JP2004050621A

JP2004050621A - Composite film and absorbent article using the same

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Publication number: JP2004050621A
Application number: JP2002211093A
Authority: JP
Inventors: Yuji Karasawa; 唐沢　勇治; Hitoshi Sato; 佐藤　斉
Original assignee: Chisso Petrochemical Corp; Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp; JNC Petrochemical Corp
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2004-02-19

Abstract

【課題】身体へのフィット性に優れ、使用後の焼却処理において有毒ガスの発生がなく、比較的安価な複合フィルム及びそれを用いた使い捨ておむつや生理用品等の吸収性物品を提供する。
【解決手段】エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であるオレフィン共重合体成分（Ａ）０〜２５重量％、及び結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、１−ブテン−α−オレフィン共重合体及びエラストメリックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種である熱可塑性エラストマー成分（Ｂ）１００〜７５重量％を含有する組成物からなり、ＪＩＳ　Ｋ６３０１に準じて測定した永久伸びが５０％以下である弾性フィルムの少なくとも片面に、弾性不織布を積層してなる複合フィルム及びそれを弾性部材として用いた吸収性物品。
【選択図】　図１An object of the present invention is to provide a relatively inexpensive composite film having excellent fit to the body, generating no toxic gas during incineration after use, and an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary article using the same.
An olefin copolymer component (A), which is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, (A) from 0 to 25% by weight, and a crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer, It is composed of a composition containing 100 to 75% by weight of a thermoplastic elastomer component (B), which is at least one selected from a 1-butene-α-olefin copolymer and an elastomeric polypropylene, and has a permanent content measured according to JIS K6301. A composite film formed by laminating an elastic nonwoven fabric on at least one surface of an elastic film having an elongation of 50% or less, and an absorbent article using the composite film as an elastic member.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム弾性を有する複合フィルム（本発明においては、フィルム、シートとテープを総称してフィルムという）及びそれを用いた吸収性物品に関する。更に詳しくは、ゴム弾性、環境適性、経済性に優れ、しかも身体へのフィット性にも優れた複合フィルム及びそれを用いた使い捨ておむつや生理用品等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、使い捨ておむつや生理用品等の吸収性物品として、液体透過性のトップシート、液体不透過性のバックシート、及びトップシートとバックシートとの間に介在する液体保持性の吸収体からなる吸収性物品が広く用いられ、これら吸収性物品の身体へのフィット性と漏れ防止性を向上させるため、弾性や伸縮性を要する部位に用いられる部材（以下、弾性部材という）にはポリウレタンエラストマーからなる弾性不織布、ポリスチレンエラストマー等の弾性糸やポリウレタンエラストマーフィルムを基材として用いて弾性を付与したもの等が用いられてきた。
【０００３】
これら弾性部材の素材としてポリウレタンエラストマーが最も多く利用されているが、ポリウレタンエラストマー弾性部材には、燃焼時の有毒ガスの発生、リサイクル不可、高価格、複雑な製造工程等の問題がある。ポリウレタンエラストマー以外の素材としては、リサイクルが可能で、燃焼時の有毒ガスが発生しないポリスチレンエラストマー（スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体）等が用いられているが、やはり高価であり、しかもポリウレタンエラストマーに比べ弾性が不十分であり、吸収性物品の弾性部材に用いるには不適当である。
【０００４】
また、水添ジエン重合体と数平均分子量２万以下の結晶性低分子量ポリオレフィンを含有する弾性不織布を用いたおむつが提案されている（特開平１１−１２９０８号公報）。しかしこの弾性不織布は、不織布の製造が困難なうえに不織布化できても、破断伸度が２００％未満で大変脆く、弾性が低く、かつ伸長時の応力も極端に高く、吸収性物品の弾性部材として、満足した性能を得ることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、身体へのフィット性に優れ、使用後の焼却処理において有毒ガスの発生がなく、比較的安価な複合フィルム及びそれを用いた使い捨ておむつや生理用品等の吸収性物品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意研究の結果、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であるオレフィン共重合体成分（Ａ）０〜２５重量％、及び結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、１−ブテン−α−オレフィン共重合体及びエラストメリックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種である熱可塑性エラストマー成分（Ｂ）１００〜７５重量％を含有する組成物からなり、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準じて測定した永久伸びが５０％以下である弾性フィルムの少なくとも片面に、弾性不織布を積層してなる複合フィルム及びそれを弾性部材として用いた吸収性物品により、前記課題が解決されることを見出しその知見に基づいて本発明を完成させた。
【０００７】
本発明は下記構成を有する。
（１）エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であるオレフィン共重合体成分（Ａ）０〜２５重量％、及び結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、１−ブテン−α−オレフィン共重合体及びエラストメリックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種である熱可塑性エラストマー成分（Ｂ）１００〜７５重量％を含有する組成物からなり、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準じて測定した永久伸びが５０％以下である弾性フィルムの少なくとも片面に、弾性不織布を積層してなることを特徴とする複合フィルム。
【０００８】
（２）弾性不織布が、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体もしくはプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４、結晶化度が０〜５０％かつ数平均分子量（Ｍｎ）が３万〜６万であるオレフィン共重合体成分（Ｃ）２０〜８０重量％、及びスチレンジエンランダム共重合体、スチレン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、エラストメリックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種である熱可塑性エラストマー成分（Ｄ）８０〜２０重量％を含有する組成物からなり、かつ下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする前記（１）項記載の複合フィルム。
（ａ）弾性不織布を構成する繊維の平均繊維径が１〜５０μｍである。
（ｂ）弾性不織布の１００％伸長時の伸長回復率が９０％以上、１００％伸長時の応力（目付１００ｇ／ｍ^２当り）が１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍである。
（ｃ）弾性不織布の製造方法がメルトブロー法である。
【０００９】
（３）前記（１）もしくは（２）項記載の複合フィルムを用いたことを特徴とする吸収性物品用部材。
【００１０】
（４）前記（３）項記載の吸収性物品用部材を、弾性もしくは伸縮性を要する部位に用いたことを特徴とする吸収性物品。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
本発明の複合フィルムに用いられる弾性フィルムは、永久伸び（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準じて測定）が５０％以下である。永久伸びが５０％以下であるので、フィルムが伸長した時に適度な伸長回復性を発現し、身体に良好にフィットするため、吸収性物品用部材に好適に使用できる。
【００１３】
前記弾性フィルムは、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であるオレフィン共重合体成分（Ａ）（以下、成分（Ａ）という）０〜２５重量％、好ましくは５〜２０重量％、及び結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、１−ブテン−α−オレフィン共重合体及びエラストメリックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種である熱可塑性エラストマー成分（Ｂ）（以下、成分（Ｂ）という）１００〜７５重量％、好ましくは９５〜８０重量％を含有する組成物からなる単層もしくは多層フィルムである。
