JP2004061024A

JP2004061024A - Gas treatment tower

Info

Publication number: JP2004061024A
Application number: JP2002221868A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kataoka; 片岡　正樹; Takahisa Watanabe; 渡辺　孝久
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP4037202B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent adhesion of dust or droplets or the like of gas to an inner wall face of a tower body 1 even when they are included by controlling so that a speed of a swirl does not become too fast without requiring a stream lining mechanism, a guide vane, a turning vane or the like. <P>SOLUTION: A gas supply duct 6 having a duct center line C extending in tangential direction of a circle Q centered on an axis O of the tower body 1 is connected to a connecting part 2 of the cylindrical tower body 1. The duct center line C is decentered without crossing the axis O in a cross section along the duct center line C of the connecting part 2. The gas supply duct 6 is opened from a decentered side of the duct center line C with respect to the axis O to an opposite side over an imaginary straight line L in parallel with the duct center line C and crossing the axis O. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば廃棄物焼却施設において廃棄物を焼却することにより発生した燃焼排ガスを冷却処理するガス冷却塔等のガス処理塔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、このような廃棄物焼却施設においては、ダイオキシン問題から燃焼排ガスをガス冷却塔によって急冷してから排ガス処理を行うようにしている。すなわち、焼却施設の焼却炉等で廃棄物を焼却して生じた燃焼排ガスは、まず廃熱ボイラ等で熱回収され、次いで上記ガス冷却塔に供給されて冷却水が噴霧されたりすることにより２００℃程度以下にまで冷却され、しかる後バグフィルターによってダストが除塵されたりして排ガス処理される。従って、ガス冷却塔に供給される燃焼排ガスには除塵前のダストが含有されたままである。また、特に廃棄物の焼却がその焼却灰の溶融まで行われるときには、廃棄物に含まれている塩素と金属類が反応することにより低沸点の塩化物が生成されて排ガス中に多量に含有されることがあるが、このような低沸点の塩化物の他に硫黄化合物が排ガス中に共存しているとこれらの物質の融点が低下する場合があり、従ってそのような場合には高温の燃焼排ガスによって溶融したこれら低沸点物質の液滴が含有されたまま燃焼排ガスがガス冷却塔に供給されることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、このようにダストや低沸点物質の液滴が含まれたままの燃焼排ガスがガス冷却塔に供給されると、これらがガス冷却塔の塔本体の内壁面に付着して腐食を生じたり、圧力損失を増大させたり、あるいはこのガス冷却塔で回収されたダストを排出する排出装置にトラブルを生じたりして廃棄物焼却施設の安定した運転に支障を来すおそれがある。ところが、このようなダストや低沸点物質の液滴が燃焼排ガスに混入することはが避けられないので、上述のような問題が生じるのを防ぐにはこれらダストや液滴がガス冷却塔の内壁に付着するのを極力抑える必要がある。なお、このような課題は、上記廃棄物焼却設備のガス冷却塔以外でも、ダストや液滴等が混入したガスの各種処理を行うガス処理塔において共通したものである。
【０００４】
ここで、このようにガス冷却塔の内壁面にダスト等を付着させない方法の１つとして、例えば燃焼排ガスに上記冷却水を噴霧する際に２流体ノズル等を使用して噴霧される冷却水の水滴をできるだけ小さくし、冷却水を燃焼排ガス中で全量蒸発させて内壁面を濡らさないようにすることにより、濡れたガス冷却塔の内壁面に乾燥したダストが付着するのを防ぐ方法があるが、ダスト自体が粘着性をもっていたりした場合や低沸点物質の液滴が直接ガス冷却塔の内壁に付着する場合には効果的ではない。特にこの種のガス冷却塔においては、例えば燃焼排ガスをガス冷却塔内にその接線方向に供給したりすることによって燃焼排ガスの旋回流を形成し、この旋回流の拡散作用によって冷却水の水滴を微細かつ広範囲に拡散させて冷却効果の向上を図ることが行われているが、このような場合において燃焼排ガスの旋回流の旋回速度が速すぎると、遠心力によってダストや低沸点物質の液滴がガス冷却塔内壁面に強くたたきつけられてしまうため、こうして内壁面を濡らさないようにしても液滴や粘着性のダストの付着は避けられない。
【０００５】
