JP2003242950A

JP2003242950A - 組電池

Info

Publication number: JP2003242950A
Application number: JP2002040396A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Ikeda; 幸太郎池田; Tsunemi Aiba; 恒美相羽; Toshiaki Konuki; 利明小貫; Kensuke Goto; 健介後藤
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2002-02-18
Filing date: 2002-02-18
Publication date: 2003-08-29
Anticipated expiration: 2022-02-18
Also published as: JP3821009B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安全かつ効率的に接続・組立作業を行うこと
ができる組電池を提供する。【解決手段】組電池１は、上下に絶縁樹脂製のプレー
ト３が配設されている。プレート３の外周は、組電池１
の外周より小さい。プレート３には、３個の十字型ブス
バと１個のＴ字型ブスバとが埋設されており、これらの
ブスバの単電池２との溶接部にはプレート開口部１５が
形成されている。また、上下のプレート３には、各単電
池２の電圧を検出するために、４箇所の開口が形成され
ている。電圧検出線１３はプレート３に形成された窪み
に接着固定され、各ブスバの中央部にハンダ溶接され
る。各単電池２が位置決め突起１６を基準に配設され、
各単電池２の端子がブスバにスポット溶接される。熱収
縮シュリンクチューブで覆うときに、エッジによりチュ
ーブが損傷せず、スポット溶接により接続が容易であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は組電池に係り、特
に、複数個の柱状単電池を機械的、電気的に接続し極性
を持つ上下に電気絶縁樹脂製のプレートを配置した組電
池に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数個の単電池を組み合わせた組
電池では、単電池が直列及び／又は並列に組電池内で接
続されている。例えば、３本の柱状単電池が隣接し上下
を逆にして並置した組電池では、単電池の端子間が板状
の金属製接続ブスバで直列接続されており、組電池にお
ける両端には外部出力端子が接続され、組電池全体を電
気絶縁樹脂製の外装ケースで抱持したり、熱収縮シュリ
ンクチューブ等で被覆して電気的絶縁性を確保してい
る。

【０００３】組電池全体を熱収縮シュリンクチューブで
被覆する場合に、単に熱収縮シュリンクチューブで被覆
しただけでは、被覆前の組電池から突出する鋭いエッジ
や突起部分より熱収縮時にチューブが破れ易いので、電
気絶縁紙等でエッジ部を隠していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単電池
に、例えば、高性能２次電池であるリチウム電池を使用
する場合に、上述した電気絶縁紙を単に組電池上に配置
すると、各リチウム電池は充放電管理のために電圧を全
て測定する必要があるので、配線作業が煩雑となり、単
電池を接続する全ブスバが完全に露出している状態で
は、作業が危険でもあり効率が悪い、という問題点があ
る。

【０００５】本発明は上記事案に鑑み、安全かつ効率的
に接続・組立作業を行うことができる組電池を提供する
ことを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、複数個の柱状単電池を機械的、電気的に
接続し極性を持つ上下に電気絶縁樹脂製のプレートを配
置した組電池において、前記プレートは該組電池の外周
より小さく、その表面にはリード線の配線経路に沿って
窪みが形成され、該リード線が固定されていることを特
徴とする。

【０００７】本発明では、複数個の柱状単電池が機械
的、電気的に接続され極性を持つ上下に電気絶縁樹脂製
のプレートが配置されている。これらのプレートは組電
池の外周よりも小さいため、目視による配置であって
も、組電池外周からはみ出すことがなく、組電池を熱収
縮シュリンクチューブで被覆するときに、プレートのエ
ッジで熱収縮シュリンクチューブが破損することを防止
することができる。また、プレートの表面にはリード線
の配線経路に沿って窪みが形成されているので、この窪
み中にリード線を配設することにより、夫々のリード線
が遊動することなく固定され組立作業性を向上させるこ
とができると共に、各単電池にリード線の接続作業を行
うときに、リード線が予め固定された状態でプレートに
よって電気的に絶縁されるので、ハンダの垂れやコテ先
の接触などによる単電池間での短絡を生ずるおそれがな
く、リード線の接続を安全に行うことができる。

