JP2005511324A

JP2005511324A - 研磨材物品のためのバインダー、それを含む研磨材物品、およびその製造方法

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Publication number: JP2005511324A
Application number: JP2003526970A
Authority: JP
Inventors: クリストファー・ジェイ・カーター; リチャード・ジェイ・ダーウッド; ロイ・スタッブズ
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2001-09-13
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2005-04-28
Also published as: WO2003022899A1; US6682574B2; CA2459132A1; US20030079415A1; CN1555390A; EP1425323B1; GB0122153D0; BR0212179A; CN1256358C; EP1425323A1

Abstract

塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸、リン酸およびそれらの組み合わせからなる群より選択される酸と次式：Ｈ_２Ｎ−Ｒ−ＮＨ_２（式中、Ｒは、炭素原子３から１０のアルキレン基である）のジアミンとの塩の少なくとも１つから本質的になる単一触媒の存在下で硬化された尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体を含む、研磨材製品のためのバインダー、被覆研磨材物品およびその製造方法。

Description

本発明は、研磨材物品において使用するための触媒された尿素ホルムアルデヒドバインダー、前記バインダーの製造方法、それによって製造された研磨材物品、そして特に被覆研磨材物品および被覆研磨材物品の製造方法に関する。

一般的に被覆研磨材物品は、典型的に１以上の接着剤層を経てバッキングに結合された砥粒の形状の研磨材を含む。かかる物品は通常、シート、ディスク、ベルト、バンド等の形状を取り、パッド、ホイールまたはドラム上に取り付けるために適合させることができる。例えば、スチールおよび他の材料、木材、木材様ラミネート、プラスチック、繊維ガラス、革またはセラミックの様々な表面をサンディング、グラインディングまたはポリッシングするために、研磨材物品を使用することができる。

被覆研磨材物品において使用されるバッキングは、典型的に紙、ポリマー材料、布、バルカナイズドファイバーまたはこれらの材料の組み合わせから製造される。共通の種類の結合系としては、メークコート、サイズコートおよび任意にスーパーサイズコートが挙げられる。メークコートは典型的に、研磨粒子をバッキングに接着させる靭性、弾力性ポリマーバインダーを含む。サイズコートも典型的に、メークコートバインダーと同一であっても異なっていてもよい靭性、弾力性ポリマーバインダーを含み、これは粒子をさらに補強するためにメークコートおよび研磨粒子上に適用される。スーパーサイズコートは１以上の抗装填成分またはおそらくグライディング助剤を含み、次いで所望であればサイズコート上に適用されてよい。

典型的な製造プロセスにおいて、被覆研磨材物品は連続ウェブ形状で製造され、次いでシート、ディスク、ベルト等のような所望の構造へと変換される。砥粒をバッキングに接着させる目的のためのバインダーとしては、慣例的なフェノール樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ハイドグルー、ワニス、エポキシ樹脂およびポリウレタン樹脂、またはより最近の種類の放射線硬化架橋アクリレートバインダーが挙げられる。例えば、特許文献１（トゥメイ（Ｔｕｍｅｙ）ら）および特許文献２（オックスマン（Ｏｘｍａｎ）ら）を参照のこと。

高性能被覆研磨材物品は、フェノールサイズ樹脂を慣例的に使用している。かかる樹脂系は、それらが最適硬化のために長時間、高温を必要とするという不利益を被る。それらが硬化温度に耐性を有さないか、または高い硬化温度が、周囲温度への冷却時に被覆シートの寸法不安定性、例えばカーリングを引き起こすかのいずれかであるため、これは、幾つかのポリマーバッキングに対するかかる樹脂の使用を妨げる。フェノール樹脂は尿素−ホルムアルデヒド樹脂系と比較して、より高価である傾向があり、かつより望ましくない排出物を有することが、付加的な不利益である。

１９３０年代中頃、３Ｍカンパニー（３ＭＣｏｍｐａｎｙ）（「３Ｍ」）により、被覆研摩材のための接着剤として使用するための尿素ホルムアルデヒド（ＵＦ）が最初に特許権を得た（特許文献３）。この時から、酸触媒されたＵＦ樹脂を用いて多くの異なる被覆研磨材製品が製造されている。現在、ＵＦ樹脂で使用される２つの最も共通の触媒は、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ_３）および塩化アンモニウム（ＮＨ_４Ｃｌ）である。

尿素−アルデヒド樹脂は、被覆研摩材において大成功である。しかしながら、被覆研磨材の製造プロセスにおいて揮発性有機炭化水素（ＶＯＣ）の放出に寄与する溶媒および未反応の反応物の使用を減少させる必要、ならびにそれらの性能レベルを維持または増加させながら研摩材の品質を増加させる必要が、その産業を困難にさせている。

触媒として塩化アルミニウムを使用する場合、尿素−アルデヒド樹脂を硬化するために通常より高い温度を使用しなければならないが、これは続いて被覆研磨材の端部のカーリングを導く。またゲル時間、ポットライフおよびピーク発熱温度も全て、塩化アルミニウムの濃度に依存する。従って、特に低フリーアルデヒドＵＦ樹脂に対して、塩化アルミニウム濃度と硬化条件との間に妥協点が存在する。

塩化アルミニウム触媒とは異なって、ゲル時間、ポットライフおよびピーク発熱温度は全て、塩化アンモニウム濃度から独立している。しかしながら、塩化アンモニウムの活性（反応を触媒する触媒能力）は、バインダー前駆体組成物におけるフリーホルムアルデヒド濃度に依存する。低フリーアルデヒド樹脂に対して、十分な温度に達するまで、塩化アンモニウムはそれほど容易には縮合反応を活性化しない。しかしながら、上記の通り、高温では被覆研摩材の端部がカーリングする傾向があり、かつ性能改善が得られない。

