JP2003221588A - 潤滑性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機モリブデン化合物の摩擦低減効果及び酸
化安定性を向上させ、長期間その摩擦低減性能を発揮さ
せることができる潤滑性組成物を提供すること。及び、
ＭｏＤＴＣ等の潤滑性基油に溶解しにくい有機モリブデ
ン化合物の溶解性が改良し、高ＶＩ油等の芳香族分含量
の低い潤滑性基油に配合しても、有機モリブデン化合物
が分離析出しにくくすること。 【解決手段】 潤滑性基材に、（Ａ）成分として、下記
の一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ¹は炭素数が少なくとも４であるアルキル基
を表わし、Ｒ²は炭素数２〜４のアルキレン基を表わ
し、Ｌは水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は−Ｒ
²ＯＨで表わされる基を表わす。）であらわされるアル
カノールアミン化合物；（Ｂ）成分として、有機モリブ
デン化合物を含むことを特徴とする潤滑性組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用潤滑油
等に好適に使用できる潤滑性組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在自動車を取り巻く状況は、燃費規
制、排ガス規制等厳しくなる一方である。この背景には
地球温暖化、大気汚染、酸性雨等の環境問題と、有限で
ある石油エネルギーの枯渇に対する懸念からの資源保護
がある。これらの対策としては、現在のところ燃費の向
上が最も有効である。

【０００３】自動車の省燃費化を進める上で、自動車本
体の軽量化、エンジンの改良等、自動車自体の改良と共
にエンジンでの摩擦ロスを防ぐためのエンジン油の低粘
度化、良好な摩擦調整剤の添加等、エンジン油の改善も
重要な要素となっている。エンジン油はピストン・ライ
ナ間での潤滑剤として作用するが、この部分では流体潤
滑が多いため、エンジン油を低粘度化することにより摩
擦ロスを低減することができる。このため近年ではエン
ジン油の低粘度化が進んでいるが、潤滑油の低粘度化に
伴うシール性の悪化、摩耗量の増大という問題が新たに
発生している。又、エンジン油は動弁系、ベアリング等
の潤滑においても重要な役割を果たしているが、この部
分では混合潤滑、境界潤滑が多いため、エンジン油の低
粘度化は摩耗の増大を引き起こす原因になっている。そ
こで、エンジン油の低粘度化に伴う摩擦損失の低減、摩
耗防止の目的で摩擦調整剤、極圧剤等が添加されてい
る。

【０００４】有機モリブデン化合物は優れた摩擦低減作
用を有しているため、種々の潤滑油に添加されている
が、特にエンジン油においては省燃費化に効果的であ
り、省燃費油には必須の添加剤となってきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】省燃費油は、新油段階
で優れた省燃費性能を発揮しても、その性能が長期間維
持できなければ優れた省燃費油とはいえない。従って、
長期間の使用によっても摩擦低減作用を維持し続けるこ
とができるか、ということが現在の省燃費油に求められ
る重要なテーマである。

【０００６】一方、高粘度指数基油（高ＶＩ油）は、低
温始動性が良好である、比較的低粘度のものでも高温に
おける蒸発損失が少ない、窒素酸化物ガス（ＮＯｘ）や
硫黄酸化物ガス（ＳＯｘ）による劣化を受けにくい、酸
化劣化を受けにくい等の利点があることから、省燃費油
の基油として使用されている。鉱油は、脂肪族成分、脂
環族成分及び芳香族成分よりなるが、高ＶＩ油は、粘度
指数に悪影響を与える鉱物油中の芳香族成分や脂環族成
分を、水素化精製等の方法により脂肪族成分に変換する
ことにより得られる。芳香族成分や脂環族成分は潤滑油
添加剤の溶解性に寄与していたが、高ＶＩ油ではこれら
の成分が少ないために、従来用いられてきた潤滑油添加
剤、特に硫化オキシモリブデンジチオカーバメイト（Ｍ
ｏＤＴＣ）が溶解しにくいという問題があった（特開平
３−１０６９９５号公報等）。これに対し、特開平８−
１７６５７９号公報では、アルキル基非対称型のＭｏＤ
ＴＣは高ＶＩ油に対しても優れた溶解性を示すことが開
示されているが、このようなアルキル基非対称型ＭｏＤ
ＴＣでも、低温における溶解性は充分とは言えず、高Ｖ
Ｉ油に配合して長期間低温保存した場合には分離、析出
する場合があった。またアルキル基非対称型ＭｏＤＴＣ
は、安定性アルキル基対称型のものに比べて劣化を受け
やすく、長期間、摩擦低減作用を維持することが困難で
ある（特開２０００−１９２０６８号公報）。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は鋭意
検討し、特定構造を有するアルカノールアミン化合物と
有機モリブデン化合物とを併用することにより、有機モ
リブデン化合物の摩擦低減性能がさらに良好になり、酸
化安定性に優れ、長期間その摩擦低減性能を発揮させる
ことができ、ＭｏＤＴＣ等の有機モリブデン化合物の高
ＶＩ油等への溶解性を向上できることを見出し本発明に
至った。即ち、本発明は潤滑性基材に、（Ａ）成分とし
て、下記の一般式（１）

【０００８】

【化４】

【０００９】（式中、Ｒ¹は炭素数が少なくとも４であ
るアルキル基を表わし、−Ｒ²ＯＨは炭素数２〜４のヒ
ドロキシアルキル基を表わし、Ｌは水素原子、炭素数１
〜４のアルキル基又は−Ｒ²ＯＨで表わされる基を表わ
す。）であらわされるアルカノールアミン化合物；
（Ｂ）成分として、有機モリブデン化合物を含むことを
特徴とする潤滑性組成物である。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、本発明の（Ａ）成分につい
て説明する。本発明の（Ａ）成分は、一般式（１）で表
わされるアルカノールアミン化合物である。一般式
（１）において、Ｒ¹は炭素数が少なくとも４であるア
ルキル基を表わす。このようなアルキル基としては、例
えば、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ヘシサデシル、オクタデシル、エイ
コシル、ドコシル、テトラコシル、トリアコンチル等の
直鎖アルキル；２級ブチル、２級ペンチル、２級ヘキシ
ル、２級ヘプチル、２級オクチル、２級ノニル、２級デ
シル、２級ウンデシル、２級ドデシル、２級トリデシ
ル、２級テトラデシル、２級ヘキサデシル、２級ヘキサ
デシル等の２級アルキル；イソブチル、ｔ−ブチル、イ
ソペンチル、ネオペンチル、ターシャリペンチル、イソ
ヘキシル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、イソノ
ニル、イソデシル、イソウンデシル、イソトリデシル、
イソステアリル、２−ブチルオクチル、２−ブチルデシ
ル、２−ヘキシルオクチル、２−ヘキシルデシル、２−
オクチルデシル、２−ヘキシルドデシル、２−オクチル
ドデシル、２−デシルテトラデシル、２−ドデシルヘキ
サデシル、２−ヘキサデシルオクタデシル、２−テトラ
デシルオクタデシル、モノメチル分枝−イソステアリル
等の分岐アルキルが挙げられる。このようなアルキル基
の中でも、炭素数が少なくとも４である直鎖アルキルが
好ましく、炭素数が５〜１８である直鎖アルキルが更に
好ましく、炭素数が６〜１６である直鎖アルキルが最も
好ましい。これは、２級アルキルや分岐２級アルキルに
比べ、Ｒ¹が直鎖アルキルの場合に、本発明の潤滑油組
成物の摩擦低減効果が大きくなるからである。

【００１１】また、−Ｒ²ＯＨで表わされる基は、炭素
数２〜４のヒドロキシアルキル基を表わす。炭素数２〜
４のヒドロキシアルキル基としては、例えば、２−ヒド
ロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−ヒドロキ
シプロピル、２−ヒドロキシイソプロピル、２−ヒドロ
キシブチル、４−ヒドロキシブチル等を挙げることがで
きる。本発明の潤滑油組成物の摩擦低減効果の点から、
これらの中で、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシ
プロピル、３−ヒドロキシプロピルが好ましく、２−ヒ
ドロキシエチルが最も好ましい。

【００１２】一般式（１）において、Ｌは水素原子、炭
素数１〜４のアルキル基又は−Ｒ²ＯＨで表わされる基
を表わす。炭素数１〜４のアルキル基としては、例え
ば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチ
ル、イソブチル、２級ブチル、ｔ−ブチルが挙げられ
る。これらの中で、本発明の潤滑油組成物の摩擦低減効
果の点から、特に、水素原子、２−ヒドロキシエチル
基、メチル基及びエチル基が好ましい。

【００１３】本発明の（Ａ）成分である一般式（１）で
表わされるアルカノールアミン化合物の製造方法として
は、例えば、（ａ）α−オレフィンオキサイド（分子中
の構造末端にエポキシ基を有する脂肪族化合物）に、下
記の一般式（５）〜（８） ＨＮ（Ｒ²ＯＨ）₂ （５） ＨＮ（Ｒ²ＯＨ）Ｒ （６） Ｈ₂ＮＲ²ＯＨ （７） Ｈ₂ＮＲ （８） ｛一般式（５）〜（８）において、Ｒは炭素数１〜４の
アルキル基を表わし、−Ｒ²ＯＨは一般式（１）と同義
である。｝で表わされるアミンを反応させる方法；
（ｂ）α−オレフィンオキサイドに一般式（７）又は
（８）で表わされるアミンを反応させた後、更に炭素数
２〜４のアルキレンオキサイドを反応させる方法；
（ｃ）α−オレフィンオキサイドに一般式（７）又は
（８）で表わされるアミンを反応させた後、更に炭素数
１〜４のモノハロゲン化アルカン又は炭素数２〜４のモ
ノハロゲン化アルコールを反応させる方法；（ｄ）α−
オレフィンオキサイドにアンモニアを反応させた後、更
に炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを反応させる方
法；（ｅ）α−オレフィンオキサイドにアンモニアを反
応させた後、炭素数１〜４のモノハロゲン化アルカン又
は炭素数２〜４のモノハロゲン化アルコールを反応させ
る方法等が挙げられる。なお、上記、原料を表わす式
中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を表わす。これらの
方法の中で、（ｃ）及び（ｅ）の方法は、原料としてハ
ロゲン化合物を使用するため、生成物中に金属腐食の原
因となるハロゲンイオンが残留しやすいことから、原料
としてハロゲン化合物を使用しない方法である、
（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）の方法が好ましい。

