JP2005069267A

JP2005069267A - High-pressure hose

Info

Publication number: JP2005069267A
Application number: JP2003209112A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Tamada; 義典玉田; Kazuto Yanatori; 和人梁取
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2003-08-27
Publication date: 2005-03-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive high-pressure hose with excellent pressure resistance and durability which has no thickness fluctuation of an internal rubber layer and the excellent arrangement of a wire in a reinforcing layer. <P>SOLUTION: Numeral 2 shows the internal rubber layer. Numeral 3 shows a non-woven fabric constituting an intervening fabric. The non-woven fabric 3 is manufactured by using at least one material selected from among polyester, nylon, and polypropylene in consideration of the costs and the versatility or the like in the embodiment. As polyester, for example, polyethylene terephthalate (PET) is used. As nylon, for example, nylon 6 and nylon 66 are used. A first reinforcing layer 4a, an intermediate rubber layer 6, and a second reinforcing layer 4b are successively laminated on the non-woven fabric 3. An external rubber layer 5 is formed on the second reinforcing layer 4b. The first/second reinforcing layers 4a, 4b are formed by winding the wire respectively in the opposite directions and spirally on the non-woven fabric 3 or on the intermediate rubber layer 6. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高圧ホースに係わり、更に詳しくは耐圧性及び耐久性を高め、内側ゴム層の厚みに変動が少なく、低コストな高圧ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の高圧ホースとしては、例えば、図２に示すように、内側樹脂層１０と、内側ゴム層１１と、間挿布１２と、第１の補強層１３、中間ゴム層１４、第２の補強層１５及び外側ゴム層１６とを順次積層させて構成されている。
【０００３】
前記内側樹脂層１０としては、ポリアミド系樹脂により構成され、内側ゴム層１１は、耐透湿性のブチルゴムが使用され、間挿布１２としては、ポリエステル系，ナイロン系等のものを素材として、２〜１００メッシュの単位質量が０．３０ｇ／ｍ^２程度の密度の粗い（目の空いた）編み物や織物が用いられ、これをホースの長手方向に沿って配置し、その両端を重ねながら包み込むように巻く、またはホースにスパイラル状にラッピングすることにより形成される。
【０００４】
また、第１の補強層１３としては、複数のポリエステルフィラメントを撚り合わせた補強糸を内側ゴム層１１の外周面に間挿布１２を介在させてスパイラル状に巻付けることにより形成され、間挿布１２は、補強糸の巻付け時に境界壁として作用させることで、加硫時の内側ゴム層１１の吹き出しを抑制すると共に、補強糸の棚落ちを防止している。また、補強糸は、間挿布１２との摩擦により、横方向へのずれが抑制される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２０３４８４号公報（第２〜３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の間挿布は、密度の粗い（目の空いた）織物や編み物が使用されているが、このような間挿布は、内側ゴム層に巻付ける際、形状が変形し易いため、内側ゴム層上に局部的な応力が掛かり、内側ゴム層の厚さを不均一にすると言う問題や、間挿布自体の凹凸により、この上に巻く補強層の並びが悪くなると言う問題があり、また織物や編み物の間挿布は、コストが高く、従って高圧ホースのコストダウンを図ることが難しいと言う問題があった。
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、内側ゴム層の厚み変動が無く、補強層のワイヤーの並びが良くなり、低コストで、耐圧性及び耐久性に優れた高圧ホースを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、少なくとも内側ゴム層と、その内側ゴム層の外周面上に設けた間挿布を構成する不織布と、この不織布上に補強糸または金属線をスパイラル状に巻付けた補強層と、この補強層上にゴムまたは樹脂から成る外面層とを順次積層して構成したことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記不織布は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンから選ばれた少なくとも一つを使用するものであり、前記不織布と外面層との間に、中間ゴム層を挟んで少なくとも２層以上の補強層を介在させて構成することも可能である。
【００１０】
このように、この発明では間挿布として不織布を使用するので、粗い密度の織物や編み物と異なり、僅かなテンションがかかった時の変形が少ないため、内側ゴム層の厚み変動が小さく、間挿布自体の凹凸も少ないために補強層の並びが良くなり、耐圧性及び耐久性に優れた高圧ホースとすることが出来るものである。
【００１１】
更に、編み物や織物と異なり、撚り工程、織り工程（または編み工程）を必要としないために、低コストである不織布を使用するので、高圧ホースのコストダウンを図ることが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、この発明を実施した高圧ホースの一部切欠した斜視図を示し、２は内側ゴム層、３は間挿布を構成する不織布を示し、この不織布３は、この実施形態では、コスト及び汎用性等を考慮して、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンから選ばれた少なくとも一つを使用し、ポリエステルとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンとして、例えば、ナイロン６、ナイロン６６を使用する。
【００１４】
前記不織布３上には、第１補強層４ａ，中間ゴム層６，第２補強層４ｂが順次積層され、第２補強層４ｂ上には、外側ゴム層５が形成されている。前記第１補強層４ａ及び第２補強層４ｂは、ワイヤーを不織布３上及び中間ゴム層６上にそれぞれ逆向きにスパイラル状に巻付けて形成してある。
【００１５】
なお、この実施形態では、補強層として２層設けた高圧ホースの構造を示しているが、補強層を１層、または３層以上設けることも可能である。
【００１６】
以上のように、この発明の実施形態では、間挿布として不織布３を使用するので、粗い密度の織物や編み物と異なり、僅かなテンションがかかった時の変形が少ないため、内側ゴム層の厚み変動が小さく、間挿布自体の凹凸も少ないために補強層の並びが良くなり、耐圧性及び耐久性に優れた高圧ホースとすることが出来るものである。更に、編み物や織物と異なり、撚り工程、織り工程（または編み工程）を必要としないために、低コストである不織布を使用するので、高圧ホースのコストダウンを図ることが出来る。
【００１７】
次に、この発明の間挿布を構成する不織布を使用した高圧ホースの実施例１，２と、従来の間挿布を使用しない高圧ホース、及び間挿布として、編み物，織物を使用した高圧ホースとを比較した試験結果を、以下の表１に示す。
〔評価ホース〕
構造：ワイヤー４層スパイラル補強層、
内側ゴム層：ＳＢＲ／ＮＢＲ、
中間ゴム層：ＣＲ
外面層：ＣＲ／ＳＢＲ
〔評価方法〕
○：良好、△：やや悪い（やや問題あり）、×：悪い（問題あり）
【００１８】
【表１】