特許文献４（エンゲン（Ｅｎｇｅｎ）ら）は、それらの少なくとも１つの主表面においてバインダーと研磨粒子とを含む研摩材コーティングを被覆したバッキングを含む、被覆研摩材を報告する。バインダーは、凝固された尿素−アルデヒド樹脂から構成されており、この樹脂は低フリーアルデヒド含有量を有する尿素−アルデヒド樹脂を含むバインダー前駆体と助触媒とから誘導される。助触媒は、ルイス酸、好ましくは塩化アルミニウム、あるいは有機アミン塩またはアンモニウム塩、好ましくは塩化アンモニウムから本質的になる触媒である。好ましい直鎖有機アミン塩は、一般式：
（Ｘ⁻）^＋Ｈ_３Ｎ（ＣＨ_２）_ｎＮＨ_３ ^＋（Ｙ⁻）
（式中、ＸおよびＹは同一であっても異なっていてもよいハロゲン化物原子であり、かつｎは約３から約１０までの範囲の整数である）を有する化合物の群より選択されるものである。有用性が見出されているかかる直鎖有機アミン塩の例はヘキサメチレンジアミンの二塩化物塩であり、これは塩酸（ＨＣｌ）によるヘキサメチレンジアミン水溶液の酸性化によって得られる。有用性が見出されている１つの分枝鎖有機アミン塩は、デラウェア州、ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のＥ．Ｉ．デュポンドヌムール＆カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏ．）から入手可能な商品名「ダイテック（ＤＹＴＥＫ）−Ａ」で既知であるものであり、これは一般的に２−メチル−ペンタメチレンジアミンとして既知である。
米国特許第４，７５１，１３８号公報米国特許第４，８２８，５８３号公報英国特許第４１９，８１２号公報米国特許第５，６１１，８２５号公報

尿素ホルムアルデヒド樹脂は、被覆研磨材においてメーク、サイズおよびスーパーサイズ樹脂として使用されているが、それらは一般的に、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂により製造される被覆研摩材の性能には適合し得ない。

被覆研磨材の製造において使用される場合、ある種の尿素ホルムアルデヒド樹脂系がフェノールホルムアルデヒド樹脂に匹敵する性能を提供し得ることが見出された。本発明に従って、少なくとも１つの主表面を有するバッキングと、少なくとも１つのバインダーにより前記バッキングの前記主表面の１つの少なくとも一部分に結合された複数の砥粒とを含む被覆研磨材物品であって、前記バインダーが、塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸、リン酸およびそれらの組み合わせからなる群より選択される酸と次式：
Ｈ_２Ｎ−Ｒ−ＮＨ_２
（式中、Ｒは、炭素原子３から１０のアルキレン基である）のジアミンとの塩の少なくとも１つから本質的になる単一触媒の存在下で硬化された尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体を含む被覆研磨材物品が提供される。

さらなる態様において、本発明は、複数の砥粒、ならびに尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体溶液と、塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸、リン酸およびそれらの組み合わせからなる群より選択される酸および次式：
Ｈ_２Ｎ−Ｒ−ＮＨ_２
（式中、Ｒは、炭素原子３から１０のアルキレン基である）のジアミンの塩の少なくとも１つから本質的になる単一触媒の溶液とを含むバインダーをバッキングの主表面に被覆する工程と、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体を硬化する工程とを含む、被覆研磨材の製造方法を提供する。硬化は典型的に、少なくとも６０℃の温度、好ましくは約７５℃から１４０℃の範囲の温度で、または８０℃から９０℃の範囲の温度で４０分間以下で、または１１５℃から１２５℃の範囲の温度で１０分間未満で加熱することにより達成される。

さらなる態様において、本発明は、塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸、リン酸およびそれらの組み合わせからなる群より選択される酸と次式：
Ｈ_２Ｎ−Ｒ−ＮＨ_２
（式中、Ｒは、炭素原子３から１０のアルキレン基である）のジアミンとの塩の少なくとも１つから本質的になる単一触媒の存在下で硬化された尿素ホルムアルデヒド前駆体樹脂を含む、研磨材製品における使用に適切なバインダーを提供する。

さらなる態様において、本発明は、尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体水溶液を含む成分と、塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸、リン酸およびそれらの組み合わせからなる群より選択される酸と次式：
Ｈ_２Ｎ−Ｒ−ＮＨ_２
（式中、Ｒは、炭素原子３から１０のアルキレン基である）のジアミンとの塩の少なくとも１つから本質的になる触媒の、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体の架橋を開始させるために十分な量の単一触媒水溶液とを混合して混合物を提供する工程と、前記混合物を加熱してバインダーを提供する工程とを含む、バインダーの製造方法を提供する。

本明細書において使用される場合、用語「単一触媒」は、１種類のみの触媒が使用されることを意味し、これは上記で定義された通りジアミン塩触媒である。

用語「触媒」は、上記で定義されたジアミン塩触媒を指し、尿素−ホルムアルデヒド樹脂前駆体の重合を開始して、架橋される硬化尿素−ホルムアルデヒド樹脂を提供する能力を指す。

低アルカリジアミンと酸との塩である特定の触媒を、尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と組み合わせて使用することにより、低い硬化温度およびより短い硬化時間が可能でありながら、フェノール樹脂系の使用に匹敵し、かつ時にはより優れた物理的性質を提供し得る、被覆研磨材における使用に適切なバインダー系が提供されることが見出された。尿素ホルムアルデヒドバインダー系の費用はフェノール樹脂系の費用より著しく低く、かつ尿素ホルムアルデヒド樹脂は、９０％を超過する、フェノール樹脂系より少ない排出物を有し得る。

本発明において使用される触媒は、３から１０の炭素原子を含むアルカリジアミンから誘導される。好ましくは、ジアミンは１，２ヘキサメチレンジアミンまたはオクタジアミンである。酸は、塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸およびリン酸より選択される。リン酸が好ましい。好ましい触媒は、１，６ヘキサメチレンジアミンリン酸塩である。

