JP2004322033A

JP2004322033A - Device for feeding fine particles and combustion furnace equipped with the same

Info

Publication number: JP2004322033A
Application number: JP2003123873A
Authority: JP
Inventors: Kenji Suzuki; 謙爾鈴木; Kiyotaka Ito; 清隆伊藤
Original assignee: SAN FRONTIER TECHNOLOGY KK
Current assignee: SAN FRONTIER TECHNOLOGY KK
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2003-04-28
Publication date: 2004-11-18

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To propose a device for feeding fine particles, which enables blowing of nano-fine particles such as an active ferroxide that is needlelike, easily coagulates and has high hardness, capable of suppressing the generation of dioxins particularly in a small combustion furnace at an extremely low level. SOLUTION: The device for feeding the fine particles is composed of: a rotary feeder 20 and a device for spraying the fine particles 40, which is located at the lower part of the rotary feeder and sprays fine particles cut out from the rotary by air stream, whereby fine particles are cut out from the rotary feeder provided with a thick disk 23 having many recessed parts installed on the face of the circumference, guided to a wind room 42, and then sprayed from a fine particle spray tube 44. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微粉体、特に結晶粒径がナノオーダーの微粉体の供給装置及びそれを備えた燃焼炉に係り、さらに具体的にはゲータイト（α−ＦｅＯＯＨ）の針状ナノ結晶の微粉体を所定量づつ切り出し、それを空気流によって流動化して燃焼炉内に噴射する装置及びそれを備えた燃焼炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小規模焼却では間欠運転のため燃焼温度の高温化が困難であり、その結果有害物質であるダイオキシン類が発生しやすいという問題が避けられない。そのため、最近では、小規模焼却炉の使用が差し控えられ、数多くの小規模焼却炉が使用中止にされ、連続高温運転を行う大規模焼却炉への更新を求められている。しかしながら、家庭、学校、小規模事業所などから排出される廃棄物を焼却処理するに当っては、比較的小規模の焼却炉を用いる方が経済的であることはよく知られており、したがって、小規模焼却炉をダイオキシン類の発生しない状態で使用可能とすることができれば、廃棄物排出量の減少にもつながり環境対策上の社会的経済負担を軽減することができる。
【０００３】
ゲータイト（α−ＦｅＯＯＨ）の針状ナノ結晶の微粉体に代表される活性フェロキサイド（以下、単に「活性フェロキサイド」という）は小規模焼却炉の燃焼部に適量を吹込めば、その有する触媒作用によりごみの完全燃焼を促進し、ダイオキシン類の生成を防止する効果を有することが知られている。このような作用を有する活性フェロキサイドを小型焼却炉のダイオキシン類生成防止剤として利用するためには、たとえば特許文献１に記載の手段を利用して活性フェロキサイドを圧縮空気等とともに焼却炉に吹込むことが考えられる。また、特許文献２に開示されている手段を利用して定量供給することが考えられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−９１２０８号公報
