JP2005298144A - 給送機構、及び給送機構を備える液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被記録物の給送時のバックテンションを増加させることなく、確実にスキューを取り除く。
【解決手段】被記録物を把持した後に、把持した被記録物を給送する給送部と、被記録物を堆積して保持し、少なくとも給送部が被記録物を把持する時点では、被記録物を給送部に近接させる給送位置にあり、給送部が被記録物の上流側を把持した後であって給送を開始する前に、被記録物の下流側を給送部から離間させる退避位置に移動するホッパと、ホッパにおける被記録物の幅方向の両端から給送部に向かって直立して設けられ、ホッパが給送位置と退避位置との間に移動する間に給送部に対して不動である一対のエッジガイドと、エッジガイドの少なくとも一方に配され、ホッパが給送位置にある場合に、被記録物が給送される方向と直交する方向に被記録物の側面を付勢し、ホッパが退避位置にある場合には、被記録物の側面を付勢しない付勢部とを備える給送機構。
【選択図】図７

Description

本発明は、給送機構、及び給送機構を備える記録装置に関する。特に本発明は、堆積された被記録物を記録領域に向けて給送する給送機構、及び給送機構を備える記録装置に関する。

従来、被記録物を供給するシートフィーダーを備える記録装置が知られている。このような記録装置には、被記録物の給送方向と直交する方向に関する被記録物の位置を規制するエッジガイドが被記録物の側面に近接して設けられている。そして、このエッジガイドに、被記録物に向けて突出する複数のリブを設けることにより、被記録物の位置をより精度良く規制する記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１―２７８５００号公報

しかしながら、上記従来の記録装置は、被記録物の位置を規制する複数のリブがエッジガイドに対して固定であり、かつ垂直に設けられている。したがって、堆積された被記録物の側面の位置のばらつきを許容する隙間が、リブと被記録物の間に介在する。これにより、給紙時のスキューを完全に防止できないという課題があった。また、スキューを防止するために被記録物の側面を付勢すると、給送方向の負荷（いわゆるバックテンション）が増大し、紙送り精度が悪化するという課題があった。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、被記録物を把持した後に、把持した被記録物を給送する給送部と、被記録物を堆積して保持し、少なくとも給送部が被記録物を把持する時点では、被記録物を給送部に近接させる給送位置にあり、給送部が被記録物の上流側を把持した後であって給送を開始する前に、被記録物の下流側を給送部から離間させる退避位置に移動するホッパと、ホッパにおける被記録物の幅方向の両端から給送部に向かって直立して設けられ、ホッパが給送位置と退避位置との間に移動する間に給送部に対して不動である一対のエッジガイドと、エッジガイドの少なくとも一方に配され、ホッパが給送位置にある場合に、被記録物が給送される方向と直交する方向に被記録物の側面を付勢し、ホッパが退避位置にある場合には、被記録物の側面を付勢しない付勢部とを備える給送機構が提供される。これにより、給送部が被記録物を把持するまでは被記録物の側面を付勢し、把持した後であって給送を開始する前に付勢を解除することができる。これにより、給送中のバックテンションを増加させることなく確実にスキューを取り除くことができる。さらに、待機中及び給送中の被記録物の側面の変形を防ぐことができる。

上記給送機構において、一対のエッジガイドの一方は、ホッパに対して被記録物の幅方向について摺動可能であり、一対のエッジガイドの他方はホッパに対して幅方向について固定であり、ホッパは、給送位置と退避位置の間を移動する場合に、一対のエッジガイドの摺動可能な一方に配された付勢部が通過する通過穴を有してもよい。これにより、給送機構は複数の紙幅に対応することができる。

