【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、透明性が良好で、長期間の防曇持続性を有し、フィルムのべたつき感が少ないなどの防曇性に優れたポリオレフィン系農業用フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハウス栽培、トンネル栽培等の施設園芸に用いられる農業用フィルムとして使用されるポリオレフィン系樹脂には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン等が用いられている。これらのポリオレフィン系樹脂は疎水性であるため、土壌中や作物から蒸発した水分がフィルム表面に凝集し、微水滴となって曇りを生じて透明性を低下させることにより、太陽光線の透過を妨害し、栽培作物の生育を損ねたりする他、水滴が落下することによって作物に病害をもたらす。そのため、一般に防曇剤として界面活性剤等の表面活性物質をフィルム表面に塗布する方法、ポリオレフィン系樹脂に防曇剤を練り混んでフィルム化する方法によりフィルム表面を濡れやすくする方法が用いられている。
【０００３】
防曇剤を塗布する方法は、初期防曇効果が良く、また安価な方法であるが、フィルム上に凝縮した水滴により防曇剤が流去されると、その部分の防曇持続性が低下しやすくなることから、ポリオレフィン系樹脂に防曇剤を練り混んでフィルム化する方法が一般に用いられている。農業用フィルムとしては、冬季及び夏季においても防曇性を発揮し、フィルム内面に付着した水滴により防曇剤が流去することが少なく、また流去しても直ちにフィルム内部より表面へ防曇剤が移行して長期的にその性能が持続するものでなければならない。
【０００４】
防曇性を付与するためには、配合する防曇剤がポリオレフィン系樹脂に対し適度な相溶性を有する必要がある。相溶性が良い場合、フィルム表面への防曇剤の移行量が少なくなり、透明性は良くなるが、防曇性の悪いものとなる。相溶性が悪い場合、フィルム表面への防曇剤の移行速度が早く、防曇性はあるものの、白化によりフィルムの透明性が悪くなったり、フィルム表面のベタつきによるフィルム同志のブロッキングが起こり作業性、取扱い性が悪くなる。従ってフィルムに対し適度な防曇性、透明性を付与するためには、ポリオレフィン系樹脂に対して配合する防曇剤のブリード性と相溶性のバランスが取れたものでなければならない。
また近年では、経済性及び作業性面から従来使用されていたフィルムよりも更に長期間にわたって防曇持続性を有する農業用フィルムが求められている。これまで防曇持続性が良好なフィルムは使用し続けることによって、フィルム内部の添加剤がフィルム表面にブリードすることにより白化して透明性が悪くなることが問題となっていた。そこで、上記の様な白化が問題となるフィルムの透明性を改良する目的で、液状型防曇剤等が使用されていたが、防曇持続性が悪くなったり、ブリードによりフィルムにべたつきが生じたりして十分な性能が得られなかった。
即ち、これまで透明性が良好で、且つ長期間防曇持続性を発現することの出来る防曇剤を得ることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、ポリオレフィン系樹脂に好適な防曇剤を配合することにより、透明性が良好で、長期間の防曇持続性を有し、且つフィルムのべたつき感のない農業用フィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、（Ａ）成分として重合度が２〜１０のポリグリセリンと炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸の２種類以上を混合して得られるエステル化率１５〜６０％の部分エステル化合物で且つ上記部分エステル化合物の融点が２０℃以上４５℃未満である防曇剤Ａと（Ｂ）成分として重合度が２〜１０のポリグリセリンと脂肪酸との部分エステル化合物で、エステル化率が１５〜７０％で融点が４５℃以上である防曇剤Ｂとの混合物０．５〜５重量部を含有することを特徴とする。
尚、上記記載の重合度２〜１０のポリグリセリン中に含まれる各重合度のポリグリセリン含有量は、ガスクロマトグラフィーで検出される各重合度のポリグリセリンピークを内部標準物質を用いて算出した全てのポリグリセン量に対する各重合度のポリグリセリン量であり、下記（１）式
各重合度のポリグリセリン含有量＝（各重合度のポリグリセリン量／全てのポリグリセリン量）×１００（１）
で表される。
また、上記エステル化率は下記（２）式
エステル化率（％）＝（ポリグリセリン１モルあたりのエステル結合数／エステル化する前のポリグリセリン１モルあたりの水酸基の平均数）×１００（２）
で表される。また、（Ａ）成分として使用する防曇剤Ａと（Ｂ）成分として使用する防曇剤Ｂとの混合比が防曇剤Ａ：防曇剤Ｂ＝２０〜８０：８０〜２０（重量％比）であることを特徴とする農業フィルムである。
【０００７】
本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等が使用可能であるが、これらのうち、密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン及びエチレン−α−オレフィン共重合体及び酢酸ビニル含有量が３０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体が強度、透明性や耐侯性の点からより好ましい。
