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CN1585628A - 快速目测的吸油擦拭品 - Google Patents

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CN1585628A
CN1585628A CNA028225104A CN02822510A CN1585628A CN 1585628 A CN1585628 A CN 1585628A CN A028225104 A CNA028225104 A CN A028225104A CN 02822510 A CN02822510 A CN 02822510A CN 1585628 A CN1585628 A CN 1585628A
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Abstract

本发明提供了一种适合用于擦拭使用者的皮肤或头发的吸油擦拭品材料及其制备方法。所述擦拭品包括至少一种热塑材料的吸油多孔膜状基材。通常，当所述擦拭品载有油脂后，其透明度或颜色发生变化(L*改变约10或更高)以提供吸油指示功能。通过下列步骤制备所述擦拭品：(a)提供热塑材料的吸油多孔膜状基材，所述基材能够吸油面部或身体的油脂并改变透明度或颜色，和(b)用油连续或分区域地涂布所述多孔基材，其中的油脂涂层不足以改变基材的透明度或颜色而使其失去吸油指示功能。所述油脂涂层的性质可以使涂布的多孔基材具有提高的吸油指示功能。

Description

快速目测的吸油擦拭品
发明背景
本发明涉及吸油皮肤擦拭产品。本发明特别涉及具有吸油指示功能的吸油皮肤擦拭产品。
面部，特别是鼻子、脸颊和前额的皮肤不断渗出大量的油脂。为了维持清洁、除去油光以及改进化妆品和其他皮肤护理产品的可涂抹性，除去过量的表面油脂或皮脂是重要的。肥皂和水在一定程度上可以发挥作用，但是总是存在着不能清洗的时候。除去这些面部油脂的干式方法包括使用薄的吸油擦拭材料。用于除去面部油脂的吸油擦拭品也已经在现有技术中公开。这些擦拭品通常必须薄、舒适并且是非磨损性的，这些因素与工业吸油材料无关。
常规的纸类擦拭品一直被用于除去面部油脂。例如，使用植物纤维、合成纸浆或洋麻纤维的天然或合成纸已经得到应用。但是，由于纤维的僵硬性质，这些吸油纸经常刺激皮肤。为改进其光滑性，需要对这些纸进行连续的砑光和/或涂布诸如碳酸钙和浆料等粉末。但是，砑光不是必然持久的并且除非使用大量的粘合剂或浆料，否则表面纤维可能重新形成粗糙表面，而使用大量的粘合剂或浆料又会降低吸油性。纸擦拭品也不能很好地指示其效果，因为纸在吸收油或皮脂时，其外观一般不会发生明显的变化。
日本公开No.4-45591中描述了对吸油纸的改进，该专利教导人们在吸油纸的表面上粘附多孔球形珠，以解决由砑光或在纸上涂布粉末，如碳酸钙粉末所导致的问题。这些珠子也被认为可以用于提高纸对皮脂的吸收能力。日本未审查的专利公开No.6-319664公开了通过下列步骤制备的高密度吸油纸：将(a)作为主要成分的含有植物纤维的纸浆材料，和(b)无机填料混合，然后造纸，以形成基重为0.7g/cm2或更高的纸。但是，在这些专利出版物中公开的吸油纸仍然具有有限的吸收油脂或皮脂的能力，以及由于在吸油时，纸的不透明性或颜色变化很小，这些吸油纸的指示功能也很弱。在确认除去油脂方面的难度意味着去油纸的使用者不能评价在使用吸油纸时，皮脂是否或多大程度上从其面部除去，从而可以确信地涂抹化妆品等。
日本已审查专利公报No.56-8606或美国专利No.4,643,939也公开了用于皮脂的吸油纸，上述专利描述了通过将大麻纤维与10-70重量％的聚烯烃树脂纤维混合并制造基重为12-50g/cm2的纸而生产的化妆用吸油纸。上述专利声称此种纸在吸油后是透明的，但仍然需要使用常规的造纸技术并且手感粗糙。日本未审查实用新型公报No.5-18392公开了一种吸油合成纸，其含有具有有机或无机粉末物质，如粘土颗粒、硅石精细颗粒和粉末纤维涂层光滑表面的吸油纸。这些吸油纸被声称因为在吸油后纸变透明而确认吸收了油脂，因此具有一定的吸油指示效果。但是，粉末涂层降低了这些纸的吸油能力，因此在吸油后此类吸油纸的外观仍然难以获得明显的变化。
