JP2006113065A - 炉心スプレー多孔分散管ｔボックスクランプ装置およびそれの取付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】炉心スプレー多孔分散管Ｔボックス取付け組立品を提供する。
【解決手段】圧力容器は、シュラウド、シュラウドを貫通する多孔分散管Ｔボックス、多孔分散管Ｔボックスに結合された複数の多孔分散管分配ヘッダー管、および降水管を含む。多孔分散管ヘッダー管は少なくとも１つの多孔分散管ノズルを含むことができ、多孔分散管Ｔボックス取付け組立品は降水管カップリングおよび多孔分散管Ｔボックスクランプを含むことができる。多孔分散管Ｔボックスクランプは、ドローボルトを収容するドローボルト開口（６９）を有するアンカープレート（４２）と、アンカープレート（４２）の一方の端部に実質的に整列された第１のクランプブロック（４４）と、アンカープレート（４２）の他方の端部に実質的に整列された第２のクランプブロック（４６）とを含むことができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、一般に原子炉に関し、より詳細には、そのような原子炉の原子炉圧力容器内の配管を修理するための組立品および方法に関する。

沸騰水形原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）は、一般に、ほぼ円筒形であり、両端で、例えば底部ヘッドおよび取り外し可能な上部ヘッドによって閉じられている。炉心シュラウド、すなわちシュラウドは、一般に炉心を囲繞し、かつシュラウド支持構造で支持されている。

沸騰水形原子炉には多数の配管系があり、そのような配管系は、例えばＲＰＶ全体に水を運ぶために使用される。例えば、炉心スプレー配管は、ＲＰＶの外からＲＰＶ内部の炉心スプレー多孔分散管に水を送るために使用される。炉心スプレー配管および多孔分散管は、炉心に水の流れを送り出す。

粒間応力腐食ひび割れ（ＩＧＳＣＣ）は、構造部材、配管、留め具、および溶接部のような高温水にさらされる原子炉部品で生じる知られた現象である。原子炉部品は、例えば熱膨張の差、原子炉冷却水の閉じ込めに必要な動作圧力、および、溶接による残留応力、低温稼動および他の不均一な金属処理のような他の原因に関連した様々な応力を受けやすい。さらに、水の化学的作用、溶接、熱処理および放射が、部品の金属のＩＧＳＣＣに対する敏感さを増すことがある。

炉心スプレー配管のＩＧＳＣＣの一因となる条件が原子炉中に存在している。炉心スプレー配管の１つの影響を受けやすい部分は、多孔分散管Ｔボックスとそれに関連した分配ヘッダーとの間の溶接接合箇所である。多孔分散管Ｔボックスは、炉心スプレー降水供給管がシュラウドを貫通し分配多孔分散管に枝分かれする接合部である。特に、多孔分散管Ｔボックスは、真直ぐな管の区間であり、この真直ぐな管は、この管の端に溶接された平板の蓋が取り付けられている。２個の多孔分散管が多孔分散管Ｔボックスに溶接され、このようにしてＴ字形配管を形成している。これら３つの溶接接合箇所はひび割れしやすく、万一これらの溶接接合箇所で壁を貫通する周囲ひび割れが起こった場合には、予期できない漏れが起こるだろう。他の関係のある部分は、炉心スプレー系が、万一の冷却材喪失事故（ＬＯＣＡ）の場合に原子炉の炉心領域に冷却水を送り出して、過度の燃料被覆材温度を防ぐことである。万一これらの溶接接合箇所で壁を貫通する周囲ひび割れが起こった場合には、炉心スプレー系は危うくなることがある。
米国特許第６，１３１，９６２号 米国特許第５，９４７，５２９号

許容できない漏れを防ぎ、かつ炉心スプレー系が必要な体積流量を炉心に送り出すことを保証するために、多孔分散管Ｔボックスに対する構造保全性を実現しかつ万一１つまたは複数の溶接部が故障した場合には溶接接合箇所を一緒に保持しておくクランプ装置を実現することが望ましい。

したがって、本発明は、炉心スプレー降水管配管をシュラウドに機械的に締め付け、かつカバープレートおよび多孔分散管を多孔分散管Ｔボックスに取り付ける溶接部を構造的に交換する方法および装置を提供する。

