JP2005514084A - 迅速な視覚表示を有する吸油性ワイプ - Google Patents

Abstract

使用者の皮膚又は毛髪を清拭するのに好適な吸油性ワイプ材料、およびその製造方法を提供する。ワイプは、熱可塑性材料の少なくとも１つの吸油性多孔質フィルム状基材を含む。一般に、ワイプは、油が付着すると透明度又は色が変化し（Ｌ^*の変化、約１０以上）、吸油表示機能を提供する。ワイプは、（ａ）顔又は身体の油を吸収し、透明度又は色を変化させることができる熱可塑性材料の多孔質フィルム状基材を提供すること、および（ｂ）該多孔質基材を油で連続的に、又は部分的に塗工することによって形成され、前記油コーティングは、その吸油表示機能を失うほど、基材の透明度又は色を変化させるのに十分ではない。この油コーティングは、塗工された多孔質基材の吸油表示機能を向上させるような性質を有する。

Description

本発明は、吸油性皮膚用ワイプ製品に関する。本発明は、特に、吸油表示機能を有する吸油性皮膚清拭製品に関する。

相当量の油が顔、特に鼻、頬、及び額の皮膚から絶え間なく滲出する。清潔な状態を維持し、てかりを低減し、化粧品及び他の皮膚用製品ののびを改善するため、表面にある過剰の油又は皮脂を除去することが重要である。石鹸と水が、ある程度有効であるが、洗浄できない時もある。これらの顔の油を除去する乾式法には、薄い吸油性ワイプ材料の使用などが挙げられる。顔の油を除去するための吸油性ワイプは、当該技術分野で記載されてきた。これらのワイプは、一般に、薄く、快適で、非磨耗性のものでなければならず、産業用吸油性材料に関しては考慮しない。

慣用的な紙タイプのワイプが、顔の油を除去するのに使用されてきた。例えば、植物繊維、合成パルプ、又はケナフを使用する天然紙又は合成紙が使用されてきた。しかし、これらの吸油性紙は、繊維の硬くて剛度が高い性質のため、皮膚を刺激することが多い。それらの滑らかさを改善するため、これらの紙は連続的にカレンダー加工され、および／又は炭酸カルシウムやサイズ剤などの粉末で塗工されてきた。しかし、カレンダー加工は必ずしも長持ちせず、十分な量のバインダ、又はサイズ剤を使用しなければ、表面繊維は粗い表面に変わる可能性があり、これらは油の吸収を低下させる。また、紙は一般に、油又は皮脂を吸収したとき外観があまり変化しないため、紙ワイプは、それらの有効性に関する表示が不十分である。

吸油性紙の改善は、実開平４−４５５９１号公報に記載されており、これは、カレンダー加工、又は炭酸カルシウム粉末などの粉末を紙に塗工することにより引き起こされる問題を解決するため、吸油性紙の表面に多孔質の球状ビーズを接着することを教示している。また、記載によれば、これらのビーズを使用すると、紙の皮脂を吸収する容量が増大する。特開平６−３１９６６４号公報は、（ａ）主成分として、植物繊維を含有するパルプ材料を、（ｂ）無機充填材と混合した後、抄紙し、坪量０．７ｇ／ｃｍ²以上の紙を形成することにより製造される、高密度吸油性紙を開示している。しかし、これらの特許公報に開示される吸油性紙は、油又は皮脂を吸収する容量がまだ限られており、油が吸収されたとき、紙の不透明度又は色がほとんど変化しないため、表示機能がほとんどない。油の除去の確認が困難であることは、油取り紙の使用者が、吸油性紙を使用する時に、皮脂が使用者の顔から除去されたか、又はどれくらい除去されたかを評価できず、確信を持って化粧料などを付けることができないことを意味する。

また、皮脂用の吸油性紙は、特公昭５６−８６０６号公報、又は米国特許第４，６４３，９３９号明細書に開示されており、これらの特許は、麻繊維をポリオレフィン樹脂繊維１０〜７０重量％と混合し、１２〜５０ｇ／ｃｍ²の坪量を有する紙を抄紙することにより製造される化粧用吸油性紙を記載している。この紙は、記載によれば、油を吸収すると透明になるが、慣用的な抄紙技術をまだ必要とし、手触りが粗い。実開平５−１８３９２号公報は、クレー粒子、シリカ微粒子、および粉末繊維などの無機又は有機粉末材料の平滑な表面コーティングを有する吸油性紙を含む吸油性合成紙を開示している。これらの吸油性紙は、記載によれば、吸油時に紙の色が透明化し、このため吸油が確認されることにより、油表示効果をいくらか有する。しかし、粉末コーティングは、これらの紙の吸油容量を低下させ、吸油性後に、この種の油取り紙の外観の明瞭な変化を達成するのが困難である。

特開平９−３３５４５１号公報（国際公開第９９／２９２２０号パンフレット）は、多孔質熱可塑性フィルム製の油ワイプを開示している。この吸油性ワイプフィルムは、吸油性紙より吸油容量が大きく、また、吸油性紙と比較して清拭後の油の除去の確認も優れている。このような良好な油除去表示機能の理由は、これらの多孔質熱可塑性フィルムは、吸油前は光の乱反射のため光透過率が低いが、フィルムの微細孔が油で充填された後、光透過率は十分に増大し、フィルムの不透明度又は光透過率、従って外観の大きな変化を生じる。このような不透明度の変化により、使用者は、自分の皮膚から油又は皮脂が除去されたことを明瞭に確認する。更に、紙製品と異なり、フィルムをベースにするこれらのワイプは、柔軟で、快適で、平滑であり、皮膚を刺激しない。

本発明の目的は、製品が容易に製造される、国際公開第９９／２９２２０号パンフレットに記載のもののような、迅速な吸油表示機能を有する吸油性ワイプを提供することである。

