JP2003251260A

JP2003251260A - 塗布方法

Info

Publication number: JP2003251260A
Application number: JP2002057779A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Tokimasa; 泰彦時政; Yoshinobu Katagiri; 良伸片桐
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2003-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】スロットダイコーターでの塗布における段状
ムラ、及び減圧によるウェブのばたつきと引き込みを改
善する。【解決手段】スロットダイ１３を用いて、ウェブ１２
の上に塗布速度３０ｍ／分の塗布を実施した。ウェブ１
２にはセルローストリアセテートを用い、塗布液１４に
は液晶性化合物のメチルエチルケトン溶液を使用した。
バックアップロール１１として、外径１５０ｍｍのもの
を用いた。塗布時において、バックアップロールの振れ
の振れ幅を１μｍ以下とし、振れ幅が１μｍの振動数は
１．０６Ｈｚであった。また、ウェブ１２のバックアッ
プロール１１に対する巻き付け角度θを５°、ウェブに
かかる張力を５×１０⁵Ｎ／ｍ²とした。減圧によるウ
ェブ１２のばたつきも引き込みも発生せず、塗膜に段状
ムラは認められなかった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スロットダイコー
ターあるいはスライドビードコーターを用いる塗布方法
に関するものであり、特に写真感光乳化剤、磁性液、反
射防止や防眩性などを付与する液、視野角拡大効果を付
与する液、カラーフィルター用顔料液、表面保護液等の
塗布液を、プラスチックフィルムや紙、金属箔等の可撓
性支持体（以下、ウェブと称する）に塗布して、高機能
性積層膜を製造するための塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高機能性積層膜は、一般には塗布ダイを
用いるコーターにより塗布液をウェブ上に塗布させ、積
層させて製造されている。近年は高機能性積層膜の製造
において、所望の機能を発現させるために、積層膜を構
成する各層の高精度膜厚制御技術に対する要求が高まっ
ている。塗布の実施においては、様々な塗布ダイが用い
られるが、なかでもスロットダイやスライドダイといっ
た塗布ダイは、ウェブへの塗布液の吐出の際、ビードを
形成するものである。積層膜における薄層塗布への移行
は、そのビード形成に精緻な条件検討を要し、スロット
ダイやスライドダイなどの塗布ダイの設計、製作を含め
様々な検討がなされつつある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】塗布の実施において
は、様々な外乱で、一般には段状のムラと呼ばれるフィ
ルム長手方向に不均一な塗布膜厚現象が発生し、この現
象は一般に、求められる膜厚精度が厳しくなるほど重大
な問題となりやすい。段状のムラは、塗布液送液ポンプ
の脈動やその他送液系が原因となることでのダイへの塗
布液供給量の不均一化、バックアップロールによるウェ
ブの搬送速度ムラ、バックアップロールの偏心による、
前記ウェブ進行方向側のダイの先端部とバックアップロ
ールとの間の隙間の周期的な変化などが原因となってい
ることは既に知られている。ここで、バックアップロー
ルの偏心は、バックアップロールの芯がでていないこと
や、バックアップロールが厳密には真円ではないことに
起因する。

【０００４】ところで、ダイとバックアップロールとの
間には、安定的にビードを形成するために減圧チャンバ
ーが設けられている。前記バックアップロールの偏心
は、減圧チャンバーの、ウェブあるいはバックアップロ
ールとの各隙間が周期的に変化することにつながる。こ
の各隙間の変化により、その周辺の空気の漏れ量が周期
的に変化して減圧度が一定せず、ビードが振動してしま
い、その結果として塗膜の段状ムラが発現する。塗布工
程におけるこれらの問題の本質的な解決方法は、各要因
を可能な限りそれぞれ低減することであるが、技術面及
びコスト面から、すべてを完全に解決するには至ってい
ない。このように、偏心したバックアップロールの回転
により、様々な現象が発生し、段状ムラなどの面状欠陥
につながる。

