JP2003342304A - 重合用乳化剤 - Google Patents
重合用乳化剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒子径が小さく、低起泡性で、さらに重合凝
集物の少ないポリマーエマルションを与えることができ
る重合用乳化剤を提供する。 【解決手段】 一般式(1) [式中、R1は炭素数6〜18の直鎖状又は分岐状アル
キル基を表し、R2は炭素数7〜19の直鎖状又は分岐
状アルキル基を表す。AOは炭素数2〜4のオキシアル
キレン基を表し、nはアルキレンオキシドの平均付加モ
ル数2〜50の整数を表す。Mは一価金属、アンモニウ
ム基又は有機アミン基を表す。]で表される重合用乳化
剤。
集物の少ないポリマーエマルションを与えることができ
る重合用乳化剤を提供する。 【解決手段】 一般式(1) [式中、R1は炭素数6〜18の直鎖状又は分岐状アル
キル基を表し、R2は炭素数7〜19の直鎖状又は分岐
状アルキル基を表す。AOは炭素数2〜4のオキシアル
キレン基を表し、nはアルキレンオキシドの平均付加モ
ル数2〜50の整数を表す。Mは一価金属、アンモニウ
ム基又は有機アミン基を表す。]で表される重合用乳化
剤。
Description
【0001】
【発明の属する利用分野】本発明は、重合用乳化剤に関
する。詳しくは平均粒子径が小さく、低起泡性であり、
さらに重合凝集物の少ないポリマーエマルションを得る
ことができる重合用乳化剤に関する。
する。詳しくは平均粒子径が小さく、低起泡性であり、
さらに重合凝集物の少ないポリマーエマルションを得る
ことができる重合用乳化剤に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、繊維工業、合成ゴム・合成樹脂工
業、紙・パルプ工業、土木・建築工業、塗料・印刷イン
キ工業等の幅広い分野において各種エマルションが製造
もしくは使用されている。
業、紙・パルプ工業、土木・建築工業、塗料・印刷イン
キ工業等の幅広い分野において各種エマルションが製造
もしくは使用されている。
【0003】これまでエチレン性不飽和モノマーの重合
用乳化剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル
エーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキ
ルフェニルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸塩等の陰イ
オン界面活性剤、及びポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル等
の非イオン界面活性剤が単独で又は併用して用いられて
いる。
用乳化剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル
エーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキ
ルフェニルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸塩等の陰イ
オン界面活性剤、及びポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル等
の非イオン界面活性剤が単独で又は併用して用いられて
いる。
【0004】これらの重合用乳化剤に求められる特性と
して、以下のものが挙げられる。 a)重合の開始及び成長反応を阻害しないこと、 b)機械的安定性(攪拌機やポンプなどの機械的剪断力
が加わった場合の安定性)や静置安定性又は経日安定性
に優れ、粒子径、起泡性などの要求を満足させるエマル
ションを与えることができること、 c)環境に放出された場合、自然環境中での生分解性に
優れ、内分泌攪乱作用の効果を有しないこと、等であ
る。
して、以下のものが挙げられる。 a)重合の開始及び成長反応を阻害しないこと、 b)機械的安定性(攪拌機やポンプなどの機械的剪断力
が加わった場合の安定性)や静置安定性又は経日安定性
に優れ、粒子径、起泡性などの要求を満足させるエマル
ションを与えることができること、 c)環境に放出された場合、自然環境中での生分解性に
優れ、内分泌攪乱作用の効果を有しないこと、等であ
る。
【0005】最近、PRTR法(炭素数12〜15の脂
肪族アルコールのエチレンオキシド付加物は、日本のP
RTR法の適用物質)や環境ホルモン問題を契機とし
て、上記c)の特性がますます重要になってきている。
肪族アルコールのエチレンオキシド付加物は、日本のP
RTR法の適用物質)や環境ホルモン問題を契機とし
て、上記c)の特性がますます重要になってきている。
【0006】例えば、ノニルフェノールのエチレンオキ
シド付加物は、重合用乳化剤の他に様々な分野で多量に
使われている物質であり、その分解物であるノニルフェ
ノールが内分泌攪乱物質の疑いのある化合物である。そ
のため、水生生物や人に対して安全で、内分泌攪乱物質
作用のおそれがない界面活性剤原料が強く要望されてい
る。
シド付加物は、重合用乳化剤の他に様々な分野で多量に
使われている物質であり、その分解物であるノニルフェ
