JP2004058198A

JP2004058198A - Method for manufacturing stonework, such as gravestone, grave marker, and doorplate

Info

Publication number: JP2004058198A
Application number: JP2002219145A
Authority: JP
Inventors: Fumitoshi Enokida; 榎田　文利
Original assignee: ENOKIDA SEKIZAITEN KK
Current assignee: ENOKIDA SEKIZAITEN KK
Priority date: 2002-07-29
Filing date: 2002-07-29
Publication date: 2004-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing stoneworks, such as a gravestone, a grave marker, and a doorplate, by which the stoneworks can survive for a long time maintaining the high grace, and a required letter/figure display part can be formed so as to firmly and closely stick to a stone base material. <P>SOLUTION: A rubber plate 3 is stuck on a surface of a grave sign stone 2. Next, required letters, etc. are transferred to the rubber plate 3, and the transferred parts are exposed by cutting the rubber plate 3. And then, the letters, etc. exposed from the rubber plate 3 are carved by forming a curved groove 8 by the sandblast method using a sandblast apparatus filled with ceramic abrasives composed of two kinds of abrasives having a large grain size and a small grain size, which are different two times or more. After that, a substrate layer 9 is formed by filling the carved groove 8 with a kneaded substance obtained by kneading the particles of the base stone produced by the sandblast carving and Japanese lacquer fluid. And then, a letter display part 1 is formed by painting Japanese lacquer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、石製母材の表面に文字、図形等の表示を施した新規な墓碑、墓標、表札等石材加工品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、墓碑、墓標、表札等の石材について述べると、その材料は花崗岩、斑れい岩、閃緑岩、安山岩が大部分を占めている。これらは、すべて硬質で風化に強く、磨くと光沢が出るのが共通した性質である。ここで、花崗岩、斑れい岩、閃緑岩は一般的に御影石と呼ばれ、国内各地で産出されている。石色も白色、淡青色、淡紅色、淡黒色、黒色などがあり、一方、安山岩は緻密で美しい灰色の石である。元来、例えば天然石に名字等を彫り込んで製作される表札は、素材となる御影石等の母材自体に個別に異なった風合いがあり、高級な質感もあることから、表札とし極めて人気が高いものである。そこで、上記この御影石を母材とした表札を例に従来の技術について説明するものとする。なお、表札以外の墓碑、墓標に対して施工される文字、図形等の彫り込み方法は、以下に説明する表札の場合と同様の手法によるものである。
【０００３】
先ず、所定の大きさに切削された表札の母材は、裏面を除き鏡面仕上げが成される。次ぎに、表札の表面に糊を塗布した後にゴム板を貼り付け、当該ゴム板に彫刻される名字等の文字を転写し、その転写部分をカッターで切り抜くようにする。
【０００４】
続いて、上記のようにして名字等の文字が切り抜かれたゴム板に、硬質な研磨材を含んだ高圧空気を吹き付けるサンドブラスト法によって、上記のようにカッターで切り抜かれてゴム板から露出した名字等の文字部分のみを彫り込み彫刻する。
【０００５】
ここで、上記サンドブラスト法に使用される研磨材について述べると、その研磨材は大きくセラミック系、ガラス系、金属系、樹脂系、植物系に区分されるが、特に天然石への彫り込み刻字に対してはセラミック系研磨材が使用されている。更に、当該セラミック系の研磨材としては、アランダム、ホワイトアランダム、カーボランダム、ジルコニアなどが挙げられ、先ずアランダムは、アルミナ含有量が９６．０％以上、鋭い角と適度の靭性を持った粒子で研削力が高く、繰り返しの使用による粉塵の発生が少ないことが特徴である。次ぎに、ホワイトアランダムは、アルミナ含有量が９９．７％以上の高純度のアルミナで、白色であることから加工物を汚さないという特徴であるが、硬度、靭性はアランダムとほぼ同じである。続いて、カーボランダムは、モース硬度１３と一般的な研磨材の中で最も硬い粒子として知られており、石材への彫刻など、研削力が必要な用途に使用されるが、靭性がアルミナ系よりも低いため、破砕しやすいが難点となっている。更にまた、ジルコニアは、モース硬度は１１とやや低いものの真球度が高く、非常に綺麗なビーズ状の粒子であって、セラミック系の中では最も靭性が高く、破砕し難いという特徴がある。従って、消耗が少なく、繰り返し使用できるので、経済的な研磨材として知られている。一方、上記サンドブラスト法に使用される研磨材は、各種の粒度のものがあり、加工条件によって使い分けられているものである。また、粒度の基準は、研磨材の種類によって異なるものの、それぞれ粒度範囲が規定されている。以下に、石材彫刻加工の用途に多用されているセラミック系研磨材の粒度について示すものとする。♯２０は粒度範囲１１９０〜１０００μｍ、♯２４は粒度範囲８４１〜７０７μｍ、♯３６は粒度範囲５９５〜５００μｍ、♯４６は粒度範囲４２０〜３５４μｍ、♯６０は粒度範囲２９７〜２５０μｍ、♯８０は粒度範囲２１０〜１７７μｍ、♯１００は粒度範囲１４９〜１２５μｍ、♯１２０は粒度範囲１２５〜１０５μｍ、♯１５０は粒度範囲１０５〜７４μｍ、♯１８０は粒度範囲８８〜６３μｍ、♯２２０は粒度範囲７４〜５３μｍとされている。