【特許文献２】
特開２００２−８０１２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、活性フェロキサイドは長さ２００〜３００ｎｍ、平均直径１０〜５０ｎｍの針状ナノ微粉体であり、たとえば、通常のロータリーフィーダーによって所定量を切り出す際に、ホッパー内で棚つりを起したり、切り出し羽根に付着したり、あるいは部分的に凝集するなどして、搬送空気中に均一に分散させることができないという問題がある。また、その硬度が高いために、その供給装置、たとえばロータリーフィーダーなどの回転部材や軸受け等を著しく磨耗損傷させるという問題を生ずる。そのため、活性フェロキサイドがダイオキシン類に対する生成抑制剤または分解剤として優れた特性を有していることが分かっているにもかかわらず、現実には小型焼却炉にその利用が図られていない。
【０００６】
本発明は、活性フェロキサイドなどの針状で凝集し易く、かつ硬度が高いナノ微粉体の吹込みを可能にする微粉体の供給装置を提案し、それによって特に小型焼却炉におけるダイオキシン類の発生を極めて低値に抑制することができるようにするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、微粉体を受け入れ貯留するホッパーと、該ホッパーの下部に設けられた微粉を所定割合で切り出すロータリーフィーダーと、該ロータリーフィーダーの下部に位置し前記ロータリーフィーダーから切り出された微粉体を空気流により噴射する微粉体噴射装置からなる微粉体の供給装置であって、前記ロータリーフィーダーを、円周面に互いに独立した凹部を設けた厚肉円盤の上部を前記ホッパー下部開口部に臨ませた微粉体受け入れ部とし下部を微粉体落下部とし、かつ、前記微粉体受け入れ部と微粉体落下部との間に厚肉円盤の円周面に摺動する微粉体すり切り部を設けたものとして構成するとともに、前記微粉体噴射装置を、前記微粉体落下部から微粉体を受け入れる風室と、該風室に空気を送給する空気吐出管及び該風室から流動化した微粉体を噴射する微粉体噴出管とが設けられたものとして構成している。
【０００８】
上記微粉体の供給装置において、そのロータリーフィーダーを構成する厚肉円盤は、少なくともその表面が４フッ化エチレン系樹脂により被覆されたものとするのが好ましい。また、微粉体噴射装置の空気吐出管は、微粉体落下空間の前半部に開口していることとするのが好ましい。さらに、ホッパーには振動モーターが付設されていることとするのが好ましい。
【０００９】
上記微粉体供給装置は活性フェロキサイドを供給ために使用するのに特に適し、また、これを利用して、燃焼炉の燃焼帯に活性フェロキサイドを送給するようにするのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。図１に代表的に示す例では、本発明に係る微粉体供給装置は、ホッパー１０、ロータリーフィーダー２０及び微粉体噴射装置４０を貫通ボルト６２によって一体に組み立てて構成されており、ベース６１を介して台車６０上に載置され、移動可能にされている。
【００１１】
ホッパー１０は、図３，４に示すように、本体１１と蓋１２からなり、微粉体を一定量受け入れて貯留するとともにその下部から微粉体をロータリーフィーダー２０の微粉体受け入れ部３１に供給できるようになっている。この微粉体の供給を円滑に行うため、ホッパー本体１１には振動モータ１３を取りつけておくのが好ましい。さらに、ホッパー本体１１の壁が水平面に対してなす角度を６０°以上としておくのがよい。また、ホッパー内での微粉体の棚つりを防止するために、前記振動モーター１３の付設以外に、回転羽根あるいは空気吹き込みによる微粉体撹拌を行うことも好ましい。
【００１２】
ロータリーフィーダー２０は、図１、２から分かるように、ケース２１に貫通孔２２を設け、これに内接して厚肉円盤２３が摺動回転するよう嵌挿されている。この厚肉円盤２３の円周面には円周方向に１列に並ぶほぼ半球状の凹部２４が所定間隔をおいて設けられている。また、この厚肉円盤２３の上部は、前記ホッパー本体１１の下部につながる微粉体受け入れ部３１となっており、下部は開放面となって微粉体落下部３２となっている。なお、上記凹部は、円盤の円周面上にそれぞれの凹部が互いに独立して配列されていればよく、必ずしも１列に配列する必要はない。たとえば千鳥状に配列してもよい。
【００１３】
図２に示されているように、厚肉円盤２３の側面は、ケース２１に設けられた貫通孔２２とほぼ同径のカバー２６Ａ、２６Ｂによって覆われている。また、厚肉円盤２３を回転させるシャフト２５は、上記カバー２６Ａ、２６Ｂを貫通しベアリング２７Ａ、２７Ｂによって支承されている。このシャフト２５は図４に示すようにギヤモータ２８に連接されており、希望する回転速度で厚肉円盤２３を回転させることができるようになっている。