その一方で、このようにガス冷却塔内壁面にダスト等を付着させない他の一つの方法として、ガス冷却塔への燃焼排ガスの供給口に整流機構や案内羽根を設けるなどしてガス冷却塔内の燃焼排ガスの流れをできるだけ渦の発生のない層流となるようにする方法があり、例えば特許第３１７６８６４号公報には、上述のようにガス冷却塔内に燃焼排ガスの旋回流を形成する場合において、この燃焼排ガスの塔本体への供給口に旋回ベーンを設けることにより、所定のガス速度、旋回速度の燃焼排ガスの旋回流を形成することが提案されている。しかるに、このような方法では、こうして塔本体内における燃焼排ガスのガス速度や旋回流の旋回速度を制御することにより、ダストや低沸点物質の液滴が塔本体の内壁面に強くたたきつけられて付着するような事態は防ぐことができるが、特に燃焼排ガスが多くのダストを含んでいる場合や低沸点物質の液滴を含んでいる場合には、これらが今度は整流機構や案内羽根、旋回ベーンに付着してしまってその安定した動作を阻害するおそれが生じる。このため、そのような場合には、これら整流機構や案内羽根、旋回ベーンの手前のガス冷却塔に燃焼排ガスを供給するガス供給ダクトにおいて直管部を長く確保して、該整流機構等に流れ込む燃焼排ガスの流れを整流することにより付着を防止しなければならず、結果的にダクト長が延長されて廃棄物焼却設備の設置面積が増大したり、ダクト工事費やダクト用架台工事費等が増加して経済性を損なったりすることになる。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特にこうして塔本体内に供給されたガスの旋回流を形成する場合において、上述のような整流機構や案内羽根、旋回ベーン等を要さずとも旋回流の速度が速くなりすぎないように制御することにより、ガスにダストや液滴等が含まれている場合でもこれらが塔本体内壁面に付着するのを防ぐことが可能なガス処理塔を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、筒状の塔本体の接続部に、該塔本体の中心軸線を中心とした円の接線方向に向けて延びるダクト中心線を有するガス供給ダクトを接続し、この接続部のダクト中心線に沿った横断面において、該ダクト中心線を上記中心軸線と交差することなく偏心させ、かつ上記ガス供給ダクトを、上記ダクト中心線が上記中心軸線に対して偏心した側から、該ダクト中心線に平行で上記中心線と交差する仮想直線を越えて反対側にまで開口させたことを特徴とする。従って、このような構成のガス処理塔においては、上記ガス供給ダクトから塔本体内に供給されるガスのうち、上記横断面において塔本体内の外周側の中心軸線から偏心した部分より供給されるガスはこの中心軸線回りの旋回流を形成するものの、これよりも内周側（中心軸線側）の部分より供給されるガスは上記仮想直線に沿って真っ直ぐ塔本体内に供給されて上記旋回流を遮るように流れることとなり、これにより旋回流の強さや速度が抑えられて制御されるので、このガスにダストや液滴が含まれていてもこれらが塔本体の内壁面に押し付けられるようにして付着するのを防ぐことができる。
【０００８】
ここで、上記横断面における上記中心軸線からの上記ダクト中心線の偏心量は、この塔本体の上記接続部における内径Ｄに対して０．０５×Ｄ〜０．２５×Ｄの範囲内とされるのが望ましく、これよりも偏心量が大きくてダクト中心線が塔本体の中心軸線から離れていると、上記横断面においてガス供給ダクトの上記内周側が上述のように上記仮想直線を越えて反対側に開口するように接続することができなくなるおそれがある一方、この範囲よりも偏心量が小さくてダクト中心線が中心軸線に近すぎると、供給されるガスのうち上記仮想直線に沿って流れ込む成分が大きくなりすぎて必要な旋回流が形成されなくなるおそれがある。また、上記塔本体を、上記接続部における内径Ｄが他の部分の内径Ｅよりも小さくされた多段筒状として、この接続部において塔本体内に形成された旋回流の旋回径を拡げつつ内径Ｅの大きな上記他の部分に導いてガスを効率的に処理するようにしてもよいが、このような場合において、これらの内径Ｅと内径Ｄとの比Ｅ／Ｄは２〜２．５の範囲内とされるのが望ましく、この比Ｅ／Ｄが小さすぎると、接続部で十分な強さの旋回流を形成することができなくなったり他の部分におけるガスの処理が不十分となったりするおそれがあり、逆のこの比Ｅ／Ｄが大きすぎると旋回流の旋回径を十分に拡げることができなくなって上下方向に渦を巻くような流れが生じるおそれがある。
【０００９】
一方、本発明のガス処理塔は、塔本体内壁面へのダスト等の付着を嫌う各種のガス処理塔に適用することが可能であるが、特に上述のような事情から、廃棄物焼却施設における焼却炉からの燃焼排ガスのガス冷却塔のように、塔本体に、冷却水を噴霧したりすることにより上記ガス供給ダクトから供給されたガスを冷却する冷却手段を備えたものに適用するのが効果的である。また、同様に、本発明において上記ガス供給ダクトから供給されるガスについても、上記焼却炉からの燃焼排ガスのように、該ガス中に含まれるダストの濃度が５ｇ／ｍ^３Ｎ以上のガスである場合や、融点が３００℃〜６５０℃の低沸点物質を含むガスである場合により効果的である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、上述のような廃棄物焼却施設の焼却炉から排出された燃焼排ガスＧを廃熱ボイラ等で廃熱回収した後に冷却処理するガス冷却塔に本発明を適用した場合の一実施形態を示すものである。本実施形態において塔本体１は、上部から下部に向けて順に図１に示すように、上端が閉塞された内径Ｄの円筒状をなす接続部２と、この接続部２の下端から下方に向かう従い内径が漸次拡径する円錐台面状の肩部３と、この肩部３の下端から延びる上記接続部２の内径Ｄよりも大きな内径Ｅで長さの長いやはり円筒状の胴部４と、この胴部４の下端から下方に向かうに従い内径が漸次縮径する下端が閉塞された倒立円錐台面状の底部５とが、その円筒や円錐台の中心線を当該塔本体１の中心軸線Ｏと同軸として一体に連続させられた概略多段円筒状をなしており、上記廃熱ボイラ等から排出された排ガスＧは、上記接続部２に接続されるガス供給ダクト６からこの塔本体１内に供給される。
【００１１】
ここで、このガス供給ダクト６は、本実施形態では円筒状に形成されていて、この円筒の中心線すなわちダクト中心線Ｃが、塔本体１の接続部２において上記中心軸線Ｏに直交する平面Ｐ上に位置するように、かつこの平面Ｐに沿った横断面において図２に示すように中心軸線Ｏと交差することなく該中心軸線Ｏから外周側（図２においては上側）に偏心するように配設されており、従ってこのダクト中心線Ｃは上記横断面において中心軸線Ｏを中心とする円Ｑの接線方向に延びることとなる。また、本実施形態では、このガス供給ダクト６の内周面のうち、上記ダクト中心線Ｃが中心軸線Ｏから偏心した側（図２における上側）の部分６Ａは接続部２の内壁面に滑らかに接するように接続されており、すなわち上記横断面においてこの部分６Ａは図２に示すように接続部２の内壁面がなす円の接線を描くこととなる。従って、こうして塔本体１の中心軸線Ｏから偏心させられたガス供給ダクト６のダクト中心線Ｃの上記横断面における中心軸線Ｏからの偏心量（上記円Ｑの半径）をＲとすると、このガス供給ダクト６の内径は（０．５×Ｄ−Ｒ）×２＝Ｄ−２×Ｒで与えられることとなる。