【０００６】
次ぎに、上記のように文字部分の彫刻が成された後、ゴム板を貼着したままで上記彫り込み彫刻された部分に、白色、金色などの塗料を塗布し、当該塗料の乾燥後に上記ゴム板を剥がして表札を完成するものであった。
【０００７】
一方、上記の石材に対する一般的な彫刻法の他に、種々の加工方法の提案がある。例えば、特開昭６０−２６０３９９号「石材彫刻品の加工方法」によれば、被彫刻石材の表面に任意の厚さのマスキングシートを接着被覆し、該マスキングシートに文字、図柄等をカッティングして彫刻部分を露出させ、サンドブラストで彫り下げて彫り溝を形成した後、天然石の粉粒子と結合剤との混合液を流し込み、硬化後マスキングシート上から研磨して表面仕上げすることを要旨とするものであった。
【０００８】
また別の提案による、実開昭６３−１２４２７６号「世界の名石への埋め込み細工」によれば、石類を粉末処理し、それを世界の名石（平らな石板）に（表札、家紋、絵画、）等に、埋め込みすることを要旨とするもので、具体的には、次のような記載がある。「世界の名石（平らな石板）に、（表札、家紋、絵画、）等・・・溝を堀りそれに始め接着剤を流し込み、その上に石の粉末を入れ又、再び接着剤を流し込み、石の粉末をいれる。その工程を繰り返し、平な石の表面より、２ミリ〜３ミリ盛り上げたものをサンドペーパーで研磨する事により、文字、絵画等が、浮き上がってくる。」というものであった。
【０００９】
更にもう一つの別の提案による、特開２０００−５２６９６号「装飾板」によれば、石板に色彩の異なる他の石片を嵌め込んだ新規な方法からなる装飾板であって、所定の外形形状を有する石の基板に、文字、図形或いは模様の外形線の内側を刳貫いた嵌め込み開口を透設し、この嵌め込み開口に、基板及び他のものと色彩が異なる少なくとも１個の石片を嵌め込んで文字、図形或いは模様を表したことを第一の要旨とするものであった。更に、装飾板において、所定の外形形状を有する石の基板に、文字、図形或いは模様の外形線の内側を刳貫いた嵌め込み開口を透設し、この嵌め込み開口に、基板及び他のものと色彩が異なる少なくとも１個の石片を嵌め込んで文字、図形或いは模様を表し、更に基板の表面に他の文字、図形或いは模様を彫り込んだことを第二の要旨とするものであった。このような装飾板は、石板である基板に相違なる色彩の石片を嵌め込んで文字、図形、或いは模様を表すようにしたので、風雨に強く耐候性の高い装飾板が得られると共に、高い付加価値が得られるというものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術に記載の一般的な製造方法では、サンドブラスト法によって母材である石材表面に所定の名字等の文字部分を彫り込み彫刻し、次ぎに彫り込み彫刻された部分に、白色、金色などの塗料を塗布して完成するものであったが、当該方法で製造された墓碑、墓標にあっては、永年風雨の晒される結果、石材表面の彫刻部分に塗布された塗料が剥げ落ちる等の支障があると共に、本来的には文字部分等を彫り下げて表示すること自体が忌として、好ましいことではないとされている。しかしながら、石材表面から文字部分等を盛り上げて表示するものもあるが、この種の製造方法は彫刻に時間と高い技術を要すことから高価なものとなり、一般的には普及していないのが実情である。
【００１１】
更に、特開昭６０−２６０３９９号「石材彫刻品の加工方法」によっては、サンドブラストで彫り下げて彫り溝を形成した後、天然石の粉粒体と結合剤との混合液を流し込み、硬化後マスキングシート上から研磨して表面仕上げするようにしたものであるが、実施例ではサンドブラストにかけて得られた象嵌溝に対して、その溝中の適当な場所を選んで数個所ドリルで穴をあけるようにする。ここで、特開昭６０−２６０３９９号公報の記載によれば、「上記穴は基材の裏面へ貫通させても良いし、裏面の穴口を広げるとアンカー効果が一層上がる。また、穴は表面に対して直角でなく斜めにあけることによっても抜け抵抗が大となり、アンカー効果を高めることができる。」とされているが、基本的には上記象嵌溝に天然石の粉粒体と結合剤との混合液を流し込んで硬化させたものであり、文字、図柄等の硬化部分が基材から剥離し易いという欠点がある。また、文字、図柄等の硬化部分と基材とのアンカー効果を得るために象嵌溝中の適当な場所を選んで数個所ドリルで穴をあける等の方法もあるが、作業が繁雑となるという欠点もある。
【００１２】
続いて、実開昭６３−１２４２７６号「世界の名石への埋め込み細工」によっては、その公報に「溝を堀りそれに始め接着剤を流し込み、その上に石の粉末を入れ又、再び接着剤を流し込み、石の粉末をいれる。その工程を繰り返し、平な石の表面より、２ミリ〜３ミリ盛り上げたものをサンドペーパーで研磨する」と記載されているが、上記方法によっても、文字、図柄等の硬化部分が基材から剥離し易いという欠点がある。
【００１３】
更にまた、特開２０００−５２６９６号「装飾板」によっては、石の基板に、文字、図形或いは模様の外形線の内側を刳貫いた嵌め込み開口を透設し、この嵌め込み開口に、基板及び他のものと色彩が異なる少なくとも１個の石片を嵌め込んで文字、図形或いは模様を表わすものであるが、当該公報において「・・・色彩が異なる少なくとも１個の石片を嵌め込み、接着剤で固定する。」との記載があるが、当該方法によっても、文字、図形或いは模様部分が基板から剥離し易いという欠点がある。
【００１４】
そこで本発明は、上記従来の技術の項に記載の欠点等に鑑み成されたものであり、墓碑、墓標、表札等の母材表面に彫り込み彫刻した溝部分に、高い品格を維持したまま永年の風雪に耐え得ると共に、上記母材と強固に密着した所定の文字・図形表示部を形成し得る、墓碑、墓標、表札等石材加工品の製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る墓碑、墓標、表札等石材加工品の製造方法は、墓碑、墓標、表札等の石製母材表面にゴム板を貼着被覆し、次ぎに当該ゴム板に所要の文字・図形等を転写すると共に当該転写部分をカッティングして露出させ、続いて粒度が２倍以上異なる大小粒サイズ二種類からなるセラミック系研磨材を充填したサンドブラスト装置を使用し、上記ゴム板から露出した文字・図形等をサンドブラスト法により彫り込み彫溝を形成し、続いて、漆塗装によって文字・図形表示部を形成することを第一の要旨とするものである。
【００１６】
そしてまた、本発明に係る墓碑、墓標、表札等石材加工品の製造方法は、墓碑、墓標、表札等の石製母材表面にゴム板を貼着被覆し、次ぎに当該ゴム板に所要の文字・図形等を転写すると共に当該転写部分をカッティングして露出させ、続いて粒度が２倍以上異なる大小粒サイズ二種類からなるセラミック系研磨材を充填したサンドブラスト装置を使用し、上記ゴム板から露出した文字・図形等をサンドブラスト法により彫り込み彫溝を形成し、その後、上記サンドブラスト法による彫り込みによって生成された母材粒体と漆液を混練して得た混練物を上記彫溝に充填し下地層を形成し、続いてまた、漆塗装によって文字・図形表示部を形成することを第二の要旨とするものである。
【００１７】