上記給送機構において、給送部は、軸を中心に回転して被記録物を給送する給送ローラと、給送ローラに向けて付勢され、給送ローラとの間に被記録物を挟んだ状態で給送ローラに連れ回ることにより被記録物を給送するリタードローラと、被記録物の給送方向において給送ローラよりも上流側に設けられ、被記録物を給送ローラとリタードローラの間に向けて移動させるべく回転する予備ローラとを有し、ホッパは、給送位置において、被記録物の上面を予備ローラに対して押し付け、退避位置において、被記録物の上面を予備ローラから離間させてもよい。これにより、給送機構は、被記録物の側面を確実に付勢した状態で、被記録物の給送を開始することができる。したがって、被記録物のスキューを確実に取り除くことができる。さらに、被記録物の側面の付勢を解除した後に被記録物の給送を開始するので、被記録物の側面の変形を防止することができる。

上記給送機構において、ホッパが給送位置に来てから給送部が被記録物の給送を開始するまでに給送ローラが所定の角度回転したときに、ホッパは退避位置に移動してもよい。これにより、被記録物の位置を検出するセンサを別個に設ける必要がないので、製品コストの上昇を抑えることができる。

本発明の第２の形態によれば、被記録物に対して往復移動することにより被記録物に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、被記録物を把持した後に、把持した被記録物を液体噴射ヘッドに対向する位置へ向けて給送する給送部と、被記録物を堆積して保持し、被記録物を給送部に近接させる給送位置と被記録物を給送部から離間させる退避位置との間を移動するホッパと、少なくとも給送部が被記録物の上流側を把持する時点ではホッパを給送位置に維持し、給送部が被記録物の上流側を把持した後であって給送を開始する前にホッパを退避位置に移動させるホッパ駆動部と、ホッパにおける被記録物の幅方向の両端から給送部に向かって直立して設けられ、ホッパが給送位置と退避位置との間を移動する間、給送部に対して不動である一対のエッジガイドと、エッジガイドの少なくとも一方に配され、ホッパが給送位置にある場合に、被記録物が給送される方向と直交する方向に被記録物の側面を付勢し、ホッパが退避位置にある場合には、被記録物の側面を付勢しない付勢部とを備える液体噴射装置が提供される。これにより、第１の形態と同様の効果を奏する。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本発明の実施形態に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１０の斜視図を示す。図２は、図１のインクジェット式記録装置１０を被記録物２０が搬送される方向に沿ってその概略を示す概略図である。なお、図１においてインクジェット式記録装置１０を覆うカバーが取り外された状態が示されている。

図１および図２に示すように、インクジェット式記録装置１０は、被記録物２０を載置する載置部６００と、載置部６００に載置された被記録物２０を上方に給送する給送部１００と、給送部１００よりも上方に配され、被記録物２０上に記録を行う記録部２００と、記録部２００に対向して配され、被記録物２０を支持するプラテン３００と、プラテン３００と給送部１００との間に配され、被記録物２０を給送部１００からプラテン３００へ搬送する搬送部４００と、プラテン３００よりも上方に配され、記録が行われた被記録物２０を排出する排紙部５００とを備える。

載置部６００は、本発明のホッパの一例であり略平板状の給紙トレイ６１０と、被記録物２０の搬送方向と平行な方向に直立する基準ガイド６２０と、基準ガイド６２０と平行に設けられたエッジガイド６３０と、エッジガイド６３０の下流側端部６３２に設けられた付勢部６４０とを有する。給紙トレイ６１０は、上面に被記録物２０を堆積して載置する。基準ガイド６２０は、本発明の一対のエッジガイドのうちの固定されている側のエッジガイドの一例であり、本図において点線で簡略に示している。基準ガイド６２０は、給紙トレイ６１０上に載置された被記録物２０の搬送方向と直交する方向における基準となる。エッジガイド６３０は、基準ガイド６２０との平行を維持しながら、基準ガイド６２０との距離が可変になるように設けられている。基準ガイド６２０からエッジガイド６３０までの距離は被記録物２０の幅に合わせて調節される。付勢部６４０は、給送部１００が被記録物２０を給送する前に被記録物２０の側面を基準ガイド６２０に対して付勢することによって、被記録物２０のスキューを取り除く。

