JP2004136031A

JP2004136031A - ゴルフクラブ

Info

Publication number: JP2004136031A
Application number: JP2002305938A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kasai; 笠井　丈司
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 2002-10-21
Filing date: 2002-10-21
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2022-10-21
Also published as: JP4425539B2

Abstract

【課題】傷が目立つことなく、長期間にわたって光輝性を有する外観を維持することのできるゴルフクラブを提供すること
【解決手段】ホーゼル部２２を介してシャフト１２に取付けられ、ボールを打球するフェース１８と、このフェースの反対側に位置するバック部３４とを有する金属製のクラブヘッド１４を備え、板状の金属材料で形成されてフェース１８を表面に形成されるフェース部２０が、微小な凹凸状態の粗面を形成されかつ金属材料よりも高硬質の硬質層４０と、この硬質層を覆いかつ光を乱反射する粗外面を形成された極薄のセラミック被膜層４２とを配置した裏面３８を有し、このフェース部の裏面３８は、バック部３４に対して凹設された位置に配置される。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホーゼル部を介してシャフトに取付けられ、ボールを打球するフェースと、このフェースの反対側に位置するバック部とを有する金属製のクラブヘッドを備えたゴルフクラブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、金属製のクラブヘッドにメッキ処理や金属蒸着層等の表面処理を行うことが知られている。
このようなクラブヘッドの表面処理の例として、金属製のヘッド本体をメッキ処理して内層を形成し、この内層の上にチタン合金を主成分とする中間層と外層とを物理蒸着することにより、三層構造の表面処理層を形成するものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような三層構造の表面処理層により、ヘッド本体の耐磨耗性、耐傷性、耐陥没性が向上することに加え、錆びの発生を抑制することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭１０−２５１号公報　（第３，４頁、図１，２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フェースの反対側に位置するバック部は、クラブヘッドのトウ部とヒール部との間が大きく窪んだ凹設構造を有するため、表面処理が不十分となる。このため、色むらが生じ、あるいは、光輝性が損なわれ、外観不良を生じ易い。
また、クラブヘッドの他の部分については、所要の表面処理層を維持できるとしても、砂や土との接触により凹部等の窪んだ部分が傷付いた場合は、傷が広がりやすく、所期の機能を長期間にわたって維持することが困難であると共に、経時変化により外観が損なわれる点で改善することが望まれている。特に、金属蒸着層は、光輝性による優れた外観を形成するものの、一旦、傷が付くと、このような傷による不具合も目立ち易い。
