JP2005298164A - フィルムの貼着装置及びフィルム貼着体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 フィルムを被着体の周縁端部に貼着加工する際、貼着不良を抑制するのに適した貼着装置を提供する。
【解決手段】 フィルムの貼着装置２を、被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着させる当接部位６を備える折り返し手段４と、該折り返し手段４によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に押圧して圧着する押圧部位２６を備える圧着手段２４と、前記折り返し手段と前記圧着手段とを前記周縁端部に沿って摺動可能に備える基部３、２３とから構成する。この貼着装置２によれば、確実にフィルムを周縁端部で折り返して周縁端部と周縁裏面とに貼着することができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、被着体の周縁端部を覆うようにフィルムを貼着する装置に関し、特に、貼着不良を抑制して良好な貼着状態を得ることのできるフィルム貼着装置およびフィルム貼着体の製造方法に関する。

近年、車両のドアフレーム、フェンダー、およびピラーなどに対して、例えば塗膜様の意匠層を有するフィルムを貼着加工することがよく行われている。（特許文献１）このようなフィルム貼着加工は、これらの被着体の主たる被着面に対してフィルムを貼着し、ついで、フィルムで被着体の周縁の端部を巻き込んで当該周縁近傍、すわなち、周縁端部、および周縁の裏面側を貼着するように行なわれる。結果として、フィルムによって被着体の被着面が周縁部まで覆われた貼着体が得られる。図７には、貼着体１の表面及び周縁端部１ａ及び周縁裏面１ｂにフィルム１００が貼着された状態が示されている。このような貼着加工に際しては、貼着面の良好な外観を確保するために、フィルムを当該部分の形状に応じ正確にかつ皺やエア噛みなどを起こさずに貼着する必要がある。
貼着加工の周縁部の貼着加工段階においては、手作業でフィルムを被着体の周縁端部に沿って折り返し、かつ被着体の裏面に手指でフィルムを押圧して圧着する手法が採用されている。しかしながら、手作業で行なうため、折り返し形状、折り返し量、圧着力においてばらつきが生じやすく、この結果、フィルムに皺や伸び、エア噛みなどの貼着不良が発生させることがあった。
特開２００２−２１１８３２号公報

そこで、本発明は、フィルムを被着体の周縁端部に貼着加工する際、貼着不良を抑制するのに適した貼着装置を提供することを目的とする。また、本発明は、フィルムを被着体の周縁端部に貼着加工する際、貼着不良を抑制できる貼着体の製造方法を提供することを他の目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明者らは、フィルムの周縁端部における折り返し及び圧着と、折り返したフィルムの周縁裏面への圧着とをそれぞれ独立して行う部位を備え、周縁端部に沿って摺動可能な貼着装置によれば、上記した課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。すわなち、本発明によれば以下の手段が提供される。

本発明によれば、フィルムの貼着装置であって、被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着させる当接部位を備える折り返し手段と、該折り返し手段によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に押圧して圧着する押圧部位を備える圧着手段と、前記折り返し手段と前記圧着手段とを前記周縁端部に沿って摺動可能に備える基部と、を備える、貼着装置が提供される。この貼着装置の好ましい形態は、前記折り返し手段は、前記周縁端部近傍の形状に対応した凹状部を有する、上記貼着装置である。また、他の好ましい形態は、前記折り返し手段の前記当接部位は弾性材料で形成された弾性面を有する、上記いずれかの貼着装置である。さらにまた、他の好ましい形態は、前記折り返し手段は、前記周縁端部側に付勢可能に形成されている、上記いずれかの貼着装置である。また、前記折り返し手段は１個あるいは２個以上の回転体で構成される、上記いずれかの貼着装置であり、前記２個以上の折り返し手段は、前記被着体の周縁に追従可能に並設されている、上記貼着装置である。

また、別の好ましい形態としては、前記圧着手段は、前記周縁端部近傍の形状に対応した凹状体である、上記いずれかの貼着装置が提供される。さらに別の好ましい形態としては、前記圧着手段は、前記周縁裏面と前記周縁表面とを押圧可能に挟持する、上記いずれかの貼着装置である。さらにまた、別の好ましい形態としては、前記圧着手段は、前記押圧部位が弾性材料で形成された弾性面を有する、上記いずれかの貼着装置である。また別の好ましい形態は、前記圧着手段は、前記周縁裏面側に付勢可能に形成されている、上記いずれかの貼着装置であり、前記圧着手段は、１個あるいは２個以上の回転体で構成される、上記いずれかの貼着装置である。

また、本発明によれば、フィルムの貼着装置であって、被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着する当接部位を備える手段と、該折り返し手段によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に押圧して圧着する押圧部位を備える圧着手段と、前記折り返し手段と前記圧着手段とを前記周縁端部に沿って摺動可能に備える基部と、を備え、前記折り返し手段は、前記被着体の周縁端部及び周縁表面に当接する当接部位を有し、前記圧着手段は、前記被着体の周縁裏面及び周縁表面を押圧可能に挟持するとともに前記押圧部位は周縁方向に沿って回転する回転体の側面であって弾性材料で形成された弾性面を有している、貼着装置が提供される。

さらに、本発明によれば、フィルムの貼着装置であって、被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着する当接部位を備える折り返し手段と、該折り返し手段によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に押圧して圧着する押圧部位を備える圧着手段と、前記折り返し手段と前記押圧手段とを前記周縁端部に沿って摺動可能に備える基部と、を備え、前記折り返し手段は、前記周縁端部側に付勢可能に形成されるとともに前記当接部位は前記周縁方向に沿って回転する回転体の側面であって弾性材料で形成された弾性面を有しており、前記圧着手段は、前記被着体の周縁裏面側に付勢可能に形成されるとともに前記押圧部位は前記周縁方向に沿って回転する回転体の側面であって弾性材料で形成された弾性面を有している、貼着装置が提供される。