【０００８】本態様において、プレートに、単電池を機
械的・電気的に接続するための金属ブスバを一体成形す
るようにすれば、組電池に対して金属ブスバを配置する
際の組立て治具等が不必要であり、部品数及び工数が減
り作業性を向上させることができ、プレートに該ブスバ
と単電池との溶接部、及び該ブスバとリード線との溶接
部に対応する位置に夫々開口を形成すれば、接続部での
溶接（接続）作業を容易かつ安全に行うことができる。
また、単電池間に形成された谷状空間（デッドスペー
ス）の位置に、プレートに該単電池側面に沿った位置決
め突起を形成すれば、各単電池は配設時に位置決め突起
により位置決めされて行き互いに動きを牽制しあうこと
で組電池全体として各単電池の動きが規制されるので、
組立時に治具が必要なくなり、作業性及びコスト面で有
効である。更に、組電池を熱収縮シュリンクチューブで
被覆すれば、単に金属ブスバに機械的、電気的に接続さ
れた各単電池の耐振性、及び全体を一体とすることで持
ち運び等の作業性を向上させることができると共に、組
電池の絶縁性を高めることができ、また、この熱収縮シ
ュリンクチューブにリード線を引き出すための開口を形
成すれば、熱収縮シュリンクチューブで被覆された組電
池からリード線の引き出しが容易となる。

【０００９】また、単電池４本を基準とした場合に、単
電池を正方直交状に配列し、ブスバを腕が各単電池まで
延出された十字形状とすれば、単電池４本分の重量をブ
スバの中央で受け止め、各腕の方向への重量分散を円滑
に行うことができる。このとき、ブスバの中央部に、延
出された夫々の腕方向と直交する方向に４つのスリット
を形成すれば、プレートに形成された開口を介してスリ
ットで囲まれたブスバの中央部とリード線との溶接を行
うことで、単電池４本から等距離の中央位置に溶接部が
限定されると共に、溶接時にスリットによりブスバ全体
への熱伝導を防止することができる。また、ブスバのう
ち出力端部に配置されるブスバを、Ｔ字形状とすること
で、単電池４本を基準とした場合に、出力端部に配置さ
れる２本の単電池の接続が可能となり、単電池間に形成
された谷状空間に向かって延出された脚を略垂直に屈曲
させることで、デッドスペースとなる谷状空間に出力端
子（脚）を配置し体積効率を向上させることができ、且
つ、脚が屈曲する手前にくびれ部を形成することで、例
えば、過充電時のような電池異常時に大電流による著し
い発熱によって、くびれ部をヒューズと同様に意図的に
溶断させて、電流の流れを遮断することが可能となるた
め、電池異常時の組電池の信頼性及び安全性を高めるこ
とができる。

【００１０】更に、単電池が正方直交状に配列され、熱
収縮シュリンクチューブをプレートを覆うように配すれ
ば、組電池全体を覆う熱収縮シュリンクチューブで単電
池の上下に配されたプレートが隠れるので、電気的な露
出部をなくすことができるため安全性を向上させること
ができる。このとき、熱収縮シュリンクチューブの収縮
方向と直交する方向に、単電池側面を組電池外周に沿っ
て保持する帯状の固定部材を配するようにすれば、溶接
（接続）の前段階において、単電池側面の組電池外周に
沿って帯状の固定部材を捲きつけることで、単電池の長
手方向での遊動がなくなり、単電池位置のバラツキが減
少し作業効率を向上させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明が適
用可能な組電池の実施の形態について説明する。

【００１２】（構成）図６に示すように、本実施形態の
組電池１は、後述する熱収縮シュリンクチューブ２１で
全体が被覆されている。図１は、この熱収縮シュリンク
チューブ２１で被覆される前の組電池１を示している。
図１に示すように、組電池１には、１４本の柱状単電池
２が用いられている。単電池２は、マンガン酸リチウム
等を正極合剤の主要構成材料とし、非晶質炭素等を負極
合剤の主要構成材料とした高性能リチウム二次電池であ
り、熱伝導性の高い円筒状のケーシングで被覆されてい
る。組電池１は、単電池２が２本並列に接続され、並列
接続された７組の単電池２が直列接続された電気的接続
構造を有している。このような接続は、組電池１の外周
より小さく、１４本の単電池２の上下に配置された電気
絶縁樹脂製のプレート３を介して行われる。