本発明に従って尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体の硬化を開始するために有用である触媒は、塩を形成するためにジアミンと酸とを反応させることによって形成される。ジアミンは典型的に、ＨＣｌ塩に関しては約１０．０から約１０．５の範囲、そしてリン酸塩および他の酸の塩に関しては約６のｐＨを有する塩溶液を与えるように反応される。最適ｐＨは、使用される酸に依存し、かつ塩化物塩を除いて一般的に約６である。典型的に水溶液として入手可能な尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体は、ジアミン塩触媒の水溶液と混合され、そして樹脂前駆体を硬化させるために加熱される。

触媒は典型的に、尿素ホルムアルデヒド前駆体を重合させる反応を開始して尿素ホルムアルデヒド樹脂を形成させるためにちょうど十分な量で使用されるが、追加量も有用であり得る。乾燥重量基準のジアミン触媒の量は典型的に、尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体とジアミン触媒との総乾燥重量を基準として、約１重量％から約２５重量％、好ましくは約２重量％から約１０重量％、最も好ましくは約３重量％から約５重量％の範囲である。

驚くべきことに、尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と組み合わせられたこれらのジアミン塩触媒は、相当するトリアミンまたはヘキサアミン触媒系の使用により製造されたものと比較して、改良された硬化尿素ホルムアルデヒド樹脂バインダーを提供することが見出された。

上記の定義されたジアミン塩は、本発明の尿素ホルムアルデヒドバインダーにおいて利用される単一触媒である。ジアミン塩は潜在触媒であり、かつ約６０℃未満の温度においては樹脂の硬化を触媒しない。従って、周囲温度における樹脂バインダー系のポットライフはより長く、被覆研摩材の製造プロセスにおいて特に有益である。これは、周囲温度で樹脂系の硬化を開始し、制限されたポットライフを有する、塩化アルミニウムのようなルイス酸およびアミン塩を含む助触媒系とは対照的である。

用語「尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体」は、架橋される固体ポリマー材料である完全に硬化された尿素ホルムアルデヒド樹脂を提供するために適切な触媒の存在下で硬化可能であるモノマーまたはオリゴマーを含み得る化合物を指す。尿素とホルムアルデヒドとの反応によって、本発明において有用な尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体組成物を調製することができる。樹脂のホルムアルデヒドと尿素とのモル比（「Ｆ／Ｕ比」）は、約１．４：１．０から約１．６：１．０の範囲である。低い、すなわち１％未満のフリーホルムアルデヒドを有する尿素ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。周囲温度（例えば、２０℃）でナンバー１スピンドルを有するブルックフィールド（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ）ＬＶ粘度計を使用して水性媒体中６０重量％固形分で測定された場合に、尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体水溶液は一般的に、６００から１６００（０．６パスカル秒から１．６パスカル秒）の範囲の粘度を有する。好ましい尿素ホルムアルデヒド樹脂は、周囲温度において約８６０ｃｐｓ（０．８６パスカル秒）の粘度を有する。

市販品として入手可能な尿素−ホルムアルデヒド樹脂前駆体水溶液の例としては、米国、イリノイ州、ウェストチェスター（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ，ＵＳＡ）のボーデンケミカルカンパニー（ＢｏｒｄｅｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）から市販品として入手可能な商品名「ＡＬ３０２９Ｒ」を有するもの、および英国、モルド（Ｍｏｌｄ，Ｕ．Ｋ．）のダイノケムリミテッド（ＤｙｎｏｃｈｅｍＬｉｍｉｔｅｄ）から市販品として入手可能な商品名「ＣＢＵＵＦ」を有するものが挙げられる。

バインダーは、好ましくは一般的に、少なくとも１つの酸性充填材または中性充填材を付加的に含む。好ましい充填材は、１０マイクロメートル未満の粒度を有する小平板型のものである。好ましい充填材としては、雲母および粘土（例えば、カオリンおよびシラン処理カオリン）が挙げられる。ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウムカルシウムを使用してもよい。充填材として使用するために適切な具体的材料としては、商品名ＳＸ４００雲母、バンシル（ＶＡＮＳＩＬ）ＥＷ２０（ウォラストナイト、ケイ酸カルシウム）、ニタル（ＮＹＴＡＬ）２００、４００および７７００（ケイ酸マグネシウムカルシウム、英国、ダービー（Ｄｅｒｂｙ，Ｕ．Ｋ．）のマイクロファインミネラルズリミテッド（ＭｉｃｒｏｆｉｎｅＭｉｎｅｒａｌｓＬｔｄ．））；ポーラライト（ＰＯＬＡＲＩＴＥ）１０２Ａ（シラン処理焼成カオリン）、ポールスター（ＰＯＬＥＳＴＡＲ）２００Ｒ（焼成カオリン）、カオリングレードＥ−シラン処理された、サプリームチャイナクレイ（ＳｕｐｒｅｍｅＣｈｉｎａＣｌａｙ）（フランス、パリ（Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ）のイメリーズカンパニー（ＩｍｅｒｙｓＣｏ．））のものが挙げられる。

充填材は、尿素ホルムアルデヒドバインダーの乾燥重量（尿素ホルムアルデヒド前駆体の乾燥重量とジアミン触媒の乾燥重量である）の約５重量％から約５０重量％、好ましくは、尿素ホルムアルデヒドバインダーの乾燥重量の約１５重量％から約３０重量％、より好ましくは約２５重量％の量で一般的に利用される。充填材の存在は、硬化されたバインダー系の曲弾性率に寄与する。

バインダーは、好ましくは、充填材のデフロキュレーティング（ｄｅｆｌｏｃｕｌａｔｉｎｇ）および分散を補助するための湿潤剤を含む。特定の湿潤剤の選択は、バインダー配合物に存在する充填材に依存する。適切な湿潤剤としては、ポリエチレングリコールのエステル、ポリアクリル酸のアンモニウム塩およびネオペンチル−ジアリル−オキシ−トリジオクチルピロ−ホスファトチタネートのメタクリルアミド官能性アミン付加物が挙げられる。

