【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一端または両端に高精度な打抜き対象部を有する製品を複数個形成したフレキシブルプリント配線板からその製品を切断する切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
フレキシブルプリント配線板には、一端または両端にコネクタに嵌合される被嵌合部を有する製品が複数個形成され、打抜きで１製品ずつ分離される。
従来、製品個々の打抜きは、特許第２６６２４７７号公報に開示するようにマルチパンチで高精度を要するその被嵌合部を打抜いた後、被嵌合部分を除く製品の外周を、トムソン型を利用して打抜いている。
【０００３】
このように、パンチを使用すると、先端に打抜きカスが付着するパンチで被嵌合部分の打ち抜きが継続されて、歩留まりを悪くする。
しかも、パンチの場合、被嵌合部分に相応する大きさのパンチとダイとを備えた多種の金型を製作用意し、在庫管理してその都度交換作業する必要もあった。その上、トムソン抜きは、専用の加工機までフレキシブルプリント配線板を搬送して行われるため、専用の加工機使用による設備費高騰で生産コストがアップする問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、打抜きカスによる歩留まりの低下を防止するフレキシブルプリント配線板の切断方法を提供することにある。
他の目的とする処は、端部に相応する大きさのパンチとダイとを備えた多種の金型を敢えて製作用意せずとも、様々な大きさの製品端部に適応してその製品端部を精度良く打抜き加工するフレキシブルプリント配線板の切断方法を提供することにある。
そして、更に他の目的とする処は、トムソン抜きを使用せずに製品の外周全体を打抜き加工するフレキシブルプリント配線板の切断方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するために講じた技術的手段は、一対の平行刃と、少なくとも一対の平行刃間の長さを有する中間刃とを備え、一対の平行刃でフレキシブルプリント配線板に形成された製品端部の平行する両端縁を打抜き、中間刃で前記両端縁間の縁を打抜くことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の切断方法である（請求項１）。
即ち、一対の平行刃と、中間刃とを併用して打抜きカスを発生させずに製品端部を打抜き加工する。
打抜き加工に際しては、フレキシブルプリント配線板に付されたターゲットマークを撮像してその中心を画像処理しで中心を検出したり、パターンマッチング法を使用して行う。
【０００６】
そして、一対の平行刃が間隔を調整可能に形成されていると、様々な大きさの製品端部に適応させる上で最適なものである（請求項２）。この請求項２にあっては、少なくとも最大限に調整された一対の平行刃間隔の長さを有する中間刃を使用する（請求項２）。また、長さを異にする数種の中間刃の中から交換可能に選択使用するようにしても良いものである。
【０００７】
その上、中間刃を有効利用してフレキシブルプリント配線板に形成された製品端部以外の外周部分を打抜くようにすると、トムソン抜きを不用にすることができる（請求項３）。
【０００８】
前記平行刃における同一側の端部各々を、外向きに折曲形成された刃部で構成していると、図１０に示すように製品Ａ端部以外の外周側にその刃部Ｓ１ａを向けた状態で製品Ａの平行する両端縁ａ１、ａ１を平行刃Ｓ１、Ｓ１で打抜くことによって、中間刃Ｓ２を利用して製品Ａ端部以外の外周部分を打抜く時に、その刃部Ｓ１ａで打ち抜かれた箇所に交差する中間刃Ｓ２の打抜き角度の自由度を拡大させ、それによって全長に亘って直線状を呈する変化の少ない製品Ａであっても、その端部以外の外周の打抜きを中間刃Ｓ２で連続して行えるようにする（請求項４）。
【０００９】
そして、前記刃部とは逆側の平行刃端部各々を、その刃部とは逆向きに折曲形成された逆向き傾斜刃部で構成していると、同図１０に示すように平行刃Ｓ１による製品Ａ端部の平行な両端縁ａ１、ａ１の打抜き後に、前記逆向き傾斜刃部Ｓ１ｂによる打抜き部中途を交差するように中間刃Ｓ２で打抜くことによって、製品Ａにおける両端縁ａ１、ａ１先端両縁部分に幅寸法を縮小する方向に傾斜する平面視ハの字状の傾斜案内部ａ３、ａ３を形成し、これがコネクタへの接続時のガイドとなる（請求項５）。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明フレキシブルプリント配線板の切断方法の実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１は切断方法の工程を示している。
【００１１】
図１に示す製品Ａを複数形成したフレキシブルプリント配線板における製品端部である被嵌合部ａには、コネクタに嵌合させるために高精度な打抜きが要求され、一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１で図１（ｂ）に示すように被嵌合部ａの平行する両端縁ａ１、ａ１を同時に打抜き、そして少なくともその平行刃Ｓ１、Ｓ１間の長さを有する中間刃Ｓ２で図１（ｃ）に示すように被嵌合部ａにおける両端縁ａ１、ａ１間の縁ａ２を打ち抜き、しかる後、図１（ｄ）に示すように被嵌合部ａを除く製品Ａの外周を、同中間刃Ｓ２を数度下降させて打抜いている。