本発明は、使用者の皮膚又は毛髪を清拭するのに好適な吸油性ワイプ材料、及びその製造方法に関する。ワイプは、熱可塑性材料の少なくとも１つの吸油性多孔質フィルム状基材を含む。一般に、ワイプは、油が付着すると、透明度又は色が変化（Ｌ^*が約１０以上の変化）し、吸油表示機能を提供する。該ワイプは、（ａ）顔又は身体の油を吸収して透明度又は色を変化させることができる熱可塑性材料の多孔質フィルム状基材を提供し、（ｂ）多孔質基材を油で連続的に、又は部分的に塗工することによって形成され、ここで、油コーティングは、吸油表示機能が失われるほど基材の透明度又は色を変化させるのに十分ではない。この油コーティングは、塗工される多孔質基材の吸油表示機能を向上させるような性質を有する。

本発明は、図面を参照して更に容易に理解される。

本発明の個々の吸油性ワイプは、一般に、不揮発性有機、無機、又は合成の油、又はこれらのブレンドで塗工される。これらの油で塗工された領域は、連続的であるか、又は離散しているものとすることができ、熱可塑性ワイプ材料の多孔質構造を少なくとも一部充填する。この油コーティングは、塗工領域でワイプの油表示機能を向上させる。その全体的な効果として、顔の油などを除去するのに使用されるとき、油で塗工された領域は、より迅速に透明度又は色が変化する。

多くの種類の油およびその脂肪酸誘導体が好適である。植物をベースにする油、又は鉱油、又はこれらのブレンドが好ましい。植物油の例には、以下に限定されないが、杏仁油、アボガド油、バオバブ油、クロスグリ油、カレンデュラ油、カンナビスサティーバ油、キャノーラ油、大風子油、ココナッツ油、コーン油、綿実油、グレープシード油、ヘーゼルナッツ油、ハイブリッドひまわり油、硬化ココナッツ油、硬化綿実油、硬化パームカーネル油、ホホバ油、キウイ種子油、ククイナッツ油、マカデミアナッツ油、マンゴ種子油、メドウフォーム種子油（ｍｅａｄｏｗｆｏａｍ ｓｅｅｄ ｏｉｌ）、メキシカンポピー油、オリーブ油、パームカーネル油、部分硬化大豆油、桃仁油、落花生油、ペカン油、ピスタチオナッツ油、パンプキン種子油、キノア油、ラプシード油、米糠油、紅花油、サザンカ油、シーバックソーン、ゴマ油、シアバター果実油、ホソエガラシ油、大豆油、ヒマワリ種子油、胡桃油、および小麦麦芽油などが挙げられる。以下に限定されないが、コッド肝油、鮫肝油、ニシン油、ミンク油、およびパーム油などのビタミン様の性質を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、人参油、シャゼンムラサキ種子油、フォミストプシス油（ｆｏｍｉｓｔｏｐｓｉｓ ｏｆｆｉｃｉｎａｌｉｓ ｏｉｌ）などの皮膚保護剤の性質を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、ルリヂサ種子油、コフネヤシ油、レスケレラフェンドレリ油（ｌｅｓｑｕｅｒｅｌｌａ ｆｅｎｄｌｅｒｉ ｏｉｌ）、トケイソウ油、パッションフルーツ種子油、およびスィートアーモンド油などのスキンコンディショニングの性質を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、マツ油などの中和剤の性質を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、バルバドスアロエ油、ババスーヤシ油、ブラジルナッツ油、椿油、チーア油、マンネンタケ油、硬化ひまし油、オウトウ種子油、および茶油などの保湿剤の性質を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、牛脚油、インドセンダン種子油、ＰＥＧ−５硬化ひまし油、ＰＥＧ−４０硬化ひまし油、ＰＥＧ−２０硬化ひまし油イソステアリン酸エステル、ＰＥＧ−４０硬化ひまし油イソステアリン酸エステル、ＰＥＧ−４０硬化ひまし油ラウリン酸エステル、ＰＥＧ−５０硬化ひまし油ラウリン酸エステル、ＰＥＧ−５硬化ひまし油トリイソステアリン酸エステル、ＰＥＧ−２０硬化ひまし油トリステアリン酸エステル、ＰＥＧ−４０硬化ひまし油トリステアリン酸エステル、ＰＥＧ−５０硬化ひまし油トリステアリン酸エステル、ＰＥＧ−４０ホホバ油、ＰＥＧ−７オリーブ油、ＰＰＧ−３硬化ひまし油、ＰＰＧ−１２−ＰＥＧ−６５ラノリン油、硬化ミンク油、硬化オリーブ油、ラノリン油、マレイン酸変性大豆油（ｍａｌｅａｔｅｄ ｓｏｙｂｅａｎ ｏｉｌ）、ムスクローズ油、カシューナッツ油、ひまし油、ドッグローズヒップ油、エミュー油、マツヨイグサ油、およびアマナズナ油などの乳化剤の性質を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、ＰＥＧ−ひまし油、ＰＥＧ−９ひまし油、ＰＥＧ−１５ひまし油、ＰＥＧ−２５ひまし油、ＰＥＧ−３６ひまし油、ＰＥＧ−１８ひまし油ジオレイン酸エステルなどの分散剤の性質を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、ペパーミント油、スペアミント油、ガジュツ油などの着色剤の性質を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、カミツレ油、ユーカリ油などの緩衝剤の性質を有する油を使用することもできる。以下に限定されないが、セイヨウヤマハッカ油などの植物性の油を使用することができる。以下に限定されないが、茶油などの抗菌性を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、トコトリエノール油などの抗酸化剤の性質を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、タンジェリン油およびレモングラス油などの芳香性を有する油を使用することができる。以下に限定されないが、オレイン酸、リノール酸、ラウリン酸などの油の脂肪酸誘導体を使用することができる。以下に限定されないが、オレアミド、オレイン酸プロピル、およびオレイルアルコールなどの油の置換脂肪酸誘導体を使用することができるが、但し、製品が使用される前に揮発するほど、それらの揮発性は高くない。

