【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート積載手段に積載されたシートを送り出す給送装置であって、特にシートの積載不良やシートの給送不良を防止する給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ等の画像形成装置においては、画像形成部にシートを１枚ずつ給送するための給送装置を備えており、このような給送装置としては、給送ローラをシートに圧接させて搬送力を与え、且つ分離パッドや、分離爪、分離土手等により構成される分離手段によって搬送負荷を与えることにより、次ページ以下のシートを残して１枚だけを分離するようにしている。
【０００３】
このような分離手段を備えた給送装置の一例である給送装置１２１について説明する。図１５は給送装置１２１の斜視図、図１６、図１７は給送装置１２１の断面図である。給送装置１２１は、ベース１４０に回動可能に支持されたローラ軸１３１と、ローラ軸１３１に差し込まれた給送ローラユニット１３０、１３０ｘを有している。
【０００４】
ホッパ１０３は、圧接バネ１０４により給送ローラ１０２へ当接する方向（図１６の状態から図１７の状態）に回動可能で、給送ローラ１０２、分離パッド１０７によりホッパ１０３に積載されたシート束を次ページ以下のシートを残して１枚だけ分離給送する。
【０００５】
ホッパ１０３には、サイドガイド１３２が取り付けられており、ホッパ１０３に積載されるシート束の幅に合わせてシート幅方向に移動可能である。給送ローラユニット１３０ｘはサイドガイド１３２と一体に構成され、サイドガイド１３２とともに移動し、給送ローラユニット１３０はシート幅方向端部に固定されている。
【０００６】
ユーザがシート束をホッパ１０３に積載するには、シート束Ｐを図１６のＨ方向から真直ぐに、シート束Ｐの先端Ｐａが分離ローラユニット１３０の分離ベース１０８の受け面１０８ａに当接するように挿入する。例えば、図１８のように、Ｈ方向に対して手前側であるＩ方向（図１６参照）から挿入した場合には、シート束Ｐの先端Ｐａはホッパ３の表面１０３ｓに沿い、矢印Ｑの方向に移動しながら分離ベース１０８の受け面１０８ａに到達する。しかし、図１９のように、Ｈ方向に対して奥側であるＪ方向から挿入した場合には、シート束Ｐの先端Ｐａは、矢印Ｒ方向に移動して行き、給送ローラに当接しながら挿入してしまうことが起こりうる。この場合、シート束Ｐのうち最初の数枚が角折れしてしまい、給送時に給送不良を起こすことがある。
【０００７】
また、積載したシート束Ｐが少ないときには、図２０のようにシート束Ｐが積載されるべきである。しかし、図２１に示すように、シート先端縁及び角隅がカールしやすいシート、または温度や湿度や静電気の影響でカールしてしまったシート等が挿入されると、不用意にシート先端がローラに接触するなどして、図２２に示すように、給送時にホッパ１０３が上昇した際に角折れしてしまい、給送不良や、角折れのまま記録などを起こすことがある。
【０００８】
これらの給送不良を防止するため、図２３のような押さえ部材１７７を具備した給送装置がある。押さえ部材１７７はＰＥＴなど材質にて形成され、表面はシートの表面に触れても傷がつかない弾性体シートであり、シート束Ｐの積載時に先端Ｐａが給送ローラ１０２に当接することを防止するほか、積載されたシート束Ｐが給送前に給送ローラ１０２に近づくのを防ぎ、シートの斜行や給送不良、カールによる角折れ等を防止することが出来る。
【０００９】
このような給送装置は、主に低価格帯の画像形成装置に備えられることが多く、給送装置の給送ローラのみの搬送で、画像形成部の搬送ローラに送りこむものが多い。この場合、給送ローラに図１６〜図２２のようなＤカットの給送ローラ１０２を用いた給送装置では、給送ローラの１回転で、シートＰの先端が画像形成装置の搬送ローラに届くようにすることが多い。この場合、表面の摩擦係数やコシ等が様々なシートを搬送可能にする為には、給送ローラとシートの滑りを考慮し、図２４で示すように給送ローラ１０２と搬送ローラ１４１との距離Ｌよりも給送ローラ１回転での搬送長Ｑを幾分長めに設計されることが多い。よって、給送ローラとシートの滑りがないシートでは、画像形成部の記録を開始する位置Ｓよりシートの先端Ｐａが図２５のように長くはみ出てしまうので、搬送ローラ１４１を逆転するなどして、シート先端Ｐａが記録を開始する位置ＳまでシートをＹ１方向に戻してから記録を開始する。このようにシートＰを給送ローラ１０２により搬送後記録開始位置Ｓまで移動させる動作を、以下頭出し動作と称する。
【００１０】
また、図１６、図１７のようにホッパ１０３は回動して給送ローラ１０２とシート束の一番上のシートＰとの当接を行う。給送ローラ１０２の回転開始と同時にホッパの回動が開始した場合、図２６（ａ）のようにホッパ１０３のシート束Ｐの積載枚数が多いと給送ローラ１０２とシート束の一番上のシートＰとの当接が早く、図２６（ｂ）のようにシート束Ｐの積載枚数が少ない場合より可能搬送量がＲぶん短くなる。
【００１１】
つまり給送装置としては、給送ローラとの滑りが多いシートで積載枚数が少ない場合でも、安定して給送ローラ１回転で画像形成部の搬送ローラに到達出来るように搬送量を設計すると、同じ搬送量で給送ローラとの滑りの少ないシートで積載枚数が多い場合には、シート先端を頭出し動作する際に、逆方向（給送装置に戻す方向）にシートを戻す搬送量（以下、戻し量と称する）が大きくなってしまう。
【００１２】
また、近年いわゆるフチなし記録と言われるシート先端の余白がない記録をする場合にも、余白のある記録に比べ、頭出し動作の際に戻し量が多く必要である。
【００１３】
よって、画像形成部に給送後、頭出し動作をする際に、戻し量はいろいろな要因で必要である場合とない場合とが混在となり、その必要な戻し量のばらつきが大きく、実機として０ｍｍ〜４０ｍｍ程度である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の給送装置１２１は、主に低価格帯の画像形成装置に備えられることが多く、積載されたシートの大きさにあわせて、戻し量を変更するという動作を行わない。ここで、例えば、図２７のようにシートの長さがＬより長いシート（Ａ４サイズなど）は、シートの先端Ｐａが画像形成部の記録開始位置Ｓに位置されている時に、シートＰの後端Ｐｋがホッパ１０３の中ほどに位置する。一方、Ｌ判やはがきなどのシート長さが短い場合には、図２８のようにシートＰの先端Ｐａが記録開始位置Ｓに位置されている時に、後端Ｐｋが押さえ部材１７７の先端１７７ｓ付近に位置する場合がある。
【００１５】
そして、シート長さが短い場合において、給送後の頭出し動作が２０ｍｍ程度あるとすると、図２９に示すように、給送ローラ１０２が一回転するとシートＰの先端Ｐａは記録開始位置Ｓを通過して２０ｍｍ行き過ぎ、またシートＰの後端Ｐｋが押さえ部材１７７の先端１７７ｓを通過した位置まで送られることがある。
【００１６】
この図２９の状態から図２８の位置まで頭出し動作を行うと、途中で図３０のようにシート後端Ｐｋと押さえ部材１７７の先端１７７ｓとが衝突し、シート後端Ｐｋが押さえ部材１７７の先端１７７ｓを押して最終的には図３１のように押さえ部材１７７がめくれてしまうことがある。めくれてしまった押さえ部材１７７は、次のシートＰｂの表面を付勢してしまい抵抗となり、次のシートＰｂを給送する際に搬送力が減少し、不送りなどの搬送不良が起きるという問題点がある。
【００１７】
また、図２９の状態から図２８の位置まで頭出し動作を行うと、図３２のように給送ローラ１０２と押さえ部材１７７の隙間にシート後端Ｐｋが入ってしまい、さらにＹ１方向に搬送を続けると図３３のように押さえ部材取付部材である取付コマ１７８の取付部１７８ｂに当接し、シート後端Ｐｋは行き場を失いジャムを引き起こすという問題点がある。
【００１８】
この現象は、図２９のようにシート束Ｐの積載枚数が多く、押さえ部材１７７の先端１７７ｓと、積載されたシート束Ｐｂの隙間が少ないか接触している時に多い。また、図３４のように、２枚以上給送してしまった場合に分離パッド１０７で分離し、１枚目のシートＰ１のみ送り、それ以外のシートＰ２の先端Ｐ２ａが分離パッド１０７上に留まっている時、押さえ部材１７７の先端１７７ｓは残留シートＰ２と接触してしまうので同様に上記現象が起こりやすい。
【００１９】
そこで、本発明は、頭出し動作時の戻し量のばらつきに影響せずに、シートの搬送不良、ジャムを防止し、安定したシート束の分離給送を行うことができる給送装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る給送装置の代表的な構成は、シートを積載するシート積載手段と、該シート積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記シート積載手段に沿うようにシートを誘導する誘導部材と、を備えた給送装置において、前記誘導部材は、シートの先端が搬送方向から当接する場合、及びシートの後端が搬送方向の逆方向から当接する場合に、シートの先端及び後端を前記シート積載手段に沿うように補整し、前記誘導部材のシートと当接する部分は表面粗さが低く、引っ掛りのないことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
［第一実施形態］
本発明に係る給送装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態に係る給送装置を用いた画像形成装置の構成図、図２、図３は画像形成装置の断面図である。
【００２２】
図２、図３に示すように、画像形成装置の一例であるプリンタ装置２０は、記録ヘッド１３ａを搭載した画像形成部である記録ヘッドユニット１３と、記録ヘッドユニット１３に不図示のシートを給送する給送装置２１と、給送されたシートを搬送する搬送手段である搬送ローラ対１１、１２と、送り出されるシートにより押圧されるアクチュエータ１０と、プリンタ装置全体を制御するメインボード１等を備えている。
【００２３】
メインボード１は、シートの先端及び後端を検知するためのシート端検知手段である透過型のシート端検知センサ１ｆを有し、シート端検知センサ１ｆはアクチュエータ１０の揺動によりシートの先端、後端を検知するようになっている。
【００２４】