【００１２】
この切断方法の実施の形態では、フレキシブルプリント配線板ＦＰにおける各製品近傍やフレキシブルプリント配線板ＦＰの所望箇所にマークを付し、このフレキシブルプリント配線板ＦＰをワークホルダＷＨに着脱可能に取着し、そのワークホルダＷＨの一縁を移動機構ＫでクランプしてＸ・Ｙ軸線方向に制御動させて、前記マークを加工機Ｍに設けられている撮像手段（カメラ）Ｃで撮像してその中心を検出し、しかる後、マークの中心座標に対して固定的な距離をもって離間している製品端部ａを、加工機Ｍに設けられている一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１と、中間刃Ｓ２とを使用して打抜き、製品端部ａを除く製品Ａの外周を中間刃Ｓ２で打抜くようになっている（図２、図３参考）。
この一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２を有するカッターホルダＫＨ各々は、図４、図５に示すように一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１間の中間部分、中間刃Ｓ２の中間部分に相当する上面部分各々から連絡用差込軸１を突設し、加工機Ｍに駆動源で上下動可能とする動力受軸Ｄにその連絡差込軸１を周方向に回動可能に差し込み且つ止めネジ１００でその任意な回動角度状態を固定できるようになっており、その周方向への回動角度調整可能な構成によって製品端部ａを打抜く際の一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１の向き設定、製品端部ａを打抜く際の中間刃Ｓ２の向き設定、製品端部ａを除く製品Ａの外周を打抜く際の中間刃Ｓ２の向き設定が各々行えるようになっている。
尚、符号１０１は止めネジ１００の差込孔である。
【００１３】
加工機Ｍの詳細を図２、図３をもとに説明すると、この図２、図３は前記平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２の昇降機構２、回動機構３の具体例を示している。
符号Ｕは、ベースＥに設置される略コ字状のユニットであり、このユニットＵに前記動力受軸Ｄを垂直状態で支持して、その動力受軸Ｄ下端に前記する連絡用差込軸１を軸方向に回動可能に差込み、止めネジ１００で着脱可能に取付られている。
前記動力受軸Ｄは、その中間部から下端部にかけての部分にスプラインｄ１を形成すると共に、軸外周部上端に送りネジ部ｄ２を螺刻してなり、該スプラインｄ１を有する軸部と送りネジ部ｄ２を有する軸部とは、軸方向に互いに回動可能に係合されており、前記動力受軸Ｄには、そのスプラインｄ１外周にスプライン筒４を摺動可能に嵌合しており、この動力受軸Ｄは前記スプライン筒４を介してタイミングプーリー５の内部に嵌装されている。
【００１４】
また、動力受軸Ｄ上部の送りネジ部ｄ２にはナット部材６が螺嵌されると共に、このナット部材６を前記ユニットＵ一端の上面に固定される上部ケース７の支持孔１７内に対してベアリングＢＬを介して内嵌し、このナット部材６の下部には、タイミングプーリー８が固定されている。
【００１５】
回動機構３は、ユニットＵ内の収容空間に電気的に制御可能なモータ（ステッピングモータやサーボモータ等）Ｍ１を設置し、その出力軸Ｍ１’に設けたモータープーリー１３と、前記タイミングプーリー５とに亘ってタイミングベルトＴＢを架け渡して構成されている。
【００１６】
また、昇降機構２は、上部ケース７に取付固定される電気的に制御可能なモータＭ２（ステッピングモータやサーボモータ等）の出力軸Ｍ２’にモータープーリー１２を取付け、該モータープーリー１２と前記タイミングプーリー８との間にタイミングベルトＴＢを架け渡して構成されている。
平行刃Ｓ１、Ｓ１を有するカッターホルダＫＨ、中間刃Ｓ２を有するカッターホルダＫＨは、図示するようにこの実施の形態では並設するユニットＵ各々に個別に設けられている。
【００１７】
以上のように、モータＭ１’の回転量によって前記するように動力受軸Ｄと同軸な連絡差込軸１を周方向に回動させて、平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２をその任意な回動状態で固定することができ、またモータＭ２を正転、逆転させてタイミングプーリー８とナット部材６とを回動させると、スプライン筒４にて回動が規制された状態で支持される動力受軸Ｄがナット部材６と送りネジ部ｄ２との螺合によってカッターホルダＫＨを上下に制御させることができる。
従って、前記移動機構Ｋを制御動してフレキシブルプリント配線板ＦＰの各製品Ａの端部を平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２の直下に制御動させる度にモータＭ１’、Ｍ１’を制御してその平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２を所望する回動角度に調整しつつ、モータＭ２’、Ｍ２’を制御することによって、前記図１（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す工程をもって製品Ａを打抜くことができる。