例示の実施形態では、原子炉圧力容器用の炉心スプレー多孔分散管Ｔボックス取付け組立品が本発明で開示される。圧力容器は、シュラウド、シュラウドを貫通する多孔分散管Ｔボックス、多孔分散管Ｔボックスに結合された複数の多孔分散管分配ヘッダー管、および降水管を少なくとも含むことができる。多孔分散管分配ヘッダー管は、少なくとも１つの多孔分散管ノズルを含むことができる。多孔分散管Ｔボックス取付け組立品は、降水管カップリングおよび多孔分散管Ｔボックスクランプを含むことができる。多孔分散管Ｔボックスクランプは、ドローボルトを収容するドローボルト開口を有するアンカープレートと、アンカープレートの一方の端部に実質的に整列された第１のクランプブロックと、前記アンカープレートの他方の端部に実質的に整列された第２のクランプブロックとを少なくとも含むことができる。

本発明の組立品および方法の他の例示の実施形態は、別個に、アンカープレートに複数のボルトで結合された封止板を実現し、この封止板は、複数のボルトを収容するように寸法決定された複数のボルト開口と、ドローボルトを収容するように寸法決定されたドローボルト開口とを含む。

本発明の組立品および方法の他の例示の実施形態は、別個に、複数のボルトを収容しかつ封止板の複数のボルト開口と整列する複数の開口を含むことができるアンカープレートを実現する。

本発明の組立品および方法の他の例示の実施形態は、別個に、調整可能板を含むことができるアンカープレートを実現し、この調整可能板は、ドローボルトの支持面を実現し、かつ多孔分散管Ｔボックスの中心部分を収容するためにドローボルトの調整を可能にする。

本発明の組立品および方法の他の例示の実施形態は、別個に、アンカープレートと第１および第２のクランプブロックを蟻継ぎで接続する。

本発明の装置および方法の他の例示の実施形態は、別個に、各々Ｔボルト組立品を収容する複数の整列されたＴボルト開口を含む第１および第２のクランプブロックを実現する。Ｔボルト組立品は、少なくともＴボルト、Ｔボルトナット、および管封止材を含むことができる。

さらに他の例示の実施形態では、Ｔボルトナットは、一方向にのみＴボルトナットの回転を可能にするようにラッチスプリングと係合することができる。

さらに他の例示の実施形態では、Ｔボルトは、多孔分散管ヘッダー管の垂直スロットに挿入されて、Ｔボックスクランプに多孔分散管ヘッダー管に対する密封止を実現することができる。

さらに他の例示の実施形態では、管封止材の１つの端部は、多孔分散管ヘッダー管の形と同様であるように外形に合わせて作ることができる。

本発明の組立品および方法の他の例示の実施形態は、別個に、アンカープレートの面から延びる複数の脚を実現する。この複数の脚は、シュラウドの内面と係合するように構成することができる。

さらに他の例示の実施形態では、ドローボルトは、一方向にのみドローボルトの回転を可能にするようにラッチスプリングと係合することができる。

本発明の組立品および方法の他の例示の実施形態は、別個に、周囲溝を含むように複数のボルトの遠位の端部を実現することができ、複数のボルトの各々は合せピンで封止板に結合することができる。合せピンは少なくとも部分的に封止板の中に延び、かつ周囲溝とかみ合うように位置付けすることができる。

さらに他の例示の実施形態では、アンカープレートは、複数のボルトおよびラッチスプリングをそれぞれ収容する複数のボルト開口および複数のスロットを含むことができる。

さらに他の例示の実施形態では、第１および第２のクランプブロックは、複数のボルトおよびラッチスプリングをそれぞれ収容する複数の開口および複数のスロットを含むことができる。

本発明のこれらおよび他の特徴および有利点は、本発明に従った装置および方法の様々な例示の実施形態についての次の詳細な説明で説明され、またはこれらの実施形態から明らかになる。

本発明は、添付の図面に参照して本発明の例示の実施形態を詳細に説明することによっていっそう明らかになるだろう。添付の図面では、同様な要素は同様な参照数字で表される。これらの図面は、実例としてだけ与えられ、したがって本発明の例示の実施形態を制限しない。

本発明に従った炉心スプレー多孔分散管Ｔボックス取付け組立品は、交換用炉心スプレー降水管配管をシュラウドに機械的に締め付けるように設計されており（下部の部分交換）、カバープレートおよび多孔分散管を多孔分散管Ｔボックスに取り付ける溶接部を構造的に交換する。

