JP2003251260A - Coating method - Google Patents
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スロットダイコー
ターあるいはスライドビードコーターを用いる塗布方法
に関するものであり、特に写真感光乳化剤、磁性液、反
射防止や防眩性などを付与する液、視野角拡大効果を付
与する液、カラーフィルター用顔料液、表面保護液等の
塗布液を、プラスチックフィルムや紙、金属箔等の可撓
性支持体（以下、ウェブと称する）に塗布して、高機能
性積層膜を製造するための塗布方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method using a slot die coater or a slide bead coater, and in particular, a photographic light-sensitive emulsifier, a magnetic liquid, a liquid imparting antireflection and antiglare properties, and a wide viewing angle. Highly functional by applying a coating liquid such as a liquid that gives an effect, a pigment liquid for color filters, or a surface protection liquid to a flexible support (hereinafter referred to as a web) such as plastic film, paper, or metal foil. The present invention relates to a coating method for manufacturing a laminated film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高機能性積層膜は、一般には塗布ダイを
用いるコーターにより塗布液をウェブ上に塗布させ、積
層させて製造されている。近年は高機能性積層膜の製造
において、所望の機能を発現させるために、積層膜を構
成する各層の高精度膜厚制御技術に対する要求が高まっ
ている。塗布の実施においては、様々な塗布ダイが用い
られるが、なかでもスロットダイやスライドダイといっ
た塗布ダイは、ウェブへの塗布液の吐出の際、ビードを
形成するものである。積層膜における薄層塗布への移行
は、そのビード形成に精緻な条件検討を要し、スロット
ダイやスライドダイなどの塗布ダイの設計、製作を含め
様々な検討がなされつつある。2. Description of the Related Art Generally, a highly functional laminated film is manufactured by coating a coating liquid on a web by a coater using a coating die and laminating the coating liquid. In recent years, in the production of a highly functional laminated film, there is an increasing demand for a high-precision film thickness control technology for each layer constituting the laminated film in order to exhibit a desired function. Various types of coating dies are used in the coating, but coating dies such as slot dies and slide dies form beads when the coating liquid is discharged onto the web. The transition to thin layer coating in a laminated film requires careful examination of the bead formation, and various studies are being made including the design and manufacture of coating dies such as slot dies and slide dies.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】塗布の実施において
は、様々な外乱で、一般には段状のムラと呼ばれるフィ
ルム長手方向に不均一な塗布膜厚現象が発生し、この現
象は一般に、求められる膜厚精度が厳しくなるほど重大
な問題となりやすい。段状のムラは、塗布液送液ポンプ
の脈動やその他送液系が原因となることでのダイへの塗
布液供給量の不均一化、バックアップロールによるウェ
ブの搬送速度ムラ、バックアップロールの偏心による、
前記ウェブ進行方向側のダイの先端部とバックアップロ
ールとの間の隙間の周期的な変化などが原因となってい
ることは既に知られている。ここで、バックアップロー
ルの偏心は、バックアップロールの芯がでていないこと
や、バックアップロールが厳密には真円ではないことに
起因する。In the application of coating, due to various disturbances, an uneven coating film thickness phenomenon occurs in the longitudinal direction of the film, which is generally called stepwise unevenness. This phenomenon is generally required. The more precise the film thickness, the more serious the problem. The unevenness of the step causes unevenness of the coating liquid supply amount to the die due to the pulsation of the coating liquid feeding pump or other liquid feeding system, unevenness of the web conveying speed by the backup roll, and eccentricity of the backup roll. by,
It is already known that the cause is a periodical change in the gap between the backup roll and the tip of the die on the web advancing direction side. Here, the eccentricity of the backup roll is caused by the fact that the backup roll is not centered and the backup roll is not exactly a perfect circle.
【０００４】ところで、ダイとバックアップロールとの
間には、安定的にビードを形成するために減圧チャンバ
ーが設けられている。前記バックアップロールの偏心
は、減圧チャンバーの、ウェブあるいはバックアップロ
ールとの各隙間が周期的に変化することにつながる。こ
の各隙間の変化により、その周辺の空気の漏れ量が周期
的に変化して減圧度が一定せず、ビードが振動してしま
い、その結果として塗膜の段状ムラが発現する。塗布工
程におけるこれらの問題の本質的な解決方法は、各要因
を可能な限りそれぞれ低減することであるが、技術面及
びコスト面から、すべてを完全に解決するには至ってい
ない。このように、偏心したバックアップロールの回転
により、様々な現象が発生し、段状ムラなどの面状欠陥
につながる。By the way, a decompression chamber is provided between the die and the backup roll to stably form a bead. The eccentricity of the backup roll leads to periodic changes in the clearances between the web and the backup roll in the vacuum chamber. Due to the change in each gap, the amount of air leakage around the gap periodically changes, the degree of pressure reduction is not constant, the beads vibrate, and as a result, step unevenness of the coating film appears. The essential solution to these problems in the coating process is to reduce each of the factors as much as possible, but from the technical and cost perspectives, all of them have not been completely solved. As described above, due to the eccentric rotation of the backup roll, various phenomena occur, leading to surface defects such as stepped unevenness.
【０００５】また、減圧チャンバーでの減圧により、バ
ックアップロールにラップされて搬送されるウェブが、
減圧チャンバー内に引き込まれて、バックアップロール
に維持されなくなり、ばたつきを起こすという問題もあ
る。この現象は、特に、ウェブの両側端部に発生する場
合が多い。Further, due to the decompression in the decompression chamber, the web wrapped and conveyed by the backup roll is
There is also a problem that it is pulled into the decompression chamber and is not maintained by the backup roll, causing flapping. This phenomenon often occurs especially at both side edges of the web.
【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、ウェブ上への塗布、特に段状ムラのない塗膜を
形成するための連続的な塗布方法を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a continuous coating method for coating on a web, particularly for forming a coating film without stepwise unevenness. .
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記段状のムラの原因で
あるポンプの脈動とウェブの搬送速度ムラに関しては、
塗布設備の基本的設計に関わる問題であり、塗布工程に
おける塗布条件の設定のみでこれを解決するのには限界
がある。一方、ビードの振動については、本発明者らの
検討の結果、様々な振動数に対する応答は均一ではな
く、比較的高振動数である３Ｈｚ以上のバックアップロ
ールの振れ及びその回転によって生じる外乱の振動に感
度良く応答してしまうことが明らかになった。そこで本
発明者らは、塗布工程のみで段状ムラを解決することが
できるものとして偏心しているバックアップロールの回
転による振れに着目し、その振れを制御することによる
上記課題の解決を試みた。Regarding the pulsation of the pump and the unevenness of the web conveying speed, which are the causes of the stepwise unevenness,
This is a problem related to the basic design of coating equipment, and there is a limit to solving this by only setting the coating conditions in the coating process. On the other hand, regarding the vibration of the bead, as a result of the study by the present inventors, the response to various frequencies is not uniform, and the vibration of the backup roll of 3 Hz or higher, which is a relatively high frequency, and the vibration of the disturbance caused by its rotation. It became clear that it responded to with high sensitivity. Therefore, the present inventors have paid attention to the vibration caused by the rotation of the backup roll, which is eccentric as the one capable of solving the stepwise unevenness only by the coating process, and have attempted to solve the above problems by controlling the vibration.