また、上記サンドブラスト装置に充填使用されるセラミック系研磨材としては、アルミナ含有量が９６．０％以上のアランダムが好ましく、使用される研磨材の組合わせは被加工石材の種類にもよるが、その大小粒の組合わせは以下のように設定することができる。大粒サイズとして・粒番号＃２０（粒度範囲１１９０〜１０００μｍ）と小粒サイズとして・粒番号＃４６（粒度範囲４２０〜３５４μｍ）、大粒サイズとして・粒番号＃２４（粒度範囲８４１〜７０７μｍ）と小粒サイズとして・粒番号＃６０（粒度範囲２９７〜２５０μｍ）、大粒サイズとして・粒番号＃３６（粒度範囲５９５〜５００μｍ）と小粒サイズとして・粒番号＃８０（粒度範囲２１０〜１７７μｍ）、大粒サイズとして・粒番号＃４６（粒度範囲４２０〜３５４μｍ）と小粒サイズとして・粒番号＃１００（粒度範囲１４９〜１２５μｍ）又は粒番号＃１２０（粒度範囲１２５〜１０５μｍ）、大粒サイズとして・粒番号＃６０（粒度範囲２９７〜２５０μｍ）と小粒サイズとして・粒番号＃１２０（粒度範囲１２５〜１０５μｍ）又は粒番号＃１５０（粒度範囲１０５〜７４μｍ）、大粒サイズとして・粒番号＃８０（粒度範囲２１０〜１７７μｍ）と小粒サイズとして・粒番号＃１８０（粒度範囲８８〜６３μｍ）又は粒番号＃２２０（粒度範囲７４〜５３μｍ）。
【００１８】
【作用】
本発明に係る墓碑、墓標、表札等石材加工品の製造方法では、大小粒サイズ二種類からなるセラミック系研磨材をサンドブラスト装置から高圧空気と共に、母材となる石材表面に貼着したゴム板から露出した文字・図形等部分に噴出して彫り込みする結果、彫溝面には小粒サイズの研磨材によって微細な凹孔が形成され、当該凹孔が母材粒体と漆液との混練物を充填した下地層とのアンカー孔として作用し、文字・図形表示部が強固に密着して剥離することがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、更に本発明に係る好適な実施の形態を通して引き続き本発明を詳説するものとする。
【００２０】
先ず、本実施の形態に使用される石材は、最も一般的な御影石として知られている花崗岩である。この花崗岩は石英、長石、雲母を主成分とする酸性の深成岩である。石色は白・桜・赤が多く、耐久性・耐摩耗性に優れている。また、花崗岩は上記のように石英、長石、雲母を主成分としていることから、モース硬度は各成分からは７、６、２．５であるが、雲母の含有割合は極めて少ないので、そのモース硬度は７ないし６である。
【００２１】
図２は、墓標石材２の表面にゴム板３を剥離可能に貼着し、所要の文字を転写の上、当該転写文字をナイフで切抜いた際の部分拡大断面図である。ここで、墓標石材２はみがき仕上げをした白色花崗岩である。この際、墓標石材２の表面には糊４を塗布しゴム板３を剥離可能に貼着する。次ぎに、上記ゴム板３の上面に、所要の表示文字を転写の上更に当該表示文字部分１の縁に沿ってナイフを入れ切り抜き、この切り抜き部分６を石材表面から剥離する。このようにして残った剥離部分以外のゴム板３は、後述するセラミック系研磨材を高圧吹き付けするサンドブラスト工程の際の保護被覆５となる。
【００２２】
次ぎに、図３はサンドフラスト装置によって図２の石材表面から露出した表示文字部分１を彫り込み彫溝８を形成した際の部分拡大断面図である。ここで、使用された研磨材は粒番号＃２４（粒度範囲８４１〜７０７μｍ）と粒番号＃６０（粒度範囲２９７〜２５０μｍ）の二種のアランダム研磨材（不二製作所社製　商品名フジランダムＡ）で、各種同量サンドフラスト装置に充填した。図示のように、これによって形成された彫溝８断面は、通常のサンドブラスト法のように単一粒番の研磨材による滑らかな彫り込み面とは全く異なり、彫溝８全面に粒番号６０の小粒研磨材の衝突穿削により微細な凹孔７が形成されている。
【００２３】
一方、図４はサンドフラスト装置によって図２の石材表面から露出した表示文字部分１を彫り込み彫溝８を形成した際の部分拡大断面図であるが、ここで使用された研磨材は粒番号＃２４（粒度範囲８４１〜７０７μｍ）と粒番号＃３６（粒度範囲５９５〜５００μｍ）の二種のアランダム研磨材（不二製作所社製　商品名フジランダムＡ）である。ここでも、各種研磨材を同量サンドブラスト装置に充填した。図示のように、これによって形成された彫溝８断面は、図３の彫り込み面とはやや異なり、彫溝８全面に凹凸が見受けられるが微細な凹孔７は形成されていない。これから、当該彫溝８に母材花崗岩粒体と漆液を混練して得た混練物を下地層９として充填したものについては、さほど密着性が期待できず、下地層９の剥離の可能性があると推定された。
【００２４】
続いて、図５は図３によって形成された彫溝８に、彫り込みによって発生した母材花崗岩粒体と漆液を混練して得た混練物を下地層９として充填した際の部分拡大断面図である。ここで、墓標石材２の表面に貼着されていたゴム板３は剥離する。一方、母材花崗岩粒体と漆液の混練割合は特に規定しないが、混練物中の漆成分がバインダーとして上記微細凹孔７に流入する程度の流動性を確保する必要がある。
【００２５】
更にまた、図１は図５によって形成された下地層９の上に公知の漆塗装の手法によって文字表示部１を形成した際の部分拡大断面図である。図示のように、これによって得られた墓標石材２の表面の層構成は、母材花崗岩、下地層９、地付層１０、地固め層１１、切粉層１２、切粉固め層１３、錆付層１４、下塗層１５、中塗層１６、上塗層１７である。ここで漆塗装工程の概要について述べると、下地層９が完了後、当該下地層９上に地粉、水、生漆を混練した混練物をヘラ付けして地付層１０を形成する。次ぎに、水をつけ荒砥によって概ね研いて地研きを行う。更に、地研きした地に生漆をヘラで扱くように塗って地固めを行い地固め層１１を形成する。続いて、地粉、砥粉、水、生漆を混練した切粉地を付けて切粉層１２を形成すると共に、その後、水をつけ荒砥によって概ね研いて地研きを行ない、その地の上に生漆をヘラで扱くように塗って切粉固めを行い切粉固め層１３を形成する。更にまた、砥粉、水、生漆を混練した混練したものを付けて錆付け、水をつけ白砥または青砥によって研き錆研ぎを行う。そしてまた、下塗漆を塗って下塗層１５を形成の後、下塗研ぎ、中塗漆を塗って中塗層１６を形成し、中塗研ぎする。続いて更に、蝋色漆を塗って蝋色上塗り、蝋色研ぎを行い、水を炭粉または油と砥粉を混合したもので研ぎ胴擦りを行う。そして後、生漆を綿につけて摺り揉紙にて拭く摺漆、炭粉と砥粉を混合した灰砥と油をつけて磨きを数回繰り返し上塗層１７を形成して文字表示部１完成するものである。
【００２６】
以上のようにして製作された、墓標石材２の表面に形成された文字表示部１は、高級品としての高い品格を醸しだし、文字表示部１と母材石材とが強固に密着しており、剥離を生じることがないものであった。
【００２７】
更に続いて、図６は本発明に係るもう一つの実施の形態を示した部分拡大断面図である。ここで、図示の彫溝８は、粒番号＃２４（粒度範囲８４１〜７０７μｍ）と粒番号＃６０（粒度範囲２９７〜２５０μｍ）の二種のアランダム研磨材（不二製作所社製　商品名フジランダムＡ）で、各種同量サンドフラスト装置に充填して溝を彫り込んだものであり、その深さは約３ｍｍ程度であるが、これによって形成された彫溝８断面も、通常のサンドブラスト法のように単一粒番の研磨材による滑らかな彫り込み面とは全く異なり、彫溝８全面に粒番号＃６０の小粒研磨材の衝突穿削により微細凹孔７が形成されている。そこで、当該実施の形態では、先の実施の形態とは異なり下地層９を形成することなく、公知の漆塗装の手法によって文字表示部１を形成することができる。
