シリコーン製ＴＳＥ３４５７Ｔ：１００重量部、カーボンブラック：３０重量部（平均粒径１μｍ）を２本ロールで均一に分散するまで混練し、その後、ＧＥ東芝シリコーン製ＴＳＥ３４５７（Ｃ）：１０重量部を硬化剤として添加し攪拌した。次にベース基材としてＰＥＴフィルムであるメリネックス７４６（帝人製）２５０μｍ品の片方の表面にシリコーンゴム用プライマーとして ＧＥ東芝シリコーン製ＭＥ１５３を膜厚が約１μｍになるようにワイヤーバーコーターを用い塗布した後１時間放置して自然乾燥を行った。
(Comparative Example 2)
GE Toshiba Silicone TSE3457T: 100 parts by weight, carbon black: 30 parts by weight (
上記プライマー処理をしたＰＥＴフィルムに厚さが０．６ｍｍとなるように上記で調合したシリコーンゴムをアプリケーターを用いて塗布し、２４時間そのまま放置して硬化させシリコーンゴム層を形成し、ブランケットとした。得られたブランケットを用いて凸版反転印刷法によりカラーフィルター基板を作成し、実施例と同様の評価をおこなった。 A silicone rubber prepared as described above was applied to the primer-treated PET film so as to have a thickness of 0.6 mm using an applicator, and left to cure for 24 hours to form a silicone rubber layer, which was used as a blanket. . Using the obtained blanket, a color filter substrate was prepared by a letterpress reverse printing method, and the same evaluation as in the examples was performed.
（比較例３）
まずシリコーンゴム層のゴムとしてＧＥ東芝シリコーン製ＴＳＥ３４５７Ｔ １００重量部に ＴＳＥ３４５７（Ｃ） １０重量部を硬化剤として添加し、攪拌後、脱泡を行いシリコーンゴムの調合を行った。
(Comparative Example 3)
First, 10 parts by weight of TSE3457 (C) was added as a curing agent to 100 parts by weight of TSE3457T manufactured by GE Toshiba Silicone as a rubber of the silicone rubber layer, and after stirring, defoamed to prepare silicone rubber.
次にベース基材としてＰＥＴフィルムであるリネックス７４６（帝人製）２５０μｍ品の片方の表面にシリコーンゴム用プライマーとしてＧＥ東芝シリコーン製ＭＥ１５３を膜厚が約１μｍになるようにワイヤーバーコーターを用い塗布した後１時間放置して自然乾燥を行った。 Next, GE Toshiba Silicone ME153 as a silicone rubber primer was applied to one surface of a LINEX 746 (manufactured by Teijin) 250 μm PET film as a base substrate using a wire bar coater so that the film thickness was about 1 μm. After that, it was allowed to stand for 1 hour and air dried.
上記プライマー処理をしたＰＥＴフィルムに厚さが０．３ｍｍとなるように上記で調合したシリコーンゴムをアプリケーターを用いて塗布し、２４時間そのまま放置して硬化させ硬度調節シリコーンゴム層を形成した。 The silicone rubber prepared as described above was applied to the primer-treated PET film so as to have a thickness of 0.3 mm using an applicator, and allowed to cure for 24 hours to form a hardness-adjusted silicone rubber layer.
次に、ＧＥ東芝シリコーン製 ＴＳＥ３４５７Ｔ：１００重量部、カーボンブラック：３０重量部（平均粒径２０μｍ）を２本ロールで均一に分散するまで混練し、その後硬化剤としてＧＥ東芝シリコーン製 ＴＳＥ３４５７（Ｃ） １０重量部を添加し攪拌した。
次に上記導電性シリコーンゴムを厚さが０．３ｍｍとなるようにのシリコーンゴム上にアプリケーターを用いて塗布し、２４時間そのまま放置して硬化させ導電性シリコーンゴム層を形成し、ブランケットとした。得られたブランケットを用いて凸版反転印刷法によりカラーフィルター基板を作成し、実施例と同様の評価をおこなった。
Next, GE Toshiba Silicone TSE3457T: 100 parts by weight, carbon black: 30 parts by weight (average particle size 20 μm) are kneaded until they are uniformly dispersed by two rolls, and then GE Toshiba Silicone TSE3457 (C) as a curing agent. 10 parts by weight was added and stirred.
Next, the conductive silicone rubber was applied on a silicone rubber having a thickness of 0.3 mm using an applicator, and left to cure for 24 hours to form a conductive silicone rubber layer, which was used as a blanket. . Using the obtained blanket, a color filter substrate was prepared by a letterpress reverse printing method, and the same evaluation as in the examples was performed.
表１に実施例、比較例１、比較例２、比較例３の評価結果を示した。 Table 1 shows the evaluation results of Examples, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3.
表１に示したように実施例では帯電量が比較例１より大幅に減少し、ブランケットの帯電による異物付着数が大幅に減り、印刷品位が向上した。比較例１はブランケットへの異物付着量が多くなり結果として印刷品位の低下につながった。比較例２では、ブランケット表面のゴム硬度が高く、一部で印刷のヌケが確認された。また、比較例３は帯電量も少なく異物付着も少ないが、導電性粒子の平均粒径が大きく赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）全てにおいて色ムラが確認された。 As shown in Table 1, in the examples, the charge amount was significantly reduced compared to Comparative Example 1, the number of foreign matters attached due to blanket charging was greatly reduced, and the printing quality was improved. In Comparative Example 1, the amount of foreign matter adhered to the blanket was increased, resulting in a decrease in print quality. In Comparative Example 2, the rubber hardness of the blanket surface was high, and some printing was confirmed to be missing. In Comparative Example 3, the amount of charge was small and the amount of foreign matter adhered was small, but the average particle size of the conductive particles was large, and color unevenness was confirmed in all of red (R), green (G), and blue (B).
１…印刷装置
２…架台
３…ブランケット胴
４…除去版
５…被印刷基板
６…待機位置
７…インキ供給手段
８…ブランケット
１０…シリコーンゴム層
１１…クッション材
１２…ベース基材
１３…プライマー層
１４…硬度調節シリコーンゴム層
１５…導電性シリコーンゴム層
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