【０００８】
本発明の農業用フィルムに使用される防曇剤Ａである重合度が２〜１０のポリグリセリンと炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸の２種類以上を混合して得られるエステル化率１５〜６０％の部分エステルは、ポリグリセリンと脂肪酸とを常法によりエステル化反応して得られるもので、ポリグリセリンの有する水酸基の一部が脂肪酸とエステル結合している化合物を主成分とする。エステル化率が１５％よりも低い場合は、防曇持続性が悪くなり、６０％より高くなると低温防曇性が悪くなる。上記部分エステル化合物は、特定の重合度のポリグリセリンまたは重合度の異なる２種以上のポリグリセリンを含むポリグリセリン混合物と脂肪酸との部分エステル化合物でも良く、また特定の重合度のポリグリセリン脂肪酸エステル同志の混合物でも良い。使用するポリグリセリンとしては、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリン等が使用できるが、防曇性、経済性等の面からジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリンが好ましい。炭素数１２〜２２の脂肪酸の内、飽和脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等が挙げられ、不飽和脂肪酸としてはオレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、ステアロール酸、エルカ酸等が挙げられ、これらを２種類以上混合して使用する。飽和脂肪酸のみを使用すると白化によりフィルムの透明性が悪くなる。また、不飽和脂肪酸のみを使用するとフィルムの透明性は良くなるが、防曇持続性が著しく悪くフィルムのベタつきもひどくなる。上記問題は、炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸とを混合して使用することにより解決されるが、エステル化合物の融点が２０℃未満の場合は防曇持続性及びフィルムのべたつきが生じ、４５℃以上の場合は低温防曇性及びフィルムの透明性が悪くなる。上記条件を満足して得られる防曇剤Ａ単独でも透明性及び低温防曇性は良好であるが長期の防曇持続性が求められる時には不十分である。
本発明の農業用フィルムに使用される重合度が２〜１０のポリグリセリンと脂肪酸との部分エステル化合物で、エステル化率が１５〜７０％で融点が４５℃以上である防曇剤Ｂは、ポリグリセリンと脂肪酸とを常法によりエステル化反応して得られるもので、ポリグリセリンの有する水酸基の一部が脂肪酸とエステル結合している化合物を主成分とする。エステル化率が１５％よりも低い場合は、防曇持続性が悪くなり、７０％より高くなると低温防曇性が悪くなる。上記部分エステル化合物は、特定の重合度のポリグリセリンまたは重合度の異なる２種以上のポリグリセリンを含むポリグリセリン混合物と脂肪酸との部分エステル化合物でも良く、また特定の重合度のポリグリセリン脂肪酸エステル同志の混合物でも良い。使用するポリグリセリンとしては、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリン等が使用できるが、防曇性、経済性等の面からジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリンが好ましい。
脂肪酸は１種類のみ使用しても、また２種類以上を混合して使用しても良いが、エステル化合物の融点が４５℃以上であることが必要である。融点が４５℃未満の場合は防曇剤Ａと配合した時に防曇剤Ａの防曇性が長期間持続しない。
本発明の防曇剤Ａを防曇剤Ｂと配合することにより長期にわたって透明性が良好で且つ防曇持続性が良好なフィルムが得られ、防曇剤Ｂを防曇剤Ａ以外の防曇剤に配合しても長期にわたって透明性が良好で且つ防曇持続性が良好なフィルムは得られない。また、同じく防曇剤Ａに防曇剤Ｂ以外の防曇剤を配合しても上記性能を有するフィルムは得られない。即ち、本発明の農業用フィルムは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、防曇剤Ａと防曇剤Ｂとを防曇剤Ａ：防曇剤Ｂ＝２０〜８０：８０〜２０（重量％比）混合して使用することにより、長期にわたって透明性が良好で且つ防曇持続性が良好なフィルムが得られる。その際、防曇剤Ａの配合量が２０重量％未満の場合は透明性及び低温防曇性が悪くなり、８０重量％よりも多い場合は長期防曇持続性が悪くなる。また、防曇剤Ｂの配合量が２０重量％未満の場合は、長期防曇持続性が悪くなり、８０重量％よりも多い場合は透明性及び低温防曇性が悪くなる。また、本発明の農業用フィルムは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、防曇剤として防曇剤Ａと防曇剤Ｂとの混合物０．５〜５重量％配合しフィルム化して得られる。添加量が０．５重量部より少ないと防曇性能が不十分であり、また５重量部より多くても、防曇性の極端な向上効果はないため非経済的となる。