【００２８】
【本発明の効果】
本発明に係る墓碑、墓標、表札等石材加工品の製造方法では、大小粒サイズ二種類からなるセラミック系研磨材をサンドブラスト装置から高圧空気と共に、母材となる石材表面に貼着したゴム板から露出した文字・図形等部分に噴出して彫り込みする結果、彫溝面には小粒サイズの研磨材によって微細な凹孔が形成され、当該凹孔が母材粒体と漆液との混練物を充填した下地層とのアンカー孔として働き、文字・図形表示部が強固に密着して剥離することがないという効果がある。
【００２９】
従来、石材表面に単に漆塗装を施しても直ぐ剥げ落ちるという欠点があり不適応とされていたが、本発明に係る墓碑、墓標、表札等石材加工品の製造方法によっては、前記作用の如く母材となる石材表面の彫溝に充填形成された母材粒体と漆液との混練物からなる下地層が強固に密着することによって、石材に対する好適な漆塗装が可能となり、漆塗装としての新たな分野が形成できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図５によって形成された下地層の上に公知の漆塗装の手法によって文字表示部を形成した際の部分拡大断面図である。
【図２】墓標用石材の表面にゴム板を剥離可能に貼着し、所要の文字を転写の上、当該転写文字をナイフで切抜いた際の部分拡大断面図である。
【図３】サンドフラスト装置によって図２の石材表面から露出した表示文字部分を彫り込み彫溝を形成した際の部分拡大断面図である。
【図４】サンドフラスト装置によって図２の石材表面から露出した表示文字部分を彫り込み彫溝を形成した際の部分拡大断面図である。
【図５】図３によって形成された彫溝に、彫り込みによって発生した母材花崗岩粒体と漆液を混練して得た混練物を下地層として充填した際の部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係るもう一つの実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１　　　文字表示部
２　　　墓標石材
３　　　ゴム板
４　　　糊
５　　　保護被膜
６　　　切り抜き部
７　　　微細凹孔
８　　　彫溝
９　　　下地層
１０　　　地付層
１１　　　地固め層
１２　　　切粉層
１３　　　切粉固め層
１４　　　錆付層
１５　　　下塗層
１６　　　中塗層
１７　　　上塗層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a new stone product, such as a tombstone, a tombstone, or a nameplate, in which characters, graphics, and the like are displayed on the surface of a stone base material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, stone materials such as tombstones, tombstones, nameplates, and the like are mainly made of granite, gabbro, diorite, and andesite. They all have the property that they are all hard and resistant to weathering, and that when they are polished they become glossy. Here, granite, gabbro, and diorite are generally called granite and are produced in various parts of Japan. The stone colors are white, light blue, light red, light black, black, etc. Andesite is a dense and beautiful gray stone. Originally, for example, nameplates made by engraving surnames etc. on natural stone are extremely popular as nameplates because the base material itself such as granite has a different texture individually and has a high quality texture. It is. Therefore, the prior art will be described with reference to the nameplate using the granite as a base material. In addition, the method of engraving characters, figures, and the like applied to the tombstones and tombstones other than the nameplate is based on the same method as that for the nameplate described below.
[0003]
First, the base material of the nameplate cut to a predetermined size is mirror-finished except for the back surface. Next, after glue is applied to the surface of the nameplate, a rubber plate is attached, characters such as surnames engraved on the rubber plate are transferred, and the transferred portion is cut out with a cutter.
[0004]
Subsequently, the surname exposed from the rubber plate by the cutter as described above by a sandblast method in which high-pressure air containing a hard abrasive is blown onto the rubber plate from which characters such as surnames are cut out as described above. Engrave only the characters such as.
[0005]
