JP2005294025A - プレスフィットコネクタ及びその装着方法及び装着用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】たとえピン間隔が相違しているような場合であれ、それらすべてのピンをプリント基板に対して真直ぐに装着することのできるプレスフィットコネクタ、及びそのプリント基板への装着方法、及び同装置に用いられる装着用治具を提供する。
【解決手段】信号ピン２２の圧入用張り出し部２２aに、該圧入用張り出し部２２ａを装着用治具５０によって押圧する際の押圧方向に対して傾斜角度αをなす傾斜面２２ｃを設けて、プレスフィットコネクタを形成する。そして、この傾斜面２２ｃによって、上記圧入用張り出し部２２ａの片方のみ押圧される場合であっても、信号ピン２２が傾く（偏倚する）ことの規制を図る。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プリント基板に設けられた複数の端子電極とワイヤリング等との接合に用いられるプレスフィットコネクタ、及び同コネクタのプリント基板への装着方法、並びにその装着に用いられる装着用治具に関する。

例えば車載電子制御ユニット（ＥＣＵ）等にあって、各種電子部品が搭載されるプリント基板とワイヤリング等との接合には、いわゆるライトアングルタイプのコネクタが用いられることが多い。この種のコネクタは一般に、コネクタピンをプリント基板のスルーホールに挿入した状態でフローはんだ付けを施すことにより、プリント基板に設けられている複数の端子電極とそれらコネクタピンとの電気的な接続を図るようにしている。

ただし、このようなはんだ付けによりコネクタピンと基板の端子電極とを接続する場合、その接続作業にかかる工数が無視できず、製造コストの増大も避けられない。そこで近年は、コネクタピンと基板の端子電極との接続に、例えば特許文献１に記載されているようなコネクタを応用したプレスフィットコネクタの採用が検討されている。上記ライトアングルタイプのコネクタにこのようなプレスフィットコネクタを採用することにより、上記はんだ付け等も不要となり、製造コストの低減が期待できるようになる。
特開平９−５０８７１号公報

ところで、従来のライトアングルタイプのコネクタは通常、複数のパワーピンと信号ピンとを備えている。しかも、これらパワーピンと信号ピンとでは、各々そのピン間隔（ピッチ）も異なっている。

例えば一例として、図１３に示すライトアングルタイプのプレスフィットコネクタでは、コネクタハウジング３０から延出されるとともに、途中で直角に折り曲げられてプリント基板４０のスルーホール４１に装着される合計４段のピンを有している。そのうち、最上段の一列がパワーピン２１であり、その下の３段はすべて信号ピン２２となっている。そして、パワーピン２１の横方向のピン間隔は約「３．２ｍｍ」であるのに対して、信号ピン２２のピン間隔は約「２．２ｍｍ」となっている。なお、これらパワーピン２１及び信号ピン２２は共に、幅が約「０．６４ｍｍ」の角状の導電性金属材料にて形成されている。

また、図１４（ａ）〜（ｃ）に三面図を示すように、このようなライトアングルタイプのプレスフィットコネクタには通常、パワーピン２１及び信号ピン２２の各々に、圧入用張り出し部２１ａ及び２２ａとプレスフィット部２１ｂ及び２２ｂとが設けられている。そして、同コネクタをプリント基板に接合する際には、櫛歯状の装着用治具を使用して上記圧入用張り出し部２１ａ及び２２ａを押圧することにより上記プレスフィット部２１ｂ及び２２ｂをプリント基板４０のスルーホール４１に圧入し、これによってその電気的及び機械的な接続を図ることになる。

しかし、上記のようなピン配列を採用するライトアングルタイプのプレスフィットコネクタでは、同コネクタをプリント基板４０に装着する際に次のような不都合を生じることともなる。すなわち、同コネクタの平面図である図１４（ａ）を図１５に拡大して示すように、パワーピン２１と信号ピン２２との上述したピン間隔の相違により、パワーピン２１が信号ピン２２の圧入用張り出し部２２ａの一部を遮る（覆う）箇所が存在してしまう。したがって、このような箇所においては、この信号ピン２２の圧入用張り出し部２２ａを上記櫛歯状の装着用治具で押圧する際に、圧入用張り出し部２２ａの片側のみが同治具によって押される、いわゆる片押し状態となる。このため図１６に示すように、信号ピン２２の圧入用張り出し部２２ａに対して上方から押圧荷重を印加すると、信号ピン２２には、回転するように働くモーメントＭが作用し、信号ピン２２が傾いてしまう。そして結局は、信号ピン２２の先端が横にずれ、プリント基板４０のスルーホール４１に対して真直ぐに装着することができなくなる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、たとえピン間隔が相違しているような場合であれ、それらすべてのピンをプリント基板に対して真直ぐに装着することのできるプレスフィットコネクタ、及びそのプリント基板への装着方法、及び同装置に用いられる装着用治具を提供することを目的とする。