さらにまた、本発明によれば、フィルムの貼着装置であって、被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着する当接部位を備える折り返し手段と、該折り返し手段によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に圧着する押圧部位を備える圧着手段と、前記折り返し手段と前記押圧手段とを前記周縁端部に沿って摺動可能に備える基部と、を備え、前記折り返し手段は、前記被着体の周縁端部近傍形状に対応した凹状部に前記当接部位を有する回転体であり、前記圧着手段は、前記被着体の周縁端部近傍形状に対応した凹状体である、貼着装置が提供される。

本発明の他の側面によれば、フィルムが被着体の表面及び周縁端部及びこれに連続する周縁裏面に貼着された貼着体の製造方法であって、前記フィルムを前記被着体の表面に貼着して、該フィルムの外周部分が前記周縁端部から未貼着の状態で延出された状態とする工程と、前記周縁端部に前記いずれかの貼着装置をセットする工程と、該貼着装置を周縁端部に沿って摺動させて前記フィルムの外周部分を前記周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着するとともに、折り返されたフィルムの外周部分を前記被着体の周縁裏面に圧着する工程と、を備える、製造方法が提供される。

本発明のフィルムの貼着装置は、
被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに圧着させる当接部位を備える折り返し手段と、
該折り返し手段によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に押圧して圧着する押圧部位を備える圧着手段と、
前記折り返し手段と前記押圧手段とを前記周縁端部に対して摺動可能に備える基部と、
を備えている。本装置によれば、前記折り返し手段を備えているため、前記フィルムの外周部分を一定の形態で的確に被着体の周縁端部を基部にして折り返すとともに、周縁端部にフィルムを圧着することができる。また、前記圧着手段を備えているため、前記折り返し手段によって的確に折り返された外周部分を確実に被着体の周縁裏面に圧着することができる。これらの折り返し手段と圧着手段とは、いずれも周縁端部に対して摺動可能に備えられているため、被着体の周縁に沿って連続的にフィルムの外周部分を折り返し・圧着できる。この結果、フィルムの外周部分を被着体の周縁端部に沿って貼着する際の貼着不良が抑制され、容易に外観の良好な貼着体を得ることができる。本発明によれば、フィルムの貼着装置のほか、貼着体の製造方法が提供される。以下、本発明の貼着装置の実施形態を、図を参照しながら説明するとともに、貼着体の製造方法について説明する。なお、図に示される形態は、本発明の好ましい形態ではあるが、本発明を限定するものではない。
（貼着装置）
（第１の形態）
図１には、本発明の貼着装置の好ましい第１の形態が示されている。以下、貼着装置２を適宜参照しつつ、本発明の貼着装置の基本的形態と第１の形態における特徴部位について説明する。貼着装置２は、折り返し手段４と圧着手段２４とを備えている。なお、本形態における貼着装置２は、被着体１の周縁端部１ａを挟持可能な基部３、２３を有しており、基部３の当該挟持部位５の最奥部に、被着体１の周縁端部１ａが当接される折り返し手段４が備えられており、基部２３の当該挟持部位５の対抗する部位に、フィルム１００の折り返された外周部分を被着体１の周縁裏面１ｂに押圧するように圧着手段２４が備えられている。
（折り返し手段）
折り返し手段４は、フィルム１００によって覆われた被着体１の周縁端部１ａに当接する当接部位６を有している。当接部位６は、貼着装置２を周縁方向に沿って摺動させたときに、フィルム１００を周縁端部１ａを基部に折り返しできる程度の周縁方向に沿った長さを有しており、その幅は、少なくとも周縁端部１ａの厚みを有していればよい。この当接部位６の表面あるいは内部は、周縁端部１ａの形状に追従できるような弾性材料で構成されていることが好ましい。こうすることで、当接部位６が周縁端部１ａに密着してフィルム１００を的確にかつ容易に折り返すことができる。さらに、被着体１の周縁端部１ａの周縁形状に沿って当接部位６を追従させやすくすることでフィルム１００の折り返しを確実に行なうことができるようになる。当接部位６の表面が弾性材料で形成された弾性面を有していることがより好ましい。弾性面を有していることで、周縁端部１ａ近傍に当接部位６が押付けられて当該近傍に当接部位６を密着させることができ、折返しと圧着とを確実に行うことができる。このような弾性材料は、例えば、通常クッション材に用いられる発泡体等を用いることができる。また、当接部位６の表面及び内部に弾性材料を備える構成に替えて、折り返し手段４を周縁端部１ａ側に付勢可能に形成する構成を採用することもできる。折り返し手段４を周縁端部１ａ側に付勢可能とするには、例えば、当接部位６を備える部材をバネなどの弾性体を用いて周縁端部１ａ側に付勢させた状態とすることによって構成できる。

折り返し手段４は、周縁端部１ａに当接する部位に加えて、周縁端部１ａに連続する被着体の表面および/または裏面の少なくとも一部に当接する部位を備えていることが好ましい。このような当接部位７を備えることで、より的確にフィルム１００の外周部分を折り返すことができるようになる。したがって、折り返し手段４における当接部位としては、周縁端部１ａにのみ当接する単なる縦壁状形態の他、周縁裏面１ｂあるいは周縁表面１ｃにも当接するＬ字状形態、周縁裏面１ｂ及び周縁表面１ｃにも当接する凹状形態の計３種類を提示することができる。第１の形態にあっては、このような追加の当接部位７として、被着体１の周縁表面１ｃに当接する部位を備えており、Ｌ字状の当接部位を構成している。

