JP2003129980A - 気体圧縮機 - Google Patents
気体圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
- F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
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- F04C18/3446—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along more than one line or surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮室からのガス漏れを抑えて体積効率その
他の圧縮機特性を向上しうる気体圧縮機を提供する。 【解決手段】 気体圧縮機のシリンダ９と、その両端面
９ａ、９ａをそれぞれ封止する２つのサイドブロック
７、１１との間にシール部材５１が介設され、このシー
ル部材５１はシリンダ９の中空部２２の開口を囲むよう
に、シリンダ９の内外を分ける位置に配置されている。
シリンダ９の端面９ａはフロントサイドブロック７また
はリアサイドブロック１１の端面と密接されるようにな
っている。そして、この２つの部材の対向面が密接され
ることで密接部が形成される。
他の圧縮機特性を向上しうる気体圧縮機を提供する。 【解決手段】 気体圧縮機のシリンダ９と、その両端面
９ａ、９ａをそれぞれ封止する２つのサイドブロック
７、１１との間にシール部材５１が介設され、このシー
ル部材５１はシリンダ９の中空部２２の開口を囲むよう
に、シリンダ９の内外を分ける位置に配置されている。
シリンダ９の端面９ａはフロントサイドブロック７また
はリアサイドブロック１１の端面と密接されるようにな
っている。そして、この２つの部材の対向面が密接され
ることで密接部が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は気体圧縮機に係わ
り、特に、シリンダの圧縮室からのガス漏れを抑えて体
積効率その他の圧縮機特性を向上することができる気体
圧縮機に関する。
り、特に、シリンダの圧縮室からのガス漏れを抑えて体
積効率その他の圧縮機特性を向上することができる気体
圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】車載用エアコン等に使用される従来のベ
ーンロータリータイプの気体圧縮機１の縦断面図を図９
に、また、図９のＡ−Ａ線矢視断面図を図１０に示す。
図９及び図１０において、気体圧縮機１は、回転伝達部
３側からフロントヘッド５、フロントサイドブロック
７、シリンダ９、リアサイドブロック１１が配置されて
いる。また、シリンダ９内を貫通するように回転軸１３
が軸支され、リアカバー１５が設けられている。
ーンロータリータイプの気体圧縮機１の縦断面図を図９
に、また、図９のＡ−Ａ線矢視断面図を図１０に示す。
図９及び図１０において、気体圧縮機１は、回転伝達部
３側からフロントヘッド５、フロントサイドブロック
７、シリンダ９、リアサイドブロック１１が配置されて
いる。また、シリンダ９内を貫通するように回転軸１３
が軸支され、リアカバー１５が設けられている。
【０００３】冷媒ガスの圧縮のためにシリンダ９の内部
には圧縮室２１が形成され、この圧縮室２１に冷媒ガス
を供給する吸入室２３がフロントヘッド５の吸入口１７
内に形成されている。リアカバー１５内には圧縮室２１
で圧縮された冷媒ガスを受ける吐出室２５が形成され、
リアカバー１５に吐出口２７が開口している。
には圧縮室２１が形成され、この圧縮室２１に冷媒ガス
を供給する吸入室２３がフロントヘッド５の吸入口１７
内に形成されている。リアカバー１５内には圧縮室２１
で圧縮された冷媒ガスを受ける吐出室２５が形成され、
リアカバー１５に吐出口２７が開口している。
【０００４】シリンダ９の内周面は断面形状が略楕円形
に形成されている。シリンダ９の一端はフロントサイド
ブロック７により、また、他端はリアサイドブロック１
１によって密接されて締結固定されることにより、シリ
ンダ９の両端がそれぞれ塞がれて内部に圧縮室２１が形
成されている。
に形成されている。シリンダ９の一端はフロントサイド
ブロック７により、また、他端はリアサイドブロック１
１によって密接されて締結固定されることにより、シリ
ンダ９の両端がそれぞれ塞がれて内部に圧縮室２１が形
成されている。
【０００５】シリンダ９の内部には、両サイドブロック
７、１１に及ぶ仕切り板状の複数のベーン３１…が略放
射状に備えられている。各ベーン３１…は、回転軸１３
に形成されたロータ３３の溝３３ａ…に対して径方向に
進退可能に嵌め込まれている。このロータ３３の各溝３
３ａ…内には油圧が導入され、この油圧と回転時の遠心
力により各ベーン３１…はシリンダ９の内周面に対して
付勢当接されている。これら各ベーン３１…により、シ
リンダ９の内部は複数の圧縮室２１…に区画されてい
る。
７、１１に及ぶ仕切り板状の複数のベーン３１…が略放
射状に備えられている。各ベーン３１…は、回転軸１３
に形成されたロータ３３の溝３３ａ…に対して径方向に
進退可能に嵌め込まれている。このロータ３３の各溝３
３ａ…内には油圧が導入され、この油圧と回転時の遠心
力により各ベーン３１…はシリンダ９の内周面に対して
付勢当接されている。これら各ベーン３１…により、シ
リンダ９の内部は複数の圧縮室２１…に区画されてい
る。
【０００６】また、シリンダ９の周壁には圧縮された冷
媒ガスを排出する吐出ポート３５が貫通され、その外側
