JP2003128104A - 紙製の多角形かぶせ蓋 - Google Patents
紙製の多角形かぶせ蓋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙系素材を使用し、カップ容器等の上面に嵌
合密着でき美粧性に優れた紙製多角形かぶせ蓋を、プレ
スによる絞り成形によって製造する。 【解決手段】 紙材を主体とするブランクを使用し、絞
り成形によって蓋材の天板部と、前記天板部の周縁から
ほぼ垂直方向に向けてスカート部とが一体に成形された
紙製蓋材であり、前記スカート部はその下端部より内側
へ折りかえされ、スカート部の高さの半分以上にわたり
二重構造とされていることを特徴とする。
合密着でき美粧性に優れた紙製多角形かぶせ蓋を、プレ
スによる絞り成形によって製造する。 【解決手段】 紙材を主体とするブランクを使用し、絞
り成形によって蓋材の天板部と、前記天板部の周縁から
ほぼ垂直方向に向けてスカート部とが一体に成形された
紙製蓋材であり、前記スカート部はその下端部より内側
へ折りかえされ、スカート部の高さの半分以上にわたり
二重構造とされていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヨーグルト等の食
品を収納する容器の上面に被着する紙製かぶせ蓋に関す
る。
品を収納する容器の上面に被着する紙製かぶせ蓋に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、アイスクリーム、ヨーグ
ルト等の食品を内部に収納する食品容器の蓋材は、薄手
のプラスチックにより成形されている。このプラスチッ
ク蓋は、強度が小さく破れやすく内部の食品が漏れ出た
り変形することがある。そこで、従来は、例えば、ヨー
グルト容器では、カップ状容器に内容物を充填した後、
容器上面を漏れの無いようにフィルムやラミネート紙の
内蓋で密封シールした後、プラスチック製かぶせ蓋を上
方よりかぶせ、これによってシール性を高めると共に、
かぶせ蓋と内蓋によって作られた空間に、小袋入りシュ
ガーや小型スプーンを収納させる構造になっていた。ま
た、かぶせ蓋の上面中央部に容器底部サイズよりも一回
り小さい台地状突部を設けることで、店頭販売する際、
上段の容器の底部と、下段の容器の台地状突部とが相互
にかみ合って、上下の容器をズレを発生させることなく
積み重ねできる構造になっていた。
ルト等の食品を内部に収納する食品容器の蓋材は、薄手
のプラスチックにより成形されている。このプラスチッ
ク蓋は、強度が小さく破れやすく内部の食品が漏れ出た
り変形することがある。そこで、従来は、例えば、ヨー
グルト容器では、カップ状容器に内容物を充填した後、
容器上面を漏れの無いようにフィルムやラミネート紙の
内蓋で密封シールした後、プラスチック製かぶせ蓋を上
方よりかぶせ、これによってシール性を高めると共に、
かぶせ蓋と内蓋によって作られた空間に、小袋入りシュ
ガーや小型スプーンを収納させる構造になっていた。ま
た、かぶせ蓋の上面中央部に容器底部サイズよりも一回
り小さい台地状突部を設けることで、店頭販売する際、
上段の容器の底部と、下段の容器の台地状突部とが相互
にかみ合って、上下の容器をズレを発生させることなく
積み重ねできる構造になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のかぶせ蓋は、上
記のようにプラスチックの成形蓋が主流であったので、
使用後埋立て処分をすると、環境を汚染するという問題
を生じ、焼却するにしても紙ごみなどの可燃物等と混合
して焼却処理をしなければならない問題を生じる。ま
た、この種の包装ゴミはリサイクルを希望するユーザ―
の要望に応じられないという問題がある。こうした理由
から、近年問題になっている容器包装ゴミの減量化や、
資源循環型社会の流れにも逆行し、プラスチック製かぶ
せ蓋を使用した食品容器は、消費者にも敬遠される傾向
にある。
記のようにプラスチックの成形蓋が主流であったので、
使用後埋立て処分をすると、環境を汚染するという問題
を生じ、焼却するにしても紙ごみなどの可燃物等と混合
して焼却処理をしなければならない問題を生じる。ま
た、この種の包装ゴミはリサイクルを希望するユーザ―
の要望に応じられないという問題がある。こうした理由
から、近年問題になっている容器包装ゴミの減量化や、
資源循環型社会の流れにも逆行し、プラスチック製かぶ
せ蓋を使用した食品容器は、消費者にも敬遠される傾向
にある。
【０００４】ところで、アイスクリーム、ヨーグルトの