図１は、沸騰水形原子炉の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）の等角部分断面図であり、部分が切り取られている。特に、図１はシュラウドを図示し、降水管配管の空間配列および、カップリングおよび交換配管Ｌ型曲がり管を含む下部部分交換用部品を示す。原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０は、容器壁１２および、ＲＰＶ１０の炉心（図示しない）を囲繞するシュラウド１４を含む。容器壁１２とシュラウド１４の間に環形部１３が形成されることがある。大抵の原子炉支援配管はこの環形部の中に位置付けすることができるので、この環形部の内側のスペースは限られていることがある。

冷却材喪失事故のような万一の原子炉施設災害の場合には、冷却水は炉心スプレー分配ヘッダーを通して炉心に送り出され、この炉心スプレー分配ヘッダーは水平部（図示しない）と、一般に降水管１８と呼ばれる垂直部とから成っている。シュラウド１４の直ぐ近くにあるこの降水管１８の部分は、取り除くことができ、後に垂直降水管配管の残りが残る。必要であれば降水管１８の下部部分を交換し現場での溶接の使用を避けるために、降水管１６の残りと下部の部分交換管（ＬＳＲ）の間にカップリング装置３０を接続することができる。このカップリング装置３０は、その全体を米国特許第６，１３１，９６２号および米国特許第５，９４７，５２９号で参照して組み込まれる。降水管１８は、下部Ｌ型曲がり管１８Ａを含むことができ、そして次にこのＬ型曲がり管１８Ａはシュラウド１４に接続されている。降水管１８は、冷却水を多孔分散管Ｔボックス２２に向けて送り、このＴボックス２２は内部の多孔分散管２８、３０に取り付けられている。図３は、内部の下部多孔分散管３０に取り付けられている多孔分散管Ｔボックス２２を示す。別のシュラウド位置で、同様な多孔分散管Ｔボックス２２が内部の上部多孔分散管２８に付いている。

図２は、本発明の例示の実施形態に従った交換降水管Ｌ型曲がり管すなわち下部部分交換用部品（ＬＳＲ）の詳細な等角図を示す。図２に示すように、交換降水管１８は、第１の端部１９Ａおよび第２の端部１９Ｂを含む。第１の端部１９Ａは、第１の端部３１Ａおよび第２の端部３１Ｂを有する円筒Ｌ型曲がり管フランジ３１を含む。Ｌ型曲がり管フランジ３１の第１の端部１９Ａは、任意の適切な手段例えば溶接で交換降水管１８に結合するように構成されている。第２の端部３１Ｂは、Ｌ型曲がり管フランジ３１から延びるフランジ部材３２を含む。フランジ部材３２は、シュラウド１４に機械加工された円形溝（図示しない）の中に収容することができる。この溝は、シュラウド１４を貫通する多孔分散管Ｔボックス２２（図３に示す）と同心であるように位置付けすることができる。ねじ山付きの軸方向の穴３６を有する中心部分３５は、Ｌ型曲がり管フランジ３１の内面から中心部分３５に延びる複数の羽根３８でＬ型曲がり管フランジ３１に接続されている。羽根３８は、冷却水の流れの適切な流路を可能にするように設計されている。ドローボルト７０は、中心部分３５の軸方向の穴３６とねじ係合している。ドローボルト７０は、交換降水管１８をアンカープレートに接続し、このアンカープレートの脚はシュラウド１４の湾曲した内面にもたれ掛かっている。理解すべきことであるが、ドローボルト７０は、シュラウド１４との接続部に漏れの無い接合をつくるように予め荷重を加えることができる。接続は、凸凹型である。

交換降水管１８の第２の端部１９Ｂは、カップリング装置３０に接続される嵌め合いフランジ３３を含み、そして次にこのカップリング装置３０は降水管１６の残りに接続される。嵌め合いフランジ３３は、４個のカップリングボルト（図示しない）を収容する４個のカップリングスロット３４を含むことができる。カップリングスロット３４は、残り降水管１６と交換降水管１８の間の角度回転位置合わせ不良に対応することができる。カップリングボルトは、荷重を共有し片寄った荷重を防止するように設計されている。理解すべきことであるが、嵌め合いフランジ３３は、降水管１８と嵌め合いフランジ３３の位置合わせ不良に対応する封止リングを収容するように、球形凹面座（図２に示す）を含むことができる。嵌め合いフランジ３３の凹面座および封止リングは、残り降水管１６と交換降水管１８の間の、垂直軸に沿った角度的な相関結合を可能にすることができる。

