JP2003332015A

JP2003332015A - 挿入端子部付ホーロー回路基板の製造方法

Info

Publication number: JP2003332015A
Application number: JP2002133588A
Authority: JP
Inventors: Michinori Hatada; 道則畑田; Katsuo Eguchi; 勝夫江口; Masanori Ito; 政律伊藤
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2002-05-09
Publication date: 2003-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】挿入端子部付ホーロー回路基板のソケットに
対する脱着を円滑に行えるようにする。【解決手段】ホーロー基板２に導電ペーストをスクリ
ーン印刷し焼成して導体回路３を形成するとともに、こ
の導体回路３の端末部３ａ、３ｂを機器ソケット６、７
への挿入端子部４、５とすることで、挿入端子部付ホー
ロー回路基板１を得る。ホーロー基板２に導電ペースト
をスクリーン印刷するに際して、使用する導電ペースト
の粘度を８０〜１５０Pa・ｓに調整する。端子部導体
（導体回路３の端末部３ａ、３ｂ）の表面を平滑にする
ことができ、ソケット６、７に対する挿入端子部付ホー
ロー回路基板１の挿入端子部４、５の脱着が円滑にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】この発明は、ホーロー基板上
に導体回路を備えるとともに挿入端子部を持つ挿入端子
部付ホーロー回路基板を製造する挿入端子部付ホーロー
回路基板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば家庭用の照明器具等の電気機器に
おいて、当該機器のソケットに挿入する端子部を持つ挿
入端子部付回路基板を一部品として用いる場合、基板と
してガラスエポキシ樹脂基板やホーロー基板が用いられ
るが、繰り返し脱着されるこの種の挿入端子部付回路基
板には、機械的強度の面から、鋼板を芯材とするホーロ
ー基板が適切であり、また耐熱性の面からも適切であ
る。

【０００３】図１、図２（イ）、（ロ）は、基板として
ホーロー基板を用いた挿入端子部付回路基板、すなわち
挿入端子部付ホーロー回路基板（ホーロー回路基板と略
す）１の一例を簡略化して示したもので、ホーロー基板
２上に形成した導体回路３の基板端縁に配された端末部
３ａ、３ｂが、機器ソケットへの挿入端子部４、５とさ
れた構成である。図示例のホーロー回路基板１は、導体
回路３の一方に１つの挿入端子部５が形成され、他方に
２つの挿入端子部４が形成した構成である。ホーロー回
路基板１の各挿入端子部４、５を挿入する照明器具のソ
ケット６、７を２点鎖線で模式的に示した。なお、８は
導体回路３を保護するために被覆したガラス保護層であ
る。また、ホーロー基板２は金属板をホーローで被覆し
た構成であるが、断面図において詳細図示は省略した。

【０００４】この挿入端子部付回路基板１を製造する場
合、ホーロー基板２に銀（Ａｇ）等の導電ペーストをス
クリーン印刷し、次いで焼成して導体回路３を形成する
が、従来は、導電ペーストをスクリーン印刷する際、導
電ペーストの粘度については特別な考慮をしておらず、
単に、一般的なスクリーン印刷技術で求められる程度の
粘度としていた。具体的には例えば、２５℃において１
８０〜３００Ｐａ・ｓ（パスカル・秒）等の粘度として
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のホーロー回路基
板１の挿入端子部４，５は、図３（イ）、（ロ）のよう
にして、ソケット６、７に挿入される。（イ）は挿入
前、（ロ）は挿入後を示す。６ａ、７ａはそれぞれソケ
ット６、７の板ばね状の端子である。このホーロー回路
基板１は、ホーロー基板を用いているので、繰り返し脱
着に対して有利であるが、ソケット６、７に対する脱着
（挿入や引き抜き）に大きな力を要して、脱着操作が容
易でない場合が多々あった。

【０００６】本発明者らはホーロー回路基板のソケット
に対する脱着を容易にすることを種々検討するなかで、
端子部導体（導体回路３の端末部３ａ、３ｂを指す）の
表面性状すなわち導電ペーストの焼成後の表面性状が所
要脱着力に影響することに着目し、導電ペーストを印刷
する際の導電ペーストの粘度を適切に調整すれば、平滑
な表面の端子部導体３ａ、３ｂが得られソケット６、７
への脱着が容易になる、という知見を得た。本発明は上
記知見に基づいてなされたもので、ソケットに対する脱
着が容易な挿入端子部付ホーロー回路基板を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、ホーロー基板に導電ペーストをスクリーン印刷し
焼成して導体回路を形成するとともに、この導体回路の
端末部を機器ソケットへの挿入端子部とした挿入端子部
付ホーロー回路基板を製造する挿入端子部付ホーロー回
路基板の製造方法であって、ホーロー基板に導電ペース
トをスクリーン印刷するに際して、使用する導電ペース
トの粘度を８０〜１５０Pa・ｓに調整して、ホーロー基
板にスクリーン印刷することを特徴とする。

【０００８】請求項２は、請求項１の挿入端子部付ホー
ロー回路基板において、使用する導電ペーストの粘度を
１００〜１３０Pa・ｓに調整することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の挿入端子部付ホー
ロー回路基板の製造方法の一実施形態を図１〜図３を参
照して説明する。本発明の一実施形態の製造方法を適用
しようとする挿入端子部付ホーロー回路基板は、先に図
１、図２（イ）、（ロ）で説明したものと同じである。
すなわち、この挿入端子部付ホーロー回路基板（以下、
ホーロー回路基板と略す）１は、ホーロー基板２上に形
成した導体回路３の基板端縁に配された端末部（端子部
導体）３ａ、３ｂが、機器ソケットへの挿入端子部４、
５とされた構成である。図示例のホーロー回路基板１
は、導体回路３の一方に１つの挿入端子部５が形成さ
れ、他方に２つの挿入端子部４が形成した構成である。
ホーロー回路基板１の各挿入端子部４、５を挿入する照
明器具のソケット６、７を２点鎖線で模式的に示す。な
お、８は導体回路３を保護するために被覆したガラス保
護層であり、周縁部および挿入端子部４、５以外の部分
を覆っている。また、ホーロー基板２は金属板をホーロ
ーで被覆した構成であるが、断面図において詳細図示は
省略した。

【００１０】この挿入端子部付回路基板１を製造する場
合、ホーロー基板２に銀（Ａｇ）等の導電ペーストをス
クリーン印刷し、次いで焼成して導体回路３を形成する
が、本発明では、導電ペーストをスクリーン印刷する
際、導電ペーストの粘度を８０〜１５０Ｐａ・ｓ（パス
カル・秒）に調整して、ホーロー基板２にスクリーン印
刷する。

【００１１】導電ペーストをスクリーン印刷する際、導
電ペーストの粘度が高いと、印刷スクリーンとの離れが
悪く、印刷された導電ペーストの表面に凹凸が生じ易
い。一方で、粘度が低過ぎると、印刷した導電ペースト
が流れ易く、寸法精度の確保が困難になる。そこで導電
ペーストの粘度を種々調整してホーロー回路基板を試作
し、それらの試作品について脱着し易さの比較テストを
行った結果、上記の通り、導電ペーストの粘度を８０〜
１５０Pa・ｓの範囲とすることが適切であることが分っ
た。すなわち、この範囲の粘度であれば、導電ペースト
が適切な流動性を呈して、スクリーン印刷の際に、導電
ペーストが印刷スクリーンからスムーズに離れることが
でき、したがって、印刷された導電ペーストの表面に凹
凸が生じることは少なく、また、印刷した導電ペースト
が流れて寸法精度不良となることを回避できる。

【００１２】なお、試作品に使用した導電ペーストは一
般に使用されている銀ペーストであり、樹脂分がエチル
セルロース、希釈剤がブチルカルビトールアセテート、
パインオイル、テレビネオール（ターピネオール）等、
添加剤が酸化銅、酸化ビスマス等である。また、粘度の
調整は、樹脂分および希釈液の量を調整して行った。ま
た、挿入端子部は図示の通り、２本の端末部３ａを持つ
挿入端子部４、および４本の端末部３ｂを持つ挿入端子
部５であり、導体幅は２ｍｍである。また、比較テスト
に用いたソケットは、前述した図３のソケット６、７と
概ね同じ構造であり、その端子６ａ、７ａは真鍮に錫メ
ッキしたものである。その他、導電ペースト以外につい
ては、各試作品についてすべて同一条件とした。また、
導電ペーストの粘度Ｐａ・ｓは、２５±２℃、ブルック
フィールド型回転粘度計・スピンドルＳＣ４−１４／
６、回転数１０ｒ．ｐ．ｍで測定した。比較テストの結
果を［表１］に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】比較テストは、５人のモニターが１０個の
実施例、および７個の比較例について、ホーロー回路基
板のソケットへの脱着（挿入および引き抜き）を行っ
て、その脱着時の感触として比較したが、表１の通り、
粘度を１２０Pa・ｓとしたものの１つは、全員が「良
い」（楽に脱着できる）と感じた。また、粘度８０〜１
５０Ｐａ・ｓの範囲内ではすべて３人以上が良いと感じ
た。粘度１８０Ｐａ・ｓのものの１つは、良いと感じた
のが２人以下であり、粘度が１８０Ｐａ・ｓを超えるの
ものではすべて、良いと感じたのが２人以下であった。
また、表には表していないが、各モニタが全体比較をし
た判定としては、粘度１００〜１３０Ｐａ・ｓのものが
良いという判定結果であった。

【００１５】なお、端子部導体３ａ、３ｂを鏡面研磨す
れば、表面がさらに平滑になり、脱着性が向上するが、
コストアップとなるので、適切ではない。しかし、鏡面
研磨して平滑性を向上させることを除外するものではな
い。また、本発明を適用する挿入端子部付ホーロー回路
基板は、照明器具においてソケットに挿入するものに限
らず、種々の用途の挿入端子部付ホーロー回路基板に適
用可能である。

【００１６】

【発明の効果】本発明の挿入端子部付ホーロー回路基板
の製造方法によれば、ホーロー基板に導電ペーストをス
クリーン印刷するに際して、使用する導電ペーストの粘
度を８０〜１５０Pa・ｓに調整して、ホーロー基板にス
クリーン印刷するので、導体回路の表面を平滑にするこ
とができ、これにより摩擦の少ない端子部を得ることが
でき、ソケットに対する挿入端子部付ホーロー回路基板
の脱着を円滑に行うことが可能となった。また、脱着を
円滑に行うことができるので、脱着作業が容易になると
ともに、ホーロー基板が破損する恐れも少なくなり、ま
た、器具の取り扱いの安全性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の挿入端子部付ホーロー回路基板の製造
方法を適用しようとする挿入端子部付ホーロー回路基板
の一例を示すもので、挿入端子部付ホーロー回路基板の
一部切り欠き平面図である。

【図２】（イ）は図１の正面図、（ロ）は図１のＡ−Ａ
断面図である。

【図３】上記挿入端子部付ホーロー回路基板の端子部を
ソケットに挿入する状況を説明する図であり、（イ）は
挿入前、（ロ）は挿入後を示す。

【符号の説明】

１ホーロー回路基板（挿入端子部付ホーロー回路基
板）２ホーロー基板３導体回路３ａ、３ｂ端導体回路の端末部（端子部導体）４、５端子部６、７ソケット８保護ガラス

フロントページの続き (72)発明者伊藤政律東京都江東区木場１−５−１株式会社フジクラ内Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA18 BB02 BB22 CC23 EE21 EE33 HH05 HH18 HH24 HH29 5E051 BA02 BB01 5E317 AA07 BB14 CC22 CD21 GG09 5E343 AA02 AA23 BB09 BB12 BB25 BB72 DD04 DD14 ER35 GG20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホーロー基板に導電ペーストをスクリー
ン印刷し焼成して導体回路を形成するとともに、この導
体回路の端末部を機器ソケットへの挿入端子部とした挿
入端子部付ホーロー回路基板を製造する挿入端子部付ホ
ーロー回路基板の製造方法であって、ホーロー基板に導電ペーストをスクリーン印刷するに際
して、使用する導電ペーストの粘度を８０〜１５０Pa・
ｓに調整して、ホーロー基板にスクリーン印刷すること
を特徴とする挿入端子部付ホーロー回路基板の製造方
法。
【請求項２】使用する導電ペーストの粘度を１００〜
１３０Pa・ｓに調整することを特徴とする請求項１記載
の挿入端子部付ホーロー回路基板の製造方法。