JP2006004958A - 磁芯及びそれを用いたコイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】大電流領域（高磁界領域）において使用された場合であっても、飽和せずに良好な直流電流重畳特性を示すことのできる磁芯及びそれを用いたコイル部品を提供すること。
【解決手段】磁性体粉末と樹脂との混成物を硬化させることにより磁芯を得る。本発明による磁芯は急激に飽和したりせず且つ１０００×１０^３／４π［Ａ／ｍ］を超える磁界であっても良好な直流電流重畳特性を得ることができた。このように、本発明による磁芯は１０以上の十分な比透磁率を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁芯及びそれを用いたコイル部品に関し、特に、電気自動車やハイブリッドカーに搭載される蓄電バッテリーのエネルギー制御においてリアクトルとして用いられるコイル部品用磁芯に関する。

従来、樹脂と磁性体粉末とからなる磁芯を備えるコイル部品が知られている（特許文献１参照）。特許文献１のコイル部品は、樹脂と磁性体粉末からなる磁芯に加え、フェライト焼結体又は金属磁性体粉末からなる圧粉磁芯を備えている。コイルは圧粉磁芯の周囲に巻回され、それを覆うようにして樹脂と磁性体粉末とからなる磁芯が設けられている。

特開２００１−１８５４２１号公報

特許文献１の目的は、各種電子機器の大電流用途に適するインダクタ、チョークコイル、トランス等の磁性素子を提供することであるとされているが、ここで注意すべきこととしては“大電流”という相対的な概念を有する文言が挙げられる。具体的には、特許文献１の０００２欄によれば、特許文献１においてターゲットとされていた電流範囲は、数十Ａ〜数百Ａに過ぎないことが理解される。また、当業者における常識として、コイル部品は通常ターゲットとする領域内において可能な限り良好な直流電流重畳特性を有するように設計されることが知られている。換言すると、コイル部品は、通常は、使用される電流範囲において可能な限り高い比透磁率を有する一方で、ターゲットとしている電流の領域を超えた場合にはインダクタンスが飽和してしまっても構わないといったスタンスで設計されている。即ち、特許文献１に記載のコイル部品について言えば、数十Ａ〜数百Ａの電流値に対しては可能な限り大きなインダクタンスを得るように設計される一方、その範囲を超えた電流値においてはインダクタンスが飽和してしまっても構わないこととされるのが通常の設計手法から予測される事項である。このような設計手法が採用されるのは、ターゲットとしていない電流範囲中におけるインダクタンスまで考慮して設計しようとするとターゲットとしている電流範囲中でもインダクタンスが劣化してしまうことから、それを避けるためである。

一方、電気自動車やハイブリッドカーの蓄電バッテリーのエネルギー制御ような大電力システムにおけるコイル部品は例えば２００Ａ以上の領域で使用される可能性もある。電流値が一桁違えば、電力値は二桁異なることになることからも理解されるように、特許文献１に記載されていたコイル部品を電気自動車やハイブリッドカーの蓄電バッテリーのエネルギー制御に流用することは不適切であると考えられる。

そこで本発明は例えば２００Ａ以上の領域において使用された場合であっても、飽和せずに良好な直流電流重畳特性を示すことのできる磁芯及びそれを用いたコイル部品を提供することを目的とする。

本発明によれば、磁性体粉末と樹脂の混成物を硬化させて得られる磁芯であって、１０００×１０^３／４π［Ａ／ｍ］の磁界中にて１０以上の比透磁率を有する、ことを特徴とする磁芯が得られる。

かかる磁芯のゼロ磁界中における比透磁率は、例えば高い周波数で駆動される電子機器などにおいて用いられる小型コイル部品におけるそれと比較すると低いが、磁界が高くなっても直流電流重畳特性は急激には飽和せず、従って当該磁芯の比透磁率は高い磁界中においても比較的大きな値を保持することができる。

本発明の実施の形態による磁芯は樹脂と磁性体粉末との混成物からなるものである。詳しくは、混成物による磁芯は、当該混成物を注型してなる注型品である。ここで、高電力用途のコイル部品のようにサイズが大きい場合、特に当該コイル部品が一定以上の高さを有する場合を考慮すると、混成物は溶剤を加えることなく注型できる材料からなることが好ましい。