充填材のための湿潤剤として使用するために適切な材料としては、商品名ディスペックス（ＤＩＳＰＥＸ）Ａ４０（ポリアクリル酸のアンモニウム塩、カンザス州、カンザスシティー（ＫａｎｓａｓＣｉｔｙ，ＫＳ）のハルクロスケミカルズインコーポレイテッド（ＨａｒｃｒｏｓＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）、イルガスタット（ＩＲＧＡＳＴＡＴ）３３（ポリエチレングリコールのエステル、スイス、バーゼル（Ｂａｓｅｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）のチバスペシャルティーケミカルズ（ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ）、リカ（ＬＩＣＡ）３８Ｊ（ネオペンチル−ジアリル−オキシ−トリジオクチルピロ−ホスファトチタネートのメタクリルアミド官能性アミン付加物、ニュージャージー州、ベーヨン（Ｂａｙｏｎｎｅ，ＮＪ）のケンリッチペトロケミカルズインコーポレイテッド（ＫｅｎｒｉｃｈＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ．））で入手可能なものが挙げられる。

湿潤剤は、充填材の総重量を基準として、約０．１重量％から約１．０重量％の範囲で一般的に使用されるが、追加量も有用であり得る。

本発明で使用されるバインダー配合物は、好ましくは、強化剤を付加的に含んでよい。これは好ましくは、酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン、スチレンブチルアクリレートおよびバーサチック酸（ｖｅｒｓａｔｉｃａｃｉｄ）のビニルエステル、ポリマーおよびコポリマーより選択されるポリマーラテックスである。

強化剤として使用されるポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、典型的に０℃から５０℃の範囲である。典型的に有用なポリマーとしては、ニュージャージー州、ブリッジウォーター（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，ＮＪ）のビナムルポリマーズ（ＶｉｎａｍｕｌＰｏｌｙｍｅｒｓ）から市販品として入手可能なビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）、例えば、ビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）３３０３（酢酸ビニル−エチレン、Ｔｇ０℃）、ビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）３４０５（酢酸ビニル、塩化ビニルおよびエチレンモノマーと、分散剤としてのノニルフェノールエトキシレート界面活性剤とのブレンド）、ビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）３４７９（酢酸ビニル−塩化ビニル−エチレン、Ｔｇ３０℃）、ビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）６９２２３（酢酸ビニル−バーサチック酸（ｖｅｒｓａｔｉｃａｃｉｄ）のビニルエステル、Ｔｇ２２℃）、ビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）３２５２（酢酸ビニル−エチレン、Ｔｇ３℃）、ビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）３２５３（酢酸ビニル−エチレン、Ｔｇ７℃）、ビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）３１２５９（酢酸ビニル−エチレン）、ビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）３１７１（酢酸ビニル−エチレン、Ｔｇ４℃）、ビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）４３６２７（酢酸ビニル−ブチルアクリレート）、ならびにビナムル（ＶＩＮＡＭＵＬ）７１３９（スチレン−アクリレート、Ｔｇ５０℃）が挙げられる。

強化剤は一般的に、尿素ホルムアルデヒド樹脂（すなわち、樹脂前駆体と触媒）の重量を基準として、約１重量％から約５０重量％の範囲の量で存在する。

バインダー配合物は、他のアジュバント、例えば脱泡剤、および被覆研磨材バインダー配合物において典型的に使用される他の従来のアジュバントを付加的に含んでもよい。

尿素ホルムアルデヒドバインダーは、メークコート、サイズコートおよび／またはスーパーサイズコートとして存在してよい。好ましくは、バインダーはサイズコートとして使用される。当該分野において既知である従来技術のいずれかによって、バインダーを被覆してよい。バインダーは一般的に、７５℃から１４０℃の範囲の温度において硬化される。８０℃から９０℃の温度で２０分から４０分間で低温硬化を実行することができる。あるいは、より短い硬化時間（例えば、１０分未満）で、より高い温度（例えば、１１５℃から１２５℃）を利用してもよい。硬化前に、より低い温度（例えば、５０℃）で、樹脂スラブを典型的に予備乾燥させる。

スーパーサイズコートとして使用される場合、バインダー配合物は、抗装填剤、充填材、静電防止剤、潤滑剤、グラインディング助剤等を含んでよい。かかる添加剤の例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸およびベヘン酸のような脂肪酸の塩および鹸化物、ステアリン酸塩、特にステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛およびステアリン酸リチウム、フッ素化化合物、例えば、極性基もしくは部分に付加されたフッ素化脂肪族基を含む化合物、および少なくとも約７５０の分子量を有し、かつ（ａ）最少３つより多いＣ−Ｆ結合を含むか、または（ｂ）Ｃ−Ｈ結合の２５％がＣ−Ｆ結合により置換されてフルオロケミカル化合物が少なくとも１５重量％のフッ素を含む、複数のペンダントフッ素化脂肪族基を有する非フッ素化ポリマー骨格を含む化合物より選択されるフルオロケミカル化合物、フルオロホウ酸カリウム、フルオロケイ酸ナトリウム、フッ化カリウム、硫化鉄、リン酸カリウム、二硫化モリブデンおよびリン酸水素カルシウム、ならびに米国特許第５，７０４，９５２号（ロウ（Ｌａｗ）ら）に開示された抗装填成分が挙げられる。

