JP2001148271A - プレスフィットコネクタ用コンタクトおよびプレスフィットコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンタクトの配設間隔を密にでき、また、接
触部に無理な力がかかることがなく、またさらに、コン
タクトをプレスフィットコネクタに配設するときの配設
方向の自由度の高いプレスフィットコネクタ用コンタク
トおよびプレスフィットコネクタを提供する。 【解決手段】 コンタクト１１６はバルジ部１０６と接
触部１０８とを接続するツイスト部１１０を有する。ツ
イスト部１１０を挟むバルジ部１０６の上側端面１０６
ｂの両端部は、圧入面１０６ｂ−１、１０６ｂ−１とさ
れる。接触部１０８の主面１０８ａとバルジ部１０６の
主面１０６ａとが重ならないため、圧入面１０６ｂ−
１、１０６ｂ−１の面積を広く確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種コンピュー
タ、ワークステーション等の電子機器に使用されるプレ
スフィットコネクタ用コンタクトおよびプレスフィット
コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】各種コンピュータ、ワークステーション
や交換機のバックパネル等にコネクタが使用されてい
る。このコネクタに用いられるコンタクトは、はんだフ
リーおよび作業の効率化の観点から、最近では、プレス
フィット部が形成されたタイプのものが多い。

【０００３】このようなプレスフィット部が形成された
コンタクト（端子。以下、プレスフィットコネクタ用コ
ンタクトまたは、便宜的に単にコンタクトという。）
は、例えば、図１に示すプラグ用のコンタクト１の場
合、リード部２とプレスフィット部３とバルジ部（端子
固着部）４と接触部５とから構成され、リード部２およ
びプレスフィット部３が基板（電子部品）６の孔部８に
圧入されて基板６と電気的に接続される。

【０００４】プレスフィット部３は、図示しないコネク
タに取付けたときのコネクタの長尺方向であるピッチ方
向（図１中、Ｘ１−Ｘ２方向。図３参照。）に２本に分
岐して拡大した後再び一体化されるようにリード部２か
ら上方に（図１中、Ｙ１方向）延出して形成される。バ
ルジ部４は、幅の薄いほぼ直方体形状であり、幅広の主
面４ａをピッチ方向に配置してプレスフィット部３から
延出して形成される。接触部５は、ピン形状であり、バ
ルジ部４の上側端面４ｂの中央からプレスフィット部３
と同一中心線上に延出して形成される。ここで、接触部
５を挟むバルジ部４の上側端面４ｂの両端部（接触部５
が延出されていない部位）は、圧入面４ｂ−１、４ｂ−
１とされる。圧入面４ｂ−１についてはさらに後述す
る。

【０００５】一方、図２に示すジャック用のコンタクト
７の場合、基本的な構成はプラグ用のコンタクト１と同
様であるが、接触部５とされるピンがプラグ用のコンタ
クト１の場合１本であったのに対してジャック用のコン
タクト７の場合は２本設けられている点が相違する。こ
のコンタクト７の接触部５の２本のピン５ａ、５ａの間
に、例えば、コンタクト１の接触部５が接続される。

【０００６】これらコンタクト１、７は、基板６に接続
する場合、複数のコンタクト１、７がコネクタに圧入、
固定された後、そのコネクタを押圧することによって、
基板６に接続する。例えば、ジャック用のコンタクト７
の場合について図３のコネクタの部分図を参照してさら
に説明する。

【０００７】図３において、コネクタは、図示しないハ
ウジング内に絶縁性の樹脂等を材料として用いて成形さ
れたコンタクト取り付け部９が形成されている。コンタ
クト取り付け部９には多数の貫通孔部１０が、ピッチ方
向（図３中、Ｘ１−Ｘ２方向）に所定のピッチで複数形
成されるとともに、ピッチ方向と直交する方向（図３
中、Ｚ１−Ｚ２方向）にも形成位置を違えてピッチ変換
を行い千鳥状に複数条形成されている。