注型は、基本的には無加圧又は減圧で行われる。一旦、注型した後に、圧力を加え、充填率（磁芯８０の密度）を向上させることとしても良い。混成物を注型する際の型については特に制限はなく、従って、混成物からなる磁芯の形状としてはあらゆる形状が考えられる。

本実施の形態における磁性体粉末は軟磁性粉末、詳しくは、Ｆｅ系の軟磁性金属粉末である。更に具体的には、軟磁性金属粉末はＦｅ−Ｓｉ系粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系粉末、及びＦｅ系アモルファス粉末からなる群から選択された粉末である。ここで、Ｆｅ−Ｓｉ系粉末における平均Ｓｉ含有量は好ましくは０．０重量％以上１１．０重量％以下である。また、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系粉末における平均Ｓｉ含有量は好ましくは０．０重量％以上１１．０重量％以下であり、平均Ａｌ含有量は好ましくは０．０重量％以上７．０重量％以下である。また、Ｆｅ−Ｎｉ系粉末における平均Ｎｉ含有量は好ましくは３０．０重量％以上８５．０重量％以下である。

本実施の形態による磁性体粉末は略球状粉末である。このように略球状の磁性体粉末を用いると、混成物における磁性体粉末の充填率を向上させることができる。かかる略球状の磁性体粉末は、例えばガスアトマイズ法によって得られる。ガスアトマイズ法によれば、磁性体粉末の粒径及び形状はある程度の分布を有することとなるが、目安としては、最も標準的な磁性体粉末の粒径（平均粒径）が５００μｍ以下であることが望ましく、これを超えると十分な歩留まりや特性・性能が得られない。

ガスアトマイズ法によれば、上記のような略球状の粉末の他に、非球状の粉末を意図的に形成することもできる。また、水アトマイズ法によれば、不定形の粉末を得ることもできる。本発明においては、当該実施の形態において採用されている略球状の粉末に代えて上記の手法により得られた非球状粉末や不定形粉末、その他の形状の粉末をも使用することができる。略球状以外のの磁性体粉末を採用する理由としては例えばその形状に起因した異方性を利用することが挙げられる。より具体的には、例えば、非球状、扁平状、又は針状の磁性体粉末を樹脂に混成し、その樹脂を硬化させる前に所定の磁界を加えて粉末群の異方性配向を行い、その後に樹脂を硬化させるといった利用法が考えられる。

本実施の形態における樹脂はエポキシ樹脂である。本実施の形態においては、エポキシ樹脂に対して液状で低粘度であるといった要求があるため、添加剤、硬化剤、触媒との相溶性、保存安定性も具体的なエポキシ樹脂選定において考慮されるべき重要な特性である。そういったことを考慮すると、主剤としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、多官能型等のエポキシ樹脂を用いるのが好ましく、硬化剤としては芳香族ポリアミン系、カルボン酸無水物系、潜在性硬化剤系のものを用いることが好ましい。本実施例では、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂と無溶剤型低粘度液状芳香族アミンの硬化剤との組合せを使用した。

混成物における樹脂は、例えばシリコーン樹脂のような他の熱硬化性樹脂であっても良い。また、化学反応性硬化樹脂、光硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂など他の硬化性樹脂であっても構わない。

混成物における樹脂の配合比率は流動性などを考慮して２０体積％以上９０体積％以下である必要がある。好ましくは、混成物における樹脂の配合比率は４０体積％以上７０体積％以下である。

混成物からなる磁芯の弾性率は３０００ＭＰａ以上とする。樹脂は、この磁芯の弾性率を実現すべく、混成物を硬化させて磁芯を得る際の条件と同条件にて樹脂を単独で硬化させた場合の当該樹脂の弾性率が１００ＭＰａ以上となるようにして、選択される。なお、上記の磁芯又は硬化樹脂の弾性率は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１（熱硬化性プラスチック一般試験方法）に従って測定される値である。