【００１８】
次に、図６〜図９について説明すると、この実施の形態は、間隔を調整可能とする一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１と、長さを異にする数種の中から選択された中間刃Ｓ２とを交換可能に選択使用して製品Ａの端部と共に製品Ａの外周を打抜き加工するものである。
【００１９】
図６、図７は、一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１のカッターホルダＫＨへの支持構造（下記では平行刃支持構造と称する）９を、図８、図９は、中間刃Ｓ２のカッターホルダへの支持構造（下記では中間刃支持構造と称する）１０を各々示している。
【００２０】
平行刃支持構造９は、図７に示すように下面を開放する箱状に形成されたカッターホルダＫＨのその両短手側面中央部に亘って周方向に回動可能で且つ軸方向移動可能に支持された回動軸１９と、その回動軸１９の中央部を境に各々一半部に螺設した逆螺子部２９、２９と、その回動軸１９の中途部分に同軸上をもって固定された第１傘歯車３９と、長手側面の一面に回転操作可能に貫通状に設けられ内端に前記第１傘歯車３９に噛合する第２傘歯車５９を備えた操作軸４９とを備えた構成になっている。
【００２１】
前記平行刃支持構造９のカッターホルダＫＨは、その内部スペースの短手側奥行きを平行刃Ｓ１の長さよりもほんの僅か広くしてある。
前記操作軸４９にはその外端に、ドライバー等の工具の差し入れ凹部４９ａが凹設してあり、この操作軸４９を正転、逆転することによって、平行刃Ｓ１、Ｓ１間隔が調整できるようになっている。
【００２２】
また、カッターホルダＫＨの一長手側面には、平行刃Ｓ１、Ｓ１の一側端面に螺合する固定ネジ６９の軸部を挿通するガイド長孔７９、７９を開孔し、その固定ネジ６９の緊締によって間隔調整された平行刃Ｓ１、Ｓ１を固定できるようになっている。
【００２３】
中間刃支持構造１０は、図９に示すように中間刃Ｓ２の基部を抜き差し可能とする抜き差し溝１０ａを開溝したカッターホルダＫＨの前面に止めネジ１００の差込孔１０１を開孔した構成であり、止めネジ１００を弛緩ことによって、長さを異にする中間刃Ｓ２と交換可能に保持できるようになっている。
【００２４】
尚、符号１は、前記実施の形態と同様の連絡用差込軸、Ｄはその連絡用差込軸１が抜き差し可能に同軸上に接続される動力受軸、１００は連絡用差込軸１をその周方向に所望に回動させた状態で固定する止めネジである。
【００２５】
以上のように、操作軸４９を回転操作して平行刃Ｓ１、Ｓ１の間隔を製品Ａの端部の平行する両端縁ａ１、ａ１間隔に一致させ、前記移動機構Ｋを制御動してフレキシブルプリント配線板ＦＰの各製品端部を平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２の直下に制御動させる度にモータＭ１’、Ｍ１’を制御して平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２を所望な回動角度に調整しつつ、モータＭ２’、Ｍ２’を制御することによって、様々な大きさの製品Ａの端部に適応して、前記図１（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す工程をもって製品Ａを打抜くことができる。
尚、請求項２の実施の形態については詳述しないが、中間刃Ｓ２の長さが不変である点を除いて差異はなく、カッターホルダＫＨへの支持構成については、図５や図８に示す構造を採用する。
【００２６】
次に図１０に基づいて説明すると、この実施の形態は、フレキシブルプリント配線板の切断方法の他の実施の形態を示している。
この実施の形態は、平行刃Ｓ１、Ｓ１における同一側の端部各々を、外向きに折曲形成された刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａで構成すると共に、前記刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａとは逆側の平行刃Ｓ１、Ｓ１端部各々を、その刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａとは逆向きに折曲形成された逆向き傾斜刃部Ｓ１ｂ、Ｓ１ｂで構成している。
この実施の形態では、図１０（ａ）や（ｂ）に示すように、一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１で被嵌合部ａの平行する両端縁ａ１、ａ１を同時に打抜き、そして逆向き傾斜刃部Ｓ１ｂ、Ｓ１ｂで打抜かれた箇所に交差するように中間刃Ｓ２で被嵌合部ａにおける両端縁ａ１、ａ１間の縁ａ２を打ち抜き、しかる後、被嵌合部ａを除く製品Ａの外周を、前記刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａで打抜かれた箇所に交差するように打ち込まれる中間刃Ｓ２の下降を始まりとしてその中間刃Ｓ２を必要数下降させて全長に亘って直線状を呈する変化の少ない製品Ａを打抜いている。