日本未审查专利公报No.9-335451(WO99/29220)公开了由多孔热塑膜制成的油脂擦拭品。此种吸油擦拭膜具有比吸油纸更高的吸油能力并且与吸油纸相比，在擦拭后也能更好地确认油脂去除。据信，此种良好的除油指示功能的原因在于：由于光的不规则反射，在吸油前这些多孔热塑膜具有低透光性，但在膜的微孔充满油脂后透光率显著提高，导致膜的不透明性或透光性显著变化，因此外观也显著变化。此种不透明性的改变向使用者明确地表明油脂或皮脂从其皮肤上除去。而且，与纸产品不同，这些膜基的擦拭品柔软、舒适、光滑并且对皮肤无刺激性。
本发明的一个目的是提供一种如在WO99/29220中所描述的具有快速吸油指示功能的吸油擦拭品，并且所述产品易于制造。
发明概述
本发明涉及适合擦拭使用者的皮肤或头发的吸油擦拭材料及其制造方法。所述擦拭品包括至少一个热塑材料的吸油多孔膜状基材。通常，当吸收油脂后，所述擦拭品的透明度或颜色发生改变(L*的改变约为10或更大)，从而提供一种吸油指示功能。通过下列步骤制造所述擦拭品：(a)提供一种热塑材料的多孔膜状基材，其能够吸收面部或身体油脂并改变透明度或颜色，和(b)用油连续或分区域地涂布多孔基材，其中的油涂层不足以改变基材的透明度或颜色而使其丧失吸油指示功能。所述油脂涂层的性质是使涂布的多孔基材具有提高的吸油指示功能。
附图的简要描述
参照附图可以更容易理解本发明，其中：
图1是用于制备吹制微纤维织物的装置的示意图，所述织物用于形成本发明的一个实施方案。
详细描述
通常用非挥发性的有机、无机或合成油或其混合物涂布本发明的单张吸油擦拭品。所述油脂涂布区可以是连续或不连续的，并至少部分充满热塑擦拭材料的多孔结构。此种油脂的涂布提高了涂布区域的擦拭品的吸油指示功能。总体的效果是当用于除去面部油脂等时，油脂涂布区域更加快速地改变透明度或颜色。
多种油脂及其脂肪酸衍生物是适当的。优选的是植物基油脂或矿物油或其混合物。植物油的例子包括但不限于杏仁油、鳄梨油、猴面包树油、红醋栗油、金盏花油、大麻油、菜籽油、大风子油、椰子油、玉米油、棉子油、葡萄籽油、榛子油、杂交葵花子油、加氢椰子油、加氢棉子油、加氢棕榈仁油、加州希蒙得木油、猕猴桃籽油、夏威夷核油、澳洲坚果油、芒果核油、白芒花籽油、墨西哥罂粟油、橄榄油、棕榈仁油、部分加氢的大豆油、桃仁油、花生油、美洲山核桃油、乳香黄连木油、南瓜子油、奎奴亚藜油、油菜籽油、米糠油、红花油、油茶油、沙棘(sea buckthorn)油、芝麻油、牛油果油、sisymbrium irio油、大豆油、葵花子油、胡桃油和麦芽油。可以使用具有类似维生素性质的油，例如但不限于鳕鱼肝油、鲨鱼肝油、鲱鱼油、貂油和棕榈油。可以使用具有皮肤防护性质的油，例如但不限于胡萝卜油、echiumplantagineum籽油和苦白蹄拟层孔菌(fomistopsis officinalis)油。可以使用具有皮肤调理性质的油，例如但不限于琉璃苣籽油、巴西棕油、lesquerella fendleri油、西番莲油、西番莲籽油和甜杏仁油。可以使用具有中和剂性质的油，例如但不限于松油。可以使用具有保湿性质的油，例如但不限于真芦荟油、巴西羽叶棕榈油、巴西坚果油、山茶油、墨西哥油、灵芝油、加氢蓖麻油、甜樱桃核油和茶油。可以使用具有乳化剂性质的油，例如但不限于牛骨油、印度楝树籽油、PEG-5加氢蓖麻油、PEG-40加氢蓖麻油、PEG-20加氢蓖麻油异硬脂酸酯、PEG-40加氢蓖麻油异硬脂酸酯、PEG-40加氢蓖麻油月桂酯、PEG-50加氢蓖麻油月桂酯、PEG-5加氢蓖麻油三异硬脂酸酯、PEG-20加氢蓖麻油三异硬脂酸酯、PEG-40加氢蓖麻油三异硬脂酸酯、PEG-50加氢蓖麻油三异硬脂酸酯、PEG-40加州希蒙得木油、PEG-7橄榄油、PPG-3加氢蓖麻油、PPG-12-PEG-65羊毛脂油、加氢貂油、加氢橄榄油、羊毛脂油、马来酸化的大豆油、麝香玫瑰油、腰果油、蓖麻油、犬蔷薇果油、鸸鹋油、夜来香油和快乐油金(gold of pleasure oil)。可以使用具有分散剂性质的油，例如但不限于PEG-5蓖麻油、PEG-9蓖麻油、PEG-15蓖麻油、PEG-25蓖麻油、PEG-36蓖麻油和PEG-18蓖麻油二油酸酯。可以使用具有着色剂性质的油，例如但不限于薄荷油、留兰香油和蓬莪术油。可以使用具有缓冲性质的油，例如但不限于黄春菊油和桉树油。可以使用植物性药材油，例如但不限于芳香薄荷油。可以使用具有杀菌剂性质的油，例如但不限于茶树油。可以使用具有抗氧化剂性质的油，例如但不限于生育三烯酚油。可以使用具有芳香性质的油，例如但不限于红桔油和柠檬草油。可以使用油的脂肪酸衍生物，例如但不限于油酸、亚油酸和月桂酸。可以使用油的取代的脂肪酸衍生物，例如但不限于油酸酰胺、油酸丙酯和油醇，条件是其挥发性不能过高，以致于在产品使用前挥发。