【００１４】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の含有量が上記の範囲にあることによって、得られる弾性フィルムは吸収性物品の弾性部材に適する優れた弾性と適度の機械的強度を有する。前記弾性フィルムに対し、成分（Ａ）は主として機械的強度を付与し、成分（Ｂ）は、主として弾性を付与する成分である。
【００１５】
成分（Ａ）が２５重量％を超える場合、得られるフィルムは、機械的強度は良好であるが弾性が不十分となる。従って弾性と機械的強度の両性能を満たすためには、成分（Ａ）が０〜２５重量％、成分（Ｂ）が１００〜７５重量％の混合比率であることが必要である。
【００１６】
成分（Ａ）のオレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンとしては炭素数３〜１０のα−オレフィンが挙げられ、例えばプロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられる。また、これらに架橋用ジエンモノマーを加えた三元共重合体も含まれ、代表的にはエチレンプロピレンジエンゴム、エチレンブテンジエンゴムが挙げられる。前記のα−オレフィンの中では１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンまたは１−オクテンが好ましい。これらのα−オレフィンは、単独でまたは２種以上組合せて用いることができる。
【００１７】
また、前記オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝重量平均分子量／数平均分子量）は、１．５〜４であることが好ましい。分子量分布がこの範囲であると、得られるフィルムの粘着性が少なく操作性とアンチブロッキング性の低下がない。更に、前記オレフィン共重合体はメタロセン触媒によって造られたものであっても構わない。前記オレフィン共重合体の具体例としては、エンゲージ（商品名、デュポンダウエラストマージャパン（株）製）、タフマー（商品名、三井化学（株）製）等が挙げられる。
【００１８】
前記オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０、１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）は、特に限定はしないが加工性の点から０．３〜３０ｇ／１０分が好ましく、１〜２０ｇ／１０分が更に好ましい。
【００１９】
前記成分（Ｂ）は、結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、１−ブテン−α−オレフィン共重合体及びエラストメリックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマーからなる。
【００２０】
成分（Ｂ）の結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体は、１，２−結合含量が２５重量％以下であるポリブタジエン重合体ブロック（ｄ）と、共役ジエン化合物を主体とする重合体であって共役ジエン部分の１，２−及び３，４−結合含量が５０重量％以上であり、水素添加によりゴム状のエチレンブチレンが主体となる重合体ブロック（ｅ）とからなるブロック共重合体であって、（ｄ）−（ｅ）−（ｄ）ブロック共重合体、または前記ブロック共重合体単位がカップリング剤残基を介して延長または分岐されたブロック共重合体の一種以上からなるブロック共重合体を水素添加し、共役ジエン部分の二重結合が７０％以上飽和されたブロック共重合体である。
【００２１】
前記重合体ブロック（ｅ）に用いられる共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエンの他、イソプレン、２，３ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン等が挙げられ、中でも１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好ましい。
前記結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体の具体例としては、ＤＹＮＡＲＯＮ（商品名、ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。また、前記結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体はフェノキシイミン錯体触媒によって作られた物であっても構わない。
【００２２】
前記結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０、２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）は、特に限定はしないが加工性の点から０．３〜３０ｇ／１０分が好ましく、１〜２０ｇ／１０分が更に好ましい。
【００２３】
成分（Ｂ）の１−ブテン−α−オレフィン共重合体は、１−ブテンとα−オレフィンのランダム共重合体であって、α−オレフィンは特に限定されないが、エチレンやプロピレン、及び１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の炭素数５〜１２のα−オレフィン等が例示できる。これらは単独でまたは２種以上組合せて用いることができる。このうちエチレンが製造コストの点から好ましい。
【００２４】
前記１−ブテン−α−オレフィン共重合体においては、ブテン量は特に限定しないが、得られるフィルムの永久伸びや柔軟性の点から、ブテン量は１５重量％以上が好ましく、２０重量％以上が更に好ましく、３０％重量以上が特に好ましい。具体的にはＥＢＭ（商品名、ＪＳＲ（株）製）やタフマー（商品名、三井化学（株）製）等を例示することができる。また、前記１−ブテン−α−オレフィン共重合体はメタロセン触媒によって作られた物であっても構わない。
【００２５】
前記１−ブテン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ７２１０、２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）は、特に限定はしないが加工性の点から０．３〜３０ｇ／１０分が好ましく、１〜２０ｇ／１０分が更に好ましい。
【００２６】
成分（Ｂ）のエラストメリックポリプロピレンは、重合体鎖が結晶性のアイソタクチックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンと、非晶性のアタクチックポリプロピレンとから構成されるステレオブロック構造をとり、アイソタクチックポリプロピレンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンをハードセグメントとし、アタクチックポリプロピレンをソフトセグメントとして重合した構造物である。尚、本発明では、例えば米国特許第４３３５２２５号明細書、同第４５２２９８２号明細書、同第５１８８７６８号明細書に記載されているエラストメリックポリプロピレンが使用できる。これらは単独重合体及び共重合体の両方を意味する。共重合体はプロピレン単位に加えて、分子中にプロピレン単位以外の他のオレフィン単位、例えばエチレン、ブチレン、ペンテンまたはヘキセン単位を含有してもよい。これらは鎖構造中に実質的に立体規則性ブロック配列を有し、重合体鎖中に選択的に配列された例えばアイソタクチックポリプロピレン及びアタクチックポリプロピレン序列のブロックよりなる。また、前記エラストメリックポリプロピレンのメルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０、２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）は、特に限定はしないが加工性の点から０．３〜３０ｇ／１０分が好ましく、１〜２０ｇ／１０分が更に好ましい。
【００２７】
前記弾性フィルムを製造する方法には特に限定はなく、成分（Ａ）０〜２５重量％及び成分（Ｂ）１００〜７５重量％を含有する組成物を用いて、公知、公用の各種製膜方法すなわち押出成形法（Ｔダイ法、インフレ法）、カレンダー法、圧縮成形法、注型成形法等により製造する方法が例示できる。
【００２８】
前記公知、公用の製膜方法の中でも生産性が良好な点から、カレンダー法や押出成形法が好ましい。カレンダー法の場合には、バンバリミキサー、ミキシングロール、ウォーミングロール、押出機、カレンダーロール、冷却ロール、トリミングカッター、マスキング、定尺切断カッター、巻き取り機等からなるカレンダー成形機を用いた方法が例示できる。押出成形法の場合には、押出機、Ｔダイ、冷却ロール、ガイドロール、引取りロール、トリミングカッター、定尺切断カッター、巻き取り機等を備えた装置（Ｔダイシート成形機）を用いた方法が例示できる。中でもＴダイを用いた押出成形法が好ましい。
【００２９】
また、前記弾性フィルムは、成分（Ａ）０〜２５重量％及び成分（Ｂ）１００〜７５重量％を含有する組成物をコア層とし、このコア層の少なくとも一方の面にエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、及びエチレンまたはプロピレンとα−オレフィンとの共重合体から選ばれる少なくとも１種からなるスキン層を積層した多層フィルムであっても良い。多層フィルムを製造する方法には特に限定はなく、公知、公用の各種重ね合わせ方法、すなわち２台以上の押出機を有する共押出法や押出ラミネート法、ドライラミネート法等により製造する方法を例示することができ、特に共押出法が他法と比べ２次工程を必要とせず経済的にも有利で好ましい。
【００３０】
多層フィルムの場合、各スキン層の厚さは３μｍ以上が好ましく、更に好ましくは３〜１０μｍである。スキン層が薄すぎると膜割れ等の外観不良を発生する。また、コア層とスキン層の構成比（コア層厚さ／合計スキン層厚さ）は２０以下が好ましく、更に好ましくは０．５〜２０である。構成比が大きすぎると経済的に不利である。
【００３１】
前記弾性フィルムの厚さは、特に限定はなく最適な厚さを選択できるが、通常は５〜１００μｍ、多くは１０〜５０μｍの範囲である。また、前記弾性フィルには本発明の目的を損なわない範囲で、蒸れ等を防止するため、公知の熱針穿孔法、レーザー穿孔法等により開口することもできる。更に、接着性、印刷性等を向上させるために、通常、工業的に採用されている方法によってコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理等の表面処理が可能である。
【００３２】
前記弾性フィルムの製造に使用される成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて各種酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、金属不活性剤、増粘分岐剤、艶消剤、充填剤、着色剤、ゴム等の柔軟性付与剤、その他各種の添加剤等を配合することができる。