無機油又は合成油の非限定的な例には、鉱油、石油、直鎖および分岐鎖炭化水素およびこれらの誘導体が挙げられる。

また、本発明の個々の吸油性ワイプに、エンボス模様を提供することもできる。エンボス加工領域は、熱可塑性ワイプ材料の多孔質構造を少なくとも一部崩壊させる。このエンボス加工は、エンボス加工領域のワイプの透明度を増大させる。全体的な効果として、エンボス加工領域が、エンボス加工されていない領域によって形成されるワイプ面の平面より下にある、例えば、ワイプ外面の５〜５０μ下にある目に見える模様となる。このため、パッケージ内の上又は下にあるワイプに対するワイプの全体的な表面接触が減少する。隣接するワイプ間の表面接触がこのように減少することにより、ワイプ間の密着レベルが低下するため、パッケージ内のワイプは取り出しやすくなる。ワイプが親水性である、又は親水性にされる場合、これは特に有効である。また、模様付エンボス加工は、ワイプの剛度を低下させ、ワイプの風合いおよび手触りを改善する。また、エンボス模様により増大する透明度は、ワイプが吸油後にどのように見えるかの視覚的参照を提供する。油コーティングは連続的および／又は接続されている要素とすることができる。

或いはまた、油コーティングは、点、又は分離している模様などの離散した要素の模様とすることができる。油コーティングの模様は、ワイプの表面積の１〜１００％、好ましくは２〜１００％で、慣用的な技術により形成することができる。

吸油性ワイプは、多孔質フィルム状の熱可塑性材料であり、第１の好ましい実施形態では、それは熱可塑性材料製の多孔質延伸又は配向フィルムであるか、或いはまた、第２の好ましくない実施形態では、フィルム状の熱圧着された（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）多孔質熱可塑性極細繊維不織ウェブである。本明細書で使用される場合、フィルム状は、熱可塑性フィルム，又は熱可塑性繊維の熱圧着した不織布と定義される。多孔質熱可塑性材料の一面の少なくとも一部に活性剤を塗工することができる。ワイプは、そのまま使用されても、又はコーティングを有する状態で使用されても、使用されるときには湿潤状態ではなく乾燥状態であることが好ましい。

第１の好ましい実施形態の多孔質フィルム材料の単位面積当りの空隙体積の空隙率は、下式で計算される場合、好ましくは０．０００１〜０．００５ｃｍ³の範囲内である。
単位面積当りの空隙体積＝［フィルム厚（ｃｍ）×１（ｃｍ）×１（ｃｍ）×空孔率（％）］／１００
（ここで、空孔率は多孔質フィルムの空孔のパーセンテージである）

「空孔率」は、更に具体的には、多孔質フィルムの全空孔がフィルムと同じ組成の材料で充填されるときの、対応する空孔がないフィルムに対する充填材の量のパーセンテージと定義される。多孔質フィルムの空孔率は、好ましくは５〜５０％の範囲であり、厚さは好ましくは５〜２００μｍの範囲である。

多孔質延伸フィルムは、出発物質として熱可塑性材料を使用する様々な異なる方法で製造されてもよい。１つの好ましい方法では、透明な結晶性熱可塑性樹脂に充填材を添加し、インフレーション成形法又は注型法などの慣用的な方法を使用してフィルムを形成した後、そのフィルムを延伸してその中に微細な空孔を作り出すことによって、フィルムを製造する。慣用的な紙の油清浄ワイプと比較して、このような方法で得られる多孔質延伸熱可塑性フィルムは、ワイプの体積を構成する空孔のパーセンテージが大きく、単位面積当りの皮膚の油の吸収が優れたいる。また、熱可塑性フィルムは、皮膚の表面から皮膚の油を清拭する前は、多くの微細な空孔が均一に分布する構造を有するため、細孔の構造による光の分散により不透明に見える。しかし、吸油性後、油が空孔又は細孔を充填し、このため、光の分散が妨げられるか、又は光の分散の程度が減少する。このことは、フィルムを形成する熱可塑性樹脂の本来の不透明な又は透明な性質と共に、吸油性効果が、透明度又は不透明度の変化によって明瞭に評価されることを可能にする。

多孔質延伸熱可塑性フィルムフィルムを製造するためのフィルム形成材料として使用できる熱可塑性樹脂の例には、以下に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリ−４−メチルペンテン、およびエチレン−プロピレンブロックコポリマーなどが挙げられる。

前述の熱可塑性樹脂と組み合わせて使用され、微細な空孔を提供できる好ましい非粒子状充填材の例には、以下に限定されないが、鉱油、石油ゼリー、低分子量ポリエチレン、ソフトカーボワックス（ｓｏｆｔ Ｃａｒｂｏｗａｘ）、およびこれらの混合物などが挙げられる。これらの非粒子状充填材は、吸油時に透明性を示すことが好ましい。これらの充填材の中でも、鉱油はそれらのコストが比較的低いため、好ましい。しかし、また、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウムなどの追加の慣用的な粒子をベースにする充填材を使用して多孔質フィルムを形成することもできる。

前述の充填材は、フィルムの製造に使用される出発熱可塑性樹脂の中の、広範囲の様々なものとすることができる。使用される充填材の量は、好ましくは出発熱可塑性材料の２０〜６０重量％、更に好ましくは２５〜４０重量％の範囲内である。出発材料に添加される充填材の量が２０重量％未満の場合、延伸後に得られるフィルムの空孔率は減少し、このため、吸油量が低下するが、それが６０重量％を超える場合、可撓性で可干渉性のフィルムを製造することが更に困難になる。

