JP2003278039A - ポリエステル複合仮撚糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大きなふくらみとソフトでしなやかな表面タッ
チを併せ持ち、かつ製織時の工程通過性に優れた複合仮
撚糸を提供する。 【解決手段】ポリエステルマルチフィラメントＡ、およ
びポリスチレンが芯部、ポリエステルが鞘部を構成して
いる芯／鞘型複合マルチフィラメントＢから構成される
複合仮撚糸であって、該マルチフィラメントＡが芯糸を
構成するとともに、該マルチフィラメントＡと該マルチ
フィラメントＢが下記ａ〜ｄの関係を有することを特徴
とするポリエステル複合仮撚糸。ａ．複合仮撚糸のマル
チフィラメントＡとマルチフィラメントＢの糸長差が１
５％未満、ｂ．沸騰水処理後、１８０℃の乾熱処理を施
した複合仮撚糸において、マルチフィラメントＡとマル
チフィラメントＢの糸長差が１５％以上３５％以下、
ｃ．マルチフィラメントＢの初期ヤング率が１０ｃＮ／
ｄｔｅｘ以下、ｄ．複合仮撚糸の伸縮伸長率が２０％以
下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は２種以上のポリエス
テルマルチフィラメントからなるポリエステル複合仮撚
糸に関する。さらに詳しくは、糸加工時に高次通過性を
損なわない程度の糸長差を発現し、織編物にした後に通
常の染色加工を施すことによって芯鞘間の収縮差による
糸長差を発現させ、織編物に従来にないふくらみとソフ
トな風合いを付与できるポリエステル複合仮撚糸に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは、優れた機械的特性を有
しているために、衣料用途から資材用途まで幅広い分野
で利用されている。衣料用途では天然繊維の持つ風合い
や機能性をいかにして付与させるかということを目的と
して開発が進められてきた。

【０００３】仮撚加工法はそもそも羊毛繊維が持つ捲縮
を合成繊維に与えて織編物に嵩高性を付与させるために
開発された手段であり、ポリエステル仮撚糸のスパンラ
イク織編物とりわけ梳毛調織編物への展開に効果的な手
段である。

【０００４】しかし、一種類のマルチフィラメントで構
成される仮撚加工糸は、織編物にしたときに嵩高性が消
失してしまう欠点があり、こうした問題を克服する手段
として、糸物性の異なる２種以上のマルチフィラメント
から構成されるいわゆる複合仮撚糸が検討、開発されて
きた。複合仮撚糸を得る手段は紡糸時に性質の異なる糸
条を混繊する紡糸混繊法と、別々に紡糸した糸条を仮撚
加工時に混繊する後混繊法とに大別でき、いずれも複合
する各糸の物性差に起因する糸長差を大きく付与できる
手法として広く採用されている。この糸の物性差として
は、伸度差、紡速差、単繊維繊度差などが一般的であ
る。

【０００５】例えば、特許第２８９２６４９号公報では
低捲縮性と糸長差を与えることにより織編物にソフトで
しなやかなタッチを与える技術が提案されているが、染
色加工工程における受熱時に大きな糸長差を発現するも
のではなく、充分なふくらみを付与できない。また鞘糸
のヤング率については何ら配慮がなされておらず、低捲
縮性による柔軟性は付与できても鞘糸を構成する単繊維
の低ヤング率に起因するパウダータッチな感触は付与さ
れていない。

【０００６】また、孔径の異なる孔を有する紡糸口金を
用いて繊度の異なる繊維を同時紡糸して高配向未延伸糸
を得、これを仮撚加工して異繊度仮撚加工糸とする手法
も提案されているが、こうした場合、紡糸の冷却工程に
おいて単繊維繊度の太いフィラメントは単繊維繊度の細
いフィラメントに比べて冷却されにくいため、単繊維繊
度の太いフィラメント糸は単繊維繊度の細いフィラメン
トに比べて低配向となり、伸度は単繊維繊度の細いフィ
ラメントに比べて大きくなる。このようなフィラメント
群を仮撚加工した場合、低伸度側の単繊維繊度の細いフ
ィラメントに強い張力がはたらくため加工糸の中心部に
単繊維繊度の細いフィラメントが、外層部に単繊維繊度
の太いフィラメントが位置し、織編物としたときに堅い
タッチと弱いコシを有する理想とはかけ離れたものとな
ってしまう。また糸長差も高々数％程度で織編物とした
時のふくらみは乏しいものになってしまう。