【００１４】出発物質として用いられるα−オレフィン
オキサイドは、α−オレフィンを過酸化物により酸化す
る方法；α−オレフィンをハロヒドリン化合物とした後
にアルカリで閉環する方法等により得ることできる。こ
のうち、ハロヒドリン化合物を経由する方法は、生成物
中に金属腐食の原因となるハロゲンイオンが残留しやす
いことから、α−オレフィンを過酸化物により酸化して
α−オレフィンオキサイドとする方法が好ましい。この
場合に用いられる過酸化物にとしては、例えば、過酸化
水素、過酢酸、過ギ酸、ｔ−ブチルハイドロペルオキサ
イド、クメンハイドロペルオキサイド等が挙げられる。

【００１５】上記、（ａ）〜（ｃ）の方法で用いられる
アミンとしては、例えば、ジエタノールアミン、Ｎ−２
−ヒドロキシプロピルモノエタノールアミン、ジプロパ
ノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジブタノー
ルアミン、ビス（２−ヒドロキシブチル）アミン等の一
般式（５）で表わされるアミン；メチルモノエタノール
アミン、エチルモノエタノールアミン、プロピルモノエ
タノールアミン、イソプロピルモノエタノールアミン、
ブチルモノエタノールアミン、イソブチルモノエタノー
ルアミン、メチルモノプロパノールアミン、メチルモノ
イソプロパノールアミン、メチルモノブタノールアミ
ン、メチルモノイソブタノールアミン、Ｎ−メチル−２
−ヒドロキシブチルアミン等の一般式（６）で表わされ
るアミン；モノエタノールアミン、モノプロパノールア
ミン、モノイソプロパノールアミン、モノブタノールア
ミン、２−ヒドロキシブチルアミン等の一般式（７）で
表わされるアミン；メチルアミン、エチルアミン、プロ
ピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、イソ
ブチルアミン、２級ブチルアミン、ｔ−ブチルアミン等
の一般式（８）で表わされるアミン等が挙げられる。

【００１６】上記、（ｂ）又は（ｄ）の方法で用いられ
る炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとしては、例え
ば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレン
オキシド、テトラヒドロフラン（１，４−ブチレンオキ
シド）等を挙げることができる。

【００１７】上記（ａ）〜（ｄ）の方法において、一般
式（５）〜（８）で表わされるアミン又はアンモニアと
を反応させる条件；及び、炭素数２〜４のアルキレンオ
キサイドとを反応させる条件は特に限定されず、エポキ
シ化合物と、アミン又はアンモニアとの、公知の反応条
件を用いればよい。

【００１８】本発明の潤滑性組成物において、（Ａ）成
分の添加量は特に制限されないが、（Ａ）成分の添加量
があまりに少ないと、本発明の潤滑油組成物の酸化安定
性が不十分となるために長期間その摩擦低減性能を発揮
させることが困難となる場合があり、（Ａ）成分の添加
量があまりに多いと摩擦低減効果が不十分となる場合が
ある。このため、（Ａ）成分の添加量は、潤滑性基油に
対して、０．０１〜５質量％であることが好ましく、
０．０５〜２質量％が更に好ましく、０．１〜１質量％
が最も好ましい。

【００１９】本発明の潤滑性組成物の（Ｂ）成分は、有
機モリブデン化合物である。有機モリブデン化合物とし
ては、例えば、硫化オキシモリブデンジチオカーバメー
ト（ＭｏＤＴＣ）、硫化オキシモリブデンジチオフォス
フェート（ＭｏＤＴＰ）、硫化オキシモリブデンジチオ
フォスフィネート、硫化オキシモリブデンジチオキサン
テート、アミンと５価又は６価のモリブデン原子を有す
る化合物との反応物等が挙げられる。これらの有機モリ
ブデン化合物の中でも、下記の一般式（２）

【００２０】

【化５】

【００２１】（式中、Ｒ³〜Ｒ⁶は炭化水素基を表わし、
Ｘ¹〜Ｘ⁴は硫黄原子又は酸素原子を表わす。）で表わさ
れるＭｏＤＴＣ、下記の一般式（３）

【００２２】

【化６】

【００２３】（式中、Ｒ⁷〜Ｒ¹⁰及びＸ⁵〜Ｘ⁸は一般式
（２）と同義である。）で表わされるＭｏＤＴＰ又は下
記の一般式（４） Ｒ¹¹−ＮＨ−Ｒ¹² （４） （式中、Ｒ¹¹及びＲ¹²は水素原子又は炭化水素基を表わ
すが、同時に水素原子であることは無い。）で表わされ
るアミンと５価又は６価のモリブデン原子を有する化合
物が摩擦低減効果及び摩耗低減効果が大きいことから好
ましく、一般式（２）で表わされるＭｏＤＴＣが更に好
ましい。

【００２４】一般式（２）〜（４）において、Ｒ³〜Ｒ
¹²は炭化水素基を表わす。Ｒ³〜Ｒ¹²である炭化水素基
としては例えば、アルキル基、アルケニル基、アリール
基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基等が挙げら
れる。

【００２５】アルキル基としては、例えば、一般式
（１）のＲ¹及びＬで挙げたアルキル基が挙げられる。

【００２６】アルケニル基としては、例えば、ビニル、
アリル、プロペニル、ブテニル、イソブテニル、ペンテ
ニル、イソペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オク
テニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニ
ル、テトラデセニル、オレイル等が挙げられる。

【００２７】アリール基としては、例えば、フェニル、
トルイル、キシリル、クメニル、メシチル、ベンジル、
フェネチル、スチリル、シンナミル、ベンズヒドリル、
トリチル、エチルフェニル、プロピルフェニル、ブチル
フェニル、ペンチルフェニル、ヘキシルフェニル、ヘプ
チルフェニル、オクチルフェニル、ノニルフェニル、デ
シルフェニル、ウンデシルフェニル、ドデシルフェニ
ル、フェニルフェニル、ベンジルフェニル、スチレン化
フェニル、ｐ―クミルフェニル、α―ナフチル、β―ナ
フチル基等が挙げられる。

【００２８】シクロアルキル基、シクロアルケニル基と
しては、例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル、シ
クロヘプチル、メチルシクロペンチル、メチルシクロヘ
キシル、メチルシクロヘプチル、シクロペンテニル、シ
クロヘキセニル、シクロヘプテニル、メチルシクロペン
テニル、メチルシクロヘキセニル、メチルシクロヘプテ
ニル基等が挙げられる。

【００２９】これらのなかでも、Ｒ³〜Ｒ¹²としてはア
ルキル基又はアルケニル基が好ましく、炭素数５〜２０
のアルキル基が更に好ましく、炭素数６〜１８の分枝ア
ルキル基が最も好ましい。

【００３０】また、一般式（２）又は（３）において、
Ｘ¹〜Ｘ⁴、Ｘ⁵〜Ｘ⁸は各々硫黄原子又は酸素原子であ
り、Ｘ¹〜Ｘ⁴、Ｘ⁵〜Ｘ⁸の全てが硫黄原子又は酸素原子
であってもよく、４つのＸ¹〜Ｘ⁴、Ｘ⁵〜Ｘ⁸がそれぞれ
硫黄原子又は酸素原子であってもよいが、摩擦低減効果
及び腐食性のバランスを考慮した場合、分子中の硫黄原
子／酸素原子の比が１／３〜３／１であることが、特に
好ましい。

【００３１】なお、上記有機モリブデン化合物のうち、
一般式（２）で表わされるＭｏＤＴＣは、Ｒ³〜Ｒ⁶の炭
化水素基及びその組合わせにより潤滑性基油に対する溶
解性が変わるため、Ｒ³〜Ｒ⁶がすべて同一のアルキル基
であるものをアルキル基対称型ＭｏＤＴＣ、Ｒ³〜Ｒ⁶の
少なくとも１つのアルキル基が他のアルキル基と異るも
のをアルキル基非対称型ＭｏＤＴＣという場合がある。

【００３２】本発明の潤滑性組成物において、（Ｂ）成
分の添加量は特に制限されないが、（Ｂ）成分の添加量
があまりに少ないと摩擦低減効果が十分でなく、添加量
があまりに多いとスラッジや腐蝕の原因になる傾向があ
る。このため、（Ｂ）成分の添加量は、潤滑性基材が潤
滑性基油である場合には、潤滑性基油に対してモリブデ
ン量にして０．００１〜３質量％であることが好まし
く、０．００５〜２質量％が更に好ましく、０．０１〜
１質量％が最も好ましい。潤滑性基材が基グリースであ
る場合には、添加量は、基グリースに対して好ましくは
０．１〜２０質量％、より好ましくは０．５〜１５質量
％、更に好ましくは１〜１０質量％である。なお、有機
モリブデン化合物は比較的添加量の少ない場合（概ね、
基油に対してモリブデン量にして０．０３質量％以下程
度）は耐摩耗効果、比較的添加量の多い場合は摩擦低減
効果が顕著に表れるといわれている。

【００３３】（Ｂ）成分である有機モリブデン化合物
は、単独で用いてもよく、又、２種以上を組み合わせて
もよい。２種以上の有機モリブデン化合物を用いる場
合、そのうちの１種は、一般式（２）で表わされるＭｏ
ＤＴＣであることが好ましい。一般式（２）で表わされ
るＭｏＤＴＣとしては、アルキル基対称型ＭｏＤＴＣ及
びアルキル基非対称型ＭｏＤＴＣのどちらのを用いても
良いが、アルキル基非対称型ＭｏＤＴＣはアルキル基対
称型ＭｏＤＴＣよりも、やや酸化安定性が不十分である
場合があるの。このためアルキル基非対称型ＭｏＤＴＣ
を用いる場合は、アルキル基対称型ＭｏＤＴＣと併用す
ることが好ましい。この場合、アルキル基非対称型Ｍｏ
ＤＴＣとアルキル基対称型ＭｏＤＴＣとの割合は、それ
ぞれのモリブデン量の比で１／５〜５／１であることが
好ましい。