こうした目的を達成するため、請求項１に記載のプレスフィットコネクタでは、コネクタハウジングから延出されて且つ、途中で直角に折り曲げられたライトアングルタイプのコネクタピンを備え、前記コネクタピンの先端部には、プリント基板のスルーホールに圧入されるプレスフィット部とこのプレスフィット部の前記スルーホールへの圧入を補助すべく前記コネクタピンが部分的に拡幅される態様で張り出された圧入用張り出し部とがそれぞれ設けられてなるプレスフィットコネクタとして、前記圧入用張り出し部に、当該圧入用張り出し部の押圧に際して前記コネクタピンの押圧方向以外への偏倚を規制する偏倚規制部を設けるようにした。

このような構造によれば、前述のようにピン間隔が異なるなどに起因して、上記圧入用張り出し部の片押しが余儀なくされる場合であれ、上記偏倚規制部によってそれらコネクタピンの横ずれ等、押圧方向以外への偏倚が規制されるようになるため、同コネクタピンをプリント基板に対して真直ぐに装着することができるようになる。

また、請求項１に記載のプレスフィットコネクタにおいては、例えば請求項２に記載の発明によるように、前記偏倚規制部が、前記押圧方向に対して鋭角となる傾斜面を有する切り欠き部からなるもの、とすることが、その実現も容易であり、しかも、圧入用張り出し部に設けられた上記傾斜面と同圧入用張り出し部上方のコネクタピン側面とによる規制を通じて、上述したコネクタピンの横ずれ等、押圧方向以外への偏倚が好適に規制されるようになる。

また、偏倚規制部としてこのような傾斜面を設ける場合には、さらに請求項３に記載の発明のように、前記押圧方向に対して鋭角となる傾斜面の角度が、前記圧入用張り出し部の一方への押圧によって前記コネクタピンに生じる横方向へのモーメントを打ち消し得る角度に設定されてなるもの、とすることで、その偏倚規制効率もさらに高められるようになる。

また、請求項１に記載のプレスフィットコネクタにおいては、例えば請求項４に記載の発明によるように、前記偏倚規制部が、前記圧入用張り出し部の前記コネクタピンとの付根部分に設けられて同圧入用張り出し部を押圧する治具の一部と係合される凹部からなるもの、として実現することもできる。偏倚規制部としてのこのような構造は、上記請求項２に記載の発明の構造にも通ずるが、この場合も、同偏倚規制部としての凹部と治具との係合を通じて、上述したコネクタピンの横ずれ等、押圧方向以外への偏倚が好適に規制されるようになる。

同様に、請求項１に記載のプレスフィットコネクタにおいては、例えば請求項５に記載の発明によるように、前記偏倚規制部が、前記圧入用張り出し部の端部に設けられて同圧入用張り出し部を押圧する治具の一部と係合される突起部からなるもの、としてこれを実現することも有効である。この場合も、偏倚規制部としての突起部と治具との係合を通じて、上述したコネクタピンの横ずれ等、押圧方向以外への偏倚が好適に規制されるようになる。

また、こうした突起部についてはこれを、例えば請求項６に記載の発明のように、
・前記圧入用張り出し部の端部上方に設けられてなるもの。
あるいは、請求項７に記載の発明のように、
・前記圧入用張り出し部の端部の前記コネクタハウジングから見て前方及び後方の少なくとも一方に設けられてなるもの。
そして、これらの構造において、さらには請求項８に記載の発明のように、
・前記圧入用張り出し部の端部を折り曲げ加工して形成されてなるもの。
等々、の態様での実現が可能である。これらいずれの場合であれ、それら偏倚規制部としての突起部と治具との係合を通じて、上述したコネクタピンの横ずれ等、押圧方向以外への偏倚を好適に規制することができる。また、特に請求項８に記載の発明のように、折り曲げ加工によって上記突起部を形成する場合、その曲げ代をコネクタピンと平行な方向に設けることが、例えば板金からプレスによる打ち抜き等によってコネクタピンを得る場合の材料取り数を稼ぐ上で有効である。すなわちこの場合、１枚の板金からより多くのコネクタピンを得ることができるようになる。

また、請求項１に記載のプレスフィットコネクタにおいては、請求項９に記載の発明のように、前記偏倚規制部が、前記圧入用張り出し部を押圧する治具と当接される同圧入用張り出し部上面の面粗度の大きい部分からなるもの、としてこれを実現することも可能である。この場合には、上記圧入用張り出し部と治具との静止摩擦によって、コネクタピンの横ずれ等、押圧方向以外への偏倚が規制されるようになる。