【０００８】貫通孔部１０は、上方に向けて段差状に徐
々に縮小する３つの部位１０ａ〜１０ｃから構成され
る。コンタクト７は、図示しない冶具を用いてコンタク
ト取り付け部９の貫通孔部１０にコンタクト７の接触部
５側を向けて図３中下方（Ｙ２側）より上方（Ｙ１側）
に向けて圧入される。そして、圧入面４ｂ−１が部位１
０ａの底部１０ａ−１に当接する位置まで押しこまれ
て、コンタクト７はコンタクト取り付け部９に固定され
る。

【０００９】図４は、コンタクト７が固定された上記コ
ンタクト取り付け部９を上下方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に
３箇所（ａ）−（ａ）、（ｂ）−（ｂ）、（ｃ）−
（ｃ）の各線上で切断した断面図を示す。上記のように
構成されるコネクタを前記基板６に取り付けるには、接
触部５近傍のコンタクト取り付け部９の部位を図示しな
い冶具を用いて図３中下方（Ｙ２方向）に向けて押圧
し、部位１０ａの底部１０ａ−１を介してコンタクト７
の圧入面４ｂ−１を押下して、基板６の孔部８にコンタ
クト７を圧入することによって行われる。なお、このコ
ネクタにコンタクト１を配設したコネクタを接続すると
きは、コンタクト取り付け部９の貫通孔部１０の部位１
０ｃにコンタクト１を圧入して行う。

【００１０】このとき、基板６の孔部８へコンタクト７
を確実に圧入するために、コンタクト取り付け部９を介
して冶具の押圧力を受けるコンタクト７の圧入面４ｂ−
１は所定の面積を確保されている。この圧入面４ｂ−１
の面積が狭いと、極端なケースではコンタクト７がコン
タクト取り付け部９の貫通孔部１０から上方に付きぬけ
てしまって基板６への圧入が不可能となり、あるいは、
面積の狭い圧入面４ｂ−１が局部的に過大な力を受けて
貫通孔部１０からコンタクト取り付け部９を損傷するお
それがあり、さらには、コンタクト７の接触部５を変形
させるおそれがあるためである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コネクタを装着したプレスフィットコネクタでは、上記
したようにコンタクト１、７の圧入面４ｂ−１が所定の
面積を必要とするため、バルジ部４がピッチ方向に所定
の寸法の幅ｗを占め、したがって、バルジ部４がコンタ
クトが配設されるピッチｐが大きくならざるをえない。
また、上記したようにバルジ部４から接触部５が直接延
出されているため、バルジ部４の圧入面４ｂ−１を押圧
する際に接触部５に無理な力がかかり、接触部５、コン
タクト取り付け部９を変形させ、あるいは、コンタクト
取り付け部９を損傷する不具合を完全に解消することは
できない。

【００１２】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、コンタクトをコネクタに配設する際に配
設間隔を密にでき、また、接触部に無理な力がかかるこ
とがなく、またさらに、コンタクトをプレスフィットコ
ネクタに配設するときの配設方向の自由度の高いプレス
フィットコネクタ用コンタクトおよびプレスフィットコ
ネクタを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプレスフィ
ットコネクタ用コンタクトは、リード部と、該リード部
から延出されるプレスフィット部と、該プレスフィット
部より主面が幅広の薄肉直方体状であり、該プレスフィ
ット部から延出されるバルジ部と、該バルジ部より主面
が幅狭であり、該バルジ部の端面中央から延出される接
触部とを備え、該バルジ部の該端面のうち該接触部が延
出されていない両端側の部位である圧入面がプレスフィ
ットコネクタに形成されるコンタクト挿入用孔部の段差
状の底部に当接するように該プレスフィットコネクタに
圧入、固定されるプレスフィットコネクタ用コンタクト
において、該バルジ部と該接触部との間に該バルジ部と
該接触部の主面の向きを異ならせるように配置すること
のできるツイスト部（ねじれ部）が設けられてなること
を特徴とする（請求項１に係る発明）。