Here, when describing the abrasive used in the above sandblasting method, the abrasive is broadly classified into ceramic, glass, metal, resin, and plant, but particularly for engraving engraving on natural stone. Uses a ceramic abrasive. Further, examples of the ceramic abrasive include alundum, white alundum, carborundum, zirconia, etc. First, alundum has an alumina content of 96.0% or more, has sharp corners and moderate toughness. It is characterized by high grinding power and reduced generation of dust due to repeated use. Next, white alundum is a high-purity alumina having an alumina content of 99.7% or more, and is characterized by being white, so that it does not stain the workpiece, but has the same hardness and toughness as Alundum. is there. Subsequently, carborundum is known as the hardest particle among general abrasives with a Mohs hardness of 13, and is used for applications requiring grinding power, such as engraving on stone, but the toughness is alumina-based. Lower than that, it is easy to crush, but it is a drawback. Further, zirconia has a Mohs hardness of slightly lower than 11, but has a high sphericity and is a very beautiful bead-like particle, and is characterized by the highest toughness and hard to be crushed among ceramics. Therefore, it is known as an economical abrasive because it consumes little and can be used repeatedly. On the other hand, abrasives used in the sandblasting method have various particle sizes, and are selectively used depending on processing conditions. In addition, although the standard of the particle size differs depending on the type of the abrasive, a particle size range is defined for each. Below, the particle size of the ceramic abrasive used frequently for stone engraving is shown. # 20 is a particle size range of 1190 to 1000 μm, # 24 is a particle size range of 841 to 707 μm, # 36 is a particle size range of 595 to 500 μm, # 46 is a particle size range of 420 to 354 μm, # 60 is a particle size range of 297 to 250 μm, and # 80 is a particle size range. 210 to 177 μm, # 100 is a particle size range of 149 to 125 μm, # 120 is a particle size range of 125 to 105 μm, # 150 is a particle size range of 105 to 74 μm, # 180 is a particle size range of 88 to 63 μm, and # 220 is a particle size range of 74 to 53 μm. ing.
[0006]
Next, after the engraving of the character portion is performed as described above, a white or gold paint is applied to the engraved portion while the rubber plate is stuck, and after the paint is dried, the rubber is engraved. The plate was peeled off to complete the nameplate.
[0007]
On the other hand, in addition to the general engraving method for the stone materials described above, various processing methods have been proposed. For example, according to Japanese Unexamined Patent Publication No. Sho 60-260399 "Processing method of stone sculpture", a masking sheet of an arbitrary thickness is adhesively coated on the surface of the stone to be engraved, and characters and patterns are cut on the masking sheet. After exposing the sculpture part and carving it down with sandblast to form a sculpture groove, pour a mixed solution of natural stone powder particles and a binder, polish from the masking sheet after curing and make the surface finish Was something.