【００１３】図２に示すように、プレート３には金属ブ
スバ４が埋設されており、金属ブスバ４はプレート３に
インサート成形で一体化されている。図３（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、金属ブスバ４には、略十字状の形
状を有する十字型ブスバ６と、略Ｔ字状の形状を有する
Ｔ字型ブスバ５と、の２種類がある。これら２種類の金
属ブスバ４は、組電池１の上下に配設されたプレート３
の反対面でも同種の金属ブスバ４が位置するように埋設
されており、上下のプレート３は上下で点対称に配置さ
れている。

【００１４】図３（Ａ）に示すように、十字型ブスバ６
は、中央部から４方向に向かって略同一長さを有する
（等距離の）腕が延びており、夫々の腕の先端部には十
字溝状に穿設された溶接用プロジェクション部１８が形
成されている。十字型ブスバ６の中央部とプロジェクシ
ョン部１８との間には段差７が形成されており、腕の先
端部より中央部が段差７の分だけ高く、単電池２の位置
ずれ補正、もしくは衝撃吸収等の機能が付与されてい
る。また、十字型ブスバ６の中央部には、夫々の腕方向
と直交する方向に４本のスリット８が形成されている。

【００１５】一方、図３（Ｂ）に示すように、Ｔ字型ブ
スバ５は、中央部から２方向（反対方向）に向かって同
一長さを有する腕が延びており、これらの腕の先端部に
は十字溝状に穿設された溶接用プロジェクション部１８
が形成されている。Ｔ字型ブスバ５の中央部とプロジェ
クション部１８との間には段差７が形成されており、Ｔ
字型ブスバ５の中央部の一側には、腕方向と直交する方
向に等間隔で３本、腕方向と同一方向に２本のスリット
８が形成されている。Ｔ字型ブスバ５の中央部からは、
スリット８の反対側に脚が延びている。Ｔ字型ブスバ５
の脚は、屈曲部１０で単電池２間に形成されたプレート
３の短側面部の谷状空間９（デッドスペース）に向かっ
て略垂直に下方に屈曲しており、屈曲部１０の先端には
２５０シリーズの形状を有するタブ１９が形成されてい
る（図１も参照）。また、Ｔ字型ブスバ５は、中央部と
脚の屈曲部１０の手前との間に、両側が腕方向に矩形状
に切り欠かれたくびれ部１１を有している。このくびれ
部１１は、過剰電流の流入出を防ぐヒューズ機能を有し
ている。くびれ部１１は、溶断しても位置的に単電池２
の極性部に接触はしない位置に形成されている。

【００１６】図１及び図２に示すように、プレート３に
は、腕がプレート３の長手方向と直交する方向に１個の
Ｔ字型ブスバ５が一側に埋設されており、腕がプレート
３とはＸ字状に４５°の角度をなす３個の十字型ブスバ
６が埋設されている。プレート３には、それぞれ、金属
ブスバ４の段差７より先の腕先端部に対応する１４箇所
に、該腕先端部より若干大きめの馬蹄形にプレート開口
部１５が形成されている。また、金属ブスバ４の中央部
（又は、中央部の一側）のスリット８に対応する４箇所
に、スリット８を囲むように、１つの長方形状の中央プ
レート開口部２２（Ｔ字型ブスバ５に対応）及び３つの
正方形状の中央プレート開口部１４（十字型ブスバ６に
対応）が形成されている。

【００１７】また、プレート３の中央部には、中央プレ
ート開口部２２、１４を避けて、長手方向に沿って、電
圧検出線１３を配線するための窪み１２が形成されてい
る。なお、上述した開口部１５、２２、１４、及び窪み
１２は電池極性の違う両面でも使えるように、プレート
３の両面に形成されている。また、図４に示すように、
プレート３に形成された窪み１２により、電圧検出線１
３は、プレート３の左右いずれからも引き出すことが可
能である。