【００３３】
本発明の複合フィルムに用いられる弾性不織布は、オレフィン共重合体成分（Ｃ）（以下、成分（Ｃ）という）２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％、及びスチレンジエンランダム共重合体、スチレン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、エラストメリックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種である熱可塑性エラストマー成分（Ｄ）（以下、成分（Ｄ）という）８０〜２０重量％、好ましくは７０〜３０重量％を含有する組成物からなる、平均繊維径が１〜５０μｍ、好ましくは１〜２４μｍの繊維から構成されるものが好適に用いられる。また、弾性不織布の目付は、１〜３００ｇ／ｍ^２、好ましくは５〜１００ｇ／ｍ^２、更に好ましくは５〜５０ｇ／ｍ^２であることが望ましい。
【００３４】
成分（Ｃ）と成分（Ｄ）の含有量が上記の範囲にあることによって、得られる弾性不織布は吸収性物品の弾性部材に適する優れた弾性と適度の伸長時応力を有する。また、弾性不織布の平均繊維径や目付が上記の範囲にあることによって、得られる弾性不織布は吸収性物品の弾性部材に適した柔軟なフィット性を示す。
【００３５】
成分（Ｃ）のオレフィン共重合体は、エチレンもしくはプロピレンとα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンとしては炭素数３〜１０（重合体を構成する最も多いモノマーがプロピレンの場合は３を除く）のα−オレフィンが挙げられ、例えばプロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられる。また、これらに架橋用ジエンモノマーを加えた三元共重合体も含まれ、代表的にはエチレンプロピレンジエンゴム、エチレンブテンジエンゴムが挙げられる。前記のα−オレフィンの中では１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンまたは１−オクテンが好ましい。これらのα−オレフィンは、単独でまたは２種以上組合せて用いることができる。
【００３６】
成分（Ｃ）のオレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝重量平均分子量／数平均分子量）は、曳糸性の点から１．５〜４であることが好ましい。
また、前記オレフィン共重合体は、数平均分子量（Ｍｎ）が３万〜６万、かつＸ線回折によって測定される結晶化度が０〜５０％であることが好ましい。数平均分子量がこの範囲であると、繊維化が容易であり、得られる繊維の強力が強くなり好ましい。また、結晶化度がこの範囲であると、得られる繊維の弾性が良好で、繊維の粘着性が少なく操作性とアンチブロッキング性の低下がない。また、前記オレフィン共重合体はメタロセン触媒によって造られたものであっても構わない。前記オレフィン共重合体の具体例としては、エンゲージ（商品名、デュポンダウエラストマージャパン（株）製）、タフマー（商品名、三井化学（株）製）等が挙げられる。
【００３７】
前記成分（Ｄ）は、スチレンジエンランダム共重合体、スチレン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、エラストメリックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマーからなる。
【００３８】
成分（Ｄ）のスチレンジエンランダム共重合体は、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合体の共役二重結合が飽和された水添ジエン共重合体である。詳しくは、少なくとも１種の共役ジエン化合物と３〜５０重量％の芳香族ビニル化合物とのランダム共重合体であって分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝重量平均分子量／数平均分子量）が１０以下であり、かつ共重合体中のジエン部のビニル結合含有率が１０〜９０重量％である共重合体のオレフィン性不飽和結合の少なくとも７０％を水素添加した水添ジエン共重合体である。
【００３９】
前記共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合体に用いられる共役ジエン化合物としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，２−ジメチルブタジエン、３−エチルブタジエン等が挙げられる。中でも１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好ましく、１，３−ブタジエンが特に好ましい。また、芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、中でもスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレンが好ましく、スチレンが特に好ましい。
【００４０】
成分（Ｄ）のスチレン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体は、１，２−結合含量が２５重量％以下であるポリブタジエン重合体ブロック（ｆ）と、共役ジエン化合物または共役ジエン化合物を７０重量％以上含有する芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物ランダム共重合体であり、かつ共役ジエン部分の１，２−及び３，４−結合含量が２５〜７０重量％である重合体ブロック（ｇ）、芳香族ビニル化合物を８０重量％以上含有する共重合体ブロック（ｈ）とからなる（ｆ）−（ｇ）−（ｈ）ブロック共重合体、または前記ブロック共重合体単位がカップリング剤残基を介して延長または分岐されたブロック共重合体であり、全体に占める各ブロックの割合（ｆ）／（ｇ）／（ｈ）が５〜３０重量％／３０〜８０重量％／１０〜３５重量％のブロック共重合体を水素添加し、共役ジエン部分の二重結合が７０％以上飽和されたブロック共重合体である。
【００４１】
前記スチレン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０、２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）は、特に限定はしないが加工性の点から０．３〜３０ｇ／１０分が好ましく、１〜２０ｇ／１０分が更に好ましい。
【００４２】
前記芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物ランダム共重合体に用いられる芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等が挙げられ、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
前記スチレン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体の具体例としては、ＤＹＮＡＲＯＮ（商品名、ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。
【００４３】
成分（Ｄ）の結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体とエラストメリックポリプロピレンは、前述の成分（Ｂ）と同じものである。
【００４４】
本発明の弾性不織布の製造に用いられる組成物の樹脂混合比率は、成分（Ｃ）が２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％、成分（Ｄ）が８０〜２０重量％、好ましくは７０〜３０重量％である。前記弾性不織布に対し、成分（Ｃ）は主として伸長時の応力を付与し、成分（Ｄ）は、主として弾性を付与する成分である。
【００４５】
成分（Ｃ）が２０重量％未満の場合、得られる不織布は、弾性は良好であるが伸長時応力が不十分である。また、成分（Ｄ）が２０重量％未満であると伸長時応力は良好であるが、弾性が不十分となる。従って弾性と伸長時応力の両性能を満たすためには、成分（Ｃ）が２０〜８０重量％、成分（Ｄ）が８０〜２０重量％の混合比率であることが必要である。
【００４６】
前記弾性不織布の製造に使用される成分（Ｃ）と成分（Ｄ）とからなる組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて各種酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、金属不活性剤、増粘分岐剤、艶消剤、充填剤、着色剤、ゴム等の柔軟性付与剤、その他各種の添加剤等を配合することができる。
【００４７】
尚、前記組成物には、ポリスチレンエラストマーであるスチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体とスチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック共重合体を配合しないことが望ましい。不織布の風合や隠蔽性を高めるためには、構成する繊維を細くする必要があり、そのためには、通常、押出機を高温度にし繊維化前樹脂粘度を低下させる方法が採られる。前記の２種の共重合体を配合した組成物を押出機温度２６０℃を大きく超えて加熱した場合、得られる繊維もしくは不織布の弾性が低下して１００％伸長回復率が９０％未満になるおそれがある。
【００４８】
前記弾性不織布は、前記組成物を、成分（Ｃ）のオレフィン共重合体及び成分（Ｄ）の熱可塑性エラストマーの軟化点以上で溶融混練し紡糸口金より押出して微細な溶融物とし、この溶融物を高速の加熱気体流と接触させて微細な繊維とし、この繊維を多孔性支持体上に集積して繊維ウェブとし、この繊維ウェブを熱処理して不織布とするメルトブロー法によって製造されたものが好ましい。一般に、熱処理は使用される熱可塑性エラストマーの軟化点とオレフィン共重合体の軟化点の間の温度で行われる。熱処理の方法としては、加熱エンボスロールによる熱圧着法、加熱空気によるエアスルー法、赤外線ランプによる方法等の公知の方法が使用できる。また、メルトブロー法は一工程で樹脂から不織布を製造できる簡単な製造方法であることからも好ましい。
【００４９】
また、前記弾性不織布には、目的に応じてポイントボンド加工、ソニックボンド加工、ウォータージェット加工、ニードルパンチ加工、レジンボンド加工のいずれか一つ以上の加工を行っても構わない。
【００５０】
前記弾性不織布は、１００％伸長回復率（１００％伸長時の伸長回復率）が９０％以上あることが好ましい。一般的に１００％伸長回復率が９０％以上の不織布が良好な弾性不織布または伸縮性不織布と呼ばれる。例えば、おむつに使用されている弾性不織布への要求は１００％伸長回復率が９０％以上である。
【００５１】