【００１２】
そして、その一方で、このガス供給ダクト６の内周面のうち、上記部分６Ａとは逆のダクト中心線Ｃが中心軸線Ｏに対して偏心した側とは反対側（図２における下側）の部分６Ｂは、上記横断面においてこの偏心した側からダクト中心線Ｃに平行で塔本体１の中心軸線Ｏを通る仮想直線Ｌを越えた接続部６の反対側に接続されており、すなわち当該ガス供給ダクト６は接続部２の内壁面に、そのダクト中心線Ｃが偏心した側とは反対側にまで広がるように開口させられることとなる。なお、このガス供給ダクト６の内周面のうち上記偏心した側とは反対側の部分６Ｂの上記横断面における仮想直線Ｌからのオーバー量Ｓは、本実施形態では上述のようにガス供給ダクト６の内径がＤ−２×Ｒ、仮想直線Ｌから偏心した側の部分６Ａまでの距離が０．５×Ｄであるので、これらの差０．５×Ｄ−２×Ｒで与えられる。
【００１３】
また、本実施形態のガス処理塔は上述のように燃焼排ガスＧを冷却するガス冷却塔であって、塔本体１には上記ガス供給ダクト６から供給されたガス（燃焼排ガスＧ）を冷却する冷却手段７が備えられている。この冷却手段７は、本実施形態では上記肩部３の塔本体１内に斜め下向きに設けられた冷却水Ｗの噴霧ノズル８であって、この噴霧ノズル８に供給された冷却水Ｗを同じく噴霧ノズル８に供給される圧縮空気Ｆによって塔本体１内に噴霧して高温の燃焼排ガスＧにより蒸発させ、その代わりに蒸発熱を燃焼排ガスＧから奪って該燃焼排ガスＧを冷却するようになされている。さらに、塔本体１の上記胴部４の下側には、やはり塔本体１内に斜め下向きにガス排出管９が挿入されていて、このガス冷却塔に供給されて冷却処理された燃焼排ガスＧはこのガス排出管９から排出されるようになされている。さらにまた、塔本体１内の上記底部５の閉塞された下端には、上記中心軸線Ｏ回りに回転可能なダスト掻き取り装置１０が備えられるとともに、この底部５の下端外周側にはダスト排出口１１が設けられており、塔本体１内で沈降したダストや塔本体１内壁面に付着して剥離落下したダスト等はこの底部５に回収され、ダスト掻き取り装置１０によって掻き寄せられてダスト排出口１１から排出される。
【００１４】
しかして、このように構成されたガス処理塔（ガス冷却塔）において、上記ガス供給ダクト６から塔本体１内の接続部２に供給された燃焼排ガスＧは、そのうちガス供給ダクト６の上記中心軸線Ｏから偏心した部分６Ａ側を通って流れ込んだ成分が、図２に符号Ａで示すように接続部２の内壁面がなす凹円筒面に沿って中心軸線Ｏ回りの旋回流を形成する。そして、この旋回流は上記肩部３から胴部４へと導かれつつ、その旋回力により図１に示すように旋回径が広がってゆき、この胴部４において上記冷却手段７の噴霧ノズル８から噴霧される冷却水Ｗにより上述のように冷却され、ガス排出管９から排出される。
【００１５】
ところが、接続部２において上記偏心した部分６Ａとは反対側の部分６Ｂを通った成分は、図２に符号Ｂで示すようにダクト中心線Ｃに平行な上記仮想直線Ｌに沿うように真っ直ぐ塔本体１内に流れ込んで上記成分Ａによる旋回流を遮るように作用することとなり、これにより、整流機構や案内羽根、旋回ベーン等を用いることなく、この旋回流の強さや速度を抑制して制御することが可能となる。このため、上記構成のガス処理塔によれば、この燃焼排ガスＧに廃棄物の焼却に起因するダストや低沸点物質の液滴が含まれていても、これらが燃焼排ガスＧの冷却が行われる塔本体１の胴部４内壁面に強く押し付けられて付着するのを防ぐことができ、かかるダストや低沸点物質の液滴の付着により腐食や圧力損失の増大を招いたり、あるいは上記ダスト掻き取り装置１０等の排出装置の動作に支障を来すような事態を確実に防止することが可能となる。
【００１６】
また、特に本実施形態のガス処理塔は、上述のように燃焼排ガスＧを冷却手段７の噴霧ノズル８から噴霧される冷却水Ｗによって冷却するガス冷却塔であって、この燃焼排ガスＧによる旋回流が強すぎると噴霧された冷却水Ｗの水滴が胴部４の内壁面に弾き飛ばされて該内壁面を濡らし、これに燃焼排ガスＧ中のダストが粘着性を有していなくても付着してしまうおそれがあるが、本実施形態のガス処理塔（ガス冷却塔）ではこの旋回流自体の強さや速度を制御可能であって、冷却水Ｗの水滴が胴部４の内壁面に弾き飛ばされるのも抑えることができ、こうして冷却水Ｗで内壁面が濡らされることによってダストが付着する事態も防止することが可能であるので、効果的である。しかも、上記廃棄物焼却設備の焼却炉で発生する燃焼排ガスＧは、この廃棄物に起因するダストの含有量が多く、また上述のように低沸点物質の液滴が含有されることもあって、塔本体１内壁面への付着が特に懸念されるので、そのようなガスの処理に上記構成のガス処理塔を用いるのは、さらに効果的でもある。
【００１７】
ただし、このようにダストを含んだガスの処理を上記ガス処理塔によって行う場合でも、このガス中に含まれるダストの濃度が少なすぎるときには、ダストの付着による塔本体１の腐食や圧力損失の増大、ダスト排出装置の障害が生じるおそれも少なく、その一方で上述のように旋回流の強さが抑制されると冷却水Ｗの分散効果も抑制されて冷却効率の低下を招いたりするおそれが生じるので、上記構成のガス処理塔は、上記ガス供給ダクト６から供給されるガスが、該ガス中に含まれるダストの濃度が５ｇ／ｍ^３Ｎ以上のガスである場合に用いて、より効果的である。なお、このダストの濃度が高すぎると、如何に上記構成によって旋回流を制御しても塔本体１内壁面への付着は免れないので、処理前に２０ｇ／ｍ^３Ｎ以下程度にまで除塵してから処理を図るのが望ましい。また、ガス中の低沸点物質についても、この物質の融点が３００℃〜６５０℃であるときには、特に処理すべきガスが高温の燃焼排ガスＧである場合に容易に溶融して液滴化してしまうので、そのような融点の低沸点物質がガス中に含まれる場合のガスの処理に用いて、上記構成のガス処理塔はより効果的である。
【００１８】
