JP2006001251A

JP2006001251A - ゴム・コード複合体の製造方法及び装置

Info

Publication number: JP2006001251A
Application number: JP2004182886A
Authority: JP
Inventors: Minoru Hirachi; 平地　　稔
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2004-06-21
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2006-01-05

Abstract

【課題】装置をコンパクトにし、かつボビンをストックするスペースを削減することが可能なゴム・コード複合体の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】ターンテーブル３の内周側を経て周回移動する環状の芯体２の表面に、回転するターンテーブル３上から未加硫ゴムを被覆したゴム被覆コード４を供給しながら螺旋状に巻き付けてゴム・コード複合体３０を製造する方法において、ターンテーブル３上に、補強コード１０を収容するコード収容手段１１と、補強コード１０に未加硫ゴムを被覆するゴム被覆手段１２を設置し、ゴム被覆手段１２によりコード収容手段１１から引き出された補強コード１０に未加硫ゴムを被覆してゴム被覆コード４を形成しながら芯体２の表面に巻き付ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、空気入りタイヤのベルト材などに用いられるゴム・コード複合体の製造方法及び装置に関し、更に詳しくは、装置をコンパクトにし、かつボビンをストックするスペースを削減するようにしたゴム・コード複合体の製造方法及び装置に関する。

従来、空気入りタイヤのベルト材などに用いられるゴム・コード複合体の製造装置として、ターンテーブル上に補強コードに未加硫ゴムを被覆したゴム被覆コードを巻き取ったボビンを配置し、該ボビンから引き出したゴム被覆コードを回転するターンテーブルの内周側を経て周回移動する環状の未加硫ゴム製芯体または補強コードを未加硫ゴムで被覆した環状の芯体の表面に螺旋状に巻き付けてゴム・コード複合体を製造するようにした装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。周回移動する芯体に対して回転するターンテーブル上からゴム被覆コードを供給することにより、ゴム被覆コードを芯体に効率的に精度良く巻き付けることができる利点がある。

しかしながら、ゴム被覆コードを多段にしてボビンに巻き付けると、被覆した未加硫ゴムが互いにくっ付き合い、ゴム被覆コードが引き出し難くなるため、ボビンにゴム被覆コードを離間させながら一重にしか巻き付けることができい。そのため、重荷重用タイヤのベルト材のような大型のゴム・コード複合体を製造する場合には、多数のボビンをターンテーブル上に設置する必要があり、それに伴ってターンテーブル及びそれに付随する部品類が大型化し、装置をコンパクトにすることができないという問題があった。また、ゴム被覆コードを予め巻き取った多数のボビンをストックするスペースも必要になる。
特開２００２−１８９８１号公報

本発明は、装置をコンパクトにし、かつボビンをストックするスペースを削減することが可能なゴム・コード複合体の製造方法及び装置を提供することにある。

上記目的を達成する本発明のゴム・コード複合体の製造方法は、ターンテーブルの内周側を経て周回移動する環状の未加硫ゴム製芯体または補強コードを未加硫ゴムで被覆した環状の芯体の表面に、回転する前記ターンテーブル上から補強コードに未加硫ゴムを被覆したゴム被覆コードを供給しながら螺旋状に巻き付けてゴム・コード複合体を製造するゴム・コード複合体の製造方法において、前記ターンテーブル上に、補強コードを収容するコード収容手段と、該補強コードに未加硫ゴムを被覆するゴム被覆手段を設置し、該ゴム被覆手段により前記コード収容手段から引き出された補強コードに未加硫ゴムを被覆したゴム被覆コードを順次成形しながら、該ゴム被覆コードを前記芯体の表面に巻き付けることを特徴とする。

本発明のゴム・コード複合体の製造装置は、ターンテーブルの内周側を経て周回移動する環状の未加硫ゴム製芯体または補強コードを未加硫ゴムで被覆した環状の芯体の表面に、回転する前記ターンテーブル上から補強コードに未加硫ゴムを被覆したゴム被覆コードを供給しながら螺旋状に巻き付けてゴム・コード複合体を製造するゴム・コード複合体の製造装置において、前記ターンテーブル上に、補強コードを収容するコード収容手段と、該コード収容手段から供給された補強コードに未加硫ゴムを被覆してゴム被覆コードを成形するゴム被覆手段を設置したことを特徴とする。