【０００９】
本発明の農業用フィルムは前記ポリオレフィン系樹脂を基体とし、これに特定の防曇剤を０．５〜５重量％添加するものであるが、さらに本発明の効果を阻害しない範囲でポリオレフィン系樹脂をフィルム化する際に一般に用いられている酸化防止剤（フェノール系化合物等）、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系化合物等）、防霧剤、光安定剤（ヒンダードアミン系化合物等）、光透過性向上剤（β−ジケトン化合物等）、滑剤、安定剤、保温剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、着色剤、防カビ剤等を配合することができる。
【００１０】
本発明の農業用フィルムは、ポリオレフィン系樹脂に０．５〜５重量％の防曇剤と必要な各種添加剤を配合し、次いで混合しフィルム化して得られる。混合する方法としては、例えばタンブラーミキサー、バンバリミキサー、スーパーミキサー等で混合する方法が挙げられ、フィルム化する方法としては例えばＴダイ法、インフレーション法等が挙げられる。
【００１１】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げ、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例において、成形したフィルムの評価は、以下の方法により行った。
【００１２】
【透明性評価】
ヘイズメーターにより、２３℃、湿度５０％の恒温室中に６ヶ月静置したフィルムのヘイズを測定し、透明性を評価した。
評価基準
○：ヘイズ値３０％未満
×：ヘイズ値３０％以上
【００１３】
【フィルムのベタつき評価】
２３℃、湿度５０％の恒温室中に６ヶ月間静置した後のフィルム表面のベタつきを手触りにより評価した。
評価基準
○：フィルムのベタつきがない。
×：フィルムがベタつく。
【００１４】
【低温防曇性】
製膜後２３℃、湿度５０％の恒温室中に１０日間静置した後のフィルムを傾斜角１０度の屋根に貼り、１５℃の恒温水槽中に浸した後、４℃の低温室中に静置してフィルム表面状態を経時的に観察した。防曇性は次の４段階で評価した。
評価基準
◎：表面が均一透明で水滴の付着が全くない。
○：表面は殆ど透明であるが、不均一でゆがんで見える。
△：一部分にキリ状の水滴が付着している。
×：大部分にキリ状の水滴が付着し、底が見えにくい。
【００１５】
【高温防曇持続性】
製膜後２３℃、湿度５０％の恒温室中に１０日間静置した後のフィルムを傾斜角１０度の屋根に貼り、４０℃の恒温水槽中に浸した後、２３℃の恒温室中に静置してフィルム表面状態を経時的に観察した。防曇性は次の４段階で評価した。
評価基準
◎：表面が均一透明で水滴の付着が全くない。
○：表面は殆ど透明であるが、不均一でゆがんで見える。
△：一部分にキリ状の水滴が付着している。
×：大部分にキリ状の水滴が付着し、底が見えにくい。
【００１６】
【実施例１〜５】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（酢酸ビニル含有量５重量％）１００重量部に対し、表１に示す成分からなる化合物を所定量添加し、混合した。これを二軸押出機を用いて混練し、押出ペレットを作成した。更に、スクリュー温度１９０℃、ダイス温度１９０℃にてインフレーション法で厚さ１００μｍのフィルムを成形し、得られたフィルムについてフィルムのヘイズ、白化、フィルムのベタつき、低温防曇性、高温防曇持続性を評価した。結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【比較例１〜６】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（酢酸ビニル含有量５重量％）１００重量部に対し、表１に示す成分からなる化合物を所定量添加し、混合した。これを二軸押出機を用いて混練し、押出ペレットを作成した。更に、スクリュー温度１９０℃、ダイス温度１９０℃にてインフレーション法で厚さ１００μｍのフィルムを成形し、得られたフィルムについてフィルムのヘイズ、白化、フィルムのベタつき、低温防曇性、高温防曇持続性を評価した。結果を表２に示す。
【００２０】
【発明の効果】
本発明により、ポリオレフィン系樹脂に特定の防曇剤を配合することにより、透明性が良好で、長期間の防曇持続性を有し、且つフィルムのべたつき感の少ない農業用フィルムを得る事ができる。[0001]
[Industrial applications]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyolefin-based agricultural film having good transparency, long-lasting anti-fogging property, and excellent anti-fogging property such as less sticky feeling of the film.
[0002]
[Prior art]