には吐出弁３７を備えたシリンダ切欠部３９が形成され
ている。その他、シリンダ９の内部に冷媒ガスを供給す
るための吸気部４１や潤滑油の油路４３、及び、締結用
のボルト穴４５等がシリンダの軸線方向に形成されてい
る。
媒ガスを排出する吐出ポート３５が貫通され、その外側
には吐出弁３７を備えたシリンダ切欠部３９が形成され
ている。その他、シリンダ９の内部に冷媒ガスを供給す
るための吸気部４１や潤滑油の油路４３、及び、締結用
のボルト穴４５等がシリンダの軸線方向に形成されてい
る。
【０００７】このように構成された気体圧縮機１におい
ては、回転軸１３が回動されると圧縮室２１の各ベーン
３１…がシリンダ９の内周面に沿って摺動し、その半径
変化に応じて圧縮室２１の容積が変化する。この容積変
化によりガスの吸入と圧縮が行なわれる。
ては、回転軸１３が回動されると圧縮室２１の各ベーン
３１…がシリンダ９の内周面に沿って摺動し、その半径
変化に応じて圧縮室２１の容積が変化する。この容積変
化によりガスの吸入と圧縮が行なわれる。
【０００８】吸入された冷媒ガスは、フロントヘッド５
内の吸入室２３からシリンダ９内に導入される。また、
圧縮された冷媒ガスはシリンダ９の吐出ポート３５から
シリンダ９の外周部のシリンダ切欠部３９を通ってリア
カバー１５内の吐出室２５に送られる。
内の吸入室２３からシリンダ９内に導入される。また、
圧縮された冷媒ガスはシリンダ９の吐出ポート３５から
シリンダ９の外周部のシリンダ切欠部３９を通ってリア
カバー１５内の吐出室２５に送られる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、リアカバー
１５とシリンダ９間には組立時にクリアランス４０が生
じており、このクリアランス４０はシリンダ切欠部３９
と連通している。従って、シリンダ９で圧縮された高温
高圧の冷媒ガスが、シリンダ切欠部３９及びクリアラン
ス４０を介し、更にシリンダ９と両サイドブロック７、
１１との間の密接部を通じてシリンダ切欠部３９より低
圧の空間である吸気部４１や圧縮室２１に進入する場合
がある。この間の内部リークの様子を図９、図１０中に
太矢印で示す。
１５とシリンダ９間には組立時にクリアランス４０が生
じており、このクリアランス４０はシリンダ切欠部３９
と連通している。従って、シリンダ９で圧縮された高温
高圧の冷媒ガスが、シリンダ切欠部３９及びクリアラン
ス４０を介し、更にシリンダ９と両サイドブロック７、
１１との間の密接部を通じてシリンダ切欠部３９より低
圧の空間である吸気部４１や圧縮室２１に進入する場合
がある。この間の内部リークの様子を図９、図１０中に
太矢印で示す。
【００１０】このように、一度シリンダ９で圧縮され、
吐出ポート３５から吐出された高温高圧の冷媒ガスが再
び吸入側に廻り込むと、圧縮されたガスが再度吸入され
ることによる体積効率の低下、及び、冷媒ガス温度が上
昇することによる圧縮効率の低下を招くこととなる。ま
た、冷媒ガス温度の上昇に伴う圧縮時の発熱の増加を招
き、潤滑油の粘度低下による摺動部の油膜切れ等の原因
ともなる。
吐出ポート３５から吐出された高温高圧の冷媒ガスが再
び吸入側に廻り込むと、圧縮されたガスが再度吸入され
ることによる体積効率の低下、及び、冷媒ガス温度が上
昇することによる圧縮効率の低下を招くこととなる。ま
た、冷媒ガス温度の上昇に伴う圧縮時の発熱の増加を招
き、潤滑油の粘度低下による摺動部の油膜切れ等の原因
ともなる。
【００１１】本発明はこのような従来の課題に鑑みてな
されたもので、シリンダの圧縮室からのガス漏れを抑え
て体積効率その他の圧縮機特性を向上しうる気体圧縮機
を提供することを目的とする。
されたもので、シリンダの圧縮室からのガス漏れを抑え
て体積効率その他の圧縮機特性を向上しうる気体圧縮機
を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このため本発明（請求項
１）によれば、両端が開口された中空部を有し、該中空
部に少なくとも１つの圧縮室が形成されたシリンダと、
該シリンダの両端面に密接されて該シリンダの両端をそ
れぞれ封止する２つのサイドブロックと、該サイドブロ
ック及び前記シリンダを収納するリアカバーと、前記２
つのサイドブロックの少なくとも一方と前記シリンダと
が密接する密接部に介設された第１のシール手段とを備
え、該第１のシール手段は、前記中空部の開口を囲むよ
うに配置されたことを特徴とする。
１）によれば、両端が開口された中空部を有し、該中空
部に少なくとも１つの圧縮室が形成されたシリンダと、
該シリンダの両端面に密接されて該シリンダの両端をそ
れぞれ封止する２つのサイドブロックと、該サイドブロ
ック及び前記シリンダを収納するリアカバーと、前記２
つのサイドブロックの少なくとも一方と前記シリンダと
が密接する密接部に介設された第１のシール手段とを備
え、該第１のシール手段は、前記中空部の開口を囲むよ
うに配置されたことを特徴とする。
【００１３】シリンダの端面で中空部の開口を囲むよう
に第１のシール手段を配置したので、このシール手段を
境にシリンダ内外間で圧縮室またはシリンダ外部から他
の低圧域への冷媒ガスの還流を阻止することができる。
に第１のシール手段を配置したので、このシール手段を
境にシリンダ内外間で圧縮室またはシリンダ外部から他
の低圧域への冷媒ガスの還流を阻止することができる。
【００１４】また、本発明（請求項２）によれば、両端
が開口された中空部を有し、該中空部に少なくとも１つ
の圧縮室が形成されたシリンダと、前記圧縮室に冷媒ガ
スを取り込むため該シリンダに形成された端面に開口を
有する吸気部と、前記シリンダの両端面に密接されて該