また、これら請求項１〜９のいずれか一項に記載のプレスフィットコネクタにあっては、請求項１０に記載の発明によるように、前記偏倚規制部を有する圧入用張り出し部が、前記コネクタピンの一側面にのみ設けられてなる、といった構造も有効である。上記偏倚規制部が、いわゆる片押しに対してそれらコネクタピンの偏倚を規制するものである以上、理論的には、このような構造で必要十分であることになる。

一方、請求項１１に記載のプレスフィットコネクタの装着方法では、コネクタハウジングから延出されて且つ、途中で直角に折り曲げられたライトアングルタイプの複数のコネクタピンを備え、それら各コネクタピンの先端部には、プリント基板のスルーホールに圧入されるプレスフィット部とこのプレスフィット部の前記スルーホールへの圧入を補助すべく前記コネクタピンが部分的に拡幅される態様で張り出された圧入用張り出し部とがそれぞれ設けられてなるプレスフィットコネクタを櫛歯状の治具を用いて前記プリント基板に装着する方法として、前記コネクタピンの各圧入用張り出し部には、当該圧入用張り出し部の前記治具による押圧に際して前記コネクタピンの押圧方向以外への偏倚を規制する偏倚規制部を設けておき、前記治具には、前記圧入用張り出し部の押圧時に前記偏倚規制部と係合される係合部を設けておき、それら偏倚規制部と係合部とが係合された状態で前記圧入用張り出し部を前記治具で押圧して前記プレスフィットコネクタを前記プリント基板に装着することとする。

上記請求項１〜１０のいずれか一項に記載の構造を有するプレスフィットコネクタに対しては、それぞれ上記偏倚規制部の形状に係合する形状を有する係合部を備える治具を用い、該治具によって上記圧入用張り出し部を押圧するようにすることで、同プレスフィットコネクタの前記プリント基板に対する装着を適正に、しかも確実に行うことができるようになる。

また一方、請求項１２に記載のプレスフィットコネクタの装着用治具では、コネクタハウジングから延出されて且つ、途中で直角に折り曲げられたライトアングルタイプの複数のコネクタピンを備え、それら各コネクタピンの先端部には、プリント基板のスルーホールに圧入されるプレスフィット部とこのプレスフィット部の前記スルーホールへの圧入を補助すべく前記コネクタピンが部分的に拡幅される態様で張り出された圧入用張り出し部とがそれぞれ設けられてなるとともに、それら圧入用張り出し部には、同圧入用張り出し部の押圧に際して前記コネクタピンの押圧方向以外への偏倚を規制する偏倚規制部が設けられてなるプレスフィットコネクタの前記圧入用張り出し部を押圧して、前記プレスフィットコネクタを前記プリント基板に装着するプレスフィットコネクタの装着用治具として、前記各コネクタピンが挿入される櫛歯状の形状を有してなり、それらコネクタピンの前記圧入用張り出し部と当接される部分には、同圧入用張り出し部の前記偏倚規制部と係合される係合部を備えてなるもの、としてこれを形成する。

装着用治具としてのこのような構造によって、上記請求項１１に記載の装着方法も的確に実現されるようになる。
また、このような装着用治具としてはこれを、特に請求項１３に記載の発明のように、前記櫛歯状の形状及び前記係合部の形状を分割する態様で複数枚の板材が積層されてなる構造とすることで、その実現、並びに製造も極めて容易となる。

また、この請求項１３に記載の装着用治具に関しては、さらに請求項１４に記載の発明のように、前記複数枚の板材の各々が、放電加工によって前記櫛歯状の形状及び前記係合部の形状に対応する加工がなされてなるもの、とすることで、同装着用治具をより精密に製造することも可能となる。

そして、このような請求項１４に記載の装着用治具に関して、請求項１５に記載の発明のように、前記櫛歯状の形状及び前記係合部の形状に対応する加工がなされた前記複数枚の板材の各々はさらに、表面処理並びに熱処理が施されてなるもの、とすれば、当該治具として特に摩耗しやすい部分の強度を的確に高めることができるようにもなる。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係るプレスフィットコネクタ及びその装着方法及び装着用治具を具体化した第１の実施の形態について、図１〜図８に基づき説明する。なお、この実施の形態のプレスフィットコネクタも、コネクタ全体としての構造は、先の図１４に例示した構造に準じたものを想定している。

図１（ａ）は、本実施の形態にかかるプレスフィットコネクタの信号ピンの正面構造を、また図１（ｂ）は、特にその圧入用張り出し部についてこれを拡大した構造をそれぞれ示したものである。

図１（ａ）に示すように、プレスフィットコネクタの信号ピン２２の下部はプレスフィット部２２ｂが形成されており、このプレスフィット部２２ｂの上方には、同ピン２２に対して対称となる態様で拡幅された圧入用張り出し部２２ａが形成されている。そして、この圧入用張り出し部２２ａを櫛歯状の装着用治具５０を用いて押圧することによって、信号ピン２２のプレスフィット部２２ｂが図示しないプリント基板のスルーホールに嵌入、装着される。

ここで、信号ピン２２の圧入用張り出し部２２ａの上方には、パワーピン２１が存在しており、このパワーピン２１が上記信号ピン２２の圧入用張り出し部２２ａの片方を遮る構造となっている。このため、櫛歯状の装着用治具５０を用いて信号ピン２２をプリント基板に装着するとき、この櫛歯状の装着用治具５０が圧入用張り出し部２２ａの片方（図中右側の圧入用張り出し部）しか押圧できないこととなり、いわゆる片押し状態となる。

そして前述のように、信号ピン２２の圧入用張り出し部２２ａの片方のみが櫛歯状の装着用治具５０によって押圧される場合には通常、信号ピン２２の先端に横ずれ偏倚が生じて、同ピン２２をプリント基板に対して真直ぐに挿入することができなくなる。

そこで、本実施の形態では、信号ピン２２の上記張り出し部２２ａに、偏倚規制部として該信号ピン２２の押圧方向に対して鋭角（傾斜角度α）となる傾斜面２２ｃを有する切り欠き部を形成するようにしている。また、櫛歯状の装着用治具５０の上記傾斜面２２ｃと当接される部分にも、該傾斜面２２ｃと係合する係合部５２を併せて形成するようにしている。

このため、図１（ｂ）に示すように、櫛歯状の装着用治具５０によって信号ピン２２の圧入用張り出し部２２ａが片押しされる場合は、押圧力ｆの横方向の分力ｆｃが生じるようになる。そして、この分力ｆｃによって信号ピン２２は上記傾斜面２２ｃに沿って横にずれようとするが、このとき信号ピン２２の側面は櫛歯状の装着用治具５０に当接されて、その傾きが規制されるようになる。

次に、櫛歯状の装着用治具５０を用いてプレスフィットコネクタをプリント基板等に装着する際の装着方法について、図２〜図４に基づき説明する。
図２は、櫛歯状の装着用治具５０及びプレスフィットコネクタの斜視構造を示す斜視図である。同図２に示すように、この櫛歯状の装着用治具５０は、プレスフィットコネクタのパワーピン２１と信号ピン２２との配置及び各々のピンの圧入用張り出し部２１ａまたは２２ａの形状に合わせて、溝部５１と係合部５２とが形成されている。そして、同図２に矢印にて示すように、この櫛歯状の装着用治具５０を１８０度回転させて、上記溝部５１がプレスフィットコネクタの各ピンに向くように配置する。

また、図３（ａ）及び（ｂ）は、櫛歯状の装着用治具５０とプレスフィットコネクタとを組み付けた状態での正面構造、及びＢ−Ｂ'線に沿った断面構造をそれぞれ示したものである。この状態で、プレスフィットコネクタの各々のピンに形成されている張り出し部２１ａ及び２２ａが櫛歯状の装着用治具５０の係合部５２によって押圧される状態となっている。またこのとき、プレスフィットコネクタの各ピンがその先端がプリント基板のスルーホールの位置に合わせて整列される。

そして、図４（ａ）及び（ｂ）は、櫛歯状の装着用治具５０を用いてプレスフィットコネクタをプリント基板４０に装着した状態での正面構造、及びＢ−Ｂ'線に沿った断面構造をそれぞれ示したものである。ここで、まずプレスフィットコネクタの各ピンの先端を数ｍｍ程度、プリント基板４０のスルーホール４１に仮挿入して、その後各コネクタピンの圧入用張り出し部２１ａ及び２２ａに対して押圧荷重をかけることにより、それらコネクタピンをプリント基板４０に挿入する。これによって、プレスフィットコネクタの各コネクタピンとプリント基板４０にスルーホール４１として設けられた各端子電極との電気的、機械的な接続が実現される。

このように、櫛歯状の装着用治具５０には、プレスフィットコネクタの各ピンの位置に合わせて溝部５１が形成され、また各ピンの張り出し部２１ａ及び２２ａの形状に合わせて係合部５２が形成されている。以下、この櫛歯状の装着用治具５０の構造及びその製造方法等についてさらに詳細に説明する。

図５は、本実施の形態において使用される櫛歯状の装着用治具の組立構造を示す斜視図である。
同図５に示すように、櫛歯状の装着用治具５０は、この例においては９枚の金属製板材（プレート）Ｐ１〜Ｐ９を積層して形成されている。これら９枚の板材Ｐ１〜Ｐ９は、それぞれプレスフィットコネクタのピンの配置及び圧入用張り出し部２１ａ及び２２ａの形状に合わせて、放電加工などによって所望の形状に加工されている。このうち、最外側（図示手前側）から２枚目の板材Ｐ２は、プレスフィットコネクタのパワーピン２１に対応するもので、この板材Ｐ２によってパワーピン２１が押圧される。同様に、板材Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８は、それぞれプレスフィットコネクタの３列の信号ピン２２に対応するものである。また、その他の板材Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７及びＰ９は、プレスフィットコネクタのピンの前後方向のずれを防ぐために設けられるものである。

これら板材Ｐ１〜Ｐ９の各々の形状を図６（ａ）〜（ｅ）に示す。
まず、図６（ａ）に示すように、最外側（図示手前側）の板材Ｐ１は、特にピンを通したり押圧したりしないため、溝部も係合部も形成されていない。また、図６（ｂ）に示す板材Ｐ２は、プレスフィットコネクタのパワーピン２１を押圧するもので、各溝部５１の両側に規則的に係合部５２が形成されている。一方、上述したように、プレスフィットコネクタの信号ピン２２は、パワーピン２１に遮られる部分があるため、これら信号ピン２２に対応する板材Ｐ４、Ｐ６及びＰ８の溝部５１及び係合部５２は、図６（ｄ）に示すように実際のピンの配置に合わせて、不規則的な形状となっている。また、図６（ｃ）に示す板材Ｐ３は、パワーピン２１を通すために、規則的な溝部５１を有して形成されている。これに対して、図６（ｅ）に示す板材Ｐ５、Ｐ７及びＰ９も溝部５１のみが形成されているが、これらの溝部５１は、それぞれ上記板材Ｐ４、Ｐ６及びＰ８の形状に合わせた形状となっている。なお、上記板材Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８に形成された係合部５２の詳細な構造は、例えば図６（ｄ）のＢ部分を例として、その拡大図を図７に示す。

本実施の形態ではこのように、９枚の板材Ｐ１〜Ｐ９の積層構造として櫛歯状の装着用治具５０を構成している。次にこの櫛歯状の装着用治具５０の具体的な製造方法について、図８を参照して説明する。

同図８に示すように、まず９枚の板材Ｐ１〜Ｐ９を準備し、それから各板材に対してワイヤ放電加工によって所望の形状に加工する。このように、櫛歯状の装着用治具５０全体としての複雑な形状が個々の比較的簡単な形状に分割されるため、この櫛歯状の装着用治具５０の製造がより簡易なものとり、複雑なピン配置に対応する複雑な治具形状の場合も容易に製作することが可能となる。また、この放電加工により、精密な加工が実現されるようになる。

次に、櫛歯状の装着用治具５０を構成する板材Ｐ１〜Ｐ９の各々に対して、表面処理及び熱処理を施す。これによって、耐磨耗性や強度、硬度などの治具として望ましい特性を必要に応じて得ることができるようになる。また、本実施の形態では、ピンと当たる部分については、その表面の面粗度が他の部分よりも大きくなるように表面処理を施している。これにより、ピンと櫛歯状の装着用治具５０とが当たるときに、摩擦力が増大するため、ピンの傾きを規制する効果が一層高められるようになる。

そして最後の工程として、上記加工、表面処理及び熱処理された各板材Ｐ１〜Ｐ９を積層して組み立てることによって、櫛歯状の装着用治具５０が製造される。
以上説明したように、本実施の形態によれば、以下のような効果が得られるようになる。

（１）プレスフィットコネクタの信号ピン２２の圧入用張り出し部２２ａに、この信号ピン２２の傾きを規制する傾斜面２２ｃを設けることとした。これによって、信号ピン２２が傾こうとするときに、該信号ピン２２は櫛歯状の装着用治具５０に当たり、これにより、その傾きが規制されるようになる。

（２）信号ピン２２の圧入用張り出し部２２ａに形成された傾斜面２２ｃと係合する係合部５２有する櫛歯状の装着用治具５０を用いて、プレスフィットコネクタをプリント基板等に装着することで、プレスフィットコネクタを容易に装着することができるようになる。

（３）また、上記プレスフィットコネクタ装着用の櫛歯状の装着用治具５０は、９枚の板材Ｐ１〜Ｐ９を積層することで形成されている。これら９枚の板材Ｐ１〜Ｐ９に対して、それぞれ放電加工によってピンの配置及び押圧用張り出し部２１ａ及び２２ａの形状に応じて、所望の形状に加工することで、複雑な形状を有する櫛歯状の装着用治具５０の製作が容易なものとなる。

なお、上記第１の実施の形態において、圧入用張り出し部２２ａに押圧方向に形成した傾斜面の傾斜角度αについてはこれを、前述した横方向の分力ｆｃや冶具との摩擦力を考慮して、圧入用張り出し部２２ａの一方への押圧によって信号ピン２２に生じる横方向へのモーメントを打ち消し得る角度に設定することがより望ましい。

（第２の実施の形態）
次に、本発明に係るプレスフィットコネクタ及びその装着方法及び装着用治具を具体化した第２の実施の形態について、図９を参照して詳細に説明する。

なお、本実施の形態のプレスフィットコネクタは、先の第１の実施の形態において、その張り出し部２２ａに形成される偏倚規制部としての傾斜面２２ｃに代えて、図９に示す態様で張り出し部２２ａの端部に櫛歯状の装着用治具５０の一部と係合される突起部２２ｄを設けたものである。その他の点は、先の第１の実施の形態と同様であり、ここでのそれら共通する部分についての重複する説明は割愛する。また、本実施の形態では、プレスフィットコネクタの装着方法及び装着用治具についても先の第１の実施の形態に準じたものとなっているため、その詳細な説明についても割愛する。

図９（ａ）は、本実施の形態にかかるプレスフィットコネクタの信号ピン２２についてその装着用治具５０との関係とともにその正面構造を示したものであり、また図９（ｂ）は、特にその圧入用張り出し部２２ａについてその正面構造を拡大して示したものである。

これら図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施の形態にあって、上記圧入用張り出し部２２ａの端部には、上方に突出する突起部２２ｄが形成されている。そして、装着用治具５０によって圧入用張り出し部２２ａが押圧されるとき、この突起部２２ｄは装着用治具５０の一部に設けられた係合部５３と係合されることとなる。

これにより、装着用治具５０によって圧入用張り出し部２２ａの片方のみが押される場合であっても、信号ピン２２の偏倚がこれら突起部２２ｄ及び係合部５３によって規制されるようになる。

なお、上記第２の実施の形態では、突起部２２ｄを圧入用張り出し部２２ａの端部に形成することとしたが、この突起部２２ｄに代えて、圧入用張り出し部２２ａの信号ピン２２との付根部分に凹部を形成し、この凹部に係合されるかたちで装着用治具５０に係合部を設けるようにしてもよい。また、この圧入用張り出し部２２ａの端部を上方に折り曲げることで、上記突起部２２ｄを形成するようにしてもよい。

（第３の実施の形態）
次に、本発明に係るプレスフィットコネクタ及びその装着方法及び装着用治具を具体化した第３の実施の形態について、図１１を参照して詳細に説明する。

なお、本実施の形態のプレスフィットコネクタは、先の第１の実施の形態において、その張り出し部２２ａに形成される偏倚規制部としての傾斜面２２ｃに代えて、図１０に示す態様で張り出し部２２ａの端部に櫛歯状の装着用治具５０の一部と係合される突起部２２ｅを設けたものである。その他の点は、先の第１の実施の形態と同様であり、ここでのそれら共通する部分についての重複する説明は割愛する。また、本実施の形態では、プレスフィットコネクタの装着方法及び装着用治具についても先の第１の実施の形態に準じたものとなっているため、その詳細な説明についても割愛する。

図１０（ａ）は、本実施の形態にかかるプレスフィットコネクタの信号ピン２２について装着用治具５０との関係とともにその正面構造を示したものであり、また図１０（ｂ）は、特にその圧入用張り出し部２２ａについてその正面構造を拡大して示したものである。

これら図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施の形態にあって、コネクタハウジングから見て前方及び後方の両方において、圧入用張り出し部２２ａの端部を折り曲げ加工して突起部２２ｅが形成されている。そして、装着用治具５０によって圧入用張り出し部２２ａが押圧されるとき、この突起部２２ｅは装着用治具５０の一部に設けられた係合部５４と係合されることとなる。

これにより、装着用治具５０によって圧入用張り出し部２２ａの片方のみが押される場合であっても、信号ピン２２の偏倚がこれら突起部２２ｅ及び係合部５４によって規制されるようになる。

なお、この第３の実施の形態では、圧入用張り出し部２２ａを長めに形成しておいてその端部を折り曲げることで突起部２２ｅを形成することとしたが、図１１に示すように、圧入用張り出し部２２ａの下方を長めに形成し、その部分を２分割してピン２２の前後方向に折り曲げることにより突起部２２ｆを形成するようにしてもよい。特にこの場合には、板金からプレスによる打ち抜き加工等によってコネクタピンを得る際、上記第３の実施の形態のものと比較して、それら各ピンの圧入用張り出し部２２ａを含めた絶対幅を節約することが可能となり、１枚の板金からより多くのコネクタピンを得ることができるようにもなる。

（その他の実施の形態）
その他、上記各実施の形態に共通して変更可能な要素としては以下ようなものがある。
・上記各実施の形態では、９枚の板材Ｐ１〜Ｐ９を積層して櫛歯状の装着用治具５０を形成することとしたが、ブロックを加工して一体形成の櫛歯状の装着用治具５０を形成するようにしてもよい。