【０００６】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、例え砂や小石で傷ついた場合であっても、傷が目立つことなく、長期間にわたって光輝性を有する外観を維持することのできるゴルフクラブを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のゴルフクラブは、ホーゼル部を介してシャフトに取付けられ、ボールを打球するフェースと、このフェースの反対側に位置するバック部とを有する金属製のクラブヘッドを備え、板状の金属材料で形成されて前記フェースを表面に形成されるフェース部が、微小な凹凸状態の粗面を形成されかつ前記金属材料よりも高硬質の硬質層と、この硬質層を覆いかつ光を乱反射する粗外面を形成された極薄のセラミック被膜層とを配置した裏面を有し、このフェース部の裏面は、前記バック部に対して凹設された位置に配置されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１から図４は、本発明の好ましい実施形態によるゴルフクラブを示す。
本実施形態のゴルフクラブは１０は、例えば繊維強化樹脂あるいは金属で中空構造に形成したシャフト１２の先端にクラブヘッド１４を取付け、天然ゴムあるいは合成ゴム等の柔軟性や軟質材料で形成したグリップ１６を基端に取付けたアイアンクラブとして形成してある。なお、本発明のゴルフクラブには、アイアンクラブの他にも、ピッチングウェッジ、サンドウェッジあるいはパター等のウッドクラブ以外のものであってもよい。
【０００９】
図２に示すように、本実施形態のクラブヘッド１４は、高弾性かつ高強度のフェース１８を表面に形成するフェース部２０を板状の金属材料で形成し、この板状のフェース部２０を金属製のヘッド本体２４に固定してある。このヘッド本体２４は、中央部が僅かに下方に膨出したソール部２６と、湾曲した先端部を形成するトウ部２８と、ホーゼル部２２を突出させたヒール部３０と、このヒール部からトウ部に向けて上方に傾斜したトップ部３２とで、フェース１８側からバック部３４（図４参照）に貫通する開口３６を区画したフレーム状に形成してあり、この開口３６にフェース部２０が固定される。本実施形態では、開口３６は段付き構造（図４参照）に形成してあり、この段部でフェース部２０の周部を支えると共に、フェース１８をヘッド本体２４と面一状に配置する。なお、この開口３６に嵌合されたフェース部２０は、スコアライン１８ａを形成した部分よりも外周側の部位で、このヘッド本体２４に溶接やカシメ等により一体的に固定することが好ましい。
【００１０】
このようなクラブヘッド１４は、ステンレス鋼、純チタン、チタン合金、アルミニウム合金、マルエージング鋼等の金属の他、このような金属と同様な強度を有するものであればその一部あるいは全体を繊維強化樹脂、繊維強化金属等で形成することも可能であり、したがって本発明の金属製クラブヘッドにはこのような繊維強化樹脂あるいは繊維強化金属で形成されるものも含まれる。また、例えばヘッド部２０あるいはヘッド本体２４等のクラブヘッド１４を形成する各部分を複数の材料を組合せて形成することも可能である。なお、いずれの場合にも、フェース部２０は、他の部分よりも高硬度の材質や高剛性の材質、更に、高強度の材料を用いることが好ましいが、低弾性、低比重の材料でも良い。
【００１１】
図３および図４に示すように、ヘッド本体２４は、トップ部３２よりもソール部２６をバック部３４側に大きく突出させた低重心構造を有し、このソール部２６のバック部３４側の中央部からトップ部３２側に向けて突出部２５が突出する。このため、クラブヘッド１４は、バック部３４側でトウ部２８とヒール部３０との間およびトップ部３２とソール部２６との間の部位が、開口３６により大きく窪むと共に、突出部２５とフェース部２０との間には中空部２７が配置されるといった、複雑な凹設構造に形成される。なお、ウェイト部２５は、複数の場合もあり、その大きさおよび形状もクラブヘッド１４に必要な重心位置、慣性モーメント等の諸条件に応じて設定することができる。このような開口３６および中空部２７に、フェース１８と反対側の裏面３８が露出しており、この裏面３８には、光を乱反射する粗外面を形成してあり、長期間にわたって優れた外観を維持することができる。
【００１２】