无机或合成油的非限定性例子包括矿物油、石油冻、直链和支链烃及其衍生物。
本发明的单张吸油擦拭品可以带有压纹图案。所述压纹区域至少部分地破坏热塑擦拭材料的多孔结构。这种压纹提高了压纹区域擦拭品的透明性。总体效果是一可见图案，其中压纹区域低于由未压纹区域所形成的擦拭面的平面，例如低于擦拭品外表面5-50μ。这降低了擦拭品与包装中的上层或下层擦拭品的总体表面接触。此种相邻擦拭品之间表面接触减少通过降低擦拭品之间的粘结水平提高了擦拭品在产品包中的可分发性。当擦拭品是或被赋予亲水性时，这是特别有效的。带图案的压纹也降低了擦拭品的刚度，改进了擦拭品的质感。压纹图案的透明性提高也提供了擦拭品在吸油后应当具有的外观的一种视觉参考。油脂涂层可以是连续和/或连接的图案要素。
或者，油脂涂层可以是不连续的图案要素，例如点、不连续的图案等。可以通过常规的技术在1-100％，优选2-100％的擦拭品表面积上形成油脂涂层图案。
所述吸油擦拭品是多孔膜状热塑材料；在第一个优选的实施方案中，它是由热塑材料制成的多孔拉伸膜或取向膜；或者在第二个非优选的实施方案中，它是加固的多孔热塑微纤维非织造膜状织物。在此所使用的膜状是指热塑膜或加固的热塑纤维的非织造织物。所述多孔热塑材料一个表面的至少一部分能够涂布一种活性剂。所述擦拭产品不论以其本身状态使用还是带有涂层，优选在使用时处于干燥状态，而不是湿润的。
优选每单位面积的第一个优选实施方案多孔膜材料的孔隙体积的孔隙率在0.0001-0.005cm3之间，所述孔隙率由下列方程式计算：
每单位面积的孔隙体积＝[膜厚度(cm)×1(cm)×1(cm)×孔隙含量(％)]/100(其中的孔隙含量是孔隙在多孔膜中的百分比)
所述“孔隙含量”更具体的定义是当使用与膜的组成相同的材料填充多孔膜中的所有孔隙时，与没有相应孔隙的膜相比填充材料的数量的百分比。优选多孔膜的孔隙含量在5-50％的范围内，厚度在5-200μm范围内。
可以通过不同的方法使用热塑材料作为起始物质制备多孔的拉伸膜。在一个优选的方法中，通过向半透明的晶体热塑树脂中加入填料制备所述膜，使用常规方法，如喷挤或浇铸制造膜，然后拉伸所述膜以在其中形成细小的孔隙。以此种方式获得的多孔拉伸热塑膜与常规的去油擦拭纸相比，具有大比例的构成擦拭品体积的空隙，因此每单位面积具有优良的皮肤油脂吸收能力。此外，由于热塑膜具有许多精细孔隙均匀分布的结构，在从皮肤表面上擦拭皮肤油脂前，由于孔隙结构引起的光弥散，它外观是不透明的。但是，在吸油后，油脂充满孔隙或孔道，因此防止或降低了光弥散的程度。这与热塑成膜材料最初的不透明性或透明性一起能够通过透明性或不透明性的变化清楚地评价吸油效果。
可以用作生产多孔拉伸热塑膜的成膜材料的热塑树脂的例子包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚-4-甲基戊烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物。
可以与上述热塑树脂组合使用以提供精细孔隙的优选的非颗粒填料包括但不限于矿物油、石油膏、低分子量聚乙烯、软聚乙二醇(Carbowax)及其混合物。优选这些非颗粒填料的原因是它们在吸油后具有透明性。由于矿物油的成本较低，在这些填料中优选矿物油。但是，也可以使用其他常规的颗粒基填料，以形成多孔膜，例如滑石、碳酸钙、二氧化钛、硫酸钡等。
上述填料可以在用于制备膜的起始热塑树脂内在一个宽范围内变化。优选所使用的填料的量是起始热望材料的20-60重量％，更优选25-40重量％。如果加入起始材料中的填料的量低于20重量％，拉伸后所获得的膜的孔隙含量降低，因此降低吸油量，而如果高于60重量％，生产有柔韧性的粘结膜则变得更加困难。