折り返し手段４は、貼着装置２が被着体１の周縁端部を摺動させる進行方向において圧着手段２４（具体的にはその押圧部位２６）より先行する部位（前方側）に備えられていればよい。一旦、折り返し手段４によりフィルム１００に折り返し形状が付与されるとその折り返し形状は容易に維持されるため（フィルム１００は少なくとも周縁端部１ａにａ着された状態となるから）、その状態でフィルム１００を被着体１の周縁裏面１ｂに圧着すればよいからである。折り返し手段４は、貼着装置２を被着体１の周縁に適用する際の当該周縁に沿った方向の幅にわたって形成されていることがより確実に折り返し状態を維持する点において好ましい。また、貼着装置２を摺動させる際の進行方向に沿って圧着手段２４の前後にわたって形成されていることで、貼着装置２を双方向に移動させることが可能となる点において好ましい。第１の形態にあっては、折り返し手段４の当接部位６が貼着装置２の周縁方向に沿う幅のほぼ全体において備えられており、圧着手段２４の押圧部位２６が当該幅のほぼ中央に備えられている。このため、貼着装置２は、双方向に摺動可能なものとなっている。なお、第１の形態においては、折り返し手段４の当接部位６の貼着装置２の両端側は、フィルム１００を折り返しやすいように曲面を有し、また、当接部位６の中央部分よりも周縁端部１ａ側（圧着手段２４側）に突出した構成となっている。

なお、本形態においては、折り返し手段４は摺動に伴って変位しない不動の形態としたが、折り返し手段４は、１個あるいは２個以上の回転体で構成することができる。すわなち、その外周面が周縁方向に沿って回転可能な部材として配置することで、貼着装置２を被着体１の周縁端部１ａに沿ってスムーズに摺動させることができるとともに、確実にフィルム１００と裏面１ｃとの間のエア（施工液の場合もある）を追い出し、皺や延びの発生を回避して、良好な状態でフィルムを周縁裏面１ｂに貼着することができる。さらに、回転体が双方向に回転可能とされることで、貼着方向も双方向とすることができ、貼着装置２を周縁端部１ａに対して往復動させて貼着することもできる。
（圧着手段）
圧着手段２４は、フィルム１００の外周部分を被着体１の周縁の裏面１ｃに圧着できるものであればよい。したがって、フィルム１００に接触して裏面１ｃ側に押圧する押圧部位２６を備えている。押圧部位２６は折り返し手段４との関係において、被着体１の周縁端部１ａが折り返し手段４の当接部位６に押し当てられた状態で、周縁端部１ａのすぐ間際の周縁裏面１ｂ側を押圧できるように配置されていることが好ましい。こうすることで、折り返し手段４によって折り返されたフィルム１００の外周部分を周縁端部１ａ及びそれに連続する周縁裏面１ｂに密着させて周縁に沿ってきれいにフィルム１００を貼着することができる。

圧着手段２４は、少なくとも押圧部位２６の表面あるいは内部に弾性材料を有していることが好ましい。弾性材料を有していることで、周縁の裏面１ｃの形状に沿ってフィルム１００を密着させることができ、エアなどの巻き込みを排除しつつ確実にフィルム１００を裏面１ｃに圧着できる。より好ましくは、押圧部位２６の表面が弾性材料で形成されて弾性面を有していることが好ましい。

押圧部位２６を周縁の裏面１ｃに密着させる効果は、圧着手段６が周縁裏面１ｂに対して付勢されている構成によっても容易に得ることができる。圧着手段６が周縁裏面１ｂに付勢されることで、押圧部位２６を裏面１ｃに密着させることが可能になるからである。さらに、押圧部位２６がその押圧部位２６に弾性材料を備えるとともに、圧着手段２４が周縁裏面１ｂに付勢されている場合には、周縁裏面１ｂにおいて比較的大きな段差があったとしても確実にフィルム１００を裏面１ｃに圧着することができる。本形態においては、押圧部位２６は弾性面を有する構成となっている。

圧着手段２４は、周縁裏面１ｂを押圧する押圧部位２６の他、周縁表面１ｃを押圧する部位２７を有していることが好ましい。すなわち、被着体１の周縁を挟持するものであることが好ましい。挟持形態であると、貼着装置２を被着体１の周縁に対して安定して保持し摺動させることができるとともに、容易に適切な圧力で押圧できるからである。挟持形態においては、圧着のための圧力は、挟持する部位において対向する部材間の距離で設定することもできるし、対抗する部材間に作用する弾性力あるいは復元力によって調整することができる。

本形態にあっては、圧着手段２４は挟持形態を有しており、押圧部位２６に対向する押圧部位２７を折り返し手段４の追加の当接部位７の一部とすることとし、押圧部位２６と押圧部位２７とは、弾性体（ここではバネ体）の復元力を用いて適度な圧力で対向された互いに押圧する構成となっている。このような構成を得るための具体的構成は、当業者が必要に応じて適宜設計することができるが、例えば、折り返し手段４を備える第１の基材３を中央部分を支点として圧着手段２４を備える第２の基材２３に対して揺動可能であって、前記支点に対して第１の基材３の当接部位６、７の反対側を、第２の基材２３に対して圧縮された弾性体２８を介して固定するように構成することができる。