図５および図６に示すように、フェース部２０の裏面３８には、例えばフェース部２０の本体部材２０ａを形成する材料よりも硬質でかつ外面部を微小な凹凸状態に粗面化した硬質層４０と、この硬質層上に形成したセラミック被膜膜４２とが配置されている。この硬質層４０は、図５に示すように、フェース部２０の本体部材２０ａの外面部を硬質に改質することで形成し、あるいは、図６に示すように、本体部材２０ａとは異なる硬質材料をメッキや溶着等の表面処理を施すことで一体的に形成することができる。また、セラミック被膜層４２は硬質層４０の凹凸状態を維持した状態で硬質層４０を覆い、光を乱反射させる粗外面を形成されている。
【００１３】
図５に示すように本体部材２０ａの外面部を改質して硬質層４０を形成する場合は、焼入れ（熱あるいは放電）、レーザードーピング、レーザー溶解硬化、プラズマ酸化、浸炭、窒化、ショットピーニング等の適宜の方法により、本体部材２０ａの外面部を硬化して形成することができる。このような硬質層４０の表面を微小な凹凸状態とすることは、外面部を改質する前に、例えばショットピーニングにより行うことが好ましい。なお、例えば本体部材２０ａを形成する上述の材料以上に高硬度の微細な粒子（例えば径が１００μｍ程度）を、例えば毎秒１００ｍ程度以上の高速で吹付ける場合には、高硬度の微粒子が本体部材２０ａの外面部に高速で衝突することにより、本体部材２０ａの外面部付近が加熱されて組織が変化し、熱処理された状態に硬化される。これにより、硬質層４０の形成とこの外面を微小な凹凸状態とする粗面化とを同時に行うことができる。いずれの場合も、このような硬質層４０は、３μｍ以上で、特に５μｍ〜５０μｍの厚さに形成することが好ましい。この理由は、耐久性、耐傷性を確保するためである。
【００１４】
一方、図６に示すように本体部材２０ａの外面に、これと異なる材料で硬質層４０を形成する場合は、図示のようにこの硬質層４０の表面を粗面化することに代え、本体部材２０ａの表面を粗面化した後に硬質層を形成してもよい。この場合の硬質層４０は、後述するニッケル、クロム、硬質クロム等の硬質金属で形成する金属層だけでなく、セラミック層を例えば溶着することで形成することもできる。このような硬質層４０をメッキ処理により形成する場合は、一層に限らず複数層に形成してもよい。本体部材２０ａにメッキ処理を施してこのような硬質層４０を形成する場合には、次のような４つの方法を採用することが好ましい。
【００１５】
第１の方法は、例えば、本体部材２０ａをステンレス鋼で形成し、ガラスビーズ等の適宜の粒子を本体部材に噴射して下地処理を行った後、例えば厚さが１μｍ以下のニッケル層である第１層を形成し、この上に第２層としてニッケル層を例えば８μｍ以上の厚さに形成し、更に、第３層を形成するニッケル−コバルト合金層を例えば１２μｍ以上の厚さに形成するものである。これらの第１層から第３層は、いずれも電気めっきで形成することができる。この場合の硬度は、ニッケル層が１００〜５００Ｈｖ、ニッケル−コバルト合金層が４５０〜５００Ｈｖである。
【００１６】
第２の方法は、本体部材２０ａを鋼（例えばＳ２０Ｃ）で形成し、１００番程度の粗さのサテン研磨による下地処理を行った後、第１層を厚さ１０μｍ以上のニッケル層で形成し、更に、第２層として５μｍ以上のクロム層を形成する２層構造に形成するものである。この場合のクロム層の硬度は、８００〜１２００Ｈｖ程度であり、耐磨耗性に優れる。
第３の方法は、第２の方法と同じ本体部材２０ａに、同様なサテン研磨を施した後、第１層を形成する２０μｍ以上のニッケル層と、第２層を形成する１μｍ以下のニッケル層とを電気メッキした後、第３層としてニッケル−ボロン合金層を３μｍ以上の厚さに無電解メッキするものである。この場合のニッケル−ボロン合金層の硬度は、７００〜８００Ｈｖ程度であり、潤滑性および耐磨耗性に優れる。
第４の方法は、第２の方法と同じ本体部材２０ａにミラー研磨を施した後、第１層を形成する２５μｍ以上のニッケル層と、第２層を形成する厚さ２μｍ以上のスズ−ニッケル合金層とを順に電気メッキするものである。この場合のスズ−ニッケル合金層の硬度は、５００〜５５０Ｈｖ程度であり、耐食性および光沢性に優れる。