また、メインボード１には、プリンタ装置全体を制御し、戻し爪９に戻し動作をさせる制御手段であるＣＰＵ、給送モータを直接制御するモータドライバ、一時的な定数を記憶するＲＡＭ、給送モータ２の制御テーブル等、プリンタ装置２０の動作パラメータを格納するＥＥＰＲＯＭ等で構成される。プリンタ装置２０の内部あるいは外部に設けられたホストコンピュータにより、メインボード１のＣＰＵに記録指令が送られ記録可能となっている。
【００２５】
給送装置２１は、シート積載手段であるホッパ３、可動給送ユニット３０、固定給送ユニット３０ｘを備えている。可動給送ユニット３０は、ホッパ３に積載されたシートを送り出す半月形状を有する給送手段である給送ローラ２と、給送ローラ２により送り出されたシートを分離するための分離手段である分離パッド７ａを具備した分離パッド部７、コロ６、分離ベース８、戻し爪９から構成されている。
【００２６】
給送ローラ２は、シートの表面に接触するローラゴム２ａを有し、回転中心であるローラ軸３１に差し込まれており、ローラ軸３１を介して不図示の給送モータ（ステッピングモータ）のよって駆動を伝達する。
【００２７】
ローラ軸３１は、センサフラッグ２ｃと、ホッパ３を押し下げるための不図示のカムとを、ローラ軸３１を中心に一体となって回転するように設けている。センサフラッグ２ｃは、メインボード１上に設けられた位置検知手段である透過型の給送ローラセンサ１ａを遮蔽することにより給送ローラ２の位置を検知するものである。
【００２８】
ホッパ３は、ベース４０に軸３ａを中心に回動自在に保持され、給送ローラ２の回転に連動して給送ローラ２に接離可能に構成されており、ローラゴム２ａの円弧部がシート側に向いているときのみ、圧接バネ４の弾性力によってシートを給送ローラ２に圧接する。なお、ホッパ３の給送ローラ２に対する接離動作は、ホッパ３を押し下げるための不図示のカムと圧接バネ４によって行われる。
【００２９】
分離パッド部７は、分離ベース８に回動軸７ｂを支点として回動自在に取り付けられている。分離ベース８はベース４０にシート給送方向と直交するシート幅方向に移動自在に保持されている。
【００３０】
また、分離パッド部７は分離パッドバネ７ｃにより給送ローラ２に当接する方向に付勢されている。ここで、図２、図３はシートを送り出す通紙状態を示しており、このような通紙状態のとき、即ち給送ローラ２の平面部が分離パッド７ａと略平行のとき、分離パッド７ａは図示されないストッパ部にて給送ローラ２に接しない位置に止められており、給送ローラ２の円周部にのみ接触する。
【００３１】
給送ローラ２とシート幅方向にずれた位置にコロ６が設けられている。コロ６は不図示のバネにより分離パッド７ａに回転を妨げられることのないように軽く押圧されており、シートを送り出す際、送り出されるシートと一緒に移動する次シートを分離パッド７ａにより塞き止める。
【００３２】
図３に示すように、戻し手段である戻し爪９は、給送ローラ２及びコロ６とはシート幅方向にずれた位置に設けられ、分離ベース８に回動軸９ａを介して回動自在に保持されている。戻し爪９は、シートを給送する際は図３に示すように倒れた位置にあるが、シートを収納する際、またはシートの給送が開始される前は、図示しないバネ及びストッパにより分離パッド７ａに対し略直角に保持される。
【００３３】
給送ローラ２の側方には、戻し爪カム部２ｄが設けられ、戻し爪カム部２ｄは凹部２ｅを形成している。そして、戻し爪９が分離パッド７ａに対し略直角の位置にあるとき、即ちシートを収納する際、またはシートの給送が開始される前、戻し爪９の先端部は、この凹部２ｅ内に入り込むようになっている。
【００３４】
図４は給送装置２１の全体を示す図である。図４に示すように、可動給送ユニット３０はローラ軸３１上のシート幅方向に可動であり、これとは別にほぼ左右対称の部品で構成される固定給送ユニット３０ｘはシート幅方向端部に固定されている。固定給送ユニット３０ｘの給送ローラ２は、ローラ軸３１の回転と共に可動給送ユニット３０の給送ローラ２と同位相で回動する。
【００３５】
ホッパ３にはシート幅方向にスライド可能なサイドガイド３２が取り付けられ、ユーザによるスライド操作によって積載するシートの幅に自在に合わせられる構成になっている。サイドガイド３２には可動給送ユニット３０の分離ベース８の側板を挟む不図示の挟部が設けられ、ユーザがサイドガイド３２をスライド操作すると可動給送ユニット３０も共動にスライドする。
【００３６】
図４のように可動給送ユニット３０と固定給送ユニット３０ｘには左取付コマ３３及び右取付コマ３４が取り付けられている。ここで、左取付コマ３３及び右取付コマ３４は、取り付ける給送ユニット３０、３０ｘの違いによる形状の違いのみであるため、以後、右取付コマ３４を例に説明し、特記のない限り取付コマ３３と３４は機能的に違いはないものとする。
【００３７】
図５、図６で示すように、左取付コマ３３及び右取付コマ３４は、誘導部材である押さえ部材３５を有している。押さえ部材３５は、表面粗さが低く厚さ０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の薄板状のＰＥＴなどの材質を用いた弾性フィルムである。また、押さえ部材３５は、シートの先端がシート搬送方向（矢印Ｙ２方向）から当接する腹部３５ｃと、シートの後端がシート搬送方向の逆方向（矢印Ｙ１方向）から当接する腹部３５ｄとをある所定の角度θをもってＶ字状に折り曲げて形成されている。この角度θは、押さえ部材３５を取付コマ３４に取り付けた状態において、押さえ部材３５の先端３５ｓが取付コマの当接部３４ｃに当接する程度の角度である。
【００３８】
尚、確実に押さえ部材３５の先端３５ｓが取付コマの当接部３４ｃに当接する様、取り付けた状態の角度θより少し狭く折り曲げておき、取り付けた際に弾性を持った押さえ部材３５が多少たわんだ状態で組み込むようにしても良い。
【００３９】
また、図６のようにシート束Ｐと当接したときにかかる力Ｆによってシート束Ｐの最初の一枚目が給送できなくなってしまわないよう、折り曲げ部３５ｂの角度とシートの厚みを考慮することが好ましい。
【００４０】
また、折り曲げ部３５ｂの角度θは、高温放置や塑性変形などでクリープする恐れがあるが、例えば押さえ部材３５に０．２ｍｍ厚のＰＥＴを用いたときに開いてしまうクリープ角度は約＋１０°ほどであるため、かかる場合には、あらかじめ角度θを約１０°ほど小さくしておくよう考慮するのも良い。
【００４１】
また、これら取付コマ３３、３４及び押さえ部材３５は、上記のように給送ユニットに取り付けられる他、この給送装置を備えた画像形成装置の外装などに取り付けられる構成であってもよい。
【００４２】
次に、プリンタ装置２０の給送動作について説明する。ホストコンピュータから記録指令がＣＰＵに出されると、ＣＰＵは、まず１枚目のシートに対する記録指令か否かを判断する。ここで、１枚目のシートに対する記録指令の場合は、戻し爪９が分離パッド７ａに対し略直角の位置に保持される爪戻しポジションにあるため、まずモータドライバを経由して給送モータを正転させて給送ローラ２を正転させ、戻し爪９を倒れた位置（図３参照）に移動する。
【００４３】
このようにシートの送り出しが可能な状態とした後、更に給送モータを連続して正転すると、給送ローラ２が回転する。そして、給送ローラ２の回転に連動して図示しないカム部とホッパ３若しくはサイドガイド３２との当接が解除され、図７に示すように軸３ａを中心に回動するホッパ３若しくはサイドガイド３２が圧接バネ４により給送ローラ２に当接する方向に付勢され、シート束の最上のシートが給送ローラ２に当接する。給送ローラ２に当接したシートは、給送ローラ２の回転によりシート束の最上位に位置する数枚のシートが搬送され、分離パット部７に給送され始める。
【００４４】
ここで、ホッパ３に積載されたシートの先端は、分離パッド部７の背面壁７ｄ（図２参照）に略突き当たった位置にあり、そこから数枚のシートが搬送され始める。また、この時、給送ローラ２の回転にあわせセンサフラグ２ｃも回転し、この結果給送ローラセンサ１ａの出力がＯＮからＯＦＦに変化する。そして、ＣＰＵは、このセンサ出力変化点をローラ回転の動作量の起点として使用する。
【００４５】
一方、搬送されたシートは搬送ローラ２と分離パッド７ａとのニップ部に導かれ、最上位のシートよりも下方のシートは分離パッド７ａにより先端を規制されて徐々に捌かれ、最上位のシートだけが分離、搬送される。なお、このとき、戻し爪９はシートの先端により押されて反時計回りに回動し、シートの動きを阻害することはない。
【００４６】
次に、このようにして１枚に分離された最上位のシートは、搬送途中、アクチュエータ１０に達してアクチュエータ１０を揺動させる。これに伴いアクチュエータ１０の端部がシート端検知センサ１ｆ（ＰＥセンサ）の遮光部を外れるようになり、これによりシート端検知センサ１ｆはシートの先端を検知することができる。
【００４７】
搬送ローラ１１によりシートの斜行を補正するようにしており、ＣＰＵは、シート端検知センサ１ｆからの検知信号を起点として、給送ローラ２をさらに回転し、プリンタ装置内に給送されたシートの先端が停止している搬送ローラ対１１の接点に突き当たり、斜行補正のため更に３ｍｍ程度多く送られてループを形成した後、一時モータの回転を停止する。
【００４８】
かかるレジストレーションによるシートの搬送量は紙端検知から一定量で定まり、レジストレーションを行う場合は、給送ローラ２によるシートの搬送量はレジストレーションを行を行わない場合に比べて３ｍｍ程度多く必要となることになる。
【００４９】
次に、搬送ローラ対１１、１２と給送ローラ２とが同じ周速度で回転を始め、この直後にシートの先端は搬送ローラ対１１に挟まれて搬送され、さらに給送ローラ２の図示しないカムがホッパ３を押し下げ、給送ローラ２が通紙状態（図２参照）になって停止し、給送動作が完了する。なお、給送ローラセンサ１ａのフラグＯＮを起点に給送ローラ２の停止が行われるが、回転始めのフラグＯＦＦ起点に停止される構成としても良い。
【００５０】
この後、図示されていない駆動源によって駆動される搬送ローラ対１１、１２により記録開始位置Ｓまで頭出し動作が行われる。記録開始位置Ｓは、搬送ローラ１１への突きあて後の搬送ローラによるシートの搬送量で管理されている。頭出し動作時に、シートはＹ１方向に移動するが、Ｌ版やはがき等の長さの短いシートの場合には、シート後端Ｐｋが押さえ部材３５の腹部３５ｄに当接する。