なお、このように制御される旋回流の強さや速度の最適値は、塔本体１に供給される燃焼排ガスＧの供給量やダスト濃度、あるいはダストの性状や上記低沸点物質の液滴の量によって決定されるが、旋回流の速度（回転速度）については概ね１ｒａｄ／ｓ〜２０ｒａｄ／ｓの範囲内が好適であり、これよりも速度が速いと遠心力でダストが内壁面に付着するおそれが生じる一方、これよりも遅いと胴部４における旋回流の径の拡がりが不十分となり、胴部４内において上下方向に渦を巻くような流れが生じて噴霧された冷却水Ｗの水滴を巻き上げ、その内壁面を濡らしてダストの付着を招くおそれがある。しかして、本実施形態のガス処理塔が冷却塔として用いられる上記廃棄物焼却施設においては、上記燃焼排ガスＧの供給量やダスト濃度、ダストの性状、低沸点物質の液滴の量などは略一定しているので、これに応じて塔本体１の上記内径Ｄ，Ｅやガス供給ダクト６の内径、偏心量Ｒおよびオーバー量Ｓを設定することにより、最適な速度の旋回流が形成されるようにすればよい。
【００１９】
ところで、本実施形態では、上記ダクト中心線Ｃに沿った横断面において、ガス供給ダクト６が偏心した側の部分６Ａが接続部２がなす円の接線方向に延びるようにされており、このような場合においてこの部分６Ａとは反対側の部分６Ｂが上記仮想直線Ｌを越えてガス供給ダクト６が偏心した側と反対側に位置するには、中心軸線Ｏに対するダクト中心線Ｃの偏心量Ｒは、接続部２の内径Ｄに対して０．２５×Ｄ未満でなければならない。すなわち、この偏心量Ｒが０．２５×Ｄ以上であると、上記横断面においてガス供給ダクト６の上記反対側の部分６Ｂは仮想直線Ｌと一致するか、これよりも上記偏心した側に位置してしまい、旋回流を抑制する上述の成分Ｂが発生しなくなってしまう。ただし、例えばガス供給ダクト６の上記偏心した側の部分６Ａが接続部２よりも外周に位置するように段差を付けて接続部２にガス供給ダクト６を接続した場合には、偏心量Ｒが０．２５×Ｄ以上であっても反対側の部分６Ｂが仮想直線Ｌを越えた位置にまで開口させることが可能であるが、このような場合には上記段差の部分でガスの流れに乱れが生じて旋回流の形成に支障を来すおそれがあるので、上記偏心量Ｒは０．２５×Ｄ以下とされるのが望ましい。
【００２０】
一方、逆にこの偏心量Ｒが小さすぎると、ダクト中心線Ｃが接続部２の中心軸線Ｏや上記仮想直線Ｌに近づきすぎ、上記旋回流を抑制する成分Ｂが強くなりすぎて旋回流の形成自体が不可能となるおそれがあるので、偏心量Ｒは０．０５×Ｄ以上とされるのが望ましい。因みに、本実施形態のようにダクト中心線Ｃに沿った横断面においてガス供給ダクト６が偏心した側の部分６Ａが接続部２のなす円の接線方向に延びるようにされている場合において、偏心量Ｒが０．０５×Ｄであったとすると、これとは反対側の部分６Ｂのオーバー量Ｓは０．４×Ｄとなるので、このオーバー量Ｓは望ましくは０．４×Ｄ以下とされることとなる。
【００２１】
また、本実施形態では、ガス供給ダクト６が接続される塔本体１の接続部２の内径Ｄが、塔本体１の他の部分である胴部４の内径Ｅよりも小さくされていて、塔本体１が多段の円筒状をなすように形成されており、上述のように接続部２で形成された旋回流がその旋回径を拡げつつ胴部４に導入されて円滑かつ効率的に冷却処理されるようになされている。ただし、このような構成を採った場合において、上記接続部２の内径Ｄに対する他の部分である胴部４の内径Ｅの比Ｅ／Ｄは２〜２．５の範囲内とされるのが望ましく、この比Ｅ／Ｄがこれよりも小さくて接続部２の内径Ｄと胴部４の内径Ｅとの差が少ないと、接続部２で十分な強さの旋回流を形成することができなくなったり、胴部４におけるガスの処理が不十分となったりするおそれがある一方、逆のこの比Ｅ／Ｄがこれよりも大きいと、接続部２で形成された旋回流を胴部４で十分に拡げることができなくなり、旋回流の速度が遅い場合と同様に胴部４内において上下方向に渦を巻くような流れが生じて処理に支障を来すおそれがある。
【００２２】
なお、本実施形態においては、塔本体１の上部にガス供給ダクト６が接続される接続部２が配置されているが、この接続部２を塔本体１の下部に設けて旋回流を上昇させつつ拡げるようにしてもよく、このように接続部２を塔本体１の上部に設けるか、下部に設けるかは、当該ガス処理塔に供給されるガスを排出する装置の排ガス出口の位置によって決定すればよい。すなわち、本実施形態のように廃棄物焼却設備のガス冷却塔に本発明を適用する場合においては、その前の廃熱ボイラ等の廃熱回収設備における排ガス出口が上方であれば接続部２も塔本体１の上部に設け、逆に廃熱回収設備における排ガス出口が下方であれば接続部２も塔本体１の下部に設けるのが、ガス供給ダクト６を短縮することができるので、経済的である。また、本実施形態では塔本体１やガス供給ダクト６が円筒状とされているが、特にガス供給ダクト６については断面方形状に形成されていたりしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、塔本体の接続部に接続されるガス供給ダクトを、そのダクト中心線に沿った横断面において該ダクト中心線を上記中心軸線から望ましくは接続部の内径Ｄに対して０．０５×Ｄ〜０．２５×Ｄの偏心量で偏心させ、かつこのダクト中心線が偏心した側から該ダクト中心線に平行で上記中心軸線と交差する仮想直線を越えて反対側にまで開口させることにより、上記偏心した側のダクト部分から供給されるガスにより形成される旋回流を、これとは反対側のダクト部分から供給されるガスによって抑制して、整流機構等を用いることなくこの旋回流の強さや速度を制御することができ、ガス中にダストや低沸点物質の液滴が含まれていても、これが塔本体内壁に付着して腐食や圧力損失の増加、ダスト排出装置の故障等を招いたりするのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＺＺ横断面図である。
【符号の説明】
１　塔本体
２　接続部
４　胴部（塔本体１の他の部分）
６　ガス供給ダクト
７　冷却手段
Ｏ　塔本体１の中心軸線
Ｃ　ダクト中心線
Ｌ　ダクト中心線Ｃに平行で中心軸線Ｏを通る仮想直線
Ｄ　接続部２の内径
Ｒ　ダクト中心線Ｃの偏心量
Ｓ　ガス供給ダクト６の仮想直線Ｌを越えるオーバー量
Ｅ　胴部４の内径[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas treatment tower such as a gas cooling tower for cooling and processing combustion exhaust gas generated by incinerating waste in a waste incineration facility.