ノールが内分泌攪乱物質の疑いのある化合物である。そ
のため、水生生物や人に対して安全で、内分泌攪乱物質
作用のおそれがない界面活性剤原料が強く要望されてい
る。
【0007】しかしながら、上記の重合用乳化剤は、上
記特性a)〜c)を充分満足していないのが現状であ
る。
記特性a)〜c)を充分満足していないのが現状であ
る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、PRTR法
に該当せず、生分解性を有し、内分泌攪乱物質作用のお
それのない重合用乳化剤を用いることにより、粒子径が
小さく、低起泡性であり、かつ重合凝集物の少ないポリ
マーエマルションを与える重合用乳化剤を提供すること
を目的とする。
に該当せず、生分解性を有し、内分泌攪乱物質作用のお
それのない重合用乳化剤を用いることにより、粒子径が
小さく、低起泡性であり、かつ重合凝集物の少ないポリ
マーエマルションを与える重合用乳化剤を提供すること
を目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討の結果、生分解性を有し、内分泌
攪乱物質作用のおそれのない特定の重合用乳化剤を用い
ることにより、粒子径が小さく、低起泡性であり、かつ
重合凝集物の少ないポリマーエマルションが得られるこ
とを見いだし、かかる知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
を達成すべく鋭意検討の結果、生分解性を有し、内分泌
攪乱物質作用のおそれのない特定の重合用乳化剤を用い
ることにより、粒子径が小さく、低起泡性であり、かつ
重合凝集物の少ないポリマーエマルションが得られるこ
とを見いだし、かかる知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
【0010】即ち、本発明は以下の発明を提供するもの
である。 項1 一般式(1) [式中、R1は炭素数6〜18の直鎖状又は分岐状アル
キル基を表し、R2は炭素数7〜19の直鎖状又は分岐
状アルキル基を表す。AOは炭素数2〜4のオキシアル
キレン基を表し、nはアルキレンオキシドの平均付加モ
ル数2〜50の整数を表す。Mは一価金属、アンモニウ
ム基又は有機アミン基を表す。]で表される重合用乳化
剤。
である。 項1 一般式(1) [式中、R1は炭素数6〜18の直鎖状又は分岐状アル
キル基を表し、R2は炭素数7〜19の直鎖状又は分岐
状アルキル基を表す。AOは炭素数2〜4のオキシアル
キレン基を表し、nはアルキレンオキシドの平均付加モ
ル数2〜50の整数を表す。Mは一価金属、アンモニウ
ム基又は有機アミン基を表す。]で表される重合用乳化
剤。
【0011】項2 R1が炭素数6〜10の直鎖状アル
キル基であり、かつR2が炭素数7〜11の直鎖状アル
キル基である上記項1に記載の重合用乳化剤。
キル基であり、かつR2が炭素数7〜11の直鎖状アル
キル基である上記項1に記載の重合用乳化剤。
【0012】項3 R1 がn−ヘキシル基でかつR
2 がn−ヘプチル基、R1 がn−オクチル基でかつ
R2 がn−ノニル基、又はR1 がn−デシル基でかつ
R2 がn−ウンデシル基である上記項2に記載の重合
用乳化剤。
2 がn−ヘプチル基、R1 がn−オクチル基でかつ
R2 がn−ノニル基、又はR1 がn−デシル基でかつ
R2 がn−ウンデシル基である上記項2に記載の重合
用乳化剤。
【0013】項4 AOが、オキシエチレン基又はオキ
シプロピレン基である上記項1〜3のずれかに記載の重
合用乳化剤。
シプロピレン基である上記項1〜3のずれかに記載の重
合用乳化剤。
【0014】項5 AOが、オキシエチレン基である上
記項1〜4のいずれかに記載の重合用乳化剤。
記項1〜4のいずれかに記載の重合用乳化剤。
【0015】項6 Mが、ナトリウム、カリウム、アン
モニウム基又はトリエタノールアミン基である上記項1
〜5のいずれかに記載の重合用乳化剤。
モニウム基又はトリエタノールアミン基である上記項1
〜5のいずれかに記載の重合用乳化剤。
【0016】
【発明の実施の形態】〈重合用乳化剤〉本発明の一般式
(1)で表される重合用乳化剤について、詳細に述べ
る。
(1)で表される重合用乳化剤について、詳細に述べ
る。
【0017】一般式(1)で表される重合用乳化剤のR
1としては、具体的には、n−ヘキシル基、n−ヘプチ
ル基、n−オクチル基、2−エチルヘキシル基、n−ノ
ニル基、iso−ノニル基、n−デシル基、n−ウンデ
シル基、n−ドデシル基、n−トリデシル基、n−テト
ラデシル基、n−ペンタデシル基、n−ヘキサデシル
基、n−ヘプタデシル基、n−オクタデシル基等の炭素
数6〜18の直鎖状又は分岐状のアルキル基が例示でき
る。
1としては、具体的には、n−ヘキシル基、n−ヘプチ
ル基、n−オクチル基、2−エチルヘキシル基、n−ノ
ニル基、iso−ノニル基、n−デシル基、n−ウンデ
シル基、n−ドデシル基、n−トリデシル基、n−テト
ラデシル基、n−ペンタデシル基、n−ヘキサデシル
基、n−ヘプタデシル基、n−オクタデシル基等の炭素
数6〜18の直鎖状又は分岐状のアルキル基が例示でき
る。
【0018】これらのうち、特に炭素数6〜18の直鎖
状アルキル基が好ましく、n−ヘキシル基、n−ヘプチ
ル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基、
n−ウンデシル基、n−ドデシル基、n−トリデシル
基、n−テトラデシル基、n−ペンタデシル基、n−ヘ
キサデシル基、n−ヘプタデシル基、n−オクタデシル
基が例示できる。なかでも特に炭素数6〜10の直鎖状
アルキル基のn−ヘキシル基、n−ヘプチル基、n−オ
クチル基、n−ノニル基及びn−デシル基が乳化能の点
から好ましい。
状アルキル基が好ましく、n−ヘキシル基、n−ヘプチ
ル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基、
n−ウンデシル基、n−ドデシル基、n−トリデシル
基、n−テトラデシル基、n−ペンタデシル基、n−ヘ
キサデシル基、n−ヘプタデシル基、n−オクタデシル
基が例示できる。なかでも特に炭素数6〜10の直鎖状
アルキル基のn−ヘキシル基、n−ヘプチル基、n−オ
クチル基、n−ノニル基及びn−デシル基が乳化能の点
から好ましい。
【0019】また、R2としては、具体的には、n−ヘ
プチル基、n−オクチル基、2−エチルヘキシル基、n
−ノニル基、iso−ノニル基、n−デシル基、n−ウ
ンデシル基、n−ドデシル基、n−トリデシル基、n−
テトラデシル基、n−ペンタデシル基、n−ヘキサデシ
ル基、n−ヘプタデシル基、n−オクタデシル基、n−
ノナデシル基等の炭素数7〜19の直鎖状又は分岐状の
アルキル基が例示できる。
プチル基、n−オクチル基、2−エチルヘキシル基、n
−ノニル基、iso−ノニル基、n−デシル基、n−ウ
ンデシル基、n−ドデシル基、n−トリデシル基、n−
テトラデシル基、n−ペンタデシル基、n−ヘキサデシ
ル基、n−ヘプタデシル基、n−オクタデシル基、n−
ノナデシル基等の炭素数7〜19の直鎖状又は分岐状の
アルキル基が例示できる。
【0020】これらのうち、特に炭素数7〜19の直鎖
状アルキル基が好ましく、具体的には、n−ヘプチル
基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基、n
−ウンデシル基、n−ドデシル基、n−トリデシル基、
n−テトラデシル基、n−ペンタデシル基、n−ヘキサ
デシル基、n−ヘプタデシル基などが例示できる。なか
でも特に炭素数7〜11の直鎖状アルキル基のn−ヘプ
チル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基
及びn−ウンデシル基が乳化能の点から好ましい。
状アルキル基が好ましく、具体的には、n−ヘプチル
基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基、n
−ウンデシル基、n−ドデシル基、n−トリデシル基、
n−テトラデシル基、n−ペンタデシル基、n−ヘキサ
デシル基、n−ヘプタデシル基などが例示できる。なか
でも特に炭素数7〜11の直鎖状アルキル基のn−ヘプ
チル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基
及びn−ウンデシル基が乳化能の点から好ましい。
【0021】一般式(1)のオキシアルキレン基として
は、炭素数2〜4の範囲であり、具体的には、オキシエ
チレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オ
キシイソブチレン基等が例示できる。なかでも、オキシ
エチレン基及びオキシプロピレン基が好ましく、特にオ
キシエチレン基が好ましい。
は、炭素数2〜4の範囲であり、具体的には、オキシエ
チレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オ
キシイソブチレン基等が例示できる。なかでも、オキシ
エチレン基及びオキシプロピレン基が好ましく、特にオ
キシエチレン基が好ましい。
【0022】これらは、1種のアルキレンオキシドの単
独付加又は2種以上のアルキレンオキシドのランダム付
加、ブロック付加、交互付加のいずれの付加形態をとっ
てもよい。アルキレンオキシドの平均付加モル数は、2
〜50程度が好ましく、特に、3〜30程度が好まし
い。平均付加モル数がこの範囲を超える場合、乳化性能
が低下する傾向が認められ好ましくない。
独付加又は2種以上のアルキレンオキシドのランダム付
加、ブロック付加、交互付加のいずれの付加形態をとっ
てもよい。アルキレンオキシドの平均付加モル数は、2
〜50程度が好ましく、特に、3〜30程度が好まし
い。平均付加モル数がこの範囲を超える場合、乳化性能
が低下する傾向が認められ好ましくない。
【0023】一般式(1)のMは一価の陽イオン基であ
り、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム等の
一価アルカリ金属原子、アンモニウム基、及びモノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノー
ルアミン、トリイソプロパノールアミン、シクロヘキシ
ルアミンエチレンオキシド付加物等の一価の有機アミン
基等が例示でき、なかでも特にナトリム、カリウム、ア
ンモニウム基及びトリエタノールアミン基が好ましい。
り、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム等の
一価アルカリ金属原子、アンモニウム基、及びモノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノー
ルアミン、トリイソプロパノールアミン、シクロヘキシ
ルアミンエチレンオキシド付加物等の一価の有機アミン
基等が例示でき、なかでも特にナトリム、カリウム、ア
ンモニウム基及びトリエタノールアミン基が好ましい。
【0024】一般式(1)で表される重合用乳化剤とし
て、具体的には、2−ヘキシル−n−デシルアルコー
ル、n−オクチル−n−ドデシルアルコール、2−デシ
ル−n−テトラデシルアルコール、2−ドデシル−n−
ヘキサデシルアルコール、2−テトラデシル−n−オク
タデシルアルコール、2−オクタデシル−n−エイコシ
ルアルコール等のアルコールのアルキレンオキシド付加
物の硫酸エステル塩等が例示できる。
て、具体的には、2−ヘキシル−n−デシルアルコー
ル、n−オクチル−n−ドデシルアルコール、2−デシ
ル−n−テトラデシルアルコール、2−ドデシル−n−
ヘキサデシルアルコール、2−テトラデシル−n−オク
タデシルアルコール、2−オクタデシル−n−エイコシ
ルアルコール等のアルコールのアルキレンオキシド付加
物の硫酸エステル塩等が例示できる。
【0025】これらのうち、2−ヘキシル−n−デシル
アルコール、2−オクチル−n−ドデシルアルコール、
及び2−デシル−n−テトラデシルアルコールなどのア
ルコールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付
加物の硫酸エステル塩が好ましく、なかでも特に2−ヘ
キシル−n−デシルアルコール、2−オクチル−n−ド
デシルアルコール、及び2−デシル−n−テトラデシル
アルコールなどのアルコールのエチレンオキシド付加物
の硫酸エステル塩が好ましい。
アルコール、2−オクチル−n−ドデシルアルコール、
及び2−デシル−n−テトラデシルアルコールなどのア
ルコールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付
加物の硫酸エステル塩が好ましく、なかでも特に2−ヘ
キシル−n−デシルアルコール、2−オクチル−n−ド
デシルアルコール、及び2−デシル−n−テトラデシル
アルコールなどのアルコールのエチレンオキシド付加物
の硫酸エステル塩が好ましい。
【0026】〈重合用乳化剤の製造方法〉一般式(1)
で表される重合用乳化剤の製造方法は、特に限定される
ことなく、例えば、市販されているか又はガーベット反
応で容易に製造される二量化アルコール(例えば、特開
昭49−35308号)を常法によりアルキレンオキシ
ド付加物とし、次いで得られたアルキレンオキシド付加
物にクロルスルホン酸を作用させた後中和するか又は、
亜硫酸ガスを作用させた後中和する公知の方法のいずれ
を用いてもよい。
で表される重合用乳化剤の製造方法は、特に限定される
ことなく、例えば、市販されているか又はガーベット反
応で容易に製造される二量化アルコール(例えば、特開
昭49−35308号)を常法によりアルキレンオキシ
ド付加物とし、次いで得られたアルキレンオキシド付加
物にクロルスルホン酸を作用させた後中和するか又は、
亜硫酸ガスを作用させた後中和する公知の方法のいずれ
を用いてもよい。
【0027】市販されている二量化アルコールとして
は、具体的には、エヌジェコール160B、エヌジェコ
ール160BR、エヌジェコール200A、エヌジェコ
ール200AT、エヌジェコール240A(以上、新日
本理化(株)製)などが例示できる。
は、具体的には、エヌジェコール160B、エヌジェコ
ール160BR、エヌジェコール200A、エヌジェコ
ール200AT、エヌジェコール240A(以上、新日
本理化(株)製)などが例示できる。
【0028】上記中和剤として、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、アンモニア、
及びモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイ
ソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、
シクロヘキシルアミンエチレンオキシド付加物等のアル
カノールアミンなどが例示できる。
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、アンモニア、
及びモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイ
ソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、
シクロヘキシルアミンエチレンオキシド付加物等のアル
カノールアミンなどが例示できる。
【0029】〈重合反応〉本発明の一般式(1)で表さ
れる重合用乳化剤は、特に下記のエチレン性不飽和モノ
マー成分の乳化重合用又は懸濁重合用の重合用乳化剤と
して好適に用いられる。また、ラジカル重合反応用界面
活性剤としても好適である。1種単独で又はその他公知
の重合用乳化剤と併用して用いることもできる。
れる重合用乳化剤は、特に下記のエチレン性不飽和モノ
マー成分の乳化重合用又は懸濁重合用の重合用乳化剤と
して好適に用いられる。また、ラジカル重合反応用界面
活性剤としても好適である。1種単独で又はその他公知
の重合用乳化剤と併用して用いることもできる。
【0030】その添加量については、特に制限がなく、
広い添加範囲で有効であるが、エマルション全量に対し
て、通常、0.01〜10重量%程度、好ましくは0.
1〜5重量%程度、さらに好ましくは0.1〜3重量%
程度の範囲が好ましい。
広い添加範囲で有効であるが、エマルション全量に対し
て、通常、0.01〜10重量%程度、好ましくは0.
1〜5重量%程度、さらに好ましくは0.1〜3重量%
程度の範囲が好ましい。
【0031】該エチレン性不飽和モノマー成分として、
具体的には、酢酸ビニル、アルキルビニルエーテルなど
のビニル化合物、アクリル酸、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリ
ルなどのアクリル酸エステル化合物、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸ステアリルなどのメタクリル酸エ
ステル化合物、アクリロニトリル、アクリルアミドなど
のアクリル化合物、スチレン、α−メチルスチレン、ク
ロロスチレンなどのビニル芳香族化合物、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、ペンテン、ヘキセン、ブタジエ
ン、イソプレンなどのオレフィン化合物、塩化ビニル、
塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル及びビニリデン
化合物、無水マレイン酸及びマレイン酸エステル類など
のマレイン酸誘導体などが例示でき、これらの1種また
は2種以上を用いることができる。
具体的には、酢酸ビニル、アルキルビニルエーテルなど
のビニル化合物、アクリル酸、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリ
ルなどのアクリル酸エステル化合物、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸ステアリルなどのメタクリル酸エ
ステル化合物、アクリロニトリル、アクリルアミドなど
のアクリル化合物、スチレン、α−メチルスチレン、ク
ロロスチレンなどのビニル芳香族化合物、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、ペンテン、ヘキセン、ブタジエ
ン、イソプレンなどのオレフィン化合物、塩化ビニル、
塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル及びビニリデン
化合物、無水マレイン酸及びマレイン酸エステル類など
のマレイン酸誘導体などが例示でき、これらの1種また
は2種以上を用いることができる。
【0032】本発明において、共重合体を製造するに
は、特に制限はなく、一般的に用いられている重合開始
剤を用いて公知の方法により前記エチレン性不飽和モノ
マー成分を共重合させればよい。
は、特に制限はなく、一般的に用いられている重合開始
剤を用いて公知の方法により前記エチレン性不飽和モノ
マー成分を共重合させればよい。
【0033】重合開始剤としては、例えば、乳化重合の
場合は、過酸化水素などの過酸化物、過硫酸ナトリウ
ム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩、アゾ化合物、過酸
化物と還元剤とのレドックス開始剤など用いることがで
きる。この際、亜硫酸水素ナトリウム、モール塩等の促
進剤を併用することもできる。重合開始剤の使用量とし
ては、通常、原料モノマーに対して、0.1〜20重量
%程度であり、好ましくは0.2〜10重量%程度であ
る。
場合は、過酸化水素などの過酸化物、過硫酸ナトリウ
ム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩、アゾ化合物、過酸
化物と還元剤とのレドックス開始剤など用いることがで
きる。この際、亜硫酸水素ナトリウム、モール塩等の促
進剤を併用することもできる。重合開始剤の使用量とし
ては、通常、原料モノマーに対して、0.1〜20重量
%程度であり、好ましくは0.2〜10重量%程度であ
る。
【0034】懸濁重合の場合は、アゾビスイソブチルニ
トリルなどのアゾ化合物、ラウロイルパーオキシドなど
のアルキルパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジ
カーボネートなどのアルキルパーオキシエステル、ケト
ンパーオキシドなどを用いることができる。その使用量
としては、通常、原料モノマーに対して、0.1〜20
重量%程度であり、好ましくは0.2〜10重量%程度
である。
トリルなどのアゾ化合物、ラウロイルパーオキシドなど
のアルキルパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジ
カーボネートなどのアルキルパーオキシエステル、ケト
ンパーオキシドなどを用いることができる。その使用量
としては、通常、原料モノマーに対して、0.1〜20
重量%程度であり、好ましくは0.2〜10重量%程度
である。
【0035】重合温度は、用いる溶媒や重合開始剤によ
り適宜選択されるが、通常、0〜120℃程度の範囲で
ある。
り適宜選択されるが、通常、0〜120℃程度の範囲で
ある。
【0036】重合法として、モノマー滴下法、モノマー
一括仕込み法、プレエマルション法などいずれの方法を
用いてもよい
一括仕込み法、プレエマルション法などいずれの方法を
用いてもよい
【0037】本発明の重合用乳化剤を用いて得られるポ
リマーエマルションの用途としては、特に制限はなく、
従来より当該分野で用いられている用途に広く適用でき
る。例えば、塗料、インキ等の皮膜形成材料、又は接着
剤、粘着剤、充填剤、成形材料の表面改質材料等の用途
が挙げられる。
リマーエマルションの用途としては、特に制限はなく、
従来より当該分野で用いられている用途に広く適用でき
る。例えば、塗料、インキ等の皮膜形成材料、又は接着
剤、粘着剤、充填剤、成形材料の表面改質材料等の用途
が挙げられる。
【0038】実施例
以下に実施例、比較例を掲げて本発明を詳しく説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
尚、生成したポリマーエマルションの物性は以下の方法
で測定した。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
尚、生成したポリマーエマルションの物性は以下の方法
で測定した。
【0039】平均粒子径
堀場製作所製LA−910レーザー回折/散乱式粒度分
布測定装置を用いて測定した(nm)。分散媒としては
ノニルフェニルエトキシレート0.1%水溶液を用い
た。
布測定装置を用いて測定した(nm)。分散媒としては
ノニルフェニルエトキシレート0.1%水溶液を用い
た。
【0040】起泡力
固形分3%の水溶液15ミリリットルを50ミリリット
ルの栓付きメスシリンダーに取り、10回転倒後の泡量
(ミリリットル)を測定した。
ルの栓付きメスシリンダーに取り、10回転倒後の泡量
(ミリリットル)を測定した。
【0041】重合凝集物
生成したポリマーエマルションを166メッシュ金網で
濾過し、金網上に残った凝集物の重量を測定し、ポリマ
ーエマルションの全固形分に対する割合として算出した
(%)。
濾過し、金網上に残った凝集物の重量を測定し、ポリマ
ーエマルションの全固形分に対する割合として算出した
(%)。
【0042】実施例1
メタクリル酸メチル/アクリル酸ブチル/アクリル酸=
49.5/49.5/1.0(重量比)の混合物125
g、脱イオン水54g、2−オクチル−n−ドデシルア
ルコールエチレンオキシド20モル付加物の硫酸エステ
ルのナトリウム塩2.5g、ペルオキソ二硫酸カリウム
0.25gをホモミキサーを用いて回転数5000rp
mで10分間撹拌して、プレエマルジョンを調製した。
このプレエマルジョン18gと脱イオン水69gとを混
合し、窒素雰囲気下で80℃まで昇温し、30分間初期
重合した。次に、残りのプレエマルジョンを80℃で3
時間かけて滴下しながら、重合を進行させ、さらに80
℃で3時間撹拌して熟成を行った。その後、30℃以下
まで冷却し、ポリマーエマルションを調製した。得られ
たポリマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合
凝集物の測定結果を表1に示す。
49.5/49.5/1.0(重量比)の混合物125
g、脱イオン水54g、2−オクチル−n−ドデシルア
ルコールエチレンオキシド20モル付加物の硫酸エステ
ルのナトリウム塩2.5g、ペルオキソ二硫酸カリウム
0.25gをホモミキサーを用いて回転数5000rp
mで10分間撹拌して、プレエマルジョンを調製した。
このプレエマルジョン18gと脱イオン水69gとを混
合し、窒素雰囲気下で80℃まで昇温し、30分間初期
重合した。次に、残りのプレエマルジョンを80℃で3
時間かけて滴下しながら、重合を進行させ、さらに80
℃で3時間撹拌して熟成を行った。その後、30℃以下
まで冷却し、ポリマーエマルションを調製した。得られ
たポリマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合
凝集物の測定結果を表1に示す。
【0043】実施例2
重合用乳化剤として、2−オクチル−n−ドデシルアル
コールエチレンオキシド10モル付加物の硫酸エステル
のナトリウム塩を用いた以外は、実施例1と同様の反応
を行い、ポリマーエマルションを調製した。得られたポ
リマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合凝集
物の測定結果を表1に示す。
コールエチレンオキシド10モル付加物の硫酸エステル
のナトリウム塩を用いた以外は、実施例1と同様の反応
を行い、ポリマーエマルションを調製した。得られたポ
リマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合凝集
物の測定結果を表1に示す。
【0044】実施例3
重合用乳化剤として、2−へキシル−n−ドデシルアル
コールエチレンオキシド10モル付加物の硫酸エステル
のナトリウム塩を用いた以外は、実施例1と同様の反応
を行い、ポリマーエマルションを調製した。得られたポ
リマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合凝集
物の測定結果を表1に示す。
コールエチレンオキシド10モル付加物の硫酸エステル
のナトリウム塩を用いた以外は、実施例1と同様の反応
を行い、ポリマーエマルションを調製した。得られたポ
リマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合凝集
物の測定結果を表1に示す。
【0045】実施例4
重合用乳化剤として、2−デシル−n−テトラデシルア
ルコールエチレンオキシド20モル付加物の硫酸エステ
ルのカリウム塩を用いた以外は、実施例1と同様の反応
を行い、ポリマーエマルションを調製した。得られたポ
リマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合凝集
物の測定結果を表1に示す。
ルコールエチレンオキシド20モル付加物の硫酸エステ
ルのカリウム塩を用いた以外は、実施例1と同様の反応
を行い、ポリマーエマルションを調製した。得られたポ
リマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合凝集
物の測定結果を表1に示す。
【0046】実施例5
重合用乳化剤として、2−オクチル−n−ドデシルアル
コールエチレンオキシドエチレンオキシド20モル付加
物の硫酸エステルのトリエタノールアミン塩を用いた以
外は、実施例1と同様の反応を行い、ポリマーエマルシ
ョンを調製した。得られたポリマーエマルションの平均
粒子径、起泡力及び重合凝集物の測定結果を表1に示
す。
コールエチレンオキシドエチレンオキシド20モル付加
物の硫酸エステルのトリエタノールアミン塩を用いた以
外は、実施例1と同様の反応を行い、ポリマーエマルシ
ョンを調製した。得られたポリマーエマルションの平均
粒子径、起泡力及び重合凝集物の測定結果を表1に示
す。
【0047】比較例1〜3
重合用乳化剤として、n−ドデシルアルコールエチレン
オキシド20モル付加物の硫酸エステルのナトリウム
塩、ノニルフェノールエチレンオキシド20モル付加物
硫酸エステルのナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム塩を用いた以外は、実施例1と同様の反
応を行い、ポリマーエマルションを調製した。得られた
ポリマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合凝
集物の測定結果を表1に示す。
オキシド20モル付加物の硫酸エステルのナトリウム
塩、ノニルフェノールエチレンオキシド20モル付加物
硫酸エステルのナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム塩を用いた以外は、実施例1と同様の反
応を行い、ポリマーエマルションを調製した。得られた
ポリマーエマルションの平均粒子径、起泡力及び重合凝
集物の測定結果を表1に示す。
【0048】
【0049】
【発明の効果】本発明の重合用乳化剤を用いることによ
り、粒子径が小さく、低起泡性であり、かつ重合凝集物
の少ないポリマーエマルションを得ることができる。
り、粒子径が小さく、低起泡性であり、かつ重合凝集物
の少ないポリマーエマルションを得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項1】 一般式(1) [式中、R1は炭素数6〜18の直鎖状又は分岐状アル
キル基を表し、R2は炭素数7〜19の直鎖状又は分岐
状アルキル基を表す。AOは炭素数2〜4のオキシアル
キレン基を表し、nはアルキレンオキシドの平均付加モ
ル数2〜50の整数を表す。Mは一価金属、アンモニウ
ム基又は有機アミン基を表す。]で表される重合用乳化
剤。 - 【請求項2】 R1が炭素数6〜10の直鎖状アルキル
基であり、かつR2が炭素数7〜11の直鎖状アルキル
基である請求項1に記載の重合用乳化剤。 - 【請求項3】 R1 がn−ヘキシル基でかつR2 が
n−ヘプチル基、R1 がn−オクチル基でかつR2 が
n−ノニル基、又はR1 がn−デシル基でかつR 2 が
n−ウンデシル基である請求項2に記載の重合用乳化
剤。 - 【請求項4】 AOが、オキシエチレン基又はオキシプ
ロピレン基である請求項1〜3のいずれかに記載の重合
用乳化剤。 - 【請求項5】 AOがオキシエチレン基である請求項1
〜4のいずれかに記載の重合用乳化剤。 - 【請求項6】 Mが、ナトリウム、カリウム、アンモニ
ウム基又はトリエタノールアミン基である請求項1〜5
のいずれかに記載の重合用乳化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157089A JP2003342304A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 重合用乳化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157089A JP2003342304A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 重合用乳化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342304A true JP2003342304A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29773089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002157089A Pending JP2003342304A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 重合用乳化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003342304A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191684A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-08-02 | Kao Corp | コーティング樹脂用帯電防止剤 |
| KR20140085432A (ko) * | 2011-08-24 | 2014-07-07 | 사솔 올레핀스 앤드 서팩턴츠 게엠베하 | 에멀젼 중합을 위한 연장된 계면활성제 |
| JP2018095752A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 花王株式会社 | 耐水塗膜用ポリマーエマルションの製造方法 |
| JP2020075957A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 花王株式会社 | ポリマーエマルションの製造方法 |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157089A patent/JP2003342304A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191684A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-08-02 | Kao Corp | コーティング樹脂用帯電防止剤 |
| KR20140085432A (ko) * | 2011-08-24 | 2014-07-07 | 사솔 올레핀스 앤드 서팩턴츠 게엠베하 | 에멀젼 중합을 위한 연장된 계면활성제 |
| JP2014529657A (ja) * | 2011-08-24 | 2014-11-13 | サソール・オレフインズ・アンド・サーフアクタンツ・ゲゼルシヤフト・ミット・ベシユレンクテル・ハフツング | エマルションの重合のための伸長された界面活性剤 |
| JP2018138657A (ja) * | 2011-08-24 | 2018-09-06 | サソール・パーフオーマンス・ケミカルズ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツングSasol Performance Chemicals GmbH | エマルションの重合のための伸長された界面活性剤 |
| JP2018095752A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 花王株式会社 | 耐水塗膜用ポリマーエマルションの製造方法 |
| CN110062795A (zh) * | 2016-12-14 | 2019-07-26 | 花王株式会社 | 耐水涂膜用聚合物乳液的制造方法 |
| KR20190094174A (ko) * | 2016-12-14 | 2019-08-12 | 카오카부시키가이샤 | 내수 도막용 폴리머 에멀션의 제조 방법 |
| EP3556820A4 (en) * | 2016-12-14 | 2020-07-08 | Kao Corporation | PROCESS FOR PRODUCING POLYMER EMULSION FOR WATER RESISTANT COATING FILM |
| US11242462B2 (en) | 2016-12-14 | 2022-02-08 | Kao Corporation | Method for producing polymer emulsion for water-resistant coating film |
| TWI761397B (zh) * | 2016-12-14 | 2022-04-21 | 日商花王股份有限公司 | 耐水塗膜用聚合物乳液之製造方法及耐水塗膜用聚合物乳液 |
| KR102523683B1 (ko) * | 2016-12-14 | 2023-04-19 | 카오카부시키가이샤 | 내수 도막용 폴리머 에멀션의 제조 방법 |
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