JP2004010171A

JP2004010171A - 圧空成形カップ

Info

Publication number: JP2004010171A
Application number: JP2002203315A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Tajima; 田嶋　一雄; Yukihiro Takao; 高尾　幸博
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2004-01-15

Abstract

【課題】カップの胴部全体に通常の装飾手段で装飾を施すことができる圧空成形カップを提供する。
【解決手段】カップ１の胴部３を底壁４から口部に向かって増径する傾斜面とした圧空成形カップにおいて、口部に向かって増径する胴部の内径が底壁の外径より大きくなる位置に、同じカップを積み重ねたときに内側のカップの底壁周縁を支承する段部５を内方に向けて膨出させて形成したので、カップの胴部に外方への膨出部がなく、胴部全体に通常の装飾手段で装飾を施すことができる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックシートを圧空成形により成形するカップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スープ、カレー、シチュー等の固形物を含む液状食品やコーヒー、紅茶、乳飲料等を入れる容器として、プラスチックシートを圧空成形でカップの胴部が底部から口部に向かって径が増大する傾斜面となっているプラスチック製カップが使用されている。
上記のプラスチック製カップの成形に用いられる圧空成形は、熱可塑性プラスチックシートを加温して軟化し、雌型に真空圧又は圧縮空気圧で押付けて成形するものであり、成形したカップを雌型から取り出す際に、型抜きが容易となる。
【０００３】
また、上記の圧空成形カップに内容物を充填する際に、多数のカップを積み重ねた状態のカップを一個づつ分離する必要が有り、これを容易にするために、カップの口部端に水平に成形したフランジ部と胴部との付け根に、環状に外方に膨出する断面形状がＬ字形のスタック用段部を設け、カップを積み重ねた際に上下のカップのフランジ部の間に隙間ができるようにしている。
したがって、積み重ねたカップのフランジ部の隙間に充填機のカップセパレーターを差込んでカップを一個づつ分離することができ、内容物を充填したカップのフランジ部にアルミ箔等で作った蓋を貼着する。
【０００４】
また、実公平４−１７４６５号公報には、カップ型の容器をその軸線方向に真つ直ぐ積み重ねるために、断面形状がＬ字形のスタック用段部の下方に、外方に膨出する突出部を複数設けたものが開示されている。
【０００５】
上記の圧空成形カップの胴部には、通常、下記の手段で装飾が施される。
▲１▼　胴部に直接印刷する。
▲２▼　外面に装飾を施したラベルを胴部に貼着する。
▲３▼　外面に装飾を施した円筒形のシュリンクフィルムを胴部に被せ、熱風等で
収縮させて取付ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
圧空成形カップの胴部に装飾を施す際に、従来のカップの胴部にはスタック用段部や突出部が外方に膨出しているので、胴部全体に通常の装飾手段で装飾を施すことができず、胴部の装飾の幅が制限される。
本発明は、カップを積み重ねた際に上下のカップのフランジ部の間に隙間ができるようにすると共に、カップの胴部全体に通常の装飾手段で装飾を施すことができる圧空成形カップを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カップの胴部を底壁から口部に向かって増径する傾斜面とした圧空成形カップにおいて、底壁から口部に向かって増径する胴部の内径が、底壁の外より大きくなる位置に、同じカップを積み重ねたときに内側のカップの底壁周縁を支持する段部を内方に向けて膨出させて形成したので、カップの胴部に外方への膨出部がなく、胴部全体に通常の装飾手段で装飾を施すことができる。そして、胴部の内方に向けて膨出する段部を、胴部の下端外面に凹みのない環状面を残して形成することにより、装飾用のラベルやシュリンクフィルムが貼着し易く、また、貼着したラベルやシュリンクフィルムが段部で内方に窪むことがなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３に本発明の実施の形態を示す。
図１は正面図と平面図、図２は底面図、図３は実施の形態のカップを二個積み重ねた状態を示す説明図である。
図において、圧空成形カップ１は、耐気体透過性に優れたエチレン−ビニルアルコール共重合体層を接着剤を介してポリプロピレン層で挟んで積層した、厚さ２．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の熱可塑性樹脂シートを、約４００℃に加熱したヒーターの間を約４０秒間通過させて予備加熱し、カップの外面形状を備えた雌型にプラグで押込み、そこへ８ＢＡＲ程の高圧空気を吹込んで雌型表面に押付けて成形したものである。
【０００９】
圧空成形カップ１はその水平断面形状が円形で、上部にフランジ部２とそれに続く胴部３と下部を塞ぐ底壁４とからなり、フランジ部２はアルミ箔やプラスチック製の蓋を接着又はヒートシールするめ、水平でリング状に成形され、その厚さは、原材料の熱可塑性樹脂シートよりも僅かに薄くなっている。
フランジ部２の内端に続く胴部３は、下方に向かって径が縮小する傾斜面となっており、その胴部３の下端は底壁４に続いている。
【００１０】
胴部３の上端には、図３に示すように、原材料の熱可塑性樹脂シートよりも僅かに薄い厚さを備えた厚肉部３１を内方に突出させて環状に形成し、フランジ部２と胴部３の接続部の強度を保持させている。