[0002]
[Prior art]
Recently, in such a waste incineration facility, due to the dioxin problem, the flue gas is quenched by a gas cooling tower and then treated. That is, the flue gas generated by incinerating waste in an incinerator of an incineration facility or the like is firstly recovered in a waste heat boiler or the like, and then supplied to the gas cooling tower and sprayed with cooling water. The temperature is cooled down to about ℃ or less, and then the dust is removed by a bag filter and the exhaust gas is treated. Therefore, the flue gas supplied to the gas cooling tower still contains dust before dust removal. In particular, when waste is incinerated until the incineration ash is melted, chlorine contained in the waste reacts with metals to produce low-boiling chlorides, which are contained in large amounts in the exhaust gas. However, if sulfur compounds coexist in the exhaust gas in addition to such low-boiling chlorides, the melting points of these substances may decrease, and in such cases, high-temperature combustion may occur. The combustion exhaust gas may be supplied to the gas cooling tower while containing the droplets of these low-boiling substances melted by the exhaust gas.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the flue gas containing dust and droplets of low-boiling substances is supplied to the gas cooling tower, they adhere to the inner wall surface of the tower body of the gas cooling tower and cause corrosion. There is a possibility that the stable operation of the waste incineration facility may be hindered by increasing the pressure loss, or by causing a trouble in the discharge device for discharging the dust collected in the gas cooling tower. However, since it is inevitable that such dust and droplets of low-boiling substances are mixed into the combustion exhaust gas, in order to prevent the above-described problem from occurring, the dust and droplets are removed from the inner wall of the gas cooling tower. It is necessary to minimize the adhesion to the surface. Such a problem is common to gas treatment towers that perform various treatments of gas containing dust, droplets, and the like, in addition to the gas cooling tower of the waste incineration facility.
[0004]
Here, as one of methods for preventing dust or the like from adhering to the inner wall surface of the gas cooling tower, for example, when spraying the cooling water onto the combustion exhaust gas, the cooling water sprayed using a two-fluid nozzle or the like is used. There is a method to prevent dry dust from adhering to the inner wall surface of a wet gas cooling tower by making water droplets as small as possible and evaporating the entire amount of cooling water in the combustion exhaust gas so as not to wet the inner wall surface. However, it is not effective when the dust itself has tackiness or when the droplets of the low-boiling substance directly adhere to the inner wall of the gas cooling tower. In particular, in this type of gas cooling tower, a swirling flow of the combustion exhaust gas is formed by, for example, supplying the combustion exhaust gas into the gas cooling tower in a tangential direction, and the cooling water droplets are formed by the diffusion action of the swirling flow. It has been attempted to improve the cooling effect by diffusing finely and widely, but in such a case, if the swirling speed of the swirling flow of the combustion exhaust gas is too high, dust and droplets of low boiling substances are Is strongly hit to the inner wall surface of the gas cooling tower. Therefore, even if the inner wall surface is not wetted in this way, adhesion of droplets and sticky dust is inevitable.
[0005]
On the other hand, as another method for preventing dust and the like from adhering to the inner wall surface of the gas cooling tower, a rectifying mechanism and guide vanes are provided at a supply port of the combustion exhaust gas to the gas cooling tower, for example. There is a method of making the flow of the combustion exhaust gas as laminar as possible without generation of eddies. For example, Japanese Patent No. 3176864 discloses a method of forming a swirling flow of the combustion exhaust gas in the gas cooling tower as described above. It has been proposed that a swirl vane is provided at a supply port of the combustion exhaust gas to the tower body to form a swirling flow of the combustion exhaust gas at a predetermined gas speed and swirling speed. However, in such a method, by controlling the gas velocity of the combustion exhaust gas and the swirling velocity of the swirling flow in the tower main body in this way, dust and droplets of a low-boiling substance are strongly knocked and adhere to the inner wall surface of the tower main body. This can be prevented, especially if the flue gas contains a lot of dust or contains droplets of low-boiling substances. , Which may hinder its stable operation. Therefore, in such a case, a long straight pipe portion is secured in the gas supply duct for supplying combustion exhaust gas to the gas cooling tower in front of the rectifying mechanism, the guide vanes, and the swirl vanes, and flows into the rectifying mechanism and the like. The flow of the flue gas must be rectified to prevent adhesion.As a result, the length of the duct is extended and the installation area of the waste incineration equipment is increased. It will increase and impair economic efficiency.
[0006]
The present invention has been made under such a background, and particularly in the case of forming a swirling flow of the gas supplied into the tower body, the above-described rectifying mechanism, guide vanes, swirling vanes, and the like are required. By controlling the velocity of the swirling flow not to be too high, it is possible to prevent dust and droplets from adhering to the inner wall surface of the tower body even if the gas contains dust or droplets. It is intended to provide a processing tower.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve such an object, the present invention provides a duct extending in a tangential direction of a circle centered on a central axis of the tower main body at a connection portion of the cylindrical tower main body. A gas supply duct having a center line is connected, and in a cross section along the duct center line of the connection portion, the duct center line is eccentric without intersecting with the center axis, and the gas supply duct is connected to the duct. An opening is provided from a side where the center line is eccentric with respect to the center axis to an opposite side beyond a virtual straight line that is parallel to the duct center line and intersects with the center line. Accordingly, in the gas treatment tower having such a configuration, of the gas supplied from the gas supply duct into the tower main body, the gas is supplied from a portion eccentric from the center axis on the outer peripheral side in the tower main body in the cross section. Although the gas forms a swirling flow around the central axis, the gas supplied from a portion on the inner peripheral side (center axis side) is supplied straight into the tower body along the virtual straight line and the swirling flow is formed. The flow and the velocity of the swirling flow are suppressed and controlled, so that even if this gas contains dust and droplets, they are pressed against the inner wall surface of the tower body. To prevent adhesion.