容器又はその蓋材の形状は、円形のものが一般的であっ
た。しかし、アイスクリーム、ヨーグルトのようなポピ
ュラーな食品は、他の競合品との差別・区別をつける等
の目的のために、単なる円形ではないファッション性や
機能性、流通性を狙って容器またはその蓋を、変形な形
状、ユニークな形状にしたいという要望が、販売者側よ
り出始めている。
容器又はその蓋材の形状は、円形のものが一般的であっ
た。しかし、アイスクリーム、ヨーグルトのようなポピ
ュラーな食品は、他の競合品との差別・区別をつける等
の目的のために、単なる円形ではないファッション性や
機能性、流通性を狙って容器またはその蓋を、変形な形
状、ユニークな形状にしたいという要望が、販売者側よ
り出始めている。
【０００５】このため、プラスチック蓋と同様に成形が
容易で、しかも、美粧印刷適性を有し、強度が高くて変
形や破損し難く、さらにカップ容器の上面を確実に密封
でき、また廃棄時に紙とプラスチックに分別する必要が
なく、リサイクル適性を有する紙系のかぶせ蓋が要望さ
れている。
容易で、しかも、美粧印刷適性を有し、強度が高くて変
形や破損し難く、さらにカップ容器の上面を確実に密封
でき、また廃棄時に紙とプラスチックに分別する必要が
なく、リサイクル適性を有する紙系のかぶせ蓋が要望さ
れている。
【０００６】そこで、本発明の第１の目的は、カップ容
器のかぶせ蓋として一枚の紙系素材を使用しながら、カ
ップ容器等の上面に嵌合密着でき美粧性に優れた紙製蓋
材を、プレスによる絞り成形によって製造できるように
することにある。
器のかぶせ蓋として一枚の紙系素材を使用しながら、カ
ップ容器等の上面に嵌合密着でき美粧性に優れた紙製蓋
材を、プレスによる絞り成形によって製造できるように
することにある。
【０００７】本発明者は、プラスチックに較べ成形し難
い材料である紙素材を、従来のかぶせ蓋にないユニーク
な形態に絞り成形するための方法を検討した結果、前記
素材には、紙層の少なくとも片面に熱可塑性合成樹脂を
設けるラミネート紙を使用して、後記のように蓋材の天
板及びスカート部を特定の形状にすることによって使用
時に強度があり、また容器の上面を確実に密閉できる嵌
合性能を有し、容器の開放上面に嵌めると一体性よく確
実に係合されて容易には離脱することがなく加えて蓋自
体の美粧印刷も可能にすることができるかぶせ蓋を提供
できる解決手段を見出したものである。
い材料である紙素材を、従来のかぶせ蓋にないユニーク
な形態に絞り成形するための方法を検討した結果、前記
素材には、紙層の少なくとも片面に熱可塑性合成樹脂を
設けるラミネート紙を使用して、後記のように蓋材の天
板及びスカート部を特定の形状にすることによって使用
時に強度があり、また容器の上面を確実に密閉できる嵌
合性能を有し、容器の開放上面に嵌めると一体性よく確
実に係合されて容易には離脱することがなく加えて蓋自
体の美粧印刷も可能にすることができるかぶせ蓋を提供
できる解決手段を見出したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者が採用する課題
の解決手段は次の通りである。本発明の第１は、一枚の
紙材を主体とするブランクを使用し、絞り成形によって
蓋材の天板部と、前記天板部の周縁からほぼ垂直方向に
向けてスカート部とが一体に成形された紙製蓋材であ
り、前記スカート部はその下端部より内側へ折りかえさ
れ、スカート部の高さの半分以上にわたり二重構造とさ
れていることを特徴とする多角形かぶせ蓋である。
の解決手段は次の通りである。本発明の第１は、一枚の
紙材を主体とするブランクを使用し、絞り成形によって
蓋材の天板部と、前記天板部の周縁からほぼ垂直方向に
向けてスカート部とが一体に成形された紙製蓋材であ
り、前記スカート部はその下端部より内側へ折りかえさ
れ、スカート部の高さの半分以上にわたり二重構造とさ
れていることを特徴とする多角形かぶせ蓋である。
【０００９】本発明の第２は、前記蓋材の天板部に、環
状をなした平面部と、その環状平面部の内側に台地状に
盛り上がった突出部が成形されていることを特徴とする
請求項１記載の多角形かぶせ蓋である。
状をなした平面部と、その環状平面部の内側に台地状に
盛り上がった突出部が成形されていることを特徴とする
請求項１記載の多角形かぶせ蓋である。
【００１０】本発明の第３は、蓋の中央突出部分にエン
ボス状の刻印を施したことを特徴とする請求項２に記載
の多角形かぶせ蓋である。
ボス状の刻印を施したことを特徴とする請求項２に記載
の多角形かぶせ蓋である。
【００１１】また本発明の第４は、スカート部の端部周