図３は、本発明の例示の実施形態に従ったＲＰＶの内側から見たＴボックス組立品の部分の等角図である。本発明に従った炉心スプレー系は、シュラウド１４を貫通する多孔分散管Ｔボックス２２を通して炉心領域に水を供給する。多孔分散管Ｔボックス２２は、炉心スプレー降水管供給流れが分配多孔分散管２８、３０に向けて送られる接合部である。図３に示すように、Ｔボックス２２は、位置２９で多孔分散管３０の端に溶接された平板４１によって蓋をされた、多孔分散管３０の区間の一部である。さらに多孔分散管３０は、Ｔ字形配管を形成するように多孔分散管Ｔボックス２２に位置２７で溶接されている。しかし、振動疲労による溶接故障、および／または粒間応力腐食ひび割れ（ＩＧＳＣＣ）による溶接ひび割れによって、管３０を多孔分散管Ｔボックス２２に接合する溶接部２７、２９のうちの一方および／または両方が故障することがある。万一壁を貫通する周囲ひび割れが溶接接合箇所２７、２９に生じた場合には、炉心スプレー系は、予期できない流体漏れを起こし必要な体積流量を炉心に送ることができなくなることがある。

さらに、図３に示すように、多孔分散管３０は、後で詳細に説明するＴボルト８０（図８に示す）を収容する垂直スロット５８を含む。一般に、垂直スロット５８のＴボルト８０の作用は、一般に、Ｔボックスクランプ組立品４０に多孔分散管３０に対する密封止を保証することである。言い換えると、万一溶接部が故障しても、多孔分散管Ｔボックス２２に対して多孔分散管２８、３０の位置を維持することである。垂直スロット５８は、適切な方法例えば電極放電加工（ＥＤＭ）によって、多孔分散管３０に加工することができる。したがって、多孔分散管３０に加工（ＥＤＭ）された垂直スロット５８は、Ｔボルト８０の遠位端を収容するように設けられる。後で述べるように、Ｔボルト８０は垂直方向に向けて、多孔分散管３０の垂直スロット５８を貫通するようにすることができる。Ｔボルト８０は、Ｔボルトナット８１を回転する作用で９０度回転されるので、Ｔボルト８０の遠位端の「Ｔ」は、水平向きになり、そして多孔分散管３０の内面に寄り掛かるようになることができる。

図４は、本発明の例示の実施形態に従った上部の管構成にあるＴボックスクランプ組立品の等角図である。Ｔボックスクランプ組立品４０は、１）多孔分散管Ｔボックスカバープレート４１のクリアランスホールを貫通するドローボルト７０の拘束構造と、２）万一溶接部が周囲にひびが入った場合に多孔分散管Ｔボックス２２の位置に対して炉心スプレー多孔分散管２８、３０の動きを制限するためのこれらの管２８、３０の拘束構造とを実現することになる。

図４に示すように、Ｔボックスクランプ組立品４０は、アンカープレート４２、第１のクランプブロック４４、および第２のクランプブロック４６を含む。アンカープレート４２は、Ｔボックスクランプ組立品４０の中央に位置付けされ、クランプブロック４４、４６はアンカープレート４２の相対する側面６１、６２にそれぞれ接続されている。クランプブロック４４および４６は、互いに実質的に一直線に並ぶように位置付けされている。特に、クランプブロック４４および４６は、それぞれ蟻継ぎ６３および６４でアンカーの側面６１および６２に接続されている。蟻継ぎ６３および６４によって、クランプブロック４４、４６は、アンカープレート４２に対して動くことができるようになり、これによって、多孔分散管Ｔボックス溶接部２７に向かって多孔分散管２８に応力を加えることが無くなる。

アンカープレート４２は、調整可能板５０を収容する実質的に大きな窪んだ空洞５９を含む。調整可能板５０は、ドローボルト７０の支持面を実現し、多孔分散管Ｔボックス２２の中央部を収容するようにドローボルト７０の調整を可能にする。図４に示すように、窪んだ空洞５９は調整可能板５０よりも比較的大きいので、調整可能板５０は垂直方向に動くことができる。調整可能板５０は、ドローボルト７０を収容するドローボルト開口６９および爪車スプリング７１を収容する機械加工された孔５７を含む。爪車スプリング７１は、ドローボルト７０とかみ合う爪車歯（図示しない）を含む。ドローボルト７０は等間隔に配置された爪車歯７２（図６に示す）を含み、この爪車歯７２はドローボルト７０の近位の端部７１Ａの周囲に機械加工されている。ドローボルト７０がボルトの予荷重を増す方向に回転するとき、スプリングは、ドローボルト７０の回転を可能にするのに必要な距離だけ片寄って、片持ち梁の梁のように挙動する。ドローボルト７０の爪車歯７２および爪車スプリング７１の爪車歯は、一方向にのみ回転が可能であるように向けられている。ドローボルト７０は、対象の歯が回転するためのクリアランスを実現するように爪車スプリング７１の爪車歯がカムで戻った後で初めて取り除くことができる。