[0008]
Here, the amount of eccentricity of the duct center line from the center axis in the cross section is in the range of 0.05 × D to 0.25 × D with respect to the inner diameter D at the connection portion of the tower main body. When the eccentricity is larger than this and the duct center line is separated from the center axis of the tower main body, the inner peripheral side of the gas supply duct in the cross section exceeds the imaginary straight line as described above. On the other hand, if there is a possibility that it may not be possible to connect so as to open to the opposite side, the eccentricity is smaller than this range and the duct center line is too close to the center axis, along the virtual straight line of the supplied gas There is a possibility that a necessary swirling flow may not be formed due to an excessively large component flowing into. Further, the tower main body is formed in a multi-stage cylindrical shape in which the inner diameter D at the connection portion is smaller than the inner diameter E of the other portion. The gas may be efficiently treated by being guided to the other portion where E is large. In such a case, the ratio E / D of the inner diameter E to the inner diameter D is 2 to 2.5. If the ratio E / D is too small, it is not possible to form a sufficiently strong swirling flow at the connection portion, or the gas treatment in other parts becomes insufficient. If the ratio E / D is too large, the swirl diameter of the swirl flow cannot be sufficiently increased, and a flow that swirls up and down may be generated.
[0009]
On the other hand, the gas treatment tower of the present invention can be applied to various gas treatment towers that dislike the attachment of dust and the like to the inner wall surface of the tower main body. It is applicable to those having a cooling means for cooling the gas supplied from the gas supply duct by spraying cooling water on the tower body, such as a gas cooling tower for combustion exhaust gas from an incinerator. It is effective. Similarly, in the present invention, the gas supplied from the gas supply duct is a gas having a dust concentration of 5 g / m ³ N or more, such as a combustion exhaust gas from the incinerator. This is more effective in some cases and in the case of a gas containing a low-boiling substance having a melting point of 300 ° C to 650 ° C.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIGS. 1 and 2 show a case in which the present invention is applied to a gas cooling tower that performs a cooling process after recovering waste heat of a combustion exhaust gas G discharged from an incinerator of a waste incineration facility as described above using a waste heat boiler or the like. 1 illustrates one embodiment. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the tower body 1 has a cylindrical connecting portion 2 having an inner diameter D whose upper end is closed, and a downward direction from the lower end of the connecting portion 2. Accordingly, a frusto-conical shoulder 3 whose inner diameter gradually increases, and a cylindrical body 4 having an inner diameter E larger than the inner diameter D of the connecting portion 2 extending from the lower end of the shoulder 3 and having a longer length, An inverted truncated cone-shaped bottom 5 whose inner diameter is gradually reduced in diameter as it goes downward from the lower end of the body 4, and the center line of the cylinder or the truncated cone is aligned with the center axis O of the tower body 1. Exhaust gas G discharged from the waste heat boiler or the like is supplied into the tower main body 1 from a gas supply duct 6 connected to the connection portion 2, since the exhaust gas G is formed into a substantially multi-stage cylindrical shape that is coaxially and continuously integrated. Is done.
[0011]
Here, the gas supply duct 6 is formed in a cylindrical shape in the present embodiment, and the center line of the cylinder, that is, the duct center line C is a plane orthogonal to the center axis O at the connection portion 2 of the tower body 1. P, and in a cross section along this plane P, as shown in FIG. 2, eccentric to the outer peripheral side (upward in FIG. 2) from the central axis O without intersecting with the central axis O. Therefore, the duct center line C extends tangentially to the circle Q about the center axis O in the cross section. Further, in the present embodiment, of the inner peripheral surface of the gas supply duct 6, a portion 6A on the side where the duct center line C is eccentric from the center axis O (upper side in FIG. In other words, in the above cross section, this portion 6A draws a tangent to a circle formed by the inner wall surface of the connection portion 2 as shown in FIG. Accordingly, assuming that the amount of eccentricity (radius of the circle Q) from the center axis O in the above cross section of the duct center line C of the gas supply duct 6 eccentric from the center axis O of the tower body 1 is R, this gas The inner diameter of the supply duct 6 is given by (0.5 × DR) × 2 = D−2 × R.
[0012]
On the other hand, on the inner peripheral surface of the gas supply duct 6, the side opposite to the side where the duct center line C opposite to the portion 6A is eccentric with respect to the center axis O (the lower side in FIG. 2). Is connected to the opposite side of the connecting portion 6 from the eccentric side in the above-mentioned cross section, which is parallel to the duct center line C and crosses a virtual straight line L passing through the center axis O of the tower main body 1. The gas supply duct 6 is opened on the inner wall surface of the connecting portion 2 so as to extend to the side opposite to the side where the duct center line C is eccentric. Note that, in the present embodiment, the amount S of the inner peripheral surface of the gas supply duct 6 that is opposite to the eccentric side from the imaginary straight line L in the cross section is the gas supply duct 6 as described above. Since the inner diameter of 6 is D−2 × R and the distance from the imaginary straight line L to the eccentric side portion 6A is 0.5 × D, the difference is given by 0.5 × D−2 × R.
[0013]
Further, the gas processing tower of the present embodiment is a gas cooling tower that cools the combustion exhaust gas G as described above, and the tower body 1 cools the gas (the combustion exhaust gas G) supplied from the gas supply duct 6. Cooling means 7 is provided. In the present embodiment, the cooling means 7 is a spray nozzle 8 of cooling water W provided obliquely downward in the tower main body 1 of the shoulder 3, and the cooling water W supplied to the spray nozzle 8 is The compressed air F supplied to the spray nozzle 8 sprays the inside of the tower body 1 and evaporates it with the high-temperature combustion exhaust gas G. Instead, the heat of evaporation is removed from the combustion exhaust gas G to cool the combustion exhaust gas G. ing. Further, a gas discharge pipe 9 is also inserted obliquely downward into the tower main body 1 below the body 4 of the tower main body 1, and the combustion exhaust gas G supplied to the gas cooling tower and subjected to the cooling treatment is cooled. Is discharged from the gas discharge pipe 9. Further, a dust scraping device 10 rotatable around the central axis O is provided at a closed lower end of the bottom portion 5 in the tower body 1, and a dust discharge port is provided at an outer peripheral side of a lower end of the bottom portion 5. 11, dust settled in the tower body 1 and dust adhered to the inner wall surface of the tower body 1 and separated and dropped are collected by the bottom 5, scraped by the dust scraping device 10 and discharged. It is discharged from the outlet 11.