【０００５】また、減圧チャンバーでの減圧により、バ
ックアップロールにラップされて搬送されるウェブが、
減圧チャンバー内に引き込まれて、バックアップロール
に維持されなくなり、ばたつきを起こすという問題もあ
る。この現象は、特に、ウェブの両側端部に発生する場
合が多い。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、ウェブ上への塗布、特に段状ムラのない塗膜を
形成するための連続的な塗布方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記段状のムラの原因で
あるポンプの脈動とウェブの搬送速度ムラに関しては、
塗布設備の基本的設計に関わる問題であり、塗布工程に
おける塗布条件の設定のみでこれを解決するのには限界
がある。一方、ビードの振動については、本発明者らの
検討の結果、様々な振動数に対する応答は均一ではな
く、比較的高振動数である３Ｈｚ以上のバックアップロ
ールの振れ及びその回転によって生じる外乱の振動に感
度良く応答してしまうことが明らかになった。そこで本
発明者らは、塗布工程のみで段状ムラを解決することが
できるものとして偏心しているバックアップロールの回
転による振れに着目し、その振れを制御することによる
上記課題の解決を試みた。

【０００８】上記目的を達成するために、本発明の塗布
方法は、スロットダイコーターまたはスライドビードコ
ーターを用いて、バックアップロールで支持されて走行
するウェブに対して塗布液を塗布する方法において、前
記バックアップロールの回転による振れの振れ幅を１０
μｍ未満とすることを特徴として構成されている。

【０００９】さらに、前記バックアップロールの回転に
よる振れであって、その振れ幅が１μｍ以上１０μｍ未
満である振れの振動数を３Ｈｚ以下にすることが好まし
く、バックアップロールの直径及び塗布速度を変更し
て、前記振れ幅の振れの振動数を３Ｈｚ以下にするのが
よい。減圧チャンバーに対して上流側の前記ウェブを、
バックアップロールに５度以上巻きかけることが好まし
い。さらに、ウェブの張力を５×１０⁵Ｎ／ｍ²以上に
することが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の塗布方法では、公知の各
種溶媒を用いた塗布液を使用することができる。例えば
水、各種ハロゲン化炭化水素、アルコール、エーテル、
エステル、ケトンなどを単独あるいは複数混合して使用
することができる。

【００１１】また、可撓性支持体としては公知の各種ウ
ェブを用いることができる。一般的にはポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、
セルロースダイアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミド等の公知の各種プラスチックフィル
ム、紙、紙にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフ
ィン類を塗布またはラミネートした各種積層紙、アルミ
ニウム、銅、スズ等の金属箔等、帯状基材の表面に予備
的な加工層を形成させたもの、あるいはこれらを積層し
た各種複合材料が含まれる。さらに前記のウェブには、
光学補償シート塗布液、反射防止フィルム塗布液、磁性
塗布液、写真感光性塗布液、表面保護、帯電防止あるい
は滑性用塗布液等がその表面に塗布され、乾燥された
後、所望する長さ及び幅に裁断される場合も含まれ、こ
の代表例としては、光学補償シート、反射防止フィルム
等が挙げられるが、これらに限定されない。

【００１２】また、本発明は、単層の１回塗布のみなら
ず、重層逐次塗布に対しても有効である。塗布時の温度
において塗布液は、粘度が０．５〜１００ｍＰａ・ｓ、
また表面張力としては２０〜７０ｍＮ／ｍの範囲が好ま
しい。塗布速度は、概ね１００ｍ／分以下の領域で適用
可能である。

【００１３】まず、本発明の詳細についてスロットダイ
コーターを例に挙げて説明をするが、以下の内容はスラ
イドビードコーターにもそのままあてはまる。図１は本
発明を実施したスロットダイを用いたコーターの断面図
である。コーター１０はバックアップロール１１に支持
されて連続走行するウェブ１２に対して、スロットダイ
１３から塗布液１４をビード１４ａにして塗布すること
により、ウェブ１２上に塗膜１４ｂを形成する。

【００１４】スロットダイ１３の内部にはポケット１
５、スロット１６が形成されている。ポケット１５は、
その断面が曲線及び直線で構成されており、略円形でも
よいし、あるいは半円形でもよい。ポケット１５は、ス
ロットダイ１３の幅方向にその断面形状をもって延長さ
れた塗布液の液溜め空間で、その有効延長の長さは、塗
布幅と同等か若干長めにするのが一般的である。ポケッ
ト１５への塗布液１４の供給は、スロットダイ１３の側
面から、あるいはスロット開口部１６ａとは反対側の面
中央から行う。また、ポケット１５には塗布液１４が漏
れ出ることを防止する栓が設けられている。