【００５１】
ここで、図８に示すように、シート後端Ｐｋは、押さえ部材３５の腹部３５ｄに対して鋭角に当接し、押さえ部材３５の表面が滑らかであるため、シートは押さえ部材３５に引っ掛ることなく、スムーズにホッパ３側に誘導される。
【００５２】
このシート先端の頭出し動作の終了後、記録ヘッド１３ａによりシートへインクを吐出して画像記録を行い、不図示の定着装置により画像を定着させた後、不図示の排出手段にプリンタ装置２０外へ排出される。
【００５３】
ところで、この動作の中で最上位のシート以外のシートは、最上位のシートとの間の摩擦により連れ送りされるが、コロ６と分離パッド７ａとの圧接部（停止位置）で先端を塞き止められそれ以上は送られないようになっており、これにより重送の発生を防ぐようにしている。
【００５４】
ところが、何らかの影響で最上位のシート以外のシートが、コロ６と分離パッド７ａとの圧接部（停止位置）を通り過ぎてしまうと（特に２枚以上）、このシートを塞き止めるものが無くなり、搬送されている最上位のシートから受ける摩擦力により重送が発生してしまう。さらに、１度この状態になってしまうと、シートによりコロ６が押し上げられ、更にコロ６を通り過ぎてしまうものが増加する傾向にある。
【００５５】
そこで、２枚以上の印刷が連続して行われる場合、このような重送の発生を防ぐため、戻し爪９により戻し動作を行う。なお、例えば普通紙に印刷する場合は、分離が比較的安定しており、かつ記録枚数も多いため記録速度を優先し、この場合には、時間のかかる爪戻しを例えば７枚に１回としている。また、それ以外の特殊紙などは爪戻しを毎回行うようにする。
【００５６】
従来例の図２３のように押さえ部材１７７に折り曲げのない場合にはシート束Ｐの表面と当接する押さえ部材１７７の先端１７７ｓにバリなどがあると、給送時などシートと先端１７７ｓにバリとの摺動によりシートの表面が傷がつく可能性がある。
【００５７】
これに対し、本実施形態では、シートの先端がシート搬送方向から当接する腹部３５ｃと、シートの後端がシート搬送方向の逆方向から当接する腹部３５ｄとをＶ字状に形成し、折り曲げ部３５ｂは稜線に丸みを帯びるため、給送時などシートと折り曲げ部３５ｂとの摺動によりシートの表面が傷つくことを防止することができる。
【００５８】
また、シート束Ｐを図１９のようにＪ方向から挿入されても、シート束先端Ｐａは押さえ部材３５の腹部３５ｃに当接し、腹部３５ｃの角度と押さえ部材３５の弾性によりシート束先端Ｐａがホッパ３側に沿うように誘導され、給送ローラ２に当たらずスムーズに所定の位置へ積載可能である。
【００５９】
上述のごとく、シートの先端Ｐａが搬送方向（矢印Ｙ２方向）から当接する場合、及びシートの後端Ｐｋが搬送方向の逆方向（矢印Ｙ１方向）から当接する場合に、シートの先端Ｐａ及び後端Ｐｋをホッパ３に沿うように補整することにより、頭出し動作時の戻し量のばらつきに影響せずに、シートの搬送不良、ジャムを防止し、安定したシート束の分離給送を行うことができる。
【００６０】
また、押さえ部材３５は、弾性を有する薄板であり、弾性によりホッパ３に沿うようにシートを誘導するよう構成した。これにより、押さえ部材３５が次のシートの表面を付勢してしまい抵抗となり、次のシートを給送する際に搬送力が減少し、不送りなどの搬送不良を防止することができる。
【００６１】
［第二実施形態］
次に本発明に係る給送装置の第二実施形態について図を用いて説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
図９、図１０に示すように、本実施形態にかかるプリンタ装置２０は、上記第一実施形態の左取付コマ３３、右取付コマ３４、押さえ部材３５に変えて、左取付コマ２３３、右取付コマ２３４、誘導部材である押さえ部材２３５を設けたものである。左取付コマ２３３と右取付コマ２３４は、取り付ける給送ユニット３０、３０ｘの違いによる形状の違いのみであるため、以後、右取付コマ２３４を例に説明し、特記のない限り取付コマ２３３と２３４は機能的に違いはないものとする。
【００６３】
図９、図１０に示すように、押さえ部材２３５は、上記第一実施形態の押さえ部材３５と同様に表面粗さの低いＰＥＴなど薄板状の弾性フィルムを用いたものである。押さえ部材２３５は、一端を取付部２３４ｂに取り付け、他端２３５ｓを取付コマ２３４の差し込み部２３４ｓへ差し込んで、たわませて湾曲した形状で右取付コマ２３４に取り付けられている。
【００６４】
シート束Ｐを図１９のようにＪ方向から挿入されても、シート束先端Ｐａは押さえ部材２３５の腹上部２３５ｃに当接し、腹上部２３５ｃの湾曲と押さえ部材２３５の弾性によりシート束先端Ｐａがホッパ３側に沿うように誘導され、給送ローラ２に当たらずスムーズに所定の位置へ積載可能である。
【００６５】
また、頭出し動作によりシートを搬送方向の逆方向（矢印Ｙ１方向）に戻す際にシートの後端Ｐｋが押さえ部材２３５の腹下部２３５ｄに当接し、ホッパ３に沿うように誘導される。
【００６６】
このように、シートを押さえ部材２３５の湾曲面にてホッパ３に誘導するよう構成し、押さえ部材２３５の表面粗さが低いこと、弾性があることにより、給送時などシートと押さえ部材２３５の腹中部２３５ｂとの摺動があっても、シートの表面が傷つくことを防止することができる。
【００６７】
上述のごとく、シートの先端Ｐａが搬送方向（矢印Ｙ２方向）から当接する場合、及びシートの後端Ｐｋが搬送方向の逆方向（矢印Ｙ１方向）から当接する場合に、シートの先端Ｐａ及び後端Ｐｋをホッパ３に沿うように補整することにより、上記第一実施形態と同様に、頭出し動作時の戻し量のばらつきに影響せずに、シートの搬送不良、ジャムを防止し、安定したシート束の分離給送を行うことができる。
【００６８】
さらに、本実施形態では、押さえ部材２３５に押さえ部材３５の折り曲げ部３５ｂがなく、量産性が高く生産コストをおさえることができるとともに、部品製造の管理などが容易である。
【００６９】
［第三実施形態］
次に本発明に係る給送装置の第三実施形態について図を用いて説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
図１１、図１２に示すように、本実施形態にかかるプリンタ装置２０は、上記第一実施形態の左取付コマ３３、右取付コマ３４、押さえ部材３５に変えて、左取付コマ３３３、右取付コマ３３４、誘導部材である押さえ部材３３５を設けたものである。左取付コマ３３３と右取付コマ３３４は、取り付ける給送ユニット３０、３０ｘの違いによる形状の違いのみであるため、以後、右取付コマ３３４を例に説明し、特記のない限り取付コマ３３３と３３４は機能的に違いはないものとする。
【００７１】
押さえ部材３３５は、プラスチックや金属板などの薄板を湾曲したものであって、表面が光沢のシートとの摺動時等に傷が付かない程度の表面粗さの低いものを用いている。押さえ部材３３５は、取付部３３４ｂに回動中心３３５Ｒを中心に回動自由に取り付けられており、なお、押さえ部材３３５は通常、自重により回動中心３３５Ｒの反対側の端部が右取付コマ３３４に当接した状態（図１１参照）となっている。
【００７２】
図１１の状態において、ホッパ３に積載されたシートが不用意にカールしている場合などには、そのカールを押さえ部材３３５の自重で抑えることができる。また、シート積載枚数が多い場合や、給送時にホッパ３が上昇してきた場合などは、図１２に示すように、押さえ部材３３５が回動中心３３５Ｒを中心に回動し、シートの搬送を妨げないようになっている。
【００７３】
シート束Ｐを図１９のようにＪ方向から挿入されても、シート束先端Ｐａは押さえ部材３３５の腹上部３３５ｃに当接し、腹上部３３５ｃの湾曲と、押さえ部材３３５の回動によりシート束の先端Ｐａがホッパ３側に沿うように誘導され、給送ローラ２に当たらずスムーズに所定の位置へ積載可能である。
【００７４】
また、頭出し動作によりシートを搬送方向の逆方向（矢印Ｙ１方向）に戻す際にシートの後端Ｐｋが押さえ部材３３５の腹下部３３５ｄに当接し、ホッパ３に沿うように誘導される。
【００７５】
このように、シートを押さえ部材３３５の湾曲面にてホッパ３に誘導するよう構成し、押さえ部材３３５の表面粗さが低いこと、押さえ部材３３５が回動中心３３５Ｒを中心に回動可能であることにより、給送時などシートと押さえ部材３３５の腹中部３３５ｂとの摺動があっても、シートの表面が傷つくことを防止することができる。
【００７６】
上述のごとく、シートの先端Ｐａが搬送方向（矢印Ｙ２方向）から当接する場合、及びシートの後端Ｐｋが搬送方向の逆方向（矢印Ｙ１方向）から当接する場合に、シートの先端Ｐａ及び後端Ｐｋをホッパ３に沿うように補整することにより、上記第一実施形態と同様に、頭出し動作時の戻し量のばらつきに影響せずに、シートの搬送不良、ジャムを防止し、安定したシート束の分離給送を行うことができる。
【００７７】
［第四実施形態］
次に本発明に係る給送装置の第四実施形態について図を用いて説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７８】
図１３、図１４に示すように、本実施形態にかかるプリンタ装置２０は、上記第一実施形態の左取付コマ３３、右取付コマ３４、押さえ部材３５に変えて、左取付コマ４３３、右取付コマ４３４、誘導部材である押さえ部材４３５を設けたものである。左取付コマ４３３と右取付コマ４３４は、取り付ける給送ユニット３０、３０ｘの違いによる形状の違いのみであるため、以後、右取付コマ４３４を例に説明し、特記のない限り取付コマ４３３と４３４は機能的に違いはないものとする。
【００７９】
押さえ部材４３５はプラスチックや金属板などを用いているが、表面が光沢のシートとの摺動時等に傷が付かない程度の表面粗さの低いものを用いている。押さえ部材４３５は、腹上部４３５ｃ、腹中部４３５ｂ、腹下部４３５ｄの３面がそれぞれ鈍角で組み合わされた面をした形状で、腹上部４３５ｃと腹下部４３５ｄの終端には突起４３５ｓがある。腹中部４３５ｂはバネ４３６でホッパ３に当接する方向に軽く付勢されており、右取付コマ４３４のストッパ４３４ｃと突起４３５ｓが当接している。
【００８０】
ホッパ３に積載されたシートが不用意にカールしている場合などには、そのカールを腹中部４３５ｂがバネ４３６の軽い付勢により抑えることができる。
【００８１】