短寸な製品Ａは、図１０（ａ）に示すように、製品Ａの外周を打抜く時に、刃部Ｓ１ａで打抜かれた箇所に必ず交差するようにして中間刃Ｓ２で打抜くことができる。
また、長尺な製品Ａは、図１０（ｂ）に示すように、刃部Ｓ１ａで打抜かれた箇所への交差範囲の拡大で中間刃Ｓ２の打抜き角度の自由度を大きくして、中間刃Ｓ２で打抜かれる箇所を確実に連続させることができるようになっている。
そして、図１０（ａ）（ｂ）共に平行刃Ｓ１、Ｓ１による製品Ａ端部の平行な両端縁ａ１、ａ１の打抜き後に、刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａによる打抜き部中途を交差するように中間刃Ｓ２で製品端部の平行する両端縁間の縁ａ２を打抜くことによって、打抜かれた製品には、その端部先端両縁部分に幅寸法を縮小する平面視ハの字状の傾斜案内部ａ３が形成され、これがコネクタへのガイド部を構成している。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は以上のように一対の平行刃と、その平行刃間の長さを有する中間刃とを備えており、平行刃と、中間刃とを使用して製品端部を打抜き加工するようにしており、打抜きカスが打抜き手段に付着したままでの打抜き加工を継続すれ虞れがなく歩留まりの低下を防止することができる。
しかも、その一対の平行刃が間隔を調整可能とし、中間刃の長さを少なくとも最大限に調整された一対の平行刃間の長さにしていると、平行刃と、その中間刃とで様々な大きさの製品端部を打抜き加工することができる。
従って、製品端部に相応する大きさのパンチとダイとを備えた多種の金型を敢えて製作用意する必要がなく、設備コストが高コストにならず、製品端部の大きさ毎に金型を交換する作業が一切不用である。
その上、中間刃で製品端部以外の外周部分を打抜くようにしている請求項３にあっては、製品端部を打抜き加工する手段を有効利用してトムソン抜きしていた部分が打抜ける。
また、平行刃における同一側の端部各々を、外向きに折曲形成された刃部で構成していると、全長に亘って直線状を呈する変化の少ない製品を打抜くに際して、実施の形態で示すようにその刃部で打抜かれた箇所に必ず交差するようにして中間刃を打抜くことができたり（短寸な製品）、その刃部で打抜かれた箇所への交差範囲の拡大で中間刃の打抜き角度の自由度を大きくして、中間刃で打抜かれる箇所を確実に連続させることができ（長尺な製品）、便利である。
そして、前記刃部とは逆側の平行刃端部各々を、その刃部とは逆向きに折曲形成された逆向き傾斜刃部で構成している場合には、平行刃による製品端部の平行な両端縁の打抜き後に、逆向き傾斜刃部による打抜き部中途を交差するように中間刃で打抜くことによって、打抜かれた製品における端部先端両縁部分に平面視ハの字状の傾斜案内部を形成するから、その傾斜案内部がコネクタへの接続時のガイドになり、コネクタへの嵌合を簡単に行う上で好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フレキシブルプリント配線板の切断方法の実施の形態を示す製品の打抜工程図で、（ａ）は、製品の拡大平面図。（ｂ）は、平行刃で製品端部の平行する両端縁を打抜いている状態を示す拡大平面図。（ｃ）は、中間刃で製品の平行する両端縁間の縁を打抜いている状態を示す拡大平面図。（ｄ）は、同中間刃で製品端部以外の外周を打抜いている状態を示す拡大平面図。
【図２】加工機の側面断面図で、フレキシブルプリント配線体と、移動機構との関係を示す。
【図３】加工機の正面断面図で、フレキシブルプリント配線体との関係を示す。
【図４】平行刃をカッターホルダに支持する平行刃支持構造の斜視図。
【図５】中間刃をカッターホルダに支持する中間刃支持構造の斜視図。
【図６】フレキシブルプリント配線板の切断方法の他の実施の形態で使用する平行刃支持構造の斜視図。
【図７】同平行刃支持構造の拡大図で、（ａ）は、拡大正面図で一部切欠して示す。（ｂ）は、拡大側面図で一部切欠して示す。
【図８】フレキシブルプリント配線板の切断方法の他の実施の形態で使用する中間刃支持構造の斜視図。
【図９】同中間刃支持構造の拡大図で、（ａ）は、拡大正面図で一部切欠して示す。（ｂ）は、拡大側面図である。
【図１０】フレキシブルプリント配線板の切断方法の実施の形態を示す製品の打抜状態を示す拡大平面図で、（ａ）は、全長に亘って直線状を呈する短尺な製品の打抜き状態を示す拡大平面図。（ｂ）は、全長に亘って直線状を呈する長尺な製品の打抜き状態を示す拡大平面図。
【符号の説明】
Ｓ１、Ｓ１：平行刃 Ｓ２：中間刃
ＦＰ：フレキシブルプリント配線板 ａ：製品端部（被嵌合部）
Ａ：製品 Ｓ１ａ：刃部
ａ１、ａ１：製品端部の平行する両端縁 Ｓ１ｂ：逆向き傾斜刃部
ａ２：製品端部の平行する両端縁間の縁 ａ３：傾斜案内部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting method for cutting a product from a flexible printed wiring board on which a plurality of products having high-precision punching target portions at one or both ends are formed.