【００３４】本発明の潤滑性組成物において、（Ｂ）成
分の配合量に対する（Ａ）成分の配合量の比率は、モリ
ブデン量で１〜２０であることが好ましく、２〜１５が
更に好ましく、３〜１０が最も好ましい。

【００３５】潤滑油添加剤の中でもＭｏＤＴＣ、特にア
ルキル基対象型ＭｏＤＴＣは、潤滑性基油に対する溶解
性が不十分であるために、高ＶＩ油等に配合した場合に
は、低温で長期間保存することにより、分離析出する場
合があった。これに対して、本発明の潤滑性組成物で
は、（Ａ）成分の一般式（１）であらわされるアルカノ
ールアミン化合物により、（Ｂ）成分の有機モリブデン
化合物の溶解性が大幅に向上する。

【００３６】なお、本発明の（Ａ）成分のうち、Ｎ−２
−ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン、Ｎ−２−
ヒドロキシアルキルジエタノールアミン等は、潤滑油添
加剤として公知の化合物であり、防錆効果（米国特許２
８４６３６３号公報、欧州特許２３９５３６号公報
等）、基油の流動点降下効果（米国特許４１２３２３２
号公報）、無機物質の分散効果（特開平９−１００４８
５号公報）、増摩擦効果（特開２００１−８１４８９号
公報）等を有することが知られている。しかし本発明の
潤滑油組成物のように、有機モリブデン化合物と併用し
た場合に、有機モリブデン化合物の摩擦低減性能がさら
に大きくなり、酸化安定性に優れ、長期間その摩擦低減
性能を発揮させることができ、高ＶＩ油等の潤滑油添加
剤を溶解しにくい潤滑性基油に対する有機モリブデン化
合物の溶解性を向上させる効果については開示されてい
なかった。

【００３７】本発明に使用することができる潤滑性基材
は、鉱油、合成油又はこれらの混合物からなる基油、又
は、このような基油に増稠剤を配合した基グリースの
他、水性潤滑油として使用する場合は基材として水を使
用する。

【００３８】本発明の潤滑性組成物の基油として使用す
る鉱油は、天然の原油から分離されるものであり、これ
を適当に蒸留、精製等を行って製造される。鉱油の主成
分は炭化水素（多くはパラフィン類である）であり、そ
の他１環ナフテン分、２環ナフテン分、芳香族分等を含
有している。これらを水素化精製、溶剤脱れき、溶剤抽
出、溶剤脱ろう、接触脱ろう、異性化脱ろう、水素化分
解、アルカリ蒸留、硫酸洗浄、白土処理等の精製を行っ
た基油も好ましく使用することができる。これらの精製
手段は、適宜に組み合わせて行われ、同一処理を複数段
に分けて繰り返し行っても有効である。

【００３９】例えば、（ａ）留出油を溶剤抽出処理する
か、又は溶剤抽出処理した後に水素化処理し、次いで硫
酸洗浄する方法、（ｂ）留出油を水素化処理した後に脱
ろう処理する方法、（ｃ）留出油を溶剤抽出処理した後
に水素化処理する方法、（ｄ）留出油を溶剤抽出処理し
た後に白土処理する方法、（ｅ）留出油を二段或いは三
段以上の水素化処理を行う、又はその後にアルカリ蒸留
又は硫酸洗浄処理する方法、（ｆ）留出油を水素化処理
するか、又は水素化処理した後に、アルカリ蒸留又は硫
酸洗浄処理する方法、或いはこれらの処理油を混合する
方法等が有効である。

【００４０】これらの処理を行うと、未精製鉱油中の芳
香族成分、硫黄分、窒素分等を除去することが可能であ
る。芳香族成分の多い鉱油は、粘度指数、酸化安定性等
が低いばかりでなく、エンジン油用基油として使用した
場合には、燃焼ガス中のＮＯｘやＳＯｘにより劣化を受
け易いといわれている。また、鉱油中の硫黄分及び窒素
分より酸化安定性が低下するといわれている。なお、粘
度指数が１００以上である基油を高ＶＩ油と言うが、粘
度指数が１２０以上である基油をＶＨＶＩ油と言うこと
がある。

【００４１】現在の技術では、これらの不純分は痕跡量
以下に除去することが可能であるが、芳香族成分は潤滑
油添加剤の溶解性を向上させる効果があるため、エンジ
ン油等に使用される潤滑性基油中の芳香族成分は１〜５
質量％程度のものが多く用いられている。なお、芳香族
成分の量はＡＳＴＭ Ｄ−３２３８の環分析（ｎ−ｄ−
ｍ法）に準拠して測定することができる。

【００４２】又、本発明の潤滑性組成物の基油として使
用する合成油とは、化学的に合成された潤滑油であっ
て、例えば、ポリ―α―オレフィン、ポリイソブチレン
（ポリブテン）、ジエステル、ポリオールエステル、芳
香族多価カルボン酸エステル、リン酸エステル、ケイ酸
エステル、ポリアルキレングリコール、ポリフェニルエ
ーテル、シリコーン、フッ素化化合物、アルキルベンゼ
ン等が挙げられる。

【００４３】ポリ―α―オレフィンとしては、例えば、
１―ヘキセン、１―オクテン、１―ノネン、１―デセ
ン、１―ドデセン、１―テトラデセン等をポリマー化又
はオリゴマー化したもの或いはこれらを水素化したもの
等が挙げられる。ジエステルとしては、例えば、グルタ
ル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ン二酸等の２塩基酸と、２―エチルヘキサノール、オク
タノール、デカノール、ドデカノール、トリデカノール
等のアルコールのジエステル等が挙げられる。ポリオー
ルエステルとしては、例えば、ネオペンチルグリコー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、或
いはこれらのアルキレンオキサイド付加物等のポリオー
ルと、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、ピバル
酸、カプリン酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸等の脂肪酸とのエステル等が挙げられる。ポリア
ルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレンオキサイド／プロピレ
ンオキサイドのブロック又はランダム共重合体のモノ又
はジメチルエーテル等が挙げられる。

【００４４】これらの合成油は、各々化学的に合成され
るため、単一物質か同族体の混合物である。従って、例
えば、ポリ―α―オレフィン、ポリイソブチレン（ポリ
ブテン）、ジエステル、ポリオールエステル、ポリアル
キレングリコール等の合成油は、鉱油中に含まれる不純
物であるベンゼンや多環縮合型の芳香族成分、チオフェ
ン等の硫黄分、インドール、カルバゾール等の窒素分等
は含まれていない。

【００４５】このような鉱油及び合成油のなかで、酸化
安定性の面から、本発明の潤滑性組成物の基油として
は、芳香族含量が２質量％以下の鉱油、ポリ―α―オレ
フィン、ポリイソブチレン、ジエステル及びポリオール
エステルが好ましく、芳香族含量が１質量％以下の鉱
油、ポリ―α―オレフィン及びポリイソブチレンが更に
好ましい。またこの場合、粘度指数は１２０以上である
ことが好ましく、１３０以上であることが更に好まし
く、１３５以上であることが最も好ましい。また、省燃
費性の面から、潤滑油基油の粘度は１００℃の℃動粘度
で２〜２０ｍｍ／ｓであることが好ましく、２．５〜１
５ｍｍ／ｓであることが更に好ましく、３〜１０ｍｍ／
ｓであることが最も好ましい。

【００４６】又、基グリースは、上記の基油に増稠剤を
配合してなる。増稠剤としては、例えば、石鹸系又はコ
ンプレックス石鹸系増稠剤、有機非石鹸系増稠剤、無機
非石鹸系増稠剤等が挙げられる。石鹸系増稠剤として
は、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ア
ラキン酸、ベヘン酸、ゾーマリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、リシノレイン酸等の高級脂肪酸と
アルミニウム、バリウム、カルシウム、リチウム、ナト
リウム、カリウム等の塩基を反応させた石鹸や、上記脂
肪酸と塩基に更に酢酸、安息香酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、リン酸、ホウ酸等を反応させたコンプレックス
石鹸増稠剤等が挙げられる。

【００４７】有機非石鹸系増稠剤としては、例えば、テ
レフタレメート系増稠剤、ウレア系増稠剤、ポリテトラ
フルオロエチレン、フルオロ化エチレン−プロピレン共
重合体等のフッ素系等が挙げられるが、ウレア系増稠剤
が好ましい。

【００４８】ウレア系増稠剤としては、例えば、モノイ
ソシアネートとモノアミンを反応させたモノウレア系化
合物、ジイソシアネートとモノアミンを反応させたジウ
レア系化合物、ジイソシアネートとモノアミンとモノオ
ールを反応させたウレアウレタン系化合物、ジイソシア
ネートとジアミンとモノイソシアネートを反応させたテ
トラウレア系化合物等が挙げられる。

【００４９】モノイソシアネートとしては、例えば、メ
チルイソシアネート、エチルイソシアネート、ブチルイ
ソシアネート、プロピルイソシアネート、ヘキシルイソ
シアネート、オクチルイソシアネート、ラウリルイソシ
アネート、オクタデシルイソシアネート、シクロヘキシ
ルイソシアネートフェニルイソシアネート、トリレンイ
ソシアネート等が挙げられる。ジイソシアネートとして
は、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４
−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタン−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジメ
チルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、
ビフェニルジイソシアネート、３，３’−ジメチルビフ
ェニルジイソシアネート等が挙げられる。