被覆研磨材物品に使用されるバッキング基材は、紙、ポリマー材料、布およびそれらの組み合わせを含む広範囲の材料のいずれかより選択されてよい。

研摩材物品は、１００％単一砥粒鉱物組成物を含み得る。あるいは研磨材物品は、異なる砥粒鉱物組成物のブレンドまたは混合物を含み得る。１％から９９％、好ましくは５０％から９５％ブレンドで、開放または密閉被覆構造のいずれかを形成するために、鉱物を被覆してよい。有用な従来の砥粒としては、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、ホワイトヒューズド酸化アルミニウム、シリカ、炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲル砥粒等が挙げられる。ゾルゲル砥粒の例は、米国特許第４，３１４，８２７号（レイザイサー（Ｌｅｉｔｈｅｉｓｅｒ）ら）；第４，６２３，３６４号（コットリンガー（Ｃｏｔｔｒｉｎｇｅｒ）ら）；第４，７４４，８０２号（シュワベル（Ｓｃｈｗａｂｅｌ））；第４，７７０，６７１号（モンロー（Ｍｏｎｒｏｅ）ら）および第４，８８１，９５１号（ウッド（Ｗｏｏｄ）ら）において見出される。ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素砥粒は、単結晶または多結晶であってよい。これらの従来の砥粒の粒度は、約０．０１マイクロメートルから１５００マイクロメートル、典型的に１マイクロメートルと１０００マイクロメートルとの間の範囲であり得る。また砥粒は、有機または無機コーティングを含み得る。かかる表面コーティングは、例えば、米国特許第５，０１１，５０８号（ウォールド（Ｗａｌｄ）ら）；第１，９１０，４４４号（ニコルソン（Ｎｉｃｈｏｌｓｏｎ））；第３，０４１，１５６号（ローズ（Ｒｏｗｓｅ）ら）；第５，００９，６７５号（クンズ（Ｋｕｎｚ）ら）；第４，９９７，４６１号（マルコニコフ−メセニー（Ｍａｒｋｈｏｆｆ−Ｍｅｔｈｅｎｙ））；第５，２１３，５９１号（セリッカヤ（Ｃｅｌｉｋｋａｙａ）ら）；第５，０８５，６７１号（マーティン（Ｍａｒｔｉｎ）ら）；および第５，０４２，９９１号（クンズ（Ｋｕｎｚ）ら）に記載される。

一実施形態において、得られる被覆研摩材をバックアップパッドに固定することができるように、被覆研磨材の裏側に感圧接着剤を被覆する。もう１つの実施形態において、被覆研摩材は、被覆研摩材をバックアップパッドに固定するためのフックおよびループ型付属物系を含んでもよい。ループ布は、バックアップパッド上でフックを有する被覆研摩材の裏側にあってもよい。あるいは、フックが、バックアップパッド上でループを有する被覆研摩材の裏側にあってもよい。このフックおよびループ型付属物系は、米国特許第４，６０９，５８１号（オット（Ｏｔｔ））；第５，２５４，１９４号（オット（Ｏｔｔ）ら）；および第５，５０５，７４７号（バリー（Ｂａｒｒｙ）ら）にさらに記載される。

以下の実施例によって本発明の実施形態をさらに説明するが、これらの実施例において記述された特定の材料およびそれらの量、ならびに他の条件および詳細については、本発明を過度に制限するように解釈されるべきではない。全ての部およびパーセンテージは、特記しない限り重量による。

実施例において、以下の材料を使用した：
ＣＢＵＵＦ：英国、フリントシャー、モルド（Ｍｏｌｄ，Ｆｌｉｎｔｓｈｉｒｅ，Ｕ．Ｋ．）のダイノケムリミテッド（ＤｙｎｏｃｈｅｍＬｉｍｉｔｅｄ）から市販品として入手可能な尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体。これは、樹脂の分子量に依存して６８５ｃｐｓから１６００ｃｐｓ（０．６８５パスカル秒から１．６パスカル秒）の粘度（典型的に、約７９０ｃｐｓ、０．７９パスカル秒）を有する６７％〜７０％固形分水溶液として供給される。
ＳＸ４００：英国、ダービー（Ｄｅｒｂｙ，Ｕ．Ｋ．）のマイクロファインミネラルズリミテッド（ＭｉｃｒｏｆｉｎｅＭｉｎｅｒａｌｓＬｔｄ．）から市販品として入手可能な雲母。
ポーラライト（ＰＯＬＡＲＩＴＥ）１０２Ａ：フランス、パリ（Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ）のイメリーズカンパニー（ＩｍｅｒｙｓＣｏ．）から市販品として入手可能なシラン処理焼成カオリン。
Ｖ４３０５：ニュージャージー州、ブリッジウォーター（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，ＮＪ）のナショナルスターチ＆ケミカルカンパニー（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）から市販品として入手可能な酢酸ビニル−塩化ビニル−エチレンラテックス。
Ｖ３４７９：ナショナルスターチ＆ケミカルカンパニー（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）から市販品として入手可能な酢酸ビニル−塩化ビニル−エチレンラテックス。
カオリングレードＥ：フランス、パリ（Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ）のイメリーズカンパニー（ＩｍｅｒｙｓＣｏ．）から市販品として入手可能なシラン処理カオリン。
リカ（ＬＩＣＡ）３８Ｊ：ニュージャージー州、ベーヨン（Ｂａｙｏｎｎｅ，ＮＪ）のケンリッチペトロケミカルズインコーポレイテッド（ＫｅｎｒｉｃｈＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ．）から市販品として入手可能なネオペンチル−ジアリル−オキシ−トリジオクチルピロ−ホスファトチタネートのメタクリルアミド官能性アミン付加物。
イルガスタット（ＩＲＧＡＳＴＡＴ）３３：スイス、バーゼル（Ｂａｓｅｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）のチバスペシャルティーケミカルズ（ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ）から市販品として入手可能なポリエチレングリコールのエステル。
１５１２Ｍ：デラウェア州、ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のハーキュリーズインコーポレイテッド（ＨｅｒｃｕｌｅｓＩｎｃ．）から市販品として入手可能な脱泡剤。