【０００８】上記目的を達成するために、本発明の塗布
方法は、スロットダイコーターまたはスライドビードコ
ーターを用いて、バックアップロールで支持されて走行
するウェブに対して塗布液を塗布する方法において、前
記バックアップロールの回転による振れの振れ幅を１０
μｍ未満とすることを特徴として構成されている。In order to achieve the above object, the coating method of the present invention is a method of coating a coating liquid on a web supported and supported by a backup roll by using a slot die coater or a slide bead coater. The swing width of the shake due to the rotation of the backup roll is 10
The feature is that the thickness is less than μm.
【０００９】さらに、前記バックアップロールの回転に
よる振れであって、その振れ幅が１μｍ以上１０μｍ未
満である振れの振動数を３Ｈｚ以下にすることが好まし
く、バックアップロールの直径及び塗布速度を変更し
て、前記振れ幅の振れの振動数を３Ｈｚ以下にするのが
よい。減圧チャンバーに対して上流側の前記ウェブを、
バックアップロールに５度以上巻きかけることが好まし
い。さらに、ウェブの張力を５×１０5 Ｎ／ｍ2 以上に
することが好ましい。Further, it is preferable that the vibration frequency due to the rotation of the backup roll, which has a fluctuation range of 1 μm or more and less than 10 μm, is 3 Hz or less, and the diameter of the backup roll and the coating speed are changed. It is preferable that the vibration frequency of the fluctuation of the fluctuation width is 3 Hz or less. The web on the upstream side with respect to the vacuum chamber,
It is preferable to wind the backup roll 5 times or more. Furthermore, it is preferable that the tension of the web is 5 × 10 5 N / m 2 or more.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の塗布方法では、公知の各
種溶媒を用いた塗布液を使用することができる。例えば
水、各種ハロゲン化炭化水素、アルコール、エーテル、
エステル、ケトンなどを単独あるいは複数混合して使用
することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the coating method of the present invention, coating liquids using various known solvents can be used. For example, water, various halogenated hydrocarbons, alcohols, ethers,
Ester, ketone and the like can be used alone or in combination of two or more.
【００１１】また、可撓性支持体としては公知の各種ウ
ェブを用いることができる。一般的にはポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、
セルロースダイアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミド等の公知の各種プラスチックフィル
ム、紙、紙にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフ
ィン類を塗布またはラミネートした各種積層紙、アルミ
ニウム、銅、スズ等の金属箔等、帯状基材の表面に予備
的な加工層を形成させたもの、あるいはこれらを積層し
た各種複合材料が含まれる。さらに前記のウェブには、
光学補償シート塗布液、反射防止フィルム塗布液、磁性
塗布液、写真感光性塗布液、表面保護、帯電防止あるい
は滑性用塗布液等がその表面に塗布され、乾燥された
後、所望する長さ及び幅に裁断される場合も含まれ、こ
の代表例としては、光学補償シート、反射防止フィルム
等が挙げられるが、これらに限定されない。As the flexible support, various known webs can be used. Generally, polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate,
Various known plastic films such as cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyimide, polyamide, etc., carbon on paper, polyethylene, polypropylene, ethylene butene copolymers Various laminated papers coated or laminated with 2 to 10 α-polyolefins, metal foils such as aluminum, copper, tin, etc., on which a preliminarily processed layer is formed on the surface of a belt-shaped substrate, or these. Various laminated composite materials are included. Furthermore, on the above web,
Optical compensatory sheet coating liquid, anti-reflection film coating liquid, magnetic coating liquid, photographic photosensitive coating liquid, surface protection, antistatic or lubrication coating liquid, etc. are coated on the surface and dried to a desired length. And a case of being cut into a width, and representative examples thereof include, but are not limited to, an optical compensation sheet and an antireflection film.
【００１２】また、本発明は、単層の１回塗布のみなら
ず、重層逐次塗布に対しても有効である。塗布時の温度
において塗布液は、粘度が０．５〜１００ｍＰａ・ｓ、
また表面張力としては２０〜７０ｍＮ／ｍの範囲が好ま
しい。塗布速度は、概ね１００ｍ／分以下の領域で適用
可能である。Further, the present invention is effective not only for single coating of a single layer but also for sequential coating of multiple layers. At the coating temperature, the coating liquid has a viscosity of 0.5 to 100 mPa · s,
The surface tension is preferably in the range of 20 to 70 mN / m. The coating speed can be applied in a range of approximately 100 m / min or less.
【００１３】まず、本発明の詳細についてスロットダイ
コーターを例に挙げて説明をするが、以下の内容はスラ
イドビードコーターにもそのままあてはまる。図１は本
発明を実施したスロットダイを用いたコーターの断面図
である。コーター１０はバックアップロール１１に支持
されて連続走行するウェブ１２に対して、スロットダイ
１３から塗布液１４をビード１４ａにして塗布すること
により、ウェブ１２上に塗膜１４ｂを形成する。First, the details of the present invention will be described by taking a slot die coater as an example, but the following contents also apply to a slide bead coater as they are. FIG. 1 is a sectional view of a coater using a slot die embodying the present invention. The coater 10 forms a coating film 14b on the web 12 by applying the coating liquid 14 from the slot die 13 to the bead 14a on the web 12 supported by the backup roll 11 and continuously running.
【００１４】スロットダイ１３の内部にはポケット１
５、スロット１６が形成されている。ポケット１５は、
その断面が曲線及び直線で構成されており、略円形でも
よいし、あるいは半円形でもよい。ポケット１５は、ス
ロットダイ１３の幅方向にその断面形状をもって延長さ
れた塗布液の液溜め空間で、その有効延長の長さは、塗
布幅と同等か若干長めにするのが一般的である。ポケッ
ト１５への塗布液１４の供給は、スロットダイ１３の側
面から、あるいはスロット開口部１６ａとは反対側の面
中央から行う。また、ポケット１５には塗布液１４が漏
れ出ることを防止する栓が設けられている。Inside the slot die 13 is a pocket 1.