シリンダの両端をそれぞれ封止する２つのサイドブロッ
クと、該２つのサイドブロックの少なくとも一方と前記
シリンダとが密接する密接部に介設された第１のシール
手段とを備え、該第１のシール手段は、前記中空部の開
口を囲み、かつ前記吸気部の開口と前記中空部の開口と
を分ける位置に配置されたことを特徴とする。
が開口された中空部を有し、該中空部に少なくとも１つ
の圧縮室が形成されたシリンダと、前記圧縮室に冷媒ガ
スを取り込むため該シリンダに形成された端面に開口を
有する吸気部と、前記シリンダの両端面に密接されて該
シリンダの両端をそれぞれ封止する２つのサイドブロッ
クと、該２つのサイドブロックの少なくとも一方と前記
シリンダとが密接する密接部に介設された第１のシール
手段とを備え、該第１のシール手段は、前記中空部の開
口を囲み、かつ前記吸気部の開口と前記中空部の開口と
を分ける位置に配置されたことを特徴とする。
【００１５】サイドブロックとシリンダとの間の密接部
に中空部の開口と吸気部の開口とを分けて第１のシール
手段を介設したので、吸気部から分離して中空部が気密
化される。従って、圧縮室の冷媒ガスは、吸気部に廻り
込むことなくシールされる。
に中空部の開口と吸気部の開口とを分けて第１のシール
手段を介設したので、吸気部から分離して中空部が気密
化される。従って、圧縮室の冷媒ガスは、吸気部に廻り
込むことなくシールされる。
【００１６】更に、本発明（請求項３）によれば、前記
吸気部の開口を囲んでシールする第２のシール手段が配
設されたことを特徴とする。
吸気部の開口を囲んでシールする第２のシール手段が配
設されたことを特徴とする。
【００１７】吸気部の開口を囲んで第２のシール手段を
配設したので、吸気部は単独で気密化が可能となる。従
って、冷媒ガスが圧縮室から漏れた場合でも、吸気部へ
の流入を阻止することができる。
配設したので、吸気部は単独で気密化が可能となる。従
って、冷媒ガスが圧縮室から漏れた場合でも、吸気部へ
の流入を阻止することができる。
【００１８】更に、本発明（請求項４）によれば、前記
シリンダの外周に前記圧縮室から吐出された冷媒ガスを
受けるシリンダ切欠部が形成され、該シリンダ切欠部に
嵌合する嵌合突部が前記２つのサイドブロックの少なく
とも一方に形成されたことを特徴とする。
シリンダの外周に前記圧縮室から吐出された冷媒ガスを
受けるシリンダ切欠部が形成され、該シリンダ切欠部に
嵌合する嵌合突部が前記２つのサイドブロックの少なく
とも一方に形成されたことを特徴とする。
【００１９】サイドブロックには、シリンダ切欠部と嵌
合する嵌合突部を形成したので、シリンダ切欠部内の冷
媒ガスは嵌合突部によってガス漏れが封止され、気密性
を確保することができる。
合する嵌合突部を形成したので、シリンダ切欠部内の冷
媒ガスは嵌合突部によってガス漏れが封止され、気密性
を確保することができる。
【００２０】更に、本発明（請求項５）によれば、前記
２つのサイドブロックの少なくとも一方に前記シリンダ
の内周面と密接嵌合する内接突部を備え、前記第１のシ
ール手段は、該内接突部と前記シリンダの内周面との間
に形成される密接部に介設されたことを特徴とする。
２つのサイドブロックの少なくとも一方に前記シリンダ
の内周面と密接嵌合する内接突部を備え、前記第１のシ
ール手段は、該内接突部と前記シリンダの内周面との間
に形成される密接部に介設されたことを特徴とする。
【００２１】内接突部を介してシリンダ内周面について
第１のシール手段を配設することにより、密接部として
の十分なスペースがシリンダ端面に確保できない場合に
も、シール機能を確保することができる。
第１のシール手段を配設することにより、密接部として
の十分なスペースがシリンダ端面に確保できない場合に
も、シール機能を確保することができる。
【００２２】更に、本発明（請求項６）によれば、前記
第１のシール手段または前記第２のシール手段が弾性シ
ール部材からなり、該弾性シール部材は前記密接部で対
向する２つの部材のいずれか一方側に形成された溝に嵌
め込まれたことを特徴とする。
第１のシール手段または前記第２のシール手段が弾性シ
ール部材からなり、該弾性シール部材は前記密接部で対
向する２つの部材のいずれか一方側に形成された溝に嵌
め込まれたことを特徴とする。
【００２３】密接部に形成された溝にシール部材を嵌め
込んで構成したので、シール性のよい弾性シール部材に
よる圧力シールが可能となる。
込んで構成したので、シール性のよい弾性シール部材に
よる圧力シールが可能となる。
【００２４】更に、本発明（請求項７）によれば、前記
第１のシール手段または前記第２のシール手段が薄板状
のガスケットにより形成されたことを特徴とする。
第１のシール手段または前記第２のシール手段が薄板状
のガスケットにより形成されたことを特徴とする。
【００２５】簡易な構成のガスケットにより密接部の圧
力シールが可能となる。
力シールが可能となる。
【００２６】更に、本発明（請求項８）によれば、両端
が開口された中空部を有し、該中空部に少なくとも１つ
の圧縮室が形成されたシリンダと、該シリンダの両端面
に密接されて該シリンダの両端をそれぞれ封止する２つ
のサイドブロックとを備え、前記シリンダの周壁外側部
には、前記圧縮室から吐出された冷媒ガスを受けるシリ
ンダ切欠部が形成され、前記２つのサイドブロックの少
なくとも一方には、前記シリンダ切欠部に嵌合する嵌合
突部が形成され、該嵌合突部を有するサイドブロックと
前記シリンダとが密接する密接部の外周縁には、該嵌合
突部またはその基部の外周に及ぶ溝が周回状に形成さ
れ、該溝に弾性シール部材が嵌め込まれたことを特徴と
する。
が開口された中空部を有し、該中空部に少なくとも１つ