上述した本発明によれば、ターンテーブル上で補強コードを未加硫ゴムで被覆したゴム被覆コードを形成しながら芯体の表面に巻き付けるため、従来のようにゴム被覆コードを巻き取ったボビンを多数ターンテーブル上に設置することなく、ゴム・コード複合体を製造することが可能になる。

そのため、ターンテーブル及びそれに付随する部品類が大型化するのを回避し、装置をコンパクトにすることができると共に、多数のボビンをストックするスペースが不要になるので、ストックスペースの削減が可能になる。

また、未加硫ゴムを被覆した直後のゴム被覆コードを芯体に供給するので、ゴム表面のタックが強い状態で芯体に巻き付けることができる。そのため、ゴム被覆コードをズレを発生させることなく芯体の表面に精度良く巻き付けることも可能になる。

以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１，２は本発明のゴム・コード複合体の製造装置の一実施形態を示し、１は環状の芯体２をその周方向に沿って周回移動させる周回移動手段、３は補強コード１０に未加硫ゴムを被覆したゴム被覆コード４を芯体２に巻き付けるためのターンテーブルである。芯体２は、未加硫ゴム製芯体、または周方向に略０度で螺旋状に巻回した補強コード２１を未加硫ゴム２２で被覆した芯体（図４参照）のいずれであってもよい。

上記周回移動手段１は、コ字上の支持フレーム５に横設した回転自在な４本の芯体支持ローラ６を有し、これら４本の芯体支持ローラ６に環状の芯体２を掛け回すようになっている。芯体支持ローラ６の１本が回転駆動可能に構成され、該芯体支持ローラ６の回転により、芯体支持ローラ６に掛け回した芯体２を矢印ａで示す方向に周回移動可能にしている。

上記ターンテーブル３は、円盤状に形成され、内周側に形成された開口部８が周回移動する芯体２の通路になっている。開口部８に連通する１本のスリット９が形成され、このスリット９を介して芯体２を開口部８に配置可能にしている。ターンテーブル３は、不図示の支持体に回転可能に支持されている。

ターンテーブル３上には、補強コード１０を収容するコード収容手段１１と、コード収容手段１１から供給された補強コード１０に未加硫ゴムを被覆するゴム被覆手段１２が設置されている。

コード収容手段１１は、ターンテーブル３上に立設した支持体１３に回転自在に支持されたボビン１４を有し、このボビン１４に補強コード１０を多段にして巻き取り、収容する。ボビン１４は、支持体１３に対して着脱自在で交換可能になっている。

ゴム被覆手段１２は、スクリュー式押出機１５と、この押出機１５に未加硫ゴムのストリップ材ｎを供給するゴム供給部１６を具備している。押出機１５は、不図示の電気抵抗式温調手段を有し、押出ヘッド１５ａから押し出される未加硫ゴムを６０〜１２０℃に加温できるようにしている。押出ヘッド１５ａから押し出された加温した未加硫ゴムが、押出ヘッド１５ａを通過する補強コード１０に被覆され、ゴム被覆コード４が順次成形される。

押出ヘッド１５ａの周囲には、複数のガイドローラ群１７，１８，１９が設置され、ボビン１４から引き出された補強コード１０をガイドローラ群１７，１８を介して押出ヘッド１５ａに誘導し、また押出ヘッド１５ａ通過時に成形されたゴム被覆コード４をガイドローラ群１９を介して芯体２側に供給するようになっている。

以下、上述した製造装置により本発明のゴム・コード複合体の製造方法を説明する。

先ず、芯体２を芯体支持ローラ６に掛け回す一方、必要量の補強コード１０を多段に巻き取ったボビン１４を支持体１３にセットする。ボビン１４から補強コード１０を引き出し、ガイドローラ群１７，１８、押出ヘッド１５ａ、ガイドローラ群１９を経由させて、先端部を芯体２に表面に貼着させる。なお、押出ヘッド１５ａから補強コード１０の先端までの部分は、予め未加硫ゴムが被覆されている。