【００５０】モノアミンとしては、例えば、オクチルア
ミン、ノニルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、
トリデシルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミ
ン、ステアリルアミン、オレイルアミン、フェニルアミ
ン、トルイルアミン、シクロヘキシルアミン等が挙げら
れる。ジアミンとしては、エチレンジアミン、プロピレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレン
ジアミン、フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメ
タン等が挙げられる。

【００５１】モノオールとしては、例えば、ブタノー
ル、ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、オクタノ
ール、デカノール、ラウリルアルコール、トリデカノー
ル、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ス
テアリルアルコール、オレイルアルコール、フェノー
ル、クレゾール、シクロヘキサノール等が挙げられる。

【００５２】無機非石鹸系増稠剤としては、例えば、モ
ンモリロナイト、ベントナイト、シリカエアロゲル、窒
化ホウ素等が挙げられる。

【００５３】これらの増稠剤は単独で用いてもよく、
又、２種以上を組み合わせてもよい。増稠剤の量は特に
限定されるものではないが、基油と増稠剤からなる基グ
リースに対して通常好ましくは３〜４０質量％、より好
ましくは５〜２０質量％である。上記基油と増稠剤から
なる基グリースの稠度は特に限定されないが、通常１０
０〜５００程度である。

【００５４】本発明の潤滑油組成物は、更に（Ｃ）成分
として、亜鉛ジチオホスフェートを含有することによ
り、酸化安定性及びロングドレイン性が更に向上する。
亜鉛ジチオホスフェートは、下記の一般式（９）

【００５５】

【化７】

【００５６】で表わされる。一般式（９）においてＲは
炭化水素基である。Ｒとしては、アルキル基又はアリー
ル基が好ましい。これらの中でも、炭素数３〜１４のア
ルキル基が好ましい。又、Ｒ⁵及びＲ⁶の異なる２種以上
のジンクジチオホスフェートを併用してもよい。ａは０
〜１／３の数であり、ａ＝０の場合、中性ジンクジチオ
ホスフェートと呼ばれ、ａ＝１／３の場合、塩基性ジン
クジチオホスフェートと呼ばれる。

【００５７】亜鉛ジチオホスフェートの添加量は特に制
限されないが、実用的な摩擦低減効果及び酸化防止効果
を発揮させるためにはある程度の量を配合したほうが好
ましく、一方あまり大量に配合するとスラッジ発生の原
因になる場合もある。このため、潤滑性基材が潤滑性基
油である場合は、潤滑性基油に対して、好ましくはリン
量にして０．００１〜３質量％、より好ましくは０．０
０５〜２質量％、更に好ましくは０．０１〜１質量％で
ある。また、潤滑性基材が基グリースである場合は、基
グリースに対して好ましくはリン量にして０．０１〜１
０質量％、より好ましくは０．０３〜７質量％、更に好
ましくは０．０５〜５質量％である。

【００５８】又、本発明の潤滑油組成物剤は、使用目的
に応じて、（Ｄ１）金属清浄剤、（Ｄ２）無灰分散剤、
（Ｄ３）リン原子を含有する化合物、（Ｄ４）リン原子
及び硫黄原子を含有する化合物、（Ｄ５）硫黄原子を含
有し、金属原子を含有しない化合物、（Ｄ６）酸化防止
剤、（Ｄ７）有機金属化合物、（Ｄ８）金属原子、リン
原子及び硫黄原子を含有しない油性向上剤、（Ｄ９）防
錆剤、（Ｄ１０）粘度指数向上剤、（Ｄ１１）金属不活
性化剤、（Ｄ１２）消泡剤、（Ｄ１３）固体潤滑剤等が
配合されていても良い。

【００５９】（Ｄ１）金属清浄剤としては、例えば、金
属スルホネート、金属フェネート、金属サリシレート、
金属ホスホネート等が挙げられる。金属スルホネートと
しては、例えば、（モノ又はジ）アルキルベンゼンスル
ホン酸金属塩、（モノ又はジ）アルキルナフタレンスル
ホン酸金属塩、石油スルホン酸金属塩等が挙げられる。
金属フェネートとしては、例えば、（モノ又はジ）アル
キルフェノール金属塩、チオビス｛（モノ又はジ）アル
キルフェノール｝金属塩、メチレンビス｛（モノ又は
ジ）アルキルフェノール｝金属塩等が挙げられる。金属
サリシレートとしては、例えば、（モノ又はジ）アルキ
ルサリチル酸金属塩、チオビス｛（モノ又はジ）アルキ
ルサリチル酸｝金属塩、メチレンビス｛（モノ又はジ）
アルキルサリチル酸｝金属塩等が挙げられる。金属原子
としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属が好まし
く、カルシウム、マグネシウム、バリウムがより好まし
い。

【００６０】又、上記の化合物は、一般に中性塩である
が、金属清浄剤としては、これらの中性塩に、二酸化炭
素を吹き込みながら金属酸化物又は金属水酸化物等で塩
基化処理した塩基性又は過塩基性のものが好ましく使用
される。過塩基化生成物は、通常炭酸塩の形で含有され
ている。これらの塩基性又は過塩基性の金属清浄剤の全
塩基価（ＴＢＮ）は、一般に１５０〜５００ｍｇＫＯＨ
／ｇ程度である。

【００６１】これらの金属清浄剤の中でも最も好ましい
ものは、中性、塩基性又は過塩基性の、カルシウムサリ
シレート若しくはカルシウムスルホネートである。（Ｄ
１）成分の好ましい配合量は、潤滑性基材に対して０．
５〜１５質量％程度である。

【００６２】（Ｄ２）無灰分散剤としては、例えば、コ
ハク酸イミド、ベンジルアミン、コハク酸エステル又は
これらのホウ素変性物等が挙げられる。コハク酸イミド
としては、例えば、分子量３００〜４，０００程度のポ
リブテニル基等のポリアルケニル基を有するコハク酸
と、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエ
チレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタ
エチレンヘキサミン等のポリエチレンポリアミンのモノ
イミド又はビスイミド、若しくはこれらのホウ酸変性
物；ポリアルケニル基を有するフェノールとホルムアル
デヒドとポリエチレンポリアミンのマンニッヒ反応物等
が挙げられる。

【００６３】上記の無灰分散剤中の窒素含量は、通常
０．５〜２．０質量％程度である。これらの無灰分散剤
のうちで、好ましいものはコハク酸イミド又はそのホウ
素変性物である。（Ｄ２）成分の好ましい配合量は、潤
滑性基材に対して０．５〜２０質量％程度である。

【００６４】（Ｄ３）リン原子を含有する化合物として
は、例えば、ホスフィン、ホスフィンオキシド、ホスフ
ィナイト、ホスフォナイト、ホスフィネート、ホスファ
イト、ホスフォネート、ホスフェート、ホスフォロアミ
デート等の有機リン化合物が挙げられる。これらの化合
物は、主に潤滑性、耐摩耗性等を向上させるが、酸化防
止剤としても作用する場合がある。

【００６５】（Ｒ）₃Ｐで表わされる有機ホスフィンと
しては、例えば、トリブチルホスフィン、トリヘキシル
ホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリ（２−エチ
ルヘキシル）ホスフィン、トリノニルホスフィン、トリ
デシルホスフィン、トリラウリルホスフィン、トリミリ
スチルホスフィン、トリパルミチルホスフィン、トリス
テアリルホスフィン、トリオレイルホスフィン、トリフ
ェニルホスフィン、トリクレジルホスフィン等が挙げら
れる。（Ｒ）₂Ｐ−（ＣＨ₂）_n−Ｐ（Ｒ）₂で表わされる
アルキリデンビスホスフィンとしては、例えば、メチレ
ンビス（ジブチルホスフィン）、メチレンビス（ジヘキ
シルホスフィン）、メチレンビス（ジオクチルホスフィ
ン）、メチレンビス（ジ２−エチルヘキシルホスフィ
ン）、メチレンビス（ジノニルホスフィン）、メチレン
ビス（ジデシルホスフィン）、メチレンビス（ジラウリ
ルホスフィン）、メチレンビス（ジミリスチルホスフィ
ン）、メチレンビス（ジパルミチルホスフィン）、メチ
レンビス（ジステアリルホスフィン）、メチレンビス
（ジオレイルホスフィン）、メチレンビス（ジフェニル
ホスフィン）、メチレンビス（ジクレジルホスフィン）
等が挙げられる。（Ｒ）₃Ｐ＝Ｏで表わされる有機ホス
フィンオキシドとしては、例えば、トリブチルホスフィ
ンオキシド、トリヘキシルホスフィンオキシド、トリオ
クチルホスフィンオキシド、トリ（２−エチルヘキシ
ル）ホスフィンオキシド、トリノニルホスフィンオキシ
ド、トリデシルホスフィンオキシド、トリラウリルホス
フィンオキシド、トリミリスチルホスフィンオキシド、
トリパルミチルホスフィンオキシド、トリステアリルホ
スフィンオキシド、トリオレイルホスフィンオキシド、
トリフェニルホスフィンオキシド、トリクレジルホスフ
ィンオキシド等が挙げられる。

【００６６】（ＲＯ）₃Ｐで表わされる有機ホスファイ
トとしては、例えば、モノ、ジ、又はトリ（以下、モ
ノ、ジ、又はトリを、モノ／ジ／トリと略記する。）ブ
チルホスファイト、モノ／ジ／トリヘキシルホスファイ
ト、モノ／ジ／トリオクチルホスファイト、モノ／ジ／
トリ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、モノ／ジ／
トリノニルホスファイト、モノ／ジ／トリデシルホスフ
ァイト、モノ／ジ／トリラウリルホスファイト、モノ／
ジ／トリミリスチルホスファイト、モノ／ジ／トリパル
ミチルホスファイト、モノ／ジ／トリステアリルホスフ
ァイト、モノ／ジ／トリオレイルホスファイト、モノ／
ジ／トリフェニルホスファイト、モノ／ジ／トリクレジ
ルホスファイト等が挙げられる。又、他のホスファイト
としては、例えば、ペンタエリスリトールジホスファイ
ト、ペンタエリスリトールテトラホスファイト、アルキ
リデンビスホスファイト等が挙げられる。