As a polyolefin resin used as an agricultural film used in greenhouse horticulture such as house cultivation and tunnel cultivation, an ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene or the like is used. Since these polyolefin resins are hydrophobic, water evaporating from the soil and crops aggregates on the film surface, forming fine water droplets and clouding, lowering the transparency and hindering the transmission of sunlight. In addition to damaging the growth of cultivated crops, the water drops cause disease to the crops. Therefore, in general, a method of applying a surface active substance such as a surfactant as an antifogging agent to the film surface, a method of kneading the antifogging agent into a polyolefin resin and forming a film by a method of making the film surface easy to wet are used. I have.
[0003]
The method of applying an anti-fog agent has a good initial anti-fog effect and is an inexpensive method.However, if the anti-fog agent is washed away by water droplets condensed on the film, the anti-fogging durability of the part is reduced. In general, a method of kneading an antifogging agent with a polyolefin resin to form a film has been used because it is easy to form a film. As an agricultural film, it exhibits anti-fog properties in winter and summer, and the anti-fogging agent is less likely to run off due to water droplets attached to the inner surface of the film. The agent must transfer and maintain its performance in the long term.
[0004]
In order to impart anti-fogging properties, it is necessary that the anti-fogging agent to be blended has an appropriate compatibility with the polyolefin resin. When the compatibility is good, the amount of the antifogging agent transferred to the film surface is small and the transparency is good, but the antifogging property is poor. When the compatibility is poor, the transfer speed of the anti-fogging agent to the film surface is high, and although there is anti-fogging property, the transparency of the film is deteriorated due to whitening, and the film surface is sticky due to stickiness of the film surface and the workability is improved. , And the handling is poor. Therefore, in order to impart appropriate anti-fogging property and transparency to the film, the bleeding property and compatibility of the anti-fogging agent blended with the polyolefin-based resin must be balanced.