【００１５】スロット１６は、ポケット１５からウェブ
１２への塗布液１４の流路であり、ポケット１５と同様
にスロットダイ１３の幅方向にその断面形状をもち、ウ
ェブ側に位置する開口部１６ａは、一般に、図示しない
幅規制板のようなものを用いて、概ね塗布幅と同じ長さ
の幅になるように調整する。このスロット１６の先端に
おける、バックアップロール１１のウェブ走行方向の接
線とのなす角は、３０°以上９０°以下が好ましい。

【００１６】スロット１６の開口部１６ａが位置するス
ロットダイ１３の先端リップ１７は先細り状に形成され
ており、その先端はランドと呼ばれる平坦部１８とされ
ている。このランド１８であって、スロット１６に対し
てウェブ１２の進行方向の上流側を上流側リップランド
１８ａ、下流側を下流側リップランド１８ｂと称する。

【００１７】図２は、本発明を実施した塗布工程のスロ
ットダイ及びその周辺を示す斜視図である。ウェブ１２
の進行方向側とは反対側（以下、上流側と称する）に、
ビード１４ａに対して十分な減圧調整を行えるよう、接
触しない位置に減圧チャンバー３０を設置する。減圧チ
ャンバー３０は、その作動効率を保持するためのバック
プレート３０ａとサイドプレート３０ｂを備えており、
バックプレート３０ａとウェブ１２の間、サイドプレー
ト３０ｂとウェブ１２の間にはそれぞれ隙間が存在す
る。

【００１８】バックプレート３０ａは、減圧チャンバー
本体と一体のものであってもよいし、ウェブとの隙間を
適宜変えられるように減圧チャンバーにネジなどで留め
られている構造でもよい。またサイドプレート３０ｂ
は、バックアップロール１１の外周面にそった円弧形状
であり、バックプレート３０ａと同様に、チャンバー本
体と一体のものであってもよいし、あるいは適宜ウェブ
との隙間を変えられるように、減圧チャンバーにネジ留
めされているものでもよい。

【００１９】減圧は、減圧チャンバー３０を金属配管３
１あるいはフレキシブルホースによりブロア３２に接続
して、減圧チャンバー３０の内部の空気を連続的に吸引
することにより行う。減圧チャンバー３０とブロア３２
との間には、減圧度調整用のバルブ３３及び圧力変動低
減用のバッファ３４を設ける。なお、バルブ３３に代え
て、あるいはバルブ３３に加えてブロア３２の回転数を
制御することで減圧度を調整してもよい。

【００２０】図３は、本発明を実施した塗布工程の減圧
チャンバー及びその周辺を示す断面図である。生産性を
上げるために、通常は、ビード１４ａの形成に不利でな
い範囲でウェブ１２をより速く搬送、つまりバックアッ
プロール１１の回転速度を上げる。しかし、ビード１４
ａは、偏心しているバックアップロール１１の回転によ
る振れに対してのみならず、バックアップロール１１の
回転によるスロットダイ１３の先端とバックアップロー
ル１１との隙間及び減圧度の周期的な変化により発生す
る外乱に対しても、その振動数が高くなるほど応答し、
振動してしまうので、生産性とバックアップロール１１
の回転による振れの抑制という双方の条件を満足するた
めには、バックアップロール１１の径を大きくし、か
つ、その回転速度を低くするとよい。

【００２１】バックアップロール１１には、偏心によっ
て、その芯１１ａから外周面までの距離にμｍオーダー
のばらつきがある。また、バックアップロールを支持す
る軸受け部にも製造誤差がある。このため、バックアッ
プロール１１の回転時に、これらのばらつき、つまりバ
ックアップロール１１の振れと、この振れによる外乱が
ビード１４ａに伝達し、ビード１４ａが震える。バック
アップロール１１の回転によるこの振れの振動数は、回
転速度に応じた値を示す。

【００２２】図４には、バックアップロール１１の回転
による振れの変位の測定データの一例を示す。バックア
ップロール１１の振れについては、バックアップロール
１１の表面近傍にレーザー変位計を設置し、レーザーの
反射光の変位をリアルタイムに測定したデータをＦＦＴ
アナライザ等で解析し振動数を求める。バックアップロ
ールの振れ１１の振れ幅Ａは、ひとつの振れの最大値Ｍ
ａｘと最小値Ｍｉｎの差で表される。バックアップロー
ル１１の回転による振れの振れ幅Ａは１０μｍ未満と
し、好ましくは１μｍ以上１０μｍ未満の振れ幅Ａをも
つ振動では３Ｈｚ以下の振動数に、さらに好ましくは
２．５Ｈｚ以下の振動数となるように、回転速度を調節
する。バックアップロールの回転による振れの振動数を
上記のように抑制することによって、その回転によって
生じた様々な外乱の振動の振動数も抑制することができ
る。

