JP2005024023A

JP2005024023A - チャンネル材へのボルト支持金具

Info

Publication number: JP2005024023A
Application number: JP2003191099A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Sugaya; 慶一菅谷; Takashi Ikeda; 孝池田
Original assignee: Burest Kogyo Kenkyusho
Current assignee: Burest Kogyo Kenkyusho
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2003-07-03
Publication date: 2005-01-27

Abstract

【解決手段】ボルトＢの頭部Ｂ１に装着され、チャンネル材のリップ部Ｃ１内側に係止するボルト支持金具を設ける。ボルトＢを挿通してボルトＢの頭部Ｂ１に係止する挿通孔１Ａと、ボルトＢの頭部Ｂ１を強制的に挟着して頭部Ｂ１を固定する挟着部２Ａとを設ける。該ボルト支持金具は、挿通孔１Ａを開穿した略帯状の係止片１と、該係止片１の幅員両端から屈曲延長され、ボルトＢの頭部Ｂ１に嵌合せしめる一対の嵌合片２とで断面略コ字形状を成す。該嵌合片２に前記挟着部２Ａを設ける。
【効果】チャンネル材に連結しようとするボルトに特別な加工をする必要がなくなる。該ボルトをチャンネル材のリップ部内側に容易に係止することができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばチャンネル材に器具等を装着する際や、チャンネル材をＨ形鋼やＩ形鋼に装着する場合に用いるチャンネル材へのボルト支持金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チャンネル材に照明器具等の器具類を装着する場合、チャンネル材にボルトを装着し、このボルトで照明器具を固定する。一方、Ｈ形鋼やＩ形鋼にチャンネル材を装着する場合には、形鋼に装着したクランプとチャンネル材とをボルトで連結する。このように、チャンネル材を利用する場合のボルトは、チャンネル材の開口部に係止する係止ナットを用いたり、あるいは、該開口部に係止する係止部をボルトの頭部に設けた特殊なボルトが使用されている。
【０００３】
特許文献１に記載されている取付金具は、チャンネル材に照明器具等を装着する際に用いるもので、ボルトの頭部に特殊な係止部を固定し、この係止部をチャンネル材開口部のリップ部内側に係止せしめる取付金具である。この係止部は、チャンネル材の開口部からチャンネル材の内部に挿入後、係止部を９０°回転させることでリップ部内側に係止せしめるものである。
【０００４】
一方、特許文献２に記載されている支持金具は、吊ボルトにチャンネル材を懸吊する際に使用する金具であり、チャンネル材のリップ部内側に、係止ナットを固定するように設けた支持金具である。この支持金具では、係止ナットを下方から抱持する抱持片を設け、この抱持片に設けた段発係止片をチャンネル材のリップ部に固定することで、係止ナットをリップ部に固定できるようにしている。
【０００５】
いずれの支持金具も、当出願人が先に提案した支持金具であり、チャンネル材の開口部にボルトを連結する作業において、作業性の向上を図るように工夫されたものである。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５０−１２１７１号公報
【特許文献２】
実開昭５０−１４７０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の特許文献１及び特許文献２により、チャンネル材の開口部にボルトを連結する際の作業性を向上することに成功しているが、特許文献１では、ボルトの頭部に係止片を固定する加工が必要になるので、通常のボルトに比べて製造コストが高くなる不都合があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載の支持金具では、吊ボルト側への加工は特に必要ないが、係止ナットを予めチャンネル材Ｃのリップ部Ｃ１に装着する作業が必要になるので、特許文献１の支持金具と比較すると、抱持片の段発係止片をリップ部に固定する作業に多くの手間を要する不都合があった。
【０００９】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、チャンネル材に連結しようとするボルトに、特別な加工をする必要がなく、しかも、該ボルトをチャンネル材のリップ部内側に容易に係止することができるチャンル材へのボルト支持金具の提供を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成すべく本発明の第１の手段は、ボルトＢの頭部Ｂ１に装着され、チャンネル材Ｃの開口部から内部に挿入し、該チャンネル材の内部で回転せしめてチャンネル材のリップ部Ｃ１内側に係止するボルト支持金具であって、ボルトＢを挿通してボルトＢの頭部Ｂ１に係止する挿通孔１Ａと、ボルトＢの頭部Ｂ１を強制的に挟着して頭部Ｂ１を固定する挟着部２Ａとを有する。
【００１１】
第２の手段におけるボルト支持金具は、前記挿通孔１Ａを開穿した略帯状の係止片１と、該係止片１の幅員両端から屈曲延長され、ボルトＢの頭部Ｂ１に嵌合せしめる一対の嵌合片２とで断面略コ字形状を成し、該嵌合片２に前記挟着部２Ａを設ける。
【００１２】
第３の手段の挟着部２Ａは、前記嵌合片２の対向する内側面に夫々突設した点状の係止突起２Ａａから成り、該係止突起２Ａａの位置から前記係止片１方向にボルト頭部Ｂ１を強制的に圧し込むことで該係止突起２Ａａがボルト頭部Ｂ１の抜け止めとなるように設けられている。
【００１３】