[0014]
In the gas processing tower (gas cooling tower) configured as described above, the combustion exhaust gas G supplied from the gas supply duct 6 to the connection portion 2 in the tower main body 1 is the center of the gas supply duct 6. The component flowing through the portion 6A eccentric from the axis O forms a swirling flow around the central axis O along the concave cylindrical surface formed by the inner wall surface of the connecting portion 2 as shown by reference numeral A in FIG. While the swirling flow is guided from the shoulder 3 to the body 4, the swirling force causes the swirling diameter to increase as shown in FIG. 1, and the spray nozzle 8 of the cooling means 7 in the body 4. Is cooled as described above by the cooling water W sprayed from the nozzle and discharged from the gas discharge pipe 9.
[0015]
However, the component passing through the portion 6B on the opposite side of the eccentric portion 6A in the connection portion 2 is straight tower along the imaginary straight line L parallel to the duct center line C as shown by reference numeral B in FIG. It flows into the main body 1 and acts to block the swirling flow due to the component A, thereby controlling the intensity and speed of the swirling flow without using a rectifying mechanism, guide vanes, swirling vanes, and the like. It is possible to do. For this reason, according to the gas processing tower having the above configuration, even if the flue gas G contains dust or droplets of low-boiling substances due to the incineration of the waste, the flue gas G is cooled. It can be prevented from being strongly pressed against and adhered to the inner wall surface of the body 4 of the tower body 1, and the adhesion of the dust or the droplets of the low-boiling substance causes corrosion or an increase in pressure loss, or the dust scraping described above. It is possible to reliably prevent a situation that may interfere with the operation of the discharge device such as the device 10.
[0016]
The gas treatment tower of the present embodiment is a gas cooling tower that cools the combustion exhaust gas G with the cooling water W sprayed from the spray nozzle 8 of the cooling means 7 as described above. If the flow is too strong, the water droplets of the sprayed cooling water W are flipped off to the inner wall surface of the body portion 4 and wet the inner wall surface, and adhere to this even if the dust in the combustion exhaust gas G does not have tackiness. However, in the gas processing tower (gas cooling tower) of the present embodiment, the strength and speed of the swirl flow itself can be controlled, and the water droplets of the cooling water W scatter on the inner wall surface of the body 4. Flying can be suppressed, and it is possible to prevent a situation in which dust adheres due to the inner wall surface being wetted by the cooling water W, which is effective. Moreover, the flue gas G generated in the incinerator of the waste incineration equipment has a high dust content due to the waste, and may contain droplets of a low-boiling substance as described above. The use of the gas treatment tower having the above structure for treating such a gas is also more effective, since adhesion to the inner wall surface of the tower body 1 is particularly concerned.
[0017]
However, even when the gas containing dust is treated by the gas treatment tower, if the concentration of dust contained in this gas is too low, corrosion of the tower main body 1 due to the adhesion of dust and an increase in pressure loss may occur. In addition, there is little possibility that a failure of the dust discharge device occurs. On the other hand, if the strength of the swirling flow is suppressed as described above, the effect of dispersing the cooling water W is also suppressed, and there is a possibility that the cooling efficiency may be reduced. Therefore, the gas processing tower having the above configuration is more effective when the gas supplied from the gas supply duct 6 is used when the concentration of dust contained in the gas is 5 g / m ³ N or more. It is. If the concentration of this dust is too high, no matter how the swirl flow is controlled by the above-mentioned structure, the dust adheres to the inner wall surface of the tower main body 1. Therefore, the dust is removed to about 20 g / m ³ N or less before the treatment. It is desirable that the processing be performed afterwards. Also, the low-boiling substance in the gas is easily melted and formed into droplets particularly when the gas to be treated is high-temperature combustion exhaust gas G when the melting point of the substance is 300 ° C. to 650 ° C. Therefore, the gas treatment tower having the above configuration is more effective when used for gas treatment when such a low-boiling substance having a melting point is contained in the gas.
[0018]
The optimum values of the intensity and the velocity of the swirling flow controlled in this manner are determined based on the supply amount and the dust concentration of the combustion exhaust gas G supplied to the tower main body 1 or the properties of the dust and the amount of the droplets of the low-boiling substance. The speed (rotational speed) of the swirling flow is preferably approximately in the range of 1 rad / s to 20 rad / s. If the speed is higher than this, dust may adhere to the inner wall surface due to centrifugal force. On the other hand, if it is slower than this, the diameter of the swirling flow in the body 4 becomes insufficiently widened, and a flow that swirls up and down in the body 4 is generated. There is a possibility that the film may be rolled up, wet the inner wall surface and cause dust to adhere. However, in the waste incineration facility in which the gas treatment tower of the present embodiment is used as a cooling tower, the supply amount and the dust concentration of the combustion exhaust gas G, the nature of the dust, the amount of the low-boiling substance droplets, and the like are substantially the same. Since it is constant, the swirl flow having the optimum speed is formed by setting the inner diameters D and E of the tower main body 1 and the inner diameter of the gas supply duct 6 and the eccentric amount R and the over amount S in accordance with this. What should I do?
[0019]
By the way, in the present embodiment, in a cross section along the duct center line C, the portion 6A on the side where the gas supply duct 6 is eccentric extends in the tangential direction of the circle formed by the connecting portion 2. In this case, in order for the portion 6B opposite to the portion 6A to be located on the opposite side to the side where the gas supply duct 6 is eccentric beyond the imaginary straight line L, the eccentricity R of the duct center line C with respect to the center axis O is determined. Must be less than 0.25 × D with respect to the inner diameter D of the connection 2. That is, when the amount of eccentricity R is 0.25 × D or more, the opposite side portion 6B of the gas supply duct 6 in the cross section coincides with the imaginary straight line L or is located on the eccentric side more than this. As a result, the above-described component B for suppressing the swirling flow is not generated. However, for example, when the gas supply duct 6 is connected to the connection portion 2 with a step so that the portion 6A on the eccentric side of the gas supply duct 6 is located on the outer periphery of the connection portion 2, the eccentricity R becomes smaller. Even if it is 0.25 × D or more, it is possible to open the portion 6B on the opposite side to a position beyond the imaginary straight line L, but in such a case, the gas flow is disturbed at the above-mentioned step. Therefore, the amount of eccentricity R is desirably set to 0.25 × D or less, since this may cause the formation of a swirling flow to be hindered.
