【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、瓦用成形金型に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、住宅の屋根面を構成する屋根瓦材には、屋根を軽くして建物躯体への負担を小さくできる樹脂製の瓦材が用いられている。この瓦材にはたとえば熱硬化性樹脂のＳＭＣ（シート・モールド・コンパウンド）プレス成形にて石目調仕上に成形されたものがある。この石目調仕上の瓦材は、たとえば、形状の異なる小瓦６が連続して形成された瓦本体部７を有し、この瓦本体部７の一方の端部に係止片８を備えると共に、瓦本体部７の他方の端部に係止片８が係止接続される被係止部９を備えてなる瓦ブロック体１０から構成される（図１５）。そして、この瓦ブロック体１０を、左右方向には係止片８を瓦本体部７に接続させて複数個連結して配置すると共に、軒棟方向には上段に配置した瓦ブロック体１０の水下側の部位を下段の瓦ブロック体１０の水上側に重ねて積層配置するように野地上に葺設することで、石目調の屋根が形成されるのである（図１２参照）。
【０００３】
この瓦ブロック体１０（図１５）をＳＭＣプレス成形するには、たとえば図１３や図１４に示すような成形金型が用いられている。図１３の成形金型は、対向面に瓦ブロック体１０の全体形状のキャビティを形成する上型２０及び下型２１で構成されたものであり、図１４の成形金型は、対向面に瓦本体部７のキャビティを形成する上型２３及び下型２４からなる入れ子型２２と、この入れ子型２２を収納する上型２６及び下型２７からなる受金型２５とで構成されたものである。ここで、この受金型２５は、その対向面に部屋状の入れ子型収納部３が設けられると共に、この入れ子型収納部３に隣接して被係止部９のキャビティを形成する被係止部成形型部４が設けられたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した石目調屋根にあって、より高級感をもたせてより自然な外観を現出させるには、同じパターンの瓦ブロック体１０を葺くのではなく、数種類の異なったパターンの瓦ブロック体１０を適当に混ぜて葺く必要があるのであるが、数種類の異なったパターンの瓦ブロック体１０を製造するにあたり、上記図１３，１４の成形金型を用いて行わせると、パターンの数と同等数の上型２０及び下型２１や、入れ子型２２が必要になり、石目調屋根の製造コストが大幅に高騰してしまうといった問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、少ない金型数で出来るだけ種類の多い瓦ブロック体の成形を可能にする瓦用成形金型を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る瓦用成形金型は、形状の異なる小瓦６が連続して形成された瓦本体部７を有し、この瓦本体部７の一方の端部に係止片８を備えると共に、瓦本体部７の他方の端部に係止片８が係止接続される被係止部９を備えてなる瓦ブロック体１０を成形する瓦用成形金型であって、この瓦用成形金型を小瓦６を成形する複数組の入れ子型１とこの入れ子型１が並べて収納される受金型２とで構成し、この受金型２の入れ子型収納部３の隣接部位に被係止部成形型部４を形成し、この被係止部成形型部４と反対側の各入れ子型１の端部にそれぞれ係止片成形型部５を形成してなることを特徴とする。これによると、入れ子型収納部３内に配置した入れ子型１にはそれぞれ被係止部成形型部４と反対側の端部に係止片成形型部５が形成されているので、入れ子型収納部３内に任意の順序で入れ子型１を配置しても、成形された瓦ブロック体１０の被係止部９と反対側の端部には確実に係止片８が成形されることから、一端に係止片８を他端に被係止部９を備えた瓦ブロック体１０を確実に成形させることができ、更に、入れ子型収納部３内に順序を入れ替えて入れ子型１を配置することで、入れ子型１の種類は増やすことなく小瓦６の配列パターンを異ならせた数種類の瓦ブロック体１０を成形させることができる。
【０００７】
また、瓦ブロック体１０の瓦本体部７表面の小瓦６間に溝模様１１を形成させる溝成形型部１２を各入れ子型１の端部に形成したことも好ましい。これによると、各入れ子型１が成形する小瓦６の間にはしばしばバリなどが生じる場合があるが、各入れ子型１の端部に溝成形型部１２を形成して小瓦６の間に溝模様１１を形成させたので、バリは小瓦６間の溝模様１１内に発生して外観上目立たなくできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。本発明は、瓦材である瓦ブロック体１０を成形させる成形金型であって、少ない金型数で出来るだけ種類の多い瓦ブロック体１０の成形を可能にするものである。ここで、成形される瓦ブロック体１０は、形状の異なる小瓦６が連続して形成された瓦本体部７を有し、この瓦本体部７の一方の端部に係止片８を備えると共に、瓦本体部７の他方の端部に係止片８が係止接続される被係止部９を備えて構成されるものである（図４）。そして、本例の成形金型は、その金型数は増加させずに小瓦６の配列を異ならせるようにして種類の多い瓦ブロック体１０を成形できるようにしたものである。以下、詳述する。