【００１４】
本発明では、ロータリーフィーダー２０が上記のように構成れているので、ホッパー１０から供給された微粉体は、厚肉円盤２３の凹部２４に満たされ、厚肉円盤２３の回転に伴ってケース２１の内面をすり切り部３３として半球状の凹部に相当する分だけが微粉体落下部３２に送りこまれるようにされる。厚肉円盤２３の下面側は開放面となっているので、回転の進行に伴い、上記凹部２４に充満していた微粉体は、開放面に達したときに微粉体落下部３２から微粉体噴射装置４０の風室４２に至ることになる。
【００１５】
このロータリーフィーダー２０による微粉体の切り出し、さらに微粉体噴射装置４０の風室４２内への送り込みを円滑に行わせるためには、ロータリーフィーダー２０の構成メンバーである厚肉円盤２３を少なくともその表面が４フッ化エチレン系樹脂、２フッ化エチレン等の非粘着性物質で被覆されているもの、でき得ればその全体を非粘着性物質で構成するのがよい。なお４フッ化エチレン系樹脂としてはＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥが好適であり、これらに耐摩耗性、耐クリープ性、熱的寸法安定性を向上させるためにガラスファイバー、グラファイトなどの各種充填剤を混入させたものも利用できる。２フッ化エチレンとしてはＰｖｄｆを利用できる。また、厚肉円盤２３の円周面に設けた凹部２４をほぼ半球状とするのがよい。その表面は極力平滑に仕上げるのがよい。これらの措置を講ずることにより、凹部２４に充満した微粉体は微粉体落下部３２に達したとき、そのすべてが凹部２４から落下して微粉体噴射装置４０の風室４２に送り込まれることになる。
【００１６】
微粉体噴射装置４０の組み立て構成の詳細は、図２に示されているとおりであり、ケース４１を貫通して風室４２を形成し、これに前記ロータリーフィーダー２０の微粉体落下部３２を臨ませている。風室４２の一端には、空気吐出管ホルダー４５を介して空気吐出管４３が取り付けられ、他端には空気吐出管ホルダー４４が取り付けられその先端部が微粉体噴出管４５となっている。この空気はブロワー５１からホース５２を経て空気吐出管４３に供給されるようになっており、送風圧、送風量は制御装置６３により制御されるようになっている。
【００１７】
この構成により微粉体噴射装置４０の風室４２に落とし込まれた微粉体は、空気吐出管４３から噴出される圧縮空気により流動化され、空気吐出管ホルダー４５、ホース４６、分岐管４７さらには弁４８（４８Ａ，４８Ｂ）を経て焼却炉（図示しない）に送給されることになる。その際、空気吐出管４３の開口部４９を、風室４２の中央部より前半部（風源側）に位置するようにすることが望ましい。このようにすることにより、風室４２に落下した微粉体は渦流に巻き込まれることなく、微粉体噴出管４５に持ち来たされ、噴出口５０から噴出されることになる。
【００１８】
上記の微粉体供給装置により、小型焼却炉（たとえば、焼却能力：１００ｋｇ／ｈ、最高燃焼温度：９００ ℃）にダイオキシン類抑止用酸化触媒として活性フェロキサイドを連続的に送給することができ、それにより、焼却炉の排ガス中ダイオキシン類濃度の低減を図ることができる。活性フェロキサイドとしては、たとえば戸田工業株式会社製の活性フェロキサイドＴＩＣ（商標）を利用することができる。
【００１９】
具体的には、本微粉体供給装置を、たとえば、制御装置６３とともに台車６０に載置し、焼却炉に取りつけ、ギヤモータ２８の回転数及びブロワー５１の送風量を制御装置６３により制御しながら、燃焼域に向けて活性フェロキサイドを噴射・送給するようにすればよい。
【００２０】
【実施例】
表１に示すディメンションを有する微粉体供給装置を製作し、これを焼却能力：１００ｋｇ／ｈ、最高燃焼温度：９００ ℃の能力をもつ小型焼却炉の一次燃焼部の側面に取りつけ、戸田工業製の活性フェロキサイドＴＩＣをゴミに対して０．２５質量％の活性フェロキサイドＴＩＣを供給しながら平均燃焼発熱量４０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度の廃棄物の燃焼実験を行った。本発明装置の使用により活性フェロキサイドを棚つりなどの支障を生ずることなく、連続的に燃焼炉中に送給することができた。
【００２１】
操業結果は、活性フェロキサイドＴＩＣを供給しなかった場合とともに表２に示す。活性フェロキサイドを適量供給した場合は、基本的な燃焼条件が同一であるにもかかわらず、燃焼排ガス中、燃え殻中ならびに飛灰中のダイオキシン類量（それぞれ燃焼排ガス１ｍ^３（標準状態換算）当りの毒性評価値（ＴｏｘｉｃＥｑｕｉｖａｌｅｎｃｙＱｕａｎｔｉｔｙ：ＴＥＱ，単位ｎｇ）、燃え殻１ｇ当りの毒性評価値、飛灰１ｇ当りの毒性評価値で評価）が劇的に減少し、１９９７年制定公布２０００年１月施行の「ダイオキシン類対策特別法」に定める法定基準濃度を大幅にクリアーした。
【００２２】
【表１】