圧着手段２４は、摺動に際してその押圧部位２６が変位しない構成とすることもできるが、１個あるいは２個以上の回転体で構成されて押圧部位２６が回転する構成とすることが好ましい。すわなち、その外周面が周縁方向に沿って回転可能な筒状あるいは柱状の部材として配置することで、貼着装置２を被着体１の周縁端部１ａに沿ってスムーズに摺動させることができるとともに、確実にフィルム１００と裏面１ｃとの間のエア（施工液の場合もある）を追い出し、皺や延びの発生を回避して、良好な状態でフィルムを周縁裏面１ｂに貼着することができる。さらに、回転体が双方向に回転可能とされることで、貼着方向も双方向とすることができ、貼着装置２を周縁端部１ａに対して往復動させて貼着することもできる。特に、折り返し手段４及び圧着手段２４のうち、少なくともいずれかが回転体で構成されていることが好ましい。本形態においては、圧着手段２４は、断面が円形の１個の短柱状の回転体２４ａで構成されている。

貼着装置２には、折り返し手段４の当接部位６、７及び圧着手段２４の当接部位２６、２７のいずれか、あるいはこれらのいずれかに加えて被着体１の周縁端部１ａ、周縁裏面１ｂ、周縁表面１ｃのいずれと接触する部分に他の部位より低摩擦の滑面層を備えていることが好ましい。こうすることで、フィルム１００の折り返しと圧着とを容易に行い、効果的に貼着不良を抑制できる。なお、滑面層はポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂製とすることが好ましい。また、滑面層は、回転する部材よりも、変位しない不動の部材に備えられていることが好ましい。本形態の貼着装置２においては、当接部位６、７の表面に滑面層を備えている。
（貼着体の製造方法）
次に、こうした貼着装置２を用いてフィルム１００を被着体１の周縁に貼着して、貼着体を製造する方法について説明する。

まず、貼着装置２をフィルム１００を折り返した状態でセットする。図２（ａ）には、被着体１の主たる被着面にフィルム１００が貼られ、周縁端部１ａからフィルム１００の外周部分が延出された状態が記載されている。貼着装置２の把持部３０を把持して、弾性体２８の復元力に反する外力を付与して圧着手段２４側を開き、この状態で、被着体１の周縁端部１ａから延出されたフィルム１００の外周部分を、押圧部位２６を用いてフィルム１００の外周部分を被着体１の周縁裏面１ｂ側に折り返しながら当接部位６で周縁端部１ａに当てることによって、フィルム１００の外周部分を被着体１の周縁裏面１ｂ側に完全に折り返し、この状態で、把持部３０への外力を緩和し、第１の基部３と第２の基部２３とを閉じる。フィルム１００を折り返した状態を側面側から見た図を図２（ｂ）に示す。こうすることで、フィルム１００の外周部分が周縁端部１ａで折り返され周縁端部１ａに圧着されるとともに、圧着手段２４の押圧部位２６が、フィルム１００の外周部分を被着体１の周縁裏面１ｂに押圧した状態が形成される。なお、貼着装置２をセットする位置は、好ましくは、フィルム１００の外周部分の貼着しようとする周縁の長さのほぼ中央部分であることが好ましい。中央部分にセットして当該中央部分からフィルム１００の外周部分を折り返して周縁に沿って一方の端部へ向かって貼着して連続して貼着する距離を周縁全体の約半分とすることで、貼着に際して生じるフィルム１００の伸び量を抑制して、フィルム１００の伸びによる貼着状態の不具合を抑制することができる。

次いで、貼着装置２の把持部３０を把持し折り返し手段４の当接部位６を周縁端部１ａに押し当てながら、貼着装置２を周縁のずれか一端側に向けて摺動させる。このとき、当接部位６は貼着装置２を摺動させるのと同時にフィルム１００の外周部分を周縁裏面１ｂに折り返し、周縁端部１ａにフィルムを圧着できる。当接部位６に弾性材料を備えるか、折り返し手段４が周縁端部１ａ側に付勢されている場合には、周縁形状が曲線形状であっても周縁端部１ａに密着して連続的な折り返しを容易にしている。さらに、当接部位６及び当接部位７に滑面層を備えている場合には、フィルム１００を傷つけることなく、シワやよれを寄せることなく押圧状態で摺動させることができる。

これとほぼ同時に、圧着手段２４の押圧部位２６は、周縁裏面１ｂにフィルム１００を押圧して、裏面１ｂに圧着する。押圧部位２７を備える場合、周縁端部１ａ近傍を挟持して、フィルム１００を周縁裏面１ｂに確実に圧着できる。また、圧着手段２４は、周縁の長さ方向に沿った摺動に伴い回転する回転体であるため、次々にフィルム１００の外周部分をシワなどを発生させることなくエアを排出しつつ折り返すことを可能としている。

なお、貼着装置２においては、圧着手段２４が弾性体２８の復元力により周縁裏面１ｂに押し当てられる構成を備えているため、周縁裏面１ｂにシーラーが厚みを持って塗布されていても、この厚みを吸収しあるいは十分な押圧力でフィルム１００を周縁裏面１ｃに押圧してフィルム１００を圧着することができる。また、貼着装置２は、当接部位６、７の表面に滑面層を備えているため、フィルム１００で覆われた被着体１の周縁端部１ａ近傍をスムーズに摺動させることができ、フィルム１００に皺や伸び、エア噛みの発生を抑制できる。

被着体１の周縁の一端までフィルム１００の貼着を終了したら、そのまま被着体１の周縁を挟持した状態で当初のセット位置まで貼着装置２を摺動させ、セット位置から他端まで貼着装置２を摺動させることで、連続的にフィルム１００の外周部分を折り返すとともに周縁裏面１ｂに圧着することができる。