【０００９】
図１及び図２に示すように本例の瓦用成形金型は、小瓦６を成形する複数組の入れ子型１と、この入れ子型１が並べて収納される受金型２とで構成したものである。受金型２は、その対向面に部屋状の入れ子型収納部３が設けられると共に、この入れ子型収納部３に隣接して被係止部９のキャビティを形成する被係止部成形型部４が設けられた上型２ａ及び下型２ｂで構成される。なお、被係止部成形型部４は、入れ子型収納部３への入れ子型１の並設方向における入れ子型収納部３の隣接部位に設けられている。被係止部９は係止片８を受けて係止させるため上方に開口せる凹溝状の部位であるから、具体的に、被係止部成形型部４は上型２ａの対向面から上方に凹没させた１対の凹溝４ａを並設して構成されている。
【００１０】
各入れ子型１は対向面に小瓦６のキャビティが形成された１対の上型１ａ及び下型１ｂで構成される。この各入れ子型１のキャビティの形状はそれぞれ異なるように形成されている。また、この各入れ子型１には、受金型２の被係止部成形型部４と反対側の端部に、係止片８のキャビティである係止片成形型部５が形成されている。係止片８は小瓦６表面から下方に垂下する突片状のものであることから、具体的に、係止片成形型部５は各入れ子型１の下型１ｂの対向面から下方に凹没した凹溝５ａで構成されている。また、各入れ子型１の係止部成形型部５と反対側の端部には、受金型２にある被係止部成形型部４や、隣接する入れ子型１の係止片成形型部５にキャビティを開口させる開口部１３が設けられている。具体的に、この開口部１３は、受金型２の被係止部成形型部４を構成する一対の凹溝４ａのうち、入れ子型収納部３に隣接した凹溝４ａの上端部分や、隣接する入れ子型１の係止片成形型部５を構成する凹溝５ａにキャビティを連通させるように形成されている。
【００１１】
上記構成を有した瓦用成形金型を用いて瓦ブロック体１０を成形させるには、図１に示すように、受金型２の入れ子型収納部３内に各入れ子型１を並べて配置し、受金型２の上型２ａの上面からは入れ子型１の上型１ａを、受金型２の下型２ｂの下面からは入れ子型１の下型１ｂをそれぞれボルト等の固着具（図示せず）で脱着可能に固定し、図２に示すように受金型２の上型２ａに入れ子型１の上型１ａを一体にすると共に受金型２の下型２ｂに入れ子型１の下型１ｂを一体にした状態の瓦用成形金型によって、たとえば熱硬化性樹脂のＳＭＣ（シート・モールド・コンパウンド）プレス成形や樹脂射出成形を行い、樹脂製の瓦ブロック体１０を成形させるのである。
【００１２】
なお、本例の瓦用成形金型は、第１から第４の４組の入れ子型１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを有して構成されたものである。しかして、この瓦用成形金型を用いて成形された瓦ブロック体１０には、形状の異なる４つの小瓦６を連設した瓦本体部７が成形される。
【００１３】
たとえば、図２の瓦用成形金型では、受金型２の入れ子型収納部３内に、被係止部成形型部４側から、第１から第４の入れ子型１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを数字順に並べて配置してある。この瓦用成形金型で成形した瓦ブロック体１０ａは、図４に示すように、第１の入れ子型１Ａで成形された小瓦６が被係止部９に連結しており、被係止部９の反対側の瓦ブロック体１０ａの端部には第４の入れ子型１Ｄで成形された係止片８が形成されている。
【００１４】
また、たとえば、図５の瓦用成形金型では、受金型２の入れ子型収納部３内に、被係止部成形型部４側から、第４の入れ子型１Ｄ、第２の入れ子型１Ｂ、第３の入れ子型１Ｃ、第１の入れ子型１Ａを順に並べて配置してある。この瓦用成形金型で成形した瓦ブロック体１０ｂは、図６，７に示すように、第４の入れ子型１Ｄで成形された小瓦６が被係止部９に連結しており、被係止部９の反対側の瓦ブロック体１０ｂの端部には第１の入れ子型１Ａで成形された係止片８が形成されている。
【００１５】