実施例１Ａ〜１Ｅ
実施例１Ａ〜１Ｅは、それぞれ、種々の酸塩を有するジアミンをベースとする触媒により硬化された尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体を示す。

実施例１Ａにおいて、還流下で、１，６−ヘキサメチレンジアミンの６０重量％水溶液４７．５ｇ（０．２５モル）と、リン酸の８５重量％溶液４６．６ｇ（０．４８モル）および水２００ｇとを混合することにより、ジアミンリン酸塩触媒溶液を製造した。得られる混合物は熱を発生して発熱反応を示し、製造間および使用前に混合物を冷却した。得られる溶液には、２３重量％のジアミンリン酸塩触媒が含まれた。

以下の手順を使用して、実施例を調製した：
１．尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体水溶液と、使用する場合、湿潤剤とを混合し、樹脂が予混合された滑らかなペーストを提供する。
２．樹脂が予混合された滑らかなペースト中に充填材を高剪断混合する。
３．使用する場合、強化剤ポリマー含有ラテックスにおいて混合する。
４．使用する場合、脱泡剤において混合する。
５．ジアミン塩触媒溶液において混合する。

実施例１Ｂ〜１Ｅは、ジアミン塩触媒溶液を製造するために他の酸と反応される同一のジアミン、すなわち、１，６−ヘキサメチレンジアミンを使用する他の触媒の調製を示す。これらは、実施例１Ａに関して上記されたものと類似の様式で、同一のモル等量を使用して調製された。

得られた触媒をＣＢＵＵＦ尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体水溶液と混合して混合物を提供し、これをキャストして４０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍのスラブを形成し、オーブン中で３０分間５０℃で硬化し、続いて６０分間７５℃で硬化し、続いて、室温で７日間老化を行った。

[表１]
実施例１Ａ

¹樹脂の総乾燥重量（すなわち、尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒の乾燥重量）に基づく乾燥重量基準の触媒量は7.59%である。

[表２]
実施例１Ｂ

¹樹脂の6.46重量%

[表３]
実施例１Ｃ

¹樹脂の4.36重量%

[表４]
実施例１Ｄ

¹樹脂の4.65重量%

[表５]
実施例１Ｅ

¹樹脂の5.87重量%

マサチューセッツ州、カントン（Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ）のインストロンコーポレイション（ＩｎｓｔｒｏｎＣｏｒｐ．）から商品名インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）４３０１で市販品として入手可能な曲弾性率および靭性試験装置を使用して、３点曲げにより、室温でスラブの曲弾性率および靭性を測定した。以下の表に、結果の要約を報告する。

[表６]

ジアミン−硫酸塩および硝酸塩ジアミン触媒によるスラブの表面は、ジアミンリン酸塩触媒によるスラブのように滑らかではなかった。

実施例２〜８
実施例１に従って、以下の配合物を調製し、試験した。

実施例１の通り、配合物をスラブ中にキャストした。実施例１に記載の通り、樹脂配合物を硬化した。

[表７]
実施例２

¹樹脂の23.96重量%

曲弾性率 = 673 MPa
靭性 = 0.045 MPa

[表８]
実施例３

¹樹脂の3.5重量%

曲弾性率 = 466 MPa
靭性 = 0.191 MPa

[表９]
実施例４

¹樹脂の4.32重量%

曲弾性率 = 722 MPa
靭性 = 0.13 MPa

[表１０]
実施例５

¹樹脂の3.74重量%

曲弾性率 = 484 MPa
靭性 = 0.11 MPa

[表１１]
実施例６

¹樹脂の12.39重量%

曲弾性率 = 330 MPa
靭性 = 0.06 MPa

[表１２]
実施例７

¹樹脂の3.05重量%

曲弾性率 = 2293 MPa
靭性 = 0.08 MPa

[表１３]
実施例８

¹樹脂の3.06重量%

実施例１の技術に従ってこの混合物から製造されたスラブの曲弾性率および靭性を、３Ｍユナイテッドキングダムパブリックリミテッドカンパニー（３ＭＵｎｉｔｅｄＫｉｎｇｄｏｍｐｌｃ）から市販品として入手可能な７７５Ｌスチキット（ＳＴＩＫＩＴ）（商標）研磨材ディスクのサイズ層において使用されるフェノール樹脂混合物から製造されたスラブと比較した。

[表１４]

Ｐ１８０７７５Ｌスチキット（ＳＴＩＫＩＴ）（商標）ディスクのフェノール樹脂系の代わりに、サイズコートとして尿素ホルムアルデヒド混合物を使用した。それぞれのディスクの切断性能は、切断速度および累積切断の両方に関して非常に調和していた。

実施例９
以下の配合物を調製した：

[表１５]

¹樹脂の3.06重量%

ジアミンリン酸塩は、１，６−ヘキサメチレンジアミンの６０％水溶液２３．７５ｇと、リン酸の８５％溶液２３．２２ｇおよび水１００ｇとの混合物であった。これらの成分を還流下で混合すると発熱が生じ、溶液は加熱された。調製の間、溶液を冷却した。

混合手順は以下の通りである：
１．ＣＢＵ尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体溶液と、湿潤剤（リカ（ＬＩＣＡ）３８Ｊ）および充填材とを混合し、滑らかなペーストを提供する。
２．ＳＸ４００雲母充填材において混合する。
３．オレンジ顔料において混合する。
４．強化剤ポリマーを含有するラテックス（Ｖ４３０５）において混合する。
５．脱泡剤（１５１２Ｍ）において混合する。
６．湿潤剤（イルガスタット（ＩＲＧＡＳＴＡＴ）３３）において混合する。
７．ヘキサメチレンジアミンリン酸塩溶液において混合する。