【０００７】一般に、仮撚加工は、高仮撚数と高温のセ
ット温度を施して繊維を高結晶化させて強固でかつ堅牢
な捲縮を付与させ織編物に大きなふくらみを付与させて
いるが、反面、織編物の表面タッチは堅くなるという欠
点を有していた。

【０００８】特開平１０−８８４１８号公報には、ポリ
エステルマルチフィラメント糸とポリスチレンを芯部、
ポリエステルを鞘部とする芯鞘型複合マルチフィラメン
ト糸から構成される複合仮撚糸が開示されているが、芯
／鞘型複合糸の単繊維の初期ヤング率には何ら配慮がな
されていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な従来の仮撚加工糸が有する欠点を克服するとともに、
大きなふくらみとソフトな表面タッチを併せ持ち、かつ
製織時の工程通過性に優れた複合仮撚糸を提供すること
を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル複
合仮撚糸は、上記の課題を解決するために次の構成を有
する。

【００１１】すなわち、ポリエステルマルチフィラメン
トＡ、およびポリスチレンが芯部、ポリエステルが鞘部
を構成している芯／鞘型複合マルチフィラメントＢから
構成される複合仮撚糸であって、該ポリエステルマルチ
フィラメントＡが芯糸を構成するとともに、該ポリエス
テルマルチフィラメントＡと該芯／鞘型複合マルチフィ
ラメントＢが下記ａ〜ｄの関係を有することを特徴とす
るポリエステル複合仮撚糸である。

【００１２】ａ．複合仮撚糸のポリエステルマルチフィ
ラメントＡと芯／鞘型複合マルチフィラメントＢの糸長
差が１５％未満 ｂ．沸騰水処理後、１８０℃の乾熱処理を施した複合仮
撚糸において、ポリエステルマルチフィラメントＡと芯
／鞘型複合マルチフィラメントＢの糸長差が１５％以上
３５％以下 ｃ．芯／鞘型複合マルチフィラメントＢの初期ヤング率
が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下 ｄ．複合仮撚糸の伸縮伸長率が２０％以下

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の混繊糸は、ポリエステル
マルチフィラメントＡ、およびポリスチレンが芯、ポリ
エステルが鞘を構成している芯／鞘型複合マルチフィラ
メントＢとで構成される。

【００１４】マルチフィラメントＢは、芯にポリスチレ
ン、鞘にポリエステルとする芯／鞘型複合糸の形態を有
している。これは、ポリスチレンが、紡糸工程において
ポリエステルポリマーが冷却固化過程で配向するのを抑
制する効果を利用しているものである。

【００１５】この効果により、ポリスチレンポリマーが
複合されたポリエステルポリマーと、単独のポリエステ
ルポリマーを同時に紡糸したとき、前者は後者より配向
が抑制されたフィラメントとなるのでより低収縮化され
た糸になるため、糸長差が増大し、織編物としたとき大
きなふくらみを発現させることができるのである。

【００１６】マルチフィラメントＢのポリスチレンの複
合比率については、重量比で３〜１５％であることが望
ましい。含有量が３％に満たないときは、ポリスチレン
による配向抑制効果が乏しくなる。また伸縮伸長率も大
きくなる傾向となので好ましくない。含有量が１５％を
越えてしまうと、鞘部を構成するポリエステルにクラッ
クが生じたりして強度低下を招きやすくなる。

【００１７】ポリエステルマルチフィラメントＡは、複
合仮撚糸の芯糸を構成するが、大きな糸長差を得るため
には高収縮性を有することが好ましい。そのため、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレートなどのホモポリエ
ステルに第３成分を共重合したポリマーを用いることが
好ましい。共重合成分は特に限定されることなく使用で
きるが、なかでもイソフタル酸が一般的で、共重合率３
〜１２ｍｏｌ％とすれば充分高収縮性の繊維を得ること
ができる。

【００１８】本発明の複合仮撚糸は、マルチフィラメン
トＡとマルチフィラメントＢの糸長差が１５％未満であ
る。さらに好ましくは１０％未満である。糸長差が１５
％を越えると、撚糸分割時等に解じょ不良が発生する原
因となる。