・上記各実施の形態では、圧入用張り出し部２２ａをピンの両側に形成することとしたが、圧入用張り出し部２２ａの片方のみが押圧される場合でも信号ピンの傾きが規制されるため、例えば上記第１の実施の形態の変形例として図１２に示すように、押圧されないもう一方の圧入用張り出し部２２ａについては、その配設を省略するようにしてもよい。これにより、隣接するピンの間隔（ピッチ）を減少することもでき、ピン構造の簡略化、またプリント基板の省スペース化が期待できるようになる。

・上記各実施の形態では、装着用治具５０のコネクタピンと当たる部分について、その表面の面粗度が他の部分より大きくなるように表面処理することとしたが、パワーピン２１や信号ピン２２からなるコネクタピンの上記装着用治具５０と当たる部分についても、その面粗度が他の部分より大きくなるように表面処理を施すようにしてもよい。

・上記各実施の形態では、放電加工によって櫛歯状の装着用治具５０を構成する各板材Ｐ１〜Ｐ９を形成することとしたが、放電加工に限らず、旋盤での機械加工など、その他の加工方法を用いるようにしてもよい。また、プレスフィットコネクタとしてのピン配列等も、上記例示したものに限らず任意である。

本発明にかかるプレスフィットコネクタの第１の実施の形態について、（ａ）はその信号ピン、特に圧入用張り出し部の正面構造を示す正面図、（ｂ）は同信号ピンの圧入用張り出し部（（ａ）のＢ部分）の拡大図。 同第１の実施の形態のプレスフィットコネクタ及びその装着用治具の斜視構造を示す斜視図。 同第１の実施の形態のプレスフィットコネクタ及びその装着用治具について、（ａ）はそれらを組み付けた状態での正面構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ'線に沿った断面構造を示す断面図。 同第１の実施の形態のプレスフィットコネクタ及びその装着用治具について、同プレスフィットコネクタとプリント基板とを接続した状態での正面構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ'線に沿った断面構造を示す断面図。 同第１の実施の形態のプレスフィットコネクタの装着用治具について、その斜視構造を示す斜視図。 同第１の実施の形態のプレスフィットコネクタの装着用治具について、（ａ）〜（ｅ）は同装着用治具を構成する各板材の斜視構造を示す斜視図。 図６（ｄ）のＢ部の拡大図。 同第１の実施の形態のプレスフィットコネクタの装着用治具について、その製造工程を示すプロセス図。 本発明にかかるプレスフィットコネクタの第２の実施の形態について、（ａ）はその信号ピンの正面構造を示す正面図、（ｂ）は同信号ピンの圧入用張り出し部（（ａ）のＢ部分）の拡大図。 本発明にかかるプレスフィットコネクタの第３の実施の形態について、（ａ）はその信号ピンの正面構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ'線に沿った断面構造を示す断面図。 同第３の実施の形態の変形例について、（ａ）はその信号ピンの正面構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ'線に沿った断面構造を示す断面図。 信号ピンの圧入用張り出し部の片方を省略した例についてその正面構造を示す正面図。 従来のライトアングルタイプのコネクタの斜視構造を示す斜視図。 （ａ）は従来のライトアングルタイプのプレスフィットコネクタの平面構造を示す正面図。（ｂ）は同プレスフィットコネクタの正面構造を示す正面図。（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ'線に沿った断面構造を示す断面図。 従来のライトアングルタイプのプレスフィットコネクタの信号ピンとパワーピンとの配置を拡大して示す平面図。 従来のライトアングルタイプのプレスフィットコネクタの信号ピンの正面構造を示す正面図。

符号の説明

２１…パワーピン、２２…信号ピン、２１ａ,２２ａ…圧入用張り出し部、２１ｂ，２２ｂ…プレスフィット部、２２ｃ…傾斜面、２２ｄ，２２ｅ,２２ｆ…突起部、３０…ハウジング、４０…プリント基板、４１…スルーホール、５０…櫛歯状の装着用治具、５１…溝部、５２〜５５…係合部、Ｐ１〜Ｐ９…板材。

Claims (15)