【００６７】（ＲＯ）₃Ｐ＝Ｏで表わされる有機ホスフ
ェートとしては、例えば、モノ／ジ／トリブチルホスフ
ェート、モノ／ジ／トリヘキシルホスフェート、モノ／
ジ／トリオクチルホスフェート、モノ／ジ／トリ（２−
エチルヘキシル）ホスフェート、モノ／ジ／トリノニル
ホスフェート、モノ／ジ／トリデシルホスフェート、モ
ノ／ジ／トリラウリルホスフェート、モノ／ジ／トリミ
リスチルホスフェート、モノ／ジ／トリパルミチルホス
フェート、モノ／ジ／トリステアリルホスフェート、モ
ノ／ジ／トリオレイルホスフェート、モノ／ジ／トリフ
ェニルホスフェート、モノ／ジ／トリクレジルホスフェ
ート等が挙げられる。又、ポリオキシアルキレン基を有
するホスフェート、例えば、ラウリルアルコールエチレ
ンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物の
ホスフェート等も挙げられる。

【００６８】これらのホスフェートのうち、モノ又はジ
ホスフェートは酸性リン酸エステルと呼ばれ、アルカリ
又はアミン等の塩基で中和して使用してもよい。アルカ
リとしては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム等の金属水酸化物等が挙げられる。アミンとして
は、例えば、アンモニア；メチルアミン、ジメチルアミ
ン、エチルアミン、ジエチルアミン、（イソ）プロピル
アミン、ジ（イソ）プロピルアミン、ブチルアミン、ヘ
キシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシ
ルアミン、トリデシルアミン、セチルアミン、ヤシアル
キルアミン、大豆油由来アルキルアミン、牛脂由来アル
キルアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン等のア
ルキルアミン類；モノエタノールアミン、Ｎ−メチルモ
ノエタノールアミン、Ｎ−エチルモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミ
ン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２
−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、ア
ミノエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テ
トラキス（ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピ
ル）エチレンジアミン等のアルカノールアミン類又はこ
れらのアルキレンオキサイド付加物；Ｎ−ブチルジエタ
ノールアミン、Ｎ−ヘキシルジエタノールアミン、Ｎ−
オクチルジエタノールアミン、Ｎ−デシルジエタノール
アミン、Ｎ−ヤシアルキルジエタノールアミン、Ｎ−大
豆油由来アルキルジエタノールアミン、Ｎ−牛脂由来ア
ルキルジエタノールアミン、Ｎ−オレイルジエタノール
アミン、Ｎ−ステアリルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−
ジブチルモノエタノールアミン、Ｎ、Ｎ−ジヘキシルモ
ノエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジオクチルモノエタノー
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジデシルモノエタノールアミン、
Ｎ，Ｎ−ビス（ヤシアルキル）モノエタノールアミン、
Ｎ，Ｎ−ビス（大豆油由来アルキル）モノエタノールア
ミン、Ｎ，Ｎ−ビス（牛脂由来アルキル）モノエタノー
ルアミン、Ｎ−ジオレイルモノエタノールアミン、Ｎ−
ジステアリルモノエタノールアミン等のＮ−長鎖アルキ
ルアルカノールアミン類又はこれらのアルキレンオキサ
イド付加物等が挙げられる。ホスフォロアミデートとし
ては、上記ホスフェートと、上記アミンとを縮合反応さ
せたもの等が挙げられる。 （Ｄ３）成分の好ましい配合量は、潤滑性基材に対して
０．１〜１０質量％程度である。

【００６９】（Ｄ４）リン原子及び硫黄原子を含有する
化合物としては、例えば、トリチオホスファイト、チオ
ホスフェート等が挙げられる。これらの化合物は、主に
潤滑性、耐摩耗性等を向上させるが、酸化防止剤として
も作用する場合がある。

【００７０】（ＲＳ）₃Ｐで表わされる有機トリチオホ
スファイトとしては、例えば、モノ／ジ／トリブチルト
リチオホスファイト、モノ／ジ／トリヘキシルトリチオ
ホスファイト、モノ／ジ／トリオクチルトリチオホスフ
ァイト、モノ／ジ／トリ（２−エチルヘキシル）トリチ
オホスファイト、モノ／ジ／トリノニルトリチオホスフ
ァイト、モノ／ジ／トリデシルトリチオホスファイト、
モノ／ジ／トリラウリルトリチオホスファイト、モノ／
ジ／トリミリスチルトリチオホスファイト、モノ／ジ／
トリパルミチルトリチオホスファイト、モノ／ジ／トリ
ステアリルトリチオホスファイト、モノ／ジ／トリオレ
イルトリチオホスファイト、モノ／ジ／トリフェニルト
リチオホスファイト、モノ／ジ／トリクレジルトリチオ
ホスファイト等が挙げられる。

【００７１】（ＲＯ）₃Ｐ＝Ｓで表わされる有機チオホ
スフェートとしては、例えば、モノ／ジ／トリブチルチ
オホスフェート、モノ／ジ／トリヘキシルチオホスフェ
ート、モノ／ジ／トリオクチルチオホスフェート、モノ
／ジ／トリ（２−エチルヘキシル）チオホスフェート、
モノ／ジ／トリノニルチオホスフェート、モノ／ジ／ト
リデシルチオホスフェート、モノ／ジ／トリラウリルチ
オホスフェート、モノ／ジ／トリミリスチルチオホスフ
ェート、モノ／ジ／トリパルミチルチオホスフェート、
モノ／ジ／トリステアリルチオホスフェート、モノ／ジ
／トリオレイルチオホスフェート、モノ／ジ／トリフェ
ニルチオホスフェート、モノ／ジ／トリクレジルチオホ
スフェート等が挙げられる。又、ジチオリン酸２量体も
使用することができる。 （Ｄ４）成分の好ましい配合量は、潤滑性基材に対して
０．１〜１０質量％程度である。

【００７２】（Ｄ５）硫黄原子を含有し、金属原子を含
有しない化合物としては、例えば、硫化ラード、硫化魚
油、硫化鯨油、硫化大豆油、硫化ピネン油、硫化まっこ
う油、硫化脂肪酸等の油脂由来化合物の二重結合を硫化
したものの他、単体硫黄、有機モノ又はポリサルファイ
ド、イソブチレン等のポリオレフィンの硫化物、１，
３，４―チアジアゾール誘導体、チウラムジスルフィ
ド、ジチオカルバミン酸エステル等が挙げられる。

【００７３】下記の一般式（Ｄ５−１） Ｒ−Ｓ_x−Ｒ （Ｄ５−１） で表わされる有機モノ又はポリサルファイドとしては、
例えば、ジメチルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジエチ
ルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジプロピルモノ／ジ／
ポリサルファイド、ジイソプロピルモノ／ジ／ポリサル
ファイド、ジブチルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジイ
ソブチルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジターシャリブ
チルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジペンチルモノ／ジ
／ポリサルファイド、ジイソペンチルモノ／ジ／ポリサ
ルファイド、ジネオペンチルモノ／ジ／ポリサルファイ
ド、ジターシャリペンチルモノ／ジ／ポリサルファイ
ド、ジヘキシルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジヘプチ
ルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジオクチルモノ／ジ／
ポリサルファイド、ジ２―エチルヘキシルモノ／ジ／ポ
リサルファイド、ジノニルモノ／ジ／ポリサルファイ
ド、ジターシャリノニルモノ／ジ／ポリサルファイド、
ジデシルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジウンデシルモ
ノ／ジ／ポリサルファイド、ジドデシルモノ／ジ／ポリ
サルファイド、ジトリデシルモノ／ジ／ポリサルファイ
ド、ジイソトリデシルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジ
テトラデシルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジヘキサデ
シルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジステアリルモノ／
ジ／ポリサルファイド、ジイソステアリルモノ／ジ／ポ
リサルファイド、ジオレイルモノ／ジ／ポリサルファイ
ド、ジイコシルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジドコシ
ルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジテトラコシルモノ／
ジ／ポリサルファイド、ジトリアコンチルモノ／ジ／ポ
リサルファイド、ジフェニルモノ／ジ／ポリサルファイ
ド、ジトルイルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジキシリ
ルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジクメニルモノ／ジ／
ポリサルファイド、ジメシチルモノ／ジ／ポリサルファ
イド、ジベンジルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジフェ
ネチルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジスチリルモノ／
ジ／ポリサルファイド、ジシンナミルモノ／ジ／ポリサ
ルファイド、ジベンズヒドリルモノ／ジ／ポリサルファ
イド、ジトリチルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（エ
チルフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（プロ
ピルフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ブチ
ルフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ペンチ
ルフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ヘキシ
ルフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ヘプチ
ルフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（オクチ
ルフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ノニル
フェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（デシルフ
ェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ウンデシル
フェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ドデシル
フェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（フェニル
フェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ベンジル
フェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（スチレン
化フェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ｐ―ク
ミルフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジシクロ
ペンチルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジシクロヘキシ
ルモノ／ジ／ポリサルファイド、ジシクロヘプチルモノ
／ジ／ポリサルファイド、ジメチルシクロペンチルモノ
／ジ／ポリサルファイド、ジメチルシクロヘキシルモノ
／ジ／ポリサルファイド、ジメチルシクロヘプチルモノ
／ジ／ポリサルファイド等のジヒドロカルビルサルファ
イド；ジ（エチルヒドロキシフェニル）モノ／ジ／ポリ
サルファイド、ジ（プロピルヒドロキシフェニル）モノ
／ジ／ポリサルファイド、ジ（ブチルヒドロキシフェニ
ル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ペンチルヒドロ
キシフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ヘキ
シルヒドロキシフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイ
ド、ジ（ヘプチルヒドロキシフェニル）モノ／ジ／ポリ
サルファイド、ジ（オクチルヒドロキシフェニル）モノ
／ジ／ポリサルファイド、ジ（ノニルヒドロキシフェニ
ル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（デシルヒドロキ
シフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイド、ジ（ウンデ
シルヒドロキシフェニル）モノ／ジ／ポリサルファイ
ド、ジ（ドデシルヒドロキシフェニル）モノ／ジ／ポリ
サルファイド等のジヒドロカルビルフェノールサルファ
イド等が挙げられる。