[0008]
According to another proposal, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-124276, "Embedded work in world famous stones", stones are powdered and processed into world famous stones (flat stone slabs) (nameplate, family crest) , Paintings, etc.), and the following description is specifically made. "To the world's famous stones (flat stone slabs) (nameplate, family crest, painting, etc.) ... ditch a groove and pour the glue into it, put the stone powder on it and pour the glue again The process is repeated, and the surface of a flat stone is raised by 2 to 3 millimeters and polished with sandpaper, so that characters, paintings, and the like emerge from the surface. " there were.
[0009]
According to Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2000-52696 “decorative plate” according to yet another proposal, a decorative plate is formed by a novel method in which another stone piece having a different color is fitted into a stone plate, and has a predetermined outer shape. On a stone substrate having a shape, a fitting opening is formed through which the inside of the outline of the character, figure, or pattern is bored, and at least one stone piece different in color from the substrate and the other is inserted into the fitting opening. The first gist is to fit and represent a character, a graphic or a pattern. Further, in the decorative plate, a fitting opening in which the inside of the outline of a character, a figure or a pattern is bored is penetrated through a stone substrate having a predetermined outer shape, and the fitting opening is colored with the substrate and others. A second point is that a character, a figure, or a pattern is represented by fitting at least one different piece of stone, and another character, figure, or pattern is carved on the surface of the substrate. Such a decorative plate is formed by inserting stone pieces of different colors into a substrate, which is a stone plate, so as to represent a character, a figure, or a pattern. The added value was obtained.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the general manufacturing method described in the above-mentioned conventional technology, a character portion such as a predetermined surname is engraved and engraved on the surface of a stone as a base material by a sand blast method, and then the engraved portion is engraved next, such as white or gold. It was completed by applying paint, but in the case of tombstones and tombstones manufactured by this method, the paint applied to the sculpture on the stone surface may peel off as a result of being exposed to wind and rain for many years. In addition, it is said that it is originally not preferable to engrave and display a character portion or the like as an enemy. However, there is also a display method in which characters and the like are raised from the stone surface, but this type of manufacturing method is expensive because it requires time and high technology for engraving, and is generally not popular. It is a fact.
[0011]
Further, according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-260399 "Processing method of stone sculpture", after engraving by sand blasting to form a sculpture, a mixture of natural stone powder and a binder is poured, and after curing, masking is performed. Although the surface is polished from the sheet to finish the surface, in the example, for the inlay groove obtained by sandblasting, select an appropriate place in the groove and drill holes at several places. I do. According to the description in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-260399, "the hole may be penetrated to the back surface of the base material, or if the hole on the back surface is widened, the anchor effect is further enhanced. It is also possible to enhance the anchoring effect by making the diagonal rather than a right angle to the diagonal, so that the anchoring effect can be enhanced. " Is cured by pouring the mixed solution of the above, and has a disadvantage that cured portions such as characters and patterns are easily peeled off from the base material. In addition, there is a method of selecting an appropriate place in the inlay groove and drilling several places with a drill in order to obtain an anchor effect between the hardened portion such as letters and patterns and the base material, but the work becomes complicated. There are drawbacks.
[0012]
Then, according to Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-124276 "Embedding work in famous stones in the world", in the gazette, "Drill a groove, pour the adhesive into it, put the stone powder on it, and then glue it again. Pour the agent and add the stone powder. Repeat the process, sand the 2 mm to 3 mm raised from the surface of the flat stone with sandpaper. " However, there is a drawback that a hardened portion such as a pattern easily peels off from the substrate.
[0013]
Further, according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-52696 "decorative plate", a fitting opening in which the inside of the outline of a character, a figure or a pattern is bored is penetrated through a stone substrate, and the board and other parts are inserted into the fitting opening. A character, a figure or a pattern is represented by fitting at least one piece of stone different in color from the one described in the publication. However, even with this method, there is a disadvantage that characters, figures or patterns are easily peeled off from the substrate.
[0014]
Therefore, the present invention has been made in view of the drawbacks and the like described in the section of the above-mentioned conventional technology, and a long time while maintaining high dignity in the groove portion carved and engraved on the surface of the base material such as tombstones, tombstones, nameplates and the like. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a stone work product such as a tombstone, a tombstone, a nameplate, and the like, which can withstand the wind and snow and can form a predetermined character / graphic display portion firmly adhered to the base material.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for manufacturing a stone processed product such as a tombstone, a tombstone, and a nameplate according to the present invention includes applying a rubber plate to the surface of a stone base material such as a tombstone, a tombstone, and a nameplate, and then covering the rubber. Using a sand blasting device that transfers the required characters and graphics to the plate, cuts and exposes the transferred portion, and then fills a ceramic abrasive composed of two types of large and small particles different in grain size by more than twice, The first gist is to engrave the characters and figures exposed from the rubber plate by sandblasting to form engraved grooves, and then to form the character and figure display sections by lacquer painting.
[0016]
In addition, the method for producing a stone processed product such as a tombstone, a tombstone, and a nameplate according to the present invention includes applying a rubber plate to a surface of a stone base material such as a tombstone, a tombstone, and a nameplate to cover the rubber plate. Using a sandblasting device filled with two types of large and small grain-size ceramic abrasives, which transfer characters and figures and cut and expose the transferred portions, and then remove the rubber plate from the rubber plate. The exposed characters and figures are carved by sandblasting to form a groove, and then the kneaded material obtained by kneading the base material particles and the lacquer liquid produced by carving by the sandblasting method is filled in the groove. A second subject matter is to form a base layer and subsequently form a character / graphic display portion by lacquering.
