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JP2003201695A - セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料 - Google Patents

セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料

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JP2003201695A
JP2003201695A JP2001394707A JP2001394707A JP2003201695A JP 2003201695 A JP2003201695 A JP 2003201695A JP 2001394707 A JP2001394707 A JP 2001394707A JP 2001394707 A JP2001394707 A JP 2001394707A JP 2003201695 A JP2003201695 A JP 2003201695A
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Japan
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microfibril
resin
microfibrils
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high strength
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Hiroyuki Yano
浩之 矢野
Susumu Nakahara
進 中原
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Kansai Technology Licensing Organization Co Ltd
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    • D21J1/10—After-treatment
    • D21J1/12—Hardening
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • Y10T428/2965—Cellulosic

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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミクロフィブリルを用いて、高い強度を有す
る複合材料を提供すること 【解決手段】 70〜100重量%のミクロフィブリル及び0
〜30重量%の添加剤からなる高強度複合材料。添加剤と
しては、バインダー等が例示できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロースミクロ
フィブリルを用いた高強度材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】古くから、熱硬化性樹脂に木粉或いは木
材パルプ等を添加して成型物を製造することは行われて
きたが、現在、プラスチック等の廃棄物問題が深刻化し
ており、崩壊性プラスチックや生分解性プラスチックが
開発されている。例えば、特開平2−127486号公報に
は、ミクロフィブリル化した繊維及びキトサンからなる
生分解性の耐水性被膜が開示されている。
【０００３】また、様々な用途に用いるためには強度も
要求され、例えば、特開平8−193168号公報には生分解
性ポリマー組成物が、特表平9−509694号公報にはミク
ロフィブリルセルロース強化ポリマーが開示されてい
る。
【０００４】しかしながら、未だ十分な強度を有する材
料が得られていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、セル
ロースミクロフィブリルを用いて、高い強度を有する材
料を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】項１． 固形分の65〜10
0重量%のセルロースミクロフィブリル及び0〜35重量%の
添加剤からなる高強度材料。
【０００７】項２． 空隙率が20%以下である項1に記載
の材料。
【０００８】項３． 密度が1.2 g/cm3以上である項1に
記載の材料。
【０００９】項４． 強度が200 MPa以上である項1に記
載の材料。
【００１０】項５． 固形分の65〜99重量%のセルロー
スミクロフィブリル及び1〜35重量%の添加剤からなる項
1〜4のいずれかに記載の材料。
【００１１】項６． 添加剤が熱硬化性樹脂又は熱可塑
性樹脂である項1〜5のいずれかに記載の材料。
【００１２】項７． 添加剤がデンプンである項1〜5の
いずれかに記載の材料。
【００１３】項８． 含水率が5%以下である項1〜6のい