[0002]
[Prior art]
On the flexible printed wiring board, a plurality of products having fitting portions fitted to the connector at one or both ends are formed, and the products are separated one by one by punching.
Conventionally, as for the punching of individual products, as disclosed in Japanese Patent No. 2662477, after punching out the fitting portion requiring high precision with a multi-punch, the outer periphery of the product excluding the fitting portion is formed by a Thomson type. I'm using and punching.
[0003]
As described above, when the punch is used, the punching of the fitted portion is continued with the punch to which the punch residue adheres to the tip, and the yield is deteriorated.
In addition, in the case of punches, it is necessary to prepare and prepare various types of dies having punches and dies of a size corresponding to the parts to be fitted, manage the stock, and perform a replacement operation each time. In addition, since Thomson punching is performed by transporting a flexible printed wiring board to a dedicated processing machine, there is also a problem that production costs increase due to a rise in equipment costs due to the use of the dedicated processing machine.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method for cutting a flexible printed wiring board, which prevents a reduction in yield due to punched waste.
Another purpose is to adapt to various sizes of product ends without intentionally producing and preparing various types of dies having punches and dies of the size corresponding to the ends. It is an object of the present invention to provide a method for cutting a flexible printed wiring board in which a portion is punched with high precision.
Another object of the present invention is to provide a method for cutting a flexible printed wiring board, which punches the entire outer periphery of a product without using Thomson punching.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The technical measures taken to solve the above object include a pair of parallel blades, an intermediate blade having a length between at least the pair of parallel blades, and formed on the flexible printed wiring board with the pair of parallel blades. A method for cutting a flexible printed wiring board, comprising punching both parallel edges of a product end and punching an edge between the both edges with an intermediate blade (claim 1).
That is, a pair of parallel blades and an intermediate blade are used in combination, and the end of the product is punched without generating punching waste.
At the time of punching, the target mark attached to the flexible printed wiring board is imaged, and its center is subjected to image processing to detect the center, or is performed using a pattern matching method.
[0006]
When the pair of parallel blades is formed so that the interval can be adjusted, it is optimal for adapting to various sizes of product end portions (claim 2). According to the second aspect, an intermediate blade having a length of a pair of parallel blades adjusted at least to the maximum is used (claim 2). In addition, it is also possible to select and use a plurality of intermediate blades having different lengths in a replaceable manner.
[0007]
In addition, if the outer peripheral portion other than the product end portion formed on the flexible printed wiring board is punched by effectively utilizing the intermediate blade, the Thomson punching can be made unnecessary (claim 3).
[0008]
When each end on the same side of the parallel blade is constituted by a blade bent outward, the blade S1a is directed to the outer peripheral side other than the end of the product A as shown in FIG. By punching the parallel both edges a1 and a1 of the product A with the parallel blades S1 and S1 in the state in which the product A is cut, when the outer peripheral portion other than the end of the product A is punched using the intermediate blade S2, the blade portion S1a is used. The degree of freedom of the punching angle of the intermediate blade S2 intersecting the punched portion is increased, so that even the product A that exhibits a straight line over the entire length and has little change can be used for punching the outer periphery other than the end. This can be performed continuously by the blade S2 (claim 4).
[0009]
When each of the parallel blade ends opposite to the blade portion is constituted by a reversely inclined blade portion formed to be bent in a direction opposite to the blade portion, the parallel blade ends are parallel as shown in FIG. After punching both ends a1 and a1 of the parallel end of the product A by the blade S1, by punching with the intermediate blade S2 so as to cross the middle of the punched portion by the reverse inclined blade S1b, both ends a1 in the product A are obtained. , A1 are formed at both ends of the leading end with inclined guide portions a3, a3, which are inclined in the direction of reducing the width dimension and have a C-shape in plan view, and serve as guides when connecting to the connector (claim 5).
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a method for cutting a flexible printed wiring board according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows steps of the cutting method.
[0011]
In the flexible printed wiring board in which a plurality of products A shown in FIG. 1 are formed, the fitting end a, which is the product end, is required to be punched with high precision in order to fit the connector, and a pair of parallel blades S1, S1 As shown in FIG. 1 (b), both end edges a1, a1 of the fitted portion a are parallel punched out at the same time, and at least an intermediate blade S2 having a length between the parallel blades S1, S1 is used as shown in FIG. 1 (c). As shown in FIG. 1, an edge a2 between both end edges a1 and a1 of the fitted portion a is punched out, and thereafter, as shown in FIG. S2 is lowered several degrees to punch out.