【００２３】図３に示したように、ウェブ１２はバック
アップロール１１に巻き取られながら搬送され、減圧チ
ャンバー３０の内部に入る。ここで、ウェブ１２の、バ
ックアップロール１１に対する巻きかけ角度をできるだ
け大きくする。具体的には、減圧チャンバー３０のバッ
クプレート３０ａとの対向位置から上流側に５°以上の
巻きかけ角度θをもって減圧チャンバー３０に搬入す
る。これにより、減圧度を高くすることによって発生す
るウェブ１２のばたつきや減圧チャンバー３０の内部へ
の引き込みを抑えることができる。

【００２４】さらに、減圧チャンバー３０に入るとき、
ウェブ１２にかかる張力を５×１０ ⁵Ｎ／ｍ²以上にす
ることが好ましく、６×１０⁵Ｎ／ｍ²以上にすること
がさらに好ましい。ウェブの張力（単位；Ｎ／ｍ²）
は、ウェブ全体にかかる力をＦ（単位；ｋｇ）、ウェブ
の厚みをＴ（単位；ｍ）、ウェブの幅をＤ（単位；ｍ）
としたとき、算出式９．８Ｆ／ＴＤにより求める
が、本発明では９．８≒１０とした。例えば、厚み１０
０μｍ、幅１ｍのウェブを１０ｋｇの力で引っ張ったと
き、ウェブに対する張力は約１×１０⁶（Ｎ／ｍ²）と
なる。以上の方法により、高減圧化によるウェブ１２の
ばたつきあるいは減圧チャンバー３０への引き込みを抑
える作用がさらに向上する。ウェブ１２にかかる張力
は、バックアップロールの前後に位置するパスロールで
のウェブ搬送速度とバックアップロールによるウェブ搬
送速度との速度差をもって調節したが、この方法に限定
されるものではない。

【００２５】

【実施例】〔実施例１〕既存の光学補償シート製造工程
に、本発明の塗布方法を組み入れ実施した。光学補償シ
ート製造工程では、ウェブは送出機により送られ、ガイ
ドロールによって支持されながらラビング処理ロールを
経るが、この後、本発明の塗布工程を組み入れる。その
後、乾燥ゾーン、加熱ゾーン、紫外線ランプを通過し、
巻き取り機によって巻き取るのが基本工程である。

【００２６】スロットダイ１３は、上流側リップランド
長さが１ｍｍ、下流側リップランド長さが５０μｍで，
スロット１６の開口部のウェブ走行方向における長さが
１５０μｍ、スロット１６の長さが５０ｍｍのものを使
用し、湿潤膜厚５μｍの塗布を行った。先端リップ１７
とウェブ１２との隙間を５０μｍに設定した。バックア
ップロール１１は、その断面の外径が１５０ｍｍのもの
を用い、塗布速度を３０ｍ／分とした。塗布時におい
て、バックアップロールの回転による振れ幅Ａを１μｍ
以下とし、振れ幅Ａが１μｍの振れの振動数が１．０６
Ｈｚであった。また、ウェブ１２の巻きかけ角度θを５
°とし、ウェブ１２の張力を５×１０⁵Ｎ／ｍ²とし
た。

【００２７】ウェブ１２には、厚み１００μｍのセルロ
ーストリアセテート（商品名；フジタック、富士写真フ
イルム（株）製）を用い、これに塗布液を塗布する前に
長鎖アルキル変性ポリビニルアルコール（商品名；ポバ
ールＭＰ−２０３、クラレ（株）製）の２重量％溶液を
２５ｍｌ／ｍ²で塗布し、６０℃で１分間乾燥して配向
膜用樹脂層を形成した。配向膜用樹脂層をあらかじめ形
成したウェブ１２を送り、配向膜用樹脂層の表面にラビ
ング処理を施して配向膜を形成し、そのまま塗布工程へ
搬送して塗布を実施した。なお、ラビング処理における
ラビングローラの回転周速を５．０ｍ／秒とし、ウェブ
１２に対する押しつけ圧力を９．８×１０^-3Ｐａに設定
した。