【００１７】
なお、いずれの場合も、硬度は、マイクロビッカース硬さ計によるものであるが、断面のマクロ組織試験、または、顕微鏡組織による精密測定等により行うことも可能である。また、上述のようなメッキ処理、あるいは、溶着等の表面処理により、本体部材２０ａと異なる材料で形成する場合は、硬質層４０の厚さを１０μｍ以上で、特に１５μｍ〜５０μｍ程度に形成することが好ましい。更に、硬質層４０は、一部を本体部材２０ａと異なる材料で形成し、他の部分を本体部材と同じ材料で形成してもよい。本体部材２０ａと異なる材料で硬質層４０を形成する場合にあっても、この硬質層４０は単一の方法に限らず、種々の方法を組合せて形成してもよい。
【００１８】
このような硬質層４０の外面部を微小な凹凸状態とする粗面化は、微細な筋目状の凹凸、点状の微小凹凸、あるいは、その他の形状の凹凸で形成することができる。
例えば筋目状の凹凸は、硬質層４０の外面を筋目状に特定方向に研磨して、研磨目を残した状態に研磨加工することで形成することができる。この研磨加工は、サンダーベルトやサンドペーパーにより研磨することで行う。砥石の目の粗さは、８０番〜３２０番程度のものを使用することが好ましいが、これ以外のものであってもよい。
また、点状の微小凹凸は、凸部の断面が半円以下、すなわち先端の高さが本体部材２０ａに近接する基端側の最大径の半分以下で、先端を含む外面が湾曲面状を形成するものが主体となることが好ましい。これは、後述するセラミック被膜層４２が、凸部の頂部で局部的に磨耗するのを防止するためである。具体的には、凸部の頂部が鋭角状に尖った先端を形成するのを防止するために、高さは５μｍ以下で、０．５μｍ〜５．０μｍ程度とすることが好ましい。このような微小凹凸は、ショットブラスト加工により形成することができる。
【００１９】
更に、粗面化された硬質層４０の上に形成されるセラミック被膜層４２は、極薄の装飾被膜として形成してあり、厚さｃは、硬質層４０の外面部の符号ｂで示す凹凸の深さあるいは高さよりも薄く、これにより、硬質層４０の外面の微小な凹凸状態に対応した凹凸状態がセラミック被膜層４２の外面に形成されることが好ましい。この硬質層４０の厚さａと、凹凸深さあるいは高さｂと、セラミック被膜層４２の厚さｃとの関係は、ａ＞ｂ＞ｃの関係となるのが好ましい。
【００２０】
このようなセラミック被膜層４２は、硬質層４０に存在するピンホール等を覆い、本体部材２０ａの腐食を防止すると共に、硬質層４０の表面を更に硬質にして、砂や小石等の硬い物質に接触した場合にも、表面に傷等がつき難くする。セラミック被膜層５０を形成する材料としては、ＴｉＮ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＡｌＮ、ＺｒＮ、Ｃｒ_２Ｎ等の窒化物セラミック、ＴｉＣ、ＳｉＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＷＣ等の炭化物セラミック、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３等の酸化物セラミックやＴｉＣＮを用いることができる。これらのセラミック材料により、フェース部２０の裏面３８の外面硬度を向上させることができる。
【００２１】
また、これらのセラミック材料は、種々の色を示す。例えばＴｉＮ、ＺｒＮは金色、ＴｉＣＮは灰色または茶色（淡い金色）、ＴｉＯ_２はピンクまたは青色、Ｃｒ_２Ｎは銀色、ＴｉＣは銀色を示す。特にＴｉＮ、ＺｒＮは、金色で、光輝性が高く、色彩的な豪華さを表すことができる。更に、ＺｒＮは密着性に優れ、耐食性に優れている。このため、用途に応じて適宜セラミック被膜５２の材料を選択して色を調整することができる。また、セラミック材料は、種々の特性を有しており、耐食性および耐磨耗性を向上させるためには、それぞれ硬度が３２００（３０００〜５０００）Ｈｖ、２１００（２０００〜３０００）ＨｖであるＴｉＣおよびＴｉＮを用いるのが好ましく、それぞれ硬度が２３００ＨｖであるＡｌ_２Ｏ_３およびセラミックではないが２０００ＨｖであるＷＣを用いることもできる。