また、前記弾性不織布は、製品にした時の適度な締付け力が得られる点において１００％伸長時応力（縦方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）の相乗平均値）が、不織布の目付１００ｇ／ｍ^２当り、１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍであることが好ましく、１００％伸長時応力がこの範囲であれば、吸収性物品はフィット性に優れ、過度の締付けも起こらない。
【００５２】
本発明の複合フィルムを得る方法、すなわち弾性フィルムの少なくとも片面に弾性不織布を積層する方法は、公知の押出ラミネート、熱圧着ラミネート、ドライラミネート、ウェットラミネートやホットメルト接着剤によるラミネート等の方法を例示できるが、本発明の目的を損なわない限り、どのような方法を用いても良い。得られた複合フィルムはゴム弾性、環境適性、経済性に優れ、しかも身体へのフィット性にも優れ、吸収性物品用部材として好適に使用できる。
【００５３】
使い捨ておむつや生理用品等の吸収性物品には、身体へのフィット性が求められるため、弾性もしくは伸縮性を要する部位には弾性部材が用いられる。例えば、図１に示す展開型使い捨ておむつ及び図２に示すパンツ型使い捨ておむつには、トップシート：１、バックシート：２、ウェストバンド（延長テープ、サイドフラップ）：３、ファスニングテープ：４、立体ギャザー：５、レッグカフ：６、また図２に示すパンツ型使い捨ておむつのサイドパネル：８等は、弾性もしくは伸縮性を要する部位があり、これらの部位に弾性や伸縮性を付与するために、弾性フィルムや弾性繊維等から形成された弾性部材が使用されている。これら弾性部材の効果によって、使い捨ておむつは装着者の動きに追随し装着者の身体にフィットする。
【００５４】
本発明の吸収性物品用部材は、本発明の複合フィルムを所望の弾性部材の形に合わせて裁断し、必要に応じて更に加工を施して得られる。例えば、複合フィルムから吸収性物品用部材を得る際に、その伸縮性や強度を調節する等の目的のため、必要な部位の弾性不織布の繊維を互いに密に溶着し、場合によっては弾性不織布をフィルム状に溶融一体化させてもよい。
【００５５】
本発明の吸収性物品は、例えば、液体透過性のトップシート、液体不透過性のバックシート、及びトップシートとバックシートとの間に介在する液体保持性の吸収体からなるような吸収性物品の弾性部材として、本発明の吸収性物品用部材を縫製、接着等によって組み込んで製造される。例えば図１に示す展開型使い捨ておむつや図２に示すパンツ型使い捨ておむつのウェストバンドは胴回り全体に接触し肌かぶれを起こしやすい部位の一つであるが、本発明の吸収性物品用部材を用いることによって過度の締付けが軽減され、肌かぶれが防止できる。
【００５６】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比較例における加工性及び物性の測定・評価は、下記の方法に従って行った。
【００５７】
▲１▼フィルムの永久伸び（単位：％）
ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準じ、伸長速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、伸長伸度３００％、伸長保持時間１０分、伸長緩和時間１０分の条件で測定し、伸長前の長さ（Ｌ１）ｍｍと伸長後の長さ（Ｌ２）ｍｍから、次式によってフィルムの永久伸びを求めた。
永久伸び＝（（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１）×１００
永久伸びの値が小さいほど応力緩和後に戻り易いことを示し、引張り時のゴム弾性が優れる。
【００５８】
▲２▼メルトフローレート（単位：ｇ／１０ｍｉｎ、ＭＦＲという）
ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０　に準処し、断りのない限り条件１４（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）で測定した。
【００５９】
▲３▼数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
成分（Ａ）または（Ｃ）をオルトジクロロベンゼンに溶解させて濃度０．７５ｍｇ／ｍｌの溶液とし、ＧＰＣ装置（ＷＡＴＥＲ社製１５０Ｃ型、使用カラム；ＴＳＫ　ＧＥＬ　ＧＭＨ６−ＨＴ）を用いて１３５℃にて重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を測定した。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）から計算した。
【００６０】
▲４▼結晶化度（単位：％）
広角Ｘ線回折装置（日本電子（株）製、ＪＤＸ−８２００Ｔ型）を用いて、線源：ＣｕＫａ線、出力：５０ＫＶ−１５０ｍＡ、スキャニング速度：２θ＝５°〜３５°に対し１°／ｍｉｎ、レシービングスリット：０．２ｍｍで測定した。
【００６１】
▲５▼不織布の伸長回復率（単位：％）と伸長時応力（単位：ｃＮ／２５ｍｍ）
幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を縦方向と横方向について各３枚ずつ用意する。引張試験機（（株）島津製作所製、オートグラフＡＧ−Ｇ）を用い、チャック間を１００ｍｍに設定し試験片を固定した。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１００％まで伸長させた後、同じ速度で０％まで戻し、応力が０となった時の伸びた長さをＬｍｍとして測定した。
伸長回復率は下記式１に従って求めた。縦方向、横方向のそれぞれの伸長回復率の平均値を求め、更に下記式２によって縦方向と横方向の相乗平均値を求め１００％伸長回復率とした。
伸長回復率＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００　　　　　…　式１
相乗平均値＝（縦方向の平均値×横方向の平均値）^１／２　　…　式２
この時の応力を目付１００ｇ／ｍ^２の不織布に換算した値を１００％伸長した時の応力とし、伸長回復率と同様に式２にて縦方向と横方向の相乗平均値を求め１００％伸長時応力とした。
【００６２】
▲６▼不織布を構成する繊維の平均繊維径（単位：μｍ）
不織布の任意の５ヶ所から縦１０ｍｍ、横１０ｍｍの不織布片（合計５枚）を切り取り、電子顕微鏡にて表面を観察した。１枚の不織布片から２０本の繊維径を測定し、これを５枚の不織布片にて繰り返し、合計１００本の繊維径の平均値を算出した。
【００６３】
▲７▼使い捨ておむつ適性
パンツ型使い捨ておむつを５人の幼児に着用して、過度の締付けや肌かぶれの有無、更に排泄物の漏れの有無を観察し下記基準によって判定した。
◎：５人が良好と判断
○：３〜４人が良好と判断
△：２人が良好と判断
×：０〜１人が良好と判断
【００６４】
本発明の実施例において使用した材料の略号と内容は以下の通りである。
成分（Ａ）：
・Ａ−１：エチレン−１−オクテン共重合体、デュポンダウエラストマージャパン（株）製「エンゲージ（商品名）　ＥＧ８２００」　、ＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ７２１０（条件４）、１９０℃、２１．１８Ｎ）＝５
成分（Ｂ）：
・Ｂ−１：１−ブテン−エチレン共重合体、三井化学（株）製「タフマー（商品名）　ＴＸ６１１」、ＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０（条件４）、１９０℃、２１．１８Ｎ）＝１．２
成分（Ｃ）：
・Ｃ−１：エチレン−１−オクテン共重合体、結晶化度＝５％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、１−オクテン含有量＝２４重量％
・Ｃ−２：エチレン−１−オクテン共重合体、結晶化度＝５０％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、１−オクテン含有量＝１２重量％
・Ｃ−３：エチレン−プロピレン共重合体、結晶化度＝６０％、Ｍｎ＝６００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、プロピレン含有量＝７重量％
成分（Ｄ）：
・Ｄ−１：結晶オレフィン−エチレンブチレン−結晶オレフィンブロック共重合体、ＪＳＲ（株）製「ＤＹＮＡＲＯＮ（商品名）　６２００Ｐ」　、ＭＦＲ＝２．５
【００６５】
〔弾性フィルムの製造〕
Ｔダイを備えたスクリュー径６５ｍｍの押出機を用い、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を表１記載の割合で押出機に投入し、２００℃で溶融させながら押出し、表面温度３０℃の冷却ロ−ルで冷却固化して、ライン速度５ｍ／ｍｉｎで、厚さ３０μｍ、幅５００ｍｍの単層フィルムとし、巻き取り長１００ｍをワインダーにて一定張力で紙管に巻取り、弾性フィルムを得た。得られた弾性フィルムの評価結果を表１に示した。
【００６６】
〔弾性不織布の製造〕
スクリュー（径３０ｍｍ）、加熱体及びギアポンプを有する押出機、紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、孔数５０１ホール、有効幅５００ｍｍ）、圧空発生装置及び空気加熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、及び巻取機からなるメルトブロー不織布製造装置を用いて、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）を表２記載の割合で押出機に投入し、加熱体により２７０℃で加熱溶融させ、溶融した組成物を紡糸口金から単孔当たり０．１４ｇ／ｍｉｎの紡糸速度で、４００℃、９８ｋＰａ（ゲージ圧）の高圧加熱空気流中に吐出させて繊維状にし、４ｍ／ｍｉｎの速度で走行しているポリエステル製ネットの捕集コンベアー上に吹き付けた。捕集コンベアーは、紡糸口金から３０ｃｍの距離に設置した。吹き付けた空気は捕集コンベアーの裏側に設けた吸引装置で除去した。捕集コンベアーにて搬送された繊維のウェブをエアスルー加工機で熱処理し、得られた不織布を巻取機にてロール状に巻取り、目付約３３ｇ／ｍ^２の不織布を得た。得られた弾性不織布の評価結果を表２に示した。
【００６７】
〔複合フィルムの製造〕
表３記載の構成で弾性フィルムの両面に弾性不織布を重ねて、多数の突起を有するピンタイプ熱エンボスロール（突起部直径１ｍｍ、突起部面積１５％、温度１２０℃）と金属フラットロール（温度１００℃）の間に導き、ロール線圧６８６Ｎ／ｃｍ（７０ｋｇ／ｃｍ）、ライン速度１０ｍ／ｍｉｎで積層し、複合フィルムとした。
【００６８】
〔吸収性物品の製造〕
プロクター・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社製「ｐａｍｐｅｒｓすくすくパンツ」（パンツ型使い捨ておむつのＬサイズ、ｐａｍｐｅｒｓは登録商標、すくすくパンツは商標）のウエスト部分両脇からネット状弾性素材を剥ぎ取り、得られた複合フィルムをネット状弾性素材の形に裁断し吸収性物品用部材を作製した。この吸収性物品用部材をウエスト部分全体に貼り付けたパンツ型使い捨ておむつを５枚作製し、それぞれ５人の幼児に着用して、使い捨ておむつ適性を評価し、その結果を実施例１〜４及び比較例１〜４として表３に示した。
【００６９】
【表１】