給紙トレイ６１０は、図１に示すように被記録物２０を略水平に保持する退避位置と、図２に示すように被記録物２０の先端を上方に向けた給送位置との間を回動する。給送部１００は、給紙トレイ６１０が給送位置にある場合に給紙トレイ６１０の下流側先端の上方に位置する予備ローラ１４０を有する。給送部１００はさらに、被記録物２０の搬送方向における予備ローラ１４０の下流側、すなわち上方に、予備ローラ１４０に同期して回転する給送ローラ１２０、および、給送ローラ１２０に対して付勢され、給送ローラ１２０との間に被記録物２０を挟んで連れ回る分離ローラ１３０を有する。分離ローラ１３０は、本発明のリタードローラの一例である。

給送部１００の斜め上方に配された記録部２００は、インクを保持したインクカートリッジ３０を収容するキャリッジ２１０、および、キャリッジ２１０の下方に配され、プラテン３００に対向して複数の吐出口が配された記録ヘッド２３０を有する。記録ヘッド２３０において複数の吐出口が配された面２３２は、水平面に対して上下に傾いており、被記録物２０が搬送される方向について上流側よりも下流側が上にある。記録部２００はさらに、被記録物２０の幅方向にわたって延伸するキャリッジガイド軸２２０を有する。キャリッジガイド軸２２０は、キャリッジ２１０の一部に挿入されており、キャリッジ２１０の被記録物２０上の往復移動を案内する。

記録ヘッド２３０に対向して斜め下方に配されたプラテン３００は、記録ヘッド２３０の面２３２と略平行に水平面に対して傾いており、被記録物２０の幅方向、すなわち、記録ヘッド２３０が往復移動する方向に延伸している。
給送部１００とプラテン３００との間に配された搬送部４００は、不図示のモータにより駆動されて回転する搬送駆動ローラ４１０、および、この搬送駆動ローラ４１０との間で被記録物２０を挟んで連れ回る搬送従動ローラ４２０を有する。同様に、プラテン３００の上方に配された排紙部５００は、不図示のモータにより駆動されて回転する排紙駆動ローラ５１０、および、この排紙駆動ローラ５１０との間で被記録物２０を挟んで連れ回る搬送従動ローラ４２０を有する。

載置部６００において、給紙トレイ６１０は、給送部１００に連動する給紙トレイ駆動部（不図示）によって駆動される。給紙トレイ駆動部は、例えば予備ローラ１４０と連動して回転するカム部材である。給紙トレイ６１０は、インクジェット式記録装置１０が記録を行う前の状態において、図１に示す退避位置に保持され被記録物２０を略水平に支持している。そして、インクジェット式記録装置１０が記録を行う場合に、給紙トレイ６１０は図２に示す給送位置に回動され、積層している最上段の被記録物２０における下流側の先端を予備ローラ１４０に当接させる。この状態で予備ローラ１４０が回転すると、予備ローラ１４０は最上面に位置する被記録物２０を摩擦力で給送ローラ１２０と分離ローラ１３０の間に移動させる。給送ローラ１２０及び分離ローラ１３０は、予備ローラ１４０により供給された被記録物２０を把持した後に、搬送部４００に向けて給送を開始する。搬送駆動ローラ４１０と搬送従動ローラ４２０は、給送ローラ１２０および分離ローラ１３０により給送された被記録物２０を把持し、プラテン３００の上方に搬送する。

その後、キャリッジ２１０がキャリッジガイド軸２２０に沿って往復移動しつつ、キャリッジ２１０と共に往復移動する記録ヘッド２３０がインクカートリッジ３０のインクを、プラテン３００上に搬送された被記録物２０へ向けて噴射することにより、被記録物２０上に記録が行われる。さらに、搬送駆動ローラ４１０および搬送従動ローラ４２０が被記録物２０を所定量だけ搬送し、搬送された被記録物２０上を記録ヘッド２３０が往復移動しつつ記録を行う。この動作を繰り返すことにより、記録ヘッド２３０が被記録物２０上の全面に記録を行う。記録が行われた被記録物２０を、プラテン３００のさらに上方に配された排紙駆動ローラ５１０と排紙従動ローラ５２０とが把持し、インクジェット式記録装置１０の上方へ排出する。