[0020]
On the other hand, if the amount of eccentricity R is too small, the center line C of the duct is too close to the central axis O of the connecting portion 2 and the above-mentioned virtual straight line L, and the component B for suppressing the swirling flow becomes too strong, so that Since the formation itself may not be possible, the amount of eccentricity R is preferably set to 0.05 × D or more. Incidentally, in the case where the portion 6A on the side where the gas supply duct 6 is eccentric extends in the tangential direction of the circle formed by the connecting portion 2 in the cross section along the duct center line C as in the present embodiment, Assuming that the amount R is 0.05 × D, the over amount S of the part 6B on the opposite side is 0.4 × D, so that the over amount S is desirably 0.4 × D or less. The Rukoto.
[0021]
Further, in the present embodiment, the inner diameter D of the connecting portion 2 of the tower main body 1 to which the gas supply duct 6 is connected is made smaller than the inner diameter E of the body portion 4 which is the other part of the tower main body 1, and The main body 1 is formed in a multi-stage cylindrical shape, and the swirling flow formed by the connecting portion 2 is introduced into the body portion 4 while expanding the swirling diameter as described above, so that the cooling process is performed smoothly and efficiently. It has been made to be. However, in the case where such a configuration is adopted, the ratio E / D of the inner diameter E of the body portion 4 as the other portion to the inner diameter D of the connection portion 2 is set to be in the range of 2 to 2.5. Desirably, if the ratio E / D is smaller than this and the difference between the inner diameter D of the connecting portion 2 and the inner diameter E of the body portion 4 is small, a swirling flow with sufficient strength can be formed at the connecting portion 2. If the ratio E / D is larger than this, the swirl flow formed at the connection portion 2 may be lost at the body portion 4 while the gas may be lost or the gas treatment in the body portion 4 may be insufficient. It is not possible to sufficiently expand the flow, and as in the case where the speed of the swirling flow is low, there is a possibility that a flow which swirls up and down in the body portion 4 may occur, which may hinder the processing.
[0022]
In the present embodiment, the connection part 2 to which the gas supply duct 6 is connected is disposed at the upper part of the tower main body 1, but this connection part 2 is provided at the lower part of the tower main body 1 to raise the swirling flow. Whether the connecting portion 2 is provided at the upper portion or the lower portion of the tower body 1 is determined by the position of the exhaust gas outlet of the device that discharges the gas supplied to the gas processing tower. do it. That is, in the case where the present invention is applied to the gas cooling tower of the waste incineration equipment as in the present embodiment, if the exhaust gas outlet in the waste heat recovery equipment such as the previous waste heat boiler is located upward, the connection part 2 is also If the exhaust gas outlet in the waste heat recovery equipment is provided at the upper part of the tower main body 1 and the exhaust gas outlet is located at the lower part, the connecting part 2 is also provided at the lower part of the tower main body 1, so that the gas supply duct 6 can be shortened. It is. In the present embodiment, the tower main body 1 and the gas supply duct 6 are cylindrical. However, the gas supply duct 6 may be formed in a rectangular cross section.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the gas supply duct connected to the connection portion of the tower main body, the cross section along the duct center line, the duct center line from the center axis desirably the connection portion It is eccentric with an eccentric amount of 0.05 × D to 0.25 × D with respect to the inner diameter D, and exceeds an imaginary straight line which is parallel to the duct center line and intersects with the center axis from the side where the duct center line is eccentric. To the opposite side, thereby suppressing the swirling flow formed by the gas supplied from the eccentric side duct portion by the gas supplied from the opposite side duct portion, thereby providing a rectifying mechanism. It is possible to control the strength and speed of this swirling flow without using any other means, and even if dust or droplets of low-boiling substances are contained in the gas, these will adhere to the inner wall of the tower body and cause corrosion and pressure loss. Increase, dust emission It is possible to prevent a failure of the device or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Tower body 2 Connection part 4 Body (other parts of tower body 1)
6 Gas supply duct 7 Cooling means O Center axis C of tower body 1 Duct center line L Virtual straight line D passing through center axis O parallel to duct center line C Inner diameter R of connecting part 2 Eccentricity S of duct center line C Gas supply Excess amount E exceeding the virtual straight line L of the duct 6 Inner diameter of the trunk 4

Claims

A gas supply duct having a duct center line extending in a tangential direction of a circle centered on the center axis of the tower body is connected to a connection portion of the cylindrical tower body, and the duct center line at this connection portion is connected to the gas supply duct. In a cross section along the center line, the duct center line is eccentric without intersecting with the center axis, and the gas supply duct is moved from the side where the duct center line is eccentric with respect to the center axis. A gas processing tower characterized by being opened to the opposite side beyond a virtual straight line which is parallel to the line and intersects the center line.

The amount of eccentricity of the duct center line from the center axis in the cross section is in the range of 0.05 × D to 0.25 × D with respect to the inner diameter D of the tower body at the connection portion. The gas processing tower according to claim 1, wherein

The tower main body has a multi-stage cylindrical shape in which the inner diameter D at the connection portion is smaller than the inner diameter E of the other portion, and the ratio E / D of the inner diameter E to the inner diameter D is 2 to 2.5. The gas treatment tower according to claim 1, wherein the gas treatment tower is within a range of:

The gas processing tower according to any one of claims 1 to 3, wherein the tower main body is provided with cooling means for cooling the gas supplied from the gas supply duct.

5. The gas according to claim 1, wherein the gas supplied from the gas supply duct is a gas having a concentration of dust contained in the gas of 5 g / m ³ N or more. 6. Processing tower.

The gas processing tower according to claim 1, wherein the gas supplied from the gas supply duct is a gas containing a low-melting substance having a melting point of 300 ° C. to 650 ° C. 7.