【００７０】
【表２】

【００７１】
【表３】

【００７２】
【発明の効果】
本発明の複合フィルム及びそれを用いた吸収性物品は、ポリウレタンエラストマーを使用していないにも拘わらず、身体へのフィット性に優れ、過度の締付けによる肌かぶれが防止でき、使用後の焼却処理において有毒ガスの発生がなく、比較的安価で優れた吸収性物品である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の展開型オムツの裏側の一部を破断した平面図である。
【図２】本発明のパンツ型使い捨てオムツの一部を破断した斜視図である。
符号の説明
１：トップシート
２：バックシート
３：ウエスドバンド
４：ファスニングテープ
５：立体ギャザー
６：レッグカフ
７：吸収体
８：サイドパネル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite film having rubber elasticity (in the present invention, a film, a sheet and a tape are collectively referred to as a film) and an absorbent article using the same. More specifically, the present invention relates to a composite film which is excellent in rubber elasticity, environmental suitability, economy, and fit to the body, and an absorbent article such as a disposable diaper and a sanitary article using the same.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, as absorbent articles such as disposable diapers and sanitary articles, a liquid-permeable topsheet, a liquid-impermeable backsheet, and a liquid-retentive absorbent interposed between the topsheet and the backsheet are used. Absorbent articles are widely used, and in order to improve the fitting property of the absorbent articles to the body and to prevent leaks, members used for parts requiring elasticity or elasticity (hereinafter referred to as elastic members) are made of polyurethane elastomer. An elastic nonwoven fabric, an elastic yarn such as a polystyrene elastomer, or a polyurethane elastomer film having elasticity as a substrate has been used.
[0003]
Polyurethane elastomers are most often used as the material of these elastic members. However, polyurethane elastomer elastic members have problems such as generation of toxic gas during combustion, non-recyclability, high cost, and complicated manufacturing processes. As a material other than the polyurethane elastomer, a polystyrene elastomer (styrene-ethylenebutylene-styrene block copolymer), which is recyclable and does not generate toxic gas upon combustion, is used. It has insufficient elasticity as compared with elastomers and is not suitable for use as an elastic member of an absorbent article.
[0004]
Also, a diaper using an elastic nonwoven fabric containing a hydrogenated diene polymer and a crystalline low molecular weight polyolefin having a number average molecular weight of 20,000 or less has been proposed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-12908). However, this elastic non-woven fabric is difficult to produce and can be made into a non-woven fabric. However, it is very brittle with an elongation at break of less than 200%, has low elasticity, and has extremely high stress at the time of elongation. As a member, satisfactory performance could not be obtained.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a relatively inexpensive composite that has excellent fit to the body, does not generate toxic gas in incineration treatment after use, and is relatively inexpensive. An object of the present invention is to provide a film and an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary article using the film.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors have found that an olefin copolymer component (A), which is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, (A) 0 to 25% by weight, and a crystalline olefin-ethylenebutylene- It is composed of a composition containing 100 to 75% by weight of a thermoplastic elastomer component (B) which is at least one selected from a crystalline olefin block copolymer, a 1-butene-α-olefin copolymer and an elastomeric polypropylene. The above problem is solved by a composite film obtained by laminating an elastic nonwoven fabric on at least one surface of an elastic film having a permanent elongation of 50% or less measured according to K6301 and an absorbent article using the same as an elastic member. The present invention was found and the present invention was completed based on the findings.
[0007]
The present invention has the following configuration.
(1) 0 to 25% by weight of an olefin copolymer component (A) which is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, and a crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer; -A composition comprising 100 to 75% by weight of a thermoplastic elastomer component (B) which is at least one selected from a butene-α-olefin copolymer and an elastomeric polypropylene, and has a permanent content measured according to JIS K6301. A composite film comprising an elastic non-woven fabric laminated on at least one side of an elastic film having an elongation of 50% or less.
[0008]
(2) The elastic nonwoven fabric is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms or a copolymer of propylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms, and has a molecular weight distribution (Mw / Mn). Is 1.5 to 4, the crystallinity is 0 to 50%, and the number average molecular weight (Mn) is 30,000 to 60,000, 20 to 80% by weight of an olefin copolymer component (C), and styrene diene random copolymer. 80 to 20% by weight of a thermoplastic elastomer component (D) which is at least one selected from the group consisting of a styrene-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer, a crystalline olefin-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer, and an elastomeric polypropylene. The composite film according to the above (1), comprising a composition containing the following, and satisfying the following (a) to (c).
(A) The average fiber diameter of the fibers constituting the elastic nonwoven fabric is 1 to 50 μm.
(B) The elastic nonwoven fabric has an elongation recovery rate of 100% or more at 100% elongation, and a stress at 100% elongation (per 100 g / m ^{2 of} basis weight) of 100 to 300 cN / 25 mm.
(C) The method for producing an elastic nonwoven fabric is a melt blow method.
[0009]
(3) A member for an absorbent article using the composite film according to the above (1) or (2).
[0010]
(4) An absorbent article, wherein the member for an absorbent article according to the above (3) is used in a portion requiring elasticity or elasticity.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0012]
The elastic film used for the composite film of the present invention has a permanent elongation (measured according to JIS K6301) of 50% or less. Since the permanent elongation is 50% or less, a proper elongation recovery property is exhibited when the film is elongated, and the film fits well to the body, so that it can be suitably used for a member for an absorbent article.
[0013]
The elastic film is an olefin copolymer component (A), which is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms (hereinafter, referred to as component (A)) 0 to 25% by weight, preferably 5 to 5%. 20% by weight, and a thermoplastic elastomer component (B) which is at least one selected from crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer, 1-butene-α-olefin copolymer and elastomeric polypropylene (hereinafter, referred to as A monolayer or multilayer film comprising a composition containing 100 to 75% by weight, preferably 95 to 80% by weight (referred to as component (B)).
[0014]
When the content of the component (A) and the component (B) is in the above range, the obtained elastic film has excellent elasticity suitable for an elastic member of an absorbent article and moderate mechanical strength. The component (A) mainly imparts mechanical strength to the elastic film, and the component (B) mainly imparts elasticity to the elastic film.
[0015]
When the component (A) exceeds 25% by weight, the resulting film has good mechanical strength but insufficient elasticity. Therefore, in order to satisfy both performances of elasticity and mechanical strength, it is necessary that the component (A) has a mixing ratio of 0 to 25% by weight and the component (B) has a mixing ratio of 100 to 75% by weight.
[0016]
The olefin copolymer of the component (A) is a copolymer of ethylene and an α-olefin. Examples of the α-olefin include α-olefins having 3 to 10 carbon atoms, such as propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-butene, 1-pentene, 1-hexene, -Methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene and the like. Further, terpolymers obtained by adding a diene monomer for crosslinking to these are also included, and typical examples include ethylene propylene diene rubber and ethylene butene diene rubber. Among the above α-olefins, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene or 1-octene is preferred. These α-olefins can be used alone or in combination of two or more.
[0017]
Further, the molecular weight distribution (Mw / Mn = weight average molecular weight / number average molecular weight) of the olefin copolymer is preferably 1.5 to 4. When the molecular weight distribution is within this range, the resulting film has low tackiness, and does not decrease in operability and antiblocking property. Further, the olefin copolymer may be one produced by a metallocene catalyst. Specific examples of the olefin copolymer include Engage (trade name, manufactured by DuPont Dow Elastomer Japan KK), Tuffmer (trade name, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and the like.
[0018]
The melt flow rate (JIS K 7210, 190 ° C., load 21.18 N) of the olefin copolymer is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 30 g / 10 min, and 1 to 20 g / 10 from the viewpoint of processability. Is more preferred.
[0019]
The component (B) is made of at least one thermoplastic elastomer selected from crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer, 1-butene-α-olefin copolymer and elastomeric polypropylene.
[0020]
The crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer of the component (B) comprises a polybutadiene polymer block (d) having a 1,2-bond content of 25% by weight or less and a polymer mainly composed of a conjugated diene compound. Wherein the 1,2- and 3,4-bond content of the conjugated diene portion is 50% by weight or more, and a block copolymer comprising a polymer block (e) mainly composed of rubbery ethylene butylene by hydrogenation. A (d)-(e)-(d) block copolymer or one or more block copolymers in which the block copolymer unit is extended or branched via a coupling agent residue. Is a block copolymer in which the double bond of the conjugated diene portion is saturated by 70% or more.
[0021]
Examples of the conjugated diene compound used in the polymer block (e) include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3 dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, and 2-methyl-1,3. -Pentadiene, 1,3-hexadiene, 4,5-diethyl-1,3-octadiene, 3-butyl-1,3-octadiene and the like, among which 1,3-butadiene, isoprene and 1,3-pentadiene are exemplified. preferable.
Specific examples of the crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer include DYNARON (trade name, manufactured by JSR Corporation) and the like. Further, the crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer may be a product made with a phenoxyimine complex catalyst.
[0022]
The melt flow rate (JIS K 7210, 230 ° C., load 21.18 N) of the crystalline olefin-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer is not particularly limited, but from 0.3 to 30 g / 10 min from the viewpoint of processability. Is preferable, and 1 to 20 g / 10 minutes is more preferable.
[0023]
The 1-butene-α-olefin copolymer of the component (B) is a random copolymer of 1-butene and α-olefin, and the α-olefin is not particularly limited, but ethylene, propylene, and 1-pentene , 1-hexene, 1-octene and the like, and α-olefins having 5 to 12 carbon atoms. These can be used alone or in combination of two or more. Of these, ethylene is preferred from the viewpoint of production cost.
[0024]
In the 1-butene-α-olefin copolymer, the butene content is not particularly limited, but from the viewpoint of permanent elongation and flexibility of the obtained film, the butene content is preferably 15% by weight or more, and more preferably 20% by weight or more. More preferably, it is particularly preferably at least 30% by weight. Specific examples include EBM (trade name, manufactured by JSR Corporation) and Tuffmer (trade name, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.). Further, the 1-butene-α-olefin copolymer may be a product made by a metallocene catalyst.
[0025]
The melt flow rate of the 1-butene-α-olefin copolymer (JIS K7210, 230 ° C, load 21.18N) is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 30 g / 10 minutes from the viewpoint of processability, 1-20 g / 10 min is more preferred.
[0026]