【００７４】１，３，４―チアジアゾール誘導体は、下
記の一般式（Ｄ５−２）

【００７５】

【化８】

【００７６】（式中、Ｒは炭化水素基又は硫黄原子を含
有する炭化水素基を表わす。）で表わされる。硫黄を含
有する炭化水素基としては、例えば、５−チアノニル、
２，５−ジチアノニル、３，４−ジチアヘキシル、４，
５−ジチアヘキシル、３，４，５−トリチアヘプチル、
３，４，５，６−テトラチアオクチル、５−チア−２−
ヘプテニル、４−チアシクロヘキシル、１，４−ジチア
ナフチル、５−（メチルチオ）オクチル、４−（エチル
チオ）―２−ペンテニル、４−（メチルチオ）シクロヘ
キシル、４−メルカプトフェニル、４−（メチルチオ）
フェニル、４−（ヘキシルチオ）ベンジル、ステアリル
ジチオ、ラウリルジチオ、オクチルジチオ、ステアリル
チオ、ラウリルチオ、オクチルチオ、Ｎ，Ｎ−ジアルキ
ルジチオカルバモイル等が挙げられるが、なかでも２〜
４個の硫黄原子が連続して結合した基が特に好ましい。

【００７７】チウラムジスルフィドは、下記の一般式
（Ｄ５−３）

【００７８】

【化９】

【００７９】（Ｒは炭化水素基を表わし、Ｒ’は硫黄原
子、２価の炭化水素基又は硫黄原子を含有する２価の炭
化水素基を表わす。）で表わされる。Ｒ’としては、−
Ｓ（−Ｓ）_n−（但し、ｎは０又は１以上の数。）で表
わされる基、メチレン基、−Ｓ（−Ｓ）_n（−ＣＨ₂）_n
−Ｓ（−Ｓ）_n−（但し、ｎは同一又は異なる０又は１
以上の数。）で表わされる基等が挙げられる。Ｒは炭素
数４以上の鎖状炭化水素基が好ましい。

【００８０】ジチオカルバミン酸エステルは、下記の一
般式（Ｄ５−４）

【００８１】

【化１０】

【００８２】（Ｒは炭化水素基を表わし、Ｒ’は水素原
子、炭化水素基又はＣＯＯＲ’’で表わされる基を表わ
し、Ｒ’’は炭化水素基を表わす。）で表わされる。 （Ｄ５）成分の好ましい配合量は、潤滑性基材に対して
０．１〜１５質量％程度である。

【００８３】（Ｄ６）酸化防止剤としては、例えば、フ
ェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸
化防止剤等が挙げられる。

【００８４】フェノール系酸化防止剤としては、例え
ば、２，６―ジ―ｔｅｒｔ.―ブチルフェノール（以
下、ｔｅｒｔ.―ブチルをｔ−ブチルと略記する。）、
２，６―ジ―ｔ−ブチル−ｐ―クレゾール、２，６―ジ
―ｔ―ブチル―４―メチルフェノール、２，６―ジ―ｔ
―ブチル―４―エチルフェノール、２，４―ジメチル―
６―ｔ−ブチルフェノール、４，４’―メチレンビス
（２，６―ジ―ｔ−ブチルフェノール）、４，４’―ビ
ス（２，６―ジ―ｔ―ブチルフェノール）、４，４’―
ビス（２―メチル―６―ｔ−ブチルフェノール）、２，
２’―メチレンビス（４―メチル―６―ｔ−ブチルフェ
ノール）、２，２’―メチレンビス（４―エチル―６―
ｔ−ブチルフェノール）、４，４’―ブチリデンビス
（３―メチル―６―ｔ―ブチルフェノール）、４，４’
―イソプロピリデンビス（２，６―ジ―ｔ―ブチルフェ
ノール）、２，２’―メチレンビス（４―メチル―６―
シクロヘキシルフェノール）、２，２’―メチレンビス
（４―メチル―６―ノニルフェノール）、２，２’―イ
ソブチリデンビス（４，６―ジメチルフェノール）、
２，６―ビス（２’―ヒドロキシ―３’―ｔ―ブチル―
５’―メチルベンジル）―４―メチルフェノール、３―
ｔ−ブチル−４―ヒドロキシアニソール、２―ｔ―ブチ
ル―４―ヒドロキシアニソール、３−（４−ヒドロキシ
−３，５−ジ―ｔ―ブチルフェニル）プロピオン酸ステ
アリル、３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ―ｔ−ブチ
ルフェニル）プロピオン酸オレイル、３−（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジ―ｔ−ブチルフェニル）プロピオン酸
ドデシル、３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ―ｔ−ブ
チルフェニル）プロピオン酸デシル、３−（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジ―ｔ−ブチルフェニル）プロピオン酸
オクチル、テトラキス｛３−（４−ヒドロキシ−３，５
−ジ―ｔ−ブチルフェニル）プロピオニルオキシメチ
ル｝メタン、３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ―ｔ−
ブチルフェニル）プロピオン酸グリセリンモノエステ
ル、３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ―ｔ−ブチルフ
ェニル）プロピオン酸とグリセリンモノオレイルエーテ
ルとのエステル、３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ―
ｔ−ブチルフェニル）プロピオン酸ブチレングリコール
エステル、３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ―ｔ−ブ
チルフェニル）プロピオン酸チオジグリコールエステ
ル、４，４’―チオビス（３―メチル―６―ｔ―ブチル
フェノール）、４，４’―チオビス（２―メチル―６―
ｔ−ブチルフェノール）、２，２’―チオビス（４―メ
チル―６―ｔ−ブチルフェノール）、２，６―ジ―ｔ―
ブチル―α―ジメチルアミノ―ｐ―クレゾール、２，６
―ジ―ｔ―ブチル―４―（Ｎ，Ｎ’―ジメチルアミノメ
チルフェノール）、ビス（３，５―ジ―ｔ―ブチル―４
―ヒドロキシベンジル）サルファイド、トリス｛（３，
５―ジ―ｔ−ブチル―４―ヒドロキシフェニル）プロピ
オニル―オキシエチル｝イソシアヌレート、トリス
（３，５―ジ―ｔ―ブチル―４―ヒドロキシフェニル）
イソシアヌレート、１，３，５―トリス（３，５―ジ―
ｔ−ブチル―４―ヒドロキシベンジル）イソシアヌレー
ト、ビス｛２―メチル―４―（３―ｎ―アルキルチオプ
ロピオニルオキシ）―５―ｔ―ブチルフェニル｝サルフ
ァイド、１，３，５―トリス（４―ｔ−ブチル−３―ヒ
ドロキシ―２，６―ジメチルベンジル）イソシアヌレー
ト、テトラフタロイル―ジ（２，６―ジメチル―４―ｔ
−ブチル−３―ヒドロキシベンジルサルファイド）、６
―（４―ヒドロキシ―３，５―ジ―ｔ−ブチルアニリ
ノ）―２，４―ビス（オクチルチオ）―１，３，５―ト
リアジン、２，２―チオ―｛ジエチル―ビス―３―
（３，５―ジ―ｔ―ブチル―４―ヒドロキシフェニ
ル）｝プロピオネート、Ｎ，Ｎ’―ヘキサメチレンビス
（３，５―ジ―ｔ−ブチル−４―ヒドロキシ―ヒドロシ
ナミド）、３，５―ジ―ｔ―ブチル―４―ヒドロキシ―
ベンジル―リン酸ジエステル、ビス（３―メチル―４―
ヒドロキシ―５―ｔ−ブチルベンジル）サルファイド、
３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛β−（３−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロ
ピオニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラ
オキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリ
ス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ―ブチルフェ
ニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−
トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、ビス｛３，３’−ビス−（４’−ヒド
ロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッ
ド｝グリコールエステル等が挙げられる。

【００８５】アミン系酸化防止剤としては、例えば、１
―ナフチルアミン、フェニル―１―ナフチルアミン、ｐ
―オクチルフェニル―１―ナフチルアミン、ｐ―ノニル
フェニル―１―ナフチルアミン、ｐ―ドデシルフェニル
―１―ナフチルアミン、フェニル―２―ナフチルアミン
等のナフチルアミン系酸化防止剤；Ｎ，Ｎ’―ジイソプ
ロピル―ｐ―フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジイソブ
チル―ｐ―フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル
―ｐ―フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジ―β―ナフチ
ル―ｐ―フェニレンジアミン、Ｎ―フェニル―Ｎ’―イ
ソプロピル―ｐ―フェニレンジアミン、Ｎ―シクロヘキ
シル―Ｎ’―フェニル―ｐ―フェニレンジアミン、Ｎ―
１，３―ジメチルブチル―Ｎ’―フェニル―ｐ―フェニ
レンジアミン、ジオクチル―ｐ―フェニレンジアミン、
フェニルヘキシル―ｐ―フェニレンジアミン、フェニル
オクチル―ｐ―フェニレンジアミン等のフェニレンジア
ミン系酸化防止剤；ジピリジルアミン、ジフェニルアミ
ン、ｐ，ｐ’―ジ―ｎ―ブチルジフェニルアミン、ｐ，
ｐ’―ジ―ｔ―ブチルジフェニルアミン、ｐ，ｐ’―ジ
―ｔ―ペンチルジフェニルアミン、ｐ，ｐ’―ジオクチ
ルジフェニルアミン、ｐ，ｐ’―ジノニルジフェニルア
ミン、ｐ，ｐ’―ジデシルジフェニルアミン、ｐ，ｐ’
―ジドデシルジフェニルアミン、ｐ，ｐ’―ジスチリル
ジフェニルアミン、ｐ，ｐ’―ジメトキシジフェニルア
ミン、４，４’―ビス（４―α，α―ジメチルベンゾイ
ル）ジフェニルアミン、ｐ―イソプロポキシジフェニル
アミン、ジピリジルアミン等のジフェニルアミン系酸化
防止剤；フェノチアジン、Ｎ−メチルフェノチアジン、
Ｎ−エチルフェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノ
チアジン、フェノチアジンカルボン酸エステル、フェノ
セレナジン等のフェノチアジン系酸化防止剤が挙げられ
る。