ここで、インクジェット式記録装置１０は、被記録物２０に対して液体を噴射することで記録を行う液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッド２３０は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。記録ヘッド２３０に設けられる吐出口は、液体噴射ヘッドの噴射口の一例である。

しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。また被記録物２０とは、液体が噴射されることにより記録が行われる物であり、例えば記録用紙、ディスプレイの電極等の回路パターンが形成される回路基板、ラベルが記録されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が記録されるプレパラートが含まれる。

図３、図４、及び図５は、エッジガイド６３０及び付勢部６４０の構成を示す。図３は、被記録物２０に対向する側の上流から、図４は図３の裏側を同じく上流から、図５は、搬送方向の下流側から、それぞれエッジガイド６３０を見た図である。基準ガイド６２０及びエッジガイド６３０は、給紙トレイ６１０における被記録物２０の幅方向の両端から給送部１００に向かって直立して設けられている。付勢部６４０は、給紙トレイ６１０が給送位置にある場合に、被記録物２０の給送方向と直交する方向に被記録物２０の側面を付勢するように設けられている。付勢部６４０の下部は、図４に示すようにエッジガイド６３０に固定されている。付勢部６４０は、例えば板バネ用の板金を曲げ加工して形成されている。付勢部６４０は、給送部１００に近づくほど、すなわち下部から上部に向かうほど、基準ガイド６２０に向けて張り出すように傾斜している。エッジガイド６３０は、給紙トレイ６１０が退避位置と給送位置との間に移動する間に給送部１００に対して不動である。付勢部６４０は、給紙トレイ６１０が退避位置にある場合には、被記録物２０の側面を付勢しない。

このような構成によれば、給送部１００が被記録物２０を把持するまでは給紙トレイ６１０を給送位置に保持し、給送部１００が被記録物２０を把持した直後に給紙トレイ６１０を退避位置に下降させることにより、給送中の被記録物２０のバックテンションを増加させることなく、確実にスキューを取り除くことができる。さらに、待機中及び給送中に被記録物２０の側面を付勢しないので、被記録物２０の側面の変形を防ぐことができる。

図６は、エッジガイド６３０、基準ガイド６２０、及び予備ローラ１４０の位置関係の概略を示す。図７は、給送部１００が被記録物２０を給送している状態を示す側面図である。エッジガイド６３０の基準ガイド６２０に対する位置は、被記録物２０の幅に合わせて調節可能である。エッジガイド６３０は、給紙トレイ６１０に対して被記録物２０の幅方向に摺動可能に設けられている。

図５に示した下面ガイド６５０は、エッジガイド６３０と直交して水平に設けられ、給紙トレイ６１０が退避位置にある場合に、被記録物２０の下面を支持する。下面ガイド６５０は、給紙トレイ６１０に対するエッジガイド６３０の摺動を、給紙トレイ６１０とエッジガイド６３０の角度を直角に維持した状態で案内する。また、給紙トレイ６１０は、給送位置と退避位置の間を移動する場合に、エッジガイド６３０の下流側端部６３２と付勢部６４０が通過する通過穴６１２を有している。これにより、上下方向に回動する給紙トレイ６１０と水平方向に摺動するエッジガイド６３０とが互いの動きを妨げることがない。したがって、載置部６００は、複数種類の被記録物２０の幅に対応することができる。