【００２２】
これらのセラミック被膜層４２は、イオンプレーティング、真空蒸着、スパッタリング等の物理蒸着法（ＰＶＤ法）や、化学蒸着法（ＣＶＤ法）や、溶射法や、電気めっき法等により、硬質層４０上に被着させることができる。ＰＶＤ法は、電気メッキ法やＣＶＤ法に比して、形成される膜が密着性に優れたおり、また、均一に膜形成することができるため、複雑な形状の本体部材２０ａの外面に対しても有効である。
【００２３】
このようなセラミック被膜層４２の厚さは、本体部材２０ａの凹凸状態にもよるが、強度および耐久性を向上するために、例えば０．５μｍ〜５μｍの範囲に形成するのが好ましい。セラミック被膜層４２の厚さが０．５μｍ以下の場合は色むらを生じやすく、５μｍを超えるとコスト高となるからである。このような厚さのセラミック被膜層４２は、硬質層４０の外面の凹凸状態に沿って形成され、この硬質層４０の外面と同様な凹凸状態の外面を形成する。
【００２４】
図７は、このようなセラミック被膜層４２の外面を拡大して示しており、白く見える部分は凸部、黒く見える部分は凹部である。
これらの凹部と凸部とは、単調な波状あるいは一方向性の凹凸形状に形成することが可能であるが、図６に示すように凸部の部分に更に小さな凹凸を形成し、あるいは、凹部の部分にも更に小さな凹凸を形成してもよい。この場合には、下側の層との接触面積が増大し、密着力を大きくすることができる。これはセラミック被膜層４２と硬質層４０との間だけでなく、本体部材２０ａと硬質層４０とを異なる材料で形成した場合における本体部材２０ａと硬質層４０との関係についても同様である。更に、セラミック被膜層４２の外面からの乱反射が更にランダムなものとなり、安定したつや消し外観を形成する。
【００２５】
実際に、このような裏面を形成したフェース部２０を備えたクラブヘッド１４を形成する場合は、次のように行うのが好ましい。先ず、硬質層４０およびセラミック被膜層４２を形成してないフェース部２０を、ヘッド本体２４の開口３６に嵌合し、スコアライン１８ａを形成した部分よりも外周側の部位に沿ってこのヘッド本体に溶接する。そして、フェース部２０の本体部材２０ａの裏面すなわちスコアライン１８ａを形成してない外面を研磨し、ショットピーニングにより上述のような微小な凹凸を形成する粗面化を行う。この後、上述の第２の方法に示すようなニッケル、クロムによるメッキ処理により、本体部材２０ａの粗面化された外面に硬質層４０を形成し、更に、物理蒸着法によりセラミック被膜層４２を形成する。これにより、裏面の凹凸状外面を損なうことなく、フェース部２０をヘッド本体２４に確実に取付けることができる。
【００２６】
このようなクラブヘッド１４を有するゴルフクラブ１０は、打球するフェース１８の反対側の裏面３８側で、フェース部２０の本体部材２０ａが硬質層４０により微小な凹凸状態の粗面化された外面を形成され、更に、極薄のセラミック被膜層４２とを重ねて形成したため、フェース部２０の裏面３８側の例えば窪んだ部分で、セラミック被膜層の厚さにばらつきが生じても、光を乱反射させることができ、色ムラや、光輝性のばらつきを抑えて目立たなくすることができ、優れた外観を維持することができる。
【００２７】
また、フェース部２０の裏面３８側で硬質層４０で支えられたセラミック被膜層４２は、極めて硬度が高く、更に外面部が微小な凹凸状態に形成されているため、極薄構造であっても、土、砂あるいは小石に接触した際に傷つき難い。このため、例えばボールを打球した際の衝撃により、クラブヘッド１４のバック部３４側から開口３６および中空部２７内に入り込んだ砂や小石により、裏面３８が傷付きあるいは損傷するのを防止できる。更に、この裏面３８の微小な凹凸状態の粗外面は、微小な傷が生じても、打球時の衝撃等によりこの微小な傷が進行して拡大することを防止することができる。
【００２８】