以上説明したように、貼着装置２によれば、フィルムの外周部分を周縁に沿って正確にかつ確実に貼着できる。しかも、貼着装置２を把持しつつ、被着体１の周縁に沿って摺動させるだけであるため、作業の熟練度に関係なく高い精度で貼着作業を遂行することができる。
（第２の形態）
次に、本発明の好ましい第２の形態について説明する。以下、第２の形態において特徴的な部分を主として説明する。図３には、本発明の貼着装置の好ましい第２の形態が示されている。本形態における貼着装置４２は、第１の形態と同様、折り返し手段４４と圧着手段６４とを備えている。本形態の貼着装置４２は、全体として被着体１の周縁端部１ａと周縁裏面１ｂとに対応する略Ｌ字形態を備えている。
（折り返し手段）
本形態の貼着装置４２は、基部４３、６３を備えており、これらの基部４３、６３が略Ｌ字形態を構成している。折り返し手段４４は、基部４３に備えられている。貼着装置４２においては、折り返し手段４４は、被着体１の周縁方向に沿うことができるように並列され、独立した２つの回転体４４ａ、４４ｂで構成されている。回転体４４ａ、４４ｂは、それぞれ貼着装置４２を被着体１の周縁に沿って回転可能に構成されている。回転体４４ａ、４４ｂは、適切な間隔を置いて配列されているが、本形態においては、回転体４４ａ、４４ｂは、互いの回転を妨げない程度に近接して配置されている。また、回転体４４ａ、４４ｂは、回転しても被着体１の周縁端部１ａにその側面が常時当接するような筒状体あるいは柱状体形状を有していることが好ましく、本形態にあっては、回転体４４ａ、４４ｂは、それぞれ断面が円形であって、その側面が、それぞれ被着体１の周縁端部１ａに当接する当接部位４６ａ、４６ｂを構成する円柱体で形成されている。これらの当接部位４６ａ、４６ｂは、周縁端部１ａ形状に密着し追従できる弾性材料で構成された弾性面を備えている。当接部位４６ａ、４６ｂは、周縁端部１ａの厚みに十分対応できる幅（円柱体の高さに相当する）を有しており、弾性面において周縁端部１ａおよびこれに連続する周縁裏面１ｂおよび周縁表面１ｃの一部を含んで追従し密着可能となっている。

折り返し手段４４は、圧着手段６４との関係において、周縁を摺動させる進行方向に沿ってより前方側に位置されるように構成されている。回転体４４ａは、周縁方向に沿う一方向において圧着手段６４より前方に位置されており、回転体４４ｂは、周縁方向に沿う他の方向において圧着手段５３より前方に位置されている。結果として、貼着装置４２は、周縁方向に沿う双方向に摺動可能となっている。

さらに、各回転体４４ａ、４４ｂは、周縁端部１ａ方向に付勢されて装着されており、常時十分な押圧力でフィルム１００を周縁端部１ａに押圧できるようになっている。また、回転体４４ａ、４４ｂは、ほぼ同程度の押圧力で付勢されている。折り返し手段４４を周縁端部１ａに付勢するには、例えば、回転体４４ａ、４４ｂの回転軸４５ａ、４５ｂを支持する孔部において周縁端部１ａの反端側に弾性体４８ａ、４８ｂを収縮可能に介在させて支持する構成を採ることができる。

本貼着装置４２においては、折り返し手段４４が回転体４４ａ、４４ｂの２個で形成され、それぞれが独立して周縁端部１ａ側に付勢されているため、周縁形状が曲面であったり、凹凸があったりしても、当接部位４６ａ、４６ｂは周縁形状に確実に追従でき、確実にフィルム１００を周縁端部１ａに密着及び圧着することができる。また、回転体４４ａ、４４ｂの当接部位４６ａ、４６ｂも弾性面を有しているため、一層確実にフィルム１００を周縁端部１ａに密着及び圧着させることができる。
（圧着手段）
圧着手段６４は、折り返し手段４４と協働するように基部６３に備えられている。圧着手段６４は、周縁方向に沿って回転可能な１個の回転体６４ａで構成されている。圧着手段６４は、柱状体の回転体６４ａであり、その側面を、フィルム１００を周縁裏面１ｂに常時押圧できる押圧部位６６として備えている。本形態においては、回転体６４ａは、断面円形の短円柱体で形成されている。また、押圧部位６６は弾性材料で形成された弾性面を有している。さらに、本形態においては、圧着手段６４は、周縁裏面１ｂ方向に付勢されて装着されており、常時十分な押圧力でフィルム１００を周縁裏面１ｂに圧着できるようになっている。すなわち、基部６３から周縁裏面１ｂ側へと所定の距離突出されており、フィルム１００を被着体１の周縁裏面１ｂに貼着時には、基部６３の表面とおおよそ同一面内まで付勢力に反して変位可能となっている。周縁裏面１ｂ方向に圧着手段６４を周縁裏面１ｂに付勢する構成は、例えば、圧着手段６４の回転軸６５を支持する孔部において周縁裏面１ｂの反端側に弾性体６８を収縮可能な状態で介在させて支持する構成を採ることができる。

なお、圧着手段６４は、貼着装置４２においては、折り返し手段４４として併設された２個の回転体４４ａ、４４ｂの中間部位に圧着手段６４の中心が位置されるように構成されている。また、圧着手段６４の周縁方向に沿った基部６３の前方部位および／または後方部位には、滑面層６７を備えている。滑面層６７を備えることで、フィルム１００で覆われた被着体１の周縁裏面１ｂを滑らかに摺動させることができる。なお、このような滑面層４７を少なくとも貼着装置４２の摺動方向に沿った前方部位に備えることで、良好な状態で圧着手段６４に貼着部位を供給することができる。圧着手段６４の周縁端部１ａの前方部位および後方部位の双方に備えていれば、貼着装置４２を周縁方向に沿って双方向摺動を容易にすることができる。なお、このような滑面層６７を備えることで、折り返し手段４４によるフィルム１００の折り返しもスムーズに行うことができるようになる。