また、たとえば、図８の瓦用成形金型では、受金型２の入れ子型収納部３内に、被係止部成形型部４側から、第３の入れ子型１Ｃ、第４の入れ子型１Ｄ、第１の入れ子型１Ａ、第２の入れ子型１Ｂを順に並べて配置してある。この瓦用成形金型で成形した瓦ブロック体１０ｃは、図９，１０に示すように、第３の入れ子型１Ｃで成形された小瓦６が被係止部９に連結しており、被係止部９の反対側の瓦ブロック体１０ｃの端部には第２の入れ子型１Ｂで成形された係止片８が形成されている。
【００１６】
このように、受金型２の入れ子型収納部３内に順序を入れ替えて複数の入れ子型１を配置することで、入れ子型１の種類は増やすことなく小瓦６の配列パターンを異ならせた数種類の瓦ブロック体１０を成形させることができるのであり、つまり、少ない金型数で出来るだけ種類の多い瓦ブロック体の１０成形が可能とされ、種類の多い瓦ブロック体１０を成形する製造コストの大幅な低減化が図られているのである。なお、本例では、入れ子型１の型数は４種類あるので、４！（＝２４）通りの小瓦６の配列パターンの異なる瓦ブロック体１０を成形させることができる。
【００１７】
また、上記瓦用成形金型による瓦ブロック体１０の成形では、入れ子型収納部３内に配置した入れ子型１にはそれぞれ被係止部成形型部４と反対側の端部に係止片成形型部５が形成されているので、入れ子型収納部３内に任意の順序で入れ子型１を配置しても、成形された瓦ブロック体１０の被係止部９と反対側の端部には確実に係止片８が成形されると共に、入れ子型１には被係止部成形型部４側の端部に開口部１３が形成されているので、各小瓦６と被係止部９とは確実に一体に成形され、つまり一端に係止片８を他端に被係止部９を備えた瓦ブロック体１０の確実な成形も確保されているのである。
【００１８】
なお、上記図４，７，１０の各瓦ブロック体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを、それぞれ隣接する係止片８と被係止部９とを連結係止させて配置すると、不規則な配列の小瓦６列が外方に露出するようになる（図１１）。しかして、これら瓦ブロック体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを屋根に葺設したときには、この屋根に高級感をもたせて自然に見える外観を現出させ得るのである（図１２）。なお、小瓦６の配列をより不規則にするように、隣接配置させる瓦ブロック体１０の配列を変えたり、上下段に配置される瓦ブロック体１０を異なるパターンのもので組み合わせるようにすることも好ましいものである。
【００１９】
ところで、本例の瓦ブロック体１０は石目調仕上に施されたものである。詳しくは、小瓦６は略扁平板状に切り出した石材調に施され、各小瓦６間には石材間の境界を現出する目地調の溝模様１１が施されているのである。つまり、各小瓦６を成形する各入れ子型１の端部には、上記瓦ブロック体１０の瓦本体部７表面の小瓦６間に溝模様１１を形成させる溝成形型部１２が形成されている。具体的に、この溝成形型部１２は、係止片成形型部４の上端部位より下位位置に開口部１３を開口連結させることで構成される。上述したように瓦ブロック体１０の連設される小瓦６は、並べて配置した独立の複数の入れ子型１によって成形されることから、成形された小瓦６の間にはバリなどが生じる場合があって、このバリが瓦ブロック体１０、ひいては屋根の外観の劣化を招く場合もあったが、本例の成形された瓦ブロック体１０では、この小瓦６の間には上記溝成形型部１２による溝模様１１が形成されるので、たとえバリなどが発生してもこのバリは小瓦６の間の溝模様１１内に発生されるので、外観上目立たなくでき、瓦ブロック体１０、ひいては屋根の外観の向上を図り得るといった利点も有しているのである。
【００２０】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、形状の異なる小瓦が連続して形成された瓦本体部を有し、この瓦本体部の一方の端部に係止片を備えると共に、瓦本体部の他方の端部に係止片が係止接続される被係止部を備えてなる瓦ブロック体を成形する瓦用成形金型であって、この瓦用成形金型を小瓦を成形する複数組の入れ子型とこの入れ子型が並べて収納される受金型とで構成し、この受金型の入れ子型収納部の隣接部位に被係止部成形型部を形成し、この被係止部成形型部と反対側の各入れ子型の端部にそれぞれ係止片成形型部を形成してなるので、入れ子型収納部内に配置した入れ子型にはそれぞれ被係止部成形型部と反対側の端部に係止片成形型部が形成されており、入れ子型収納部内に任意の順序で入れ子型を配置しても、成形された瓦ブロック体の被係止部と反対側の端部には確実に係止片が成形されることから、一端に係止片を他端に被係止部を備えた瓦ブロック体を確実に成形させることができるのであり、また、入れ子型収納部内に順序を入れ替えて入れ子型を配置することで、入れ子型の種類は増やすことなく小瓦の配列パターンを異ならせた数種類の瓦ブロック体を成形させることができるのであって、種類の多い瓦ブロック体を成形する製造コストの大幅な低減化を図ることができるのである。