直径１５ｃｍのＰ８０ホーキット（ＨＯＯＫＩＴ）（商標）ディスク（ホーキット（ＨＯＯＫＩＴ）（商標）は３Ｍカンパニー（３ＭＣｏｍｐａｎｙ）の商標である）へと変換された被覆研磨材ウェブ上のサイズコートとして混合物を使用した。通常、市販品として入手可能な製品（３Ｍ７７５Ｌ）上で使用される従来のフェノールホルムアルデヒドサイズコートの代わりに混合物を使用した。このディスクは、市販品として入手可能なディスクに厳密に調和した切断性能を示した。

実施例１０
この実施例は、スーパーサイズ層における尿素ホルムアルデヒド樹脂の使用を説明する。

オレンジ顔料を添加しなかったことを除き、使用された尿素ホルムアルデヒドバインダーは実施例９に記載のものと同一であった。以下の重量比で、英国、リーズ（Ｌｅｅｄｓ，Ｕ．Ｋ．）のイーケムリミテッド（ｅＣｈｅｍＬｔｄ．）から市販品として入手可能なステアリン酸カルシウム分散系１０９７Ａとバインダーとを混合した。

[表１６]

そのスーパーサイズ層がないことを除き商品名３Ｍ６１８で市販品として入手可能であるものと同等の研磨材シート上に、スーパーサイズを被覆した。３Ｍ６１８として識別される被覆研磨材は、３Ｍユナイテッドキングダムパブリックリミテッドカンパニー（３ＭＵｎｉｔｅｄＫｉｎｇｄｏｍｐｌｃ）から入手可能であり、かつそれは紙バッキング、尿素ホルムアルデヒドメークコーティング、尿素ホルムアルデヒドサイズコーティングおよびＳｉＣ研摩粒子を含む。スーパーサイズコーティングを乾燥させ、そして１０５℃で５分間硬化した。

（ａ）水をベースとするラッカーまたは（ｂ）ワックス状ポリエステルで被覆された中密度繊維ボード（ＭＤＦ）パネル上で手でサンディングすることにより試料を評価し、市販製品３Ｍ６１８と比較した。

水をベースとするラッカーは、英国、サルフォード（Ｓａｌｆｏｒｄ，Ｕ．Ｋ．）のグラナイトコーティングス（ＧｒａｎｙｔｅＣｏａｔｉｎｇｓ）から商品名「ウォーターベースドラッカーセミ−マット（ＷＡＴＥＲＢＡＳＥＤＬＡＣＱＵＥＲＳＥＭＩ−ＭＡＴＴ）」で入手可能であるものであった。ワックスポリマーは、英国、ノッティングレイ（Ｋｎｏｔｔｉｎｇｌｅｙ，Ｕ．Ｋ．）のアーチコーティング（ＡｒｃｈＣｏａｔｉｎｇｓ）から商品名「サヤーラック（ＳＡＹＥＲＬＡＣＫ）ＰＨ６３５５」で入手可能であるものであった。

各パネルを５０ストロークでサンディングした（約２０×４ｃｍ^２）。研磨材シートはゴムブロック（５×２．５ｃｍ^２）上に支持されたが、手で使用された。グラムで切断を測定した。

５５％以上のステアリン酸塩レベルでは、水をベースとするラッカーにおける試験に関して、本発明の試料の抗装填および切断性能は３Ｍ６１８被覆研磨材シートのものと同様であった。

７０％以上のステアリン酸塩レベルでは、ワックスポリエステルラッカーにおける試験に関して、本発明の試料の抗装填および切断性能は３Ｍ６１８被覆研磨材シートのものと同様であった。

本発明の様々な修正および変更は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく当業者に明白であり、本発明は、本明細書に明らかにされた説明のための実施形態に過度に制限されないことは理解されるべきである。