載置部６００は、複数種類の被記録物２０の幅に対応するので、予備ローラ１４０は、被記録物２０の最小の幅に対応すべく基準ガイド６２０寄りに設けられている。したがって、最小の幅以外の被記録物２０、例えばＡ４サイズの被記録物２０を使用する場合には、図６に示すように、予備ローラ１４０は被記録物２０の幅方向の中心からずれた位置に当接する。したがって、予備ローラ１４０が被記録物２０に当接して矢印Ａの方向に被記録物２０を移動させると、被記録物２０には、矢印Ｂの方向にスキューを発生させる力が働く。これに対して、給紙トレイ６１０が、図２に示す給送位置に上昇すると、付勢部６４０は、被記録物２０の側面を基準ガイド６２０の方向、すなわち矢印Ｃの方向に付勢する。これにより、被記録物２０は基準ガイド６２０と付勢部６４０の間で隙間無く規制されるので、スキューが発生することがない。

次に、給送ローラ１２０及び分離ローラ１３０が被記録物２０を挟持した後、給紙トレイ６１０は退避位置に下降する。給紙トレイ６１０が退避位置に下降すると、被記録物２０の上面は予備ローラ１４０から、被記録物２０の側面は付勢部６４０から、それぞれ離脱し、被記録物２０の側面の付勢が解除される。給送ローラ１２０は引き続き回転し、被記録物２０を搬送部４００及び記録部２００に向けて給送する。ここで、給送部１００が被記録物２０を搬送部４００に向けて搬送する場合に、付勢部６４０が被記録物２０の側面を付勢しないので、被記録物２０にかかるバックテンションが増加しない。また、付勢部６４０が、給送部１００及び搬送部４００に把持されて搬送される途中の被記録物２０の上流側の側面を付勢しないので、給送中の被記録物２０の側面が折れ等で変形することを防ぐことができる。

なお、給紙トレイ６１０は、給紙トレイ６１０が給送位置に来てから給送ローラ１２０及び分離ローラ１３０が被記録物２０の給送を開始するまでに、給送ローラ１２０が所定の角度回転した時点で退避位置に移動する。すなわち給送ローラ１２０の回転角度は、給紙トレイ６１０を退避位置に移動させる場合のトリガとなる。これにより、被記録物２０の位置を検出するセンサを別個に設ける必要がないので、インクジェット式記録装置１０のコストを抑えることができる。ここで、給紙トレイ６１０が給送位置に来てから給送ローラ１２０及び分離ローラ１３０が被記録物２０を挟持するタイミングは、給紙トレイ６１０上に載置される被記録物２０の数量によってばらつく。したがって、給紙トレイ６１０を退避位置に移動させるトリガとなる給送ローラ１２０の回転角度は、上記タイミングのばらつきを許容する大きさで設定される。これにより、被記録物２０は、給送ローラ１２０及び分離ローラ１３０に確実に挟持されて給送される。

以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、被記録物の給送時のバックテンションを増加させることなく、確実にスキューを取り除くことができる。さらに、待機中及び給送中の被記録物の側面の変形を防ぐことができる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

インクジェット式記録装置１０の斜視図である。 インクジェット式記録装置１０の構成を被記録物２０が搬送される方向に沿って示す概略図である。 エッジガイド６３０及び付勢部６４０の構成を示す斜視図である。 図３のエッジガイド６３０及び付勢部６４０を裏側から見た斜視図である。 エッジガイド６３０及び付勢部６４０を上流側から見た図である。 エッジガイド６３０、基準ガイド６２０、及び予備ローラ１４０の位置関係を示す概略図である。 給送部１００が被記録物２０を給送している状態を示す側面図である。

符号の説明

１０ インクジェット式記録装置、２０ 被記録物、３０ インクカートリッジ、１００ 給送部、１１０ 給紙トレイ、１２０ 給送ローラ、１３０ 分離ローラ、１４０ 予備ローラ１４０、２００ 記録部、２１０ キャリッジ、２２０ キャリッジガイド軸、２３０ 記録ヘッド、３００ プラテン、４００ 搬送部、４１０ 搬送駆動ローラ、４２０ 搬送従動ローラ、５００ 排紙部、５１０ 排紙駆動ローラ、５２０ 排紙従動ローラ、６００ 載置部、６１０ 給紙トレイ、６１２ 通過穴６１２、６２０ 基準ガイド、６３０ エッジガイド、６３２ 下流側端部、６４０ 付勢部、６５０ 下面ガイド