特に、硬質層４０の表面を凹凸状態とする凸部の大部分が、上述のように緩やかな湾曲面を形成するため、セラミック被膜層４２に局部的に大きな応力を作用させる尖った部分が形成されず、セラミック被膜層４２の局部的な磨耗を防止することができる。
【００２９】
このセラミック被膜層４２が０．５μｍ〜５．０μｍの範囲の厚さと、２０００Ｈｖ以上の硬度とを有し、硬質層４０がこのセラミック被膜層４２よりも厚く形成される場合には、特にフェース部２０の裏面３８側の耐磨耗性が向上すると共に、長期間にわたって優れた外観を維持することができる。
【００３０】
特に、フェース部２０の裏面３８側の外面部に、本体部材２０ａの金属材料よりも高硬度の硬質層４０が形成され、セラミック被膜層４２がこの硬質層４０の上に形成されることにより、隣接する各層の硬度差が小さくなり、打球時のフェース部２０の変形や衝撃で硬質層４０およびセラミック被膜層４２の剥離が生じるのを防止することができる。そして、フェース部２０の本体部材２０ａが、ヘッド本体２４を形成するフェース部位外の材料よりも硬質で、しかも、高強度の金属材料で形成する場合には、特に打球時における裏面３８側が受ける影響が低下する。このため、打球時におけるフェース部２０の変形あるいは衝撃により、セラミック被膜層４２（硬質層４０が本体部材２０ａと別部材で形成される場合にも硬質層４０も）に剥離が生じるのを防止でき、長期間にわたって優れた外観を維持することができる。
【００３１】
なお、このような硬質層４０およびセラミック皮膜層４２は、クラブヘッド１４のフェース部２０の裏面３８に限らず、金属製シャフト１２等の他の部分に形成することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上明らかなように、本発明のゴルフクラブによると、例え砂や小石で傷ついた場合であっても、傷が目立つことなく、長期間にわたって光輝性を有する外観を維持することのできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるゴルフクラブの概略図。
【図２】図１のゴルフクラブのクラブヘッドの拡大図。
【図３】図２のクラブヘッドのバック部側の説明図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。
【図５】クラブヘッドのフェース部の裏面側の拡大断面図。
【図６】変形例によるフェース部の図５と同様な拡大断面図。
【図７】フェース部の裏面側を拡大した顕微鏡写真。
【符号の説明】
１０…ゴルフクラブ、１２…シャフト、１４…クラブヘッド、１８…フェース、２０…フェース部、２２…ホーゼル部、３４…バック部、３８…裏面、４０…硬質層、４２…セラミック被膜層。

Claims

ホーゼル部を介してシャフトに取付けられ、ボールを打球するフェースと、このフェースの反対側に位置するバック部とを有する金属製のクラブヘッドを備えたゴルフクラブであって、板状の金属材料で形成されて前記フェースを表面に形成されるフェース部が、微小な凹凸状態の粗面を形成されかつ前記金属材料よりも高硬質の硬質層と、この硬質層を覆いかつ光を乱反射する粗外面を形成された極薄のセラミック被膜層とを配置した裏面を有し、このフェース部の裏面は、前記バック部に対して凹設された位置に配置されることを特徴とするゴルフクラブ。
前記セラミック被膜層は、０．５μｍ〜５．０μｍの範囲の厚さと、２０００Ｈｖ以上の硬度とを有し、前記硬質層は、このセラミック被膜層よりも厚く形成されることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブ。
前記フェース部は、前記裏面側の外面部が、前記金属材料よりも高硬度に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブ。
前記フェース部の金属材料は、前記クラブヘッドの中で最も高硬度であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のゴルフクラブ。