在生产多孔拉伸热塑膜的过程中，除热塑树脂和填料以外，如需要也可以加入其他添加剂。例如，有机酸，如羧酸、磺酸和膦酸，和有机醇。作为其他适当的添加剂，也可以提及例如，无机和有机颜料、芳香剂、表面活性剂、抗静电剂、成核剂等。在优选的实施方案中，通过适当的熔融添加剂或涂层或表面处理可以将擦拭品制成亲水性的。
将主要起始材料和所选择的添加剂熔融和/或组合在一起形成膜，制备含有填料的热塑膜。可以按照已知的方法进行所述熔融和混合步骤以及后续的成膜步骤。适当的熔融混合方法的例子是使用捏合机捏合，适当的成膜方法的例子是吹塑成膜方法和浇铸法。例如，吹塑成膜方法可以通过熔融混合主要起始原料等获得管形膜，然后将其从环形模具中吹大。浇铸方法可以通过熔融混合主要起始原料等，然后将其从模具中挤到光滑或有图案的冷却轧辊(冷轧辊)上获得膜。在此种浇铸方法的一种改进形式中，可以在将熔融的混合物挤到冷却的轧辊上以后，通过用适当的有机溶剂冲洗或提取而除去非颗粒添加剂和/或填料。
然后拉伸热塑膜，为其提供精细孔隙。与成膜一样，也可以使用已知的方法进行拉伸，如单轴拉伸或双轴拉伸。例如，在双轴拉伸中，可以通过改变驱动辊的速度实现长度方向的拉伸，而在宽度方向的拉伸可以在使用夹子或压板固定膜两端的同时，通过在宽度方向施加机械牵引力来实现。
对膜拉伸的条件没有特别的限制，但优选以获得5-50％的孔隙含量和5-200μm拉伸膜厚度的方式进行拉伸。如果在膜拉伸以后的孔隙含量低于5％，吸油量会降低，而如果高于50％，吸油量会过大，使得难以清楚地评价吸油效果。此外，如果膜厚度低于5μm，吸油能力会过低，并且膜倾向于粘附在皮肤上，使得更加难以处理，而如果膜厚度高于200μm，吸油能力将过大并且膜在使用者的皮肤上可能感觉僵硬和粗糙。
通常优选热塑膜的拉伸率在1.5-3.0范围。如果拉伸率低于1.5，难以实现用于吸收油脂的充足的孔隙含量，而如果高于3.0，孔隙含量变得太大，导致过多的吸油。
通过拉伸膜所形成的孔隙的平均尺寸通常优选在0.2-5μm范围内。如果孔隙尺寸低于0.2μm，将不可能迅速吸收足够的皮肤油脂以产生透明度的清晰变化，而如果高于5μm，产生可见的透明度变化所需要的吸油量可能过大。
如上文所述，按照上文所述方程式计算，通过上述拉伸方法获得的多孔拉伸热塑膜单位面积的孔隙体积优选在0.0001-0.005cm3范围内，更优选在0.0002-0.001cm3范围内。如果所述膜的孔隙体积低于0.001cm3，使用者会难以握住去油擦拭品，而如果高于0.005cm3，吸油量过大，难以清楚地评价吸油效果。
本发明的热塑膜状多孔擦拭品的第二个实施方案是由热塑微纤维制成的加固织物(consolidated web)。用于制备此类织物或擦拭产品的一种代表性装置示意性地表示在图1中。该装置包括常规的BMF生产配置，例如在Van Wente的《超精细热塑纤维》，《工业工程化学》第48，第1342页等(1956)中(“Superfine Thermoplastic Fibers”in Industrial Engineering Chemistry)或在1954年5月25日在《海军研究试验室》(Naval Research Laboratories)中发表的，由van Wente，A；Boone，C.D.，和Fluharty，E.L.著的题目为《超精细有机纤维的制备》(Manufacture of Superfine Organic Fibers)的第4364号报告中的教导。所述配置包括带有树脂进料斗11和一系列用于加热套筒的加热套12的挤出机10。熔融的聚烯烃树脂从挤出机套筒排出进入泵14中，所述泵可以改进对通过装置的下游部件的熔融聚合物的流动控制。在从泵14排出后，熔融树脂流入带有树脂输送管16的树脂混合装置15中，所述树脂输送管16含有Kenix型静态混合器18。一系列加热套20控制熔融树脂通过输送管16时的温度。混合装置15还包括一个接近输送管的入口端的注射口22，所述注射口22与高压计量泵24相连，从而可以在熔融聚烯烃树脂流进入静态混合器18时向其中注入表面活性剂。在离开输送管16以后，熔融树脂被输送通过BMF模孔26进入高速热空气流中，所述空气流将熔融的树脂抽细成微纤维。所述微纤维在通向收集器28的过程中固化并形成粘性织物30。