In recent years, from the viewpoint of economy and workability, there has been a demand for an agricultural film having antifogging durability over a longer period than conventionally used films. Heretofore, there has been a problem that, when a film having good antifogging durability is continuously used, an additive inside the film bleeds due to bleeding on the surface of the film to deteriorate the transparency. Therefore, for the purpose of improving the transparency of the film in which whitening is problematic as described above, a liquid-type anti-fog agent or the like has been used, but the anti-fog persistence deteriorates, or the film becomes sticky due to bleeding. Or enough performance could not be obtained.
That is, hitherto, it has been difficult to obtain an antifogging agent which has good transparency and can exhibit long-lasting antifogging property.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and by blending a polyolefin-based resin with a suitable anti-fogging agent, has good transparency, has a long-lasting anti-fogging durability, and has a film. An object of the present invention is to provide an agricultural film having no sticky feeling.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is obtained by mixing, as a component (A), two or more kinds of polyglycerol having a degree of polymerization of 2 to 10 and saturated or unsaturated fatty acids having 12 to 22 carbon atoms with respect to 100 parts by weight of a polyolefin resin. A partial ester compound having an esterification rate of 15 to 60%, and a melting point of the partial ester compound of not less than 20 ° C. and less than 45 ° C .; anti-fogging agent A; Characterized by containing 0.5 to 5 parts by weight of a mixture with antifogging agent B having an esterification rate of 15 to 70% and a melting point of 45 ° C. or higher.
In addition, the polyglycerin content of each degree of polymerization contained in the polyglycerin having a degree of polymerization of 2 to 10 described above was calculated using an internal standard substance for the polyglycerin peak of each degree of polymerization detected by gas chromatography. It is the amount of polyglycerin of each degree of polymerization with respect to the total amount of polyglycene, and the following formula (1): polyglycerin content of each degree of polymerization = (polyglycerin amount of each degree of polymerization / total amount of polyglycerin) × 100 (1)
Is represented by
The esterification rate is expressed by the following formula (2): esterification rate (%) = (number of ester bonds per mole of polyglycerin / average number of hydroxyl groups per mole of polyglycerin before esterification) × 100 (2) )
Is represented by Further, the mixing ratio of the antifogging agent A used as the component (A) and the antifogging agent B used as the component (B) is 20 to 80:80 to 20 (% by weight). Agricultural film).
[0007]
As the polyolefin resin used in the present invention, polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer and the like can be used. However, among these, low-density polyethylene having a density of 0.910 to 0.930 g / cm 3 and an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 30% by weight or less are It is more preferable in terms of strength, transparency and weather resistance.
[0008]
Esterification obtained by mixing polyglycerol having a degree of polymerization of 2 to 10, which is the antifogging agent A used in the agricultural film of the present invention, and at least two kinds of saturated fatty acids and unsaturated fatty acids having 12 to 22 carbon atoms. The partial ester having a ratio of 15 to 60% is obtained by subjecting polyglycerin and a fatty acid to an esterification reaction by a conventional method, and mainly contains a compound in which a part of the hydroxyl groups of the polyglycerin is ester-bonded to the fatty acid. I do. When the esterification ratio is lower than 15%, the anti-fogging durability becomes poor, and when it is higher than 60%, the low-temperature anti-fog property becomes poor. The partial ester compound may be a partial ester compound of a fatty acid with a polyglycerin having a specific degree of polymerization or a polyglycerin mixture containing two or more kinds of polyglycerins having different degrees of polymerization, and a polyglycerol fatty acid ester having a specific degree of polymerization. May be used. As the polyglycerin to be used, diglycerin, triglycerin, tetraglycerin, hexaglycerin, decaglycerin and the like can be used, but diglycerin, triglycerin, and tetraglycerin are preferable in terms of antifogging property, economy, and the like. Among the fatty acids having 12 to 22 carbon atoms, examples of saturated fatty acids include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, and behenic acid, and examples of unsaturated fatty acids include oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, and ricinoleic acid. , Stearolic acid, erucic acid and the like, and two or more of these are used as a mixture. When only a saturated fatty acid is used, the transparency of the film becomes poor due to whitening. When only unsaturated fatty acids are used, the transparency of the film is improved, but the antifogging durability is remarkably poor and the film becomes sticky. The above problem can be solved by using a mixture of a saturated fatty acid having 12 to 22 carbon atoms and an unsaturated fatty acid, but when the melting point of the ester compound is less than 20 ° C., the antifogging durability and the stickiness of the film are reduced. If the temperature is higher than 45 ° C., the low-temperature antifogging property and the transparency of the film are deteriorated. The anti-fogging agent A obtained by satisfying the above conditions alone has good transparency and low-temperature anti-fogging property, but is insufficient when long-term anti-fogging durability is required.