以上の表１から明らかなように、ワイヤ食込みについては、比較例１の間挿布を使用しない高圧ホースについては悪く、内側ゴム層の厚さの変動については、編み物，織物を使用した比較例２〜比較例４では、やや悪い場合と、悪い場合があり、補強層と内側ゴム層との間の接着については、比較例２〜比較例４では、やや悪い場合と、良い場合があり、更にワイヤーの並びについては、比較例１〜比較例４では、悪い場合と、やや悪い場合があった。
【００１９】
これに対して、この発明の不織布を使用した高圧ホースの実施例１，２では、いずれについても良好である結果を得ることが出来た。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は、上記のように少なくとも内側ゴム層と、その内側ゴム層の外周面上に設けた間挿布を構成する不織布と、この不織布上に補強糸または金属線をスパイラル状に巻付けた補強層と、この補強層上にゴムまたは樹脂から成る外面層とを順次積層して構成したので、内側ゴム層の厚み変動が無く、補強層のワイヤーの並びが良くなり、低コストで、耐圧性及び耐久性に優れた高圧ホースとすることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した高圧ホースの一部切欠した斜視図である。
【図２】従来の高圧ホースの一部切欠した斜視図である。
【符号の説明】
２内側ゴム層
３不織布４ａ第１補強層
４ｂ第２補強層５外側ゴム層
６中間ゴム層
１０内側樹脂層１１内側ゴム層
１２間挿布１３第１の補強層
１４中間ゴム層１５第２の補強層
１６外側ゴム層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-pressure hose, and more particularly relates to a high-pressure hose that has high pressure resistance and durability, has little variation in the thickness of an inner rubber layer, and is low in cost.
[0002]
[Prior art]
As a conventional high-pressure hose, for example, as shown in FIG. 2, an inner resin layer 10, an inner rubber layer 11, an intercalation cloth 12, a first reinforcement layer 13, an intermediate rubber layer 14, and a second reinforcement. The layer 15 and the outer rubber layer 16 are sequentially laminated.
[0003]
The inner resin layer 10 is made of polyamide-based resin, the inner rubber layer 11 is made of moisture-permeable butyl rubber, and the intercalation cloth 12 is made of polyester, nylon, or the like as a material. ~ 100 mesh unit mass of coarse knitted or woven fabric with a density of about 0.30 g / m ² is used, and this is arranged along the longitudinal direction of the hose and wrapped while overlapping both ends. It is formed by wrapping in a spiral or wrapping around a hose in a spiral shape.
[0004]
The first reinforcing layer 13 is formed by winding a reinforcing yarn obtained by twisting a plurality of polyester filaments around the outer peripheral surface of the inner rubber layer 11 in a spiral manner with an intervening cloth 12 interposed therebetween. The cloth 12 acts as a boundary wall when the reinforcing yarn is wound, thereby suppressing the blowout of the inner rubber layer 11 during vulcanization and preventing the reinforcing yarn from falling off the shelf. Moreover, the shift | offset | difference to a horizontal direction is suppressed by the friction with the insertion cloth 12 (for example, refer patent document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-203484 (pages 2 and 3, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, woven fabrics and knitted fabrics with a low density (open space) are used for conventional intercalation cloths, but such intercalation cloths are deformed when wrapped around the inner rubber layer. If the inner rubber layer is subjected to local stress, the thickness of the inner rubber layer becomes uneven, and the interlining of the reinforcing layers wound on the interim cloth itself becomes uneven. In addition, there is a problem in that the interlacing between the woven fabric and the knitted fabric is expensive and therefore it is difficult to reduce the cost of the high-pressure hose.
[0007]
The present invention pays attention to such conventional problems, and provides a high-pressure hose that has no fluctuation in the thickness of the inner rubber layer, improves the arrangement of the wires of the reinforcing layer, and is excellent in pressure resistance and durability at low cost. It is the purpose.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention achieves at least an inner rubber layer, a non-woven fabric constituting an intercalation cloth provided on the outer peripheral surface of the inner rubber layer, and a reinforcing yarn or a metal wire wound spirally on the non-woven fabric. The gist is that the reinforcing layer attached and the outer layer made of rubber or resin are sequentially laminated on the reinforcing layer.