縁で内側へ折り曲げられている折り返し部は、スカート
部の内面に、ヒートシールまたは糊付け接着されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の多角形
かぶせ蓋である。
縁で内側へ折り曲げられている折り返し部は、スカート
部の内面に、ヒートシールまたは糊付け接着されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の多角形
かぶせ蓋である。
【００１２】本発明の第５は、前記ブランクは、少なく
とも紙層の片面に熱可塑性合成樹脂層をラミネートして
なることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載
の多角形かぶせ蓋である。
とも紙層の片面に熱可塑性合成樹脂層をラミネートして
なることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載
の多角形かぶせ蓋である。
【００１３】本発明の第６は、熱可塑性合成樹脂層の軟
化点が１５０℃以上の熱可塑性合成樹脂層であることを
特徴とする請求項５に記載の多角形かぶせ蓋である。
化点が１５０℃以上の熱可塑性合成樹脂層であることを
特徴とする請求項５に記載の多角形かぶせ蓋である。
【００１４】本発明の第７は、紙製蓋材の主体を構成す
る紙層が、坪量１００〜３５０ｇ／ｍ2のカップ原紙で
形成されていることを特徴とする請求項１〜６に記載の
多角形かぶせ蓋である。
る紙層が、坪量１００〜３５０ｇ／ｍ2のカップ原紙で
形成されていることを特徴とする請求項１〜６に記載の
多角形かぶせ蓋である。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明を、図面を参照して説
明するが、本発明の蓋材は、一枚のラミネート紙を主体
とするブランクを使用し、プレスによる絞り成形によっ
て蓋材の天板部と、前記天板部の周縁からほぼ垂直方向
に向けてスカート部とが一体に成形された蓋材であり、
前記スカート部はその下端部より内側へ折りかえされ、
スカート部の高さの半分以上にわたり二重構造とされて
いることを特徴とする。
明するが、本発明の蓋材は、一枚のラミネート紙を主体
とするブランクを使用し、プレスによる絞り成形によっ
て蓋材の天板部と、前記天板部の周縁からほぼ垂直方向
に向けてスカート部とが一体に成形された蓋材であり、
前記スカート部はその下端部より内側へ折りかえされ、
スカート部の高さの半分以上にわたり二重構造とされて
いることを特徴とする。
【００１６】図１は、角丸のほぼ長方形をした本発明の
かぶせ蓋１０の一例を示す。図において図１（ａ）は、
蓋天面１１を下にして蓋内側を見た上視図、図１（ｂ）
は同じく切欠いて示す側面図である。また図２は、紙カ
ップ容器３０のカ−ルフランジ部３１にラップするよう
に本発明のかぶせ蓋を被着させた状態を示す図である
が、そのうち図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は一部拡
大断面図である。図３は、成形前の本発明のブランク２
０を示す平面図である。
かぶせ蓋１０の一例を示す。図において図１（ａ）は、
蓋天面１１を下にして蓋内側を見た上視図、図１（ｂ）
は同じく切欠いて示す側面図である。また図２は、紙カ
ップ容器３０のカ−ルフランジ部３１にラップするよう
に本発明のかぶせ蓋を被着させた状態を示す図である
が、そのうち図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は一部拡
大断面図である。図３は、成形前の本発明のブランク２
０を示す平面図である。
【００１７】本発明で用いられるブランク２０は、紙の
両面または片面に、熱可塑性樹脂をラミネートした多層
シートから構成されている。具体的に述べると、ブラン
ク主体である紙層が、絞り成形時に紙切れするのを防ぐ
ために、伸張性能のよい原紙を使用するのがよい。この
ような原紙としては、カップ原紙（コップ原紙いうこと
がある）が挙げられる。ここで、カップ原紙とは、晒化
学パルプを原料として、強サイズが施されて円網あるい
は長網抄紙機により抄造されたものをいい、上質紙、晒
クラフト紙に近い紙質のものいう。紙の坪量は、特には
限定しないが１００〜３５０ｇ／ｍ2の範囲のものが使
用され、望ましい坪量は１６０〜２６０ｇ／ｍ2であ
る。３５０ｇ／ｍ2以上の高米坪の場合は、成形する際
にスカート部の折り返しが困難となり、１００〜３５０
ｇ／ｍ2以下低米坪の場合は、腰が無くなり、この場合
も成形困難となる。