【００２８】塗布液１４としては、ディスコティック化
合物ＴＥ−（１）とＴＥ−（２）の重量比率４：１の混
合物に、光重合開始剤（商品名；イルガキュア９０７、
日本チバガイギー（株）製）を１重量％添加した４０重
量％メチルエチルケトン溶液である、液晶性化合物を含
む溶液を用いた。塗布液１４を塗布したウェブ１２を、
１００℃に設定した乾燥ゾーン、及び１３０℃に設定し
た加熱ゾーンを通過させ、その表面の液晶層に紫外線ラ
ンプ（１６０Ｗ空冷メタルハライドランプ、アイグラフ
ィックス（株）製）を用いて紫外線を照射した。巻き取
ったあと塗膜１４ｂの段状ムラを目視検査した。この結
果、本実施例では、ウェブのばたつきや引きこみが発生
せず、得られた塗膜１４ｂに段状ムラはほとんど認めら
れなかった。

【００２９】

【化１】

【００３０】〔実施例２〕バックアップロール１１に、
断面の直径が３００ｍｍのものを用い、塗布時におい
て、バックアップロール１１の回転による振れの振れ幅
Ａを１μｍ以下とし、振れ幅Ａが１μｍの振れの振動数
が０．５３Ｈｚであったほかは実施例１と同様に実施し
た。この結果、本実施例２では、ウェブのばたつきや引
き込みが発生せず、得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認
められなかった。

【００３１】〔実施例３〕バックアップロール１１とし
て断面の直径が３００ｍｍのものを用い、塗布速度を１
００ｍ／分とし、塗布時においてバックアップロール１
１の回転による振れの振れ幅Ａを５μｍ以下とし、振れ
幅Ａが５μｍの振れの振動数が２．７６Ｈｚであったほ
かは、実施例１と同様に実施した。この結果、本実施例
３では、ウェブ１２のばたつきや引き込みが発生せず、
得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認められなかった。

【００３２】〔実施例４〕バックアップロール１１とし
て断面の直径が１５０ｍｍのものを用い、塗布速度を１
００ｍ／分とし、塗布時においてバックアップロール１
１の回転による振れの振れ幅Ａを０．８μｍ以下とし、
振れ幅Ａが０．８μｍの振れの振動数が３．５３Ｈｚで
あったほかは実施例１と同様に実施した。この結果、本
実施例では、ウェブのばたつきや引き込みが発生せず、
得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認められなかった。

【００３３】〔比較例１〕バックアップロール１１の回
転による振れ幅Ａを１１μｍ以下とし、振れ幅Ａが１１
μｍの振れの振動数が１．０６Ｈｚであったほかは実施
例１と同様に実施した。この結果、本比較例では、減圧
チャンバー３０に搬入した直後のウェブ１２にはばたつ
きも引き込みも発生しなかったが、得られた塗膜１４ｂ
には段状ムラがあった。

【００３４】〔比較例２〕塗布速度を１００ｍ／分と
し、塗布時において、バックアップロール１１の回転に
よる振れ幅Ａを５μｍ以下とし、振れ幅Ａが５μｍの振
れの振動数が３．５３Ｈｚであったほかは、実施例１と
同様に実施した。この結果、本比較例では、減圧チャン
バー３０に搬入した直後のウェブ１２にはばたつきも引
き込みも発生しなかったが、得られた塗膜１４ｂには段
状ムラがあった。

【００３５】以上実施例１〜４及び比較例１，２の結果
より、バックアップロール１１の回転による振れの振れ
幅Ａを１０μｍ未満とし、振れ幅Ａが１μｍ以上１０μ
ｍ未満の振れの振動数を３Ｈｚ以下とすることにより、
外乱による影響も低減することができ、塗膜１４ｂの段
状ムラを抑制することができることがわかる。

【００３６】〔実施例５〕ウェブ１２として、膜厚８０
μｍのセルローストリアセテート（商品名；フジタッ
ク、富士写真フイルム（株）製）を使用し、塗布液を塗
布する前に、ウェブ１２の表面に、紫外線硬化性ハード
コート組成物（商品名；デソライトＺ−７５２６、７２
重量％、ＪＳＲ（株）製）２５０ｇをメチルエチルケト
ン６２ｇ及びシクロヘキサン８８ｇの混合溶媒に溶解し
た液を８．６ｍｌ／ｍ²で塗布した。これを１２０℃で
５分間乾燥させ、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライド
ランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて紫外線
を照射することにより前記紫外線硬化性組成物を硬化さ
せ、ウェブ１２の表面に厚さ２５μｍのハードコート層
を形成した。