[0017]
As the ceramic abrasive used for filling in the sandblasting apparatus, an alundum having an alumina content of 96.0% or more is preferable. The combination of abrasives used depends on the type of stone to be processed. The combination of the large and small grains can be set as follows. Large grain size: grain number # 20 (grain size range 1190-1000 μm) and small grain size: grain number # 46 (grain size range 420-354 μm), large grain size: grain number # 24 (grain size range 841-707 μm) and small grain size As grain number # 60 (grain size range 297-250 μm), as large grain size, grain number # 36 (grain size range 595-500 μm) and as small grain size, grain number # 80 (grain size range 210-177 μm), as large grain size Grain number # 46 (grain size range 420 to 354 μm) and small grain sizeGrain number # 100 (grain size range 149 to 125 μm) or grain number # 120 (grain size range 125 to 105 μm) Grain number # 120 (grain size range: 125 to 105 μm) Or grain number # 150 (grain size range of 105 to 74 μm) as a large grain size; grain number # 80 (grain size range of 210 to 177 μm) and small grain size; grain number # 180 (grain size range of 88 to 63 μm) or grain number # 220 ( Particle size range 74-53 μm).
[0018]
[Action]
In the method for manufacturing a stone processed product such as a tombstone, a tombstone, a nameplate, and the like according to the present invention, a ceramic-based abrasive composed of two types of large and small grains is supplied from a sandblasting device together with high-pressure air from a rubber plate attached to a surface of a base material as a stone. As a result of squirting and engraving the exposed characters, figures, etc., fine grooves are formed on the groove surface by a small-sized abrasive, and the holes form the kneaded material of the base material particles and the lacquer liquid. It acts as an anchor hole with the filled base layer, and the character / graphic display portion is firmly adhered and does not peel off.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in further detail with reference to the drawings through preferred embodiments of the present invention.
[0020]
First, the stone used in the present embodiment is granite known as the most common granite. This granite is an acidic plutonic rock mainly composed of quartz, feldspar and mica. Stone color is mostly white, cherry and red, and has excellent durability and abrasion resistance. As described above, granite is mainly composed of quartz, feldspar and mica, and its Mohs hardness is 7, 6, and 2.5 from each component. The hardness is between 7 and 6.
[0021]
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view when a rubber plate 3 is attached to the surface of the tombstone 2 so as to be releasable, required characters are transferred, and the transferred characters are cut out with a knife. Here, the tombstone 2 is white granite with a polished finish. At this time, glue 4 is applied to the surface of the tombstone 2 and the rubber plate 3 is releasably attached. Next, a required display character is transferred onto the upper surface of the rubber plate 3 and a knife is cut out along the edge of the display character portion 1 after cutting, and the cut portion 6 is peeled off from the stone material surface. The rubber plate 3 other than the peeled portion remaining as described above becomes the protective coating 5 at the time of a sandblasting step of spraying a high-pressure ceramic-based abrasive, which will be described later.
[0022]
Next, FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view in which the display character portion 1 exposed from the stone material surface of FIG. The abrasives used here were two types of alundum abrasives having a grain number of # 24 (grain size range of 841 to 707 μm) and a grain number of # 60 (grain size range of 297 to 250 μm) (trade name: Fujirandom, manufactured by Fuji Seisakusho) In A), the same amount was charged into a sand-blasting apparatus. As shown in the figure, the cross section of the groove 8 formed by this is completely different from the smooth engraving surface formed by the abrasive of a single grain number as in the ordinary sandblasting method, Fine concave holes 7 are formed by collision drilling of the abrasive.
[0023]
On the other hand, FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view in which the engraving groove 8 is formed by engraving the display character portion 1 exposed from the stone material surface of FIG. 24 (grain size range: 841 to 707 μm) and grain number # 36 (grain size range: 595 to 500 μm) are two types of randomized abrasives (Fujirandom A, manufactured by Fuji Seisakusho). Again, the same amount of various abrasives were charged into the sandblasting device. As shown in the figure, the cross section of the engraved groove 8 formed by this is slightly different from the engraved surface of FIG. 3, but irregularities can be seen on the entire surface of the engraved groove 8, but the fine concave hole 7 is not formed. From this, it is not possible to expect much adhesion of the kneaded groove 8 in which the kneaded material obtained by kneading the base material granite granules and the lacquer liquid is kneaded as the underlayer 9, and the underlayer 9 may be peeled off. Was estimated to be.
[0024]
Next, FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view when a kneaded material obtained by kneading a base material granite granule generated by engraving and a lacquer liquid into a groove 8 formed by FIG. It is. Here, the rubber plate 3 stuck on the surface of the tombstone 2 is peeled off. On the other hand, the kneading ratio of the base granite granules and the lacquer liquid is not particularly limited, but it is necessary to ensure fluidity such that the lacquer component in the kneaded material flows into the fine recesses 7 as a binder.