両面または片面に、熱可塑性樹脂をラミネートした多層
シートから構成されている。具体的に述べると、ブラン
ク主体である紙層が、絞り成形時に紙切れするのを防ぐ
ために、伸張性能のよい原紙を使用するのがよい。この
ような原紙としては、カップ原紙（コップ原紙いうこと
がある）が挙げられる。ここで、カップ原紙とは、晒化
学パルプを原料として、強サイズが施されて円網あるい
は長網抄紙機により抄造されたものをいい、上質紙、晒
クラフト紙に近い紙質のものいう。紙の坪量は、特には
限定しないが１００〜３５０ｇ／ｍ2の範囲のものが使
用され、望ましい坪量は１６０〜２６０ｇ／ｍ2であ
る。３５０ｇ／ｍ2以上の高米坪の場合は、成形する際
にスカート部の折り返しが困難となり、１００〜３５０
ｇ／ｍ2以下低米坪の場合は、腰が無くなり、この場合
も成形困難となる。
【００１８】本発明で用いる多層シートの好ましい例
は、紙層の少なくとも片面が、例えばポリエチレン（Ｐ
Ｅ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂を積
層してなるヒートシール可能なラミネート紙である。ま
た紙層と熱可塑性樹脂層との間にさらに一層又は二層以
上の層を有することができる。必要に応じて印刷層を紙
層と樹脂層との間に設けることができる。印刷層が樹脂
と原紙の中間に配置される理由は、絞り成形時に原紙の
表面が金型と接触して強くしごかれるために印刷が擦れ
るために、樹脂の下部に印刷表示を施したものを使用す
るのがよい。
は、紙層の少なくとも片面が、例えばポリエチレン（Ｐ
Ｅ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂を積
層してなるヒートシール可能なラミネート紙である。ま
た紙層と熱可塑性樹脂層との間にさらに一層又は二層以
上の層を有することができる。必要に応じて印刷層を紙
層と樹脂層との間に設けることができる。印刷層が樹脂
と原紙の中間に配置される理由は、絞り成形時に原紙の
表面が金型と接触して強くしごかれるために印刷が擦れ
るために、樹脂の下部に印刷表示を施したものを使用す
るのがよい。
【００１９】通常の場合、多層シートとして、美麗な印
刷済の原紙巻き取りに対し両面ＰＰラミネートをタンデ
ム押し出し機で行った両面ラミネート紙が使用される。
押し出し厚さは一例として２０μｍである。多層シート
の厚さは、原紙厚みと関連するが、樹脂厚みを２０〜５
０μｍである場合、０.１６〜０.５０ｍｍ程度、好まし
くは０.２０〜０.４０ｍｍ程度である。
刷済の原紙巻き取りに対し両面ＰＰラミネートをタンデ
ム押し出し機で行った両面ラミネート紙が使用される。
押し出し厚さは一例として２０μｍである。多層シート
の厚さは、原紙厚みと関連するが、樹脂厚みを２０〜５
０μｍである場合、０.１６〜０.５０ｍｍ程度、好まし
くは０.２０〜０.４０ｍｍ程度である。
【００２０】本発明の蓋材は、上記の多層シートを原材
料として、先ず平判に断裁して、その後で、後記実施例
１示すように、上記のラミネート済ブランクを所定形状
に断裁し、その後、長方形に打ち抜くと同時に角部に相
当する位置に長短の罫線２１，２２を施した。長方形を
した角丸形状のブランク２０の一例を図３に示す。
料として、先ず平判に断裁して、その後で、後記実施例
１示すように、上記のラミネート済ブランクを所定形状
に断裁し、その後、長方形に打ち抜くと同時に角部に相
当する位置に長短の罫線２１，２２を施した。長方形を
した角丸形状のブランク２０の一例を図３に示す。
【００２１】＜実施例１＞
ブランク形状：Ｒ付き長方形：長手方向 ９０mm、幅方
向 ６３mm 角部Ｒは約２０Ｒ 高さ１２ｍｍ（中央突出部高さ４ｍｍを含む） 折り返し高さ ７ｍｍ 材料構成：(内面)ＰＰ２０μｍ／カップ原紙２６５ｇ／
ｍ2（印刷済み）／ＰＰ２０μｍ 周方向の平坦部幅：７ｍｍ
向 ６３mm 角部Ｒは約２０Ｒ 高さ１２ｍｍ（中央突出部高さ４ｍｍを含む） 折り返し高さ ７ｍｍ 材料構成：(内面)ＰＰ２０μｍ／カップ原紙２６５ｇ／
ｍ2（印刷済み）／ＰＰ２０μｍ 周方向の平坦部幅：７ｍｍ
【００２２】次に、この打ち抜きブランクを絞り成形機
に一枚ずつ供給して次のように絞り成形を行った。
に一枚ずつ供給して次のように絞り成形を行った。
【００２３】図４は、本発明のかぶせ蓋の絞り成形工程
を示した概略説明図で、所定形状に板取したフラットブ
ランク２０を、成形機に一枚ずつ供給して次のように絞
り成形を行う。先ずブランク２０を上型と下型（雄型と
雌型）を有するダイセットに挿入する（第１工程）。次