【００１８】図５に示すように、プレート３の一面（裏
面）側には、長手方向に沿って、単電池２が配設される
谷状空間９（デッドスペース）となる位置に、それぞ
れ、単電池２の側面（外径）に沿った位置決め突起１６
が２個ずつ形成されている。この位置決め突起１６は、
断面が略直角三角形の形状を有しており、斜辺が単電池
２の外径に対応するように湾曲している。また、プレー
ト３の長手方向と直交する短側面部には、その真ん中
に、断面が略二等辺三角形状の位置決め突起１６が形成
されている。短側面部に形成された位置決め突起１６の
２斜辺は、それぞれ単電池２の外径に対応するように湾
曲している。

【００１９】（組電池の作製）次に、本実施形態の組電
池１の作製手順について説明する。なお、本実施形態
は、上側のプレート３の十字型ブスバ６側と下側のプレ
ート３のＴ字型ブスバ５側から電圧検出線１３を引き出
す例である。

【００２０】図２及び図４に示すように、プレート３の
表面（位置決め突起１６が形成されていない面）に、予
めコネクタが接続された電圧検出線１３を窪み１２に配
置して接着剤で接着するか、窪み１２に沿わせるように
嵌入して固定する。このとき、コネクタは、上側のプレ
ート３では十字型ブスバ６側に位置させ、下側のプレー
ト３ではＴ字型ブスバ５側に位置させる。組電池１当た
りプレート３は上下２枚必要なので、このような固定作
業は組電池１当たり２枚のプレート３に対して行われ
る。次に、２枚のプレート３の夫々に形成された４箇所
の中央プレート開口部２２、１４を介して電圧検出線１
３の端部をスリット８内の金属ブスバ４の中央部（又は
中央部の一側）にハンダ溶接により接続する。このと
き、各単電池２は金属ブスバ４に電気的に直並列接続が
なされているので、作業が安全であり作業効率も高い。

【００２１】次に、図５に示すように、１枚のプレート
３の表面を下にして、位置決め突起１６間に単電池２を
２本単位で配設して行く。単電池２は、図５では右側か
ら配設する例を示しているが、左側から配設するように
してもよい。次いで、図１に示すように、１４本の単電
池２が配置された後、上側からもう１枚のプレート３
を、位置決め突起１６内に各単電池２が位置するように
調整して被せる。続いて、各単電池２の側面の高さ方向
略中央部に組電池１の外周に沿って固定テープ１７を１
周以上巻いて個々の単電池２の遊動を阻止する。

【００２２】続いて、プレート３に形成された１４箇所
のプレート開口部１５を介して金属ブスバ４の溶接用プ
ロジェクション部１８と各単電池２とをスポット溶接し
各単電池２間を機械的・電気的に接続する。次に、組電
池１の上下を逆さまにして（ひっくり返して）上側とな
った（ひっくり返す前に下側に配置されていた）プレー
ト３についても、同様に金属ブスバ４の溶接用プロジェ
クション部１８と各単電池２とをスポット溶接し各単電
池２間を機械的・電気的に接続する。これにより１４本
の単電池２は、２本が並列に接続され、並列接続された
７組の単電池２が直列接続される（図１に示す状態）。
このとき、電圧検出線１３に接続された２つのコネクタ
は組電池１の一側から取り出せる配置となっており、各
単電池２を制御する機器（電圧コントローラ）への接続
距離が短くなり取りまわしがし易く作業性の向上を図る
ことができる。

【００２３】次に、Ｔ字型ブスバ５のタブ１９に電力リ
ード線２０をハンダ溶接で接続し、一方の電力リード線
２０を、プレート３の上側に載置して組電池１の一側
（十字型ブスバ６側）まで引き回し、電圧検出線１３と
同じ側に電力リード線２０を位置させる（図６参照）。
なお、電力リード線２０の他方は、同様に下側に配置さ
れたプレート３の外側のＴ字型ブスバ５のタブ１９にハ
ンダ溶接で接続され、電圧検出線１３と同じ側に引き出
される。そして、図６に示すように、電圧検出線１３及
び電力リード線２０を一箇所にまとめ、上下に配置され
たプレート３間に円筒状の熱収縮シュリンクチューブ２
１を挿入して熱収縮させる。この熱収縮シュリンクチュ
ーブ２１の熱収縮方向は、単電池２の長さ方向、換言す
れば、固定テープ１７を巻き付けた方向と直交する方向
である。これにより、組電池１の短側面部の両側には、
熱収縮シュリンクチューブ２１に開口が形成され、開口
の一方からは電圧検出線１３及び電力リード線１３が引
き出された状態となる。