所述收集器可以是平板筛、鼓桶、圆筒或精确打孔的筛板传送带。从收集器28，织物30被送往砑光机，优选在500-1600牛顿每线性厘米的压力下在此加固织物。通过在两个基本光滑的辊之间的辊隙的砑光，方便地进行所述加固(例如，两个光滑辊相互以约90％或更大的表面积接触，优选99％或更大)，所述辊具有约50或更高的邵尔A(Shore A)硬度计硬度，但优选一个辊的邵尔A硬度计硬度低于约95。然后收集加固的织物并在后续步骤中转变为单张的擦拭品。此种方法是特别优选的，因为它制造了精细直径纤维并且可以直接形成织物而不需要进行后续粘结处理。而且，如在美国专利No.4,100,324中所描述的，通过此种方法制备的杂乱纤维流可以容易地掺入在将纤维流作为织物收集以前被引入其中的不连续的纤维或微粒。这些加入的纤维或微粒可以被缠入纤维基质中，而不需要额外的粘合剂或粘结处理。掺入这些外加纤维的目的可以是增加织物的伸缩性、磨损性或柔软性。当需要增加磨损性时，外加纤维的直径通常在40至70μm，而当需要提高厚度和/或柔软性时，可以使用直径为1-30μm的外加纤维。擦拭产品总的基重一般是10至500g/m2。
所述织物由形成纤维的热塑材料制成，所述材料例如包括：聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯；聚酯，如乙烯对苯二甲酸酯或聚丁烯对苯二甲酸酯；聚氨酯或聚酰胺，如尼龙6或尼龙66。所述微纤维具有低于10微米的平均直径，优选其平均直径是7微米或更低。可以通过直径更小的模口和/或降低聚合物流速或提高收集器后的排气量获得更低的平均纤维直径。
吸油擦拭品由加固的膜状微纤维织物制成，使擦拭产品具有40-80％，优选45-75％，最优选50-70％的孔隙体积。当孔隙体积高于70％时，难以获得透明度或不透明度的迅速变化，因为获得此种变化需要大量的油，而且材料也会变得过于柔顺并难以操纵。当孔隙体积低于40％，所述材料会变得过于僵硬并且吸油能力不足。擦拭品的平均孔径通常是3-15微米，优选3-12微米，最优选4-8微米。如果孔径低于3微米，难以获得所需要的迅速吸油速率。通常可以通过提高加固条件和/或降低平均纤维直径或使纤维直径的分布范围变窄来降低孔隙体积和孔径。如果孔径高于15微米，如同迅速吸油指示功能一样，保持所吸收的油脂的能力降低。通常，所提供的孔隙体积、基重和孔径应能够获得0.7-6mg/cm2，优选0.8-5mg/cm2，最优选0.9-4mg/cm2的吸油能力。如果吸油能力低于上述范围，那么对大多数使用者而言，吸收面部油脂的能力是不足的，当吸油能力高于上述范围时，对大多数使用者而言，吸油指示功能会受到不利的影响。
用于织造织物纤维的优选材料是聚丙烯，其中通过形成擦拭材料的织物的基重、砑光辊的硬度和砑光(或加固)压力和温度控制给定擦拭品所需的初始和最后的不透明度。通常，对于聚丙烯，发现约10gm/M2至40gm/M2的织物或擦拭品的基重适合提供充分的初始透明性，同时允许在适当低的油载水平获得透明性的变化并具有较柔软的手感。通常，擦拭品的手感(Hand)应是8克或更低，优选1-7克，最优选1-6克。使用万能材料手感测定仪(Thwing-Albert Handle-O-Meter)按照INDA Test IST 90.0-75(R82)，用10cm×10cm的样品和1.0cm的狭缝宽度确定织物的手感(Hand)，悬垂感(drape)或柔韧性。通常，随着悬垂感或手感的测量值降低，样品更加舒适。对于聚丙烯擦拭品，高于约40gm/M2的基重过于僵硬，不能用作面部擦拭品。对于在类似砑光条件下由其他聚合物或聚合物掺混物制成的纤维，根据形成织物的纤维的吸油性质和相对刚度，不同的擦拭品的基重范围可以是适当的。
发现更高的砑光温度和压力对被加固的擦拭品的初始透明度、孔径和孔隙体积以及所获得的吸油能力具有重要影响。更高的砑光温度特别显著地提高初始透明度，因此降低了擦拭品的吸油指示值。在特定的环境下，需要使用冷却的砑光辊以抵消此种效果。但是，当过砑光(例如，在过高的压力和/或温度)织物时，织物不会变得更加僵硬，但是，吸油指示功能和吸油能力却降低。