に、固定下型４０ａと、可動下型４０ｂからなる分割可
能な下型４０と、ブランクホルダ４１でブランク周辺部
を固定した後、上型（雄型）４２によりブランクの中央
部１１ａの突起加工を行う（第２工程）。
を示した概略説明図で、所定形状に板取したフラットブ
ランク２０を、成形機に一枚ずつ供給して次のように絞
り成形を行う。先ずブランク２０を上型と下型（雄型と
雌型）を有するダイセットに挿入する（第１工程）。次
に、固定下型４０ａと、可動下型４０ｂからなる分割可
能な下型４０と、ブランクホルダ４１でブランク周辺部
を固定した後、上型（雄型）４２によりブランクの中央
部１１ａの突起加工を行う（第２工程）。
【００２４】次に、そのまま上型４２を下降させて、ブ
ランク２０を上型４０と可動下型４０ｂに挟まれて下方
に引っ張られ、ブランクホルダ４１と固定下型４０ａで
挟まれていた部分はホルダから外れ、ブランクホルダ４
１と上型４２の側面部分に挟まれて直角に曲げられ、ス
カート部が成形される（第３工程）。続いて、断面形状
がコ字型に成形されたブランクを隣接した縁曲げ型４３
に移動し、スカート部の折り返し処理を行なう（第４工
程）。最後に、分割シール型４４により折り返し部をス
カート部の内面に接着する（第５工程）。本実施例では
スカート部の長さ１８ｍｍのうち７．５ｍｍを内側に折
り返した。折り返し処理を行うと同時に熱風装置などで
予熱させることでスカート部の内面に折り返し部を接着
させた。因みに符号４５はスペーサ。４６、４７は受け
型である。
ランク２０を上型４０と可動下型４０ｂに挟まれて下方
に引っ張られ、ブランクホルダ４１と固定下型４０ａで
挟まれていた部分はホルダから外れ、ブランクホルダ４
１と上型４２の側面部分に挟まれて直角に曲げられ、ス
カート部が成形される（第３工程）。続いて、断面形状
がコ字型に成形されたブランクを隣接した縁曲げ型４３
に移動し、スカート部の折り返し処理を行なう（第４工
程）。最後に、分割シール型４４により折り返し部をス
カート部の内面に接着する（第５工程）。本実施例では
スカート部の長さ１８ｍｍのうち７．５ｍｍを内側に折
り返した。折り返し処理を行うと同時に熱風装置などで
予熱させることでスカート部の内面に折り返し部を接着
させた。因みに符号４５はスペーサ。４６、４７は受け
型である。
【００２５】絞り成形においては、ブランクとして使用
される原紙の柔軟性を増すために、成形時に使用する金
型を１００℃以上に加熱する。このためにラミネート材
も一般的な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ではなく、
例えばＰＰ．ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）などの軟化点が１５０℃以上である耐
熱性のある樹脂を使用することがより望ましい。
される原紙の柔軟性を増すために、成形時に使用する金
型を１００℃以上に加熱する。このためにラミネート材
も一般的な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ではなく、
例えばＰＰ．ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）などの軟化点が１５０℃以上である耐
熱性のある樹脂を使用することがより望ましい。
【００２６】＜実施例２＞ブランクの構成を下記のよう
に替えた以外は実施例１と同様である。 材料構成：(内面) ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）３０μｍ／カップ原紙２６５ｇ/ｍ2/（印刷）ＰＰ
２０μｍ この実施例では耐熱性樹脂ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）を使用したことにより、ＰＢＴ接触面の金型
温度を２００℃に上げることができ、成形時に紙切れの
ない安定した成形ができた。
に替えた以外は実施例１と同様である。 材料構成：(内面) ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）３０μｍ／カップ原紙２６５ｇ/ｍ2/（印刷）ＰＰ
２０μｍ この実施例では耐熱性樹脂ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）を使用したことにより、ＰＢＴ接触面の金型
温度を２００℃に上げることができ、成形時に紙切れの
ない安定した成形ができた。
【００２７】＜その他の実施例＞図６（ａ）は３角蓋の
実施例を示す平面図、（ｂ）はその側面図、図７（ａ）