第４の手段の挟着部２Ａは、前記嵌合片２の対向する内側面に夫々突設した線状の係止突起２Ａｂから成り、該係止突起２Ａｂの位置から前記係止片１方向にボルト頭部Ｂ１を強制的に圧し込むことで該係止突起２Ａｂがボルト頭部Ｂ１の抜け止めとなるように設けられたことを課題解消のための手段とする。
【００１４】
本発明によると、本発明支持金具をボルトＢの頭部Ｂ１に装着するだけで、チャンネル材Ｃの開口部にボルトＢを係止することが可能になり、チャンネル材ＣへのボルトＢの取付け作業を簡略化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明支持金具の主用構成は、係止片１と一対の嵌合片２とで構成された断面略コ字形状を成すものである（図１参照）。
【００１６】
係止片１は、略帯状を成し、長手中央部に挿通孔１Ａを開穿している。この挿通孔１Ａは、チャンネル材Ｃに連結するボルトＢを挿通するもので、ボルトＢの頭部Ｂ１に係止する直径で形成されている（図３参照）。図示のボルトＢは通常使用されている六角ボルトを示しているが、四角ボルトなどを使用することも可能である。
【００１７】
嵌合片２は、係止片１の幅員両端から屈曲延長されており、係止片１の間にボルトＢの頭部Ｂ１が嵌合するように設けている。これら係止片１と嵌合片２とで構成された本発明支持金具の全長は、チャンネル材Ｃの開口部からチャンネル材Ｃ内部に挿入し、該チャンネル材の内部で回転せしめてチャンネル材のリップ部Ｃ１内側に係止する長さに設定されている。図示例では、係止片１の長手両端部の対向する角部に回転用切欠部１Ｂを設けてある（図２参照）。これは、係止片１を回転用切欠部１Ｂ方向に９０°回転させたときに、係止片１の両端部がチャンネル材Ｃの内側面に突き当たり、それ以上回転できなくなるように設けたものである（図３参照）。このように設けることで、チャンネル材Ｃ内部に挿入した本発明支持金具の位置を最適な状態で係止せしめることが可能になり、また本発明支持金具を介してのボルトＢの装着作業を極めて容易ならしめるものである。
【００１８】
嵌合片２には、ボルトＢの頭部Ｂ１を強制的に挟着して頭部Ｂ１を固定する挟着部２Ａを設けてある。この挟着部２Ａは、嵌合片２の間に嵌合したボルトＢの頭部Ｂ１に本発明支持金具を固定するもので、係止片１の挿通孔１ＡにボルトＢの頭部Ｂ１の下面が係止したときに、頭部Ｂ１の上面に係止する位置に設けている（図４、図６参照）。
【００１９】
図４に示す挟着部２Ａは、前記嵌合片２の対向する内側面に夫々突設した点状の係止突起２Ａａを示している。この係止突起２Ａａの位置から前記係止片１方向にボルト頭部Ｂ１を強制的に圧し込むことで、該係止突起２Ａａがボルト頭部Ｂ１の抜け止めになっている。したがって、挟着部２Ａは、頭部Ｂ１を手指で押し込める程度の挟着力に設定する必要がある。この係止突起２Ａａの成形加工はプレス金型によるエンボス加工で容易に形成することができる。
【００２０】
図５、図６に示す挟着部２Ａは、前記嵌合片２の対向する内側面に夫々突設した線状の係止突起２Ａｂを示している。この係止突起２Ａｂの位置から前記係止片１方向にボルト頭部Ｂ１を強制的に圧し込むことで、該係止突起２Ａｂがボルト頭部Ｂ１の抜け止めとなる。この係止突起２Ａｂは、嵌合片２の長手側面に沿ったプレス加工で形成することができる。また、嵌合片２を屈曲することで形成することも可能である。
【００２１】
尚、図示例では、チャンネル材Ｃの開口部が下向きの状態でボルトＢを係止しているが、チャンネル材Ｃの向きは図示例に限られない。また、本発明支持金具を用いたボルトＢにより、チャンネル材Ｃに照明器具等を取付け、あるいは、チャンネル材Ｃを形鋼に装着するなど、その用途は多岐に亘るものである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成したことにより、当初の目的を達成する。
【００２３】
すなわち、ボルトＢを挿通してボルトＢの頭部Ｂ１に係止する挿通孔１ＡとボルトＢの頭部Ｂ１を強制的に挟着して頭部Ｂ１を固定する挟着部２Ａとを有するので、チャンネル材に連結しようとするボルトに特別な加工をする必要がなく、しかも、ボルトをチャンネル材のリップ部内側に容易に係止することができる。
【００２４】
また、ボルト支持金具は、前記挿通孔１Ａを開穿した略帯状の係止片１と、該係止片１の幅員両端から屈曲延長され、ボルトＢの頭部Ｂ１に嵌合せしめる一対の嵌合片２とで断面略コ字形状を成し、該嵌合片２に前記挟着部２Ａを設けた単純な構成であるから、ボルトの頭部に係止片を固定加工した従来の支持金具に比べて製造コストを安くすることができる。しかも、断面略コ字形状を成した構成により、極めて高い係止強度が得られる。また、この挟着部２Ａにより必要なときにボルトＢに装着することが可能になる。
【００２５】
更に、挟着部２Ａとして、前記嵌合片２の対向する内側面に夫々突設した状の係止突起２Ａａを設けることで、ボルト頭部Ｂ１を強制的に圧し込む作業が容易になり、また、係止突起２Ａａの加工もプレス金型で容易に製作することができる。
【００２６】
一方、挟着部２Ａとして、前記嵌合片２の対向する内側面に夫々突設した線状の係止突起２Ａｂを設けることで、該係止突起２Ａｂが確実な抜け止めとして機能する。
【００２７】
このように本発明によると、チャンネル材に連結しようとするボルトに、特別な加工をする必要がなく、しかも、該ボルトをチャンネル材のリップ部内側に容易に係止することができるなどといった有益な種々の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す使用状態の分解斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示す平面図。
【図３】本発明の使用状態を示す要部側断面図。
【図４】本発明の装着状態を示す要部側断面図。
【図５】本発明の他の実施例を示す使用状態の分解斜視図。
【図６】本発明の他の実施例の装着状態を示す要部側断面図。
【符号の説明】
ＢボルトＢ１頭部
Ｃチャンネル材Ｃ１リップ部
１係止片１Ａ挿通孔
１Ｂ回転用切欠部
２嵌合片２Ａ挟着部
２Ａａ係止突起
２Ａｂ係止突起