シート束Ｐを図１９のようにＪ方向から挿入されても、シート束先端Ｐａは押さえ部材４３５の腹上部４３５ｃに当接し、バネ４３６の付勢が軽いので図１４のように押さえ部材４３５がバネ４３６の付勢力に抗して押し込まれて、シート束の先端Ｐａがホッパ３側に沿うように誘導され、給送ローラ２に当たらずスムーズに所定の位置へ積載可能である。
【００８２】
また、頭出し動作によりシートを搬送方向の逆方向（矢印Ｙ１方向）に戻す際にシートの後端Ｐｋが押さえ部材４３５の腹下部４３５ｄに鋭角に当接し、押さえ部材４３５の表面が滑らかであるため引っ掛らずスムーズにホッパ３に沿うように誘導される。
【００８３】
このように、シートを押さえ部材４３５の腹上部４３５ｃ、腹下部４３５ｄにてホッパ３に誘導するよう構成し、押さえ部材４３５の表面粗さが低いこと、バネ４３６の付勢が軽いことから、図１４のように押さえ部材４３５がバネ４３６の付勢力に抗して押し込まれることにより、給送時などシートと押さえ部材４３５の腹中部４３５ｂとの摺動があっても、シートの表面が傷つくことを防止することができる。
【００８４】
上述のごとく、シートの先端Ｐａが搬送方向（矢印Ｙ２方向）から当接する場合、及びシートの後端Ｐｋが搬送方向の逆方向（矢印Ｙ１方向）から当接する場合に、シートの先端Ｐａ及び後端Ｐｋをホッパ３に沿うように補整することにより、上記第一実施形態と同様に、頭出し動作時の戻し量のばらつきに影響せずに、シートの搬送不良、ジャムを防止し、安定したシート束の分離給送を行うことができる。
【００８５】
本発明の実施態様を以下に列挙する。
【００８６】
（実施態様１） シートを積載するシート積載手段と、該シート積載手段に積載されたシートを送り出す給送手段と、前記シート積載手段に沿うようにシートを誘導する誘導部材と、を備えた給送装置において、
前記誘導部材は、シートの先端が搬送方向から当接する場合、及びシートの後端が搬送方向の逆方向から当接する場合に、シートの先端及び後端を前記シート積載手段に沿うように補整し、前記誘導部材のシートと当接する部分は表面粗さが低く、引っ掛りのないことを特徴とする給送装置。
【００８７】
（実施態様２） 前記誘導部材は、弾性を有する薄板であり、弾性により前記シート積載手段に沿うようにシートを誘導することを特徴とする実施態様１に記載の給送装置。
【００８８】
（実施態様３） 前記誘導部材は、シートを前記給送手段によって給送する前に、シートと前記給送手段との当接を防止することを特徴とする実施態様１乃至１０のいずれかに記載の給送装置。
【００８９】
（実施態様４） 前記誘導部材は、少なくともシートの先端がシート搬送方向から当接する面と、シートの後端がシート搬送方向の逆方向から当接する面と、を有することを特徴とする実施態様１乃至３のいずれかに記載の給送装置。
【００９０】
（実施態様５） 前記誘導部材は、シートの先端がシート搬送方向から当接する面と、シートの後端がシート搬送方向の逆方向から当接する面とをＶ字状に形成していることを特徴とする実施態様１乃至４のいずれかに記載の給送装置。
【００９１】
（実施態様６） 前記誘導部材は、シートの先端がシート搬送方向から当接する面と、シートの後端がシート搬送方向の逆方向から当接する面との稜線にて前記シート積載手段に積載されるシートの表面に略垂直方向に付勢可能であることを特徴とする実施態様５に記載の給送装置。
【００９２】
（実施態様７） 前記誘導部材は、一端が別部材に取付けられ、他端が弾性により該別部材に当接し、前記シート積載手段側に凸となるように湾曲して前記別部材に取付けられていることを特徴とする実施態様１乃至３のいずれかに記載の給送装置。
【００９３】
（実施態様８） 前記誘導部材は、湾曲の一部にて前記シート積載手段に積載されるシートの表面に略垂直方向に付勢可能であることを特徴とする実施態様７に記載の給送装置。
【００９４】
（実施態様９） 前記誘導部材は、前記誘導部材が取り付けられた別部材の取付部を中心に回動可能であることを特徴とする実施態様１乃至８のいずれかに記載の給送装置。
【００９５】
（実施態様１０） 前記誘導部材は、前記誘導部材が取り付けられた別部材に対して、シート積載手段に積載されるシートの表面と垂直な方向に移動可能であることを特徴とする実施態様１乃至３のいずれかに記載の給送装置。
【００９６】
（実施態様１１） 前記誘導部材は、シートの先端がシート搬送方向から当接する面と、シートの後端がシート搬送方向の逆方向から当接する面との間に、前記シート積載手段に積載されるシートの表面に垂直方向に付勢可能である面を有することを特徴とする実施態様１０に記載の給送装置。
【００９７】
（実施態様１２） 実施態様１乃至１１のいずれかに記載の給送装置を具備することを特徴とする画像形成装置。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように、誘導部材は、シートの先端が搬送方向から当接する場合、及びシートの後端が搬送方向の逆方向から当接する場合に、シートの先端及び後端をシート積載手段に沿うように補整するよう構成した。また、誘導部材のシートと当接する部分は、表面粗さが低く、引っ掛りのないよう構成した。
【００９９】
これにより、頭出し動作時の戻し量のばらつきに影響せずに、シートの搬送不良、ジャムを防止し、安定したシート束の分離給送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態にかかる画像形成装置の構成図である。
【図２】画像形成装置の断面図である。
【図３】画像形成装置の断面図である。
【図４】給送装置の斜視図である。
【図５】誘導部材の説明図である。
【図６】画像形成装置の断面図である。
【図７】画像形成装置の断面図である。
【図８】画像形成装置の断面図である。
【図９】第二実施形態に係る誘導部材の説明図である。
【図１０】第二実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図１１】第三実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図１２】第三実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図１３】第四実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図１４】第四実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図１５】従来の給送装置の斜視図である。
【図１６】従来の画像形成装置の断面図である。
【図１７】従来の給送装置の断面図である。
【図１８】従来の画像形成装置の断面図である。
【図１９】従来の画像形成装置におけるの給送不良の説明図である。
【図２０】従来の画像形成装置の断面図である。
【図２１】従来の画像形成装置におけるの給送不良の説明図である。
【図２２】従来の画像形成装置におけるの給送不良の説明図である。
【図２３】従来の誘導部材の説明図である。
【図２４】従来の画像形成装置の断面図である。
【図２５】従来の画像形成装置の断面図である。
【図２６】従来の画像形成装置の断面図である。
【図２７】従来の給送装置における長いシートの給送の説明図である。
【図２８】従来の給送装置における短いシートの給送の説明図である。
【図２９】従来の給送装置における短いシートの給送の説明図である。
【図３０】従来の給送装置における給送不良の説明図である。
【図３１】従来の給送装置における給送不良の説明図である。
【図３２】従来の給送装置における給送不良の説明図である。
【図３３】従来の給送装置における給送不良の説明図である。
【図３４】従来の給送装置における給送不良の説明図である。
【符号の説明】
Ｓ …記録開始位置
１ …メインボード
２ …給送ローラ
３ …ホッパ
４ …圧接バネ
６ …コロ
７ …分離パッド部
８ …分離ベース
９ …戻し爪
１０ …アクチュエータ
１１、１２ …搬送ローラ対
１３ …記録ヘッドユニット
２０ …プリンタ装置
２１ …給送装置
３０ …可動給送ユニット
３０ｘ …固定給送ユニット
３３、２３３、３３３、４３３ …左取付コマ
３４、２３４、３３４、４３４ …右取付コマ
３４ｃ …当接部
３５、２３５、３３５、４３５ …押さえ部材
３５ｂ …折り曲げ部
３５ｃ、３５ｄ …腹部
３５ｓ …先端
３１ …ローラ軸
４０ …ベース
１０２ …給送ローラ
１０３ …ホッパ
１０３ｓ …表面
１０４ …圧接バネ
１０７ …分離パッド
１０８ …分離ベース
１０８ｘ …受け面
２３４ｂ、３３４ｂ …取付部
２３４ｓ …差し込み部
２３５ｂ、３３５ｂ、４３５ｂ …腹中部
２３５ｃ、３３５ｃ、４３５ｃ …腹上部
２３５ｄ、３３５ｄ、４３５ｄ …腹下部
２３５ｓ …他端
３３５Ｒ …回動中心
４３４ｃ …ストッパ
４３５ｓ …突起
４３６ …バネ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device that feeds out sheets stacked on a sheet stacking unit, and more particularly to a sheet feeding device that prevents a sheet stacking defect and a sheet feeding defect.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus such as a printer is provided with a feeding device for feeding sheets one by one to an image forming unit. As such a feeding device, a feeding roller is pressed into contact with a sheet. By applying a transporting force by a separating means including a separating pad, a separating claw, a separating bank, and the like, only one sheet is separated while leaving the next sheet or less.