この状態で周回移動手段１を作動させて芯体２を周回移動させると共に、ターンテーブル３を回転させる。ボビン１４から補強コード１０が連続的に引き出され、押出ヘッド１５ａから押し出された温度６０〜１２０℃の未加硫ゴムが補強コード１０に被覆されてゴム被覆コード４が順次成形される。このゴム被覆コード４がガイドローラ群１９を経て芯体２側に供給され、環状の芯体２の表面に螺旋状に巻き付けられる。ゴム被覆コード４を芯体２の表面全面に巻き付けて、例えば、図３，４に示すようなゴム・コード複合体３０を製造することができる。

このように本発明では、ターンテーブル３上に、補強コード１０を収容するコード収容手段１１と、コード収容手段１１から供給された補強コード１０に未加硫ゴムを被覆するゴム被覆手段１２を設置し、ゴム被覆手段１２によりコード収容手段１１から引き出された補強コード１０に未加硫ゴムを被覆しながら、芯体２の表面に巻き付けることにより、従来のようにゴム被覆コードを巻き取ったボビンを多数ターンテーブル３上に設置することなく、ゴム・コード複合体３０を製造することができる。

従って、ターンテーブル及びそれに付随する部品類が大型化するのを回避し、装置をコンパクトにすることができ、かつボビンのストックスペースを削減することができる。

また、未加硫ゴムを被覆した直後のゴム被覆コード４を芯体２に巻き付けることができるので、ゴム被覆コード４の表面のタックが強く、それによりゴム被覆コード４をズレの発生を招くことなく芯体２の表面に精度良く巻き付けることができる。

本発明は、空気入りタイヤ、コンベヤベルト、タイミングベルト、トラックベルトなどのゴム製品の補強に使用されるゴム・コード複合体を製造するのに好適に用いることができる。

本発明のゴム・コード複合体の製造装置の一実施形態を示す正面説明図である。図１の平面説明図である。ゴム・コード複合体の一例を示す斜視図である。図３のゴム・コード複合体の拡大断面図である。

符号の説明

１周回移動手段
２芯体
３ターンテーブル
４ゴム被覆コード
６芯体支持ローラ
８開口部
９スリット
１０補強コード
１１コード収容手段
１２ゴム被覆手段
１４ボビン
１５スクリュー式押出機
１５ａ押出ヘッド
１６ゴム供給部

Claims

ターンテーブルの内周側を経て周回移動する環状の未加硫ゴム製芯体または補強コードを未加硫ゴムで被覆した環状の芯体の表面に、回転する前記ターンテーブル上から補強コードに未加硫ゴムを被覆したゴム被覆コードを供給しながら螺旋状に巻き付けてゴム・コード複合体を製造するゴム・コード複合体の製造方法において、
前記ターンテーブル上に、補強コードを収容するコード収容手段と、該補強コードに未加硫ゴムを被覆するゴム被覆手段を設置し、該ゴム被覆手段により前記コード収容手段から引き出された補強コードに未加硫ゴムを被覆したゴム被覆コードを順次成形しながら、該ゴム被覆コードを前記芯体の表面に巻き付けるゴム・コード複合体の製造方法。
前記ゴム被覆手段内で６０〜１２０℃に加温した未加硫ゴムを前記補強コードに被覆する請求項１に記載のゴム・コード複合体の製造方法。
ターンテーブルの内周側を経て周回移動する環状の未加硫ゴム製芯体または補強コードを未加硫ゴムで被覆した環状の芯体の表面に、回転する前記ターンテーブル上から補強コードに未加硫ゴムを被覆したゴム被覆コードを供給しながら螺旋状に巻き付けてゴム・コード複合体を製造するゴム・コード複合体の製造装置において、
前記ターンテーブル上に、補強コードを収容するコード収容手段と、該コード収容手段から供給された補強コードに未加硫ゴムを被覆してゴム被覆コードを成形するゴム被覆手段を設置したゴム・コード複合体の製造装置。
前記ゴム被覆手段がスクリュー式押出機を具備し、前記コード収容手段が前記補強コードを巻き取る回転自在に支持したボビンを有する請求項３に記載のゴム・コード複合体の製造装置。
前記スクリュー式押出機が前記未加硫ゴムを６０〜１２０℃に加温可能な電気抵抗式温調手段を具備する請求項４に記載のゴム・コード複合体の製造装置。