また、多孔質延伸熱可塑性フィルムの製造時に、熱可塑性樹脂および充填材の他に、必要に応じて、他の添加剤を添加してもよい。例えば、カルボン酸、スルホン酸、およびホスホン酸などの有機酸、並びに有機アルコールなどである。追加の好適な添加剤として、例えば、無機および有機顔料、芳香剤、界面活性剤、静電防止剤、および成核剤などを挙げてもよい。好ましい実施形態では、ワイプは、好適な溶融添加剤、又は塗工若しくは表面処理によって親水性にすることができる。

主な出発材料、および任意選択的な添加剤を溶融して、および／又は組合せてフィルムを形成し、充填材含有熱可塑性フィルムを製造する。溶融および混合段階、およびその後のフィルム形成段階は、既知の方法に従って実施されてもよい。好適な溶融混合方法の一例は、ニーダを用いる混練であり、好適なフィルム形成方法の例には、インフレーション成形法および注型法がある。インフレーション成形法では、例えば、主な出発材料などを溶融混合した後、それを円形のダイから空気を送り膨張させることによってチューブ形のフィルムを得ることができる。注型法では、主な出発物質などを溶融混合した後、それをダイから平滑な又は模様付チルドロール（冷却ロール）上に押出すことによってフィルムを得ることができる。この注型法の変更形態では、洗い流すこと、又は溶融した混合物をチルドロール上に押出した後、好適な溶媒で抽出することにより、非粒子状添加剤および／又充填材を除去してもよい。

次いで、形成された熱可塑性フィルムを延伸し、それに微細な空孔を提供する。フィルム形成に関して、延伸は、一軸延伸又は二軸延伸などの既知の方法に従って実施されてもよい。例えば、二軸延伸の場合、縦方向の延伸は、駆動ロールの速度を変化させることによって達成されてもよく、幅方向の延伸は、フィルムの両端をクリップ又はクランプで保持しながら、幅方向に機械で引張ることにより達成されてもよい。

フィルム延伸の条件は、特に制限されないが、５〜５０％の範囲の空孔率と５〜２００μｍの範囲の延伸フィルム厚が得られるように延伸を実施することが好ましい。フィルム延伸時の空孔率が５％未満である場合には、吸油量が減少するが、それが５０％を超える場合には、吸油量が多過ぎて吸油効果を明瞭に評価することが困難になる。また、フィルムの厚さが５μｍ未満の場合、吸油容量が少なすぎて、フィルムは顔に付着する傾向があり、取扱いが更に困難になるが、それが２００μｍを超える場合には、吸油容量が多過ぎ、フィルムは使用者の皮膚には、剛度が高く、刺激が強過ぎるように感じられる場合がある。

熱可塑性フィルムの延伸比は、通常、１．５〜３．０の範囲内であることが好ましい。延伸比が１．５未満の場合、吸油に対して十分な空孔率を達成することが困難になり、また、それが３．０より大きい場合、空孔率が過大になり、吸油が過多になる。

フィルムの延伸により形成される空孔の平均サイズは、通常、０．２〜５μｍの範囲内であることが好ましい。空孔サイズが０．２μｍ未満の場合、透明度に明瞭な変化を作り出すのに十分な皮膚の油を迅速に吸収することが困難になり、また、それが５μｍを超える場合、目に見える透明度の変化を可能にするのに必要な吸油量が多すぎる可能性がある。

前述のように、先に記載した延伸プロセスにより得られる多孔質延伸熱可塑性フィルムの単位面積当りの空隙体積は、前記に定義される式で計算される場合、好ましくは０．０００１〜０．００５ｃｍ³の範囲内、更に好ましくは、０．０００２〜０．００１ｃｍ³の範囲内である。フィルムの空隙体積が０．００１ｃｍ³未満の場合、使用者が油清浄ワイプを保持することが困難になり、また、それが０．００５ｃｍ³を超える場合、吸油量が多過ぎ、吸油効果を明瞭に評価することが困難になる。