【００８６】硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジオ
クチルチオジプロピオネート、ジデシルチオジプロピオ
ネート、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチ
ルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオ
ネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジ
ミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリル−β，
β’−チオジブチレート、（３−オクチルチオプロピオ
ン酸）ペンタエリスリトールテトラエステル、（３−デ
シルチオプロピオン酸）ペンタエリスリトールテトラエ
ステル、（３−ラウリルチオプロピオン酸）ペンタエリ
スリトールテトラエステル、（３−ステアリルチオプロ
ピオン酸）ペンタエリスリトールテトラエステル、（３
−オレイルチオプロピオン酸）ペンタエリスリトールテ
トラエステル、（３−ラウリルチオプロピオン酸）―
４，４’−チオジ（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−
フェノール）エステル、２−メルカプトベンズイミダゾ
ール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、２−
ベンズイミダゾールジスルフィド、ジラウリルサルファ
イド、アミルチオグリコレート等が挙げられる。（Ｄ
６）成分の配合量は、潤滑性基材に対して好ましくは
０．０５〜１０質量％、より好ましくは０．１〜５質量
％、最も好ましくは０．１〜２質量％である。

【００８７】（Ｄ７）有機金属化合物は、耐摩耗性及び
酸化防止性を向上させるものである。具体的には、例え
ば、ヘキサン酸、オクタン酸、ペラルゴン酸、デカン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、リノール酸、リノレ
ン酸等の脂肪酸又はナフテン酸のリチウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、
チタン、亜鉛、鉛、スズ、鉄、カドミウム、コバルト、
ニッケル、マンガン、ストロンチウム、チタン、バナジ
ウム、銅、アンチモン、ビスマス、タングステン塩等が
挙げられる。脂肪酸としては炭素数１２〜１８程度が好
ましい。

【００８８】又、ジチオリン酸金属塩、ジチオカルバミ
ン酸金属塩、メルカプトベンゾチアゾール金属塩、メル
カプトベンズイミダゾール金属塩、ベンズアミドチオフ
ェノール金属塩等が挙げられる。金属原子は、上記に例
示した金属原子である。その他、硫化オキシモリブデン
ジアルキルジチオカーバメート、硫化オキシモリブデン
ジチオホスフェートも好ましく用いることができる。 （Ｄ７）成分の配合量は、潤滑性基材に対して好ましく
は０．０５〜１０質量％、より好ましくは０．１〜５質
量％、最も好ましくは０．１〜２質量％である。

【００８９】（Ｄ８）成分は、金属原子、リン原子及び
硫黄原子を含有しない油性向上剤である。例えば、ヘキ
サン酸、オクタン酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、ベヘニン酸、リノール酸、リノレン酸等の脂
肪酸；アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、
カカオ脂、カポック油、白カラシ油、ゴマ油、コメヌカ
油、サフラワー油、シアナット油、シナキリ油、大豆
油、茶実油、ツバキ油、コーン油、ナタネ油、パーム
油、パーム核油、ひまし油、ひまわり油、綿実油、ヤシ
油、木ロウ、落花生油、馬脂、牛脂、牛脚脂、牛酪脂、
豚脂、山羊脂、羊脂、乳脂、魚油、鯨油等の油脂或いは
これらの水素化物又は部分ケン化物；エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ化油脂；エポキシ
ステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチル等
のエポキシ化エステル；グルタル酸、アジピン酸、ピメ
リン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カン二酸、ダイマー酸等の二塩基酸；リシノール酸（ヒ
マシ油脂肪酸）、１２−ヒドロキシステアリン酸等のヒ
ドロカルボン酸の重縮合物又は該重縮合物と脂肪酸との
エステル；ラウリルアルコール、ミリスチルアルコー
ル、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、オ
レイルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコ
ール；ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチル
アミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ベヘニル
アミン等の高級アミン；ラウリルアミド、ミリスチルア
ミド、パルミチルアミド、ステアリルアミド、オレイル
アミド、ベヘニルアミド等の高級アミド；ラウリルジエ
タノールアミド、ミリスチルジエタノールアミド、パル
ミチルジエタノールアミド、ステアリルジエタノールア
ミド、オレイルジエタノールアミド、ベヘニルジエタノ
ールアミド等のジエタノールアミド；ヘキサン酸モノ／
ジ／トリグリセリド、オクタン酸モノ／ジ／トリグリセ
リド、デカン酸モノ／ジ／トリグリセリド、ラウリン酸
モノ／ジ／トリグリセリド、ミリスチン酸モノ／ジ／ト
リグリセリド、パルミチン酸モノ／ジ／トリグリセリ
ド、ステアリン酸モノ／ジ／トリグリセリド、オレイン
酸モノ／ジ／トリグリセリド、ベヘニン酸モノ／ジ／ト
リグリセリド等のグリセリド；ヘキサン酸ポリグリセリ
ンエステル、オクタン酸ポリグリセリンエステル、デカ
ン酸ポリグリセリンエステル、ラウリン酸ポリグリセリ
ンエステル、ミリスチン酸ポリグリセリンエステル、パ
ルミチン酸ポリグリセリンエステル、ステアリン酸ポリ
グリセリンエステル、オレイン酸ポリグリセリンエステ
ル、ベヘニン酸ポリグリセリンエステル等のポリグリセ
リンエステル；ヘキサン酸ソルビタンエステル、オクタ
ン酸ソルビタンエステル、デカン酸ソルビタンエステ
ル、ラウリン酸ソルビタンエステル、ミリスチン酸ソル
ビタンエステル、パルミチン酸ソルビタンエステル、ス
テアリン酸ソルビタンエステル、オレイン酸ソルビタン
エステル、ベヘニン酸ソルビタンエステル等のソルビタ
ンエステル；（ポリ）グリセリンモノオクチルエーテ
ル、（ポリ）グリセリンモノデシルエーテル、（ポリ）
グリセリンモノラウリルエーテル、（ポリ）グリセリン
モノオレイルエーテル、（ポリ）グリセリンモノステア
リルエーテル等の（ポリ）グリセリンエーテル；上記の
化合物にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
ドデカン−１，２−オキサイド等のα−オレフィンオキ
サイドを付加したもの等が挙げられる。（Ｄ８）成分の
好ましい配合量は、潤滑性基材に対して０．０５〜１５
質量％程度である。

【００９０】（Ｄ９）成分は、防錆剤である。例えば、
前記金属清浄剤で例示したスルホネート、亜硝酸ナトリ
ウム、酸化パラフィンワックスカルシウム塩、酸化パラ
フィンワックスマグネシウム塩、牛脂脂肪酸アルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩又はアミン塩、アルケニルコ
ハク酸又はアルケニルコハク酸ハーフエステル（アルケ
ニル基の分子量は１００〜３００程度）、ソルビタンモ
ノエステル、ペンタエリスリトールモノエステル、グリ
セリンモノエステル、ノニルフェノールエトキシレー
ト、ラノリン脂肪酸エステル、ラノリン脂肪酸カルシウ
ム塩等が挙げられる。（Ｄ９）成分の好ましい配合量
は、潤滑性基材に対して０．１〜１５質量％程度であ
る。

【００９１】（Ｄ１０）成分は粘度指数向上剤である。
例えば、ポリ（Ｃ１〜１８）アルキルメタクリレート、
（Ｃ１〜１８）アルキルアクリレート／（Ｃ１〜１８）
アルキルメタクリレート共重合体、ジエチルアミノエチ
ルメタクリレート／（Ｃ１〜１８）アルキルメタクリレ
ート共重合体、エチレン／（Ｃ１〜１８）アルキルメタ
クリレート共重合体、ポリイソブチレン、ポリアルキル
スチレン、エチレン／プロピレン共重合体、スチレン／
マレイン酸エステル共重合体、スチレン／マレイン酸ア
ミド共重合体、スチレン／ブタジエン水素化共重合体、
スチレン／イソプレン水素化共重合体等が挙げられる。
平均分子量は１０，０００〜１，５００，０００程度で
ある。（Ｄ１０）成分の好ましい配合量は、潤滑性基材
に対して０．１〜２０質量％程度である。

【００９２】（Ｄ１１）成分は、金属不活性化剤であ
る。例えば、Ｎ，Ｎ’−サリチリデン−１，２−プロパ
ンジアミン、アリザリン、テトラアルキルチウラムジサ
ルファイド、ベンゾトリアゾール、ベンゾイミダゾー
ル、２−アルキルジチオベンゾイミダゾール、２−アル
キルジチオベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジアルキ
ルジチオカルバモイル）ベンゾチアゾール、２，５−ビ
ス（アルキルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、
２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバモイ
ル）−１，３，４−チアジアゾール等が挙げられる。
（Ｄ１１）成分の好ましい配合量は、潤滑性基材に対し
て０．０１〜５質量％程度である。

【００９３】（Ｄ１２）成分は、消泡剤である。例え
ば、ポリジメチルシリコーン、トリフルオロプロピルメ
チルシリコーン、コロイダルシリカ、ポリアルキルアク
リレート、ポリアルキルメタクリレート、アルコールエ
トキシ／プロポキシレート、脂肪酸エトキシ／プロポキ
シレート等が挙げられる。（Ｄ１２）成分の好ましい配
合量は、潤滑性基材に対して０．００１〜１質量％程度
である。