【００３７】塗布液１４として、ジペンタエリスリトー
ルペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）
９１ｇと酸化ジルコニウム分散物含有ハードコート塗布
液（デソライトＺ−７４０１、ＪＳＲ（株）製）２１８
ｇを、メチルエチルケトンとシクロヘキサンの重量比率
が４：６である混合溶液５２ｇに溶解し、この溶液に光
重合開光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガ
イギー（株）製）１０ｇを加えたものを使用して、走行
速度３０ｍ／分で走行させるハードコート層を形成した
ウェブ１２の上に４．２ｍｌ／ｍ²で塗布した。バック
アップロール１１には、断面の直径が１５０ｍｍのもの
を用いた。塗布時において、バックアップロール１１の
回転による振れ幅Ａを１μｍ以下とし、振れ幅Ａが１μ
ｍの振れの振動数は１．０６Ｈｚであった。用いたスロ
ットダイ１３、先端リップ１７とウェブ１２との隙間
等、ほかの条件については実施例１と同様に実施した。
この結果、本実施例５では、ウェブのばたつきや引き込
みは発生せず、得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認めら
れなかった。

【００３８】〔実施例６〕バックアップロール１１に、
断面の直径が３００ｍｍのものを用い、塗布時におい
て、バックアップロール１１の回転による振れの振れ幅
Ａを１μｍ以下とし、振れ幅Ａが１μｍの振れの振動数
が０．５３Ｈｚであったほかは実施例５と同様に実施し
た。この結果、本実施例では、ウェブ１２のばたつきや
引き込みは発生せず、得られた塗膜１４ｂに段状ムラは
認められなかった。

【００３９】〔実施例７〕バックアップロール１１に、
断面の直径が３００ｍｍのものを用い、塗布速度を１０
０ｍ／分とし、塗布時において、バックアップロール１
１の回転による振れの振れ幅Ａを１μｍ以下とし、振れ
幅Ａが１μｍの振れの振動数が２．７６Ｈｚであったほ
かは、実施例５と同様に実施した。この結果、本実施例
では、ウェブ１２のばたつきや引き込みは発生せず、得
られた塗膜１４ｂに段状ムラは認められなかった。

【００４０】〔実施例８〕バックアップロール１１に、
断面の直径が１５０ｍｍのものを用い、塗布速度を１０
０ｍ／分とし、塗布時において、バックアップロール１
１の回転による振れの振れ幅Ａを０．８μｍ以下とし、
振れ幅Ａが０．８μｍの振れの振動数が３．５３Ｈｚで
あったほかは実施例５と同様に実施した。この結果、本
実施例では、ウェブのばたつきや引き込みが発生せず、
得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認められなかった。

【００４１】〔比較例３〕バックアップロール１１の回
転による振れの振れ幅Ａを１１μｍ以下とし、振れ幅Ａ
が１１μｍの振れの振動数が１．０６Ｈｚであったほか
は実施例５と同様に実施した。この結果、本比較例で
は、減圧チャンバー３０に搬入した直後のウェブ１２に
はばたつきも引き込みも発生しなかったが、得られた塗
膜１４ｂには段状ムラがあった。

【００４２】〔比較例４〕塗布速度を１００ｍ／分と
し、塗布時において、バックアップロール１１の回転に
よる振れの振れ幅Ａを１μｍ以下とし、振れ幅が１μｍ
の振れの振動数が３．５３Ｈｚであったほかは、実施例
５と同様に実施した。この結果、本比較例２では、ウェ
ブ１２のばたつきや引き込みは発生しなかったが、得ら
れた塗膜１４ｂには段状ムラがあった。

【００４３】以上実施例５〜８及び比較例３，４の結果
から、他の塗布系においても、バックアップロール１１
の回転による振れの振れ幅を１０μｍ未満とし、振れ幅
Ａが１μｍ以上１０μｍ未満の振れの振動数を３Ｈｚ以
下にすることで、外乱の振動も抑制することができ、塗
膜の段状ムラを抑制することができることがわかる。