The elastomeric polypropylene of component (B) has a stereoblock structure in which the polymer chain is composed of crystalline isotactic polypropylene or syndiotactic polypropylene and amorphous atactic polypropylene. Alternatively, it is a structure obtained by polymerizing syndiotactic polypropylene as a hard segment and atactic polypropylene as a soft segment. In the present invention, for example, elastomeric polypropylene described in U.S. Pat. Nos. 4,335,225, 4,522,982, and 5,188,768 can be used. These mean both homopolymers and copolymers. The copolymer may contain, in addition to the propylene units, other olefin units in the molecule other than the propylene units, for example, ethylene, butylene, pentene or hexene units. These have a substantially stereoregular block sequence in the chain structure and consist of blocks of, for example, isotactic polypropylene and atactic polypropylene sequence arranged selectively in the polymer chain. Further, the melt flow rate (JIS K 7210, 230 ° C., load 21.18 N) of the elastomeric polypropylene is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 30 g / 10 min, and 1 to 20 g / min from the viewpoint of processability. 10 minutes is more preferred.
[0027]
There is no particular limitation on the method for producing the elastic film, and various known and publicly-known film-forming methods using a composition containing 0 to 25% by weight of the component (A) and 100 to 75% by weight of the component (B). That is, a method of manufacturing by an extrusion method (T-die method, inflation method), a calendar method, a compression molding method, a casting method, or the like can be exemplified.
[0028]
The calendering method and the extrusion method are preferred from the viewpoint of good productivity among the known and used film forming methods. In the case of the calender method, a method using a calender forming machine including a Banbury mixer, a mixing roll, a warming roll, an extruder, a calender roll, a cooling roll, a trimming cutter, a masking, a fixed-size cutting cutter, a winding machine, and the like is used. Can be illustrated. In the case of the extrusion molding method, a method using a device (T-die sheet molding machine) including an extruder, a T-die, a cooling roll, a guide roll, a take-up roll, a trimming cutter, a fixed-size cutting cutter, a winding machine, and the like. Can be exemplified. Among them, an extrusion molding method using a T die is preferable.
[0029]
The elastic film has a core layer containing a composition containing 0 to 25% by weight of the component (A) and 100 to 75% by weight of the component (B), and at least one surface of the core layer contains an ethylene homopolymer; It may be a multilayer film in which a skin layer made of at least one selected from propylene homopolymer and a copolymer of ethylene or propylene and α-olefin is laminated. The method for producing the multilayer film is not particularly limited, and examples thereof include known and publicly-used various superposition methods, that is, methods for producing by a coextrusion method having two or more extruders, an extrusion lamination method, a dry lamination method, and the like. In particular, the coextrusion method is preferable because it does not require a secondary step as compared with other methods and is economically advantageous.
[0030]
In the case of a multilayer film, the thickness of each skin layer is preferably 3 μm or more, more preferably 3 to 10 μm. If the skin layer is too thin, poor appearance such as film cracking occurs. The composition ratio of the core layer to the skin layer (core layer thickness / total skin layer thickness) is preferably 20 or less, more preferably 0.5 to 20. If the composition ratio is too large, it is economically disadvantageous.
[0031]
The thickness of the elastic film is not particularly limited and an optimum thickness can be selected, but is usually in the range of 5 to 100 μm, and usually in the range of 10 to 50 μm. In addition, the elastic fill may be opened by a known hot needle perforation method, a laser perforation method, or the like in order to prevent stuffiness or the like within a range that does not impair the object of the present invention. Furthermore, surface treatments such as corona discharge treatment, flame treatment, plasma treatment and the like can be performed by a method which is usually employed industrially in order to improve adhesiveness, printability and the like.
[0032]
The composition comprising the component (A) and the component (B) used in the production of the elastic film may contain various antioxidants, neutralizing agents, light, etc., as needed, as long as the object of the present invention is not impaired. Contains stabilizers, UV absorbers, slip agents, antistatic agents, metal deactivators, thickening and branching agents, matting agents, fillers, coloring agents, softeners such as rubber, and other various additives. can do.
[0033]
The elastic nonwoven fabric used in the composite film of the present invention comprises 20 to 80% by weight, preferably 30 to 70% by weight of an olefin copolymer component (C) (hereinafter referred to as component (C)), and a styrene diene random copolymer. Styrene-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer, crystalline olefin-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer, and at least one thermoplastic elastomer component (D) selected from elastomeric polypropylene (hereinafter referred to as component (D) )), Which is composed of a composition containing 80 to 20% by weight, preferably 70 to 30% by weight, and composed of fibers having an average fiber diameter of 1 to 50 µm, preferably 1 to 24 µm. Further, the basis weight of the elastic nonwoven fabric is desirably 1 to 300 g / m ² , preferably 5 to 100 g / m ² , and more preferably 5 to 50 g / m ² .
[0034]
When the content of the component (C) and the content of the component (D) are in the above ranges, the obtained elastic nonwoven fabric has excellent elasticity suitable for an elastic member of an absorbent article and moderate stress at elongation. Further, when the average fiber diameter and the basis weight of the elastic nonwoven fabric are in the above ranges, the obtained elastic nonwoven fabric shows a flexible fit suitable for the elastic member of the absorbent article.
[0035]
The olefin copolymer of the component (C) is a copolymer of ethylene or propylene and an α-olefin. Examples of the α-olefin include α-olefins having 3 to 10 carbon atoms (excluding 3 when the most monomer constituting the polymer is propylene), such as propylene, 1-butene and 3-methyl-1-butene. , 4-methyl-1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene and the like. Further, terpolymers obtained by adding a diene monomer for crosslinking to these are also included, and typical examples include ethylene propylene diene rubber and ethylene butene diene rubber. Among the above α-olefins, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene or 1-octene is preferred. These α-olefins can be used alone or in combination of two or more.
[0036]
The molecular weight distribution (Mw / Mn = weight average molecular weight / number average molecular weight) of the olefin copolymer of the component (C) is preferably from 1.5 to 4 from the viewpoint of spinnability.
The olefin copolymer preferably has a number average molecular weight (Mn) of 30,000 to 60,000 and a crystallinity of 0 to 50% as measured by X-ray diffraction. When the number average molecular weight is in this range, fiberization is easy and the strength of the obtained fiber is strong, which is preferable. Further, when the crystallinity is in this range, the elasticity of the obtained fiber is good, the adhesiveness of the fiber is small, and the operability and the antiblocking property do not decrease. Further, the olefin copolymer may be one produced by a metallocene catalyst. Specific examples of the olefin copolymer include Engage (trade name, manufactured by DuPont Dow Elastomer Japan KK), Tuffmer (trade name, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and the like.
[0037]
The component (D) is at least one kind of heat selected from a styrene diene random copolymer, a styrene-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer, a crystalline olefin-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer, and an elastomeric polypropylene. It is made of a plastic elastomer.
[0038]
The styrene diene random copolymer of the component (D) is a hydrogenated diene copolymer in which a conjugated double bond of a random copolymer of a conjugated diene compound and an aromatic vinyl compound is saturated. Specifically, it is a random copolymer of at least one conjugated diene compound and 3 to 50% by weight of an aromatic vinyl compound, and has a molecular weight distribution (Mw / Mn = weight average molecular weight / number average molecular weight) of 10 or less. And a hydrogenated diene copolymer obtained by hydrogenating at least 70% of olefinically unsaturated bonds of a copolymer having a vinyl bond content of 10 to 90% by weight in a diene part in the copolymer.
[0039]
Examples of the conjugated diene compound used in the random copolymer of the conjugated diene compound and the aromatic vinyl compound include 1,3-butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,2-dimethylbutadiene, and 3-ethylbutadiene. And the like. Among them, 1,3-butadiene, isoprene and 1,3-pentadiene are preferred, and 1,3-butadiene is particularly preferred. Examples of the aromatic vinyl compound include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, p-ethylstyrene, and vinylnaphthalene. Among them, styrene, p-methylstyrene, and p-ethylstyrene are preferable, and styrene is preferable. Particularly preferred.
[0040]
The styrene-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer of the component (D) is composed of a polybutadiene polymer block (f) having a 1,2-bond content of 25% by weight or less and a conjugated diene compound or a conjugated diene compound in an amount of 70% by weight. % Of an aromatic vinyl compound-conjugated diene compound random copolymer having a 1,2- and 3,4-bond content of a conjugated diene portion of 25 to 70% by weight, (F)-(g)-(h) block copolymer comprising a copolymer block (h) containing 80% by weight or more of an aromatic vinyl compound, or the block copolymer unit is a residue of a coupling agent. Is a block copolymer which is extended or branched through the above, and the ratio (f) / (g) / (h) of each block to the whole is 5 to 30% by weight / 30 to 80% by weight. The block copolymer of 10 to 35 wt% hydrogenated is a block copolymer double bond is saturated 70% or more conjugated diene portion.
[0041]
The melt flow rate (JIS K 7210, 230 ° C., load 21.18 N) of the styrene-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 30 g / 10 min from the viewpoint of processability. Preferably, 1 to 20 g / 10 min is more preferable.
[0042]
Examples of the aromatic vinyl compound used in the aromatic vinyl compound-conjugated diene compound random copolymer include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, t-butylstyrene, divinylbenzene, N, N-dimethyl-p -Aminoethylstyrene, N, N-diethyl-p-aminoethylstyrene, vinylpyridine and the like, and styrene and α-methylstyrene are preferred.
Specific examples of the styrene-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer include DYNARON (trade name, manufactured by JSR Corporation) and the like.
[0043]
The crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer and the elastomeric polypropylene of the component (D) are the same as the above-mentioned component (B).
[0044]
The resin mixing ratio of the composition used in the production of the elastic nonwoven fabric of the present invention is such that the component (C) is 20 to 80% by weight, preferably 30 to 70% by weight, and the component (D) is 80 to 20% by weight, preferably 70 to 30% by weight. The component (C) mainly gives a stress at the time of elongation to the elastic nonwoven fabric, and the component (D) mainly gives an elasticity.
[0045]
When the component (C) is less than 20% by weight, the obtained nonwoven fabric has good elasticity but insufficient stress at elongation. When the component (D) is less than 20% by weight, the stress at the time of elongation is good, but the elasticity becomes insufficient. Therefore, in order to satisfy both the elasticity and the stress at the time of elongation, it is necessary that the component (C) has a mixing ratio of 20 to 80% by weight and the component (D) has a mixing ratio of 80 to 20% by weight.
[0046]
The composition comprising the component (C) and the component (D) used in the production of the elastic nonwoven fabric may contain various antioxidants, neutralizing agents, and light as needed within a range not to impair the object of the present invention. Contains stabilizers, UV absorbers, slip agents, antistatic agents, metal deactivators, thickening and branching agents, matting agents, fillers, coloring agents, softeners such as rubber, and other various additives. can do.
[0047]
It is desirable that the composition does not contain a styrene-ethylene butylene-styrene block copolymer and a styrene-ethylene propylene-styrene block copolymer, which are polystyrene elastomers. In order to improve the feel and concealability of the nonwoven fabric, it is necessary to make the constituent fibers thin. For this purpose, a method of raising the temperature of the extruder to lower the viscosity of the resin before fiberization is usually employed. When a composition containing the above two copolymers is heated to a temperature significantly higher than the extruder temperature of 260 ° C., the elasticity of the obtained fiber or nonwoven fabric is reduced, and the 100% elongation recovery may be less than 90%. There is.
[0048]
The elastic nonwoven fabric is obtained by melt-kneading the composition at a temperature equal to or higher than the softening point of the olefin copolymer of the component (C) and the thermoplastic elastomer of the component (D) and extruding it from a spinneret to form a fine melt. Is produced by a melt blow method in which fine fibers are brought into contact with a high-speed heated gas flow, the fibers are accumulated on a porous support to form a fibrous web, and the fibrous web is heat-treated to form a nonwoven fabric. . Generally, the heat treatment is performed at a temperature between the softening point of the thermoplastic elastomer used and the softening point of the olefin copolymer. As the heat treatment method, known methods such as a thermocompression bonding method using a heated embossing roll, an air through method using heated air, and a method using an infrared lamp can be used. Further, the melt blow method is preferable because it is a simple manufacturing method capable of manufacturing a nonwoven fabric from a resin in one step.
[0049]
The elastic nonwoven fabric may be subjected to any one or more of point bonding, sonic bonding, water jet processing, needle punching, and resin bonding according to the purpose.
[0050]
The elastic nonwoven fabric preferably has a 100% elongation recovery rate (elongation recovery rate at 100% elongation) of 90% or more. Generally, a nonwoven fabric having a 100% elongation recovery of 90% or more is called a good elastic nonwoven fabric or stretchable nonwoven fabric. For example, a demand for an elastic nonwoven fabric used for a diaper is that a 100% elongation recovery rate is 90% or more.
[0051]
In addition, the elastic nonwoven fabric has a stress at 100% elongation (the geometric mean value in the machine direction (MD) and the cross direction (CD)) of 100 g / weight at the point that an appropriate tightening force can be obtained when the product is manufactured. m ² per is preferably 100~300cN / 25mm, if this range is at 100% elongation stress, the absorbent article has excellent fitting properties, does not occur excessive tightening also.
[0052]
The method for obtaining the composite film of the present invention, that is, the method for laminating an elastic nonwoven fabric on at least one surface of an elastic film, includes methods such as known extrusion lamination, thermocompression lamination, dry lamination, wet lamination and lamination with a hot melt adhesive. However, any method may be used as long as the object of the present invention is not impaired. The obtained composite film is excellent in rubber elasticity, environmental suitability, and economic efficiency, and also excellent in body fit, and can be suitably used as a member for an absorbent article.
[0053]
An absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary article is required to have good fit to the body, and therefore, an elastic member is used in a portion requiring elasticity or elasticity. For example, in the unfolded disposable diaper shown in FIG. 1 and the pants-type disposable diaper shown in FIG. 2, the top sheet: 1, the back sheet: 2, the waistband (extension tape, side flap): 3, the fastening tape: 4, the three-dimensional Gathers: 5, leg cuffs: 6, and pants-type disposable diaper side panels: 8 shown in FIG. 2 have portions that require elasticity or elasticity. An elastic member formed of a film, an elastic fiber, or the like is used. By the effect of these elastic members, the disposable diaper follows the movement of the wearer and fits the wearer's body.
[0054]
The member for an absorbent article of the present invention is obtained by cutting the composite film of the present invention into a desired shape of an elastic member, and further processing as necessary. For example, when obtaining a member for an absorbent article from a composite film, for the purpose of adjusting the elasticity and strength thereof, for example, the fibers of the elastic non-woven fabric at the necessary portions are welded to each other densely, and in some cases, the elastic non-woven fabric is It may be melt-integrated into a film.
[0055]
The absorbent article of the present invention comprises, for example, a liquid-permeable topsheet, a liquid-impermeable backsheet, and a liquid-retentive absorber interposed between the topsheet and the backsheet. The elastic member is manufactured by incorporating the member for an absorbent article of the present invention by sewing, bonding or the like. For example, the unfolded disposable diaper shown in FIG. 1 and the waistband of the pants-type disposable diaper shown in FIG. 2 are one of the parts that come into contact with the entire girth and easily cause skin irritation, but use the absorbent article member of the present invention. This can reduce excessive tightening and prevent skin irritation.
[0056]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples. The measurement and evaluation of workability and physical properties in the following Examples and Comparative Examples were performed according to the following methods.
[0057]
(1) Permanent elongation of film (unit:%)
Measured according to JIS K 6301 under the conditions of an elongation speed of 200 mm / min, an elongation of elongation of 300%, an elongation holding time of 10 minutes, and an elongation relaxation time of 10 minutes. The length before elongation (L1) mm and the length after elongation From (L2) mm, the permanent elongation of the film was determined by the following equation.
Permanent elongation = ((L2-L1) / L1) × 100
The smaller the value of permanent elongation, the easier it is to return after stress relaxation, and the better the rubber elasticity at the time of tension.
[0058]
(2) Melt flow rate (unit: g / 10 min, referred to as MFR)
The MFR was measured according to JIS K7210 under condition 14 (230 ° C., load 21.18 N) unless otherwise specified.
[0059]
(3) Number average molecular weight (Mn), molecular weight distribution (Mw / Mn)
The component (A) or (C) is dissolved in ortho-dichlorobenzene to obtain a solution having a concentration of 0.75 mg / ml, and the solution is heated to 135 ° C. using a GPC apparatus (available from WATER, Model 150C, column used: TSK GEL GMH6-HT). Weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn). The molecular weight distribution (Mw / Mn) was calculated from the measured weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn).
[0060]
(4) Crystallinity (unit:%)
Using a wide-angle X-ray diffractometer (manufactured by JEOL Ltd., model JDX-8200T), source: CuKa ray, output: 50 KV-150 mA, scanning speed: 1 ° / min for 2θ = 5 ° to 35 °. , Receiving slit: measured at 0.2 mm.
[0061]
(5) Stretch recovery rate (unit:%) and elongation stress (unit: cN / 25 mm) of the nonwoven fabric
Three test pieces each having a width of 25 mm and a length of 200 mm are prepared in each of the vertical direction and the horizontal direction. Using a tensile tester (Autograph AG-G, manufactured by Shimadzu Corporation), the distance between the chucks was set to 100 mm, and the test piece was fixed. After elongating to 100% at a tensile speed of 300 mm / min, it was returned to 0% at the same speed, and the length of elongation when the stress became 0 was measured as Lmm.
The elongation recovery rate was determined according to the following equation 1. The average value of the elongation recovery rate in each of the vertical direction and the horizontal direction was obtained, and the geometrical average value in the vertical direction and the horizontal direction was obtained by the following equation 2, and the result was defined as 100% elongation recovery rate.
Elongation recovery rate = ((100−L) / 100) × 100 Equation 1
Geometric mean = (average value in vertical direction × average value in horizontal direction) ^1/2 Expression 2
The stress at this time was converted into a nonwoven fabric with a basis weight of 100 g / m ² , which was defined as the stress at the time of elongation of 100%. Time stress.
[0062]
(6) Average fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric (unit: μm)
Nonwoven fabric pieces having a length of 10 mm and a width of 10 mm (total of 5 pieces) were cut out from any five places of the nonwoven fabric, and the surface was observed with an electron microscope. Twenty fiber diameters were measured from one nonwoven fabric piece, and this was repeated for five nonwoven fabric pieces, and the average value of a total of 100 fiber diameters was calculated.
[0063]
{Circle around (7)} Suitability for disposable diapers Pants-type disposable diapers were worn by five infants, and the presence or absence of excessive tightening or skin irritation, and the presence or absence of leakage of excrement were observed and judged according to the following criteria.
◎: 5 were judged good ○: 3 to 4 judged good Δ: 2 judged good ×: 0 to 1 judged good
The abbreviations and contents of the materials used in the examples of the present invention are as follows.
Component (A):
A-1: Ethylene-1-octene copolymer, “Engage (trade name) EG8200” manufactured by Dupont Dow Elastomer Japan, MFR (JIS K7210 (condition 4), 190 ° C., 21.18N) = 5
Component (B):
B-1: 1-butene-ethylene copolymer, “Tuffmer (trade name) TX611” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., MFR (JIS K 7210 (condition 4), 190 ° C., 21.18 N) = 1.2
Component (C):
C-1: ethylene-1-octene copolymer, crystallinity = 5%, Mn = 50000, Mw / Mn = 2.0, 1-octene content = 24% by weight
C-2: ethylene-1-octene copolymer, crystallinity = 50%, Mn = 50000, Mw / Mn = 2.0, 1-octene content = 12% by weight
C-3: ethylene-propylene copolymer, crystallinity = 60%, Mn = 60000, Mw / Mn = 2.0, propylene content = 7% by weight
Component (D):
D-1: crystalline olefin-ethylene butylene-crystalline olefin block copolymer, “DYNARON (trade name) 6200P” manufactured by JSR Corporation, MFR = 2.5
[0065]
[Production of elastic film]
Using an extruder with a screw diameter of 65 mm equipped with a T die, the components (A) and (B) were charged into the extruder at the ratio shown in Table 1, extruded while melting at 200 ° C, and cooled at a surface temperature of 30 ° C. It was cooled and solidified with a roll to form a single-layer film having a thickness of 30 μm and a width of 500 mm at a line speed of 5 m / min, and a winding length of 100 m was wound on a paper tube with a constant tension by a winder to obtain an elastic film. . Table 1 shows the evaluation results of the obtained elastic films.
[0066]
(Production of elastic nonwoven fabric)
Extruder with screw (diameter 30 mm), heating element and gear pump, spinneret (hole diameter 0.3 mm, number of holes 501, effective width 500 mm), compressed air generator and air heater, collection conveyor equipped with polyester net Using a melt-blown non-woven fabric manufacturing apparatus consisting of a roll and a winder, the components (C) and (D) were charged into an extruder at the ratios shown in Table 2, and heated and melted at 270 ° C. by a heating body to obtain a melted composition. The material is discharged from the spinneret at a spinning speed of 0.14 g / min per hole into a high-pressure heated air flow of 400 ° C. and 98 kPa (gauge pressure) to form a fiber, and the fiber is run at a speed of 4 m / min. It was sprayed on a polyester net collection conveyor. The collection conveyor was set at a distance of 30 cm from the spinneret. The blown air was removed by a suction device provided on the back side of the collection conveyor. The fiber web conveyed by the collection conveyor was heat-treated by an air-through processing machine, and the obtained nonwoven fabric was wound into a roll by a winder to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of about 33 g / m ² . Table 2 shows the evaluation results of the obtained elastic nonwoven fabric.
[0067]
[Production of composite film]
An elastic nonwoven fabric is superposed on both sides of an elastic film in the configuration shown in Table 3, and a pin-type hot embossing roll having a large number of projections (projection diameter 1 mm, projection area 15%, temperature 120 ° C.) and a metal flat roll (temperature 100 ° C.) ° C), and laminated at a roll linear pressure of 686 N / cm (70 kg / cm) at a line speed of 10 m / min to obtain a composite film.
[0068]
(Manufacture of absorbent articles)
Strip off the net-like elastic material from both sides of the waist part of Prompter & Gamble Far East, Inc.'s "pampers Sukusuku Pants" (L-size pants-type disposable diapers, pampers is a registered trademark, Sukusuku Pants are a trademark) The obtained composite film was cut into a net-like elastic material to prepare a member for an absorbent article. Five pieces of pants-type disposable diapers in which the member for an absorbent article was stuck on the entire waist portion were prepared, and each of them was worn by five infants, and the suitability of the disposable diapers was evaluated. The results were evaluated in Examples 1 to 4 and The results are shown in Table 3 as Comparative Examples 1 to 4.
[0069]
[Table 1]

[0070]
[Table 2]

[0071]
[Table 3]

[0072]
【The invention's effect】
The composite film of the present invention and the absorbent article using the same have excellent fit to the body, can prevent skin irritation due to excessive tightening, and do not undergo incineration treatment after use, even though the polyurethane film is not used. Is a relatively inexpensive and excellent absorbent article with no toxic gas.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view in which a part of the back side of a deployable diaper according to the present invention is cut away.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the pants-type disposable diaper of the present invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Top sheet 2: Back sheet 3: Wet band 4: Fastening tape 5: Three-dimensional gather 6: Leg cuff 7: Absorber 8: Side panel

Claims

0 to 25% by weight of an olefin copolymer component (A) which is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, and a crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer, 1-butene- It is composed of a composition containing 100 to 75% by weight of a thermoplastic elastomer component (B), which is at least one selected from an α-olefin copolymer and an elastomeric polypropylene, and has a permanent elongation of 50 measured according to JIS @ K # 6301. %, Wherein an elastic nonwoven fabric is laminated on at least one surface of the elastic film having a percentage of not more than 1%.

The elastic nonwoven fabric is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms or a copolymer of propylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms, and has a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1. 5 to 4, 20 to 80% by weight of an olefin copolymer component (C) having a crystallinity of 0 to 50% and a number average molecular weight (Mn) of 30,000 to 60,000, and a styrene diene random copolymer and styrene The composition contains 80 to 20% by weight of a thermoplastic elastomer component (D), which is at least one member selected from the group consisting of ethylene-butylene-crystalline olefin block copolymer, crystalline olefin-ethylenebutylene-crystalline olefin block copolymer, and elastomeric polypropylene. The composite film according to claim 1, comprising a composition and satisfying the following (a) to (c).
(A) The average fiber diameter of the fibers constituting the elastic nonwoven fabric is 1 to 50 μm.
(B) The elastic nonwoven fabric has an elongation recovery rate of 90% or more at 100% elongation, and a stress at 100% elongation (per 100 g / m ^{2 in} basis weight) of 100 to 300 cN / 25 mm.
(C) The method for producing an elastic nonwoven fabric is a melt blow method.

A member for an absorbent article, comprising the composite film according to claim 1.

An absorbent article, wherein the member for an absorbent article according to claim 3 is used in a portion requiring elasticity or elasticity.