本貼着装置４２においては、圧着手段６４が周縁裏面１ｂ側に付勢されているため、圧着手段６４が周縁端部１ａに押し当てられていない状態にあっては、その当接部位６６は周縁端部１ａに当接される滑面層４７の面よりも周縁裏面１ｂ側に突出された状態となっており、当接部位６６が周縁裏面１ｂに適度な圧力で押し当てられたときには滑面層４７の形成する面とほぼ同一面上に当接部位４６が変位するように付勢の程度が調節されている。こうすることで、フィルム１００を周縁端部１ａに十分にかつ正確に密着および貼着させることができる。
（貼着体の製造方法）
次に、こうした貼着装置４２を用いてフィルム１００を被着体１の周縁に貼着して、貼着体を製造する方法について説明する。

まず、貼着装置２をフィルム１００を折り返した状態でセットする。図４（ａ）には、被着体１の主たる被着面にフィルム１００が貼られ、周縁端部１ａからフィルム１００の外周部分が延出された状態が記載されている。図４（ｂ）に示すように、被着体１のフィルム１００が貼着された側を下に向けた状態とし、その被着体１の周縁表面１ｃの下方に当接部位４６ａ、４６ｂが来るように貼着装置４２を位置させ、貼着装置４２を、に周縁表面１ｃが当接部位４６ａ、４６ｂに当接し、周縁端部１ａが圧着手段６４の押圧部位６６に当接するように上方へ移動させる。こうすることで、フィルム１００の外周部分が被着体１の周縁端部１ａを基部にして折り曲げられる。

次に、図４（ｃ）に示すように、貼着装置４２の折り返し手段４４の当接部位４６ａ，４６ｂ及び圧着手段６４の押圧部位６６で周縁端部１ａで折り曲げられたフィルム１００の外周部分を適度に押圧しながら、貼着装置４２を周縁裏面１ｂ側に倒しフィルム１００を周縁裏面１ｂに折り返し密着させる。こうすることで、当接部位４６ａ、４６ｂがフィルム１００を周縁端部１ａに押圧して圧着し、押圧部位６６がフィルム１００を周縁裏面１ｂを押圧し圧着した状態が形成され、セットが完了する。

次いで、貼着装置４２を把持して、当接部位４６ａ、４６ｂを周縁端部１ａに、押圧部位６６を周縁裏面１ｂに押し当てながら、貼着装置２を周縁のずれか一端側に向けて摺動させる。なお、滑面層６７が折り返されたフィルム１００の表面を滑走していく程度に貼着装置４２を周縁裏面１ｃに押し当てることが好ましい。このとき、当接部位４６ａ、４６ｂには摺動に伴ってそれぞれ独立に回転しているため、フィルム１００の外周部分をシワなどを発生させることなくエアを排出しつつ連続的に順次フィルム１００を折り返していくことができる。また、弾性面を備えているため、周縁端部１ａの形状に密着してフィルム１００を確実に圧着できる。さらにそれぞれが独立して周縁端部１ａ側に付勢されているため、周縁端部１ａの形状によく追従して確実に折り返しと圧着とを行うことができる。

圧着手段６４が、滑面層６７が折り返されたフィルム１００表面を滑走する程度に押し当てられることで、十分な押圧力で押圧部位６６がフィルム１００を周縁裏面１ｂに圧着させることができる。また、押圧部位６が周縁裏面１ｂ側に付勢されていることと弾性材料を備えていることで、裏面に凹凸や曲面があってもその形状に十分追従するとともに十分な押圧力でフィルム１００を密着させることが可能となっている。貼着装置４２においては、折り返し手段４４が回転体でかつ弾性材料を備える構成となっているため、周縁の厚みにかかわらず各種の被着体１に適用できる汎用性の高いものとなっている。

なお、貼着装置４２においては、折り返し手段４４は回転体を用いる構成としたが、これに限定するものではなく変位しないものであってもよい。また、折り返し手段４４は縦壁状としたが、Ｌ字状や凹状であってもよい。また、折り返し手段４４は、回転軸を弾性体により周縁端部１ａ側に付勢し、当接部位４６ａ、４６ｂに弾性面を備える構成としたが、必ずしも当該構成を要するものでもなく、当該構成に替えてあるいは当接部位の内部に弾性材料を備える構成を採用することもできる。さらに、圧着手段６４は、弾性面を有する回転体としたが、これに限定しないで、変位しない不動の押圧形態とすることもできる。
（第３の形態）
図５には、本発明の貼着装置の好ましい第３の形態が示されている。以下、第３の形態において特徴的な部分を主として説明する。本形態における貼着装置８２は、折り返し手段８４と圧着手段１０４とを備えている。貼着装置８２は、被着体１の周縁端部１ａを収容した状態で周縁端部１ａに対して摺動可能とするスリット８１を備える板状体の基部８３を有している。折り返し手段８４と圧着手段１０４はともに基部８３のスリット８１内に備えられている。

折り返し手段８４は、周縁方向に沿って回転可能に構成された二つの回転体８４ａ、８４ｂとから構成されている。回転体８４ａ、８４ｂは、スリット８１の一端側と他端側とにそれぞれ備えられているとともに、これらの回転体８４ａ、８４ｂ間に圧着手段１０４が配置されている。