Claims

ボルトの頭部に装着され、チャンネル材の開口部から内部に挿入し、該チャンネル材の内部で回転せしめてチャンネル材のリップ部内側に係止するボルト支持金具であって、ボルトを挿通してボルトの頭部に係止する挿通孔と、ボルトの頭部を強制的に挟着して頭部を固定する挟着部とを有することを特徴とするチャンネル材へのボルト支持金具。
前記ボルト支持金具は、前記挿通孔を開穿した略帯状の係止片と、該係止片の幅員両端から屈曲延長され、ボルトの頭部に嵌合せしめる一対の嵌合片とで断面略コ字形状を成し、該嵌合片に前記挟着部を設けた請求項１記載のチャンネル材へのボルト支持金具。
前記挟着部は、前記嵌合片の対向する内側面に夫々突設した点状の係止突起から成り、該係止突起の位置から前記係止片方向にボルト頭部を強制的に圧し込むことで該係止突起がボルト頭部の抜け止めとなるように設けられた請求項１又は２記載のチャンネル材へのボルト支持金具。
前記挟着部は、前記嵌合片の対向する内側面に夫々突設した線状の係止突起から成り、該係止突起の位置から前記係止片方向にボルト頭部を強制的に圧し込むことで該係止突起がボルト頭部の抜け止めとなるように設けられた請求項１又は２記載のチャンネル材へのボルト支持金具。