本発明の熱可塑性フィルム状多孔質ワイプの第２の実施形態は、熱可塑性極細繊維で形成される熱圧着ウェブである。このようなウェブ又はワイプ製品を調製するのに有用な典型的な装置を図１に概略的に示す。該装置は、例えば、ヴァン・ウェンテ、「超極細熱可塑性繊維」工業技術化学４８巻１３４２頁等（１９５６年）（ｖａｎ Ｗｅｎｔｅ，”Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ，” Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， Ｖｏｌ．４８， ｐａｇｅｓ １３４２ ｅｔ ｓｅｃ（１９５６））に、又はヴァン・ウェンテ（ｖａｎ Ｗｅｎｔｅ，Ａ）、ブーン（Ｂｏｏｎｅ，Ｃ．Ｄ．）、およびフルハーティ（Ｆｌｕｈａｒｔｙ，Ｅ．Ｌ．）による「超極細有機繊維の製造（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ）」と題された、１９５４年３月２５日発行の海軍研究所（Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）の報告書第４３６４号に教示される、慣用的なＢＭＦ製造形態からなる。この形態は、樹脂ホッパー１１、および押出機バレルを加熱する一連の加熱ジャケット１２を有する押出機１０からなる。溶融ポリオレフィン樹脂は、押出機バレルから出て、溶融ポリマーの流れの改善された制御を可能にするポンプ１４に入り、装置の下流の構成要素を通る。ポンプ１４から出ると、溶融樹脂は、ケニックス（Ｋｅｎｉｘ）型のスタティックミキサー１８を収納する樹脂運搬チューブ１６を備える、混合手段１５に流入する。溶融樹脂が運搬チューブ１６を通過するとき、一連の加熱ジャケット２０は、溶融樹脂の温度を制御する。また、混合手段１５は、高圧計量型ポンプ２４と連結している運搬チューブの入口端部近くに注入ポート２２を備え、高圧計量型ポンプ２４は、溶融ポリオレフィン樹脂流がスタティックミキサー１８に入るとき、界面活性剤を溶融ポリオレフィン樹脂流に注入することができる。運搬チューブ１６から出た後、溶融樹脂は、ＢＭＦダイ２６を通して高温高速の気流に送られ、ここで、溶融樹脂は牽引細化されて極細繊維になる。極細繊維は、捕集機２８に移動するとき、固化し、凝集性のウェブ３０を形成する。捕集機は、平坦なスクリーン、ドラム、シリンダ、又は細かい穴の開いたスクリーンベルトとすることができる。捕集機２８から、ウェブ３０は、カレンダーに運ばれ、そこで、ウェブは、圧力下で、好ましくは１センチメートル（ｌｉｎｃａｌ ｃｅｎｔｉｍｅｔｅｒ）当り５００〜１６００ニュートンの圧力下で圧着される。この圧着は、２本の概ね平滑なロール（例えば、それらは、それらの表面の約９０パーセントより多く、好ましくは９９パーセント以上、互いに接触する）間のニップでカレンダー加工することによって実施されるのが有利であり、これらのロールのショアＡデュロメータ硬さは、約５０以上であるが、一方のロールのショアＡデュロメータ硬さは、好ましくは約９５未満である。次いで、圧着ウェブを捕集し、その後、個々のワイプに変えることができる。この方法は直径の細い繊維を製造して直接ウェブに形成することができ、後の結合プロセスを必要としないという点で、この方法は特に好ましい。更に、この方法で製造される無秩序な繊維流は、米国特許第４，１００，３２４号明細書に開示されるように、ウェブとして捕集される前に、繊維流に導入される離散した繊維又は粒子を容易に組み込むことができる。これらの添加繊維又は粒子は、追加のバインダ又は結合プロセスを必要とすることなく、繊維マトリックス中に交絡され得る。これらの添加繊維を組み込んで、ウェブに嵩高さ、摩耗性、又は柔軟性を加えることができる。磨耗性が所望される場合、添加繊維は、直径が概ね４０〜７０μｍであるが、嵩高さおよび／又は柔軟性が所望される場合、直径１〜３０μｍの添加繊維を使用することができる。このワイプ製品の全坪量は、概ね１０〜５００ｇ／ｍ²となる。

ウェブは、繊維を形成する熱可塑性材料で形成され、この材料には、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリブチレンなど）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、又はポリブチレンテレフタレートなど）、ポリウレタン又はポリアミド（ナイロン６又はナイロン６６）などが挙げられる。極細繊維の平均直径は、１０マイクロメートル未満、好ましくは７マイクロメートル以下である。更に小さい平均繊維径は、直径が更に小さいオリフィスを用いて、および／又はポリマーのフローレートを低下させることにより、又は捕集機の後ろで気体吸引（ｇａｓ ｗｉｔｈｄｒａｗａｌ）を増大させることにより、得られてもよい。

吸油性ワイプは、ワイプの空隙体積が４０〜８０パーセント、好ましくは４５〜７５パーセント、最も好ましくは５０〜７０パーセントとなるように熱圧着されたフィルム状の極細繊維ウェブから形成される。空隙体積が７０パーセントより大きい場合、透明度又は不透明度に迅速な変化が得られるのは困難であるが、それは、このような変化を作り出すのに多量の油が必要なためであり、また、材料は柔軟性が大き過ぎ、取扱いが困難となる。空隙体積が４０％未満の場合、材料は剛度が高過ぎ、油を吸収する容量が不十分である。ワイプの平均細孔サイズは、概ね３〜１５ミクロン、好ましくは３〜１２ミクロン、最も好ましくは４〜８ミクロンである。細孔サイズが３ミクロン未満の場合、必要とされる迅速な吸油性速度を得るのが困難である。圧着条件を高くすること、および／又は平均繊維径を小さくするか、又は繊維径の範囲を狭くすることによって、一般に、空隙体積および細孔サイズが小さくなる。細孔サイズが１５ミクロンより大きい場合、吸収した油を保持する能力は小さくなり、迅速な油表示機能も同様である。一般に、空隙体積、坪量、および空孔サイズは、０．７〜６ｍｇ／ｃｍ²、好ましくは０．８〜５ｍｇ／ｃｍ²、最も好ましくは０．９〜４ｍｇ／ｃｍ²の吸油容量が得られるように提供されなければならない。吸油がこれより小さい場合、顔の油を吸収する容量は、ほとんどの使用者にとって不十分であり、これらのレベルより高い場合、迅速な吸油表示機能は、ほとんどの使用者に対して悪影響を与える。

ウェブ繊維を形成するのに好ましい材料はポリプロピレンであり、所与のワイプに対して所望される初期不透明度、および終了時不透明度は、ワイプ材料を形成するウェブの坪量、カレンダーロールの硬さ、およびカレンダー（又は圧着）圧力および温度によって制御される。一般に、ポリプロピレンでは、十分な初期透明度を提供すると同時に、比較的穏やかな手圧で、好適な低レベルの油付着で透明度の変化を可能にするため、約１０ｇｍ／Ｍ²〜４０ｇｍ／Ｍ²のウェブ又はワイプ坪量が好適であることが分かった。一般に、ワイプの手触り（Ｈａｎｄ）は、８グラム未満、好ましくは１〜７グラム、最も好ましくは１〜６グラムとすべきである。ウェブの手触り（Ｈａｎｄ）、ドレープ、又は可撓性は、１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルと１．０ｃｍのスロット幅を有するスウィング・アルバート・ハンドル−Ｏ−メータ（Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｈａｎｄｌｅ−Ｏ−Ｍｅｔｅｒ）を使用して、ＩＮＤＡ試験ＩＳＴ９０．０−７５（Ｒ８２）を使用して決定される。一般に、ドレープ又は手触りの測定値が低下するにつれ、サンプルの快適さが増す。ポリプロピレン製ワイプでは、約４０ｇｍ／Ｍ²より大きい坪量は、顔用ワイプとして使用するには剛度が高過ぎる。同様のカレンダー加工条件下で、他のポリマー又はポリマーブレンドで形成される繊維では、吸油性特性、およびウェブを形成する繊維の相対的な剛度に応じて、様々なワイプ坪量範囲が好適な場合がある。