各回転体８４ａ、８４ｂは、それぞれの側面（周面）が当接部位８６ａ、８６ｂを形成する円柱体であり、本形態にあっては、当接部位８６ａ、８６ｂは、周面において周縁端部１ａを収容可能な凹状の溝を形成している。したがって、当接部位８６ａ、８６ｂは、周縁端部１ａおよびこれに連続する近傍（周縁裏面１ｂおよび周縁表面１ｃのそれぞれ周縁端部１ａ寄りの部分）に当接されるものとなっている。また、各回転体８４ａ、８４ｂは、周縁端部１ａ側に付勢可能に形成されている。回転体８４ａ、８４ｂを周縁端部１ａ側に付勢可能とするには、例えば、当接部位８６ａ、８６ｂを備える回転体８４ａ、８４ｂの回転軸を支持する支持孔部においてバネなどの弾性体を用いて周縁端部１ａ側に付勢させた状態とすることによって構成できる。なお、当接部位８６ａ、８６ｂの表面および内部に弾性材を備える構成としてもよい。

圧着手段１０４は、フィルム１００の外周部分を被着体１の周縁の裏面１ｃに圧着可能にフィルム１００を周縁裏面１ｂに押圧する部位１０６を備えている。本形態においては、圧着手段１０４は、折り返し手段８４の回転体８４ａ、８４ｂとの間に配置されている。また、圧着手段１０４は、周縁裏面１ｂにフィルム１００の折り返し部分を圧着できる程度の押圧部位１０６を有する他、周縁端部１ａおよびこれに連続する周縁表面１ｃ形状に対応した部位を有しており、全体として周縁端部１ａ近傍を挟持するような凹状を形成している。また、圧着手段１０４の凹状部位の表層の全体に滑面層を有している。さらに、押圧部位１０６の内部には、弾性材料を備えており、押圧部位１０６が周縁裏面１ｂ側に付勢可能に形成されている。
（貼着体の製造方法）
次に、こうした貼着装置８２を用いてフィルム１００を被着体１の周縁に貼着して、貼着体を製造する方法について説明する。

まず、貼着装置２をフィルム１００を折り返した状態でセットする。図６（ａ）には、被着体１の主たる被着面にフィルム１００が貼られ、周縁端部１ａからフィルム１００の外周部分が延出された状態が記載されている。貼着装置８２のスリットの反対側を把持して、被着体１の周縁端部１ａから延出されたフィルム１００の外周部分を、スリット内の折り返し手段８４の回転体８４ａの当接部位８６ａに導入する。こうすることで、周縁端部１ａでフィルム１００の外周部分が周縁裏面１ｃ側に折り返され、周縁端部１ａ近傍におおよそ圧着させることができ、セットが完了する。次いで、貼着装置８２を周縁に沿って摺動させることで、周縁端部１ａで折り返されたフィルム１００は、周縁裏面１ｂに圧着される。貼着装置８２の摺動に伴い、フィルム１００の折り返し及び圧着が連続的に実施される。

貼着装置８２においては、回転体８４ａ、８４ｂはそれぞれ凹状の当接部位８６ａ、８６ｂを有しているため、周縁端部１ａでフィルム１００を折り返すとともに周縁端部１ａ及びその近傍にフィルム１００をおおよそ圧着することができる。また、当接部位８６ａ、８６ｂは貼着装置８２の摺動に伴って回転するため、スムーズにフィルム１００を折り返し周縁端部１ａ近傍に圧着できる。したがって、周縁端部１ａ近傍においてフィルム１００のシワやヨレ、エア噛みが抑制される。さらに、回転体８４ａ、８４ｂは、弾性体にて周縁端部１ａ側に付勢されているため、周縁端部１ａ形状に追従して当接して確実にフィルム１００を周縁端部１ａに沿って折り返すとともに圧着できる。特に、本形態においては、２個の回転体８４ａ、８４ｂを有するが、それぞれ独立して回転し、かつ独立して周縁端部１ａ側に付勢されているため、周縁端部１ａ形状が曲面や凹凸を有していても、十分に対応できる。

また、圧着手段１０４が、周縁端部１ａ近傍に対応した凹状形態を有するために、確実に折り返されたフィルム１００を周縁裏面１ｂ他、周縁端部１ａにも圧着させることができる。また、この凹状形態の圧着手段１０４は、表面に滑面層を備えているために、折り返されたフィルム１００においてシワや伸びやエア噛みなどの発生を抑制する。さらに、圧着手段１０４は、押圧部位１０６が周縁裏面１ｂ側に付勢されているため、周縁裏面１ｂ側に凹凸形状があってもそれに対応して押圧部位１０６を周縁裏面１ｂに密着させることができ、確実な圧着を可能としている。

なお、貼着装置８２においては、折り返し手段１０４は回転体を用いる構成としたが、これに限定するものではなく、変位しないで固定されたものであってもよい。また、折り返し手段１０４は凹状形態としたが、縦壁状やＬ字状であってもよい。また、折り返し手段１０４は、回転軸を弾性体により周縁端部１ａ側に付勢する構成としたが、必ずしも当該構成を要するものでもなく、当該構成に替えてあるいは当該構成とともに当接部位の表面あるいはその内部に弾性材料を備える構成を採用することもできる。さらに、圧着手段１０４は、凹状形態としたが、これに限定しないで、周縁裏面１ｂに押圧する押圧部位のみの構成とすることもできる。また、圧着手段１０４は、変位しない固定形態としたが、回転体として構成することもできる。