【００２１】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、瓦ブロック体の瓦本体部表面の小瓦間に溝模様を形成させる溝成形型部を各入れ子型の端部に形成したので、各入れ子型が成形する小瓦の間にしばしば生じてしまうバリなどを小瓦の間の溝模様内に発生させることができてバリを外観上目立たなくでき、瓦ブロック体、ひいては屋根の外観の向上を図ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例の瓦用成形金型の分解正面断面図である。
【図２】図１の入れ子型の配列状態の瓦用成形金型を示す正面断面図である。
【図３】図２の瓦用成形金型にて成形される瓦ブロック体の正面断面図である。
【図４】図３の瓦ブロック体の斜視図である。
【図５】同上の入れ子型の配列状態を変化させた瓦用成形金型を示す正面断面図である。
【図６】図５の瓦用成形金型にて成形される瓦ブロック体の正面断面図である。
【図７】図６の瓦ブロック体の斜視図である。
【図８】同上の入れ子型の配列状態を更に変化させた瓦用成形金型を示す正面断面図である。
【図９】図８の瓦用成形金型にて成形される瓦ブロック体の正面断面図である。
【図１０】図９の瓦ブロック体の斜視図である。
【図１１】図３，５，８の瓦ブロック体の連結状態の正面断面図である。
【図１２】同上の瓦ブロック体で形成した石目調屋根の斜視図である。
【図１３】従来技術の瓦用成形金型の例を示す正面断面図である。
【図１４】従来技術の瓦用成形金型の他例を示す正面断面図である。
【図１５】従来技術の例及び他例の瓦用成形金型にて成形される瓦ブロック体の正面断面図である。
【符号の説明】
１ 入れ子型
２ 受金型
３ 入れ子型収納部
４ 被係止部成形型部
５ 係止片成形型部
６ 小瓦
７ 瓦本体部
８ 係止片
９ 被係止部
１０ 瓦ブロック体
１１ 溝模様
１２ 溝成形型部
１３ 開口部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a roofing mold.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Resin tile materials that can make a roof lighter and reduce a burden on a building skeleton have been used as a roof tile material constituting a roof surface of a house. The tile material includes, for example, a thermosetting resin SMC (sheet mold compound) press formed to a stone-grain finish. The tile material having a stone-grain finish has, for example, a tile body 7 in which small tiles 6 having different shapes are continuously formed, and a locking piece 8 is provided at one end of the tile body 7. In addition, it is composed of a tile block 10 including a locked portion 9 to which a locking piece 8 is locked and connected to the other end of the tile main body 7 (FIG. 15). A plurality of the tile blocks 10 are arranged in the left and right direction by connecting the locking pieces 8 to the tile main body 7 so as to be connected to each other. By laying the lower part on the ground so that the lower part is overlaid on the water side of the lower tile block body 10 and stacked, a stone-grained roof is formed (see FIG. 12).