カレンダー温度および圧力が更に高いと、初期透明度、細孔サイズ、および空孔体積、並びに圧着されたワイプで得られる吸油容量に顕著な影響を与えることが分かった。カレンダー温度が更に高いと、特に、初期透明度が顕著に高くなり、このためワイプの油表示値が低下する。一定の条件下では、チルドカレンダーロールを使用してこの効果を打ち消すことが望ましい。しかし、ウェブが過度にカレンダー加工されても（例えば、圧力および／又は温度が高過ぎても）、ウェブは更に堅くはならないが、油表示機能および吸油容量は低下する。

初期不透明度が、不透明度に顕著で十分な変化を生じるのに不十分な場合、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、又は他の同様な無機粉末などの不透明化剤を低濃度使用することができる。このような粉末をワイプの表面に塗工するか、又はウェブ構造に組み込むことができる。不透明化剤をウェブに組み込む好適な方法には、米国特許第３，９７１，３７３号に教示されるものが挙げられ、この方法では、捕集前に、収束する２つの別々のメルトブローン極細繊維流の中に粒子の流れが搬送される。粒子を組み込む別の方法は、米国特許第４，７５５，１７８号明細書に教示されており、この方法では、メルトブローン極細繊維の流れに収束する気流の中に、粒子を導入する。このような不透明化剤は、ワイプの柔軟性を損なう傾向があるため、少量しか含まれないことが好ましい。

前記に加えて、界面活性剤、着色剤、および静電防止剤などの他の慣用的なウェブ添加剤を既知の方法でウェブに組み込むことができる。

本発明の吸油性ワイプは、一般に、ヒトの皮膚に存在するような、ごく適量（例えば、０〜８ｍｇ／ｃｍ²）の油を吸収した後、不透明から半透明に変化する能力を特徴とする。吸油性ワイプは、普通の皮脂腺から排出されるレベルの皮膚の油を吸収した後、半透明に変わり、従って、不用な油が除去され、化粧料又は他のスキントリートメントが塗布され得ることを表示するため、化粧用ワイプとして特に有用である。油表示効果は、吸油性ワイプによって提供され、それは、一般に、比較的低レベルの油の付着（例えば、６ｍｇ／ｃｍ²以下）でＬ^*が約１０単位以上変化する。吸油性ワイプは、一般に、単一層の多孔質フィルム状材料として使用されるが、繊維ウェブ材料、又はフィルムなどにラミネートすることもできる。

本発明の吸油性ワイプは、一般に、フィルム状熱可塑性多孔質材料の吸油性ワイプの使い捨てパッケージで提供される。個々のワイプは、積重ねられた配置でパッケージに入っている。積重ねは、一枚のワイプの一面が、パッケージ内で隣接するワイプの一面の全部又はかなりの部分を覆って、一面の全部又はかなりの部分と連続的に接触していることを意味する。一般に、パッケージは、個々のワイプが少なくとも２枚以上、好ましくは１０〜１０００枚入っている。

個々の分離したワイプは、任意の好適なサイズとすることができるが、一般に、ほとんどの用途では、ワイプの全表面積は、１０〜１００ｃｍ²、好ましくは２０〜５０ｃｍ²である。従って、ワイプはパッケージに挿入するのに好適なサイズを有し、このパッケージは、使用者のバッグやポケットに容易に入れられる。使い捨て容器を形成する材料は、一般に、重要ではなく、好適な紙、プラスチック、および紙とフィルムのラミネートなどで形成することができる。このティシューの形状は、一般に長方形であるが、楕円形、又は円形などの他の好適な形状を使用することもできる。

本発明の吸油性ワイプは、任意の好適な活性又は不活性な成分又は試剤を含有するか、又はそれらを塗工することができる。追加の成分は、広範囲の任意成分を含むことができる。油除去および清浄の間および後に、様々な効果を皮膚又は毛髪に付与するのに有用な様々な活性成分が、特に有用である。

また、コーティング組成物は、安全且つ有効な量の、１種類以上の薬物学的に許容可能な活性剤、又は皮膚改質成分を含むことができる。本明細書で使用される場合、「安全且つ有効な量」の用語は、健全な医療判断の範囲内の合理的な損益比で、処置される状態を改質するのに、又は所望の皮膚効果を付与するのに十分に多いが、重篤な副作用を回避するほど十分に少ない、一定量の活性成分を意味する。安全且つ有効な量の活性成分とされるものは、特定の活性成分、活性成分が皮膚に浸透する能力、年齢、健康状態、および使用者の皮膚の状態などの要因などによって変わる。

追加の油は、使用時にワイプの透明度又は色が変化するのに必要な時間を減少させるが、ワイプの透明度レベルを完全に変化させる結果にならない（即ち、使用時にワイプのＬ^*が１０倍以上変化できるように、変化し得る余地が十分ある）レベルで、慣用的な塗工技術によって吸油性ワイプ上に塗工される。一般に、このバランスは、１〜５グラム／ｍ²、好ましくは１〜４グラム／ｍ²の油コーティングレベルで生じるが、これは、多孔質基材の空隙率およびその厚さに依存する。油は、例えば、スプレーコーティング、含浸コーティング、グラビアコーティング、ナイフコーティング、又はロールコーティングなどによって塗工され得る。