[0009]
Here, the nonwoven fabric uses at least one selected from polyester, nylon, and polypropylene, and at least two or more reinforcing layers are sandwiched between the nonwoven fabric and the outer surface layer with an intermediate rubber layer interposed therebetween. It is also possible to configure with interposition.
[0010]
As described above, since the nonwoven fabric is used as the intercalation cloth in the present invention, unlike the woven fabric and the knitted fabric having a coarse density, the deformation when the slight tension is applied is small, so that the thickness variation of the inner rubber layer is small, and the intercalation is Since there are few unevenness | corrugations of cloth itself, the arrangement | sequence of a reinforcement layer becomes good and it can be set as the high voltage | pressure hose excellent in pressure resistance and durability.
[0011]
Furthermore, unlike a knitted fabric or a woven fabric, a twisting process and a weaving process (or knitting process) are not required. Therefore, a low-cost nonwoven fabric is used, so that the cost of the high-pressure hose can be reduced.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0013]
FIG. 1 shows a partially cutaway perspective view of a high-pressure hose embodying the present invention, 2 shows an inner rubber layer, 3 shows a nonwoven fabric constituting an intercalation cloth, and this nonwoven fabric 3 is a cost in this embodiment. In consideration of versatility and the like, at least one selected from polyester, nylon, and polypropylene is used. As the polyester, for example, polyethylene terephthalate (PET), and as nylon, for example, nylon 6 and nylon 66 are used.
[0014]
A first reinforcing layer 4a, an intermediate rubber layer 6, and a second reinforcing layer 4b are sequentially laminated on the nonwoven fabric 3, and an outer rubber layer 5 is formed on the second reinforcing layer 4b. The first reinforcing layer 4a and the second reinforcing layer 4b are formed by winding a wire on the nonwoven fabric 3 and the intermediate rubber layer 6 in a spiral shape in opposite directions.
[0015]
In addition, in this embodiment, although the structure of the high pressure hose provided with two layers as a reinforcement layer is shown, it is also possible to provide one layer or three layers or more of reinforcement layers.
[0016]
As described above, in the embodiment of the present invention, since the nonwoven fabric 3 is used as an intercalation cloth, unlike a woven fabric or a knitted fabric having a low density, there is little deformation when a slight tension is applied. Since the fluctuation is small and the unevenness of the intercalation cloth itself is small, the arrangement of the reinforcing layers is improved, and a high-pressure hose excellent in pressure resistance and durability can be obtained. Furthermore, unlike a knitted fabric or a woven fabric, a twisting process and a weaving process (or knitting process) are not required. Therefore, a low-cost nonwoven fabric is used, so that the cost of the high-pressure hose can be reduced.
[0017]
Next, Examples 1 and 2 of the high-pressure hose using the nonwoven fabric constituting the intercalation cloth of the present invention, the high-pressure hose not using the conventional intercalation cloth, and the high-pressure using knitting and woven fabric as the intercalation cloth The test results comparing the hose are shown in Table 1 below.
[Evaluation hose]
Structure: wire 4 layers spiral reinforcement layer,
Inner rubber layer: SBR / NBR,
Intermediate rubber layer: CR
External layer: CR / SBR
〔Evaluation methods〕
○: Good, △: Somewhat bad (somewhat problematic), ×: Bad (some problematic)
[0018]
[Table 1]