[0003]
For the SMC press forming of the tile block body 10 (FIG. 15), for example, a forming die as shown in FIGS. 13 and 14 is used. The molding die shown in FIG. 13 includes an upper die 20 and a lower die 21 that form a cavity having the entire shape of the tile block body 10 on the opposing surface. The molding die shown in FIG. The nesting mold 22 includes an upper mold 23 and a lower mold 24 that form a cavity of the main body 7, and a receiving mold 25 that includes an upper mold 26 and a lower mold 27 that accommodates the nesting mold 22. . Here, the receiving mold 25 is provided with a room-shaped nested storage portion 3 on the opposing surface, and forms a cavity of the locked portion 9 adjacent to the nested storage portion 3. The part forming die part 4 is provided.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to make the above-mentioned stone-grained roof have a more luxurious appearance and to give a more natural appearance, instead of roofing the tile block body 10 having the same pattern, several types of tiles having different patterns are used. It is necessary to mix and block the blocks 10 appropriately. When manufacturing the tile blocks 10 having several different patterns, using the molding dies shown in FIGS. A number of upper dies 20, lower dies 21, and nesting dies 22 equivalent to the number are required, and there has been a problem that the manufacturing cost of the stone-grained roof is greatly increased.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a molding die for a tile that enables molding of a tile block having as many types as possible with a small number of dies. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a molding die for a tile according to the present invention has a tile main body portion 7 in which small tiles 6 having different shapes are continuously formed. A tile forming mold for forming a tile block body 10 having a locking piece 8 and a locked part 9 to which the locking piece 8 is locked and connected to the other end of the tile body 7. In addition, the roof mold is constituted by a plurality of sets of nesting molds 1 for forming the small roof tiles 6 and a receiving mold 2 in which the nesting molds 1 are arranged side by side. A locked part forming die part 4 is formed at a position adjacent to the part 3, and a locking piece forming die part 5 is formed at the end of each nesting mold 1 on the opposite side to the locked part forming die part 4. It is characterized by becoming. According to this, the nesting dies 1 arranged in the nesting type housing portion 3 are each formed with the locking piece forming die portion 5 at the end opposite to the locked portion forming die portion 4, so that the nesting type Even when the nesting molds 1 are arranged in the storage section 3 in an arbitrary order, the locking pieces 8 are surely formed at the end opposite to the locked section 9 of the formed tile block body 10. Thus, the tile block body 10 having the locking piece 8 at one end and the locked portion 9 at the other end can be reliably formed. By arranging, several types of tile block bodies 10 having different arrangement patterns of the small tiles 6 can be formed without increasing the types of the nesting die 1.