[0003]
A feeding device 121 which is an example of a feeding device provided with such a separating unit will be described. FIG. 15 is a perspective view of the feeding device 121, and FIGS. 16 and 17 are cross-sectional views of the feeding device 121. The feeding device 121 includes a roller shaft 131 rotatably supported by a base 140, and feeding roller units 130 and 130x inserted into the roller shaft 131.
[0004]
The hopper 103 is rotatable in a direction in which the hopper 103 comes into contact with the feed roller 102 by the pressure contact spring 104 (from the state of FIG. 16 to the state of FIG. 17), and the sheet bundle stacked on the hopper 103 by the feed roller 102 and the separation pad 107. Is separated and fed, leaving only the next sheet or less.
[0005]
A side guide 132 is attached to the hopper 103 and is movable in the sheet width direction according to the width of the sheet bundle stacked on the hopper 103. The feed roller unit 130x is formed integrally with the side guide 132, moves together with the side guide 132, and the feed roller unit 130 is fixed to an end in the sheet width direction.
[0006]
In order for the user to stack the sheet bundle on the hopper 103, the sheet bundle P is straightened from the direction H in FIG. 16 such that the leading end Pa of the sheet bundle P comes into contact with the receiving surface 108 a of the separation base 108 of the separation roller unit 130. insert. For example, as shown in FIG. 18, when the sheet bundle P is inserted from the I direction (see FIG. 16) which is on the near side with respect to the H direction, the leading end Pa of the sheet bundle P is along the surface 103 s of the hopper 3 and is in the direction of the arrow Q. While moving to the receiving surface 108a of the separation base 108. However, as shown in FIG. 19, when the sheet bundle P is inserted from the J direction which is on the back side with respect to the H direction, the leading end Pa of the sheet bundle P moves in the direction of the arrow R, while contacting the feeding roller. Insertion can occur. In this case, the first few sheets of the sheet bundle P are bent at the corner, and a feeding failure may occur at the time of feeding.
[0007]
When the number of stacked sheet bundles P is small, the sheet bundles P should be stacked as shown in FIG. However, as shown in FIG. 21, when a sheet or the like whose sheet front edge and corner are easily curled, or a sheet or the like curled due to the influence of temperature, humidity or static electricity is inserted, the sheet front is As shown in FIG. 22, when the hopper 103 rises during feeding, the hopper 103 may be bent, resulting in poor feeding or recording with the broken corner.
[0008]
In order to prevent these feeding defects, there is a feeding device provided with a pressing member 177 as shown in FIG. The pressing member 177 is formed of a material such as PET, and the surface is an elastic sheet which does not damage even if it touches the surface of the sheet, and prevents the leading end Pa from contacting the feeding roller 102 when the sheet bundle P is stacked. In addition, it is possible to prevent the stacked sheet bundle P from approaching the feed roller 102 before feeding, and to prevent skew of the sheet, poor feeding, and corner break due to curling.
[0009]
Such a feeding device is often provided mainly in an image forming apparatus in a low-priced range, and in many cases, only the feeding roller of the feeding device conveys the sheet to the conveying roller of the image forming section. In this case, in the feeding device using the D-cut feeding roller 102 as shown in FIGS. 16 to 22 as the feeding roller, the leading end of the sheet P contacts the conveying roller of the image forming apparatus by one rotation of the feeding roller. Often reach. In this case, in order to make it possible to convey a sheet having various friction coefficients and stiffnesses on the surface, the slippage of the sheet and the feeding roller are taken into consideration, as shown in FIG. In many cases, the transport length Q per rotation of the feed roller is designed to be somewhat longer than the distance L. Therefore, in a sheet in which the sheet does not slide between the feed roller and the sheet, the leading end Pa of the sheet protrudes longer than the position S where the recording of the image forming unit is started as shown in FIG. 25. Then, the sheet is returned in the Y1 direction to the position S where the sheet front end Pa starts recording, and then recording is started. The operation of moving the sheet P to the recording start position S after conveyance by the feeding roller 102 in this manner is hereinafter referred to as a cueing operation.
[0010]
Further, as shown in FIGS. 16 and 17, the hopper 103 rotates and makes contact between the feed roller 102 and the uppermost sheet P of the sheet bundle. When the rotation of the hopper starts at the same time as the rotation of the feed roller 102, if the number of stacked sheets P on the hopper 103 is large as shown in FIG. The contact with the sheet P is quick, and the possible transport amount becomes shorter by R than when the number of stacked sheets P is small as shown in FIG.
[0011]
In other words, as the feeding device, if the conveyance amount is designed so that even if the number of sheets stacked on the feeding roller is large and the number of stacked sheets is small, the conveyance roller can stably reach the conveyance roller of the image forming unit by one rotation of the feeding roller, If the number of stacked sheets is large with the same conveyance amount and a small slippage with the feeding roller, the conveyance amount (hereinafter, referred to as the conveyance amount for returning the sheet in the reverse direction (the direction of returning to the feeding device) when performing the cueing operation of the leading end of the sheet. , The amount returned).
[0012]
Also, in recent years, in the case of printing without margins at the leading end of a sheet, which is so-called borderless printing, a larger amount of return is required during the cueing operation as compared to printing with margins.
[0013]
Therefore, when performing the cueing operation after feeding the image to the image forming unit, the return amount may or may not be required due to various factors, and the required return amount varies greatly. It is about 40 mm.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional feeding device 121 is often provided mainly in a low-priced image forming apparatus, and does not perform an operation of changing the return amount according to the size of the stacked sheets. Here, for example, as shown in FIG. 27, a sheet having a sheet length longer than L (A4 size or the like) is positioned behind the sheet P when the leading edge Pa of the sheet is located at the recording start position S of the image forming unit. The end Pk is located in the middle of the hopper 103. On the other hand, when the sheet length of an L size or a postcard is short, when the leading end Pa of the sheet P is located at the recording start position S as shown in FIG. In some cases.
[0015]
Then, when the cueing operation after feeding is about 20 mm in a case where the sheet length is short, as shown in FIG. 29, when the feeding roller 102 makes one rotation, the leading end Pa of the sheet P moves to the recording start position S. In some cases, the sheet P may pass by over 20 mm, and may be fed to a position where the rear end Pk of the sheet P has passed the front end 177 s of the pressing member 177.
[0016]
When the cueing operation is performed from the state of FIG. 29 to the position of FIG. 28, the rear end Pk of the sheet collides with the front end 177s of the pressing member 177 as shown in FIG. When the tip 177s is pushed, the holding member 177 may be eventually turned up as shown in FIG. The turned-up holding member 177 urges the surface of the next sheet Pb and becomes a resistance, so that the feeding force is reduced when the next sheet Pb is fed, and a feeding failure such as non-feeding occurs. There are points.
[0017]
When the cueing operation is performed from the state of FIG. 29 to the position of FIG. 28, the sheet rear end Pk enters the gap between the feed roller 102 and the pressing member 177 as shown in FIG. Continuing, as shown in FIG. 33, there is a problem in that the sheet comes into contact with the mounting portion 178b of the mounting piece 178, which is a holding member mounting member, and the rear end Pk of the sheet loses its place of going and causes a jam.
[0018]
This phenomenon often occurs when the number of stacked sheet bundles P is large and the leading end 177s of the pressing member 177 has a small gap or is in contact with the stacked sheet bundle Pb as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 34, when two or more sheets are fed, they are separated by the separation pad 107, and only the first sheet P1 is fed, and the leading end P2a of the other sheets P2 remains on the separation pad 107. In this case, since the leading end 177 s of the pressing member 177 comes into contact with the residual sheet P <b> 2, the above-described phenomenon easily occurs.
[0019]
Therefore, the present invention provides a feeding device capable of preventing a sheet conveyance failure and a jam and performing a stable separation and feeding of a sheet bundle without affecting a variation in a return amount during a cueing operation. The purpose is to:
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a typical configuration of a feeding apparatus according to the present invention includes a sheet stacking unit that stacks sheets, a feeding unit that feeds out the sheets stacked in the sheet stacking unit, and the sheet stacking unit. And a guide member for guiding the sheet so as to follow the guide line, wherein the guide member contacts the front end of the sheet from the transport direction and the rear end of the sheet from the reverse direction of the transport direction. In this case, the leading end and the trailing end of the sheet are adjusted so as to be along the sheet stacking means, and the portion of the guide member that abuts on the sheet has low surface roughness and does not catch.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[First embodiment]
A first embodiment of a feeding device according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram of an image forming apparatus using a feeding apparatus according to the present embodiment, and FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views of the image forming apparatus.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 3, a printer device 20 as an example of an image forming apparatus supplies a recording head unit 13 as an image forming unit on which a recording head 13 a is mounted and a sheet (not shown) to the recording head unit 13. A feeding device 21 for feeding, a pair of conveying rollers 11 and 12 as conveying means for conveying the fed sheet, an actuator 10 pressed by the fed sheet, a main board 1 for controlling the entire printer device, and the like. Have.