試験方法
厚さおよび坪量
１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを塗工フィルムからダイ切断して、重量を測定し、０．１グラム単位までの近似値にした。３枚の複製を測定し、平均した。ＴＭＩ直接接触ゲージを使用して、塗工フィルムの厚さをインチ単位で測定した。測定を３〜５回行い、平均し、ミクロン単位で報告した。

空孔体積
空孔体積として表されるウェブの空隙率を、フィルムの厚さ（ｃｍ）および坪量（グラム／ｃｍ²）、並びにポリプロピレンの密度（０．９１グラム／ｃｍ³）から計算した。空孔体積＝｛１−［（坪量／０．９１）／厚さ］｝×（厚さ×１００ｃｍ²）。

吸油容量
以下の手順を使用して、フィルムの吸油性特性を測定した。１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルをウェブから切断して、重量を測定し、０．００１グラム単位までの近似値にした。白色鉱油を満たした受皿にサンプルを浸漬した。サンプルを１分後に受皿から取り出した。ティシューを使用し、サンプルの表面の過剰の油を注意深く拭い去った。次いで、サンプルの重量を測定し、０．００１グラム単位までの近似値にした。３つの複製を試験し平均した。吸油容量を、（Ｄ₁−Ｄ₀）／Ａ（ｍｇ／ｃｍ²）で計算し、式中、Ｄ₀＝初期サンプル重量（ｍｇ）、Ｄ₁＝浸漬後のサンプル重量（ｍｇ）、およびＡ＝サンプル面積（ｃｍ²）。

変色時間
本発明のフィルムの油を吸収し、迅速に変色する能力は、以下の手順で決定される。鉱油を満たした受皿に８５ｃｍ×１５ｃｍのフィルムのストリップを沈めた。フィルムが完全に変色するのに必要な時間を観察者がストップウォッチを使用して測定したが、これを表１に秒単位で報告する。

色
フィルムの透明化によって証明される、使用者に吸油を表示するフィルムの能力は、比色試験を使用して測定された。フィルムが油を吸収するとき、フィルムの色又は透明度が変化する。ＳＺ−Σ８０色差計（日本電色工業株式会社）を使用して、色の変化を測定した。９ｃｍ×６ｃｍのフィルムのストリップを使用して、５層積重ねたフィルムを調製した。積重ねたものを色差計の中に入れ、色度値（Ｌ^*）を使用して色を測定した。次いで、積重ねたものを鉱油の中に浸漬した。１分間静置した後、ティシューを使用して過剰な表面の油を注意深く拭い去り、色度を再度測定した。Ｌ^*初期およびＬ^*処理済みを表１に報告する。

比較例
以下の組成物、５Ｄ４５ポリプロピレン（５５％、ユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏ．））、鉱油（３８．７％、白色油＃３１、アモコ・オイル・アンド・ケミカル社（Ａｍｏｃｏ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））、ウルトラマリーンブルー顔料濃縮物（６％、６０Ｓ１２７０−ペン・カラー（Ｐｅｎｎ Ｃｏｌｏｒ））、成核剤（０．１％、ミラド（Ｍｉｌｌａｄ）３９８８、ミリケン（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ））、および０．２％ステアリン酸亜鉛を有する、国際公開第９９／２９２２０号パンフレット実施例１に記載のものと同様に、微孔質フィルムを調製した。微孔質フィルムの厚さは３２ミクロンであり、空孔率は約２５％であった。

実施例１
比較例で前述した微孔質フィルムの一面に、イソプロピルアルコール中、６％オリーブ油と３％スパン（Ｓｐａｎ）（商標）２０（ソルビタンモノラウレート、ユニケマ（Ｕｎｉｑｅｍａ）（ＩＣＩ界面活性剤））の溶液を塗工した。マイクログラビアロールをリバースキス形態で使用し、溶液を微孔質フィルムに塗工した。イソプロピルアルコールを空気乾燥させ、オリーブ油コーティング重量１．４グラム／ｍ²が得られた。フィルム厚は３２ミクロンであった。

実施例２
比較例で前述した微孔質フィルムの一面に、イソプロピルアルコール中、９％オリーブ油と３％スパン（Ｓｐａｎ）（商標）２０（ソルビタンモノラウレート、ユニケマ（Ｕｎｉｑｅｍａ）（ＩＣＩ界面活性剤））の溶液を塗工した。マイクログラビアロールをリバースキス形態で使用し、溶液を微孔質フィルムに塗工した。イソプロピルアルコールを空気乾燥させ、オリーブ油コーティング重量２．７グラム／ｍ²が得られた。フィルム厚は３２ミクロンであった。

実施例３
比較例で前述した微孔質フィルムの一面に、イソプロピルアルコール中、１２％オリーブ油と３％スパン（Ｓｐａｎ）（商標）２０（ソルビタンモノラウレート、ユニケマ（Ｕｎｉｑｅｍａ）（ＩＣＩ界面活性剤））の溶液を塗工した。マイクログラビアロールをリバースキス形態で使用し、溶液を微孔質フィルムに塗工した。イソプロピルアルコールを空気乾燥させ、オリーブ油コーティング重量３．３グラム／ｍ²が得られた。フィルム厚は３２ミクロンであった。

下記の表１から、油で微孔質フィルムを塗工することによって、顔の油に対する吸収容量を低下させることができ、変色時間をかなり短縮できると同時に、Ｌ^*初期および処理済みの値で表示される視覚表示を提供する、変色差を維持することが分かる。塗工フィルムの方が、吸収容量が小さく、従って、より迅速に透明化し、顔の皮脂レベルが低い使用者に、顔の皮脂がフィルムによって吸収されたという迅速な視覚表示を提供する。

本発明の一実施形態を形成するのに使用する、ブローン極細繊維ウェブを製造するの装置の概略図である。

Claims (37)