[0012]
In this embodiment of the cutting method, a mark is placed on each of the flexible printed wiring boards FP in the vicinity of each product or a desired portion of the flexible printed wiring boards FP, and the flexible printed wiring boards FP are detachably attached to the work holder WH. Then, one edge of the work holder WH is clamped by the moving mechanism K and controlled to move in the X and Y axis directions, and the mark is picked up by an image pickup means (camera) C provided in the processing machine M, and the center thereof is picked up. After that, the product end a separated from the center coordinate of the mark by a fixed distance is separated into a pair of parallel blades S1, S1 provided in the processing machine M and an intermediate blade S2. The outer periphery of the product A excluding the product end a is punched by the intermediate blade S2 (see FIGS. 2 and 3).
Each of the cutter holders KH having the pair of parallel blades S1, S1 and the intermediate blade S2 corresponds to an intermediate portion between the pair of parallel blades S1, S1 and an intermediate portion of the intermediate blade S2 as shown in FIGS. A connecting insertion shaft 1 is protruded from each upper surface portion, and the connecting insertion shaft 1 is rotatably inserted in a circumferential direction into a power receiving shaft D which can be moved up and down by a driving source in a processing machine M, and a set screw. The arbitrary rotation angle state can be fixed at 100, and the direction setting of the pair of parallel blades S1, S1 when punching the product end portion a by the configuration capable of adjusting the rotation angle in the circumferential direction. The direction setting of the intermediate blade S2 when punching the product end a and the direction setting of the intermediate blade S2 when punching the outer periphery of the product A excluding the product end a can be respectively performed.
Reference numeral 101 denotes an insertion hole for the set screw 100.
[0013]
The details of the processing machine M will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIGS. 2 and 3 show specific examples of the parallel blades S1, S1, the lifting / lowering mechanism 2 of the intermediate blade S2, and the rotating mechanism 3. I have.
Reference symbol U denotes a substantially U-shaped unit installed on the base E. The unit U supports the power receiving shaft D in a vertical state. 1 is rotatably inserted in the axial direction, and is detachably attached with a set screw 100.
The power receiving shaft D is formed by forming a spline d1 at a portion from an intermediate portion to a lower end thereof, and threading a feed screw portion d2 at an upper end of the outer peripheral portion of the shaft. The shaft portion having the spline d1 and a feed screw are formed. The shaft having the portion d2 is rotatably engaged with each other in the axial direction, and the power receiving shaft D has a spline cylinder 4 slidably fitted around the outer periphery of the spline d1. The power receiving shaft D is fitted inside the timing pulley 5 via the spline cylinder 4.
[0014]
A nut member 6 is screwed into the feed screw portion d2 on the upper part of the power receiving shaft D, and the nut member 6 is inserted into the support hole 17 of the upper case 7 fixed to the upper surface of one end of the unit U. A timing pulley 8 is fixed to a lower portion of the nut member 6 via a bearing BL.
[0015]
The rotating mechanism 3 is provided with an electrically controllable motor (stepping motor, servo motor, etc.) M1 in a housing space in the unit U, and a motor pulley 13 provided on an output shaft M1 ′ thereof, and a timing pulley 5 And a timing belt TB is stretched over.
[0016]
In addition, the lifting mechanism 2 mounts a motor pulley 12 on an output shaft M2 ′ of an electrically controllable motor M2 (stepping motor, servomotor, or the like) mounted and fixed to the upper case 7, and connects the motor pulley 12 with the timing. A timing belt TB is stretched over the pulley 8.
The cutter holder KH having the parallel blades S1, S1 and the cutter holder KH having the intermediate blade S2 are individually provided in each of the units U arranged side by side in this embodiment as shown in the figure.
[0017]
As described above, as described above, the connection insertion shaft 1 coaxial with the power receiving shaft D is rotated in the circumferential direction by the rotation amount of the motor M1 ', and the parallel blades S1, S1 and the intermediate blade S2 are optionally rotated. When the timing pulley 8 and the nut member 6 are rotated by rotating the motor M2 forward or backward, the spline cylinder 4 supports the motor M2 in a state where the rotation is regulated. The power receiving shaft D can control the cutter holder KH up and down by screwing the nut member 6 and the feed screw portion d2.
Therefore, each time the end of each product A of the flexible printed wiring board FP is controlled to be moved directly below the parallel blades S1, S1 and the intermediate blade S2 by controlling the moving mechanism K, the motors M1 ', M1' are controlled. By controlling the motors M2 ′ and M2 ′ while adjusting the parallel blades S1, S1 and the intermediate blade S2 to desired rotation angles, the steps shown in FIGS. 1B, 1C, and 1D are performed. Product A can be punched.