【００１４】ここで、主面とは、上下面を除く４側面の
うち、相対的に面積の大きな対向する２側面をいう。ま
た、バルジ部の端面中央から延出される接触部は、１本
のピン状、または２本のピン状のいずれであってもよ
く、前者はプラグ用であり、後者はジャック用である。
これにより、バルジ部と接触部とが異なる平面上に形成
されて、延出されるツイスト部を除くバルジ部の端面の
ほぼ全面が圧入面として利用できるため、圧入力を従来
と同一にするときは、特にジャック用コネクタの場合に
おいて、バルジ部の主面側の幅を相対的に小さくするこ
とができ、コンタクトをコネクタに配設する際にバルジ
部の主面側の幅方向の配設間隔を密にできる。また、ジ
ャック用、プラグ用のいずれのコネクタの場合において
も、ツイスト部を介してバルジ部と接触部とが分離して
いるため、接触部に直接に無理な力が作用して接触部が
変形させることがない。また、圧入力を従来と同一に
し、かつ、バルジ部の主面側の幅を従来と同一として、
従来に比べて圧入面の面積を大きくするときには、単位
面積当たりの力（応力）が相対的に小さくなるため、特
にジャック用コネクタの場合において、圧入面に無理な
力が作用してバルジ部を変形させることがなく、また、
圧入面に当接するコネクタの樹脂製コンタクト取り付け
部（コネクタ本体）を損傷することがない。また、特に
ジャック用コネクタの場合において、コンタクトをプレ
スフィットコネクタに配設するときの配設方向の自由度
が高い。

【００１５】また、本発明に係るプレスフィットコネク
タは、上記本発明のプレスフィットコネクタ用コンタク
トが配設されてなると（請求項２に係る発明）、上記本
発明の効果を好適に発揮することができる。また、この
場合、前記プレスフィットコネクタ用コンタクトは所定
のピッチで千鳥状に配列されてなると（請求項３に係る
発明）、同一ピッチで複数条配列する場合に比べて、接
触部と主面の方向の異なるプレスフィット部とバルジ部
が隣接するコンタクト間で相互に干渉することのない状
態で配列可能であるため、特にジャック用コネクタの場
合において、配設間隔を一層密にすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係るプレスフィットコネ
クタ用コンタクトおよびプレスフィットコネクタの好適
な実施の形態例（以下、本実施の形態例という。）につ
いて、図を参照して、以下に説明する。本実施の形態の
第１の例に係るプレスフィットコネクタ用コンタクト
（以下、プレスフィットコネクタ用コンタクト、または
便宜的に単にコンタクトという。単にコンタクトとい
う。）を図５に示す。

【００１７】図５のコンタクト１００はプラグ用であ
り、リード部１０２とプレスフィット部１０４とバルジ
部（端子固着部）１０６と接触部１０８とを有し、さら
に、バルジ部１０６と接触部１０８とを接続するツイス
ト部（ねじれ部）１１０を有する構成とされている。プ
レスフィット部１０４は、図示しないコネクタに取付け
たときのコネクタの長尺方向であるピッチ方向（図５
中、Ｘ１−Ｘ２方向。図７参照。）に２本に分岐して拡
大した後再び一体化されるようにリード部１０２から上
方に（図５中、Ｙ１方向）延出して形成される。バルジ
部１０６は、幅の薄いほぼ直方体形状であり、幅広の主
面１０６ａをピッチ方向と直交する方向（図５中、Ｚ１
−Ｚ２方向）に配置してプレスフィット部１０４から延
出して形成される。

【００１８】バルジ部１０６に延出してツイスト部１１
０が形成されている。ツイスト部１１０の下端１１０ａ
はバルジ部１０６の上側端面１０６ｂの中央からプレス
フィット部３と同一中心線上に形成され、この場合、上
端は下端に対してで９０度ねじれた状態に設けられてい
る。ツイスト部１１０を挟むバルジ部１０６の上側端面
１０６ｂの両端部（ツイスト部１１０が延出されていな
い部位）は、圧入面１０６ｂ−１、１０６ｂ−１とされ
る。ツイスト部１１０の上端に延出してピン形状の接触
部１０８が設けられている。したがって、接触部１０８
は、主面１０８ａがバルジ部１０６の主面１０６ａと直
交して配置され、このため、接触部１０８の主面１０８
ａとバルジ部１０６の主面１０６ａとが重ならないた
め、従来のものに比べて圧入面１０６ｂ−１、１０６ｂ
−１の面積を広く確保することができる。この点につい
ては、さらに後述する。