Claims

少なくとも１つの主表面を有するバッキングと、少なくとも１つのバインダーにより前記バッキングの前記主表面の１つの少なくとも一部分に結合された複数の砥粒とを含む被覆研磨材物品であって、前記バインダーが、塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸、リン酸およびそれらの組み合わせからなる群より選択される酸と次式：
Ｈ_２Ｎ−Ｒ−ＮＨ_２
（式中、Ｒは、炭素原子３から１０のアルキレン基である）のジアミンとの塩の少なくとも１つから本質的になる単一触媒の存在下で硬化された尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体を含む被覆研磨材物品。
前記酸がリン酸を含む、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
Ｒがヘキサメチレンを含む、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
前記触媒が、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒との総乾燥重量を基準として、約１重量％から約２５重量％の量で存在する、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
前記触媒が、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒との総乾燥重量を基準として、約２重量％から約１０重量％の量で存在する、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
前記バインダーが、少なくとも１つの酸性充填材または中性充填材をさらに含む、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
前記充填材が、１０マイクロメートル未満の粒度を有する小平板型のものである、請求項６に記載の被覆研磨材物品。
前記充填材が、少なくとも１つの雲母または粘土を含む、請求項６に記載の被覆研磨材物品。
前記充填材が、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒との乾燥重量を基準として、約５重量％から約５０重量％の量で存在する、請求項６に記載の被覆研磨材物品。
前記充填材が、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒との乾燥重量を基準として、約１５重量％から約３０重量％の量で存在する、請求項９に記載の被覆研磨材物品。
前記バインダーが湿潤剤をさらに含む、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
前記湿潤剤が、ポリエチレングリコールのエステル、ポリアクリル酸のアンモニウム塩、ネオペンチル−ジアリル−オキシ−トリジオクチルピロ−ホスファトチタネートのメタクリルアミド官能性アミン付加物およびそれらの組み合わせからなる群より選択される要素である、請求項１１に記載の被覆研磨材物品。
前記湿潤剤が、前記充填材の約０．１重量％から約１重量％の量で存在する、請求項１１に記載の被覆研磨材物品。
前記バインダーが強化剤をさらに含む、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
前記強化剤が、酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン、スチレンブチルアクリレートおよびバーサチック酸のビニルエステル、それらのポリマーおよびコポリマーならびにそれらの組み合わせからなる群より選択されるポリマーである、請求項１４に記載の被覆研磨材物品。
前記強化剤が、酢酸ビニル−エチレン、酢酸ビニル−塩化ビニル−エチレン、酢酸ビニル−ブチルアクリレート、スチレン−アクリレートコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群より選択されるポリマーである、請求項１４に記載の被覆研磨材物品。
前記ポリマーが酢酸ビニル−塩化ビニル−エチレンコポリマーである、請求項１６に記載の被覆研磨材物品。
前記強化剤が、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒との総乾燥重量を基準として、約１重量％から約５０重量％の量で存在する、請求項１４に記載の被覆研磨材物品。
前記バインダーが脱泡剤をさらに含む、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
周囲温度でナンバー１スピンドルを有するブルックフィールドスピニングディスク粘度計を使用して水性媒体中６０重量％固形分で測定された場合に、硬化前の前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体溶液が０．６パスカル秒から１．６パスカル秒の範囲の粘度を有する、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
水性媒体中６０％固形分で測定された場合に、硬化前の前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体溶液が約０．８６パスカル秒の粘度を有する、請求項２０に記載の被覆研磨材物品。
前記バインダーが少なくともメークコートとして存在する、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
前記バインダーが少なくともサイズコートとして存在する、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
前記バインダーが少なくともスーパーサイズコートとして存在する、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
前記バッキングが、紙、ポリマー材料、布材料およびそれらの組み合わせからなる群より選択される要素である、請求項１に記載の被覆研磨材物品。
複数の砥粒、ならびに尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体溶液と、塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸、リン酸およびそれらの組み合わせからなる群より選択される酸および次式：
Ｈ_２Ｎ−Ｒ−ＮＨ_２
（式中、Ｒは、炭素原子３から１０のアルキレン基である）のジアミンの塩の少なくとも１つから本質的になる単一触媒の溶液とを含むバインダーをバッキングの主表面に被覆する工程と、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体を硬化する工程とを含む、被覆研磨材物品の製造方法。
Ｒがヘキサメチレンを含む、請求項２６に記載の被覆研磨材の製造方法。
前記触媒が、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒との総重量を基準として、約１重量％から約２５重量％の量で存在する、請求項２６に記載の被覆研磨材製品の製造方法。
前記触媒が、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒との総重量を基準として、約２重量％から約１０重量％の量で存在する、請求項２６に記載の被覆研磨材製品の製造方法。
前記バインダーが、少なくとも１つの酸性充填材または中性充填材をさらに含む、請求項２６に記載の被覆研磨材製品の製造方法。
前記バインダーが湿潤剤をさらに含む、請求項２６に記載の被覆研磨材製品の製造方法。
前記バインダーが強化剤をさらに含む、請求項２６に記載の被覆研磨材の製造方法。
前記バインダーが脱泡剤をさらに含む、請求項２６に記載の被覆研磨材製品の製造方法。
前記バインダーが少なくともメークコートとして適用される、請求項２６に記載の被覆研磨材の製造方法。
前記バインダーが少なくともサイズコートとして適用される、請求項２６に記載の被覆研磨材の製造方法。
前記バインダーが少なくともスーパーサイズコートとして適用される、請求項２６に記載の被覆研磨材の製造方法。
前記バッキングが、紙、ポリマー材料、布、不織物材料およびそれらの組み合わせからなる群より選択される要素である、請求項２６に記載の被覆研磨材の製造方法。
前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体が７５℃から１４０℃の温度で硬化される、請求項２６に記載の被覆研磨材の製造方法。
前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体が、８０℃から９０℃の温度で２０分から４０分間硬化される、請求項２６に記載の被覆研磨材の製造方法。
前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体が、１１５℃から１２５℃の温度で１０分間未満で硬化される、請求項２６に記載の被覆研磨材の製造方法。
塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸、リン酸およびそれらの組み合わせからなる群より選択される酸と次式：
Ｈ_２Ｎ−Ｒ−ＮＨ_２
（式中、Ｒは、炭素原子３から１０のアルキレン基である）のジアミンとの塩の少なくとも１つから本質的になる単一触媒の存在下で硬化された尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体を含む研磨材製品における使用に適切なバインダー。
前記酸がリン酸を含む、請求項４１に記載のバインダー。
Ｒがヘキサメチレンを含む、請求項４１に記載のバインダー。
前記触媒が、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒との総重量を基準として、約１重量％から約２５重量％の量で存在する、請求項４１に記載のバインダー。
前記触媒が、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体と触媒との総重量を基準として、約２重量％から約１０重量％の量で存在する、請求項４１に記載のバインダー。
前記バインダーが、少なくとも１つの酸性充填材または中性充填材をさらに含む、請求項４１に記載のバインダー。
前記バインダーが湿潤剤をさらに含む、請求項４１に記載のバインダー。
前記湿潤剤が、前記充填材の総重量を基準として約０．１重量％から約１重量％の量で存在する、請求項４１に記載のバインダー。
前記バインダーが強化剤をさらに含む、請求項４１に記載のバインダー。
前記バインダーが脱泡剤をさらに含む、請求項４１に記載のバインダー。
前記酸がリン酸を含む、請求項２６に記載の方法。
尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体水溶液を含む成分と、塩酸、クエン酸、硝酸、硫酸、酢酸、リン酸およびそれらの組み合わせからなる群より選択される酸と次式：
Ｈ_２Ｎ−Ｒ−ＮＨ_２
（式中、Ｒは、炭素原子３から１０のアルキレン基である）のジアミンとの塩の少なくとも１つから本質的になる触媒の、前記尿素ホルムアルデヒド樹脂前駆体の架橋を開始させるために十分な量の単一触媒水溶液とを混合して混合物を提供する工程と、前記混合物を加熱してバインダーを提供する工程とを含む、バインダーの製造方法。