[0023]
The main board 1 has a transmission-type sheet end detection sensor 1f which is a sheet end detection unit for detecting a front end and a rear end of the sheet. The rear end is detected.
[0024]
Further, the main board 1 has a CPU serving as control means for controlling the entire printer device and causing the return claw 9 to perform a return operation, a motor driver for directly controlling the feed motor, a RAM for storing temporary constants, It is composed of an EEPROM or the like for storing operation parameters of the printer device 20, such as a control table of the motor 2. A recording command is sent to the CPU of the main board 1 by a host computer provided inside or outside the printer device 20 to enable recording.
[0025]
The feeding device 21 includes a hopper 3, which is a sheet stacking unit, a movable feeding unit 30, and a fixed feeding unit 30x. The movable feeding unit 30 is a feeding roller 2 which is a feeding means having a half-moon shape for feeding the sheets stacked on the hopper 3, and a separating means which is a separating means for separating the sheet fed by the feeding roller 2. It comprises a separation pad portion 7 having a pad 7a, a roller 6, a separation base 8, and a return claw 9.
[0026]
The feed roller 2 has a roller rubber 2a that comes into contact with the surface of the sheet, is inserted into a roller shaft 31 that is the center of rotation, and is driven by a not-shown feed motor (stepping motor) via the roller shaft 31. To communicate.
[0027]
The roller shaft 31 is provided with a sensor flag 2 c and a cam (not shown) for pushing down the hopper 3 so as to rotate integrally with the roller shaft 31. The sensor flag 2c detects the position of the feed roller 2 by blocking a transmission type feed roller sensor 1a which is a position detecting means provided on the main board 1.
[0028]
The hopper 3 is rotatably held by a base 40 about a shaft 3a, and is configured to be able to contact and separate from the feeding roller 2 in conjunction with the rotation of the feeding roller 2, and the circular arc portion of the roller rubber 2a is a sheet. Only when the sheet is turned to the side, the sheet is pressed against the feed roller 2 by the elastic force of the pressure contact spring 4. The operation of contacting and separating the hopper 3 with respect to the feed roller 2 is performed by a cam (not shown) for pushing down the hopper 3 and a press-contact spring 4.
[0029]
The separation pad portion 7 is rotatably attached to the separation base 8 with a rotation shaft 7b as a fulcrum. The separation base 8 is held by the base 40 so as to be movable in a sheet width direction orthogonal to the sheet feeding direction.
[0030]
The separation pad portion 7 is urged by a separation pad spring 7c in a direction in which it comes into contact with the feeding roller 2. 2 and 3 show a sheet passing state in which a sheet is fed. In such a sheet passing state, that is, when the plane portion of the feed roller 2 is substantially parallel to the separation pad 7a, the separation pad 7a Is stopped at a position not in contact with the feed roller 2 by a stopper (not shown), and comes into contact only with the circumferential portion of the feed roller 2.
[0031]
A roller 6 is provided at a position shifted from the feeding roller 2 in the sheet width direction. The roller 6 is lightly pressed by a spring (not shown) so as not to be hindered by the separation pad 7a, and when the sheet is fed, the next sheet that moves together with the fed sheet is closed by the separation pad 7a. .
[0032]
As shown in FIG. 3, a return claw 9 serving as a return means is provided at a position shifted in the sheet width direction from the feed roller 2 and the roller 6, and is rotatable on the separation base 8 via a rotation shaft 9a. Is held in. When the sheet is fed, the return claw 9 is in a collapsed position as shown in FIG. 3, but is separated by a spring and a stopper (not shown) when the sheet is stored or before the sheet feeding is started. It is held substantially perpendicular to the pad 7a.
[0033]
A return claw cam portion 2d is provided on a side of the feeding roller 2, and the return claw cam portion 2d forms a concave portion 2e. When the return claw 9 is at a position substantially perpendicular to the separation pad 7a, that is, when a sheet is stored, or before sheet feeding is started, the tip of the return claw 9 is inserted into the recess 2e. It is designed to enter.
[0034]
FIG. 4 is a diagram showing the entire feeding device 21. As shown in FIG. 4, the movable feeding unit 30 is movable in the sheet width direction on the roller shaft 31. Apart from this, the fixed feeding unit 30x, which is composed of substantially symmetrical parts, has an end portion in the sheet width direction. Fixed to. The feed roller 2 of the fixed feed unit 30x rotates with the rotation of the roller shaft 31 in the same phase as the feed roller 2 of the movable feed unit 30.
[0035]
A side guide 32 slidable in the sheet width direction is attached to the hopper 3, and is configured to be freely adjusted to the width of the sheets to be stacked by a slide operation by a user. The side guide 32 is provided with a not-shown sandwiching portion for sandwiching the side plate of the separation base 8 of the movable feed unit 30. When the user slides the side guide 32, the movable feed unit 30 also slides cooperatively.
[0036]
As shown in FIG. 4, a left attachment piece 33 and a right attachment piece 34 are attached to the movable feed unit 30 and the fixed feed unit 30x. Here, since the left attachment piece 33 and the right attachment piece 34 are only different in shape due to the difference between the feeding units 30 and 30x to be attached, the right attachment piece 34 will be described below as an example, and unless otherwise specified, It is assumed that there is no functional difference between 33 and 34.
[0037]
As shown in FIGS. 5 and 6, the left attachment piece 33 and the right attachment piece 34 have a pressing member 35 which is a guide member. The holding member 35 is an elastic film made of a thin plate-shaped material such as PET having a low surface roughness and a thickness of about 0.1 mm to 0.3 mm. The holding member 35 has an abdomen 35c at which the leading end of the sheet abuts in the sheet conveyance direction (arrow Y2 direction) and an abdomen 35d at which the rear end of the sheet abuts in a direction opposite to the sheet conveyance direction (arrow Y1 direction). It is formed by bending at a predetermined angle θ into a V-shape. The angle θ is such that when the holding member 35 is attached to the attachment piece 34, the tip 35s of the holding member 35 contacts the contact part 34c of the attachment piece.
[0038]
In order to ensure that the tip 35s of the holding member 35 comes into contact with the abutting portion 34c of the mounting piece, the holding member 35 is bent slightly narrower than the attached angle θ, and the holding member 35 having elasticity when attached is slightly bent. It may be incorporated in the state.
[0039]
Also, the angle of the bent portion 35b and the thickness of the sheet are taken into consideration so that the first sheet of the sheet bundle P cannot be fed by the force F applied when the sheet bundle P comes into contact with the sheet bundle P as shown in FIG. Is preferred.
[0040]
The angle θ of the bent portion 35b may cause creep due to high temperature storage or plastic deformation. For example, when a 0.2 mm thick PET is used for the pressing member 35, the creep angle that is opened is about + 10 °. Therefore, in such a case, it is also possible to consider that the angle θ is reduced by about 10 ° in advance.
[0041]
Further, the mounting pieces 33 and 34 and the pressing member 35 may be configured to be mounted on the feeding unit as described above, or may be mounted on the exterior of an image forming apparatus provided with the feeding device.
[0042]
Next, the feeding operation of the printer device 20 will be described. When a recording command is issued from the host computer to the CPU, the CPU first determines whether or not the recording command is for the first sheet. Here, in the case of a recording command for the first sheet, since the return claw 9 is at the claw return position where the return claw is held at a position substantially perpendicular to the separation pad 7a, first, the feed motor is controlled via the motor driver. The feed roller 2 is rotated forward to rotate forward, and the return claw 9 is moved to a fallen position (see FIG. 3).
[0043]
After the sheet can be fed out in this way, if the feed motor is further continuously rotated forward, the feed roller 2 rotates. Then, the contact between the cam portion (not shown) and the hopper 3 or the side guide 32 is released in conjunction with the rotation of the feed roller 2, and the hopper 3 or the side guide rotates around the shaft 3a as shown in FIG. 32 is urged by the pressing spring 4 in the direction in which it comes into contact with the feed roller 2, and the uppermost sheet of the sheet bundle comes into contact with the feed roller 2. With respect to the sheet abutting on the feed roller 2, several sheets located at the top of the sheet bundle are conveyed by the rotation of the feed roller 2, and are started to be fed to the separation pad unit 7.
[0044]
Here, the leading end of the sheets stacked on the hopper 3 is located at a position substantially abutting against the rear wall 7d (see FIG. 2) of the separation pad portion 7, and several sheets start to be conveyed therefrom. At this time, the sensor flag 2c also rotates in accordance with the rotation of the feed roller 2, and as a result, the output of the feed roller sensor 1a changes from ON to OFF. Then, the CPU uses the sensor output change point as a starting point of the operation amount of the roller rotation.
[0045]
On the other hand, the conveyed sheet is guided to the nip portion between the conveying roller 2 and the separation pad 7a, and the lower part of the uppermost sheet is gradually loosened with its leading end regulated by the separation pad 7a. Only are separated and transported. At this time, the return claw 9 is pushed by the leading edge of the sheet and rotates counterclockwise, so that the movement of the sheet is not disturbed.
[0046]
Next, the uppermost sheet thus separated into one reaches the actuator 10 during the conveyance, and swings the actuator 10. Accordingly, the end of the actuator 10 comes off the light-shielding portion of the sheet end detection sensor 1f (PE sensor), whereby the sheet end detection sensor 1f can detect the leading end of the sheet.
[0047]
The skew of the sheet is corrected by the conveying roller 11, and the CPU further rotates the feed roller 2 starting from the detection signal from the sheet end detection sensor 1f, and the sheet fed into the printer apparatus. After the leading end of the roller abuts against the contact point of the stopped conveying roller pair 11 and is fed by about 3 mm more for skew correction to form a loop, the rotation of the motor is temporarily stopped.
[0048]
The conveyance amount of the sheet by the registration is determined by a fixed amount from the detection of the paper edge, and when performing the registration, the conveyance amount of the sheet by the feeding roller 2 is required to be about 3 mm larger than when the registration is not performed. It will be.