[0007]
It is also preferable that a groove forming die portion 12 for forming a groove pattern 11 between the small tiles 6 on the surface of the tile main body portion 7 of the tile block body 10 is formed at the end of each nesting die 1. According to this, burrs and the like often occur between the small tiles 6 formed by the respective nesting molds 1, but a groove forming mold portion 12 is formed at the end of each nesting mold 1 to form a gap between the small roofing tiles 6. Since the groove pattern 11 is formed, the burrs are generated in the groove pattern 11 between the small tiles 6 and can be made inconspicuous in appearance.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings. The present invention is a molding die for molding a tile block body 10 as a tile material, and enables molding of a tile block body 10 of as many types as possible with a small number of molds. Here, the tile block body 10 to be molded has a tile body portion 7 in which small tiles 6 having different shapes are continuously formed, and a locking piece 8 is provided at one end of the tile body portion 7. At the same time, the other end of the tile body 7 is provided with a locked portion 9 to which the locking piece 8 is locked and connected (FIG. 4). The molding die of the present example is configured such that the arrangement of the small tiles 6 is made different without increasing the number of the dies, so that a variety of types of tile block bodies 10 can be molded. The details will be described below.
[0009]
As shown in FIGS. 1 and 2, the roof mold forming die of the present embodiment is composed of a plurality of sets of nesting molds 1 for forming small tiles 6 and a receiving mold 2 in which the nesting molds 1 are arranged and stored. Things. The receiving die 2 is provided with a room-shaped nested storage part 3 on the opposing surface, and a locked part forming die part that forms a cavity of the locked part 9 adjacent to the nested storage part 3. 4 comprises an upper mold 2a and a lower mold 2b. In addition, the locked part forming mold part 4 is provided adjacent to the nesting type housing 3 in the direction in which the nesting mold 1 is arranged in the nesting type housing 3. Since the locked portion 9 is a concave groove-shaped portion that is opened upward to receive and lock the locking piece 8, specifically, the locked portion forming mold portion 4 is separated from the opposing surface of the upper die 2 a. A pair of concave grooves 4a which are recessed upward are provided side by side.
[0010]
Each nest mold 1 is composed of a pair of an upper mold 1a and a lower mold 1b each having a cavity of a small tile 6 formed on an opposing surface. The shape of the cavity of each nest 1 is formed differently. In each of the nesting dies 1, a locking piece forming mold portion 5 which is a cavity of a locking piece 8 is formed at an end opposite to the locked portion forming mold portion 4 of the receiving mold 2. I have. Since the locking piece 8 is a protruding piece that hangs down from the surface of the small tile 6, specifically, the locking piece forming die portion 5 moves downward from the facing surface of the lower mold 1 b of each nesting mold 1. It is composed of a concave groove 5a. Further, at the end of each nesting mold 1 on the opposite side to the locking part forming mold part 5, the locked part forming mold part 4 in the receiving die 2 and the locking piece molding die of the adjacent nesting mold 1 are formed. An opening 13 for opening a cavity is provided in the portion 5. Specifically, the opening 13 is provided between the pair of concave grooves 4 a constituting the locked part forming die portion 4 of the receiving die 2, the upper end portion of the concave groove 4 a adjacent to the nesting type housing portion 3, The cavity is formed so as to communicate with the concave groove 5a constituting the locking piece molding die portion 5 of the adjacent nesting mold 1.
[0011]
In order to form the tile block 10 using the tile mold having the above configuration, as shown in FIG. 1, the nesting dies 1 are arranged side by side in the nesting-type storage part 3 of the receiving mold 2. From the upper surface of the upper die 2a of the receiving die 2, the upper die 1a of the nesting die 1 and the lower die 1b of the nesting die 1 from the lower surface of the lower die 2b of the receiving die 2 are respectively fixed with fasteners such as bolts (FIG. 2), the upper mold 1a of the nesting mold 1 is integrated with the upper mold 2a of the receiving mold 2, and the nesting mold 1 is fixed to the lower mold 2b of the receiving mold 2 as shown in FIG. For example, a thermosetting resin SMC (sheet mold compound) press molding or resin injection molding is performed by a roofing mold in a state in which the lower mold 1b is integrated, thereby forming the resinous tile block body 10. is there.
[0012]
Note that the roofing mold of this example has four sets of first to fourth nesting dies 1A, 1B, 1C and 1D. Thus, the tile main body 7 in which four small tiles 6 having different shapes are continuously formed is formed on the tile block body 10 formed by using the tile forming die.
[0013]
For example, in the roofing mold shown in FIG. 2, first to fourth nesting dies 1A, 1B, 1C, 1D are arranged in numerical order. As shown in FIG. 4, the roof tile block 10 a formed by the roof molding die has the small roof tile 6 formed by the first nesting mold 1 A connected to the locked portion 9, A locking piece 8 formed by a fourth nest 1D is formed at the end of the tile block 10a opposite to the portion 9.
[0014]
Further, for example, in the roof mold shown in FIG. 5, the fourth nest 1D and the second nest are placed in the nest-type storage part 3 of the receiving mold 2 from the side of the locked part molding part 4. 1B, a third nesting type 1C, and a first nesting type 1A are arranged in order. As shown in FIGS. 6 and 7, the roof tile block 10b formed by the roof molding die has the small roof tile 6 formed by the fourth nesting mold 1D connected to the locked portion 9, and At the end of the tile block 10b opposite to the locking portion 9, a locking piece 8 formed by the first nest 1A is formed.
[0015]
Further, for example, in the roof mold shown in FIG. 8, the third nest 1 C and the fourth nest are placed in the nest storage part 3 of the receiving mold 2 from the locked part molding part 4 side. 1D, a first nesting type 1A, and a second nesting type 1B are arranged in order. As shown in FIGS. 9 and 10, the roof tile block 10c formed by the roof molding die has the small roof tile 6 formed by the third nesting mold 1C connected to the locked part 9, and At the end of the tile block body 10c opposite to the locking portion 9, a locking piece 8 formed by the second nest 1B is formed.
[0016]
Thus, by arranging a plurality of nesting dies 1 in the nesting type housing portion 3 of the receiving die 2 by changing the order, the arrangement pattern of the small tiles 6 is changed without increasing the types of the nesting dies 1. Several types of tile blocks 10 can be formed, that is, 10 types of tile blocks with as many types as possible can be formed with a small number of molds, and manufacturing costs for forming many types of tile blocks 10 are possible. Is greatly reduced. In this example, since there are four types of the nested type 1, 4! Tile block bodies 10 having (24) different arrangement patterns of small tiles 6 can be formed.
[0017]
In the molding of the tile block body 10 by the above-described molding die for a roof tile, the nesting dies 1 arranged in the nesting receiving part 3 are each provided with a locking piece at an end opposite to the locked part forming die part 4. Since the molding die portion 5 is formed, even if the nesting die 1 is arranged in the nesting type housing portion 3 in an arbitrary order, the end of the molded tile block body 10 on the opposite side to the locked portion 9. The locking piece 8 is securely formed in the nest 1 and the opening 13 is formed in the end of the nesting mold 1 on the side of the locked portion forming mold portion 4, so that the small tile 6 can be locked. Thus, the roof block 10 having the locking piece 8 at one end and the locked portion 9 at the other end is surely formed integrally with the portion 9.
[0018]
When the tile blocks 10a, 10b, and 10c shown in FIGS. 4, 7, and 10 are arranged such that the adjacent locking pieces 8 and the locked portions 9 are connected and locked, the small arrangement of the irregular arrangement is performed. Six rows of tiles are exposed to the outside (FIG. 11). Thus, when these tile blocks 10a, 10b, 10c are laid on the roof, the roof can be given a sense of quality and a natural appearance can be exhibited (FIG. 12). It is to be noted that the arrangement of the tile blocks 10 arranged adjacent to each other is changed so that the arrangement of the small tiles 6 becomes more irregular, or the tile blocks 10 arranged in the upper and lower stages are combined with different patterns. Is also preferred.