底壁４は平坦な外周リング４１と、それに続き上方に膨出する立ち上がり部４２と、中央のドーム部４３とを備えている。
【００１１】
胴部３の下方には、逆円錐状の胴部３の内径が底壁４の外径より少し大きくなる高さの位置に、内方に向かって膨出する複数の段部５が水平方向に同じ高さで設けられており、図３に示すように、積み重ねた内側の圧空成形カップ１の底壁４の外周リング４１が、外側の圧空成形カップ１の複数の段部５で支持され、内外の圧空成形カップ１，１のそれぞれのフランジ部２，２の間に隙間ができるようになっている。
【００１２】
段部５の正面形状は、図１Ａに示すように長方形で、その縦断面形状は、図３に示すように逆Ｌ字形をなし、その内側の端面形状は、下端の水平な出発線からなだらかに続く円弧形で上端の頂面５１の半円形（図１Ｂ参照）に続いている。
そして、段部５の下端の水平な出発線は、図１Ａ及び図３に示すように、胴部３の下端の環状の傾斜面３２を僅かに残した高さ位置としてある。
【００１３】
圧空成形カップ１は上記の構造としてあるので、真つ直ぐに積み重ねられると共に、内外の圧空成形カップ１，１のそれぞれのフランジ部２，２の間に隙間ができて、カップを一個づつ分離するのが容易となる。
また、胴部３に外方に突出した部位がないので、フランジ部２の付け根から底壁４までの胴部３の全周に亘ってラベルを貼着する等の手段で所望の装飾を施すことが可能となる。
更に、胴部３の段部５を形成した付近が丈夫になって変形し難くなるので、胴部３の全面に直接印刷す場合に印刷し易くなり、段部５の存在を装飾デザインとして利用することもできる。
【００１４】
上記の実施の形態において、段部５を、胴部３の内径が底壁４の外径より僅かに大きくなる位置に設けたが、更に胴部３の内径が増径する口部側に設けてもよい。
また、段部５の頂面５１は、内方に突出するリング状の環状面としてもよく、このようにすれば、成形に使用する雌型を二つ割りの簡単な構造とすることができる。
【００１５】
次に、上記実施の形態の変形例を説明する。図４は正面図、図５はそのカップを二個積み重ねた状態を示す説明図である。
この変形例の圧空成形カップ１’は、フランジ部２と胴部３’の上端との接続部の構造を変更しただけで、その他の構造は上記の実施の形態と同じである。
この変形例では、原材料の熱可塑性樹脂シートよりも僅かに薄い厚さを備えた厚肉部３１’を外方に環状に膨出させて、フランジ部２と胴部３’の上端との接続部を形成した。
圧空成形カップ１’のフランジ部２と胴部３’の接続部の強度を保持すると共に、胴部３’の上部内面に突起がないので、空の圧空成形カップ１’を積み重ね易くなり、また、内容物を充填する際に圧空成形カップ１’を分離し易くなる。更に、胴部に形成する段部の位置を、胴部の内径が、底壁の外径に等しくなるまで底壁側に下げることができる。
【００１６】
次に、圧空成形カップ１の胴部に施す装飾方法を説明する。
圧空成形カップ１のフランジ部２の付け根から底壁４までの胴部の外面全体に亘って、シュリンクラベル、タックラベル、感熱ラベル等で容易に装飾を施すことができ、シュリンクラベルを用いるときは、装飾を施した延伸ポリスチレンフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムを円筒形に丸め、これを倒立させた圧空成形カップ１の胴部３に挿入し、それをフランジ部２で支えてスチーム式の収縮トンネルを通して胴部３にシュリンクラベルを密着させる。
図３に示す圧空成形カップ１’についても、同様の装飾手段が適用できる。
【００１７】
前記の装飾手段を施す際に、胴部３の外面に窪んだ段部５が形成されているが、段部５の下方に凹みのない環状の傾斜面３２が存在するので、シュリンクラベルが段部５で窪むのが防止され、胴部の外面全体に亘って綺麗に装飾を施すことができる。
【００１８】
タックラベルは、カップ状容器のラベルとしてよく使用されており、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルム、紙材、アルミ箔又はこれらの積層材からなるラベルの裏面に糊が塗布され、その糊を裏紙で覆っている。
タックラベルを圧空成形カップ１の胴部３に貼着するには、裏紙を剥しながら胴部３に貼って行く。
【００１９】
感熱ラベルは、タックラベルの糊を感熱接着剤にしたもので、タックラベルのように裏紙を必要とせず、感熱接着剤を１００℃前後に加熱して胴部３に貼って行く。
タックラベルや感熱ラベルを使用する場合も、シュリンクラベルを使用したときと同様に、圧空成形カップ１の胴部３に段部５があっても、胴部の外面全体に亘って綺麗に装飾を施すことができる。
【００２０】
上記本発明の実施の形態では、断面が円形のカップについて説明したが、断面が多角形や楕円形のカップにも適用できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の圧空成形カップは、その胴部にスタック用段部を形成しも、胴部の外面全体に亘って綺麗に装飾を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図と平面図。
【図２】本発明の実施の形態を示す底面図。
【図３】図１に示すカップを積み重ねた説明図。
【図４】実施の形態の変形例を示す正面図。
【図５】図４のカップを積み重ねた説明図。
【符号の説明】
１：圧空成形カップ　　２：フランジ部　　３：胴部　　４：底壁　　５：段部

Claims

カップの胴部を底壁から口部に向かって増径する傾斜面とした圧空成形カップにおいて、
前記底壁から口部に向かって増径する胴部の内径が、底壁の外径より大きくなる位置に、
同じカップを積み重ねたときに内側のカップの底壁周縁を支持する段部を内方に向けて膨出させて形成したことを特徴とする圧空成形カップ。
前記胴部の内方に向けて膨出する段部は、胴部の下端外面に凹みのない環状面が残る位置に形成した請求項１に記載の圧空成形カップ。