アンカープレート４２は、封止板ボルト７５、７６を収容する開口８３Ａ、８３Ｂを含む。開口８３Ａ、８３Ｂは、封止板ボルト７５、７６を収容するようにねじを切ることができる。アンカープレート４２は、さらに、ラッチスプリング７８Ａ、７８Ｂをそれぞれ収容するように機械加工されたスロット５５、５６を含む。ラッチスプリング７８Ａ、７８Ｂは、スロット５５、５６の中にあり、同様に、爪車スプリング７１と同じ機能をするが、ただラッチスプリング７８Ａ、７８Ｂがそれぞれ封止板ボルト７５、７６とかみ合うことが異なる。封止板ボルト７５、７６は、等間隔に配置された爪車歯７７（図７に示す）を含み、この爪車歯７７は封止板ボルト７５、７６の頭部の周囲に機械加工されている。爪車歯７７は、ラッチスプリング７８Ａ、７８Ｂの歯と係合して、封止板ボルト７５、７６を所定位置に固定し、封止板ボルト７５、７６が回転するのを防ぐ。封止板ボルト７５、７６の回転は、封止板ボルト７５、７６の頭部の内側六角スロットに対応する六角レンチで行うことができる。回転で生じる荷重で、封止板７４はＴボックスカバー４１に逆らって進む。

クランプブロック４４および４６は、相対する側面６１、６２でアンカープレート４２に取り付けられている。クランプブロック４４は、その中を通って延びるＴボルト開口６０Ａ、６０Ｂを含み、クランプブロック４６は、その中を通って延びるＴボルト開口６０Ｃ、６０Ｄを含む。Ｔボルト８０（図８および９に示す）は、各開口６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄを通って延びる。各Ｔボルト８０は、Ｔボルトナット８１の内側ねじ山付き部分８４と係合するようにＴボルト８０の端部８０Ｂに機械加工でねじ山を付けられた部分８６を含むことができる。Ｔボルトナット８１は、好ましくは、例えば５／８ １８ＵＮＦの内側タップでねじ山を付けることができる。しかし、理解すべきことであるが、本発明の範囲内で様々なタップ寸法を使用することができる。さらに、クランプブロック４４は、スプリングラッチ７９、７９Ｂを収容するように機械加工されたスロット５１、５２を含み、クランプブロック４６は、スプリングラッチ７９Ｃ、７９Ｄを収容するように機械加工されたスロット５３、５４を含む。各スプリングラッチ７９Ａ〜７９Ｄは、Ｔボルトナット８１と係合する爪車歯（図示しない）を含む。Ｔボルトナット８１は、Ｔボルトナット８１の頭部の外周に機械加工された等間隔に配置された爪車歯８２を含む。爪車歯８２は、クランプブロック４４のスプリングラッチ７９Ａ、７９Ｂおよびクランプブロック４６のスプリングラッチ７９Ｃ、７９Ｄと係合する。スプリングラッチ７９Ａ〜７９Ｄは、Ｔボルトナット８１を固定し、Ｔボルト８０の予荷重を増すことができる一方向にのみ回転を可能にする。さらに、Ｔボルト８０の反回転機能は、Ｔボルト８０のくさび（図９に示す）１０１の機能で行うことができ、このくさび１０１は管封止材８５の孔開口８７と一体のスロット１０２（図１０に示す）とかみ合う。封止板８５の孔８７のスロット１０２は、Ｔボルト８０の９０度回転だけを可能にするように設計されている。Ｔボルトナット８１が回転するとき、Ｔボルトのくさび１０１は管封止材８５の遠位の端部（多孔分散管に近接した表面）を通って進むことができる。その結果として、くさび１０１は、管封止材孔８７の中心または中間部に達することができ、その点で、Ｔボルト８０およびＴボルトナット８１それぞれとかみ合うねじ山８６、８４の摩擦によって、Ｔボルト８０は９０度回転することができる。この作用で、Ｔボルト８０の遠位の「Ｔ」端部８０Ａが水平方向を向くようになる。Ｔボルトナット８１の回転が続くとき、くさび１０１は管封止材孔８７の近い部分に引き込まれる。その上、クランプブロックのスロット８９とかみ合う管封止材８５の外側くさび８８と共に、管封止材孔８７の近い部分は、Ｔボルト８０を所望の向きに固定する。したがって、Ｔボルトナット８１の回転で、Ｔボルト８０の遠位の「Ｔ」端部８０Ａは進んで、多孔分散管２８、３０の内面を圧迫するようになり、したがって管封止材８５の外形に合わせて作られた表面を引っ張って多孔分散管２８、３０の外面と完全に接触させて、多孔分散管２８、３０のスロット５８の残り部分を封止する。