【００１９】本発明の複合仮撚糸は、沸騰水処理後、１
８０℃の乾熱処理により糸長差が１５％以上３５％以下
となることが重要である。これによって織編物を染色加
工時の熱処理によって糸長差が発現し、織編物に大きな
ふくらみを付与させることができるのである。糸長差が
１５％未満では織編物としたときに十分なふくらみが得
られず、また３５％を越えると逆にふかつきが大きくな
り、理想とする適度なふくらみを付与することができな
い。

【００２０】複合糸の鞘糸を構成するマルチフィラメン
トＢは、織編物の表層部を形成するため織編物の表面タ
ッチに大きな影響を与えることになる。ソフトでしなや
かな表面タッチを得るため、鞘糸の単繊維の初期ヤング
率が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが重要である。
そのためには紡糸速度と延伸倍率の設定に充分配慮する
ことが好ましい。例えば、紡糸速度が２７００〜３２０
０ｍ／分の場合、延伸倍率は１．５〜１．９倍とすれ
ば、鞘糸の単繊維の初期ヤング率は目的とする値とな
る。また、マルチフィラメントＢの単繊維繊度は、ソフ
トでしなやかな表面タッチを得るために１．５ｄｔｅｘ
以下とすることが好ましい。

【００２１】本発明の複合仮撚糸の伸縮伸長率は２０％
以下であることが重要であり、１５％以下であることが
好ましい。伸縮伸長率が２０％を超えると、複合仮撚糸
の捲縮が強固になって織編物の仮撚加工糸特有のヌメリ
感が強くなり、織編物の表面タッチも粗荒なものとな
る。

【００２２】また、ハリ・コシ感を増大させるためには
芯糸の曲げモーメントを大きくすればよく、そのために
は単繊維繊度を大きくすることが有効であり、具体的に
はマルチフィラメントＡの単繊維繊度を４．４ｄｔｅｘ
以上とすることが好ましい。

【００２３】さらにまた、マルチフィラメントＡの単繊
維の断面形状が中空断面であることが好ましい。中空断
面糸は、紡糸時に繊維の冷却効果が高められ、紡糸工程
における冷却固化過程において繊維の配向を促進させ、
高いヤング率の糸となり、ハリ・コシ感の向上したもの
となる。

【００２４】本発明の複合仮撚糸の交絡数は、撚糸分割
時等パーンの解じょ性を良好に保つ観点から、２０個／
ｍ以上であることが好ましい。

【００２５】なお、本発明の混繊糸は、繊度、単繊維繊
度、フィラメント数、断面形状は特に限定されず、例え
ば断面形状については中空や３葉などの異形断面であっ
てもよく、２種のマルチフィラメント間にそうした違い
があってもよい。

【００２６】しかし、織編物に反発性とソフト感を持た
せるためには、反発性に寄与する芯糸の単繊維繊度を太
く、ソフト感に寄与する鞘糸の繊度を細くすることが好
ましく、したがって、芯糸となるマルチフィラメントＢ
の単繊維繊度Ｄｂが鞘糸となるマルチフィラメントＡの
単繊維繊度Ｄａ以上とすることが好ましい。すなわち、
Ｄａ≦Ｄｂの関係を満足するものであることが好まし
い。

【００２７】また、マルチフィラメントＡのポリエステ
ル部分およびポリエステルマルチフィラメントＢには発
色性向上、艶消しなどを目的として粒子が添加されたも
のであってもよい。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお、本文中および実施例記載の各物性値は以下
の測定方法によるものである。 （１）分解糸糸長差 適当な長さの糸を取り出し、繊維自体が伸びないように
注意深く単繊維１本１本に分解する。グリセリンを塗布
したスケール板上に分解した単繊維をのせて、捲縮やく
せがなくなる程度に伸ばして単繊維１本の長さＬをはか
る（１ｍｍ単位まで）。長さの短い単繊維群と長い単繊
維群に分類し、短い単繊維群の平均長をＬ１、長い単繊
維群をＬ２として次式により算出する。測定回数５回の
平均値をもってその測定値とする。

【００２９】分解糸糸長差（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／
Ｌ１｝×１００ （２）単繊維の初期ヤング率 単繊維一本一本に分解した単繊維を、インストロン社製
引張り試験機を用いて、試長２ｃｍ、引張り速度２ｃｍ
／ｍｉｎで引張り試験を行い、得られたＳ−Ｓ曲線の立
ち上がりカーブの傾きの直線を延長して、伸度１００％
時での強力を求めてその値を繊度で割った値（ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ）とする。測定回数１０回の平均値をもって測定
値とする。 （３）伸縮伸長率 ０．０００８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下でかせを作り、
０．０００８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で９０±２℃の
熱水に３０分間浸漬した後、荷重を除去して十分に自然
乾燥させる。続いて０．０００８８ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重
をかけ３０秒後のかせの長さＬ１を測定し、続いて０．
０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて３０秒後のかせの
長さＬ２を測定する。