【００１９】上記のように構成されるコンタクト１００
は、リード部１０２およびプレスフィット部１０４が基
板（電子部品）１１２の孔部１１４に圧入されて基板１
１２と電気的に接続される。本実施の形態の第２の例に
係るプレスフィットコネクタ用コンタクトを図６に示
す。

【００２０】図６のコンタクト１１６はジャック用であ
り、基本的な構成はプラグ用のコンタクト１００と同様
であるが、接触部１０８とされるピンがプラグ用のコン
タクト１００の場合１本であったのに対してジャック用
のコンタクト１１６の場合は２本（参照符号１１８−
１、１１８−２）設けられている点が相違する。したが
って、２本のピン１１８−１、１１８−２を含む平面で
構成される主面１０８ａがコンタクト１００のものに比
べて幅広であるため、接触部１０８の主面１０８ａとバ
ルジ部１０６の主面１０６ａとが重ならないことによる
圧入面１０６ｂ−１、１０６ｂ−１の面積の拡大効果は
コンタクト１００の場合よりも一層大きい。

【００２１】なお、上記のコンタクト１００、１１６
は、平板の金属材料を切り欠きあるいは打ち抜き加工し
て略コンタクト形状とした後、接触部１０８とバルジ部
１０６を把持してねじり加工することにより形成され
る。従来例で既に説明したように、これらコンタクト１
００、１１６は、基板１１２に接続する場合、複数のコ
ンタクト１００、１１６がコネクタに圧入、固定された
後、そのコネクタを押圧することによって、基板１１２
に接続する。

【００２２】例えば、ジャック用のコンタクト１１６の
場合について図７（ａ）のコネクタの部分図および図７
（ｂ）コネクタの側面図を参照して説明する。図７にお
いて、コネクタは、図示しないハウジング内に絶縁性の
樹脂等を材料として用いて成形されたコンタクト取り付
け部１１８が形成されている。コンタクト取り付け部１
１８には多数の貫通孔部（コンタクト挿入用孔部）１２
０が、ピッチ方向（図７中、Ｘ１−Ｘ２方向）に所定の
ピッチＰｘで複数形成されるとともに、ピッチ方向と直
交する方向（図７中、Ｚ１−Ｚ２方向）にも形成位置を
違えてピッチ変換を行い千鳥状に複数条形成されてい
る。

【００２３】貫通孔部１２０は、形状の異なる３つの部
位１２０ａ〜１２０ｃが連通する構成とされている。下
部に形成される部位１２０ａは、Ｚ１−Ｚ２方向に長尺
な直方体状であり、バルジ部１０６が主面１０６ａをＺ
１−Ｚ２方向に向けて挿入されるためのものである。部
位１２０ａと連通し、ほぼ上部まで延びる部位１２０ｂ
は、Ｘ１−Ｘ２方向に長尺な直方体状であり、接触部１
０８が主面１０８ａをＸ１−Ｘ２方向に向けて挿入され
るためのものである。部位１２０ｂに連通する部位１２
０ｃは、プラグ用コンタクト１００の接触部１０８を挿
入するためのものである。この場合、バルジ部１０６の
主面１０６ａに対して接触部１０８の主面１０８ａは直
交して配置されているため、バルジ部１０６の上端面１
０６ｂは、接触部１０８の主面１０８ａと直交する幅狭
な側の面との接続箇所を除きほぼ全面が圧入面１０６ｂ
−１とされ、部位１２０ａの底部（コンタクト挿入用孔
部の段差状の底部）１２０ａ−１に当接する。

【００２４】コンタクト１１６は、図示しない冶具を用
いてコンタクト取り付け部１１８の貫通孔部１２０にコ
ンタクト１１６の接触部１０８側を向けて図７中下方
（Ｙ２側）より上方（Ｙ１側）に向けて圧入される。そ
して、圧入面１０６ｂ−１が部位１２０ａの底部１２０
ａ−１に当接する位置まで押しこまれて、コンタクト１
１６はコンタクト取り付け部１１８に固定される。