【００２４】（作用等）次に、本実施形態の組電池１の
作用等について説明する。

【００２５】本実施形態の組電池１は、複数個の柱状単
電池２の電気的極性を交互に変えて並置し、導電性の金
属ブスバ４で電気的に接続され、電気絶縁樹脂製のプレ
ート３で覆われている。プレート３は、組電池１の外周
よりも小さめであるため、目視による配置であっても組
電池１の外周からはみ出すことがない。従って、熱収縮
シュリンクチューブ２１を熱収縮させるときに、外周か
らエッジが出ることがないので、熱収縮シュリンクチュ
ーブ２１が破損することがなく、外部短絡を誘発するお
それを無くすことができる。また、プレート３の表面に
は、電圧検出線１３の配線経路に沿って窪み１２が形成
されているため、この窪み１２中に各電圧検出線１３を
（接着）配設することによって、夫々の電圧検出線１３
が遊動することなく固定され作業性が向上する。更に、
電圧検出線１３の各単電池２への接続作業を行う場合
に、組電池１における絶縁がなされていない状態でハン
ダ等による配線の接続を行うときは、ハンダの垂れやコ
テ先の接触などによる単電池２間での短絡が起こる危険
性があるが、本実施形態では、電圧検出線１３が予め配
設され固定されている状態の電気絶縁樹脂製のプレート
３によって絶縁されているので、電圧検出線１３の遊動
もなく各単電池２間の絶縁により電圧検出線１３の接続
を安全に行うことができる。

【００２６】また、本実施形態では、電気絶縁樹脂製の
プレート３に単電池２を電気的に接続する金属ブスバ４
が一体成形されている。このため、組電池１に対して金
属ブスバ３を配設する際の組立て治具等が不要であり、
部品数及び工数が減り作業性が向上する。更に、金属ブ
スバ４と単電池２及び電圧検出線１３との接続箇所のみ
プレート３には開口部１４、１５、２２が形成されてお
り、単電池２と金属ブスバ４との溶接が容易に行え、金
属ブスバ４と電圧検出線１３との接続は前工程として予
め作業することによって、電気的な短絡等を気にするこ
と無しに作業が行えるため、作業性及び安全性が向上す
る。

【００２７】更に、本実施形態では、プレート３の単電
池２に接触する面には、単電池２間に存在する谷状空間
９（デッドスペース）に単電池２側面に沿った位置決め
突起１６が配設されている。この位置決め突起１６は単
電池２間にあるため突起中央で見れば単電池２側面に対
応した形状が左右対称となっており、各単電池２を配設
する際、単電池２が２本単位で位置決めされていき互い
に動きを牽制しあうことで組電池１全体として各単電池
２の動きが規制される。このため、組立て時における治
具が不要となり、作業性の面からもコストの面からも有
効である。

【００２８】また、本実施形態の組電池１では、単電池
２間が金属ブスバ４で電気的、機械的に接続されている
が、耐振動という意味では各単電池２の固定が不足して
おり組電池１全体を一体とする必要がある。このため、
組電池１全体を熱収縮シュリンクチューブ２１で被覆す
ることで絶縁性を高め、全体を一体とすることで持ち運
び等の作業性を向上させている。また、各単電池２の電
圧検出線１３等を取り出すための開口を、円筒状の熱収
縮シュリンクチューブ２１を熱収縮させることで短側面
部に形成しており、単電池２間のデッドスペースが生じ
る位置の空間効率を有効に利用している。