5, slots 16 are formed. Pocket 15
The cross section is composed of a curved line and a straight line, and may be substantially circular or semicircular. The pocket 15 is a liquid storage space for the coating liquid extended in the width direction of the slot die 13 with its cross-sectional shape, and its effective extension length is generally equal to or slightly longer than the coating width. The coating liquid 14 is supplied to the pocket 15 from the side surface of the slot die 13 or from the center of the surface opposite to the slot opening 16a. The pocket 15 is provided with a stopper that prevents the coating liquid 14 from leaking out.
【００１５】スロット１６は、ポケット１５からウェブ
１２への塗布液１４の流路であり、ポケット１５と同様
にスロットダイ１３の幅方向にその断面形状をもち、ウ
ェブ側に位置する開口部１６ａは、一般に、図示しない
幅規制板のようなものを用いて、概ね塗布幅と同じ長さ
の幅になるように調整する。このスロット１６の先端に
おける、バックアップロール１１のウェブ走行方向の接
線とのなす角は、３０°以上９０°以下が好ましい。The slot 16 is a flow path for the coating liquid 14 from the pocket 15 to the web 12. The slot 16 has a sectional shape in the width direction of the slot die 13 like the pocket 15, and the opening 16a located on the web side is Generally, a width regulating plate (not shown) is used to adjust the width to be approximately the same as the coating width. The angle between the tip of the slot 16 and the tangent line of the backup roll 11 in the web traveling direction is preferably 30 ° or more and 90 ° or less.
【００１６】スロット１６の開口部１６ａが位置するス
ロットダイ１３の先端リップ１７は先細り状に形成され
ており、その先端はランドと呼ばれる平坦部１８とされ
ている。このランド１８であって、スロット１６に対し
てウェブ１２の進行方向の上流側を上流側リップランド
１８ａ、下流側を下流側リップランド１８ｂと称する。The tip lip 17 of the slot die 13 in which the opening 16a of the slot 16 is located is formed in a tapered shape, and its tip is a flat portion 18 called a land. In the land 18, the upstream side of the slot 16 in the traveling direction of the web 12 is referred to as an upstream lip land 18a, and the downstream side is referred to as a downstream lip land 18b.
【００１７】図２は、本発明を実施した塗布工程のスロ
ットダイ及びその周辺を示す斜視図である。ウェブ１２
の進行方向側とは反対側（以下、上流側と称する）に、
ビード１４ａに対して十分な減圧調整を行えるよう、接
触しない位置に減圧チャンバー３０を設置する。減圧チ
ャンバー３０は、その作動効率を保持するためのバック
プレート３０ａとサイドプレート３０ｂを備えており、
バックプレート３０ａとウェブ１２の間、サイドプレー
ト３０ｂとウェブ１２の間にはそれぞれ隙間が存在す
る。FIG. 2 is a perspective view showing the slot die and its surroundings in the coating process embodying the present invention. Web 12
On the side opposite to the traveling direction side (hereinafter referred to as the upstream side),
The decompression chamber 30 is installed at a position where it does not come into contact with the beads 14a so that the decompression can be sufficiently adjusted. The decompression chamber 30 includes a back plate 30a and a side plate 30b for maintaining its operation efficiency,
There are gaps between the back plate 30a and the web 12 and between the side plate 30b and the web 12.
【００１８】バックプレート３０ａは、減圧チャンバー
本体と一体のものであってもよいし、ウェブとの隙間を
適宜変えられるように減圧チャンバーにネジなどで留め
られている構造でもよい。またサイドプレート３０ｂ
は、バックアップロール１１の外周面にそった円弧形状
であり、バックプレート３０ａと同様に、チャンバー本
体と一体のものであってもよいし、あるいは適宜ウェブ
との隙間を変えられるように、減圧チャンバーにネジ留
めされているものでもよい。The back plate 30a may be integrated with the main body of the decompression chamber or may be fixed to the decompression chamber with a screw or the like so that the gap between the back plate 30a and the web can be changed appropriately. Also, the side plate 30b
Is an arc shape along the outer peripheral surface of the backup roll 11 and may be integral with the chamber body, like the back plate 30a, or may be a decompression chamber so that the gap with the web can be changed appropriately. It may be screwed to.
【００１９】減圧は、減圧チャンバー３０を金属配管３
１あるいはフレキシブルホースによりブロア３２に接続
して、減圧チャンバー３０の内部の空気を連続的に吸引
することにより行う。減圧チャンバー３０とブロア３２
との間には、減圧度調整用のバルブ３３及び圧力変動低
減用のバッファ３４を設ける。なお、バルブ３３に代え
て、あるいはバルブ３３に加えてブロア３２の回転数を
制御することで減圧度を調整してもよい。For depressurization, the depressurization chamber 30 is connected to the metal pipe 3
This is performed by connecting to the blower 32 with 1 or a flexible hose and continuously sucking the air inside the decompression chamber 30. Decompression chamber 30 and blower 32
A valve 33 for adjusting the degree of pressure reduction and a buffer 34 for reducing pressure fluctuation are provided between and. The degree of pressure reduction may be adjusted by controlling the rotation speed of the blower 32 instead of the valve 33 or in addition to the valve 33.
【００２０】図３は、本発明を実施した塗布工程の減圧
チャンバー及びその周辺を示す断面図である。生産性を
上げるために、通常は、ビード１４ａの形成に不利でな
い範囲でウェブ１２をより速く搬送、つまりバックアッ
プロール１１の回転速度を上げる。しかし、ビード１４
ａは、偏心しているバックアップロール１１の回転によ
る振れに対してのみならず、バックアップロール１１の
回転によるスロットダイ１３の先端とバックアップロー
ル１１との隙間及び減圧度の周期的な変化により発生す
る外乱に対しても、その振動数が高くなるほど応答し、
振動してしまうので、生産性とバックアップロール１１
の回転による振れの抑制という双方の条件を満足するた
めには、バックアップロール１１の径を大きくし、か
つ、その回転速度を低くするとよい。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the decompression chamber and its periphery in the coating process embodying the present invention. In order to improve the productivity, the web 12 is usually conveyed faster, that is, the rotation speed of the backup roll 11 is increased, in a range that is not disadvantageous to the formation of the beads 14a. However, bead 14
a is a disturbance caused not only by the eccentric rotation of the backup roll 11 but also by the gap between the tip of the slot die 13 and the backup roll 11 due to the rotation of the backup roll 11 and the periodic change of the degree of pressure reduction. , The higher the frequency, the more the response,
Because it vibrates, productivity and backup roll 11
In order to satisfy both conditions of suppressing the shake due to the rotation of the backup roll 11, it is preferable to increase the diameter of the backup roll 11 and reduce the rotation speed thereof.