【００２５】図８は、コンタクト１１６が固定された上
記コンタクト取り付け部１１８を上下方向（Ｙ１−Ｙ２
方向）に３箇所（ａ）−（ａ）、（ｂ）−（ｂ）、
（ｃ）−（ｃ）の各線上で切断した断面図を示す。ま
た、図９は、コンタクト取り付け部１１８を上方（Ｙ１
側）から見たものである。上記のとおりコンタクト１１
６は、２本のピン１１８−１が配列された接触部１１８
の主面１１８ａとバルジ部１０６の主面１０６ａとは直
交する位置に配置されている。したがって、この場合、
接触部１１８の主面１１８ａをピッチ方向（Ｘ１−Ｘ２
方向）に向けているため、ピッチ方向と直交する方向
（Ｚ１−Ｚ２方向）にバルジ部１０６の幅の広い主面１
０６ａが向けられるが、コンタクト１１６が千鳥状に配
置されており、隣り合う列Ｌ１、Ｌ２のコンタクト１１
６、１１６の主面１０６ａが相互に干渉することがない
ため、ピッチ方向のピッチＰｘとともに、この場合特
に、ピッチ方向に直交する方向のピッチＰｚも密に配列
されている。また、これとは逆に、接触部１１８の主面
１１８ａをピッチ方向と直交する方向に向けたときは、
ピッチ方向に密に配列される。

【００２６】上記のように構成されるコネクタ１１６を
前記基板１１２に取り付けるには、接触部１０８近傍の
コンタクト取り付け部１１８の部位を図示しない冶具を
用いて図７中下方（Ｙ２方向）に向けて押圧し、部位１
２０ａの底部１２０ａ−１を介して圧入面１０６ｂ−１
を押下して、基板１１２の孔部１１４にコンタクト１１
６を圧入することによって行われる。

【００２７】このとき、コンタクト取り付け部１１８を
介して冶具の押圧力を受けるコンタクト１１６の圧入面
１０６ｂ−１は従来よりも広い面積を確保することがで
きる。したがって、圧入力を従来と同一にするときは、
バルジ部１０６の主面１０６ａ側の幅Ｗを従来の幅ｗよ
りも小さくすることができ、コンタクトをコネクタに配
設する際に、バルジ部１０６の主面１０６ａ方向である
ピッチ方向の配設間隔（ピッチ）Ｐｘを密にできる。ま
た、ツイスト部１１０を介してバルジ部１０６と接触部
１０８とが分離しているため、接触部１０８に直接に無
理な力がかかることがない。

【００２８】また、圧入力を従来と同一にし、かつ、バ
ルジ部１０６の主面１０６ａ側の幅Ｗを従来の幅ｗと同
一として、従来に比べて圧入面１０６ｂ−１の面積を大
きくするときには、単位面積当たりの力（応力）が相対
的に小さくなるため、圧入面１０６ｂ−１に無理な力が
作用してバルジ部１０６を変形させることがなく、ま
た、圧入面１０６ｂ−１に当接するコネクタの樹脂製の
コンタクト取り付け部１１８を損傷することがない。

【００２９】また、ツイスト部１１０のねじれ角度は自
由に設定できるため、コンタクト１１６をプレスフィッ
トコネクタに配設するときの配設方向の自由度が高い。
図８（ｃ）、図９ではねじれ角度を９０度としたが、こ
れに代えてねじれ角度を例えば４５度とすると、ピッチ
Ｐｘ、Ｐｚをさらに小さくすることができる。本実施の
形態の第３の例に係るプレスフィットコネクタを図１０
に示す。

【００３０】コネクタ１２２は、絶縁性の樹脂等を材料
として形成されたハウジング１２４の内部に設けられた
コンタクト取り付け部１１８の貫通孔部１２０に本発明
に係るコンタクト１００（１１６）が多数配設される。
したがって、本実施の形態の第３の例に係るプレスフィ
ットコネクタ１２２によれば、本実施の形態の第１、２
の例において説明した本発明の効果を得ることができ
る。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に係るプレスフィットコネクタ
用コンタクトによれば、バルジ部と接触部との間にバル
ジ部と接触部の主面の向きを異ならせるように配置する
ことのできるツイスト部が設けられてなるため、コンタ
クトをコネクタに配設する際に配設間隔を密にでき、ま
た、接触部や圧入面に無理な力が作用して変形させるこ
とがなく、また、コンタクト取り付け部を損傷すること
がない。また、コンタクトをプレスフィットコネクタに
配設するときの配設方向の自由度が高い。

【００３２】また、請求項２に係るプレスフィットコネ
クタによれば、本発明のプレスフィットコネクタ用コン
タクトが配設されてなるため、上記本発明の効果を好適
に発揮することができる。また、請求項３に係るプレス
フィットコネクタによれば、プレスフィットコネクタ用
コンタクトは千鳥状に配列されてなるため、接触部と主
面の方向の異なるプレスフィット部とバルジ部が隣接す
るコンタクト間で相互に干渉することのない状態で配列
可能であるため、配設間隔を一層密にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のプラグ用のプレスフィットコネクタ用コ
ンタクトの斜視図である。

【図２】従来のジャック用のプレスフィットコネクタ用
コンタクトの斜視図である。

【図３】従来のプレスフィットコネクタのコンタクト取
り付け部の部分図である。

【図４】図３のレスフィットコネクタコンタクト取り付
け部の部分断面図であり、（ａ）は図３中（ａ）−
（ａ）線上断面を示し、（ｂ）は図３中（ｂ）−（ｂ）
線上断面を示し、（ｃ）は図３中（ｃ）−（ｃ）線上断
面を示す。

【図５】本実施の形態の第１の例に係るプラグ用のプレ
スフィットコネクタ用コンタクトの斜視図である。

【図６】本実施の形態の第２の例に係るジャック用のプ
レスフィットコネクタ用コンタクトの斜視図である。

【図７】本発明に係るのプレスフィットコネクタのコン
タクト取り付け部の部分図である。

【図８】図７のレスフィットコネクタコンタクト取り付
け部の部分断面図であり、（ａ）は図３中（ａ）−
（ａ）線上断面を示し、（ｂ）は図３中（ｂ）−（ｂ）
線上断面を示し、（ｃ）は図３中（ｃ）−（ｃ）線上断
面を示す。

【図９】本発明に係るのプレスフィットコネクタのコン
タクト取り付け部の部分平面図である。

【図１０】本実施の形態の第３の例に係るプレスフィッ
トコネクタを説明するためのものであり、（ａ）はプレ
スフィットコネクタの正面図を示し、（ｂ）はプレスフ
ィットコネクタの側面図を示す。

【符号の説明】

１００、１１６ コンタクト １０２ リード部 １０４ プレスフィット部 １０６ バルジ部 １０６ｂ−１ 圧入面 １０８ 接触部 １１８ コンタクト取り付け部 １２０ 貫通孔部 １２２ コネクタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード部と、該リード部から延出される
   プレスフィット部と、該プレスフィット部より主面が幅
   広の薄肉直方体状であり、該プレスフィット部から延出
   されるバルジ部と、該バルジ部より主面が幅狭であり、
   該バルジ部の端面中央から延出される接触部とを備え、
   該バルジ部の該端面のうち該接触部が延出されていない
   両端側の部位である圧入面がプレスフィットコネクタに
   形成されるコンタクト挿入用孔部の段差状の底部に当接
   するように該プレスフィットコネクタに圧入、固定され
   るプレスフィットコネクタ用コンタクトにおいて、 該バルジ部と該接触部との間に該バルジ部と該接触部の
   主面の向きを異ならせるように配置することのできるツ
   イスト部が設けられてなることを特徴とするプレスフィ
   ットコネクタ用コンタクト。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプレスフィットコネクタ
   用コンタクトが配設されてなるプレスフィットコネク
   タ。
3. 【請求項３】 前記プレスフィットコネクタ用コンタク
   トは千鳥状に配列されてなることを特徴とする請求項２
   記載のプレスフィットコネクタ。