As is clear from Table 1 above, the wire biting is not good for the high-pressure hose that does not use the intercalation cloth of Comparative Example 1, and the variation in the thickness of the inner rubber layer is a comparative example using knitting or woven fabric. 2 to Comparative Example 4 may be slightly bad and bad, and the adhesion between the reinforcing layer and the inner rubber layer may be slightly bad and good in Comparative Example 2 to Comparative Example 4, Furthermore, regarding the arrangement of the wires, in Comparative Examples 1 to 4, there were cases where it was bad and somewhat bad.
[0019]
On the other hand, in Examples 1 and 2 of the high-pressure hose using the nonwoven fabric of the present invention, good results were obtained for both.
[0020]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, at least the inner rubber layer, the nonwoven fabric constituting the intercalation cloth provided on the outer peripheral surface of the inner rubber layer, and the reinforcing yarn or the metal wire are spirally wound on the nonwoven fabric. Since the reinforcement layer and the outer layer made of rubber or resin are sequentially laminated on the reinforcement layer, there is no variation in the thickness of the inner rubber layer, the arrangement of the reinforcement layer wires is improved, and the cost is reduced. There is an effect that a high-pressure hose excellent in durability and durability can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a high-pressure hose embodying the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a conventional high-pressure hose.
[Explanation of symbols]
2 inner rubber layer 3 non-woven fabric 4a first reinforcing layer 4b second reinforcing layer 5 outer rubber layer 6 intermediate rubber layer 10 inner resin layer 11 inner rubber layer 12 intercalation cloth 13 first reinforcing layer 14 intermediate rubber layer 15 second Reinforcing layer 16 Outer rubber layer

Claims

At least an inner rubber layer, a non-woven fabric that constitutes an interstitial cloth provided on the outer peripheral surface of the inner rubber layer, a reinforcing layer in which reinforcing yarns or metal wires are spirally wound on the non-woven fabric, and the reinforcing layer A high-pressure hose comprising an outer surface layer made of rubber or resin and laminated sequentially.

The high-pressure hose according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is at least one selected from polyester, nylon, and polypropylene.

The high-pressure hose according to claim 1 or 2, wherein at least two reinforcing layers are interposed between the nonwoven fabric and the outer surface layer with an intermediate rubber layer interposed therebetween.