以上説明したように、本発明の貼着装置及び貼着体の製造方法によれば、フィルムの外周部分を周縁に沿って正確にかつ確実に貼着でき、貼着不良を効果的に抑制できる。しかも、貼着装置を把持しつつ、被着体の周縁端部に沿って摺動させるだけであるため、作業の熟練度に関係なく高い精度で貼着作業を遂行することができる。

第１の形態の貼着装置の側面図（ａ）と挟持部位を開拡した状態の正面図（ｂ）である。 第１の形態の貼着装置による貼着体の製造工程を示す図である。 第２の形態の貼着装置の側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。 第２の形態の貼着装置による貼着体の製造工程を示す図である。 第３の形態の貼着装置の側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。 第３の形態の貼着装置による貼着体の製造工程を示す図である。 貼着体の周縁近傍におけるフィルムの貼着状態を示す図である。

符号の説明

１ 貼着体、１ａ 周縁端部、１ｂ 周縁裏面、１ｃ 周縁表面、２、４２、８２ 貼着装置、４、４４、８４ 折り返し手段、６，４６，８６ 当接部位 ２４、６４、１０４ 圧着手段 ２６、６６、１０６ 押圧部位、１００ フィルム。

Claims (15)

1. フィルムの貼着装置であって、
   被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着させる当接部位を備える折り返し手段と、
   該折り返し手段によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に押圧して圧着する押圧部位を備える圧着手段と、
   前記折り返し手段と前記圧着手段とを前記周縁端部に沿って摺動可能に備える基部と、
   を備える、貼着装置。
2. 前記折り返し手段は、前記周縁端部近傍の形状に対応した凹状部を有する、請求項１に記載の貼着装置。
3. 前記折り返し手段の前記当接部位は弾性材料で形成された弾性面を有する、請求項１又は２に記載の貼着装置。
4. 前記折り返し手段は、前記周縁端部側に付勢可能に形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の貼着装置。
5. 前記折り返し手段は１個あるいは２個以上の回転体で構成される、請求項１〜４のいずれかに記載の貼着装置。
6. 前記２個以上の折り返し手段は、前記被着体の周縁に追従可能に並設されている、請求項５に記載の貼着装置。
7. 前記圧着手段は、前記周縁端部近傍の形状に対応した凹状体である、請求項１〜６のいずれかに記載の貼着装置。
8. 前記圧着手段は、前記周縁裏面と前記周縁表面とを押圧可能に挟持する、請求項１〜７のいずれかに記載の貼着装置。
9. 前記圧着手段は、前記押圧部位が弾性材料で形成された弾性面を有する、請求項１〜８のいずれかに記載の貼着装置。
10. 前記圧着手段は、前記周縁裏面側に付勢可能に形成されている、請求項１〜９のいずれかに記載の貼着装置。
11. 前記圧着手段は、１個あるいは２個以上の回転体で構成される、請求項１〜１０のいずれかに記載の貼着装置。
12. フィルムの貼着装置であって、
    被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着する当接部位を備える手段と、
    該折り返し手段によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に押圧して圧着する押圧部位を備える圧着手段と、
    前記折り返し手段と前記圧着手段とを前記周縁端部に沿って摺動可能に備える基部と、
    を備え、
    前記折り返し手段は、前記被着体の周縁端部及び周縁表面に当接する当接部位を有し、前記圧着手段は、前記被着体の周縁裏面及び周縁表面を押圧可能に挟持するとともに前記押圧部位は周縁方向に沿って回転する回転体の側面であって弾性材料で形成された弾性面を有している、貼着装置。
13. フィルムの貼着装置であって、
    被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着する当接部位を備える折り返し手段と、
    該折り返し手段によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に押圧して圧着する押圧部位を備える圧着手段と、
    前記折り返し手段と前記押圧手段とを前記周縁端部に沿って摺動可能に備える基部と、
    を備え、
    前記折り返し手段は、前記周縁端部側に付勢可能に形成されるとともに前記当接部位は前記周縁方向に沿って回転する回転体の側面であって弾性材料で形成された弾性面を有しており、前記圧着手段は、前記被着体の周縁裏面側に付勢可能に形成されるとともに前記押圧部位は前記周縁方向に沿って回転する回転体の側面であって弾性材料で形成された弾性面を有している、貼着装置。
14. フィルムの貼着装置であって、
    被着体に予め貼着された前記フィルムの前記被着体の周縁端部より延出された外周部分を、前記被着体の周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着する当接部位を備える折り返し手段と、
    該折り返し手段によって折り返された前記フィルムの前記外周部分を前記被着体の周縁裏面に圧着する押圧部位を備える圧着手段と、
    前記折り返し手段と前記押圧手段とを前記周縁端部に沿って摺動可能に備える基部と、
    を備え、
    前記折り返し手段は、前記被着体の周縁端部近傍形状に対応した凹状部に前記当接部位を有する回転体であり、前記圧着手段は、前記被着体の周縁端部近傍形状に対応した凹状体である、貼着装置。
15. フィルムが被着体の表面及び周縁端部及びこれに連続する周縁裏面に貼着された貼着体の製造方法であって、
    前記フィルムを前記被着体の表面に貼着して、該フィルムの外周部分が前記周縁端部から未貼着の状態で延出された状態とする工程と、
    前記周縁端部に請求項１〜１４のいずれかに記載の貼着装置をセットする工程と、
    該貼着装置を周縁端部に沿って摺動させて前記フィルムの外周部分を前記周縁端部を基部として折り返すとともに当該周縁端部に圧着するとともに、折り返されたフィルムの外周部分を前記被着体の周縁裏面に圧着する工程と、
    を備える、製造方法。

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