図５は、本発明の例示の実施形態に従った下部の管構成のＴボックスクランプ組立品の等角図である。理解すべきことであるが、図５のＴボックスクランプ組立品４０は、組立品の位置を除いて、図４のＴボックスクランプ組立品４０の鏡像である。言い換えると、図５のクランプ組立品４０は多孔分散管３０に締め付けられるが、図４のクランプ組立品４０は多孔分散管２８に締め付けられる。

図６は、本発明の例示の実施形態に従った封止板組立品の詳細な等角図である。図６および図７を参照して、封止板組立品６５は、封止板７４、封止板カバー９０、ドローボルト７０、封止板ボルト７５、７６、および回転スリーブ８７を含む。封止板７４は、封止板ボルト開口７３Ａ、７３Ｂおよびボルト開口９３を含む。封止板７４は、封止板ボルト７５、７６でアンカープレート４２に結合されている。アンカープレート４２は、封止板ボルト７５、７６を収容するように寸法決定されたねじ山付き調整ねじ開口８３Ａ、８３Ｂを含む。封止板ボルト７５、７６の遠位の端部７５Ｂおよび７６Ｂは、封止板ボルト７５、７６を封止板７４に固定するように封止板７４に押し込まれる合せピン９１を収容するように寸法決定された周囲溝８８を含む。封止板ボルト７５、７６の軸部は、アンカープレートボルト開口８３Ａ、８３Ｂにねじ込まれる。封止板ボルト７５、７６にトルクを与えるとき、封止板７４は、進んで多孔分散管Ｔボックス２２の外側板表面４１と密接触して、万一多孔分散管Ｔボックスカバー溶接部２９が故障した場合にＴボックス２２のドローボルト開口６９を封止し、かつＴボルトカバープレート４１を所定位置に保持する。封止板ボルト７５、７６の爪車歯７７は、爪車スリング７８Ａ、７８Ｂの歯と係合して、それぞれ封止板ボルト７５、７６を所定位置に固定しかつ封止板ボルト７５、７６が緩むように回転するのを防止する。理解されることであろうが、封止板７４は、Ｔボックス２２の溶接部、特にＴボックス板カバー４１をＴボックス２２に接合する溶接部２９の構造的な交換を実現することができる。板カバー４１はＴボックス２２に溶接されるので、溶接ゆがみのためにカバー４１の平らな表面が多孔分散管Ｔボックス２２の軸に対して完全には垂直でないことがある。したがって、封止板７４は、適切にかみ合うために板カバー４１に対して動くように、すなわち回転するように設計されている。

封止板組立品６５は、さらに、封止板カバー９０を含む。封止板カバー９０は、ドローボルト７０を収容する中心開口９４を含む。また、中心開口９４をほぼ取り囲むより小さな開口９６、９８が含まれている。開口９６は、カバー９０の取付けおよび締付け用の工具（例えば、スパナ）を受け付けるように、中心開口９４のほぼ側（例えば、ほぼ左および右）にある。開口９８は、封止板カバー９０を封止板７４に固定しかつ封止板カバー９０が回転するのを防止する合せピン９２を収容することができる。理解すべきことであるが、封止板カバー９０に２以上の開口９８を機械加工することができる。

回転スリーブ８７は球形であってもよい。球面は、封止板７４および封止板カバー９０の球面（例えば、ボルト開口９３）とかみ合う。封止板カバー９０は、封止板組立品６５のドローボルト７０のまわりの関節運動を可能にするように締め付けられ、したがって、封止板組立品６５はＴボックスカバー４１のどのような可能な溶接で変形された構成にも順応することができるようになる。回転スリーブ８７の孔は、精密公差の嵌合でドローボルト７０を収容するような大きさに作ることができる。