The antifogging agent B used in the agricultural film of the present invention is a partial ester compound of polyglycerin having a polymerization degree of 2 to 10 and a fatty acid, having an esterification rate of 15 to 70% and a melting point of 45 ° C or more. It is obtained by subjecting polyglycerin and a fatty acid to an esterification reaction by a conventional method, and is mainly composed of a compound in which a part of the hydroxyl group of polyglycerin is ester-bonded to the fatty acid. When the esterification ratio is lower than 15%, the anti-fogging durability becomes poor, and when it is higher than 70%, the low-temperature anti-fog property becomes poor. The partial ester compound may be a partial ester compound of a fatty acid with a polyglycerin having a specific degree of polymerization or a polyglycerin mixture containing two or more kinds of polyglycerins having different degrees of polymerization, and a polyglycerol fatty acid ester having a specific degree of polymerization. May be used. As the polyglycerin to be used, diglycerin, triglycerin, tetraglycerin, hexaglycerin, decaglycerin and the like can be used, but diglycerin, triglycerin, and tetraglycerin are preferable in terms of antifogging property, economy, and the like.
One type of fatty acid may be used alone, or two or more types may be mixed and used, but the melting point of the ester compound must be 45 ° C. or higher. When the melting point is lower than 45 ° C., the anti-fogging property of the anti-fogging agent A does not last for a long time when it is blended with the anti-fogging agent A.
By blending the anti-fogging agent A of the present invention with the anti-fogging agent B, a film having good transparency over a long period of time and good anti-fogging durability can be obtained. Even if it is blended in an agent, a film having good transparency and good antifogging durability over a long period of time cannot be obtained. Further, even if an antifogging agent other than the antifogging agent B is blended with the antifogging agent A, a film having the above performance cannot be obtained. That is, in the agricultural film of the present invention, the antifogging agent A and the antifogging agent B are added to 100 parts by weight of the polyolefin-based resin, and the antifogging agent A: the antifogging agent B = 20 to 80: 80 to 20 (% by weight) Ratio), a film having good transparency over a long period of time and good antifogging durability can be obtained. At this time, when the amount of the anti-fogging agent A is less than 20% by weight, transparency and low-temperature anti-fogging property deteriorate, and when it is more than 80% by weight, long-term anti-fogging durability deteriorates. When the blending amount of the antifogging agent B is less than 20% by weight, the long-term antifogging durability is deteriorated, and when it is more than 80% by weight, transparency and low-temperature antifogging property are deteriorated. The agricultural film of the present invention is obtained by blending 0.5 to 5% by weight of a mixture of antifogging agent A and antifogging agent B as an antifogging agent with 100 parts by weight of polyolefin resin. If the amount is less than 0.5 part by weight, the anti-fogging performance is insufficient, and if it is more than 5 parts by weight, there is no extreme improvement effect of the anti-fogging property, so that it becomes uneconomical.