1. コネクタハウジングから延出されて且つ、途中で直角に折り曲げられたライトアングルタイプのコネクタピンを備え、前記コネクタピンの先端部には、プリント基板のスルーホールに圧入されるプレスフィット部とこのプレスフィット部の前記スルーホールへの圧入を補助すべく前記コネクタピンが部分的に拡幅される態様で張り出された圧入用張り出し部とがそれぞれ設けられてなるプレスフィットコネクタにおいて、
   前記圧入用張り出し部には、当該圧入用張り出し部の押圧に際して前記コネクタピンの押圧方向以外への偏倚を規制する偏倚規制部が設けられてなる
   ことを特徴とするプレスフィットコネクタ。
2. 前記偏倚規制部が、前記押圧方向に対して鋭角となる傾斜面を有する切り欠き部からなる
   請求項１に記載のプレスフィットコネクタ。
3. 前記押圧方向に対して鋭角となる傾斜面の角度が、前記圧入用張り出し部の一方への押圧によって前記コネクタピンに生じる横方向へのモーメントを打ち消し得る角度に設定されてなる
   請求項２に記載のプレスフィットコネクタ。
4. 前記偏倚規制部が、前記圧入用張り出し部の前記コネクタピンとの付根部分に設けられて同圧入用張り出し部を押圧する治具の一部と係合される凹部からなる
   請求項１に記載のプレスフィットコネクタ。
5. 前記偏倚規制部が、前記圧入用張り出し部の端部に設けられて同圧入用張り出し部を押圧する治具の一部と係合される突起部からなる
   請求項１に記載のプレスフィットコネクタ。
6. 前記突起部が、前記圧入用張り出し部の端部上方に設けられてなる
   請求項５に記載のプレスフィットコネクタ。
7. 前記突起部が、前記圧入用張り出し部の端部の前記コネクタハウジングから見て前方及び後方の少なくとも一方に設けられてなる
   請求項５に記載のプレスフィットコネクタ。
8. 前記突起部が、前記圧入用張り出し部の端部を折り曲げ加工して形成されてなる
   請求項６または７に記載のプレスフィットコネクタ。
9. 前記偏倚規制部が、前記圧入用張り出し部を押圧する治具と当接される同圧入用張り出し部上面の面粗度の大きい部分からなる
   請求項１に記載のプレスフィットコネクタ。
10. 前記偏倚規制部を有する圧入用張り出し部が、前記コネクタピンの一側面にのみ設けられてなる
    請求項１〜９のいずれか一項に記載のプレスフィットコネクタ。
11. コネクタハウジングから延出されて且つ、途中で直角に折り曲げられたライトアングルタイプの複数のコネクタピンを備え、それら各コネクタピンの先端部には、プリント基板のスルーホールに圧入されるプレスフィット部とこのプレスフィット部の前記スルーホールへの圧入を補助すべく前記コネクタピンが部分的に拡幅される態様で張り出された圧入用張り出し部とがそれぞれ設けられてなるプレスフィットコネクタを櫛歯状の治具を用いて前記プリント基板に装着する方法であって、
    前記コネクタピンの各圧入用張り出し部には、当該圧入用張り出し部の前記治具による押圧に際して前記コネクタピンの押圧方向以外への偏倚を規制する偏倚規制部を設けておき、前記治具には、前記圧入用張り出し部の押圧時に前記偏倚規制部と係合される係合部を設けておき、それら偏倚規制部と係合部とが係合された状態で前記圧入用張り出し部を前記治具で押圧して前記プレスフィットコネクタを前記プリント基板に装着する
    ことを特徴とするプレスフィットコネクタの装着方法。
12. コネクタハウジングから延出されて且つ、途中で直角に折り曲げられたライトアングルタイプの複数のコネクタピンを備え、それら各コネクタピンの先端部には、プリント基板のスルーホールに圧入されるプレスフィット部とこのプレスフィット部の前記スルーホールへの圧入を補助すべく前記コネクタピンが部分的に拡幅される態様で張り出された圧入用張り出し部とがそれぞれ設けられてなるとともに、それら圧入用張り出し部には、同圧入用張り出し部の押圧に際して前記コネクタピンの押圧方向以外への偏倚を規制する偏倚規制部が設けられてなるプレスフィットコネクタの前記圧入用張り出し部を押圧して、前記プレスフィットコネクタを前記プリント基板に装着するプレスフィットコネクタの装着用治具であって、
    前記各コネクタピンが挿入される櫛歯状の形状を有してなり、それらコネクタピンの前記圧入用張り出し部と当接される部分には、同圧入用張り出し部の前記偏倚規制部と係合される係合部を備えてなる
    ことを特徴とするプレスフィットコネクタの装着用治具。
13. 前記櫛歯状の形状及び前記係合部の形状を分割する態様で複数枚の板材が積層されてなる
    請求項１２に記載のプレスフィットコネクタの装着用治具。
14. 前記複数枚の板材の各々は、放電加工によって前記櫛歯状の形状及び前記係合部の形状に対応する加工がなされてなる
    請求項１３に記載のプレスフィットコネクタの装着用治具。
15. 前記櫛歯状の形状及び前記係合部の形状に対応する加工がなされた前記複数枚の板材の各々はさらに、表面処理並びに熱処理が施されてなる
    請求項１４に記載のプレスフィットコネクタの装着用治具。

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