【００２３】
【表２】

【００２４】
上記本発明を主として活性フェロキサイドを小型焼却炉内に噴射する場合の構成について説明したが、本発明に係る微粉体供給装置の用途は、活性フェロキサイド噴射供給装置に限定されるものではない。たとえば、平均粒子径１０〜３００ｎｍの炭素、金属、無機セラミックス、有機高分子、生体高分子等のナノ微粒子、異方構造を有するナノ微粒子等を気流搬送し、所定の空間に噴射する手段として広い用途に応用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明により、微粉体を所望の供給割合を維持しながら円滑に供給することが可能となった。これにより、たとえば、小型焼却炉に活性フェロキサイドを供給しながら操業することが可能となり、そのダイオキシン類の発生量を大きく低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る微粉体供給装置の主要部の構造を示す断面図である。
【図２】本発明に係る微粉体供給装置のロータリーフィーダー及び微粉体噴射装置の組み立て図である。
【図３】本発明に係る微粉体供給装置の全体構成を示す正面図である。
【図４】本発明に係る微粉体供給装置の全体構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１０：ホッパー
１１：本体
１２：蓋
１３：振動モータ
２０：ロータリーフィーダー
２１：ケース
２２：貫通孔
２３：厚肉円盤
２４：凹部
２５：シャフト
２６Ａ，２６Ｂ：カバー
２７Ａ，２７Ｂ：ベアリング
２８：ギヤモータ
３１：微粉体受け入れ部
３２：微粉体落下部
３３：微粉体すり切り部
４０：微粉体噴射装置
４１：ケース
４２：風室
４３：空気吐出管
４４：微粉体噴出管
４５：空気吐出管ホルダー
４６：ホース
４７：分岐管
４８：弁
４９：開口部
５０：噴出口
５１：ブロワー
５２：ホース
６０：台車
６１：ベース
６２：貫通ボルト
６３：制御装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a supply device for a fine powder, particularly a fine powder having a nanometer-order crystal grain size, and a combustion furnace provided with the same. More specifically, the present invention relates to a needle-like nanocrystalline goethite (α-FeOOH) powder. The present invention relates to an apparatus for cutting out a predetermined amount, fluidizing the same by an air flow, and injecting the fluid into a combustion furnace, and a combustion furnace provided with the same.
[0002]
[Prior art]
In small-scale incineration, it is difficult to increase the combustion temperature due to intermittent operation, and as a result, the problem that dioxins, which are harmful substances, are likely to be generated is inevitable. For this reason, recently, the use of small-scale incinerators has been withheld, many small-scale incinerators have been discontinued, and there has been a demand for replacement of large-scale incinerators with continuous high-temperature operation. However, it is well known that it is more economical to use relatively small incinerators to incinerate waste from homes, schools, small businesses, etc. If a small-scale incinerator can be used in a state where dioxins are not generated, the amount of waste discharged can be reduced, and the social and economic burden on environmental measures can be reduced.
[0003]
Activated ferroxide (hereinafter simply referred to as "activated ferroxide") typified by fine needle-like nanocrystals of goethite (α-FeOOH) is injected into the combustion section of a small-scale incinerator by an appropriate amount. It is known that it has an effect of promoting complete combustion of refuse and preventing generation of dioxins. In order to use activated ferroxide having such an action as a dioxin formation inhibitor in a small incinerator, for example, the active ferroxide is blown into the incinerator together with compressed air or the like using the means described in Patent Document 1. Can be considered. Further, it is conceivable to supply a fixed amount using the means disclosed in Patent Document 2.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-91208 [Patent Document 2]
JP-A-2002-80127
[Problems to be solved by the invention]
However, active ferroxide is a needle-like nanofine powder having a length of 200 to 300 nm and an average diameter of 10 to 50 nm. For example, when a predetermined amount is cut out by a normal rotary feeder, a shelf hanging in a hopper may occur. However, there is a problem that it cannot be uniformly dispersed in the conveying air due to, for example, adhering to the cutting blades or partial aggregation. In addition, since the hardness is high, a problem arises in that the feeding device, for example, a rotating member such as a rotary feeder, a bearing, or the like is significantly worn and damaged. For this reason, it has been found that active ferroxide has excellent properties as a production inhibitor or a decomposer for dioxins, but it has not been practically used in small incinerators.
[0006]