【００３０】 伸縮伸長率（％）＝１００×（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２ （実施例１）イソフタル酸８モル％と２−２ビス［４−
（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン５モル
％と合計８７モル％のエチレングリコール及びテレフタ
ル酸とを共重合させた丸中空断面ポリエステル、および
芯部にポリスチレンを重量比で１０．５％複合させた丸
断面の芯鞘型複合ポリエステルとを同一口金で紡速３２
００ｍ／ｍｉｎで同時紡糸・混繊し、１５０ｄｔｅｘ−
４５フィラメント（芯糸７５dtex−９フィラメント、鞘
糸７５dtex−３６フィラメント）の未延伸混繊糸を得
た。この未延伸混繊糸を、図１に概略を示す一般的な３
軸型フリクションディスク仮撚機で仮撚温度１３０度で
仮撚延伸した後、インターレースエアノズルによって混
繊し、８４dtex−４５フィラメント（芯糸４２dtex−９
フィラメント、鞘糸４２dtex−３６フィラメント）の複
合仮撚加工糸を得た。

【００３１】得られた複合仮撚糸の形態は、図２に示す
ようなもので、糸長差は１１％であった。１５分間の沸
騰水処理後、５分間の１８０℃の乾熱処理を施した後の
糸形態は、図３に示すようなもので、糸長差は３１％で
あった。その他の複合仮撚加工糸の物性を表１に示し
た。

【００３２】次に、この仮撚加工糸を１０００Ｔ／ｍの
実撚を施した後、スチームセッターを使用して６０℃、
３０分間の撚り止めセットをしてタテ糸とし、ヨコ糸に
はこの仮撚加工糸をＳ撚り方向に１０００Ｔ／ｍの実撚
を施した糸とＺ撚り方向に１０００Ｔ／ｍの実撚を施し
た糸を２本交互に用いて平織物を製織した。なお、工程
通過性には何ら問題は発生しなかった。

【００３３】続いて生機をリラックス精練（９８℃、３
０分）した後、１８０℃でセットし、１５％のアルカリ
減量加工を施し、ひき続き液流染色機を用い分散染料
（染料Dianix Brown 3B-FS、２．２５%owf）で染色した
後、１６０℃でファイナルセットした。得られた織物は
大きなふくらみおよびしなやかでソフトな表面タッチを
有していた。 （比較例１）鞘糸としてポリエチレンテレフタレートを
紡速３７００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、１１０ｄｔｅｘ
−４８フィラメントの高配向未延伸糸を通常の溶融紡糸
法により紡糸した。他方、芯糸としてイソフタル酸８モ
ル％と２−２ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル］プロパン５モル％と合計８７モル％のエチレン
グリコール及びテレフタル酸とを共重合させて得たポリ
エステル成分を通常の溶融紡糸法により紡糸し、通常の
延伸法で８４ｄｔｅｘ−１２フィラメントの高収縮性完
全延伸糸を得た。これらの高配向未延伸糸と完全延伸糸
を図４に示す３軸型フリクションディスク仮撚加工機で
鞘糸が芯糸に対して１０％の割合で過供給されるように
分割して給糸した後、加熱されていない１次ヒータ上で
３軸フリクションツイスタによって施撚させつつ仮撚延
伸した後、２次ヒータによって２％の弛緩熱処理を施
し、インターレースエアノズルによって混繊しワインダ
に巻き取った。