如果初始不透明度不足以获得足够大的透明度变化，可以使用少量的浊化剂，如硅石、滑石、碳酸钙或其他类似的无机粉末。此类粉末可以涂布在擦拭品的表面或加入织物结构中。向织物中加入浊化剂的适当方法包括在美国专利U.S.No.3,971,373中教导的方法，其中在收集前将一种颗粒流引入两个单独会聚的熔喷的微纤维流中。加入颗粒的另一个方法是在美国专利No.4,755,178中教导的方法，其中将颗粒引入汇聚成熔喷的微纤维流的气流中。优选仅加入少量浊化剂，因为它们倾向于降低擦拭品的柔软性。
除上文所述以外，可以通过已知的方法向织物中加入其他常规织物填加剂，如表面活性剂、着色剂和抗静电剂等。
通常，通过仅吸收适中量的油脂，如在人的皮肤上存在的油脂(例如，0-8mg/cm2)后，本发明的吸油擦试品的特征在于从不透明向半透明转变的能力。吸油擦拭品作为化妆用擦拭品特别有用，因为在吸收了普通皮脂腺所分泌的皮肤油脂后，它们会转变为半透明的，由此指示已经除去了不需要的油脂，可以涂抹化妆品或其他皮肤护理产品。吸油指示效果由具有相对低水平的载油(例如6mg/cm2或更低)，L*通常改变约10或更高单位的吸油擦拭品提供。吸油擦拭品通常作为单层多孔膜状材料使用，但可以层压成纤维织物材料或膜等。
本发明的吸油擦拭品通常以膜状热塑多孔材料的吸油擦拭品的可分发产品包形式提供。单张的擦拭品在包装中以叠层的方式放置。叠层的方式意味着一张擦拭品的一面以与包装中相邻擦拭品一面的全部或主要部分连续接触的方式，处于相邻擦拭品一面的全部或主要部分的上方。通常，包装中会含有至少2张或更多的单张擦拭品，优选10至1000张。
单张的不连续的擦拭品可以是任何适当的尺寸，但是，通常对于大多数的应用而言，擦拭品的总表面积是10-100cm2，优选20-50cm2。同样，擦拭品可以是适合插入包装中的尺寸，能够容易地放入使用者的手提包或口袋中。制造可分发包外壳的材料通常是不重要的，并且可以由适当的纸、塑料、纸膜层压品等形成。棉纸的形状通常是长方形的，但是，也可以使用其他适当的形状，如椭圆形、环形等。
本发明的吸油擦拭品可以含有或涂布任何适当的活性或非活性成分或试剂。其他的成分可以包括多种可选择的成分。特别有用的是在除油或清洁期间或之后能够给皮肤或头发带来各种益处的各种活性成分。
涂层组合物还可以包括安全和有效量的一种或多种可药用的活性或皮肤调理成分。在此所使用的术语“安全和有效量”指活性成分的量足以调理需要治疗的不适或者提供需要的皮肤益处，但其含量又低至可以避免严重的副作用，处于可靠的医疗评价范围内的合理益处和风险比例之间。活性成分的安全和有效量如何将随具体的活性成分、活性成分渗透进入皮肤的能力、使用者的年龄、健康状况和皮肤条件以及其他因素变化。
通过常规的涂布技术将额外的油脂涂布在吸油擦拭品上，涂布的量可以降低擦拭品在使用时改变透明度或颜色所要求的时间，但又不会使擦拭品完全改变其透明度水平(即，剩余的变化仍足以使擦拭品在使用时的L*改变10或更高)。通常，在1-5g/m2，优选1-4g/m2的油脂涂布水平可以实现此种平衡，但这也取决于多孔基材的孔隙率及其厚度。例如，可以通过喷涂、浸涂、凹版涂布、刮涂、辊涂等涂布所述油脂。
测试方法
卡规厚度和基重
从涂布的膜上切取10cm×10cm的样品并称重至最接近0.1g。测量三个重复样品并取平均值。使用TMI直接接触测量仪以英寸为单位(in inches)测量涂布膜的厚度。测量3-5次，取平均值并以微米记录。
孔隙体积
由膜的卡规厚度(cm)和基重(g/cm2)和聚丙烯的密度(0.91g/cm3)计算以孔隙体积的形式表示的织物的孔隙率。孔隙体积＝{1-[(基重/0.91)/卡规厚度]}×(卡规厚度×100cm2)。
吸油能力
使用下列程序测量膜的吸油性能。从织物上切取10cm×10cm的样品并称重精确至0.001g。将样品浸入充满白矿物油的盘中。1分钟后将样品从盘中取出。使用棉纸小心地将样品表面的过量油脂擦去。然后称量样品精确至0.001g。重复试验3次并取平均值。通过下列公式计算吸油能力：(D1-D0)/A(mg/cm2)，其中D0＝初始样品重量(mg)，D1＝浸渍后样品重量(mg)和A＝样品面积(cm2)。
颜色变化时间
通过下列程序确定本发明的膜吸油后颜色迅速变化的能力。将85cm×15cm的膜条浸没在充满矿物油的盘中。由观察者使用秒表测量膜完全改变颜色所需要的时间并以秒为单位记录在表1中。
颜色
使用颜色试验测量膜向使用者指示吸油的能力，所述指示吸油能力通过使膜变透明来证明。在膜吸收油脂时，膜的颜色或透明度改变。使用SZ-∑80比色计(Nippon Denshoku Kogyo Co.)测量颜色改变。使用9cm×6cm的膜条准备5层厚的膜叠。将所述叠置于比色计中并使用色度值(L*)测量颜色。然后将所述叠浸入矿物油中。在静置1分钟后，使用棉纸小心地除去表面过量的油脂，并再次测量色度。在表1中记录了初始L*和处理后的L*。
比较例
以类似于PCT申请WO99/29220实施例1中所述制备微孔膜，所述微孔膜具有下列组成：5D45聚丙烯(55％，Union Carbide Co.)，矿物油(38.7％，白油#31，Amoco Oil & Chemical Co.)，群青颜料浓缩液(6％，60S1270-Penn Color)，成核剂(0.1％，Millad 3988，Milliken)和0.2％硬脂酸锌。所述微孔膜具有32微米的厚度和约25％的孔隙含量。
实施例1
使用6％橄榄油和3％SpanTM20(山梨聚糖单月桂酯，Uniquma(ICI表面活性剂)的异丙醇的溶液涂布上述比较例中微孔膜的一面。使用反转适压图案(kiss configuration)的微凹版辊将溶液涂布在微孔膜上。风干异丙醇，获得1.4g/m2的橄榄油涂布重量。膜的厚度是32微米。
实施例2
使用9％橄榄油和3％SpanTM20(山梨聚糖单月桂酯，Uniquma(ICI表面活性剂)的异丙醇的溶液涂布上述比较例中微孔膜的一面。使用反转适压图案的微凹版辊将溶液涂布在微孔膜上。风干异丙醇，获得2.7g/m2的橄榄油涂布重量。膜的厚度是32微米。
实施例3
使用12％橄榄油和3％SpanTM20(山梨聚糖单月桂酯，Uniquma(ICI表面活性剂)的异丙醇的溶液涂布上述比较例中微孔膜的一面。使用反转适压图案的微凹版辊将溶液涂布在微孔膜上。风干异丙醇，获得3.3g/m2的橄榄油涂布重量。膜的厚度是32微米。
下表1表明通过用油脂涂布微孔膜，面部油脂的吸收能力降低，颜色变化时间明显缩短，同时保持了提供目测的颜色变化差别，正如由L*初始值和处理值表示。涂布的膜的吸油能力降低，因此更快速地变得透明，这为面部油脂量较低的使用者提供了一种面部油脂已经被膜吸收的快速目测。
表1
    膜     油脂涂层重量(g/m2)     孔隙体积(cm3/100cm2)   油脂吸收能力(mg/cm2)  颜色变化时间(秒)   L*初始值   L*处理值
    C1     0     0.081     0.75     2.0     76.4     62.6
    1     1.4     0.059     0.53     1.8     71.2     59.3
    2     2.7     0.046     0.39     1.5     68.1     56.3
    3     3.3     0.037     0.32     1.4     66.5     54.8

Claims (37)

1.一种适合用于擦拭使用者的皮肤或头发的吸油擦拭品，所述擦拭品包括热塑材料的吸油多孔膜状基材，所述多孔基材当载有油脂后透明度或颜色发生变化，在所述多孔基材的至少一部分擦拭材料表面区域的至少1％上具有油基涂层。
2.权利要求1所述的吸油擦拭品，其中的油基涂层是连续的涂层。
3.权利要求1所述的吸油擦拭品，其中的油基涂层是不连续的涂层。
4.权利要求1所述的吸油擦拭品，其中的油基涂层是植物基油或合成基油或其混合物。
5.权利要求4所述的吸油擦拭品，其中油基涂层的涂布量是1-5g/cm2。
6.权利要求4所述的吸油擦拭品，其中油基涂层的涂布量是1-4g/cm2。
7.权利要求4所述的吸油擦拭品，其中的油基涂层是植物油或混合物。
8.权利要求4所述的吸油擦拭品，其中的擦拭品以包括至少2张擦拭品的产品包的形式提供。
9.权利要求8所述的吸油擦拭品，其中的产品包包括至少10至1000张擦拭品。
10.权利要求8所述的吸油擦拭品，其中单张擦拭产品是10-100cm2。
11.权利要求4所述的吸油擦拭品，其中的吸油擦拭品包括由热塑材料制成的多孔拉伸膜。