[0025]
FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view when the character display portion 1 is formed on the base layer 9 formed in FIG. 5 by a known lacquering method. As shown in the drawing, the layer configuration of the surface of the tombstone 2 obtained by this method is composed of a base material granite, an underlayer 9, a ground layer 10, a ground layer 11, a cutting layer 12, a cutting layer 13, a rust layer. A layer 14, an undercoat layer 15, an intermediate coat layer 16, and an overcoat layer 17. Here, the outline of the lacquer coating process will be described. After the foundation layer 9 is completed, a ground material, water, and a kneaded material obtained by kneading raw lacquer are put on the foundation layer 9 to form a ground layer 10. Next, ground the ground with water and rough grinding with rough grinding. Furthermore, the ground polished ground is coated with raw lacquer so as to be handled with a spatula to consolidate the ground, thereby forming the consolidation layer 11. Subsequently, a chip layer made by kneading ground powder, abrasive powder, water, and raw lacquer is applied to form a chip layer 12, and thereafter, ground water is roughly ground by rubbing and ground polishing is performed. Is applied so as to be handled with a spatula, and the chips are hardened to form a hardened chip layer 13. Furthermore, a mixture obtained by kneading abrasive powder, water and raw lacquer is rusted, and rust is polished with white grind or blue grind with water. Further, after the undercoat lacquer is applied to form the undercoat layer 15, the undercoat is polished, and the intermediate coat lacquer is applied to form the intermediate coat layer 16, and the intermediate coat is polished. Subsequently, a wax-colored lacquer is further applied, and a wax-colored overcoat is applied, and a wax-sharpening is performed, and then water is mixed with charcoal powder or a mixture of oil and abrasive powder, and the body is rubbed. Then, the raw lacquer is rubbed with cotton and rubbed with a rubbing paper, ash lacquer obtained by mixing charcoal powder and abrasive powder is rubbed with oil and polished several times to form a top coat layer 17 to complete the character display portion 1. Things.
[0026]
The character display section 1 formed on the surface of the gravestone 2 manufactured as described above exudes high quality as a luxury item, and the character display section 1 and the base material stone are firmly adhered to each other. And no peeling occurred.
[0027]
FIG. 6 is a partially enlarged sectional view showing another embodiment according to the present invention. Here, the illustrated groove 8 is made of two types of alundum abrasives having a grain number # 24 (grain size range of 841 to 707 μm) and a grain number # 60 (grain size range of 297 to 250 μm) (trade name: Fuji, Ltd.) In the random A), the same amount is filled into a sand blasting device and a groove is engraved, and the depth thereof is about 3 mm. The cross section of the engraved groove 8 formed by this is also the ordinary sand blasting method. Thus, unlike the smooth engraved surface made of the single-grain abrasive, the fine concave hole 7 is formed on the entire surface of the engraved groove 8 by collision drilling of the small-grain abrasive having the grain number # 60. Therefore, in this embodiment, unlike the previous embodiment, the character display portion 1 can be formed by a known lacquering method without forming the base layer 9.
[0028]
[Effects of the present invention]
In the method for manufacturing a stone processed product such as a tombstone, a tombstone, a nameplate, and the like according to the present invention, a ceramic-based abrasive composed of two types of large and small grains is supplied from a sandblasting device together with high-pressure air from a rubber plate attached to a surface of a base material as a stone. As a result of squirting and engraving the exposed characters, figures, etc., fine grooves are formed on the groove surface by a small-sized abrasive, and the holes form the kneaded material of the base material particles and the lacquer liquid. It acts as an anchor hole with the filled base layer, and has the effect that the character / graphic display portion is firmly adhered and does not peel off.
[0029]
Conventionally, even if a simple lacquer coating is applied to a stone material surface, it has been considered to be unsuitable because of the shortcoming that it immediately peels off.However, depending on the method of manufacturing a stone processed product such as a tombstone, a gravepost, and a nameplate according to the present invention, the above-described effect is obtained. The base layer consisting of the kneaded material of the base material particles and the lacquer liquid filled in the groove on the surface of the stone as the base material firmly adheres, making it possible to apply lacquer suitable for stone. There is also an effect that a new field can be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view when a character display portion is formed by a known lacquering method on a base layer formed according to FIG.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view when a rubber plate is releasably adhered to the surface of a gravestone, a required character is transferred, and the transferred character is cut out with a knife.
FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view when a display character portion exposed from the stone material surface of FIG.
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view when a display character portion exposed from the stone material surface of FIG.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view when a kneaded material obtained by kneading a base material granite granule generated by engraving and a lacquer solution is filled as a base layer in the groove formed in FIG. 3;
FIG. 6 is a partially enlarged sectional view showing another embodiment according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Character display part 2 Grave mark stone material 3 Rubber plate 4 Glue 5 Protective coating 6 Cut-out part 7 Fine concave hole 8 Carved groove 9 Base layer 10 Ground layer 11 Ground consolidation layer 12 Chip layer 13 Chip consolidation layer 14 Rusted layer 15 Lower Coating layer 16 Middle coating layer 17 Top coating layer

Claims

A rubber plate is stuck on the surface of the stone base material such as tombstones, tombstones, and nameplates, and then the required characters and figures are transferred to the rubber plate, and the transferred portion is cut and exposed. Using a sand blasting machine filled with two types of ceramic abrasives, large and small, two or more times different in size, characters and figures exposed from the rubber plate are engraved by sand blasting to form engraved grooves. A method for manufacturing a stone work product such as a tombstone, a tombstone, a nameplate, and the like, wherein a character / graphic display portion is formed by painting.

A rubber plate is stuck on the surface of the stone base material such as tombstones, tombstones, and nameplates, and then the required characters and figures are transferred to the rubber plate, and the transferred portion is cut and exposed. Using a sand blasting device filled with two types of ceramic abrasives, two or more different in size from the rubber plate, characters and figures exposed from the rubber plate are engraved by the sand blasting method, and thereafter the sand blasting is performed. A kneaded material obtained by kneading the base material granules and lacquer liquid produced by engraving by the method is filled in the above-mentioned groove and forms a base layer, and then, a character / graphic display portion is formed by lacquer painting. A method of manufacturing a stone processed product such as a tombstone, a gravepost, a nameplate, and the like.