の圧縮室が形成されたシリンダと、該シリンダの両端面
に密接されて該シリンダの両端をそれぞれ封止する２つ
のサイドブロックとを備え、前記シリンダの周壁外側部
には、前記圧縮室から吐出された冷媒ガスを受けるシリ
ンダ切欠部が形成され、前記２つのサイドブロックの少
なくとも一方には、前記シリンダ切欠部に嵌合する嵌合
突部が形成され、該嵌合突部を有するサイドブロックと
前記シリンダとが密接する密接部の外周縁には、該嵌合
突部またはその基部の外周に及ぶ溝が周回状に形成さ
れ、該溝に弾性シール部材が嵌め込まれたことを特徴と
する。
【００２７】シリンダ切欠部が形成されている場合につ
いて、このシリンダ切欠部に嵌合する嵌合突部により外
周シールを適用することができる。この外周シールによ
り、シリンダ外部の高圧部から密接部への冷媒ガスの進
入を簡易にシールすることができる。
いて、このシリンダ切欠部に嵌合する嵌合突部により外
周シールを適用することができる。この外周シールによ
り、シリンダ外部の高圧部から密接部への冷媒ガスの進
入を簡易にシールすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。本発明の第１実施形態である気体圧縮機のシ
リンダ９の斜視図を図１に、また、図１のシリンダ９の
端面９ａを表わす正面図を図２に示す。なお、図９また
は図１０と同一要素のものについては同一符号を付して
説明は省略する。
説明する。本発明の第１実施形態である気体圧縮機のシ
リンダ９の斜視図を図１に、また、図１のシリンダ９の
端面９ａを表わす正面図を図２に示す。なお、図９また
は図１０と同一要素のものについては同一符号を付して
説明は省略する。
【００２９】図１及び図２において、シリンダ９の端面
９ａは円形に形成され、その中空部２２は略楕円形状に
開口する。シリンダ切欠部３９、３９はシリンダ９の外
周に部分的に形成されている。
９ａは円形に形成され、その中空部２２は略楕円形状に
開口する。シリンダ切欠部３９、３９はシリンダ９の外
周に部分的に形成されている。
【００３０】シール部材５１は、シリンダ９の端面９ａ
において、中空部２２の開口を囲むように配置され、か
つ、端面９ａにおいて吸気部４１と中空部２２のそれぞ
れによる開口を分ける位置に配置されている。
において、中空部２２の開口を囲むように配置され、か
つ、端面９ａにおいて吸気部４１と中空部２２のそれぞ
れによる開口を分ける位置に配置されている。
【００３１】シリンダ９の端面９ａはフロントサイドブ
ロック７またはリアサイドブロック１１の端面と密接さ
れるようになっている。そして、この２つの部材の対向
面が密接されることで密接部が形成される。
ロック７またはリアサイドブロック１１の端面と密接さ
れるようになっている。そして、この２つの部材の対向
面が密接されることで密接部が形成される。
【００３２】このように構成されたシリンダ９とフロン
トサイドブロック７との間は、シリンダ９の端面９ａの
シール部材５１によりシリンダ９の中空部２２が気密化
される。そして、吸気部４１、４１が中空部２２から確
実に分離される。従って、圧縮室２１の冷媒ガスは、シ
ール部材５１により吸気部４１、４１の手前で阻止され
る。
トサイドブロック７との間は、シリンダ９の端面９ａの
シール部材５１によりシリンダ９の中空部２２が気密化
される。そして、吸気部４１、４１が中空部２２から確
実に分離される。従って、圧縮室２１の冷媒ガスは、シ
ール部材５１により吸気部４１、４１の手前で阻止され
る。
【００３３】つぎに、シール部材５１の具体的な構成に
ついて説明する。シール部材５１の具体的な形態に係る
シリンダ９の端面９ａにおける部分断面図を図３（ａ）
乃至図３（ｃ）に示す。
ついて説明する。シール部材５１の具体的な形態に係る
シリンダ９の端面９ａにおける部分断面図を図３（ａ）
乃至図３（ｃ）に示す。
【００３４】図３（ａ）乃至図３（ｃ）において、図３
（ａ）のシリンダ９の端面には矩形断面の溝５３が形成
され、この溝５３の中にＯリング等の弾性シール部材５
５が嵌め込まれている。この弾性シール部材５５を押さ
えるようにフロントサイドブロック７が密接されてい
る。
（ａ）のシリンダ９の端面には矩形断面の溝５３が形成
され、この溝５３の中にＯリング等の弾性シール部材５
５が嵌め込まれている。この弾性シール部材５５を押さ
えるようにフロントサイドブロック７が密接されてい
る。
【００３５】図３（ｂ）は、上記と逆に、フロントサイ
ドブロック７に、シリンダ９の端面に臨んで溝５３が形
成され、この溝５３内に弾性シール部材５５が嵌め込ま
れている。図３（ｃ）は、シリンダ９とフロントサイド
ブロック７との間にガスケット５７を介設した例であ
る。
ドブロック７に、シリンダ９の端面に臨んで溝５３が形
成され、この溝５３内に弾性シール部材５５が嵌め込ま
れている。図３（ｃ）は、シリンダ９とフロントサイド
ブロック７との間にガスケット５７を介設した例であ
る。
【００３６】図３（ａ）及び図３（ｂ）の場合は、シリ
ンダ９の端面または密接する相手側に形成した溝５３に
弾性シール部材５５を嵌め込んで構成することにより、
シール性のよい弾性シール部材５５による圧力シールが
可能となる。
ンダ９の端面または密接する相手側に形成した溝５３に
弾性シール部材５５を嵌め込んで構成することにより、
シール性のよい弾性シール部材５５による圧力シールが
可能となる。
【００３７】また、図３（ｃ）の場合は、ガスケットに
よる簡易な構成により両端面間の圧力シールが可能とな
る。シリンダ９とリアサイドブロック１１との間につい
ても同様に構成することにより、同様の作用効果を得る
ことができる。
よる簡易な構成により両端面間の圧力シールが可能とな
る。シリンダ９とリアサイドブロック１１との間につい
ても同様に構成することにより、同様の作用効果を得る
ことができる。
【００３８】つぎに、図１のシリンダ端面の外周におけ
るシール形態を示す部分断面図を図４（ａ）乃至図４
（ｄ）に示す。図４（ａ）及び図４（ｂ）において、図
４（ａ）の矩形状断面の溝５４は、シリンダ９の端面外
周の矩形切欠きとフロントサイドブロック７とによって
形成される。また、図４（ｂ）の三角形状断面の溝５４
ａは、シリンダ９の端面外周の面取り切欠きとフロント
サイドブロック７とによって形成される。これらの溝５
４、５４ａにＯリング等の弾性シール部材５５が嵌め込
まれている。
るシール形態を示す部分断面図を図４（ａ）乃至図４
（ｄ）に示す。図４（ａ）及び図４（ｂ）において、図
４（ａ）の矩形状断面の溝５４は、シリンダ９の端面外
周の矩形切欠きとフロントサイドブロック７とによって
形成される。また、図４（ｂ）の三角形状断面の溝５４
ａは、シリンダ９の端面外周の面取り切欠きとフロント
サイドブロック７とによって形成される。これらの溝５
４、５４ａにＯリング等の弾性シール部材５５が嵌め込
まれている。
【００３９】図４（ｃ）及び図４（ｄ）において、図４
（ｃ）の矩形状断面の溝５４は、フロントサイドブロッ
ク７の端面外周の矩形切欠きとシリンダ９とによって形
成される。また、図４（ｄ）の三角形状断面の溝５４ａ
は、フロントサイドブロック７の端面外周の面取り切欠
きとシリンダ９とによって形成される。これらの溝５
４、５４ａにＯリング等の弾性シール部材５５が嵌め込
まれている。
（ｃ）の矩形状断面の溝５４は、フロントサイドブロッ
ク７の端面外周の矩形切欠きとシリンダ９とによって形
成される。また、図４（ｄ）の三角形状断面の溝５４ａ
は、フロントサイドブロック７の端面外周の面取り切欠
きとシリンダ９とによって形成される。これらの溝５
４、５４ａにＯリング等の弾性シール部材５５が嵌め込
まれている。
【００４０】これらの矩形切欠き状の溝５４または面取
り状の溝５４ａにより、互いに密接された状態のシリン
ダ９とサイドブロック７の外周面上でその密接部をシー
ルする外周シールが構成される。この外周シールは、外
周側が開放された開放溝による簡易な構成により、シリ
ンダ９外部の高圧域から密接部に進入する冷媒ガスを阻
止することができる。従って、吸気部４１、４１及び中
空部２２の低圧域に対し、高圧部からの冷媒ガスの還流
を防止することができる。
り状の溝５４ａにより、互いに密接された状態のシリン
ダ９とサイドブロック７の外周面上でその密接部をシー
ルする外周シールが構成される。この外周シールは、外
周側が開放された開放溝による簡易な構成により、シリ
ンダ９外部の高圧域から密接部に進入する冷媒ガスを阻
止することができる。従って、吸気部４１、４１及び中
空部２２の低圧域に対し、高圧部からの冷媒ガスの還流
を防止することができる。
【００４１】つぎに、本発明の第２実施形態について説
明する。本発明の第２実施形態に係る気体圧縮機のシリ
ンダ９の両側端の構成例の縦断面図を図５（ａ）（ｂ）
及び図６（ａ）（ｂ）に示す。なお、図３と同一要素の
ものについては同一符号を付して説明は省略する。
明する。本発明の第２実施形態に係る気体圧縮機のシリ
ンダ９の両側端の構成例の縦断面図を図５（ａ）（ｂ）
及び図６（ａ）（ｂ）に示す。なお、図３と同一要素の
ものについては同一符号を付して説明は省略する。
【００４２】フロントサイドブロック７には、シリンダ
９の内周面と内接嵌合する内接突部６１を備え、この内
接突部６１とシリンダ９の内周面との間に弾性シール部
材５５が介設されている。同様に、リアサイドブロック
１１には、シリンダ９の内周面と内接嵌合する内接突部
６３を備え、この内接突部６３とシリンダ９の内周面と
の間に弾性シール部材５５が介設されている。
９の内周面と内接嵌合する内接突部６１を備え、この内
接突部６１とシリンダ９の内周面との間に弾性シール部
材５５が介設されている。同様に、リアサイドブロック
１１には、シリンダ９の内周面と内接嵌合する内接突部
６３を備え、この内接突部６３とシリンダ９の内周面と
の間に弾性シール部材５５が介設されている。
【００４３】図５（ａ）は、フロントサイドブロック７
の内接突部６１の外周面に溝５３を形成して弾性シール
部材５５を嵌め込み、同様に、リアサイドブロック１１
の内接突部６３の外周面に溝５３を形成して弾性シール
部材５５を嵌め込んだ例である。図５（ｂ）は、矩形断
面の溝５３に代えて三角形断面の溝５３ａを形成した例
である。
の内接突部６１の外周面に溝５３を形成して弾性シール
部材５５を嵌め込み、同様に、リアサイドブロック１１
の内接突部６３の外周面に溝５３を形成して弾性シール
部材５５を嵌め込んだ例である。図５（ｂ）は、矩形断
面の溝５３に代えて三角形断面の溝５３ａを形成した例
である。
【００４４】図６（ａ）は、シリンダ９の内周面におい
て、フロントサイドブロック７の内接突部６１の外周面
と対向する位置に溝５３を形成し、この溝５３に弾性シ
ール部材５５が嵌め込まれた例である。リアサイドブロ
ック１１の内接突部６３も同様に、内接突部６３の外周
面に溝５３を形成して弾性シール部材５５が嵌め込まれ
る。図６（ｂ）は、矩形断面の溝５３に代えて三角形断
面の溝５３ａを形成した例である。
て、フロントサイドブロック７の内接突部６１の外周面
と対向する位置に溝５３を形成し、この溝５３に弾性シ
ール部材５５が嵌め込まれた例である。リアサイドブロ
ック１１の内接突部６３も同様に、内接突部６３の外周
面に溝５３を形成して弾性シール部材５５が嵌め込まれ
る。図６（ｂ）は、矩形断面の溝５３に代えて三角形断
面の溝５３ａを形成した例である。
【００４５】このように、サイドブロック７、１１に内
接突部６１、６３を形成した例においては、シリンダ９
の内周面に密接してシールすることができるので、十分
なシールスペースをシリンダ９の端面９ａに確保できな
い場合において特に有効である。
接突部６１、６３を形成した例においては、シリンダ９
の内周面に密接してシールすることができるので、十分
なシールスペースをシリンダ９の端面９ａに確保できな
い場合において特に有効である。
【００４６】つぎに、本発明の第３実施形態について説
明する。本発明の第３実施形態に係る気体圧縮機のシリ
ンダ７０の斜視図を図７に示す。なお、図１、図２、図
９または図１０と同一要素のものについては同一符号を
付して説明は省略する。
明する。本発明の第３実施形態に係る気体圧縮機のシリ
ンダ７０の斜視図を図７に示す。なお、図１、図２、図
９または図１０と同一要素のものについては同一符号を
付して説明は省略する。
【００４７】図７において、シリンダ切欠部３９、３９
は、シリンダ７０の外周部の互いに反対側位置に形成さ
れている。吸気部４１、４１は、シリンダ７０の長手方
向に貫通し、シリンダ切欠部３９、３９に隣接して両端
面７０ａ、７０ａに開口している。
は、シリンダ７０の外周部の互いに反対側位置に形成さ
れている。吸気部４１、４１は、シリンダ７０の長手方
向に貫通し、シリンダ切欠部３９、３９に隣接して両端
面７０ａ、７０ａに開口している。
【００４８】シリンダ７０の端面７０ａにおいて、中空
部２２の開口を囲むようにシール部材５１が配設される
ほか、吸気部４１、４１の開口を囲んでシール部材７
１、７１が一体的に配設されている。端面７０ａに十分
なスペースがある場合は各シール部材５１、７１をそれ
ぞれ別体に配置してもよい。図のシリンダ７０の下面側
となる他の端面についても同様に、中空部２２と吸気部
４１、４１をそれぞれ囲んでシール部材５１、７１が配
設されている。
部２２の開口を囲むようにシール部材５１が配設される
ほか、吸気部４１、４１の開口を囲んでシール部材７
１、７１が一体的に配設されている。端面７０ａに十分
なスペースがある場合は各シール部材５１、７１をそれ
ぞれ別体に配置してもよい。図のシリンダ７０の下面側
となる他の端面についても同様に、中空部２２と吸気部
４１、４１をそれぞれ囲んでシール部材５１、７１が配
設されている。
【００４９】この状態でシリンダ７０の端面７０ａにフ
ロントサイドブロック７を密接させることにより、中空
部２２はシール部材５１により、また、吸気部４１、４
１はシール部材７１、７１によってそれぞれ独立してシ
ールされる。
ロントサイドブロック７を密接させることにより、中空
部２２はシール部材５１により、また、吸気部４１、４
１はシール部材７１、７１によってそれぞれ独立してシ
ールされる。
【００５０】これら両シール部材５１、７１により、中
空部２２の気密化とともに吸気部４１、４１の気密化が
可能となる。従って、中空部２２からのガス漏れが防止
され、また、シリンダ切欠部３９、３９からのガス漏れ
に対しても、吸気部４１、４１への廻り込みを阻止する
ことができる。リアサイドブロック１１側についても同
様である。
空部２２の気密化とともに吸気部４１、４１の気密化が
可能となる。従って、中空部２２からのガス漏れが防止
され、また、シリンダ切欠部３９、３９からのガス漏れ
に対しても、吸気部４１、４１への廻り込みを阻止する
ことができる。リアサイドブロック１１側についても同
様である。
【００５１】つぎに、本発明の第４実施形態について説
明する。本発明の第４実施形態に係る気体圧縮機のフロ
ントサイドブロック７の斜視図を図８に示す。なお、図
９と同一要素のものについては同一符号を付して説明は
省略する。
明する。本発明の第４実施形態に係る気体圧縮機のフロ
ントサイドブロック７の斜視図を図８に示す。なお、図
９と同一要素のものについては同一符号を付して説明は
省略する。
【００５２】図８において、フロントサイドブロック７
の端面７ａには、図７のシリンダ７０のシリンダ切欠部
３９、３９に嵌合する嵌合突部７３、７３が突設されて
いる。図示せぬリアサイドブロック１１も同様にシリン
ダ切欠部３９、３９と対応して２つの嵌合突部７３、７
３が形成されている。
の端面７ａには、図７のシリンダ７０のシリンダ切欠部
３９、３９に嵌合する嵌合突部７３、７３が突設されて
いる。図示せぬリアサイドブロック１１も同様にシリン
ダ切欠部３９、３９と対応して２つの嵌合突部７３、７
３が形成されている。
【００５３】シリンダ７０の一方の端面７０ａにフロン
トサイドブロック７を上から被せるように両者を密接さ
せることにより、フロントサイドブロック７の嵌合突部
７３、７３がシリンダ７０の端面７０ａに開口するシリ
ンダ切欠部３９、３９に嵌合する。
トサイドブロック７を上から被せるように両者を密接さ
せることにより、フロントサイドブロック７の嵌合突部
７３、７３がシリンダ７０の端面７０ａに開口するシリ
ンダ切欠部３９、３９に嵌合する。
【００５４】この嵌合突部７３、７３によるシール効果
によって、シリンダ切欠部３９、３９からのガス漏れが
防止される。従って、シリンダ切欠部３９、３９側から
吸気部４１、４１への廻り込みを阻止することができ
る。リアサイドブロック１１側についても同様である。
によって、シリンダ切欠部３９、３９からのガス漏れが
防止される。従って、シリンダ切欠部３９、３９側から
吸気部４１、４１への廻り込みを阻止することができ
る。リアサイドブロック１１側についても同様である。
【００５５】この場合、シリンダ切欠部３９、３９に嵌
合された嵌合突部７３、７３を利用することにより、シ
リンダ７０とサイドブロック７、１１が互いに密接され
た状態の外周面上で、密接部に沿うように溝を周回状に
形成することができる。この溝に弾性シール部材を嵌め
込むことにより、前述の図４の外周シールを構成するこ
とができる。この外周シールにより、シリンダ７０外部
の高圧域から密接部への冷媒ガスの進入を簡易にシール
することができる。
合された嵌合突部７３、７３を利用することにより、シ
リンダ７０とサイドブロック７、１１が互いに密接され
た状態の外周面上で、密接部に沿うように溝を周回状に
形成することができる。この溝に弾性シール部材を嵌め
込むことにより、前述の図４の外周シールを構成するこ
とができる。この外周シールにより、シリンダ７０外部
の高圧域から密接部への冷媒ガスの進入を簡易にシール
することができる。
【００５６】また、第３実施形態に係る図７の中空部２
２用のシール部材５１及び吸気部４１、４１用のシール
部材７１、７１を併用することにより、冷媒ガスのガス
漏れによる吸入側への廻り込みを、更に効果的に防止で
きる。
２用のシール部材５１及び吸気部４１、４１用のシール
部材７１、７１を併用することにより、冷媒ガスのガス
漏れによる吸入側への廻り込みを、更に効果的に防止で
きる。
【００５７】このように、本発明に係る気体圧縮機は、
吸気部４１、４１や圧縮室２１への冷媒ガスの廻り込み
を防止することにより、圧縮されたガスが再度吸入され
ることによる体積効率の低下、及び、冷媒ガス温度の上
昇による圧縮効率の低下を防止できる。
吸気部４１、４１や圧縮室２１への冷媒ガスの廻り込み
を防止することにより、圧縮されたガスが再度吸入され
ることによる体積効率の低下、及び、冷媒ガス温度の上
昇による圧縮効率の低下を防止できる。
【００５８】また、圧縮時の発熱の増加を伴う冷媒ガス
の混入を回避することにより、潤滑油の粘度低下による
摺動部の油膜切れ等を防止することができる。従って、
本発明の気体圧縮機は、ＣＯＰ（コンプレッサ能率を冷
房能力と動力との比によって表わした成績係数）等の圧
縮機特性の向上が可能となる。
の混入を回避することにより、潤滑油の粘度低下による
摺動部の油膜切れ等を防止することができる。従って、
本発明の気体圧縮機は、ＣＯＰ（コンプレッサ能率を冷
房能力と動力との比によって表わした成績係数）等の圧
縮機特性の向上が可能となる。
【００５９】なお、図９において、リアカバー１５とフ
ロントヘッド５、フロントサイドブロック７で囲まれた
溝には、気体圧縮機の外部に冷媒ガスが漏れないよう
に、かつシリンダ９側の冷媒ガスが吸入室２３側に回り
込まないように、Ｏリング８１が周状に１本埋設されて
いる。そして、このＯリング８１に当接するリアカバー
１５、フロントヘッド５、フロントサイドブロック７の
各表面部位は、外部との気密性を確実に保持するために
高精度（面粗さはＪＩＳ１０点平均粗さで６．３Ｚ）に
加工されている。
ロントヘッド５、フロントサイドブロック７で囲まれた
溝には、気体圧縮機の外部に冷媒ガスが漏れないよう
に、かつシリンダ９側の冷媒ガスが吸入室２３側に回り
込まないように、Ｏリング８１が周状に１本埋設されて
いる。そして、このＯリング８１に当接するリアカバー
１５、フロントヘッド５、フロントサイドブロック７の
各表面部位は、外部との気密性を確実に保持するために
高精度（面粗さはＪＩＳ１０点平均粗さで６．３Ｚ）に
加工されている。
【００６０】このように、シリンダ９やフロントサイド
ブロック７、リアサイドブロック１１はリアカバー１５
で覆われるシェル構造とされ、外部に対する気密性保持
はＯリング８１及びこのＯリング８１に当接されるリア
カバー１５、フロントヘッド５、フロントサイドブロッ
ク７の各表面部位にのみ負担させるように構成した。
ブロック７、リアサイドブロック１１はリアカバー１５
で覆われるシェル構造とされ、外部に対する気密性保持
はＯリング８１及びこのＯリング８１に当接されるリア
カバー１５、フロントヘッド５、フロントサイドブロッ
ク７の各表面部位にのみ負担させるように構成した。
【００６１】このため、本発明の第１実施形態〜第４実
施形態では、シール部材５１、７１、弾性シール部材５
５、ガスケット５７に当接される表面部位は外部に対す
る気密性保持を考慮する必要はなく、高精度である必要
はない。例えば、図３（ｃ）において、ガスケット５７
の左端面と当接するシリンダ９の表面部位９ａ及びガス
ケット５７の右端面と当接するフロントサイドブロック
７の表面部位７ａの面粗さはＪＩＳ１０点平均粗さで１
２．５Ｚでよい。
施形態では、シール部材５１、７１、弾性シール部材５
５、ガスケット５７に当接される表面部位は外部に対す
る気密性保持を考慮する必要はなく、高精度である必要
はない。例えば、図３（ｃ）において、ガスケット５７
の左端面と当接するシリンダ９の表面部位９ａ及びガス
ケット５７の右端面と当接するフロントサイドブロック
７の表面部位７ａの面粗さはＪＩＳ１０点平均粗さで１
２．５Ｚでよい。
【００６２】また、図６（ａ）に示すように、弾性シー
ル部材５５と当接する矩形断面の溝５３の内壁５３ｂ及
びサイドブロック７、１１の内接突部６１、６３の周壁
６１ａ、６３ａの各表面の加工も、同様に面粗さはＪＩ
Ｓ１０点平均粗さで１２．５Ｚでよい。以上のように、
シェル構造内部に配設されたシール部材に当接される金
属表面部位の加工は容易で、かつ低コストに構成可能で
ある。
ル部材５５と当接する矩形断面の溝５３の内壁５３ｂ及
びサイドブロック７、１１の内接突部６１、６３の周壁
６１ａ、６３ａの各表面の加工も、同様に面粗さはＪＩ
Ｓ１０点平均粗さで１２．５Ｚでよい。以上のように、
シェル構造内部に配設されたシール部材に当接される金