【００２９】また更に、本実施形態は、単電池２を正方
直交状に並置しており、２本の単電池２が電気的な同極
性を有する接続構造である。４本の単電池２を基本とし
て考えると、金属ブスバ４に流れる電気量から各単電池
２までの距離が４本ともに等距離でなければ発熱バラン
スが崩れ、一方の単電池２に接続された部分のみが他方
よりも発熱して最悪の場合は溶断に至る。このため、４
本の単電池２に均等な長さを提供する十字型ブスバ６が
最も安定した形状であり、且つ、溶接した後での強度に
しても４本分の単電池２の重量を十字型ブスバ６の中央
部が受け止めることで、各腕方向への重量分散が円滑に
行われる。また、本実施形態では、金属ブスバ４は、電
圧検出線１３に接続する必要がある。従って、その接続
方法によっては熱源が必要となるため、必要最小限の熱
量での接続を行うためには、接続箇所を限定し金属ブス
バ４全体への熱の広がりを極力抑える形状が必要であ
る。更に、その接続箇所は各単電池２からの距離が等距
離でなければ距離による電圧降下分で正確な電池電圧を
検出することが難しい。そこで、本実施形態の組電池１
では、電圧検出線１３の接続位置として最も適している
金属ブスバ４の中央部に、熱の広がりを抑えるためのス
リット８を腕の伸びる方向に対して直交した方向に、各
腕方向に対して４つのスリット８を形成して熱の広がり
を防止すると共に、スリット８内の中央部でスポット溶
接で電圧検出線１３と接続できるようにした。

【００３０】更に、本実施形態の組電池１では、十字型
ブスバ６が４本の単電池２を基準としているため、その
端部では２本の単電池２が未接続になってしまう。そこ
で、これら２本の単電池２を組電池１における電気出力
とするためブスバ形状としてＴ字状のＴ字型ブスバ５で
接続するようにした。また、単電池２を接続している部
分から垂直方向に伸びた脚は、単電池２同士の間にある
谷状空間９まで伸びて直角に屈曲している。すなわち、
単電池２間の谷状空間９はデットスペースであるため、
その部分を電気出力のための接続空間とすることで、組
電池１の体積効率を向上させている。しかも、単電池２
との接触がほとんど無い屈曲部１０の手前にくびれ部１
１を形成することで、くびれ部１１におけるＴ字型ブス
バ５の断面積を意図的に減少させている。すなわち、組
電池１が過充電状態に至ったときに、大電流による著し
い発熱によって、最高電位側にあるくびれ部１１をヒュ
ーズと同様に意図的に溶断させて、電流の流れを遮断さ
せることで、組電池１の信頼性及び安全性を高めてい
る。

【００３１】また、本実施形態では、単電池２を正方直
交状に並置し、プレート３を単電池２の極性の上下面に
配設している。組電池１全体を覆う熱収縮シュリンクチ
ューブ２１をプレート３が隠れるように配置すること
で、電気的な露出部をなくすことができるので、組電池
１の安全性を向上させることができる。

【００３２】更に、単電池２を金属ブスバ４に溶接する
前においてはプレート３だけでは組電池１の長手方向の
単電池２の位置を制限することが難しく、ワークの移動
に関しても支障をきたしてしまう。そこで、本実施形態
では、溶接前段階において、単電池２の側面の組電池１
外周に沿って固定テープ１７を捲きつけることによっ
て、長手方向の遊動がなくなり、ワーク移動における単
電池２の位置のバラツキが減少し作業効率が向上する。

【００３３】なお、本実施形態では、電圧検出線１３及
び電力リード線２０を一側に引き出した例を示したが、
電圧検出線１３及び電力リード線２０をそれぞれ反対側
から引き出すようにしてもよい。

【００３４】また、本実施形態では、プレート３に電圧
検出線１３用の窪み１２を形成した例を示したが、これ
に加えて電力リード線２０用の窪みを形成するようにし
てもよい。このようにすれば、プレート３の一側から引
き出される電力リード線２０の一方をプレート３の他側
に引き回す際の作業が更に容易になる。

【００３５】更に、本実施形態では、くびれ部１１を切
り欠くことで作製した例を示したが、くびれ部１１は過
充電時の溶断を目的としているので、Ｔ字型ブスバ５の
脚を所定長さ薄肉化させることによっても溶断させるこ
とが可能である。