【００２１】バックアップロール１１には、偏心によっ
て、その芯１１ａから外周面までの距離にμｍオーダー
のばらつきがある。また、バックアップロールを支持す
る軸受け部にも製造誤差がある。このため、バックアッ
プロール１１の回転時に、これらのばらつき、つまりバ
ックアップロール１１の振れと、この振れによる外乱が
ビード１４ａに伝達し、ビード１４ａが震える。バック
アップロール１１の回転によるこの振れの振動数は、回
転速度に応じた値を示す。Due to the eccentricity of the backup roll 11, the distance from the core 11a to the outer peripheral surface has a variation of the order of μm. Further, there is a manufacturing error in the bearing portion that supports the backup roll. Therefore, when the backup roll 11 rotates, these variations, that is, the shake of the backup roll 11 and the disturbance due to this shake are transmitted to the bead 14a, and the bead 14a vibrates. The frequency of this shake due to the rotation of the backup roll 11 shows a value according to the rotation speed.
【００２２】図４には、バックアップロール１１の回転
による振れの変位の測定データの一例を示す。バックア
ップロール１１の振れについては、バックアップロール
１１の表面近傍にレーザー変位計を設置し、レーザーの
反射光の変位をリアルタイムに測定したデータをＦＦＴ
アナライザ等で解析し振動数を求める。バックアップロ
ールの振れ１１の振れ幅Ａは、ひとつの振れの最大値Ｍ
ａｘと最小値Ｍｉｎの差で表される。バックアップロー
ル１１の回転による振れの振れ幅Ａは１０μｍ未満と
し、好ましくは１μｍ以上１０μｍ未満の振れ幅Ａをも
つ振動では３Ｈｚ以下の振動数に、さらに好ましくは
２．５Ｈｚ以下の振動数となるように、回転速度を調節
する。バックアップロールの回転による振れの振動数を
上記のように抑制することによって、その回転によって
生じた様々な外乱の振動の振動数も抑制することができ
る。FIG. 4 shows an example of measurement data of displacement of shake due to rotation of the backup roll 11. Regarding the deflection of the backup roll 11, a laser displacement meter was installed near the surface of the backup roll 11, and the FFT data was obtained by measuring the displacement of the reflected light of the laser in real time.
Analyze it with an analyzer to obtain the frequency. The runout width A of the runout 11 of the backup roll is the maximum value M of one runout.
It is represented by the difference between ax and the minimum value Min. The swing width A of the shake due to the rotation of the backup roll 11 is set to less than 10 μm, and the vibration having the shake width A of 1 μm or more and less than 10 μm is set to 3 Hz or less, and more preferably 2.5 Hz or less. Then, adjust the rotation speed. By suppressing the vibration frequency of the shake due to the rotation of the backup roll as described above, the vibration frequency of various disturbances caused by the rotation can also be suppressed.
【００２３】図３に示したように、ウェブ１２はバック
アップロール１１に巻き取られながら搬送され、減圧チ
ャンバー３０の内部に入る。ここで、ウェブ１２の、バ
ックアップロール１１に対する巻きかけ角度をできるだ
け大きくする。具体的には、減圧チャンバー３０のバッ
クプレート３０ａとの対向位置から上流側に５°以上の
巻きかけ角度θをもって減圧チャンバー３０に搬入す
る。これにより、減圧度を高くすることによって発生す
るウェブ１２のばたつきや減圧チャンバー３０の内部へ
の引き込みを抑えることができる。As shown in FIG. 3, the web 12 is conveyed while being wound on the backup roll 11 and enters the decompression chamber 30. Here, the winding angle of the web 12 with respect to the backup roll 11 is made as large as possible. Specifically, the decompression chamber 30 is carried into the decompression chamber 30 at a winding angle θ of 5 ° or more upstream from the position facing the back plate 30a. As a result, it is possible to suppress the flapping of the web 12 and the drawing of the web 12 into the decompression chamber 30, which are caused by increasing the degree of decompression.
【００２４】さらに、減圧チャンバー３０に入るとき、
ウェブ１２にかかる張力を５×１０ 5 Ｎ／ｍ2 以上にす
ることが好ましく、６×１０5 Ｎ／ｍ2 以上にすること
がさらに好ましい。ウェブの張力（単位；Ｎ／ｍ2 ）
は、ウェブ全体にかかる力をＦ（単位；ｋｇ）、ウェブ
の厚みをＴ（単位；ｍ）、ウェブの幅をＤ（単位；ｍ）
としたとき、算出式 ９．８Ｆ／ＴＤ により求める
が、本発明では９．８≒１０とした。例えば、厚み１０
０μｍ、幅１ｍのウェブを１０ｋｇの力で引っ張ったと
き、ウェブに対する張力は約１×１０6 （Ｎ／ｍ2 ）と
なる。以上の方法により、高減圧化によるウェブ１２の
ばたつきあるいは減圧チャンバー３０への引き込みを抑
える作用がさらに向上する。ウェブ１２にかかる張力
は、バックアップロールの前後に位置するパスロールで
のウェブ搬送速度とバックアップロールによるウェブ搬
送速度との速度差をもって調節したが、この方法に限定
されるものではない。Further, when entering the vacuum chamber 30,
5 × 10 tension applied to the web 12 FiveN / m2More than
Preferably 6 × 10FiveN / m2To do more
Is more preferable. Web tension (unit: N / m2)
Is the force applied to the entire web F (unit: kg), web
Thickness is T (unit: m), web width is D (unit: m)
Then, it is calculated by the calculation formula 9.8F / TD.
However, in the present invention, 9.8≈10. For example, thickness 10
When pulling a web of 0 μm and width of 1 m with a force of 10 kg
The tension on the web is about 1 x 106(N / m2)When
Become. By the above method, the web 12 can be
Prevents flapping or pulling into the decompression chamber 30
The action to obtain is further improved. Tension on the web 12
Is a pass roll located before and after the backup roll.
Web transport speed and web transport by backup roll
Adjusted according to the speed difference from the feeding speed, but this method is limited
It is not something that will be done.
【００２５】[0025]
【実施例】〔実施例１〕既存の光学補償シート製造工程
に、本発明の塗布方法を組み入れ実施した。光学補償シ
ート製造工程では、ウェブは送出機により送られ、ガイ
ドロールによって支持されながらラビング処理ロールを
経るが、この後、本発明の塗布工程を組み入れる。その
後、乾燥ゾーン、加熱ゾーン、紫外線ランプを通過し、
巻き取り機によって巻き取るのが基本工程である。[Example] [Example 1] The coating method of the present invention was incorporated into an existing optical compensation sheet manufacturing process. In the optical compensatory sheet manufacturing process, the web is fed by a feeder and passes through a rubbing roll while being supported by a guide roll, after which the coating process of the present invention is incorporated. After that, it passes through the drying zone, heating zone and UV lamp,
The basic process is winding with a winder.