[0049]
Next, the conveying roller pairs 11 and 12 and the feed roller 2 start rotating at the same peripheral speed. Immediately after this, the leading end of the sheet is conveyed while being sandwiched by the conveying roller pair 11, and the feed roller 2 is not shown. The cam pushes down the hopper 3, the feed roller 2 enters the paper passing state (see FIG. 2) and stops, and the feeding operation is completed. The feed roller 2 is stopped from the start point of the flag of the feed roller sensor 1a, but may be stopped at the start point of the flag OFF at the start of rotation.
[0050]
Thereafter, the cueing operation is performed to the recording start position S by the conveying roller pairs 11 and 12 driven by a driving source (not shown). The recording start position S is managed by the transport amount of the sheet by the transport roller after abutting on the transport roller 11. During the cueing operation, the sheet moves in the Y1 direction. However, in the case of a short sheet such as an L plate or a postcard, the sheet rear end Pk contacts the abdomen 35d of the pressing member 35.
[0051]
Here, as shown in FIG. 8, the sheet rear end Pk abuts against the abdomen 35d of the holding member 35 at an acute angle, and the surface of the holding member 35 is smooth, so that the sheet is caught by the holding member 35. And is smoothly guided to the hopper 3 side.
[0052]
After completion of the cueing operation of the leading end of the sheet, the recording head 13a discharges ink onto the sheet to record an image, and the image is fixed by a fixing device (not shown). Is discharged to
[0053]
By the way, in this operation, the sheets other than the uppermost sheet are fed together by friction between the uppermost sheet, but the leading end is closed by the press contact portion (stop position) between the roller 6 and the separation pad 7a. It is stopped and will not be sent any more, thereby preventing the occurrence of double feed.
[0054]
However, if a sheet other than the topmost sheet passes through the pressure contact portion (stop position) between the roller 6 and the separation pad 7a (particularly two or more) due to some influence, there is nothing to block this sheet, Double feed occurs due to frictional force received from the uppermost sheet being conveyed. Further, once this state is reached, the rollers 6 are pushed up by the sheet, and the number of those that pass the rollers 6 tends to increase.
[0055]
Therefore, when printing of two or more sheets is performed continuously, a return operation is performed by the return claw 9 in order to prevent such double feed from occurring. When printing on plain paper, for example, the separation is relatively stable and the number of recordings is large, so that the recording speed is prioritized. In this case, the time-consuming nail return is set to, for example, once every seven sheets. I have. For other special papers, the nail return is performed every time.
[0056]
When the pressing member 177 is not bent as shown in FIG. 23 of the conventional example, if there is a burr or the like at the tip 177 s of the holding member 177 that comes into contact with the surface of the sheet bundle P, the sheet and the tip 177 s may have a burr at the time of feeding. There is a possibility that the surface of the sheet may be damaged by the sliding.
[0057]
On the other hand, in the present embodiment, the abdomen 35c where the leading end of the sheet abuts in the sheet conveyance direction and the abdomen 35d where the rear end of the sheet abuts in the opposite direction to the sheet conveyance direction are formed in a V-shape. Since the ridgeline 35b is rounded, it is possible to prevent the surface of the sheet from being damaged by sliding between the sheet and the bent portion 35b during feeding.
[0058]
Even when the sheet bundle P is inserted from the J direction as shown in FIG. 19, the sheet bundle front end Pa abuts on the abdomen 35c of the pressing member 35, and the angle of the abdomen 35c and the elasticity of the pressing member 35 cause the sheet bundle front end Pa to move. It is guided along the hopper 3 side, and can be smoothly loaded to a predetermined position without hitting the feed roller 2.
[0059]
As described above, when the leading edge Pa of the sheet abuts from the transport direction (arrow Y2 direction) and when the rear end Pk of the sheet abuts from the opposite direction (arrow Y1 direction) of the transport direction, the leading edge Pa of the sheet and the rear By correcting the edge Pk so as to be along the hopper 3, it is possible to prevent a sheet conveyance failure and a jam and to perform stable separation and feeding of a sheet bundle without affecting a variation in a return amount during the cueing operation. Can be.
[0060]
The pressing member 35 is a thin plate having elasticity, and is configured to guide the sheet along the hopper 3 by elasticity. As a result, the pressing member 35 urges the surface of the next sheet and becomes a resistance, so that the conveyance force is reduced when the next sheet is fed, and conveyance failure such as non-feeding can be prevented.
[0061]
[Second embodiment]
Next, a second embodiment of the feeding device according to the present invention will be described with reference to the drawings. The same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0062]
As shown in FIGS. 9 and 10, the printer device 20 according to the present embodiment differs from the first embodiment in that the left mounting piece 33, the right mounting piece 34, and the holding member 35 are replaced with a left mounting piece 233 and a right mounting piece 233. A top 234 and a holding member 235 serving as a guide member are provided. The left attachment piece 233 and the right attachment piece 234 are only different in shape due to the difference between the feeding units 30 and 30x to be attached. Therefore, the right attachment piece 234 will be described below as an example, and the attachment pieces 233 and 234 unless otherwise specified. Are functionally identical.
[0063]
As shown in FIGS. 9 and 10, the pressing member 235 uses a thin elastic film such as PET having a low surface roughness, similarly to the pressing member 35 of the first embodiment. The holding member 235 has one end attached to the attachment portion 234b and the other end 235s inserted into the insertion portion 234s of the attachment piece 234, and is attached to the right attachment piece 234 in a bent and curved shape.
[0064]
Even if the sheet bundle P is inserted from the J direction as shown in FIG. 19, the sheet bundle front end Pa abuts on the upper belly 235c of the pressing member 235, and the sheet bundle front end Pa is bent by the curvature of the upper belly 235c and the elasticity of the pressing member 235. It is guided along the hopper 3 side, and can be smoothly loaded to a predetermined position without hitting the feed roller 2.
[0065]
Further, when the sheet is returned in the reverse direction (the direction of the arrow Y1) of the conveyance direction by the cueing operation, the rear end Pk of the sheet comes into contact with the lower part 235d of the holding member 235 and is guided along the hopper 3.
[0066]
In this manner, the sheet is guided to the hopper 3 by the curved surface of the pressing member 235, and the low surface roughness and elasticity of the pressing member 235 allow the sheet and the pressing member 235 to be used for feeding. Even if the sheet slides with the middle part 235b, it is possible to prevent the surface of the sheet from being damaged.
[0067]
As described above, when the leading edge Pa of the sheet abuts from the transport direction (arrow Y2 direction) and when the rear end Pk of the sheet abuts from the opposite direction (arrow Y1 direction) of the transport direction, the leading edge Pa of the sheet and the rear By correcting the edge Pk so as to be along the hopper 3, the sheet conveyance failure and the jam are prevented without affecting the variation of the return amount at the time of the cueing operation as in the first embodiment, and the stable operation is achieved. The sheet bundle can be separated and fed.
[0068]
Further, in the present embodiment, the holding member 235 does not have the bent portion 35b of the holding member 35, so that mass production is high and the production cost can be reduced, and the management of component manufacturing is easy.
[0069]
[Third embodiment]
Next, a third embodiment of the feeding device according to the present invention will be described with reference to the drawings. The same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0070]
As shown in FIGS. 11 and 12, the printer device 20 according to the present embodiment differs from the first embodiment in that the left mounting piece 33, the right mounting piece 34, and the holding member 35 are replaced with a left mounting piece 333 and a right mounting piece 333. A top 334 and a holding member 335 serving as a guide member are provided. Since the left attachment piece 333 and the right attachment piece 334 are only different in shape due to the difference between the feeding units 30 and 30x to be attached, the right attachment piece 334 will be described below as an example, and the attachment pieces 333 and 334 unless otherwise specified. Are functionally identical.
[0071]
The pressing member 335 is formed by bending a thin plate such as a plastic or metal plate, and has a low surface roughness that does not damage the surface when sliding on a glossy sheet. The holding member 335 is attached to the mounting portion 334b so as to be freely rotatable around the center of rotation 335R. The end of the holding member 335 on the opposite side of the center of rotation 335R is normally attached to the right mounting piece 334 by its own weight. (See FIG. 11).
[0072]
In the state of FIG. 11, when the sheets stacked on the hopper 3 are carelessly curled, for example, the curl can be suppressed by the weight of the pressing member 335. Further, when the number of stacked sheets is large, or when the hopper 3 is raised during feeding, as shown in FIG. 12, the pressing member 335 is rotated around the rotation center 335R to hinder sheet conveyance. Not to be.
[0073]
Even when the sheet bundle P is inserted in the J direction as shown in FIG. 19, the sheet bundle front end Pa abuts on the upper belly 335c of the pressing member 335, and the bending of the upper belly 335c and the rotation of the pressing member 335 cause the sheet bundle P to rotate. The leading end Pa is guided along the hopper 3 side, and can be smoothly loaded at a predetermined position without hitting the feed roller 2.
[0074]
Further, when the sheet is returned in the reverse direction (the direction of the arrow Y1) of the conveyance direction by the cueing operation, the rear end Pk of the sheet comes into contact with the lower part 335d of the holding member 335 and is guided along the hopper 3.
[0075]
Thus, the sheet is guided to the hopper 3 by the curved surface of the pressing member 335, the surface roughness of the pressing member 335 is low, and the pressing member 335 is rotatable around the rotation center 335R. Accordingly, even when the sheet slides between the sheet and the middle part 335b of the pressing member 335 at the time of feeding, it is possible to prevent the surface of the sheet from being damaged.
[0076]
As described above, when the leading edge Pa of the sheet abuts from the transport direction (arrow Y2 direction) and when the rear end Pk of the sheet abuts from the opposite direction (arrow Y1 direction) of the transport direction, the leading edge Pa of the sheet and the rear By correcting the edge Pk so as to be along the hopper 3, the sheet conveyance failure and the jam are prevented without affecting the variation of the return amount at the time of the cueing operation as in the first embodiment, and the stable operation is achieved. The sheet bundle can be separated and fed.