[0009]
The agricultural film of the present invention comprises the above-mentioned polyolefin-based resin as a base material and a specific anti-fog agent added thereto in an amount of 0.5 to 5% by weight. Antioxidants (phenol compounds, etc.), UV absorbers (benzophenone, benzotriazole compounds, etc.), antifog agents, light stabilizers (hindered amine compounds, etc.), light A permeability improver (such as a β-diketone compound), a lubricant, a stabilizer, a warming agent, an antiblocking agent, an antistatic agent, a coloring agent, and a fungicide can be added.
[0010]
The agricultural film of the present invention is obtained by blending 0.5 to 5% by weight of an antifogging agent and various necessary additives with a polyolefin resin, and then mixing and forming a film. The method of mixing includes, for example, a method of mixing with a tumbler mixer, a Banbury mixer, a super mixer, and the like, and the method of forming a film includes, for example, a T-die method, an inflation method, and the like.
[0011]
【Example】
Next, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In the examples and comparative examples, the formed films were evaluated by the following methods.
[0012]
[Transparency evaluation]
The haze of the film which was allowed to stand in a constant temperature room at 23 ° C. and a humidity of 50% for 6 months was measured with a haze meter to evaluate the transparency.
Evaluation criteria ○: Haze value less than 30% ×: Haze value 30% or more
[Evaluation of film stickiness]
After standing in a constant temperature room at 23 ° C. and a humidity of 50% for 6 months, the stickiness of the film surface was evaluated by touch.
Evaluation criteria ：: No stickiness of the film.
X: The film is sticky.
[0014]
[Low temperature anti-fog property]
After the film was formed, the film was allowed to stand in a constant temperature room at 23 ° C. and 50% humidity for 10 days. The film was stuck on a roof having an inclination of 10 °, immersed in a constant temperature water bath at 15 ° C., and then placed in a low temperature room at 4 ° C. After standing still, the film surface condition was observed over time. The antifogging property was evaluated in the following four stages.
Evaluation criteria A: The surface is uniformly transparent and there is no adhesion of water droplets.
：: The surface is almost transparent, but uneven and distorted.
Δ: Dust-like water droplets adhered to a part.
×: Dust-like water droplets adhered to most parts, making it difficult to see the bottom.
[0015]
[High temperature anti-fog persistence]
After the film was formed, the film was allowed to stand in a constant temperature chamber at 23 ° C. and 50% humidity for 10 days. The film was stuck on a roof having an inclination angle of 10 °, immersed in a constant temperature water bath at 40 ° C., and then placed in a constant temperature chamber at 23 ° C. After standing still, the film surface condition was observed over time. The antifogging property was evaluated in the following four stages.
Evaluation criteria A: The surface is uniformly transparent and there is no adhesion of water droplets.
：: The surface is almost transparent, but uneven and distorted.
Δ: Dust-like water droplets adhered to a part.
×: Dust-like water droplets adhered to most parts, making it difficult to see the bottom.
[0016]
[Examples 1 to 5]
To 100 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer resin (vinyl acetate content 5% by weight), a predetermined amount of a compound composed of the components shown in Table 1 was added and mixed. This was kneaded using a twin-screw extruder to produce an extruded pellet. Further, a film having a thickness of 100 μm was formed by an inflation method at a screw temperature of 190 ° C. and a die temperature of 190 ° C. Was evaluated. Table 2 shows the results.
[0017]
[Table 1]
[0018]
[Table 2]
[0019]
[Comparative Examples 1 to 6]
To 100 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer resin (vinyl acetate content 5% by weight), a predetermined amount of a compound composed of the components shown in Table 1 was added and mixed. This was kneaded using a twin-screw extruder to produce an extruded pellet. Further, a film having a thickness of 100 μm was formed by an inflation method at a screw temperature of 190 ° C. and a die temperature of 190 ° C. Was evaluated. Table 2 shows the results.
[0020]
【The invention's effect】
According to the present invention, by blending a specific anti-fogging agent with the polyolefin resin, it is possible to obtain an agricultural film having good transparency, long-lasting anti-fogging property, and less sticky feeling of the film. it can.