[0019]
By the way, the tile block body 10 of this example is a stone-grained finish. More specifically, the small tiles 6 are provided in a stone-like shape cut out in a substantially flat plate shape, and a joint-like groove pattern 11 for exposing the boundary between the stones is provided between the small tiles 6. That is, at the end of each nesting mold 1 for molding each small tile 6, a groove forming die portion 12 for forming a groove pattern 11 between the small tiles 6 on the surface of the tile main body 7 of the tile block body 10 is formed. ing. Specifically, the groove forming die portion 12 is configured by connecting the opening portion 13 to a position lower than the upper end portion of the locking piece forming die portion 4. As described above, the small tiles 6 that are continuously provided on the tile block body 10 are formed by the plurality of independent nesting dies 1 arranged side by side. In some cases, the burrs cause deterioration of the appearance of the tile block body 10 and thus the roof, but in the molded tile block body 10 of this example, the groove forming die is provided between the small tiles 6. Since the groove pattern 11 is formed by the portion 12, even if burrs are generated, the burrs are generated in the groove pattern 11 between the small tiles 6, so that the appearance can be made inconspicuous, and the tile block body 10, In addition, there is an advantage that the appearance of the roof can be improved.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 of the present invention has a tile main body portion in which small tiles having different shapes are continuously formed, and a locking piece is provided at one end of the tile main body portion. A mold for molding a tile block, comprising a locked part to which a locking piece is locked and connected to the other end of the tile main body, and The mold is composed of a plurality of sets of nesting dies for forming small tiles and a receiving die in which the nesting dies are arranged and housed side by side. The nesting dies disposed in the nesting-type storage part are respectively engaged with the nesting dies which are formed in the nesting-type receiving part because the locking piece molding dies are formed at the ends of the nesting dies opposite to the locked part forming dies. A locking piece forming mold part is formed at the end opposite to the stop part forming mold part, and the nesting molds are arranged in an arbitrary order in the nesting mold storage part. Also, since the locking piece is securely formed at the end opposite to the locked portion of the formed tile block, the tile having the locking piece at one end and the locked portion at the other end is provided. It is possible to reliably form the block body, and by arranging the nesting type by changing the order in the nesting type storage part, several types with different arrangement patterns of small tiles without increasing the type of nesting type Therefore, it is possible to significantly reduce the manufacturing cost of molding a variety of types of tile blocks.
[0021]
In the invention according to claim 2, in addition to the effect of claim 1, in addition to the effect of claim 1, a groove forming die portion for forming a groove pattern between small tiles on the surface of the tile main body portion of the tile block body is provided at the end of each nesting die. Since it is formed in the part, the burrs that often occur between the small tiles formed by each nest type can be generated in the groove pattern between the small tiles, the burrs can be made inconspicuous in appearance, and the tile block body Therefore, the appearance of the roof can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded front sectional view of a roofing mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view showing a roofing mold in a nested arrangement of FIG. 1;
FIG. 3 is a front sectional view of a tile block formed by the tile mold of FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view of the tile block body of FIG. 3;
FIG. 5 is a front sectional view showing a roofing mold in which the arrangement of the nesting mold is changed.
FIG. 6 is a front sectional view of a tile block formed by the tile mold of FIG. 5;
FIG. 7 is a perspective view of the tile block body of FIG. 6;
FIG. 8 is a front sectional view showing a roofing mold in which the arrangement of the nesting mold is further changed.
FIG. 9 is a front sectional view of a tile block formed by the tile mold of FIG. 8;
FIG. 10 is a perspective view of the tile block body of FIG. 9;
FIG. 11 is a front sectional view of a connection state of the tile blocks of FIGS. 3, 5, and 8;
FIG. 12 is a perspective view of a stone-grained roof formed of the above tile block body.
FIG. 13 is a front sectional view showing an example of a conventional molding die for roof tiles.
FIG. 14 is a front sectional view showing another example of the conventional molding die for roof tiles.
FIG. 15 is a front sectional view of a roof tile block formed by a conventional roof tile and another roof tile forming die.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nesting die 2 Receiving die 3 Nesting type storage part 4 Locking part forming die part 5 Locking piece forming die part 6 Small tile 7 Tile body part 8 Locking piece 9 Locked part 10 Tile block body 11 Groove pattern 12 Groove forming die 13 Opening