1. 熱可塑性材料の吸油性多孔質フィルム状基材を含む、使用者の皮膚又は毛髪を清拭するのに好適な吸油性ワイプであって、前記多孔質基材は、油が付着すると透明度又は色が変化し、前記多孔質基材が、ワイプ材料表面積の少なくとも一部の少なくとも１％に油ベースのコーティングを有する、吸油性ワイプ。
2. 前記油ベースのコーティングが連続的なコーティングである、請求項１に記載の吸油性ワイプ。
3. 前記油ベースのコーティングが非連続的なコーティングである、請求項１に記載の吸油性ワイプ。
4. 前記油ベースのコーティングが、植物ベースの又は合成物ベースの油又はこれらのブレンドである、請求項１に記載の吸油性ワイプ。
5. 前記油コーティングが、１〜５ｇ／ｃｍ²のレベルで塗工される、請求項４に記載の吸油性ワイプ。
6. 前記油コーティングが、１〜４ｇ／ｃｍ²のレベルで塗工される、請求項４に記載の吸油性ワイプ。
7. 前記油コーティングが、植物油又はブレンドである、請求項４に記載の吸油性ワイプ。
8. 前記ワイプが、少なくとも２枚のワイプを収納するパッケージで提供される、請求項４に記載の吸油性ワイプ。
9. 前記パッケージが、少なくとも１０〜１０００枚のワイプを収納する、請求項８に記載の吸油性ワイプ。
10. 前記個々のワイプが１０〜１００ｃｍ²である、請求項８に記載の吸油性ワイプ。
11. 前記吸油性ワイプが、熱可塑性材料製の多孔質延伸フィルムを含む、請求項４に記載の吸油性ワイプ。
12. 前記多孔質延伸フィルムの単位面積当りの空隙体積が、次式、
    単位面積当りの空隙体積＝［フィルム厚（ｃｍ）×１（ｃｍ）×空孔率（％）］／１００
    （ここで、空孔率は多孔質フィルムの空孔のパーセンテージである）
    で計算されるとき、０．０００１〜０．００５ｃｍ³の範囲内である、請求項１１に記載の吸油性ワイプ。
13. 前記多孔質延伸フィルムの空孔率が５〜５０％の範囲内であり、フィルム厚が５〜２００μｍの範囲内である、請求項１１に記載の吸油性ワイプ。
14. 前記多孔質フィルムが２０〜６０パーセントの充填材を含有する熱可塑性多孔質フィルムを含む、請求項１１に記載の吸油性ワイプ。
15. 前記多孔質フィルムが非粒子状充填材を含有する、請求項１４に記載の吸油性ワイプ。
16. 前記非粒子状充填剤が鉱油である、請求項１５に記載の吸油性ワイプ。
17. 前記多孔質フィルム空孔の平均サイズが０．２〜５．０ミクロン（μｍ）の範囲内である、請求項１１に記載の吸油性ワイプ。
18. 前記単位面積当りの空隙体積が、０．０００２〜０．００１ｃｍ³である、請求項１２に記載の吸油性ワイプ。
19. 前記多孔質吸油性ワイプが、熱可塑性繊維の圧着メルトブローンウェブを含む、請求項４に記載の吸油性ワイプ。
20. 前記ワイプの空孔率が４０〜８０パーセントである、請求項１９に記載の吸油性ワイプ。
21. 油が付着すると透明度又は色が変化する、熱可塑性材料製の吸油性多孔質フィルム状基材を提供することと、前記多孔質基材に、ワイプ材料表面積の少なくとも一部の少なくとも１％に油ベースのコーティングを塗工することとを含む、使用者の顔又は皮膚に好適な吸油性ワイプを形成する方法。
22. 前記油ベースのコーティングが連続的なコーティングである、請求項２１に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
23. 前記油ベースのコーティングが非連続的なコーティングである、請求項２１に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
24. 前記油ベースのコーティングが植物ベースの油、又は合成物ベースの油、又はこれらのブレンドである、請求項２１に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
25. 前記油コーティングが、１〜５ｇ／ｃｍ²のレベルで塗工される、請求項２３に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
26. 前記油コーティングが、１〜４ｇ／ｃｍ²のレベルで塗工される、請求項２３に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
27. 前記油コーティングが植物油又はブレンドである、請求項２３に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
28. 前記吸油性ワイプが、熱可塑性材料で製造される多孔質延伸フィルムを含む、請求項２３に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
29. 前記多孔質延伸フィルムの単位面積当りの空隙体積が、次式、
    単位面積当りの空隙体積＝［フィルム厚（ｃｍ）×１（ｃｍ）×空孔率（％）］／１００
    （ここで、空孔率は多孔質フィルムの空孔のパーセンテージである）
    で計算されるとき、０．０００１〜０．００５ｃｍ³の範囲内である、請求項２８に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
30. 前記多孔質延伸フィルムの空孔率が５〜５０％の範囲内であり、フィルム厚が５〜２００μｍの範囲内である、請求項２８に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
31. 前記多孔質フィルムが２０〜６０パーセントの充填材を含有する熱可塑性多孔質フィルムを含む、請求項２８に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
32. 前記多孔質フィルムが非粒子状充填材を含有する、請求項３１に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
33. 前記非粒子状充填剤が鉱油である、請求項３２に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
34. 前記多孔質フィルム空孔の平均サイズが０．２〜５．０ミクロン（μｍ）の範囲内である、請求項２８に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
35. 前記単位面積当りの空隙体積が、０．０００２〜０．００１ｃｍ³である、請求項２９に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
36. 前記多孔質吸油性ワイプが、熱可塑性繊維の圧着メルトブローンウェブを含む、請求項２８に記載の吸油性ワイプを形成する方法。
37. 前記ワイプの空孔率が４０〜８０パーセントである、請求項３６に記載の吸油性ワイプを形成する方法。

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