12.权利要求11所述的吸油擦拭品，其中所述多孔拉伸膜单位面积的孔隙体积按照下列方程式计算在0.0001-0.005cm3之间：
每单位面积的孔隙体积＝[膜厚度(cm)×1(cm)×孔隙含量(％)]/100(其中的孔隙含量是孔隙在多孔膜中的百分比)
13.权利要求11所述的吸油擦拭品，其中所述多孔拉伸膜的孔隙含量在5-50％的范围内，而膜厚度在5-200μm范围内。
14.权利要求11所述的吸油擦拭品，其中的多孔膜包括含有20-60％填料的热塑多孔膜。
15.权利要求14所述的吸油擦拭品，其中的多孔膜含有非颗粒填料。
16.权利要求15所述的吸油擦拭品，其中的非颗粒填料是矿物油。
17.权利要求11所述的吸油擦拭品，其中的多孔膜孔隙的平均孔径在0.2至5.0微米(μm)的范围内。
18.权利要求12所述的吸油擦拭品，其中每单位面积的孔隙体积是0.0002至0.001cm3。
19.权利要求4所述的吸油擦拭品，其中的多孔吸油擦拭品包括加固的熔喷热塑纤维织物。
20.权利要求19所述的吸油擦拭品，其中的擦拭品具有40-80％的孔隙体积。
21.一种适合用于使用者的面部或皮肤的吸油擦拭品的制备方法，所述方法包括提供热塑材料的吸油多孔膜状基材，所述多孔基材当载有油脂后透明度或颜色发生变化，在所述多孔基材的至少一部分擦拭材料表面区域的至少1％上涂布油基涂层。
22.权利要求21所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的油基涂层是连续的涂层。
23.权利要求21所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的油基涂层是不连续的涂层。
24.权利要求21所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的油基涂层是植物基油或合成基油或其混合物。
25.权利要求23所述的吸油擦拭品的制备方法，其中油基涂层的涂布量是1-5g/cm2。
26.权利要求23所述的吸油擦拭品的制备方法，其中油基涂层的涂布量是1-4g/cm2。
27.权利要求23所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的油基涂层是植物油或混合物。
28.权利要求23所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的吸油擦拭品包括由热塑材料制成的多孔拉伸膜。
29.权利要求28所述的吸油擦拭品的制备方法，其中所述多孔拉伸膜单位面积的孔隙体积按照下列方程式计算在0.0001-0.005cm3之间：
每单位面积的孔隙体积＝[膜厚度(cm)×1(cm)×孔隙含量(％)]/100(其中的孔隙含量是孔隙在多孔膜中的百分比)
30.权利要求28所述的吸油擦拭品的制备方法，其中所述多孔拉伸膜的的孔隙含量在5-50％的范围内，而膜厚度在5-200μm范围内。
31.权利要求28所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的多孔膜包括含有20-60％填料的热塑多孔膜。
32.权利要求31所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的多孔膜含有非颗粒填料。
33.权利要求32所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的非颗粒填料是矿物油。
34.权利要求28所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的多孔膜孔隙的平均孔径在0.2至5.0微米(μm)的范围内。
35.权利要求29所述的吸油擦拭品的制备方法，其中每单位面积的孔隙体积是0.0002至0.001cm3。
36.权利要求28所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的多孔吸油擦拭品包括加固的熔喷热塑纤维织物。
37.权利要求36所述的吸油擦拭品的制备方法，其中的擦拭品具有40-80％的孔隙体积。
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