[0018]
Next, referring to FIGS. 6 to 9, this embodiment is characterized in that a pair of parallel blades S1 and S1 whose distance is adjustable and an intermediate blade S2 selected from several types having different lengths. And the outer periphery of the product A is punched together with the end of the product A by using them interchangeably.
[0019]
6 and 7 show a support structure 9 (hereinafter referred to as a parallel blade support structure) for supporting the pair of parallel blades S1 and S1 on the cutter holder KH, and FIGS. 8 and 9 show a support structure for the intermediate blade S2 on the cutter holder. Each of the supporting structures (hereinafter, referred to as an intermediate blade supporting structure) 10 is shown.
[0020]
As shown in FIG. 7, the parallel blade supporting structure 9 is rotatable in the circumferential direction and axially movable across the center portions of both short side surfaces of the cutter holder KH formed in a box shape whose lower surface is opened. The rotating shaft 19 is supported, the reverse screw portions 29 and 29 are respectively screwed in one half with respect to the center of the rotating shaft 19, and coaxially fixed to a halfway portion of the rotating shaft 19. A structure including a first bevel gear 39 and an operation shaft 49 having a second bevel gear 59 provided at one inner surface of the longitudinal side surface so as to be rotatable and rotatable and meshing with the first bevel gear 39 at an inner end thereof. Has become.
[0021]
The cutter holder KH of the parallel blade support structure 9 has a short side depth of the internal space slightly larger than the length of the parallel blade S1.
At the outer end of the operating shaft 49, a recess 49a for insertion of a tool such as a screwdriver is provided. By rotating the operating shaft 49 forward or backward, the interval between the parallel blades S1 and S1 can be adjusted. Has become.
[0022]
Further, in one longitudinal side surface of the cutter holder KH, guide long holes 79, 79 through which a shaft portion of a fixing screw 69 screwed to one side end surface of the parallel blades S1, S1 are opened. The parallel blades S1, S1 whose distance has been adjusted by tightening can be fixed.
[0023]
As shown in FIG. 9, the intermediate blade support structure 10 has a configuration in which an insertion hole 101 of a set screw 100 is formed in the front surface of a cutter holder KH in which a slot 10a for inserting and removing a base of the intermediate blade S2 is openable. In addition, by loosening the set screw 100, it is possible to exchangeably hold the intermediate blade S2 having a different length.
[0024]
Reference numeral 1 denotes a connecting plug shaft similar to that of the above-described embodiment, D denotes a power receiving shaft on which the connecting plug shaft 1 is connected so as to be detachable, and 100 denotes a connecting plug shaft 1. Is a set screw which is fixed in a state of being rotated as desired in the circumferential direction.
[0025]
As described above, by rotating the operation shaft 49, the interval between the parallel blades S1, S1 is made to coincide with the interval between both parallel end edges a1, a1 of the end of the product A, and the moving mechanism K is controlled and moved to perform flexible printing. Each time the end of each product of the wiring board FP is controlled to move directly below the parallel blades S1, S1 and the intermediate blade S2, the motors M1 'and M1' are controlled to rotate the parallel blades S1, S1 and the intermediate blade S2 as desired. By controlling the motors M2 'and M2' while adjusting the angle, the motors M2 'and M2' are adapted to the end portions of the product A of various sizes, and the products are manufactured by the steps shown in FIGS. 1B, 1C and 1D. A can be punched.
The embodiment of claim 2 will not be described in detail, but there is no difference except that the length of the intermediate blade S2 is invariable. The support structure for the cutter holder KH is shown in FIGS. The structure shown is adopted.
[0026]
Next, referring to FIG. 10, this embodiment shows another embodiment of a method of cutting a flexible printed wiring board.
In this embodiment, the ends of the parallel blades S1 and S1 on the same side are formed by blade portions S1a and S1a bent outward, respectively, and the parallel portions on the opposite side to the blade portions S1a and S1a. Each of the blades S1 and S1 ends is composed of oppositely inclined blade portions S1b and S1b which are bent in the opposite direction to the blade portions S1a and S1a.
In this embodiment, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), a pair of parallel blades S1 and S1 are used to simultaneously punch out both parallel end edges a1 and a1 of the fitted portion a, and then a reversely inclined blade. The edge a2 between both edges a1, a1 of the fitted portion a is punched by the intermediate blade S2 so as to intersect with the portion punched by the portions S1b, S1b, and then the outer periphery of the product A excluding the fitted portion a Starting with the lowering of the intermediate blade S2, which is driven so as to intersect the portion punched by the blade portions S1a, S1a, and lowering the required number of intermediate blades S2 so as to exhibit a straight line over the entire length with little change. A is punching out.