は６角蓋の実施例を示す平面図、（ｂ）はその平面図、
図８（ａ）は８角蓋の蓋天面にエンボスの刻印５０をほ
どこした実施例を示す平面図、（ｂ）はその側面図であ
る。上記実施例に示したように、他の品との差別・区別
をつける等の目的のために、単なる円形ではないファッ
ション性や流通性を狙ってその蓋を、変形な形状、ユニ
ークな形状にすることができた。
実施例を示す平面図、（ｂ）はその側面図、図７（ａ）
は６角蓋の実施例を示す平面図、（ｂ）はその平面図、
図８（ａ）は８角蓋の蓋天面にエンボスの刻印５０をほ
どこした実施例を示す平面図、（ｂ）はその側面図であ
る。上記実施例に示したように、他の品との差別・区別
をつける等の目的のために、単なる円形ではないファッ
ション性や流通性を狙ってその蓋を、変形な形状、ユニ
ークな形状にすることができた。
【００２８】以上を図面に示す実施の形態に基づいて説
明したが、本発明は前記実施の形態に限定されることは
ない。折り返し部１３の長さは特に決まりはないが、垂
直方向にほぼスカート部１２の長さの半分にすることが
カップ容器３０との嵌合で望ましい。この折り返し処理
を行うと同時に熱風装置などで予熱させることで、スカ
ート部と折り返し部との接着させることも可能である。
スカート部の内側折り込みの際は熱風ヒーター等の方法
にて熱加熱することで蓋のスカート部１２と折り返し部
１３を熱接着（ヒートシール）する事が好ましい。
明したが、本発明は前記実施の形態に限定されることは
ない。折り返し部１３の長さは特に決まりはないが、垂
直方向にほぼスカート部１２の長さの半分にすることが
カップ容器３０との嵌合で望ましい。この折り返し処理
を行うと同時に熱風装置などで予熱させることで、スカ
ート部と折り返し部との接着させることも可能である。
スカート部の内側折り込みの際は熱風ヒーター等の方法
にて熱加熱することで蓋のスカート部１２と折り返し部
１３を熱接着（ヒートシール）する事が好ましい。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、一枚の紙ブランクをプ
レスによる絞り成形によって、ファッション性に富んだ
多角形の紙製かぶせ蓋を簡単に製造することができる。
またこのかぶせ蓋のスカート部全周は、端周縁を内側に
折り返し処理することによって二重構造のリング状にし
たので強度が高く、積圧あるいは外圧によるスカート部
の変形が抑えられる。またスカート部の端周縁を内側に
折り返し処理をすることによりスカート部をカップ容器
に被着する際に密に嵌合させることができる。さらにま
たカップ容器のカール部にスカート内側の折り返し部が
ロックできるので、かぶせ蓋がカップ容器から容易に外
れるのを防止できるので被着するカップ容器の内容物を
確実に保護することができる。さらに端周縁を内側に折
り返し処理をすることにより端周縁からの紙層内への吸
湿を低く抑えることができるという実用上の効果を有す
る。また、かぶせ蓋の天板を上方に盛り上げて突出部を
形成させたときは天板の強度も向上する利点があり、さ
らに店頭でカップ容器を積上げ陳列する際における容器
の積み重ね時の嵌合適性を改良され、上段の容器の底部
と下段の容器の台地状突部とが相互にかみ合い、上下の
容器相互がズレのない積み重ねが可能となる利点があ
る。さらに、本発明のかぶせ蓋は、天面またはスカート
部に対して、予めオフセット印刷などにより美麗な印刷
と印刷表示あるいはエンボス状の刻印を容易にほどこす
ことができ、かつ廃棄時には紙とプラスチックに分別す
る必要がなく、また紙容器の一緒にリサイクル処理が容
易に行なうことができる利点がある。
レスによる絞り成形によって、ファッション性に富んだ
多角形の紙製かぶせ蓋を簡単に製造することができる。
またこのかぶせ蓋のスカート部全周は、端周縁を内側に
折り返し処理することによって二重構造のリング状にし
たので強度が高く、積圧あるいは外圧によるスカート部
の変形が抑えられる。またスカート部の端周縁を内側に
折り返し処理をすることによりスカート部をカップ容器
に被着する際に密に嵌合させることができる。さらにま
たカップ容器のカール部にスカート内側の折り返し部が
ロックできるので、かぶせ蓋がカップ容器から容易に外
れるのを防止できるので被着するカップ容器の内容物を
確実に保護することができる。さらに端周縁を内側に折
り返し処理をすることにより端周縁からの紙層内への吸
湿を低く抑えることができるという実用上の効果を有す
る。また、かぶせ蓋の天板を上方に盛り上げて突出部を
形成させたときは天板の強度も向上する利点があり、さ