属表面部位の加工は容易で、かつ低コストに構成可能で
ある。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
リンダの端面と両サイドブロックとの間に中空部と吸気
部とを分けてシール手段を介設したので、シリンダの中
空部が気密化されるとともに、吸気部を中空部側から確
実に分離することができる。従って、本発明の気体圧縮
機は、冷媒ガスのガス漏れを抑えて体積効率その他の圧
縮機特性を向上することができる。
リンダの端面と両サイドブロックとの間に中空部と吸気
部とを分けてシール手段を介設したので、シリンダの中
空部が気密化されるとともに、吸気部を中空部側から確
実に分離することができる。従って、本発明の気体圧縮
機は、冷媒ガスのガス漏れを抑えて体積効率その他の圧
縮機特性を向上することができる。
【図１】 本発明の第１実施形態である気体圧縮機のシ
リンダの斜視図
リンダの斜視図
【図２】 図１のシリンダ端面の正面図
【図３】 図１のシリンダ端面のシール形態を示す部分
断面図
断面図
【図４】 図１のシリンダ端面の外周におけるシール形
態を示す部分断面図
態を示す部分断面図
【図５】 本発明の第２実施形態に係る気体圧縮機のシ
リンダの両側端の構成例の縦断面図
リンダの両側端の構成例の縦断面図
【図６】 図５の他の構成例に係る縦断面図
【図７】 本発明の第３実施形態に係る気体圧縮機のシ
リンダの斜視図
リンダの斜視図
【図８】 本発明の第４実施形態に係る気体圧縮機のフ
ロントサイドブロックの斜視図
ロントサイドブロックの斜視図
【図９】 従来のベーンロータリータイプの気体圧縮機
の縦断面図（冷媒ガスリークの様子を示す図）
の縦断面図（冷媒ガスリークの様子を示す図）
【図１０】 図９のＡ−Ａ矢視線断面図（冷媒ガスリー
クの様子を示す図）
クの様子を示す図）
１ 気体圧縮機
７ フロントサイドブロック（サイドブロック）
７ａ、９ａ、７０ａ 端面
９、７０ シリンダ
１１ リアサイドブロック（サイドブロック）
２１ 圧縮室
２２ 中空部
３９ シリンダ切欠部
４１ 吸気部
５１、７１ シール部材（シール手段）
５３、５３ａ 溝
５５ 弾性シール部材
５７ ガスケット
６１、６３ 内接突部
７３ 嵌合突部
Claims (8)
- 【請求項１】 両端が開口された中空部を有し、該中空
部に少なくとも１つの圧縮室が形成されたシリンダと、
該シリンダの両端面に密接されて該シリンダの両端をそ
れぞれ封止する２つのサイドブロックと、該サイドブロ
ック及び前記シリンダを収納するリアカバーと、前記２
つのサイドブロックの少なくとも一方と前記シリンダと
が密接する密接部に介設された第１のシール手段とを備
え、該第１のシール手段は、前記中空部の開口を囲むよ
うに配置されたことを特徴とする気体圧縮機。 - 【請求項２】 両端が開口された中空部を有し、該中空
部に少なくとも１つの圧縮室が形成されたシリンダと、
前記圧縮室に冷媒ガスを取り込むため該シリンダに形成
された端面に開口を有する吸気部と、前記シリンダの両
端面に密接されて該シリンダの両端をそれぞれ封止する
２つのサイドブロックと、該２つのサイドブロックの少
なくとも一方と前記シリンダとが密接する密接部に介設
された第１のシール手段とを備え、該第１のシール手段
は、前記中空部の開口を囲み、かつ前記吸気部の開口と
前記中空部の開口とを分ける位置に配置されたことを特
徴とする気体圧縮機。 - 【請求項３】 前記吸気部の開口を囲んでシールする第
２のシール手段が配設されたことを特徴とする請求項２
記載の気体圧縮機。 - 【請求項４】 前記シリンダの外周に前記圧縮室から吐
出された冷媒ガスを受けるシリンダ切欠部が形成され、
該シリンダ切欠部に嵌合する嵌合突部が前記２つのサイ
ドブロックの少なくとも一方に形成されたことを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載の気体圧縮機。 - 【請求項５】 前記２つのサイドブロックの少なくとも
一方に前記シリンダの内周面と密接嵌合する内接突部を
備え、前記第１のシール手段は、該内接突部と前記シリ
ンダの内周面との間に形成される密接部に介設されたこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の気
体圧縮機。 - 【請求項６】 前記第１のシール手段または前記第２の
シール手段が弾性シール部材からなり、該弾性シール部
材は前記密接部で対向する２つの部材のいずれか一方側
に形成された溝に嵌め込まれたことを特徴とする請求項
１〜５のいずれか１項に記載の気体圧縮機。 - 【請求項７】 前記第１のシール手段または前記第２の
シール手段が薄板状のガスケットにより形成されたこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の気体
圧縮機。 - 【請求項８】 両端が開口された中空部を有し、該中空
部に少なくとも１つの圧縮室が形成されたシリンダと、
該シリンダの両端面に密接されて該シリンダの両端をそ
れぞれ封止する２つのサイドブロックとを備え、前記シ
リンダの周壁外側部には、前記圧縮室から吐出された冷
媒ガスを受けるシリンダ切欠部が形成され、前記２つの
サイドブロックの少なくとも一方には、前記シリンダ切
欠部に嵌合する嵌合突部が形成され、該嵌合突部を有す
るサイドブロックと前記シリンダとが密接する密接部の
外周縁には、該嵌合突部またはその基部の外周に及ぶ溝
が周回状に形成され、該溝に弾性シール部材が嵌め込ま
れたことを特徴とする気体圧縮機。
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