Claims (5)

1. 被記録物を把持した後に、把持した前記被記録物を給送する給送部と、
   前記被記録物を堆積して保持し、少なくとも前記給送部が前記被記録物を把持する時点では、前記被記録物を前記給送部に近接させる給送位置にあり、前記給送部が前記被記録物の前記上流側を把持した後であって給送を開始する前に、前記被記録物の下流側を前記給送部から離間させる退避位置に移動するホッパと、
   前記ホッパにおける前記被記録物の幅方向の両端から前記給送部に向かって直立して設けられ、前記ホッパが前記給送位置と前記退避位置との間に移動する間に前記給送部に対して不動である一対のエッジガイドと、
   前記エッジガイドの少なくとも一方に配され、前記ホッパが前記給送位置にある場合に、前記被記録物が給送される方向と直交する方向に前記被記録物の側面を付勢し、前記ホッパが前記退避位置にある場合には、前記被記録物の前記側面を付勢しない付勢部と
   を備える給送機構。
2. 前記一対のエッジガイドの前記一方は、前記ホッパに対して前記被記録物の幅方向について摺動可能であり、前記一対のエッジガイドの他方は前記ホッパに対して前記幅方向について固定であり、
   前記ホッパは、前記給送位置と前記退避位置の間を移動する場合に、前記一対のエッジガイドの前記摺動可能な一方に配された前記付勢部が通過する通過穴を有する請求項１の給送機構。
3. 前記給送部は、
   軸を中心に回転して前記被記録物を給送する給送ローラと、
   前記給送ローラに向けて付勢され、前記給送ローラとの間に前記被記録物を挟んだ状態で前記給送ローラに連れ回ることにより、前記被記録物を給送するリタードローラと、
   前記被記録物の給送方向において前記給送ローラよりも上流側に設けられ、前記被記録物を前記給送ローラと前記リタードローラの間に向けて移動させるべく回転する予備ローラと
   を有しており、
   前記ホッパは、前記給送位置において、前記被記録物の上面を前記予備ローラに対して押し付け、前記退避位置において、前記被記録物の上面を前記予備ローラから離間させる請求項１に記載の給紙機構。
4. 前記ホッパが前記給送位置に来てから前記給送部が前記被記録物の給送を開始するまでに前記給送ローラが所定の角度回転したときに、前記ホッパは前記退避位置に移動する、請求項３に記載の給送機構。
5. 被記録物に対して往復移動することにより前記被記録物に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記被記録物を把持した後に、把持した前記被記録物を前記液体噴射ヘッドに対向する位置へ向けて給送する給送部と、
   前記被記録物を堆積して保持し、前記被記録物を前記給送部に近接させる給送位置と前記被記録物を前記給送部から離間させる退避位置との間を移動するホッパと、
   少なくとも前記給送部が前記被記録物の上流側を把持する時点では前記ホッパを給送位置に維持し、前記給送部が前記被記録物の前記上流側を把持した後であって給送を開始する前に前記ホッパを前記退避位置に移動させるホッパ駆動部と、
   前記ホッパにおける前記被記録物の幅方向の両端から前記給送部に向かって直立して設けられ、前記ホッパが前記給送位置と前記退避位置との間を移動する間、前記給送部に対して不動である一対のエッジガイドと、
   前記エッジガイドの少なくとも一方に配され、前記ホッパが前記給送位置にある場合に、前記被記録物が給送される方向と直交する方向に前記被記録物の側面を付勢し、前記ホッパが前記退避位置にある場合には、前記被記録物の前記側面を付勢しない付勢部と
   を備える液体噴射装置。

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