【００２６】スロットダイ１３は、上流側リップランド
長さが１ｍｍ、下流側リップランド長さが５０μｍで，
スロット１６の開口部のウェブ走行方向における長さが
１５０μｍ、スロット１６の長さが５０ｍｍのものを使
用し、湿潤膜厚５μｍの塗布を行った。先端リップ１７
とウェブ１２との隙間を５０μｍに設定した。バックア
ップロール１１は、その断面の外径が１５０ｍｍのもの
を用い、塗布速度を３０ｍ／分とした。塗布時におい
て、バックアップロールの回転による振れ幅Ａを１μｍ
以下とし、振れ幅Ａが１μｍの振れの振動数が１．０６
Ｈｚであった。また、ウェブ１２の巻きかけ角度θを５
°とし、ウェブ１２の張力を５×１０5 Ｎ／ｍ2 とし
た。The slot die 13 has an upstream lip land length of 1 mm and a downstream lip land length of 50 μm.
A coating having a wet film thickness of 5 μm was applied using a slot 16 having a length of 150 μm in the web running direction and a slot 16 having a length of 50 mm. Tip lip 17
The gap between the web 12 and the web 12 was set to 50 μm. The backup roll 11 had an outer diameter of 150 mm in cross section, and the coating speed was 30 m / min. During coating, run-out width A due to rotation of the backup roll is 1 μm
The vibration frequency of the shake with the shake width A of 1 μm is 1.06
It was Hz. In addition, the winding angle θ of the web 12 is 5
And the tension of the web 12 was set to 5 × 10 5 N / m 2 .
【００２７】ウェブ１２には、厚み１００μｍのセルロ
ーストリアセテート（商品名；フジタック、富士写真フ
イルム（株）製）を用い、これに塗布液を塗布する前に
長鎖アルキル変性ポリビニルアルコール（商品名；ポバ
ールＭＰ−２０３、クラレ（株）製）の２重量％溶液を
２５ｍｌ／ｍ2 で塗布し、６０℃で１分間乾燥して配向
膜用樹脂層を形成した。配向膜用樹脂層をあらかじめ形
成したウェブ１２を送り、配向膜用樹脂層の表面にラビ
ング処理を施して配向膜を形成し、そのまま塗布工程へ
搬送して塗布を実施した。なお、ラビング処理における
ラビングローラの回転周速を５．０ｍ／秒とし、ウェブ
１２に対する押しつけ圧力を９．８×１０-3Ｐａに設定
した。For the web 12, 100 μm thick cellulose triacetate (trade name; manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) is used, and long-chain alkyl-modified polyvinyl alcohol (trade name; Poval A 2 wt% solution of MP-203 and Kuraray Co., Ltd. was applied at 25 ml / m 2 and dried at 60 ° C. for 1 minute to form a resin layer for alignment film. The web 12 on which the resin layer for the alignment film was previously formed was fed, the surface of the resin layer for the alignment film was rubbed to form the alignment film, and the alignment film was conveyed to the coating step as it was for coating. In addition, the rotation peripheral speed of the rubbing roller in the rubbing treatment was set to 5.0 m / sec, and the pressing pressure against the web 12 was set to 9.8 × 10 −3 Pa.
【００２８】塗布液１４としては、ディスコティック化
合物ＴＥ−（１）とＴＥ−（２）の重量比率４：１の混
合物に、光重合開始剤（商品名；イルガキュア９０７、
日本チバガイギー（株）製）を１重量％添加した４０重
量％メチルエチルケトン溶液である、液晶性化合物を含
む溶液を用いた。塗布液１４を塗布したウェブ１２を、
１００℃に設定した乾燥ゾーン、及び１３０℃に設定し
た加熱ゾーンを通過させ、その表面の液晶層に紫外線ラ
ンプ（１６０Ｗ空冷メタルハライドランプ、アイグラフ
ィックス（株）製）を用いて紫外線を照射した。巻き取
ったあと塗膜１４ｂの段状ムラを目視検査した。この結
果、本実施例では、ウェブのばたつきや引きこみが発生
せず、得られた塗膜１４ｂに段状ムラはほとんど認めら
れなかった。As the coating liquid 14, a mixture of a discotic compound TE- (1) and TE- (2) in a weight ratio of 4: 1 was added to a photopolymerization initiator (trade name: Irgacure 907,
A solution containing a liquid crystal compound, which was a 40% by weight methyl ethyl ketone solution to which 1% by weight of Nippon Ciba Geigy Co., Ltd. was added, was used. The web 12 coated with the coating liquid 14
After passing through a drying zone set at 100 ° C. and a heating zone set at 130 ° C., the liquid crystal layer on the surface was irradiated with ultraviolet rays using an ultraviolet lamp (160 W air-cooled metal halide lamp, manufactured by Eye Graphics Co., Ltd.). After winding up, the unevenness of the coating film 14b was visually inspected. As a result, in this example, fluttering and drawing of the web did not occur, and almost no stepwise unevenness was observed in the obtained coating film 14b.
【００２９】[0029]
【化１】 [Chemical 1]
【００３０】〔実施例２〕バックアップロール１１に、
断面の直径が３００ｍｍのものを用い、塗布時におい
て、バックアップロール１１の回転による振れの振れ幅
Ａを１μｍ以下とし、振れ幅Ａが１μｍの振れの振動数
が０．５３Ｈｚであったほかは実施例１と同様に実施し
た。この結果、本実施例２では、ウェブのばたつきや引
き込みが発生せず、得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認
められなかった。[Second Embodiment] The backup roll 11 has
Other than using a cross section having a diameter of 300 mm, the swing width A of the shake due to the rotation of the backup roll 11 was set to 1 μm or less, and the vibration frequency of the shake width A of 1 μm was 0.53 Hz during coating. It carried out like Example 1. As a result, in Example 2, no flapping or drawing-in of the web occurred, and no step-like unevenness was observed in the obtained coating film 14b.
【００３１】〔実施例３〕バックアップロール１１とし
て断面の直径が３００ｍｍのものを用い、塗布速度を１
００ｍ／分とし、塗布時においてバックアップロール１
１の回転による振れの振れ幅Ａを５μｍ以下とし、振れ
幅Ａが５μｍの振れの振動数が２．７６Ｈｚであったほ
かは、実施例１と同様に実施した。この結果、本実施例
３では、ウェブ１２のばたつきや引き込みが発生せず、
得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認められなかった。[Embodiment 3] A backup roll 11 having a cross-sectional diameter of 300 mm was used, and the coating speed was 1
00m / min, backup roll 1 during coating
The same procedure as in Example 1 was performed except that the swing width A of the shake due to the rotation of 1 was 5 μm or less, and the vibration frequency of the shake having the shake width A of 5 μm was 2.76 Hz. As a result, in the third embodiment, fluttering and pulling of the web 12 do not occur,
No stepped unevenness was found in the obtained coating film 14b.