The present invention proposes a fine powder supply device which enables the injection of nano-fine powders having a needle-like shape, such as active ferroxide, which are easily aggregated, and which have high hardness, thereby reducing the generation of dioxins particularly in small incinerators. It is intended to be able to suppress to an extremely low value.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a hopper for receiving and storing fine powder, a rotary feeder provided at a lower portion of the hopper to cut out fine powder at a predetermined ratio, and a fine powder cut at a lower portion of the rotary feeder and cut out from the rotary feeder by air. A fine powder supply device comprising a fine powder injection device for injecting by a flow, wherein the rotary feeder faces the upper portion of the hopper lower opening with the upper part of a thick-walled disc provided with concave portions independent from each other on a circumferential surface. A fine powder receiving portion and a lower portion are a fine powder dropping portion, and a fine powder sliding portion is provided between the fine powder receiving portion and the fine powder dropping portion so as to slide on a circumferential surface of a thick disk. The fine powder injection device is provided with an air chamber for receiving fine powder from the fine powder dropping section, an air discharge pipe for supplying air to the wind chamber, and an air chamber. Is configured as a fine powder injection portion for injecting a fine powder fluidized is provided.
[0008]
In the fine powder supply device, it is preferable that at least the surface of the thick disk constituting the rotary feeder is coated with a tetrafluoroethylene resin. Further, it is preferable that the air discharge pipe of the fine powder injection device is opened in the first half of the fine powder falling space. Further, it is preferable that the hopper is provided with a vibration motor.
[0009]
The above-mentioned fine powder supply apparatus is particularly suitable for use in supplying active ferroxide, and it is preferable to use this to supply active ferroxide to the combustion zone of a combustion furnace.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In the example typically shown in FIG. 1, the fine powder supply device according to the present invention is configured by integrally assembling the hopper 10, the rotary feeder 20 and the fine powder injection device 40 with the through bolts 62, and It is placed on a carriage 60 and is movable.
[0011]
The hopper 10 includes a main body 11 and a lid 12, as shown in FIGS. 3 and 4, so that a certain amount of fine powder can be received and stored, and the fine powder can be supplied to the fine powder receiving portion 31 of the rotary feeder 20 from below. It has become. In order to supply the fine powder smoothly, it is preferable to attach a vibration motor 13 to the hopper body 11. Further, the angle formed by the wall of the hopper body 11 with respect to the horizontal plane is preferably set to 60 ° or more. In order to prevent the fine powder from being racked in the hopper, it is also preferable to perform fine powder stirring by rotating blades or air blowing, in addition to the provision of the vibration motor 13.
[0012]
As can be seen from FIGS. 1 and 2, the rotary feeder 20 is provided with a through-hole 22 in a case 21, and a thick disk 23 is fitted so as to slide and rotate in contact with the through-hole 22. On the circumferential surface of the thick disk 23, substantially hemispherical concave portions 24 arranged in a line in the circumferential direction are provided at predetermined intervals. The upper portion of the thick disk 23 is a fine powder receiving portion 31 connected to the lower portion of the hopper main body 11, and the lower portion is an open surface to be a fine powder drop portion 32. The concave portions need only be arranged independently of each other on the circumferential surface of the disk, and need not necessarily be arranged in a single row. For example, they may be arranged in a staggered manner.
[0013]
As shown in FIG. 2, the side surface of the thick disk 23 is covered by covers 26 A and 26 B having substantially the same diameter as the through hole 22 provided in the case 21. A shaft 25 for rotating the thick disk 23 penetrates the