[0077]
[Fourth embodiment]
Next, a fourth embodiment of the feeding device according to the present invention will be described with reference to the drawings. The same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0078]
As shown in FIGS. 13 and 14, the printer device 20 according to the present embodiment differs from the first embodiment in that the left mounting piece 33, the right mounting piece 34, and the holding member 35 are replaced with a left mounting piece 433 and a right mounting piece 433. A top 434 and a holding member 435 serving as a guide member are provided. Since the left attachment piece 433 and the right attachment piece 434 are only different in shape due to the difference between the feeding units 30 and 30x to be attached, the right attachment piece 434 will be described below as an example, and unless otherwise specified, the attachment pieces 433 and 434 will be described. Are functionally identical.
[0079]
The pressing member 435 is made of plastic, a metal plate, or the like, but has low surface roughness that does not damage the surface when sliding on a glossy sheet. The holding member 435 has a shape in which three surfaces of an upper abdomen 435c, a middle abdomen 435b, and a lower abdomen 435d are combined at an obtuse angle. The middle part 435b is lightly urged by a spring 436 in the direction of contact with the hopper 3, and the stopper 434c of the right attachment piece 434 and the protrusion 435s are in contact with each other.
[0080]
When the sheets stacked on the hopper 3 are carelessly curled, the curl can be suppressed by the middle abdomen 435b by the light bias of the spring 436.
[0081]
Even if the sheet bundle P is inserted from the J direction as shown in FIG. 19, the front end Pa of the sheet bundle abuts on the upper part 435c of the pressing member 435, and the pressing force of the spring 436 is light. The sheet bundle is pushed in against the urging force of the spring 436 so that the leading end Pa of the sheet bundle is guided along the hopper 3 side, and can be smoothly stacked at a predetermined position without hitting the feed roller 2.
[0082]
Further, when the sheet is returned in the reverse direction (the direction of the arrow Y1) of the conveyance direction by the cueing operation, the rear end Pk of the sheet abuts on the lower part 435d of the holding member 435 at an acute angle, and the surface of the holding member 435 is smooth. Therefore, it is guided along the hopper 3 smoothly without being caught.
[0083]
In this manner, the sheet is guided to the hopper 3 by the upper belly 435c and the lower belly 435d of the holding member 435, and the surface roughness of the holding member 435 is low, and the urging of the spring 436 is light. When the pressing member 435 is pressed against the urging force of the spring 436 as in 14, even if the sheet slides with the middle part 435b of the pressing member 435 at the time of feeding, the surface of the sheet is damaged. Can be prevented.
[0084]
As described above, when the leading edge Pa of the sheet abuts from the transport direction (arrow Y2 direction) and when the rear end Pk of the sheet abuts from the opposite direction (arrow Y1 direction) of the transport direction, the leading edge Pa of the sheet and the rear By correcting the edge Pk so as to be along the hopper 3, the sheet conveyance failure and the jam are prevented without affecting the variation of the return amount at the time of the cueing operation as in the first embodiment, and the stable operation is achieved. The sheet bundle can be separated and fed.
[0085]
Embodiments of the present invention are listed below.
[0086]
(Embodiment 1) A sheet supply device comprising: a sheet stacking unit for stacking sheets; a feeding unit for sending out the sheets stacked on the sheet stacking unit; and a guide member for guiding a sheet along the sheet stacking unit. In the sending device,
The guide member corrects the leading and trailing edges of the sheet along the sheet stacking means when the leading edge of the sheet abuts from the transport direction and when the trailing edge of the sheet abuts from the opposite direction to the transport direction. And a portion of the guide member that comes into contact with the sheet has low surface roughness and does not catch.
[0087]
(Embodiment 2) The feeding device according to Embodiment 1, wherein the guide member is a thin plate having elasticity, and guides a sheet along the sheet stacking unit by elasticity.
[0088]
(Embodiment 3) The guide member according to any one of Embodiments 1 to 10, wherein the guide member prevents a sheet from coming into contact with the feeding unit before feeding the sheet by the feeding unit. A feeding device as described.
[0089]
(Embodiment 4) An embodiment characterized in that the guide member has at least a surface where the leading end of the sheet abuts in the sheet conveying direction and a surface where the rear end of the sheet abuts in a direction opposite to the sheet conveying direction. The feeding device according to any one of claims 1 to 3.
[0090]
(Embodiment 5) The guide member may be configured such that a surface where the leading end of the sheet abuts in the sheet conveying direction and a surface where the rear end of the sheet abuts in a direction opposite to the sheet conveying direction are V-shaped. A feeding device according to any one of the first to fourth embodiments.
[0091]
(Embodiment 6) The guide member is stacked on the sheet stacking unit at a ridge line between a surface where the leading end of the sheet abuts in the sheet conveying direction and a surface where the rear end of the sheet abuts in a direction opposite to the sheet conveying direction. The feeding device according to the fifth embodiment, wherein the feeding device can be urged in a direction substantially perpendicular to the surface of the sheet.
[0092]
(Embodiment 7) The guide member has one end attached to another member, the other end abutting on the another member by elasticity, and is curved and attached to the separate member so as to project toward the sheet stacking means. The feeding device according to any one of Embodiments 1 to 3, characterized in that:
[0093]
(Eighth Embodiment) The feeding according to the seventh embodiment, wherein the guide member can be biased in a direction substantially perpendicular to a surface of a sheet stacked on the sheet stacking unit at a part of a curve. apparatus.
[0094]
(Embodiment 9) The feeding device according to any one of Embodiments 1 to 8, wherein the guide member is rotatable around a mounting portion of another member to which the guide member is mounted.
[0095]
(Embodiment 10) The first embodiment is characterized in that the guide member is movable relative to another member to which the guide member is attached in a direction perpendicular to the surface of the sheets stacked on the sheet stacking means. The feeding device according to any one of claims 1 to 3.
[0096]
(Embodiment 11) The guide member is stacked on the sheet stacking means between a surface where the leading end of the sheet abuts in the sheet conveying direction and a surface where the rear end of the sheet abuts in a direction opposite to the sheet conveying direction. The feeding device according to embodiment 10, wherein the sheet has a surface that can be biased in a vertical direction on the surface of the sheet.
[0097]
(Embodiment 12) An image forming apparatus comprising the feeding device according to any one of Embodiments 1 to 11.
[0098]
【The invention's effect】
As described above, when the leading edge of the sheet abuts from the transport direction, and when the trailing edge of the sheet abuts from the opposite direction to the transport direction, the guide member moves the leading edge and the trailing edge of the sheet along the sheet stacking means. It was configured to compensate for this. In addition, the portion of the guide member that comes into contact with the sheet has a low surface roughness and is configured not to be caught.
[0099]
This makes it possible to prevent sheet conveyance failure and jam without affecting the return amount at the time of the cueing operation, and to perform stable separation and feeding of the sheet bundle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the image forming apparatus.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the image forming apparatus.
FIG. 4 is a perspective view of a feeding device.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a guide member.
FIG. 6 is a sectional view of the image forming apparatus.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the image forming apparatus.
FIG. 8 is a sectional view of the image forming apparatus.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a guide member according to a second embodiment.
FIG. 10 is a sectional view of an image forming apparatus according to a second embodiment.
FIG. 11 is a sectional view of an image forming apparatus according to a third embodiment.
FIG. 12 is a sectional view of an image forming apparatus according to a third embodiment.
FIG. 13 is a sectional view of an image forming apparatus according to a fourth embodiment.
FIG. 14 is a sectional view of an image forming apparatus according to a fourth embodiment.
FIG. 15 is a perspective view of a conventional feeding device.
FIG. 16 is a sectional view of a conventional image forming apparatus.
FIG. 17 is a sectional view of a conventional feeding device.
FIG. 18 is a sectional view of a conventional image forming apparatus.
FIG. 19 is an explanatory diagram of a feeding failure in a conventional image forming apparatus.
FIG. 20 is a sectional view of a conventional image forming apparatus.
FIG. 21 is an explanatory diagram of a feeding failure in a conventional image forming apparatus.
FIG. 22 is an explanatory diagram of a feeding failure in a conventional image forming apparatus.
FIG. 23 is an explanatory view of a conventional guide member.
FIG. 24 is a sectional view of a conventional image forming apparatus.
FIG. 25 is a sectional view of a conventional image forming apparatus.
FIG. 26 is a sectional view of a conventional image forming apparatus.
FIG. 27 is an explanatory diagram of feeding of a long sheet in a conventional feeding device.
FIG. 28 is an explanatory diagram of feeding of a short sheet in a conventional feeding device.
FIG. 29 is an explanatory diagram of short sheet feeding in a conventional feeding device.
FIG. 30 is an explanatory diagram of a feeding failure in a conventional feeding device.
FIG. 31 is an explanatory diagram of a feeding failure in a conventional feeding device.
FIG. 32 is an explanatory diagram of a feeding failure in a conventional feeding device.
FIG. 33 is an explanatory diagram of a feeding failure in a conventional feeding device.
FIG. 34 is an explanatory diagram of a feeding failure in a conventional feeding device.
[Explanation of symbols]
S: Recording start position
1… Main board
2 ... feeding roller
3… hopper
4… Press-contact spring
6 ... roller
7 ... separation pad
8 ... Separation base
9 ... return claw
10 ... actuator
11, 12 ... conveying roller pair
13: Recording head unit
20… Printer device
21 ... feeding device
30… Movable feeding unit
30x ... fixed feeding unit
33, 233, 333, 433… Left mounting frame
34, 234, 334, 434… right attachment frame
34c ... abutment part
35, 235, 335, 435 ... holding member
35b ... bending part
35c, 35d ... abdomen
35s ... tip
31… Roller shaft
40 ... base
102: Feed roller
103 ... Hopper
103s ... surface
104… Press-contact spring
107 ... separation pad
108… Separation base
108x ... receiving surface
234b, 334b ... mounting part
234s… insertion part
235b, 335b, 435b ... middle belly
235c, 335c, 435c ... upper part of the belly
235d, 335d, 435d ... lower belly
235s… the other end
335R: Center of rotation
434c… Stopper
435s ... Projection
436… Spring