【００３２】〔実施例４〕バックアップロール１１とし
て断面の直径が１５０ｍｍのものを用い、塗布速度を１
００ｍ／分とし、塗布時においてバックアップロール１
１の回転による振れの振れ幅Ａを０．８μｍ以下とし、
振れ幅Ａが０．８μｍの振れの振動数が３．５３Ｈｚで
あったほかは実施例１と同様に実施した。この結果、本
実施例では、ウェブのばたつきや引き込みが発生せず、
得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認められなかった。[Embodiment 4] A backup roll 11 having a cross-sectional diameter of 150 mm was used, and the coating speed was 1
00m / min, backup roll 1 during coating
The swing width A of the shake due to the rotation of 1 is set to 0.8 μm or less,
The same operation as in Example 1 was performed except that the vibration frequency of the shake width A of 0.8 μm was 3.53 Hz. As a result, in this embodiment, fluttering and pulling in of the web do not occur,
No stepped unevenness was found in the obtained coating film 14b.
【００３３】〔比較例１〕バックアップロール１１の回
転による振れ幅Ａを１１μｍ以下とし、振れ幅Ａが１１
μｍの振れの振動数が１．０６Ｈｚであったほかは実施
例１と同様に実施した。この結果、本比較例では、減圧
チャンバー３０に搬入した直後のウェブ１２にはばたつ
きも引き込みも発生しなかったが、得られた塗膜１４ｂ
には段状ムラがあった。[Comparative Example 1] The swing width A due to the rotation of the backup roll 11 was set to 11 μm or less, and the swing width A was set to 11
The same operation as in Example 1 was performed except that the vibration frequency of the shake of μm was 1.06 Hz. As a result, in this comparative example, neither fluttering nor drawing-in occurred on the web 12 immediately after being carried into the decompression chamber 30, but the obtained coating film 14b was obtained.
There was unevenness on the surface.
【００３４】〔比較例２〕塗布速度を１００ｍ／分と
し、塗布時において、バックアップロール１１の回転に
よる振れ幅Ａを５μｍ以下とし、振れ幅Ａが５μｍの振
れの振動数が３．５３Ｈｚであったほかは、実施例１と
同様に実施した。この結果、本比較例では、減圧チャン
バー３０に搬入した直後のウェブ１２にはばたつきも引
き込みも発生しなかったが、得られた塗膜１４ｂには段
状ムラがあった。[Comparative Example 2] The coating speed was 100 m / min, the swing width A due to the rotation of the backup roll 11 was 5 μm or less, and the vibration frequency of the swing width A was 5 μm was 3.53 Hz. Otherwise, the same procedure as in Example 1 was carried out. As a result, in this comparative example, neither fluttering nor drawing occurred on the web 12 immediately after being carried into the decompression chamber 30, but the obtained coating film 14b had stepwise unevenness.
【００３５】以上実施例１〜４及び比較例１，２の結果
より、バックアップロール１１の回転による振れの振れ
幅Ａを１０μｍ未満とし、振れ幅Ａが１μｍ以上１０μ
ｍ未満の振れの振動数を３Ｈｚ以下とすることにより、
外乱による影響も低減することができ、塗膜１４ｂの段
状ムラを抑制することができることがわかる。From the results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, the swing width A of the shake due to the rotation of the backup roll 11 is set to less than 10 μm, and the shake width A is 1 μm to 10 μm.
By setting the vibration frequency of less than m to 3 Hz or less,
It can be seen that the influence of disturbance can be reduced and the step-like unevenness of the coating film 14b can be suppressed.
【００３６】〔実施例５〕ウェブ１２として、膜厚８０
μｍのセルローストリアセテート（商品名；フジタッ
ク、富士写真フイルム（株）製）を使用し、塗布液を塗
布する前に、ウェブ１２の表面に、紫外線硬化性ハード
コート組成物（商品名；デソライトＺ−７５２６、７２
重量％、ＪＳＲ（株）製）２５０ｇをメチルエチルケト
ン６２ｇ及びシクロヘキサン８８ｇの混合溶媒に溶解し
た液を８．６ｍｌ／ｍ2 で塗布した。これを１２０℃で
５分間乾燥させ、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライド
ランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて紫外線
を照射することにより前記紫外線硬化性組成物を硬化さ
せ、ウェブ１２の表面に厚さ２５μｍのハードコート層
を形成した。[Embodiment 5] As the web 12, a film thickness of 80
An ultraviolet-curable hard coat composition (trade name; Desolite Z-) is used on the surface of the web 12 using a cellulose triacetate (trade name: Fujitac, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) having a thickness of μm before applying the coating solution. 7526, 72
A solution prepared by dissolving 250% by weight (manufactured by JSR Corporation) in a mixed solvent of 62 g of methyl ethyl ketone and 88 g of cyclohexane was applied at 8.6 ml / m 2 . This is dried at 120 ° C. for 5 minutes, and the ultraviolet curable composition is cured by irradiating it with ultraviolet rays using a 160 W / cm air-cooled metal halide lamp (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd.), and the surface of the web 12 is cured. A hard coat layer having a thickness of 25 μm was formed.
【００３７】塗布液１４として、ジペンタエリスリトー
ルペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）
９１ｇと酸化ジルコニウム分散物含有ハードコート塗布
液（デソライトＺ−７４０１、ＪＳＲ（株）製）２１８
ｇを、メチルエチルケトンとシクロヘキサンの重量比率
が４：６である混合溶液５２ｇに溶解し、この溶液に光
重合開光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガ
イギー（株）製）１０ｇを加えたものを使用して、走行
速度３０ｍ／分で走行させるハードコート層を形成した
ウェブ１２の上に４．２ｍｌ／ｍ2 で塗布した。バック
アップロール１１には、断面の直径が１５０ｍｍのもの
を用いた。塗布時において、バックアップロール１１の
回転による振れ幅Ａを１μｍ以下とし、振れ幅Ａが１μ
ｍの振れの振動数は１．０６Ｈｚであった。用いたスロ
ットダイ１３、先端リップ１７とウェブ１２との隙間
等、ほかの条件については実施例１と同様に実施した。
この結果、本実施例５では、ウェブのばたつきや引き込
みは発生せず、得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認めら
れなかった。As the coating liquid 14, a mixture of dipentaerythritol pentaacrylate and dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
Hard coat coating liquid containing 91 g and zirconium oxide dispersion (Desolite Z-7401, manufactured by JSR Corporation) 218
g was dissolved in 52 g of a mixed solution in which the weight ratio of methyl ethyl ketone and cyclohexane was 4: 6, and 10 g of a photopolymerization photopolymerization initiator (IRGACURE 907, manufactured by Ciba-Geigy Co., Ltd.) was added to this solution. And was applied at 4.2 ml / m 2 onto the web 12 on which the hard coat layer was formed, which was run at a running speed of 30 m / min. The backup roll 11 used had a cross-sectional diameter of 150 mm. During coating, the swing width A due to the rotation of the backup roll 11 is set to 1 μm or less, and the swing width A is 1 μm.