covers

26A and 26B and is supported by

bearings

27A and 27B. This shaft 25 is connected to a gear motor 28 as shown in FIG. 4 so that the thick disk 23 can be rotated at a desired rotation speed.
[0014]
In the present invention, since the rotary feeder 20 is configured as described above, the fine powder supplied from the hopper 10 is filled in the concave portion 24 of the thick disk 23, and the case 21 is rotated with the rotation of the thick disk 23. Only the portion corresponding to the hemispherical concave portion is sent to the fine powder falling portion 32 as the cut-off portion 33 on the inner surface of the fine powder. Since the lower surface side of the thick disk 23 is an open surface, the fine powder filling the concave portion 24 is ejected from the fine powder dropping part 32 when reaching the open surface as the rotation proceeds. This leads to the wind chamber 42 of the device 40.
[0015]
In order to smoothly cut out the fine powder by the rotary feeder 20 and further feed the fine powder jetting device 40 into the air chamber 42, at least the surface of the thick disk 23, which is a member of the rotary feeder 20, is used. It is preferable that the resin is coated with a non-adhesive substance such as tetrafluoroethylene resin, difluoroethylene, or the like. PTFE, PFA, FEP and ETFE are preferred as the tetrafluoroethylene resin, and various fillers such as glass fiber and graphite for improving abrasion resistance, creep resistance and thermal dimensional stability. Can also be used. Pvdf can be used as ethylene difluoride. Further, it is preferable that the concave portion 24 provided on the circumferential surface of the thick disk 23 be substantially hemispherical. Its surface should be as smooth as possible. By taking these measures, when the fine powder filled in the concave portion 24 reaches the fine powder falling portion 32, all of the fine powder falls from the concave portion 24 and is sent to the air chamber 42 of the fine powder jetting device 40. .
[0016]
The details of the assembling configuration of the fine powder injection device 40 are as shown in FIG. 2, and the air chamber 42 is formed through the case 41, and the fine powder dropping portion 32 of the rotary feeder 20 faces the air chamber 42. Not. An air discharge pipe 43 is attached to one end of the air chamber 42 via an air discharge pipe holder 45, and an air discharge pipe holder 44 is attached to the other end, and a tip of the air discharge pipe holder is a fine powder ejection pipe 45. This air is supplied from the blower 51 to the air discharge pipe 43 via the hose 52, and the blowing pressure and the blowing amount are controlled by the control device 63.
[0017]
With this configuration, the fine powder dropped into the air chamber 42 of the fine powder injection device 40 is fluidized by the compressed air jetted from the air discharge pipe 43, and the air discharge pipe holder 45, the hose 46, the branch pipe 47, and It is supplied to an incinerator (not shown) via the valve 48 (48A, 48B). At this time, it is desirable that the opening 49 of the air discharge pipe 43 be located in the front half (on the side of the wind source) from the center of the air chamber 42. By doing so, the fine powder dropped into the wind chamber 42 is brought into the fine powder ejection pipe 45 without being caught in the vortex, and is ejected from the ejection port 50.
[0018]
By the above fine powder supply device, active ferroxide can be continuously fed to a small incinerator (eg, incineration capacity: 100 kg / h, maximum combustion temperature: 900 ° C.) as an oxidation catalyst for controlling dioxins, Thus, the concentration of dioxins in the exhaust gas from the incinerator can be reduced. As the activated ferrooxide, for example, activated ferroside TIC (trademark) manufactured by Toda Kogyo Co., Ltd. can be used.
[0019]
Specifically, for example, the present fine powder supply device is mounted on a carriage 60 together with the control device 63, attached to an incinerator, and while the control device 63 controls the rotation speed of the gear motor 28 and the air flow rate of the blower 51, What is necessary is just to inject and feed active ferrooxide toward the combustion zone.
[0020]
【Example】
A fine powder supply device having the dimensions shown in Table 1 was manufactured and attached to the side of the primary combustion section of a small incinerator having an incineration capacity of 100 kg / h and a maximum combustion temperature of 900 ° C., manufactured by Toda Kogyo. A combustion experiment of waste having an average combustion calorific value of about 4000 kcal / kg was performed while supplying 0.25% by mass of active ferroxide TIC to the refuse. By using the apparatus of the present invention, activated ferroxide could be continuously fed into the combustion furnace without any trouble such as shelf hanging.
[0021]
The operation results are shown in Table 2 together with the case where no active ferroxide TIC was supplied. When an appropriate amount of activated ferroxide is supplied, the amount of dioxins in the flue gas, in the cinders, and in the fly ash (each per 1 m ^{3 of} flue gas (converted to standard state)) despite the same basic combustion conditions The toxicity evaluation value (Toxic Equivalency Quality: TEQ, unit ng), the toxicity evaluation value per 1 g of cinders, and the toxicity evaluation value per 1 g of fly ash decreased dramatically, and was enacted in 1997 and enforced in January 2000. Significantly cleared the statutory standard concentration stipulated in the "Special Law Concerning Dioxins".
[0022]
[Table 1]

[0023]
[Table 2]

[0024]
Although the present invention has been described mainly on the configuration in which active ferroxide is injected into a small incinerator, the application of the fine powder supply device according to the present invention is not limited to the active ferroxide injection supply device. For example, it is widely used as a means for air-flow transporting nanoparticles having an average particle diameter of 10 to 300 nm, such as carbon, metal, inorganic ceramics, organic polymers, and biopolymers, nanoparticles having an anisotropic structure, and injecting them into a predetermined space. Can be applied to applications.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, fine powder can be smoothly supplied while maintaining a desired supply ratio. Thereby, for example, it becomes possible to operate while supplying activated ferrooxide to a small incinerator, and it is possible to greatly reduce the amount of dioxins generated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure of a main part of a fine powder supply device according to the present invention.
FIG. 2 is an assembly diagram of a rotary powder feeder and a fine powder injection device of the fine powder supply device according to the present invention.
FIG. 3 is a front view showing the entire configuration of the fine powder supply device according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing the entire configuration of the fine powder supply device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10: Hopper 11: Main body 12: Lid 13: Vibration motor 20: Rotary feeder 21: Case 22: Through hole 23: Thick disk 24: Recess 25:

Shafts

26A, 26B:

Covers

27A, 27B: Bearing 28: Gear motor 31: Fine powder receiving part 32: Fine powder dropping part 33: Fine powder cutting part 40: Fine powder jetting device 41: Case 42: Air chamber 43: Air discharge pipe 44: Fine powder jet pipe 45: Air discharge pipe holder 46: Hose 47 : Branch pipe 48: Valve 49: Opening 50: Spout 51: Blower 52: Hose 60: Dolly 61: Base 62: Penetration bolt 63: Control device

Claims

A hopper for receiving and storing the fine powder, a rotary feeder provided at a lower portion of the hopper to cut out fine powder at a predetermined ratio, and a fine powder cut from the rotary feeder located at a lower portion of the rotary feeder and jetted by an air flow. A fine powder supply device comprising a fine powder injection device,
The rotary feeder is configured such that the upper part of a thick-walled disc provided with concave portions independent from each other on the circumferential surface faces a fine powder receiving part facing the hopper lower opening part, the lower part serves as a fine powder dropping part, and the fine powder receiving part. And a fine powder abrasion part that slides on the circumferential surface of the thick disk between the part and the fine powder dropping part,
An air chamber for receiving the fine powder from the fine powder dropping unit, an air discharge pipe for supplying air to the wind chamber, and a fine powder ejection pipe for jetting the fluidized fine powder from the wind chamber; And a fine powder supply device characterized by comprising:

The fine powder supply device according to claim 1, wherein at least the surface of the thick disk constituting the rotary feeder is coated with a tetrafluoroethylene resin.

The fine powder supply device according to claim 1, wherein the air discharge pipe of the fine powder injection device is opened in a first half of the air chamber.

4. The fine powder supply device according to claim 1, wherein the hopper is provided with a vibration motor.

5. The fine powder supply device according to claim 1, wherein the fine powder is goethite needle-like nanocrystalline fine particles.

A combustion furnace comprising the fine powder supply device according to any one of claims 1 to 5, and configured to supply goethite needle-like nanocrystalline particles to a combustion zone of the combustion furnace.