As shown in FIG. 10A, the short product A can be punched by the intermediate blade S2 so as to always intersect the portion punched by the blade portion S1a when punching the outer periphery of the product A. .
In addition, as shown in FIG. 10 (b), the length of the long product A is increased by increasing the degree of freedom of the punching angle of the intermediate blade S2 by enlarging the range of intersection with the portion punched by the blade portion S1a. The location to be punched in S2 can be reliably continued.
Then, in both FIGS. 10A and 10B, after the parallel edges S1 and S1 punch out the parallel both edges a1 and a1 of the end of the product A, the intermediate blade S2 crosses the middle of the punched portion formed by the blades S1a and S1a. By punching an edge a2 between both parallel edges of the product end portion, the punched product is provided with an inclined guide portion a3 having a C-shape in plan view in which the width dimension is reduced at both end portions of the end portion. Is formed, and this constitutes a guide portion to the connector.
[0027]
【The invention's effect】
The present invention includes a pair of parallel blades and an intermediate blade having a length between the parallel blades as described above. The parallel blade and the intermediate blade are used to punch a product end. Therefore, there is no fear that the punching process is continued while the punching waste remains attached to the punching means, and a decrease in yield can be prevented.
In addition, if the pair of parallel blades is capable of adjusting the interval and the length of the intermediate blade is at least the length between the pair of parallel blades adjusted to the maximum, the parallel blade and the intermediate blade have various characteristics. The end of a product having a large size can be punched.
Therefore, there is no need to prepare and prepare various kinds of dies having punches and dies of a size corresponding to the end of the product. There is no need to replace the work.
In addition, in the third aspect, the outer peripheral portion other than the product end is punched by the intermediate blade, and the part from which Thomson has been punched out can be punched out by effectively utilizing the means for punching the product end. .
Further, when each end on the same side of the parallel blade is constituted by a blade portion bent outward, when punching a product that exhibits a linear shape and has little change over the entire length, the embodiment is used. As shown in the above, the intermediate blade can be punched so as to always cross the part punched by the blade (short product), or by expanding the range of intersection to the part punched by the blade Since the degree of freedom of the punching angle of the intermediate blade is increased, the portion to be punched by the intermediate blade can be reliably continued (a long product), which is convenient.
When each of the parallel blade ends opposite to the blade portion is constituted by a reverse inclined blade portion formed to be bent in a direction opposite to the blade portion, a product end portion by the parallel blade is used. By punching with an intermediate blade so as to intersect the middle of the punching part with the reverse inclined blade part after punching the parallel both end edges, the two edges of the end tip end of the punched product have a C-shape in plan view. Since the inclined guide portion is formed, the inclined guide portion serves as a guide at the time of connection to the connector, which is convenient for easily fitting the connector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram of a punching process of a product showing an embodiment of a method of cutting a flexible printed wiring board, and FIG. 1 (a) is an enlarged plan view of the product. (B) is an enlarged plan view showing a state in which parallel edges of a product end are punched by parallel blades. (C) is an enlarged plan view showing a state in which an edge between both parallel edges of a product is punched by an intermediate blade. (D) is an enlarged plan view showing a state where an outer periphery other than a product end is punched by the intermediate blade.
FIG. 2 is a side sectional view of the processing machine, showing a relationship between a flexible printed wiring body and a moving mechanism.
FIG. 3 is a front sectional view of the processing machine, showing a relationship with a flexible printed wiring body.
FIG. 4 is a perspective view of a parallel blade support structure that supports the parallel blade on a cutter holder.
FIG. 5 is a perspective view of an intermediate blade support structure that supports the intermediate blade on a cutter holder.
FIG. 6 is a perspective view of a parallel blade support structure used in another embodiment of the method for cutting a flexible printed wiring board.
FIG. 7 is an enlarged view of the parallel blade supporting structure, in which (a) is an enlarged front view with a part cut away. (B) is a partially cut-out view in an enlarged side view.
FIG. 8 is a perspective view of an intermediate blade support structure used in another embodiment of the method for cutting a flexible printed wiring board.
FIG. 9 is an enlarged view of the intermediate blade supporting structure, and FIG. 9A is an enlarged front view partially cut away. (B) is an enlarged side view.
FIG. 10 is an enlarged plan view showing a punched state of a product showing an embodiment of a method of cutting a flexible printed wiring board, and FIG. 10 (a) shows a punched state of a short product having a linear shape over its entire length. FIG. (B) is an enlarged plan view showing a punched state of a long product having a linear shape over the entire length.
[Explanation of symbols]
S1, S1: Parallel blade S2: Intermediate blade FP: Flexible printed wiring board a: Product end (fitted portion)
A: Product S1a: Blade portions a1, a1: Both ends parallel to each other at the end of the product S1b: Reverse inclined blade portion a2: Edge between both ends parallel to each other at the end of the product a3: Slant guide portion