【００４４】〔実施例９〕ウェブ１２の巻きかけ角度θ
を１０°としたほかは実施例１と同様に実施した。ウェ
ブ１２にはばたつきがなく安定した搬送が行われ、塗膜
１４ｂには段状ムラもなく良好であった。

【００４５】〔比較例５〕ウェブの巻きかけ角度θを３
°としたほかは実施例１と同様に実施した。ウェブにば
たつきが生じ、塗膜の面状はよくなかった。

【００４６】〔実施例１０〕ウェブにかかる張力を７×
１０⁵Ｎ／ｍ²としたほかは実施例１と同様に実施し
た。ウェブ１２のばたつきや引き込みが生じることはな
く、塗膜１４ｂに段状ムラもなく非常に良好であった。

【００４７】〔比較例６〕ウェブにかかる張力を３×１
０⁵Ｎ／ｍ²としたほかは実施例１と同様に実施した。
減圧チャンバー３０にウェブ１２が引き込まれ、搬送が
不安定になった。

【００４８】実施例９，１０、比較例５，６より、ウェ
ブ１２の巻きかけ角度θを５°以上に設定し、ウェブに
かかる張力を５×１０⁵Ｎ／ｍ²以上にすることで、ウ
ェブのばたつきや引き込み等を起こさずに搬送すること
ができ、その結果、段状ムラのない塗膜を得ることがで
きることがわかる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明の塗布方法によ
り、様々な塗布系で塗膜に段状ムラが発生することな
く、薄膜塗布を連続的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したスロットダイコーターの断面
図である。

【図２】本発明を実施したスロットダイ及び周辺装置の
斜視図である。

【図３】本発明を実施した塗布工程におけるウェブ及び
減圧チャンバーの断面図である。

【図４】本発明を実施した塗布工程におけるレーザー変
位計を用いたバックアップロールの振れの測定図であ
る。

【符号の説明】

１１バックアップロール１２ウェブ１３スロットダイ３０減圧チャンバー３０ａバックプレート θ 巻きかけ角度Ａバックアップロールの回転による振れの振れ幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ０５Ｃ 5/02 Ｂ０５Ｃ 5/02 13/02 13/02 Ｆターム(参考） 2H023 EA00 2H025 AA18 EA04 4D075 AC02 AC05 AC16 AC72 AC78 AC80 AC88 AC93 AC99 BB56Y BB93Y BB95Y CA09 CA22 CA24 CA47 CB02 DA04 DB01 DB06 DB07 DB18 DB31 DB33 DB34 DB36 DB38 DB48 DB53 DB63 DC24 DC27 DC28 EA05 EA21 EA45 EB19 EB22 4F041 AA12 AB02 BA56 CA02 CA03 CA13 CA22 CA25 4F042 AA22 DF19 DF20 DF30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スロットダイコーターまたはスライドビ
ードコーターを用いて、バックアップロールで支持され
て走行するウェブに対して塗布液を塗布する方法におい
て、前記バックアップロールの回転による振れの振れ幅を１
０μｍ未満とすることを特徴とする塗布方法。
【請求項２】前記振れ幅が１μｍ以上１０μｍ以下で
ある振れの振動数を３Ｈｚ以下にすることを特徴とする
請求項１記載の塗布方法。
【請求項３】前記バックアップロールの直径及び塗布
速度を変更して、前記振れの振動数を３Ｈｚ以下にする
ことを特徴とする請求項２記載の塗布方法。
【請求項４】前記スロットダイコーターまたはスライ
ドビードコーターは減圧チャンバーを有し、前記減圧チ
ャンバーに対して上流側のウェブを前記バックアップロ
ールに５度以上巻きかけることを特徴とする請求項１な
いし３いずれかひとつ記載の塗布方法。
【請求項５】前記ウェブの張力を、５×１０⁵Ｎ／ｍ
²以上にしたことを特徴とする、請求項４記載の塗布方
法。
【請求項６】減圧チャンバーを有するスロットダイコ
ーターまたはスライドビードコーターを用いて、バック
アップロールで支持されて走行するウェブに対して塗布
液を塗布する方法において、前記減圧チャンバーに対して上流側のウェブを前記バッ
クアップロールに５度以上巻きかけることを特徴とする
塗布方法。
【請求項７】前記減圧チャンバーの減圧度を１０００
Ｐａ以上にし、前記ウェブの張力を、５×１０⁵Ｎ／ｍ
²以上にしたことを特徴とする請求項６記載の塗布方
法。