本実施の形態においては、混成物からなる磁芯の弾性率は１５０００ＭＰａであり、同一の硬化条件の下で硬化した樹脂単独の弾性率は１５００ＭＰａである。磁芯の弾性率が１５０００ＭＰａ以上となると熱伝導率がそれ以下の場合と比較して２Ｗ/(Ｋ・ｍ)以上と良くなる。従って、磁芯の弾性率は好ましくは１５０００ＭＰａ以上であるとする。

図１は、Ｆｅ−Ｓｉ系粉末とエポキシ樹脂とを５０体積％ずつ混成してなる混成物から得られる磁芯の直流電流重畳特性を示す。図１を参照すれば明らかなように、本実施の形態における混成物からなる磁芯の比透磁率は急激には飽和せず１０００×１０^３／４π［Ａ／ｍ］の磁界中においても１５以上という比較的高い比透磁率を有している。

上記した磁芯は、その比透磁率が１０００×１０^３／４π［Ａ／ｍ］の磁界中において１０以上である限り、適宜変更可能である。例えば、初期透磁率を若干大きくするために、磁性体粉末の表面に高透磁率薄膜層を形成することとしても良い。ここで、高透磁率薄膜の例としてはＦｅ−Ｎｉ系薄膜が挙げられる。また、磁性体粉末による電気的短絡を避けるべく、磁性体粉末を、樹脂と混成する前に、一以上の絶縁層でコーティングすることとしても良い。ここで、磁性体粉末の表面に高透磁率薄膜を形成する場合は、形成された高透磁率薄膜上に絶縁層をコーティングすることとする。更に、より高磁界中で高い比透磁率を確保すべく磁性体粉末及び樹脂の混成物に対して非磁性フィラーを加えることとしても良い。非磁性フィラーとしては、例えば、シリカ粉、アルミナ粉、酸化チタン粉、石英ガラス粉、ジルコニウム粉、炭酸カルシウム粉または水酸化アルミニウム粉を含む無機質材系粉末、ガラス繊維、及び課粒状樹脂からなる群から選択された一の充填材が挙げられる。非磁性フィラーに代えて、透磁率調整用として、中空ガラス球を樹脂に混ぜることととしても良い。また、直流電流重畳特性をより高磁界中まで良好に伸ばすために永久磁石粉末を少量加えて磁芯に磁気バイアスをかけることとしても良い。

以下、図２乃至図８を参照して、上述した磁芯を有するコイル部品について説明する。

図２に示される第１のコイル部品１００は、上述した混成物からなるトロイダル磁芯１０と、その磁芯１０の周囲に巻回されたコイルとを備えている。

図３に示される第２のコイル部品１１０は、トロイダルコイル部品の変形例の一つである。コイル２０は、該コイル２０の端部２１，２２を除き、混成物からなる磁芯１０内部に完全に埋設されている。コイル２０は、その一部が磁芯１０の外部に曝されていても良い。即ち、磁芯１０内部にコイル２０の一部分のみが埋設されることとしても良い。

図４に示される第３のコイル部品１２０は、トロイダルコイル部品の他の変形例の一つであり、磁芯１０及びコイル２０に加えて、特定透磁率磁芯部材３０を更に備えている。第２のコイル部品１１０の場合と同様に、コイル２０は、端部２１，２２を除き、混成物からなる磁芯１０内部に完全に埋設されている。更に、第３のコイル部品１２０においては、特定透磁率磁芯部材３０も完全に磁芯１０の中に埋設されている。詳しくは、コイル２０は、磁芯１０内部において、特定透磁率磁芯部材３０の周囲に巻回されている。特定透磁率磁芯部材３０は、コイル２０と関連する磁路の一部をなす限り、どこに配置されていても良い。例えば、特定透磁率磁芯部材３０は、コイル２０の周囲及び／又は空洞部内に配置されることとしても良い。なお、コイルの空洞部は起磁力部分とも呼ばれることがある。

好ましくは、特定透磁率磁芯部材３０は混成物からなる磁芯１０によりコイル２０に対して固定されている。また、好ましくは、特定透磁率磁芯部材３０は、Ｆｅ系アモルファス粉末、又はＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｓｉ系、若しくはＦｅ−Ｎｉ系の粉末からなる圧粉磁芯部材であるか、又は、Ｆｅ系積層磁芯部材である。

図５に示される第４のコイル部品１３０は、磁芯１０の材料よりも磁気抵抗の高い材料からなる高磁気抵抗部材４０が磁芯１０内に埋設された構造を備えるものである。高磁気抵抗部材４０は、コイル２０により生じる磁束が高磁気抵抗部材４０を通るように、コイル２０により形成される磁路に挿入されている。換言すると、高磁気抵抗部材４０は、コイル２０の起磁力部分に位置するように、磁芯１０内部に埋め込まれている。高磁気抵抗部材４０の材料の例としては、例えば、混成物に含まれる樹脂と同一の樹脂からなるものが挙げられる。そういった樹脂を用いると、混成物からなる磁芯１０と一体化した高磁気抵抗部材４０を形成することができる。高磁気抵抗部材４０は、例えば、混成物に含まれる樹脂に対して非磁性フィラーを混ぜたもので形成しても良いし、同樹脂に対して所定量（結果として高磁気抵抗部材４０の磁気抵抗が磁芯１０よりも高くなる程度の量）の磁性体粉末を混ぜたもので形成しても良い。

本実施の形態における高磁気抵抗部材４０は磁芯１０内に比透磁率２０以下の領域を形成する。

図６に示されるように、コイル２０を絶縁体５０によって完全に包囲し、且つ、隣接するコイル線の線間の絶縁も確保されることとしても良い。図示された絶縁体５０は、ボビン６０及び円筒状のカバー７０とを備えている。ボビン６０は、その周囲にらせん状の溝６１を有しており、隣接する溝部は線間絶縁部６２を構成している。コイル２０は、ボビン６０の溝６１とカバー７０とで形成された空間に収容されている。このように各コイル２０は完全に周囲から絶縁されているため、例えば、２以上のコイル２０を連結して一つのコイルを形成するような場合には複数のコイル２０間における絶縁も確保することができる。かかる絶縁体５０の材料としては、混成物に含まれる樹脂と同一の樹脂が望ましい。なお、コイル２０を内包するようにして絶縁物を成形することで図示された絶縁体５０と同様の機能を持たせることとしても良い。

図６に示されたコイルは平角導線を縦巻してなるものであるが、例えば、図２乃至図５に示されるトロイダルコイルのように他のコイルであっても良い。また、コイル線としては丸線やリッツ線など種々の線を用いることができる。

図７に示される第５のコイル部品１４０は、ケース８０を更に備えている。このコイル部品１４０におけるケース８０は直方体形状を有している。但し、図面上では理解を容易にするために上面が省略されている。図７に示されるコイル２０も、図６に示されるコイル２０と同様に、平角導線を縦巻してなるものである。コイル２０は、ケース８０内に配置されており、混成物からなる磁芯１０がコイル２０とケース８０との間の空間を満たし且つコイル２０を磁芯１０内部に封入している。ケース８０としてはアルミニウム合金又はＦｅ−Ｎｉ合金といった金属からなるものが挙げられる。このようにケース８０が金属製の場合、内面に絶縁層を形成することが好ましい。ケース８０は、例えば、アルミナ成形体のようなセラミックスケースであっても良い。

図８に示される第６のコイル部品１５０は、第５のコイル部品１４０と同様にケース８２を備えている。しかし、ケース８２の形状は第５のコイル部品１４０のケース８０とは異なり球状である。本実施の形態による磁芯１０はいかなる形にも応用できるという利点があり、それに基づいた応用である。ケース８２が球状であることにより、その内部に形成された磁芯１０の形状も球形となっている。その結果、コイル２０の軸を中心とした場合、どの方位においても均等な磁束分布が得られることとなる。

第６のコイル部品１５０におけるケース８２は、アルミニウム合金やＦｅ−Ｎｉ合金から作成される金属ケースであり、その内面には、混成物における磁性体粉末に起因した外部との電気的短絡を防止するため、絶縁層８４が形成されている。

以上の説明及びそこで用いた図面を参照すれば明らかなように、上述したすべてのコイル部品１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０において、混成物からなる磁芯１０は、コイル２０の中心を通る磁路のループを構成している。また、磁芯１０はコイル２０の周囲に配置され少なくとも磁路の一部を形成している。

以上具体的な例を掲げて説明してきた磁芯及びコイル部品の応用先としては、例えば、太陽光発電や風力発電などに用いられる昇電圧制御用のコイル部品や降電圧制御用のコイル部品などがある。

本発明の実施の形態による樹脂と磁性体粉末との混成物からなる磁芯の直流電流重畳特性を示すグラフである。 混成物からなる磁芯を用いたコイル部品を示す斜視図である。 混成物からなる磁芯を用いた他のコイル部品を示す斜視図である。 混成物からなる磁芯を用いた更に他のコイル部品を示す斜視図である。 混成物からなる磁芯を用いた更に他のコイル部品を示す斜視図である。 コイルの絶縁構造を示す断面図である。 混成物からなる磁芯を用いた更に他のコイル部品を示す斜視図である。 混成物からなる磁芯を用いた更に他のコイル部品を示す一部切欠斜視図である。

符号の説明

１０ 磁芯
２０ コイル
２１，２２ 端部
３０ 特定透磁率磁芯部材
４０ 高磁気抵抗部材
５０ 絶縁構造体
６０ ボビン
７０ カバー
８０ ケース
８２ ケース
８４ 絶縁膜
１００ コイル部品
１１０ コイル部品
１２０ コイル部品
１３０ コイル部品
１４０ コイル部品
１５０ コイル部品

Claims (41)

1. 磁性体粉末と樹脂の混成物を硬化させて得られる磁芯であって、１０００×１０^３／４π［Ａ／ｍ］の磁界中にて１０以上の比透磁率を有する、ことを特徴とする磁芯。
2. ３０００ＭＰａ以上の弾性率を有する、ことを特徴とする請求項１記載の磁芯。
3. 前記混成物を硬化させる際の条件と同条件にて前記樹脂を単独で硬化させた場合の当該樹脂の弾性率は１００ＭＰａ以上である、ことを特徴とする請求項２記載の磁芯。
4. 前記磁性体粉末は軟磁性粉末である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁芯。
5. 前記軟磁性粉末は軟磁性金属粉末である、ことを特徴とする請求項４記載の磁芯。
6. 前記軟磁性金属粉末はＦｅ−Ｓｉ系粉末である、ことを特徴とする請求項５記載の磁芯。
7. 前記Ｆｅ−Ｓｉ系粉末における平均Ｓｉ含有量は０．０重量％以上１１．０重量％以下である、ことを特徴とする請求項６記載の磁芯。
8. 前記軟磁性金属粉末はＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系粉末である、ことを特徴とする請求項５記載の磁芯。
9. 前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系粉末における平均Ｓｉ含有量は０．０重量％以上１１．０重量％以下であり、平均Ａｌ含有量は０．０重量％以上７．０重量％以下である、ことを特徴とする請求項８記載の磁芯。
10. 前記軟磁性金属粉末はＦｅ−Ｎｉ系粉末である、ことを特徴とする請求項５記載の磁芯。
11. 前記Ｆｅ−Ｎｉ系粉末における平均Ｎｉ含有量は３０．０重量％以上８５．０重量％以下である、ことを特徴とする請求項１０記載の磁芯。
12. 前記軟磁性金属粉末はＦｅ系アモルファス粉末である、ことを特徴とする請求項５記載の磁芯。
13. 前記磁性体粉末は略球状粉末である、ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の磁芯。
14. 前記磁性体粉末の表面に高透磁率薄膜層が形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の磁芯。
15. 前記高透磁率薄膜はＦｅ−Ｎｉ系薄膜である、ことを特徴とする請求項１４記載の磁芯。
16. 前記磁性体粉末は、前記樹脂と混成される前に、一層以上の絶縁層でコーティングされている、ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の磁芯。
17. 前記樹脂は硬化性樹脂である、ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の磁芯。
18. 前記硬化性樹脂は熱硬化性樹脂である、ことを特徴とする請求項１７記載の磁芯。
19. 前記樹脂はエポキシ樹脂又はシリコーン樹脂である、ことを特徴とする請求項１８記載の磁芯。
20. 前記混成物における前記樹脂の配合比率は２０体積％以上９０体積％以下である、ことを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の磁芯。
21. 前記混成物における前記樹脂の配合比率は４０体積％以上７０体積％以下である、ことを特徴とする請求項２０記載の磁芯。
22. 前記混成物は非磁性フィラーを更に含む、ことを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の磁芯。
23. 前記混成物を注型することにより得られる注型品である、ことを特徴とする請求項１乃至２２のいずれかに記載の磁芯。
24. 前記混成物は溶剤を用いることなく注型できる材料からなる、ことを特徴とする請求項２３記載の磁芯。
25. 請求項１乃至２４のいずれかに記載の磁芯と、該磁芯の周囲に巻回してなるコイルとを備える、ことを特徴とするコイル部品。
26. 請求項１乃至２４のいずれかに記載の磁芯とコイルとを備えるコイル部品であって、前記磁芯は前記コイルの周囲に配置され少なくとも磁路の一部を形成する、ことを特徴とするコイル部品。
27. 請求項１乃至２４のいずれかに記載の磁芯と、該磁芯内部に少なくとも一部を埋設してなるコイルとを備える、ことを特徴とするコイル部品。
28. 前記コイルは、該コイルの端部を除き、前記磁芯により完全に包囲されている、ことを特徴とする請求項２７記載のコイル部品。
29. 前記コイルの周囲及び／又は空洞部内に配置された少なくとも一つの特定透磁率磁芯部材を更に備えている、ことを特徴とする請求項２５乃至２８のいずれかに記載のコイル部品。
30. 該特定透磁率磁芯部材は前記混成物からなる前記磁芯により前記コイルに対して固定されている、ことを特徴とする請求項２８記載のコイル部品。
31. 前記特定透磁率磁芯部材は、Ｆｅ系アモルファス粉末、又はＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｓｉ系、若しくはＦｅ−Ｎｉ系の粉末からなる圧粉磁芯部材であるか、又は、Ｆｅ系積層磁芯部材である、ことを特徴とする請求項２８又は２９記載のコイル部品。
32. 前記磁芯内に埋設された、当該磁芯よりも磁気抵抗の高い高磁気抵抗部材を更に有する、ことを特徴とする請求項２５乃至３１のいずれかに記載のコイル部品。
33. 前記高磁気抵抗部材は前記混成物における前記樹脂と同じ樹脂を含む材料からなる、ことを特徴とする請求項３２記載のコイル部品。
34. 前記高磁気抵抗部材は前記コイルの前記空洞部内に配置されている、ことを特徴とする請求項３２又は３３記載のコイル部品。
35. 前記高磁気抵抗部材は前記磁芯内に比透磁率２０以下の領域を形成する、ことを特徴とする請求項３２乃至３４のいずれかに記載のコイル部品。
36. 前記混成物からなる前記磁芯は、前記コイルの中心を通る磁路のループを構成している、ことを特徴とする請求項２５乃至３５のいずれかに記載のコイル部品。
37. ケースを更に備え、前記コイルが前記ケース内に配置され、前記混成物からなる前記磁芯は前記コイルと前記ケースとの間の空間を満たし且つ前記コイルを当該磁芯内部に封入している、ことを特徴とする請求項２５乃至３６のいずれかに記載のコイル部品。
38. 前記ケースはセラミックスケース又は内面に絶縁層の形成された金属ケースである、ことを特徴とする請求項３７記載のコイル部品。
39. 前記金属ケースはアルミニウム合金又はＦｅ−Ｎｉ合金からなる、ことを特徴とする請求項３８記載のコイル部品。
40. 前記セラミックスケースはアルミナ成形体である、ことを特徴とする請求項３８記載のコイル部品。
41. 磁性体粉末と樹脂とからなる混成物を硬化させて得られる磁芯と、該磁芯の周囲に巻回してなるコイルとを備える、ことを特徴とするコイル部品。
    

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