図８を参照して、アンカープレート４２は、さらに他の支持を実現するようにアンカープレート４２の面から延びる複数の脚９９を含む。アンカープレートの脚９９は、また、シュラウドの内面にもたれ掛かかって、ドローボルトの予荷重を伝え、アンカープレートからシュラウドに荷重を伝達することができる。脚９９は、シュラウド１４の内面と係合するように構成され、さらにアンカープレート４２が多孔分散管Ｔボックス２２の外面に平行になるように機械加工され、または仕上げられている。アンカープレート４２の左端および右端にクランプブロック４４、４６がそれぞれ取り付けられている。図８に示すように、クランプブロック４４、４６は各々、組み立てられる一対のＴボルト８０、Ｔボルトナット８１、および管封止材８５を含むことができる。理解すべきことであるが、Ｔボルト８０、Ｔボルトナット８１および管封止材８５は、原子炉容器に入れる前に、それぞれのクランプブロック４４および４６と前以って組み立てることができる。Ｔボルト８０の近い端部８０Ａは垂直スロット５８（図３に示す）に挿入することができ、この垂直スロット５８は多孔分散管２８または３０にＥＤＭ加工することができる。Ｔボルト８０の遠い端部８０Ｂで、Ｔボルト８０はＴボルトナット８１とねじ係合する。Ｔボルトナット８１にトルクを与えて管封止材８５を多孔分散管２８または３０と接触させるとき、Ｔボルト８０は９０度回転し、かつしっかり固定するように引き上げられ、このようにしてスロット開口５８を封止することができる。最小限の漏れを実現するために、管封止材８５は、多孔分散管２８、３０の外形に一致するように機械加工することができる。さらに、図８、９および１０に示すように、Ｔボルト８０のくさび１０１の管封止材孔８７のスロット１０２とかみ合う作用と、クランプブロック４４、４６のスロット８９とかみ合う管封止材８５の外側くさび８８とによって、Ｔボルト８０の９０度回転を容易にすることができる。さらに、管封止材８５およびＴボルトナット８１は、多孔分散管２８、３０に押し付けた管封止材８５の小さな結合を可能にするように球形の座を含むことができる。Ｔボルトナット８１は、さらに、爪車ラッチスプリング７９Ａ〜７９Ｄと係合することによって、所定位置に保持または固定することができる。爪車ラッチスプリング７９Ａ〜７９Ｄの爪車歯は、回転が一方向にのみ許されるような方向に向けられている。さらに、回転で生じるトルクで、多孔分散管２８または３０の内面および外面にぴったりに押し付けるようにＴボルト８０および管封止材８５を引っ張ることができる。

再び図４を参照して、クランプブロック４４、４６は、Ｔボルト８０、Ｔボルトナット８１および管封止材８５を収容する開口６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄを含む。図８に示すように、開口６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄは、管封止材８５の外側くさび８８を収容するスロット開口８９を含むことができる。外側くさび８８は、回転を防止し、さらに多孔分散管２８、３０に対する管封止材８５の適切な向きを保証する。このように、クランプブロック４４、４６は、多孔分散管Ｔボックス２２に対して多孔分散管２８、３０を制限することができる。これによって、万一の溶接部の故障の場合に、Ｔボックス２２から多孔分散管２８、３０が離れないようになる。

上述の炉心スプレー多孔分散管Ｔボックス取付け組立品は、降水管１６をシュラウド１４および多孔分散管Ｔボックス２２に機械的に結合する。さらに、上述の炉心スプレー多孔分散管Ｔボックス取付け組立品は、万一１つまたは複数の溶接部が故障した場合に、多孔分散管Ｔボックス２２の構造保全性を実現し、かつ多孔分散管２８、３０をＴボックス２２の溶接接合箇所に固定するクランプ装置を実現する。

このように本発明を説明したが、本発明は多くの方法で変えることができることは明らかであろう。なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。

沸騰水形原子炉の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）を示す等角部分断面図であり、部分が切り取られている。 本発明の例示の実施形態に従った降水管カップリングを示す詳細等角図である。 本発明の例示の実施形態に従ったＲＰＶの内側から見たＴボックス組立品の一部を示す等角図である。 本発明の例示の実施形態に従った上部管構成のＴボックスクランプ組立品を示す等角図である。 本発明の例示の実施形態に従った下部管構成のＴボックスクランプ組立品を示す等角図である。 本発明の例示の実施形態に従った封止板組立品を示す詳細等角図である。 本発明の例示の実施形態に従った図６の封止板組立品を示す分解組立図である。 本発明の例示の実施形態に従ったＴボックスクランプ組立品を示す部分分解組立図ある。 本発明の例示の実施形態に従ったＴボルトを示す等角図である。 本発明の例示の実施形態に従った管封止材を示す等角図である。

符号の説明

１０ 原子炉圧力容器（ＲＰＶ）
１４ シュラウド
１６ 降水管
１８ 交換降水管
２２ 多孔分散管Ｔボックス
２８、３２ 多孔分散管
３０ カップリング装置
４０ 炉心スプレー多孔分散管Ｔボックス取付け組立品（Ｔボックスクランプ組立品）
４２ アンカープレート
４４ 第１のクランプブロック
４６ 第２のクランプブロック
５８ 垂直スロット
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ Ｔボルト開口
６３、６４ 蟻継ぎ
６９ ドローボルト開口
７０ ドローボルト
７４ 封止板
７５、７６ 封止板ボルト
８０ Ｔボルト
８１ Ｔボルトナット
８５ 管封止材
８７ 孔
８８ 外側くさび
８８ 周囲溝
８９ クランプブロックのスロット
９１ 合せピン
１０１ くさび
１０２ スロット

Claims (10)

1. 原子炉圧力容器用の炉心スプレー多孔分散管Ｔボックス取付け組立品（４０）であって、前記圧力容器１０がシュラウド、前記シュラウドを貫通する多孔分散管Ｔボックス、前記多孔分散管Ｔボックスに結合された複数の多孔分散管分配ヘッダー管、および降水管を含み、前記多孔分散管ヘッダー管が少なくとも１つの多孔分散管ノズルを含み、前記多孔分散管Ｔボックス取付け組立品が降水管カップリングおよび多孔分散管Ｔボックスクランプを含み、前記多孔分散管Ｔボックスクランプが、
   ドローボルトを収容するドローボルト開口を有するアンカープレートと、
   前記アンカープレートの一方の端部に実質的に整列された第１のクランプブロックと、
   前記アンカープレートの他方の端部に実質的に整列された第２のクランプブロックと
   を備える取付け組立品（４０）。
2. 前記アンカープレートに複数のボルトで結合された封止板をさらに備え、前記封止板が、前記複数のボルトを収容するように寸法決定された複数のボルト開口と、前記ドローボルトを収容するように寸法決定されたドローボルト開口とを含む、請求項１記載の取付け組立品。
3. 前記アンカープレートが調整可能板を含み、前記調整可能板が、前記ドローボルトの支持面を実現し、かつ前記多孔分散管Ｔボックスの中心部分を収容するために前記ドローボルトの調整を可能にする、請求項１記載の取付け組立品。
4. 前記アンカープレートと前記第１および第２のクランプブロックが蟻継ぎで接続されている、請求項１記載の取付け組立品。
5. 前記第１および第２のクランプブロックがそれぞれ、Ｔボルト組立品を収容する複数の整列されたＴボルト開口を含み、前記Ｔボルト組立品がＴボルト、Ｔボルトナット、および管封止材を含む、請求項１記載の取付け組立品。
6. 前記Ｔボルトが、前記多孔分散管ヘッダー管の垂直スロットに挿入されて、前記Ｔボックスクランプに前記多孔分散管ヘッダー管に対する密封止を実現する、請求項５記載の取付け組立品。
7. 前記Ｔボルトが、前記Ｔボルトの９０度回転を可能にするように前記管封止材の孔のスロットとかみ合うくさびを含む、請求項６記載の取付け組立品。
8. 前記管封止材が、回転を防止する外側くさびを含み、前記外側くさびが前記クランプブロックのスロットとかみ合う、請求項６記載の取付け組立品。
9. 前記ドローボルトが、一方向にのみ前記ドローボルトの回転を可能にするようにラッチスプリングと係合する、請求項１記載の取付け組立品。
10. 前記複数のボルトの遠位の端部が周囲溝を含み、前記複数のボルトの各々が合せピンによって前記封止板に結合され、前記合せピンが少なくとも部分的に前記封止板の中に延び、かつ前記周囲溝とかみ合うように位置付けされている、請求項２記載の取付け組立品。

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