The vibration frequency of the shake of m was 1.06 Hz. Other conditions such as the slot die 13 used, the gap between the tip lip 17 and the web 12 and the like were the same as in Example 1.
As a result, in Example 5, no flapping or drawing of the web occurred, and no stepped unevenness was found in the obtained coating film 14b.
【００３８】〔実施例６〕バックアップロール１１に、
断面の直径が３００ｍｍのものを用い、塗布時におい
て、バックアップロール１１の回転による振れの振れ幅
Ａを１μｍ以下とし、振れ幅Ａが１μｍの振れの振動数
が０．５３Ｈｚであったほかは実施例５と同様に実施し
た。この結果、本実施例では、ウェブ１２のばたつきや
引き込みは発生せず、得られた塗膜１４ｂに段状ムラは
認められなかった。[Embodiment 6] In the backup roll 11,
Other than using a cross section having a diameter of 300 mm, the swing width A of the shake due to the rotation of the backup roll 11 was set to 1 μm or less, and the vibration frequency of the shake width A of 1 μm was 0.53 Hz during coating. It carried out like Example 5. As a result, in this example, fluttering and drawing in of the web 12 did not occur, and no stepped unevenness was observed in the obtained coating film 14b.
【００３９】〔実施例７〕バックアップロール１１に、
断面の直径が３００ｍｍのものを用い、塗布速度を１０
０ｍ／分とし、塗布時において、バックアップロール１
１の回転による振れの振れ幅Ａを１μｍ以下とし、振れ
幅Ａが１μｍの振れの振動数が２．７６Ｈｚであったほ
かは、実施例５と同様に実施した。この結果、本実施例
では、ウェブ１２のばたつきや引き込みは発生せず、得
られた塗膜１４ｂに段状ムラは認められなかった。[Embodiment 7] In the backup roll 11,
Use a cross-section with a diameter of 300 mm and a coating speed of 10
0m / min, backup roll 1 at the time of application
The same procedure as in Example 5 was performed, except that the swing width A of the shake due to the rotation of 1 was 1 μm or less, and the vibration frequency of the shake with the shake width A of 1 μm was 2.76 Hz. As a result, in this example, fluttering and drawing in of the web 12 did not occur, and no stepped unevenness was observed in the obtained coating film 14b.
【００４０】〔実施例８〕バックアップロール１１に、
断面の直径が１５０ｍｍのものを用い、塗布速度を１０
０ｍ／分とし、塗布時において、バックアップロール１
１の回転による振れの振れ幅Ａを０．８μｍ以下とし、
振れ幅Ａが０．８μｍの振れの振動数が３．５３Ｈｚで
あったほかは実施例５と同様に実施した。この結果、本
実施例では、ウェブのばたつきや引き込みが発生せず、
得られた塗膜１４ｂに段状ムラは認められなかった。[Embodiment 8] In the backup roll 11,
Use a cross-section with a diameter of 150 mm and a coating speed of 10
0m / min, backup roll 1 at the time of application
The swing width A of the shake due to the rotation of 1 is set to 0.8 μm or less,
The same operation as in Example 5 was performed except that the vibration frequency of the shake width A of 0.8 μm was 3.53 Hz. As a result, in this embodiment, fluttering and pulling in of the web do not occur,
No stepped unevenness was found in the obtained coating film 14b.
【００４１】〔比較例３〕バックアップロール１１の回
転による振れの振れ幅Ａを１１μｍ以下とし、振れ幅Ａ
が１１μｍの振れの振動数が１．０６Ｈｚであったほか
は実施例５と同様に実施した。この結果、本比較例で
は、減圧チャンバー３０に搬入した直後のウェブ１２に
はばたつきも引き込みも発生しなかったが、得られた塗
膜１４ｂには段状ムラがあった。[Comparative Example 3] The swing width A due to the rotation of the backup roll 11 was set to 11 μm or less, and the swing width A
Was carried out in the same manner as in Example 5 except that the vibration frequency of 11 μm was 1.06 Hz. As a result, in this comparative example, neither fluttering nor drawing occurred on the web 12 immediately after being carried into the decompression chamber 30, but the obtained coating film 14b had stepwise unevenness.
【００４２】〔比較例４〕塗布速度を１００ｍ／分と
し、塗布時において、バックアップロール１１の回転に
よる振れの振れ幅Ａを１μｍ以下とし、振れ幅が１μｍ
の振れの振動数が３．５３Ｈｚであったほかは、実施例
５と同様に実施した。この結果、本比較例２では、ウェ
ブ１２のばたつきや引き込みは発生しなかったが、得ら
れた塗膜１４ｂには段状ムラがあった。[Comparative Example 4] The coating speed was 100 m / min, the swing width A of the shake due to the rotation of the backup roll 11 during the coating was 1 μm or less, and the shake width was 1 μm.
Example 5 was carried out in the same manner as in Example 5, except that the vibration frequency was 3.53 Hz. As a result, in Comparative Example 2, flapping or drawing of the web 12 did not occur, but the obtained coating film 14b had stepwise unevenness.
【００４３】以上実施例５〜８及び比較例３，４の結果
から、他の塗布系においても、バックアップロール１１
の回転による振れの振れ幅を１０μｍ未満とし、振れ幅
Ａが１μｍ以上１０μｍ未満の振れの振動数を３Ｈｚ以
下にすることで、外乱の振動も抑制することができ、塗
膜の段状ムラを抑制することができることがわかる。From the results of Examples 5 to 8 and Comparative Examples 3 and 4, the backup roll 11 was used in other coating systems as well.
By setting the swing width of the shake due to rotation of less than 10 μm and the shake frequency of the shake width A of 1 μm or more and less than 10 μm to 3 Hz or less, the vibration of disturbance can be suppressed and the unevenness of the coating film can be prevented. It turns out that it can be suppressed.
【００４４】〔実施例９〕ウェブ１２の巻きかけ角度θ
を１０°としたほかは実施例１と同様に実施した。ウェ
ブ１２にはばたつきがなく安定した搬送が行われ、塗膜
１４ｂには段状ムラもなく良好であった。[Embodiment 9] Winding angle θ of the web 12
Was carried out in the same manner as in Example 1 except that the angle was set to 10 °. The web 12 was not fluttered and was stably conveyed, and the coating film 14b was good with no stepped unevenness.
【００４５】〔比較例５〕ウェブの巻きかけ角度θを３
°としたほかは実施例１と同様に実施した。ウェブにば
たつきが生じ、塗膜の面状はよくなかった。[Comparative Example 5] The web winding angle θ is set to 3
The same procedure as in Example 1 was performed except that the temperature was changed to °. Flapping occurred on the web, and the surface condition of the coating film was not good.