【００９４】（Ｄ１３）成分は、固体潤滑剤である。例
えば、グラファイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフ
ルオロエチレン、脂肪酸アルカリ土類金属塩、雲母、二
塩化カドミウム、二ヨウ化カドミウム、フッ化カルシウ
ム、ヨウ化鉛、酸化鉛、チタンカーバイド、窒化チタ
ン、珪酸アルミニウム、酸化アンチモン、フッ化セリウ
ム、ポリエチレン、ダイアモンド粉末、窒化ケイ素、窒
化ホウ素フッ化炭素、メラミンイソシアヌレート等が挙
げられる。（Ｄ１３）成分の好ましい配合量は、潤滑性
基材に対して０．００５〜２質量％程度である。

【００９５】以上の（Ｄ１）〜（Ｄ１３）の各成分は、
１種又は２種以上を適宜配合することができる。本発明
の潤滑性組成物を内燃機関用潤滑油として使用する場合
は、少なくとも（Ｄ１）金属清浄剤を配合することが好
ましい。

【００９６】本発明の潤滑性組成物は、あらゆる用途の
潤滑に使用することができる。例えば、工業用潤滑油、
タービン油、マシン油、軸受油、圧縮機油、油圧油、作
動油、内燃機関油、冷凍機油、ギヤ油、自動変速機用油
（ＡＴＦ）、連続可変無段変速機用油（ＣＶＴＦ）、ト
ランスアクスル流体、金属加工油等が挙げられる。又、
すべり軸受、転がり軸受、歯車、ユニバーサルジョイン
ト、トルクリミッタ、自動車用等速ジョイント（ＣＶ
Ｊ）、ボールジョイント、ホイールベアリング、等速ギ
ヤ、変速ギヤ等の各種グリースに添加して使用すること
ができる。本発明の潤滑性組成物は、酸化劣化を受けに
くく、有機モリブデン化合物がＭｏＤＴＣの場合でも優
れた低温安定性を示すことから、上記用途の中でも特
に、ガソリンエンジン油、ディーゼルエンジン油等の内
燃機関油に好適に使用できる。

【００９７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。尚、以下の実施例中、％は特に記載が無い限り
質量基準である。なお、本試験において、以下の潤滑性
基材および潤滑油添加剤を用いた。

【００９８】＜潤滑性基材＞ （基油１）鉱油系高ＶＩ油。

【００９９】 （基油２）１−デセンのオリゴメリゼーションにより得
られたポリ−α−オレフィンからなる合成油。 （基グリース）１００℃における動粘度が６ｍｍ²／ｓ
である精製鉱油に脂肪族アミン系ウレア化合物を均一に
分散させた、２５℃における稠度が３００である基グリ
ース。

【０１００】＜Ａ成分：アルカノールアミン化合物＞ （Ａ−１）Ｎ−（２−ヒドロキシヘキサデシル）ジエタ
ノールアミンと（Ｎ−２−ヒドロキシオクタデシル）ジ
エタノールアミンの混合物（モル比１：１） （Ａ−２）Ｎ−（２−ヒドロキシヘキサデシル）モノエ
タノールアミンとＮ−（２−ヒドロキシオクタデシル）
モノエタノールアミンの混合物（モル比１：１） （Ａ−３）Ｎ−（２−ヒドロキシドデシル）ジエタノー
ルアミン （Ａ−４）Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシドデシ
ル）モノエタノールアミン ＜Ｂ成分：油溶性モリブデン化合物＞ （Ｂ−１）一般式（２）においてＲ³〜Ｒ⁶が２−エチル
ヘキシル基であるＭｏＤＴＣ （Ｂ−２）一般式（２）においてＲ³及びＲ⁴が２−エチ
ルヘキシル基であり、Ｒ⁵及びＲ⁶がイソトリデシル基で
あるＭｏＤＴＣ （Ｂ−３）一般式（３）においてＲ⁷〜Ｒ⁸が２−エチル
ヘキシル基であるＭｏＤＴＰ （Ｂ−４）三酸化モリブデン１モルとジイソトリデシル
アミン２モルの反応物 （Ｂ−５）一般式（２）においてＲ³〜Ｒ⁶がブチル基で
あるＭｏＤＴＣ ＜Ｃ成分：亜鉛ジチオホスフェート＞ （Ｃ−１）一般式（９）においてＲが２−エチルヘキシ
ル基である亜鉛ジチオホスフェート（ａ＝０．０５） （Ｃ−１）一般式（９）においてＲが１，３−ジメチル
ブチル基である亜鉛ジチオホスフェート（ａ＝０．０
５） ＜Ａ’成分：比較用＞ （Ａ’−１）オレイルアミン （Ａ’−２）ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド （Ａ’−３）ヤシ油脂肪酸とメチルモノエタノールアミ
ンを反応して得られる脂肪酸アミド

【０１０１】＜潤滑油組成物での評価＞下記の表１に示
す配合にて、実施例１〜２８及び比較例１〜２４の各潤
滑油組成物を調製し、低温安定性及び潤滑性を評価し
た。結果を表１及び表２に示す。

【０１０２】［評価方法］ （低温安定性試験）各潤滑油組成物を−１５℃及び−１
０℃に保存して、２日後、１４日後、３０日後及び９０
日後に沈殿の有無を目視により判定し、低温における溶
解安定性を以下の基準により評価した。 Ａ：９０日後も沈殿が見られない。 Ｂ：３０日後では沈殿が見られないが、９０日後では沈
殿が見られた。 Ｃ：７日後では沈殿が見られないが、３０日後では沈殿
が見られた。 Ｄ：２日後では沈殿が見られないが、７日後では沈殿が
見られた。 Ｅ：２日後で沈殿が見られた。 （潤滑性試験）ＳＲＶ試験機を用い、以下の条件で各潤
滑油組成物の酸化劣化前及び酸化劣化後の摩擦係数を測
定した。 試験片 上部：円柱状試験片（φ１５×２２ｍｍ、材質ＳＵＪ−２） 下部：円盤状試験片（φ２４×６．８５ｍｍ、材質ＳＵＪ−２） 試験片の接触条件 線接触（摺動方向に垂直に往復させる） 荷重 ２００Ｎ 振幅 １ｍｍ サイクル ５０Ｈｚ 測定温度 １００℃ 測定時間 １５分 （酸化劣化条件）ＪＩＳ Ｋ２５１４に準じて、各潤滑
油組成物を酸化劣化させた。なお、ＪＩＳ Ｋ２５１４
では、温度１６５．５℃で２４時間攪拌するが、本試験
では温度１７５℃で２０時間の攪拌とした。

【０１０３】

【表１】表１

【０１０４】

【表２】表２

【０１０５】＜グリース組成物での試験＞下記の表２に
示す配合にて各成分を基グリースに配合し、実施例２９
〜４３及び比較例２３〜３１のグリース組成物を調整
し、これらのグリース組成物の酸化劣化前及び酸化劣化
後の潤滑性を評価した。結果を表３及び表４に示す。 ［評価方法］ （潤滑性試験）測定時間を１５分から２時間に変えた他
は、前記潤滑油組成物の潤滑性試験と同様の条件にて、
ＳＲＶ試験機を用いて摩擦係数を測定することにより、
各グリース組成物の潤滑性を評価した。 （酸化劣化条件）グリース組成物を厚さ約５ｍｍになる
ように塗布したガラス製シャーレに、アルミホイルでフ
タをし、１２０℃の恒温槽に１６８時間入れ酸化劣化さ
せた。

【０１０６】

【表３】表３

【０１０７】

【表４】表４

【０１０８】

【発明の効果】特定構造を有するアルカノールアミン化
合物と有機モリブデン化合物とを併用することにより、
有機モリブデン化合物の摩擦低減効果がさらに大きくな
るとともに、酸化安定性に優れるために長期間その摩擦
低減性能を発揮させることができる。また、ＭｏＤＴＣ
等の潤滑性基油に溶解しにくい有機モリブデン化合物の
溶解性が改良されるため、高ＶＩ油等の芳香族分含量の
低い潤滑性基油に配合しても、有機モリブデン化合物が
分離析出しにくくなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 137/10 Ｃ１０Ｍ 137/10 Ａ 159/12 159/12 // Ｃ１０Ｎ 10:04 Ｃ１０Ｎ 10:04 10:12 10:12 30:06 30:06 40:25 40:25

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潤滑性基材に、（Ａ）成分として、下記
   の一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ¹は炭素数が少なくとも４であるアルキル基
   を表わし、Ｒ²は炭素数２〜４のアルキレン基を表わ
   し、Ｌは水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は−Ｒ
   ²ＯＨで表わされる基を表わす。）であらわされるアル
   カノールアミン化合物；（Ｂ）成分として、有機モリブ
   デン化合物を含むことを特徴とする潤滑性組成物。
2. 【請求項２】 （Ｂ）成分の有機モリブデン化合物が、
   下記の一般式（２） 【化２】 （式中、Ｒ³〜Ｒ⁶は炭化水素基を表わし、Ｘ¹〜Ｘ⁴は硫
   黄原子又は酸素原子を表わす。）で表わされる硫化オキ
   シモリブデンジチオカーバメート、下記の一般式（３） 【化３】 （式中、Ｒ⁷〜Ｒ¹⁰及びＸ⁵〜Ｘ⁸は一般式（２）と同義
   である。）で表わされる硫化オキシモリブデンジチオカ
   ーバメート又は下記の一般式（４） Ｒ¹¹−ＮＨ−Ｒ¹² （４） （式中、Ｒ¹¹及びＲ¹²は水素原子又は炭化水素基を表わ
   すが、同時に水素原子であることは無い。）で表わされ
   るアミンと５価又は６価のモリブデン原子を有する化合
   物との反応物である請求項１に記載の潤滑性組成物。
3. 【請求項３】 潤滑性基材が、芳香族分含量が２％以下
   且つ粘度指数１２０以上である鉱油及び／又は合成油で
   ある請求項１又は２に記載の潤滑性組成物。
4. 【請求項４】 更に、（Ｃ）成分として、亜鉛ジチオホ
   スフェートを含有する請求項１〜３のいずれか１項に記
   載の潤滑性組成物。