ずれかに記載の材料。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明におけるセルロースミクロフィブリ
ル（以下、ミクロフィブリルという。）とは、ミクロフ
ィブリル状のセルロース繊維をいう。
【００１６】本発明において用いられるミクロフィブリ
ルの種類は限定されず、酢酸菌等の微生物、ホヤ等の動
物、木材、竹、麻、ジュート、ケナフ、農地残廃物、
布、古紙等の植物由来のものが挙げられる。コストの
面、入手し易い等の理由から、植物由来のミクロフィブ
リルを用いるのが好ましい。また、地球環境の面から新
聞、雑誌、ダンボール等の古紙、植物繊維からなる古着
等の布を再利用することも好ましい。
【００１７】本発明におけるミクロフィブリルは、公知
の方法で得ることができ、何ら限定されるものではな
い。例えば、パルプを微細繊維化することにより得るこ
とができる。
【００１８】ここでいうパルプは、クラフトパルプ、サ
ルファイトパルプなど木材から化学処理して得られる化
学パルプ、また、リファイナー、グラインダーなどの機
械的処理によってパルプ化されたセミケミカルパルプ、
古紙から再生された再生パルプなどが例示できる。これ
らの中で、コスト面および古紙のリサイクル促進の面か
らも再生パルプを用いることが望ましい。
【００１９】再生パルプは、新聞、雑誌、ダンボール等
の古紙から、一般的な再生紙製造工程を経て得られる。
古紙は、まず、パルパーなどによる離解工程、ついで、
スクリーン、クリーナーなどによる粗選、精選工程、さ
らに、フローテーション法などによる脱墨工程を経た
後、脱水される。これらの工程において利用される方法
は、古紙の種類や品質に応じて、適宜選択使用される。
【００２０】本発明におけるミクロフィブリルは、例え
ば、上記したパルプを微細繊維化することで得ることが
できる。
【００２１】パルプを微細繊維化する方法としては、特
に限定されず公知の方法が使用でき、パルプから媒体攪
拌ミル処理、振動ミル処理、高圧均質化装置での処理、
石臼式粉砕処理などが挙げられる。
【００２２】古紙由来の再生パルプから得られるミクロ
フィブリルを使用する場合には、不純物が混入していて
もよい。高い強度を得るためには、混入している不純物
が20%以下であることが好ましい。
【００２３】本発明の強化複合材料は、65〜100%のミク
ロフィブリルからなっており、好ましくは65〜99%であ
る。また、100%の場合を含むのでミクロフィブリルのみ
からなっていてもよい。
【００２４】残りの0〜35%、好ましくは1〜35%に添加剤
を加えることもできる。添加剤としては、強度を上昇さ
せる等のためにバインダーを添加することもできるし、
また、必要に応じて耐熱性を上昇させるためにセラミッ
クス等の無機化合物、磁性、導電性等を与えるために金
属粉末等も加えることもできる。
【００２５】バインダーとしては、公知の有機高分子を
用いることができ、例えば、水溶性高分子として、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルピロリドン等の合成高分子、デン
プン類、アルギン酸等の多糖類、ゼラチン、ニカワ、カ
ゼインをはじめとするタンパク質等の天然高分子、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。
【００２６】デンプンとしては、特に限定されるもので
はなく、天然のデンプンだけでなく、α化デンプン、可
溶性デンプン、デキストリン等のデンプン類、更には、
あらゆるデンプン誘導体も用いることができる。加工し
易いなどの理由から、可溶性デンプン等が好ましい。
【００２７】熱可塑性樹脂としては、限定されるもので
はないが、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、
ポリスチレン、ABS樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、フ
ッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹脂、ポリカー
ボネート、繊維素プラスチック、ポリ乳酸、ポリグリコ
ール酸、ポリ−3−ヒドロキシブチレート、ポリ−４−
ヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバリレート、ポ
リエチレンアジペート、ポリカプロラクトン、ポリプロ
ピオラクトン等のポリエステル、ポリエチレングリコー
ル等のポリエーテル、ポリグルタミン酸、ポリリジン等
のポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等
を用いることができる。
【００２８】地球環境を考慮して、ポリ乳酸、ポリグリ
コール酸等の生分解性の樹脂が好ましい。また、上記樹
脂は1種、又は2以上で用いることもできる。
【００２９】熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、
ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン
樹脂、ケイ素樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。
【００３０】熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂又はデンプン
は、それぞれ個々に用いることができるが、熱硬化性樹
脂及びデンプン、熱可塑性樹脂及びデンプンというよう
に組み合わせて用いることもできる。
【００３１】また、必要に応じて、顔料、染料、流動調
整剤、レべリング剤、消泡剤、導電剤、帯電防止剤、紫
外線吸収剤、分散剤、消臭剤等を添加することができ
る。
【００３２】得られる材料の空隙率は、20%以下、好ま
しくは10%以下、より好ましくは5%以下が例示される。
材料の空隙率が20%以下ならば、ミクロフィブリル間の
相互作用が低下して強度に問題が生じるということが起
こらないからである。
【００３３】含水率は、高い強度を保持できるので、例
えば、5%以下が好ましい。
【００３４】また、得られる材料の密度は、添加剤の密
度により変化するが、1.2 g/cm3以上、好ましくは1.25
g/cm3以上、更に好ましくは1.35 g/cm3以上が例示でき
る。
【００３５】本発明において、強度とは、曲げ強度のこ
とをいい、公知の方法で測定できるが、三点支持中央集
中荷重方式を用いて、室温で、相対湿度約60%前後の雰
囲気下で、測定することが例示できる。
【００３６】本発明の材料は、例えば、以下のようにし
て得ることができる。
【００３７】高密度のミクロフィブリル材料を得ること
ができるなら、どのような方法を用いても良い。例え
ば、ミクロフィブリルの懸濁液を抄紙したミクロフィブ
リルのシートを作ることが例示できる。抄紙する方法
は、特に限定されず、通常、紙を作るときに用いられる
方法でよい。懸濁液の濃度は、抄造性、流動性の点から
考えると、0.01〜10重量%、好ましくは0.02〜5重量%、
特に好ましくは0.1〜1重量%である。
【００３８】抄紙により得られたミクロフィブリルシー
トを1枚、必要であれば目的に応じた枚数重ね、熱気乾
燥、圧縮などにより水分を減少させる。水分が少なくな
った時点で、加熱圧締する。
【００３９】ここで、添加剤としてデンプンを用いたい
場合には、ミクロフィブリルの懸濁液を水の代わりにデ
ンプン溶液で行うか、ミクロフィブリルシートをデンプ
ン溶液に浸漬するなどの方法が挙げられる。
【００４０】加熱圧締を始める際のタイミングは特にな
く、作業がし易くなったり、乾燥に時間がかからなくな
ったりするまで水分を減少させれば十分である。加熱圧
締の条件は、目的とする材料（例えば、ミクロフィブリ
ルシートの厚さ、大きさ、添加剤の種類・量等）により
異なるが、ミクロフィブリルが劣化しない条件、例え
ば、0.5〜200MPa、好ましくは10〜80 MPaの圧締下で、2
0〜200℃、好ましくは80〜180℃で行うのが好ましい。
加熱圧締の時間は限定されず、例えば、10秒〜48時間、
好ましくは0.1〜24時間、より好ましくは0.1〜20時間が
例示できるが、目的とする材料により適宜選択すること
ができる。得られる材料（成型品）の含水量は、特に限
定されないが、材料の強度の観点から5%以下であるのが
好ましい。
【００４１】水分を減少させながら加熱圧締を行う際
に、例えば、ポーラスメタルや多孔質セラミックスのよ
うな水分を透過させる材質からなる金型を用いて圧縮成
型を行うと、目的とする形状に成型し易いので、好まし
い。
【００４２】添加剤として熱可塑性樹脂が配合された材
料を得る場合には、濾過して水分を十分に減少させたミ
クロフィブリルと熱可塑性樹脂との混合物を、加熱によ
り溶融させ成型する方法を用いることができる。このと
きに用いられる樹脂の形状は、溶融して得られる材料に
影響を与えない限り、限定されない。
【００４３】また、抄紙したミクロフィブリルシートと
熱可塑性樹脂のシートを、目的に応じた枚数重ね合わせ
て、溶融させる方法でもよい。更には、１又は複数枚の
ミクロフィブリルシートを熱可塑性樹脂の溶液に浸漬さ
せることも考えられる。
【００４４】添加剤として熱硬化性樹脂が配合された材
料を得る場合には、水の代わりに0.1〜60重量%、好まし
くは2〜20重量%の熱硬化性樹脂の溶液にミクロフィブリ
ルを懸濁し、抄紙し、ミクロフィブリルシートを作る方
法を用いることができる。
【００４５】また、ミクロフィブリルの懸濁液を抄紙
し、得られた１又は複数枚のミクロフィブリルシートを
熱硬化性樹脂の溶液に浸漬することもできる。この熱硬
化性樹脂溶液の濃度は、限定されないが、0.1〜60重量
%、好ましくは2〜20重量%が例示でき、含漬時間も限定
されないが、1秒〜10日間が例示できる。
【００４６】本材料は、軽い上に高い強度を有している
ので、パソコン、携帯電話等の家電製品の筐体（ハウジ
ング）に用いることができる。また、文具等の事務機
器、家具等の生活用品、スポーツ用品、自動車のダッシ
ュボード等の内装、飛行機の荷物入れ、輸送用機器の構