【００３６】また、本実施形態では、金属ブスバ４を２
種類準備することで、単電池２を２本並列に接続し、並
列接続された７組の単電池２を直列接続した例を示した
が、例えば、１２本の単電池２を接続する場合には、Ｔ
字型ブスバ５は不要である。従って、本実施形態の組電
池１は、単電池２の本数の変化にも対応することができ
る。この場合に、最高電位側の十字型ブスバ６に出力端
子とくびれ部とを形成することが好ましい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数個の柱状単電池が機械的、電気的に接続され極性を
持つ上下に電気絶縁樹脂製のプレートが配置されてお
り、これらのプレートは組電池の外周よりも小さいの
で、目視による配置であっても、組電池外周からはみ出
すことがなく、組電池を熱収縮シュリンクチューブで被
覆するときに、プレートのエッジで熱収縮シュリンクチ
ューブが破損することを防止することができ、また、プ
レートの表面にはリード線の配線経路に沿って窪みが形
成されているので、この窪み中にリード線を配設するこ
とにより、夫々のリード線が遊動することなく固定され
組立作業性を向上させることができると共に、各単電池
にリード線の接続作業を行うときに、リード線が予め固
定された状態でプレートによって電気的に絶縁されるの
で、ハンダの垂れやコテ先の接触などによる単電池間で
の短絡が生ずる危険性がなく、リード線の接続を安全に
行うことができる、という効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用可能な実施形態の組電池の熱収縮
シュリンクチューブ被覆前の外観斜視図である。

【図２】プレートの平面図である。

【図３】金属ブスバの外観斜視図であり、（Ａ）は十字
型ブスバ、（Ｂ）はＴ字型ブスバを示す。

【図４】窪みに電圧検出線を溶接した後のプレートの平
面図を示し、（Ａ）は上側プレート、（Ｂ）は下側プレ
ートを示す。

【図５】単電池配設時の外観斜視図である。

【図６】組電池の外観斜視図である。

【符号の説明】

１組電池２柱状単電池３プレート４金属ブスバ５Ｔ字型ブスバ（金属ブスバの一部）６十字型ブスバ（金属ブスバの一部）８スリット９谷状空間１０屈曲部１１くびれ部１２窪み１３電圧検出線（リード線）１４中央プレート開口部（開口）１５プレート開口部（開口）１６位置決め突起１７固定テープ（固定部材）２１熱収縮シュリンクチューブ２２中央プレート開口部（開口）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小貫利明東京都中央区日本橋本町二丁目８番７号新神戸電機株式会社内 (72)発明者後藤健介東京都中央区日本橋本町二丁目８番７号新神戸電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H040 AA03 AT01 AY09 AY10 DD03 DD05 DD13 LL08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数個の柱状単電池を機械的、電気的に
接続し極性を持つ上下に電気絶縁樹脂製のプレートを配
置した組電池において、前記プレートは該組電池の外周
より小さく、その表面にはリード線の配線経路に沿って
窪みが形成され、該リード線が固定されていることを特
徴とする組電池。
【請求項２】前記プレートには、前記単電池を機械的
・電気的に接続するための金属ブスバが一体成形されて
おり、且つ、該ブスバと前記単電池との溶接部、及び該
ブスバと前記リード線との溶接部に対応する位置に夫々
開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の組電池。
【請求項３】前記プレートは、前記単電池間に形成さ
れた谷状空間の位置に、該単電池側面に沿った位置決め
突起を有していることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の組電池。
【請求項４】前記組電池は熱収縮シュリンクチューブ
で被覆されており、且つ、該熱収縮シュリンクチューブ
には前記リード線を引き出すための開口が形成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
項に記載の組電池。
【請求項５】前記単電池は正方直交状に配列されてお
り、前記ブスバは腕が各単電池まで延出された十字形状
を有していることを特徴とする請求項２に記載の組電
池。
【請求項６】前記ブスバは、中央部に、前記延出され
た夫々の腕方向と直交する方向に４つのスリットが形成
されていることを特徴とする請求項５に記載の組電池。
【請求項７】前記ブスバのうち出力端部に配置される
ブスバの一方は、Ｔ字形状を有しており、前記単電池間
に形成された谷状空間に向かって延出された脚が略垂直
に屈曲し、且つ、該脚が屈曲する手前にくびれ部を有し
ていることを特徴とする請求項２に記載の組電池。
【請求項８】前記単電池は正方直交状に配列されてお
り、前記熱収縮シュリンクチューブを前記プレートを覆
うように配したことを特徴とする請求項４に記載の組電
池。
【請求項９】前記熱収縮シュリンクチューブの収縮方
向と直交する方向に、前記単電池側面を組電池外周に沿
って保持する帯状の固定部材を配したことを特徴とする
請求項８に記載の組電池。