らに店頭でカップ容器を積上げ陳列する際における容器
の積み重ね時の嵌合適性を改良され、上段の容器の底部
と下段の容器の台地状突部とが相互にかみ合い、上下の
容器相互がズレのない積み重ねが可能となる利点があ
る。さらに、本発明のかぶせ蓋は、天面またはスカート
部に対して、予めオフセット印刷などにより美麗な印刷
と印刷表示あるいはエンボス状の刻印を容易にほどこす
ことができ、かつ廃棄時には紙とプラスチックに分別す
る必要がなく、また紙容器の一緒にリサイクル処理が容
易に行なうことができる利点がある。
【図１】Ｒ付長方形をしたかぶせ蓋の一例を示し、
（ａ）は蓋の内側を見た上視図、（ｂ）は一部を切欠い
て示す側面図である。
（ａ）は蓋の内側を見た上視図、（ｂ）は一部を切欠い
て示す側面図である。
【図２】同上かぶせ蓋をカップ容器の上面に取付た状態
を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）はその一部拡
大断面図である。
を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）はその一部拡
大断面図である。
【図３】かぶせ蓋に使用する紙製ブランクの一例を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】かぶせ蓋の絞り成形による製造工程を示すイメ
ージ図である。
ージ図である。
【図５】分割シール型の説明図である。
【図６】図６（ａ）は３角蓋の例を示す平面図、（ｂ）
はその側面図である。
はその側面図である。
【図７】図７（ａ）は６角蓋の例を示す平面図、（ｂ）
はその側面図である。
はその側面図である。
【図８】図８（ａ）は８角蓋の蓋天面に刻印した例を示
す平面図、（ｂ）はその側面図である。
す平面図、（ｂ）はその側面図である。
１０ かぶせ蓋
１１ 天板
１１ａ 突起
１２ スカート部
１３ 折り返し部
２０ ブランク
３０ カップ容器
３１ カールフランジ部
４０ 下型（雌型）
４０ａ 固定下型
４０ｂ 可動下型
４１ ブランクホルダ
４２ 上型（雄型）
４３ 縁曲げ型
４４ 分割シール型
４５ スペーサ
４６，４７ 受け型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E060 BA24 DA30 EA02 EA06 EA13
3E062 AA03 DA02 DA08
3E084 AA05 AA13 AA15 AA34 AB06
BA01 CC07 CC08 DA02 DA10
DB13 DB17 DC07 DC08 FA09
FC07 GB16 LB02 LB08 LB09
4F100 AK01B AK07 AK08 AK42
BA02 BA03 BA10B DB07
DG10A GB18 GB23 HB21A
JA04B JA13A JB16B JL05
JL12A JL16 YY00A YY00B
Claims (7)
- 【請求項１】 一枚の紙材を主体とするブランクを使用
し、絞り成形によって蓋材の天板部と、前記天板部の周
縁からほぼ垂直方向に向けてスカート部とが一体に成形
された紙製蓋材であり、前記スカート部は、その下端部
より内側へ折りかえされ、スカート部の高さの半分以上
にわたり二重構造とされていることを特徴とする多角形
かぶせ蓋。 - 【請求項２】 前記蓋材の天板部に、環状をした平面部
と、その環状平面部の内側に台地状に盛り上がった突出
部が成形されていることを特徴とする請求項１記載の多
角形かぶせ蓋。 - 【請求項３】 前記蓋材の中央突出部分にエンボス状の
刻印を施したことを特徴とする請求項２記載の多角形か
ぶせ蓋。 - 【請求項４】 スカート部の端部で内側へ折り曲げられ
ている折り返し部は、スカート部の内面全周にわたり、
ヒートシールまたは糊付け接着されていることを特徴と
する請求項１〜２の何れかに記載の多角形かぶせ蓋。 - 【請求項５】 前記ブランクは、少なくとも紙層の片面
に熱可塑性合成樹脂層をラミネートしてなることを特徴
とする請求項１〜４の何れか一つに記載の多角形かぶせ
蓋。 - 【請求項６】 前記熱可塑性合成樹脂層は、軟化点が１
５０℃以上の熱可塑性合成樹脂層からなることを特徴と
する請求項５に記載の多角形かぶせ蓋。 - 【請求項７】 紙製蓋材の主体を構成する紙層が、坪量
１００〜３５０ｇ／ｍ２のカップ原紙で形成されている
ことを特徴とする請求項１〜６に記載の多角形かぶせ
蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320859A JP2003128104A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 紙製の多角形かぶせ蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320859A JP2003128104A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 紙製の多角形かぶせ蓋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128104A true JP2003128104A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19138178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320859A Pending JP2003128104A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 紙製の多角形かぶせ蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003128104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204148A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Oji Paper Co Ltd | 容器用紙蓋およびその製造方法 |
| CN106573725A (zh) * | 2014-07-16 | 2017-04-19 | 皇家戴维艾格伯茨有限公司 | 模切盖体以及相关联的容器和方法 |
| JP2018047945A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | 蓋体 |
| US10582787B2 (en) | 2012-08-22 | 2020-03-10 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Paper-based container lids and methods for making the same |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320859A patent/JP2003128104A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11497330B2 (en) | 2012-08-22 | 2022-11-15 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Paper-based container lids and methods for making the same |
| CN106573725A (zh) * | 2014-07-16 | 2017-04-19 | 皇家戴维艾格伯茨有限公司 | 模切盖体以及相关联的容器和方法 |
| JP2017520488A (ja) * | 2014-07-16 | 2017-07-27 | コーニンクレイケ ダウ エグバーツ ビー．ヴイ． | ダイカット蓋および関連付けられた容器および方法 |
| CN106573725B (zh) * | 2014-07-16 | 2019-07-09 | 皇家戴维艾格伯茨有限公司 | 模切盖体以及相关联的容器和方法 |
| US11142379B2 (en) | 2014-07-16 | 2021-10-12 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Die-cut lid and associated container and method |
| US11325760B2 (en) | 2014-07-16 | 2022-05-10 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Die-cut lid and associated container and method |
| JP2018047945A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | 蓋体 |
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