造部材、住宅におけるサッシ等の建材などにも使用する
ことができる。更に、絶縁性に優れるので、電気・電子
・通信機器にも使用することができる。
【００４７】
【実施例】以下、本発明を更に詳しく説明するために実
施例を挙げるが、いうまでもなく本発明はこれらに限定
されるものではない。
【００４８】実施例１（ミクロフィブリルのみからなる
材料の製造） 固形分10%のミクロフィブリルの懸濁液を成形し、厚さ
約50 mmのミクロフィブリルシートを作った後、そのシ
ートの水分量が約40 %になるまで脱水し、70℃で24時間
乾燥させた。その後、100 MPa、150℃で30分間加熱圧締
した。
【００４９】得られた材料は、縦60 mm、横60 mm、厚さ
1.5 mm、密度は1.45 g/cm3であった。曲げ強度は、20
℃、相対湿度約60%の雰囲気下で測定すると200−250 MP
aであった。
【００５０】実施例2（ミクロフィブリルとデンプンと
からなる材料の製造） 固形分10%のミクロフィブリルの懸濁液に、ミクロフィ
ブリル全乾重量に対し2%の可溶性デンプンを添加・混合
し、実施例1と同様にミクロフィブリルシートを作り、
乾燥させた。その後、得られたシートを20 MPa、120℃
で60分間加熱圧締させた。
【００５１】得られた材料は、縦60 mm、横60 mm、厚さ
1.5 mmであり、密度は1.45 g/cm3であった。曲げ強度
は、20℃、相対湿度約60%の雰囲気下で測定すると280−
320 MPaであった。
【００５２】実施例3（ミクロフィブリルと熱可塑性樹
脂とからなる材料の製造） ミクロフィブリルと長さ5 mmのポリ乳酸繊維を5:2の重
量比で十分に混合してから抄紙したシートを乾燥後、30
重に重ね合わせ、円形の金型内で、30 MPa、170℃で、1
0分間加熱圧締させた。
【００５３】得られた材料は、直径50 mm、厚さ1.3 m
m、密度は1.37 g/cm3であった。曲げ強度は、20℃、相
対湿度約60%の雰囲気下で測定すると200−220 MPaだっ
た。
【００５４】実施例4（ミクロフィブリルと熱硬化性樹
脂とからなる材料の製造） 実施例1と同様にして得られたミクロフィブリルシート
を35重に重ね合わせたた後、分子量約3000の8 %フェノ
ール樹脂メタノール溶液に浸漬した。その後、メタノー
ルを除去し、円形の金型に内で80 MPa、160℃で、30分
間加熱圧締させた。
【００５５】得られた材料は、フェノール樹脂率が16
%、直径50 mm、厚さ1.3 mm、密度は1.42 g/cm3であっ
た。曲げ強度は、20℃、相対湿度約60%の雰囲気下で測
定すると350−400 MPaだった。
【００５６】参考として、種々材料の密度、ヤング率、
強度を表1に、本実施例1〜4で得られた材料を表2に示
す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
【発明の効果】本発明により得られた材料は、軽い上
に、構造用鋼にも匹敵するほどの非常に高い強度を有す
る。また、本発明の材料は、古紙、古着などを再利用し
て得ることができ、ミクロフィブリルを主成分としてい
ることから廃棄後に微生物等に分解されるので、地球環
境に優しい材料である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L055 AF09 AF44 AG47 AG79 AG82 AH37 AJ01 BE14 BE20 BF02 BF03 BF04 EA04 EA06 EA07 EA08 EA32 FA13 FA20 GA21 GA24 GA50

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固形分の65〜100重量%のセルロースミク
    ロフィブリル及び0〜35重量%の添加剤からなる高強度材
    料。
  2. 【請求項２】 空隙率が20%以下である請求項1に記載の
    材料。
  3. 【請求項３】 密度が1.2 g/cm3以上である請求項1に記
    載の材料。
  4. 【請求項４】 強度が200 MPa以上である請求項1に記載
    の材料。
  5. 【請求項５】 固形分の65〜99重量%のセルロースミク
    ロフィブリル及び1〜35重量%の添加剤からなる請求項1
    〜4のいずれかに記載の材料。
  6. 【請求項６】 添加剤が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂
    である請求項1〜5のいずれかに記載の材料。
  7. 【請求項７】 添加剤がデンプンである請求項1〜5のい
    ずれかに記載の材料。
  8. 【請求項８】 含水率が5%以下である請求項1〜6のいず
    れかに記載の材料。
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Cited By (23)

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