【００４６】〔実施例１０〕ウェブにかかる張力を７×
１０5 Ｎ／ｍ2 としたほかは実施例１と同様に実施し
た。ウェブ１２のばたつきや引き込みが生じることはな
く、塗膜１４ｂに段状ムラもなく非常に良好であった。[Embodiment 10] The tension applied to the web is 7 ×.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the rate was 10 5 N / m 2 . The fluttering and the drawing of the web 12 did not occur, and the coating film 14b was very good without stepwise unevenness.
【００４７】〔比較例６〕ウェブにかかる張力を３×１
０5 Ｎ／ｍ2 としたほかは実施例１と同様に実施した。
減圧チャンバー３０にウェブ１２が引き込まれ、搬送が
不安定になった。Comparative Example 6 The tension applied to the web was 3 × 1.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the rate was set to 0 5 N / m 2 .
The web 12 was drawn into the decompression chamber 30, and the conveyance became unstable.
【００４８】実施例９，１０、比較例５，６より、ウェ
ブ１２の巻きかけ角度θを５°以上に設定し、ウェブに
かかる張力を５×１０5 Ｎ／ｍ2 以上にすることで、ウ
ェブのばたつきや引き込み等を起こさずに搬送すること
ができ、その結果、段状ムラのない塗膜を得ることがで
きることがわかる。From Examples 9 and 10 and Comparative Examples 5 and 6, by setting the winding angle θ of the web 12 to 5 ° or more and setting the tension applied to the web to 5 × 10 5 N / m 2 or more, It can be seen that the web can be conveyed without fluttering or drawing in, and as a result, a coating film without stepwise unevenness can be obtained.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上のように、本発明の塗布方法によ
り、様々な塗布系で塗膜に段状ムラが発生することな
く、薄膜塗布を連続的に行うことができる。As described above, according to the coating method of the present invention, thin film coating can be continuously performed in various coating systems without causing stepwise unevenness in the coating film.
【図１】本発明を実施したスロットダイコーターの断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of a slot die coater embodying the present invention.
【図２】本発明を実施したスロットダイ及び周辺装置の
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a slot die and peripheral devices embodying the present invention.
【図３】本発明を実施した塗布工程におけるウェブ及び
減圧チャンバーの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a web and a decompression chamber in a coating process embodying the present invention.
【図４】本発明を実施した塗布工程におけるレーザー変
位計を用いたバックアップロールの振れの測定図であ
る。FIG. 4 is a measurement diagram of run-out of a backup roll using a laser displacement meter in a coating process in which the present invention is applied.
１１ バックアップロール １２ ウェブ １３ スロットダイ ３０ 減圧チャンバー ３０ａ バックプレート θ 巻きかけ角度 Ａ バックアップロールの回転による振れの振れ幅 11 Backup roll 12 Web 13 slot die 30 decompression chamber 30a back plate θ Winding angle A Swing width due to rotation of the backup roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０５Ｃ 5/02 Ｂ０５Ｃ 5/02 13/02 13/02 Ｆターム(参考） 2H023 EA00 2H025 AA18 EA04 4D075 AC02 AC05 AC16 AC72 AC78 AC80 AC88 AC93 AC99 BB56Y BB93Y BB95Y CA09 CA22 CA24 CA47 CB02 DA04 DB01 DB06 DB07 DB18 DB31 DB33 DB34 DB36 DB38 DB48 DB53 DB63 DC24 DC27 DC28 EA05 EA21 EA45 EB19 EB22 4F041 AA12 AB02 BA56 CA02 CA03 CA13 CA22 CA25 4F042 AA22 DF19 DF20 DF30 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // B05C 5/02 B05C 5/02 13/02 13/02 F term (reference) 2H023 EA00 2H025 AA18 EA04 4D075 AC02 AC05 AC16 AC72 AC78 AC80 AC88 AC93 AC99 BB56Y BB93Y BB95Y CA09 CA22 CA24 CA47 CB02 DA04 DB01 DB06 DB07 DB18 DB31 DB33 DB34 DB36 DB38 DB48 DB53 DB63 DC24 DC27 DC28 EA05 EA21 CA21 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA22 CA25 DF20 DF30
Claims (7)
ードコーターを用いて、バックアップロールで支持され
て走行するウェブに対して塗布液を塗布する方法におい
て、 前記バックアップロールの回転による振れの振れ幅を１
０μｍ未満とすることを特徴とする塗布方法。1. A method of applying a coating liquid to a web supported and supported by a backup roll by using a slot die coater or a slide bead coater, wherein the swing width of the shake due to the rotation of the backup roll is 1
A coating method characterized in that it is less than 0 μm.
ある振れの振動数を３Ｈｚ以下にすることを特徴とする
請求項１記載の塗布方法。2. The coating method according to claim 1, wherein the vibration frequency of the shake having the shake width of 1 μm or more and 10 μm or less is set to 3 Hz or less.
速度を変更して、前記振れの振動数を３Ｈｚ以下にする
ことを特徴とする請求項２記載の塗布方法。3. The coating method according to claim 2, wherein the diameter of the backup roll and the coating speed are changed so that the vibration frequency of the shake is 3 Hz or less.
ドビードコーターは減圧チャンバーを有し、前記減圧チ
ャンバーに対して上流側のウェブを前記バックアップロ
ールに５度以上巻きかけることを特徴とする請求項１な
いし３いずれかひとつ記載の塗布方法。4. The slot die coater or the slide bead coater has a decompression chamber, and the web on the upstream side of the decompression chamber is wound around the backup roll 5 times or more. The application method described in any one of the above.
2 以上にしたことを特徴とする、請求項４記載の塗布方
法。5. The tension of the web is 5 × 10 5 N / m.
The coating method according to claim 4, wherein the coating number is 2 or more.
ーターまたはスライドビードコーターを用いて、バック
アップロールで支持されて走行するウェブに対して塗布
液を塗布する方法において、 前記減圧チャンバーに対して上流側のウェブを前記バッ
クアップロールに５度以上巻きかけることを特徴とする
塗布方法。6. A method of applying a coating solution to a web supported and supported by a backup roll by using a slot die coater or a slide bead coater having a decompression chamber, wherein the web upstream of the decompression chamber is used. Is wound around the backup roll 5 times or more.
Ｐａ以上にし、前記ウェブの張力を、５×１０5 Ｎ／ｍ
2 以上にしたことを特徴とする請求項６記載の塗布方
法。7. The decompression degree of the decompression chamber is 1000.
The pressure of the web is 5 × 10 5 N / m
The coating method according to claim 6, wherein the coating number is 2 or more.
Priority Applications (1)
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