【００３４】得られた複合加工糸の物性は表１のとおり
である。また、８００Ｔ／ｍの実撚を施した後、実施例
と同様の撚り止めセットを実施して、タテ糸およびヨコ
糸に用い平織物を製織し、実施例１と同様の染色加工を
施し織物を得た。織物はふくらみは、優れているもの
の、仮撚加工糸特有のがさついた粗荒感な表面タッチで
あった。 （比較例２）ポリエチレンテレフタレートを用いた丸断
面ポリエステル糸、および芯部にポリスチレンを重量比
で１０．５％複合させた丸断面ポリエステルとを同一口
金で紡速３２００ｍ／ｍｉｎで同時紡糸・混繊し、１５
０ｄｔｅｘ−４５フィラメント（芯糸７５dtex−９フィ
ラメント、鞘糸７５dtex−３６フィラメント）の未延伸
混繊糸を得た。この未延伸混繊糸を、実施例１と同じ３
軸型フリクションディスク仮撚機で仮撚温度１３０度で
仮撚延伸した後、インターレースエアノズルによって混
繊し、８４dtex−４５フィラメント（芯糸４２dtex−９
フィラメント、鞘糸４２dtex−３６フィラメント）の複
合仮撚加工糸を得た。仮撚糸の糸長差は１０％であり、
１５分間の沸騰水処理後、５分間の１８０℃の乾熱処理
を施した後の糸長差は１４％であった。この糸を用いて
実施例１と同じ織物を作成したが、ふくらみ感が乏しい
ものであった。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明のポリエステル複合仮撚糸は、染
色加工時の受熱で大きな糸長差を発現し、かつ鞘糸の単
繊維の初期ヤング率が小さいことと伸縮伸長率が比較的
小さいことで、織編物に大きなふくらみとソフトでしな
やかな表面タッチを付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポリエステル複合仮撚糸の製造方
法の一例を示す概略工程図である。

【図２】本発明に係るポリエステル複合仮撚糸の一例を
示す概略図である。

【図３】本発明に係るポリエステル複合仮撚糸を沸水処
理、引き続いて乾熱処理を施した後の一例を示す概略図
である。

【図４】比較例１のポリエステル複合仮撚糸の製造方法
を示す概略工程図である。

【符号の説明】

１：ポリエステル高配向未延伸糸 ２：ローラ１ ３：ヒータ ４：ローラ２ ５：３軸フリクションツイスター ６：ローラ３ ７：インターレースエアーノズル ８：ローラ４ ９：ワインダ Ａ：ポリエステルマルチフィラメントＡ（芯糸） Ｂ：芯／鞘型複合マルチフィラメントＢ（鞘糸） １１：ポリエステル高配向未延伸糸 １２：ポリエステル延伸糸 １３：ローラ１ １４：ローラ２ １５：ローラ３ １６：１次ヒータ １７：３軸フリクションツイスター １８：ローラ４ １９：２次ヒータ ２０：ローラ５ ２１：インターレースエアノズル ２２：ワインダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA15 MA19 MA26 MA33 MA39 MA40 PA01 PA07 PA15 PA18 PA21 PA33 PA42 RA04 RA05 UA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルマルチフィラメントＡ、およ
   びポリスチレンが芯部、ポリエステルが鞘部を構成して
   いる芯／鞘型複合マルチフィラメントＢから構成される
   複合仮撚糸であって、該ポリエステルマルチフィラメン
   トＡが芯糸を構成するとともに、該ポリエステルマルチ
   フィラメントＡと該芯／鞘型複合マルチフィラメントＢ
   が下記ａ〜ｄの関係を有することを特徴とするポリエス
   テル複合仮撚糸。 ａ．複合仮撚糸のポリエステルマルチフィラメントＡと
   芯／鞘型複合マルチフィラメントＢの糸長差が１５％未
   満 ｂ．沸騰水処理後、１８０℃の乾熱処理を施した複合仮
   撚糸において、ポリエステルマルチフィラメントＡと芯
   ／鞘型複合マルチフィラメントＢの糸長差が１５％以上
   ３５％以下 ｃ．芯／鞘型複合マルチフィラメントＢの初期ヤング率
   が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下 ｄ．複合仮撚糸の伸縮伸長率が２０％以下
2. 【請求項２】該ポリエステルマルチフィラメントＡの単
   繊維繊度が4.4dtex以上、芯／鞘型複合マルチフィラメ
   ントＢの単繊維繊度が1.5dtex以下であることを特徴と
   する請求項１に記載のポリエステル複合仮撚糸。
3. 【請求項３】該ポリエステルマルチフィラメントＡを構
   成する単繊維の断面形状が中空断面であることを特徴と
   する請求項１または２に記載のポリエステル複合仮撚
   糸。
4. 【請求項４】交絡度２０個／ｍ以上であることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル複合
   仮撚糸。
5. 【請求項５】該ポリエステルマルチフィラメントＡが共
   重合ポリエステルからなることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸。