JP2003122121A - 現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、トナー供給ローラのスポンジが経
時変化によりトナーが詰まって硬くなった場合でもトナ
ーの劣化、現像装置のトルク増大を抑制し、トナー供給
性、画質の安定化が実現可能な現像装置、プロセスカー
トリッジおよび画像形成装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明に係る現像装置、プロセスカート
リッジおよび画像形成装置の代表的な構成は、感光体ド
ラム１に形成された静電潜像を現像するための現像ロー
ラ40と、芯金部43ａとスポンジ部43ｂで構成され、現像
ローラ40に接触して現像剤を供給するためのトナー供給
ローラ43と、現像ローラ40に当接して、現像ローラ40上
の現像剤を薄層に形成する現像ブレード44と、現像ロー
ラ40、トナー供給ローラ43および現像ブレード44を保持
し、現像剤を収容するトナー容器41と、を有する現像装
置４において、現像ローラ40とトナー供給ローラ43がト
ナー供給ローラ加圧バネ73によって加圧、接触している
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機やプリンタ等に使用される現像装置、プロ
セスカートリッジおよびこれを用いた画像形成装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリなどの
画像形成装置においては、電子写真感光体などの像担持
体上に形成した静電潜像を、現像装置により現像するこ
とでトナー像として可視化している。

【０００３】このような現像装置の一つに、一成分現像
剤（トナー）を用いた乾式一成分現像装置が提案、実用
化されている。これらの現像装置では、現像剤担持体
（現像ローラ）上に均一なトナー薄層を形成させること
が画質向上につながる。とくに非磁性トナーを用いた一
成分現像装置では、現像ブレードなどの現像剤規制部材
を現像ローラに当接させて薄層規制を行うほか、現像ロ
ーラへの現像剤供給手段として、スポンジ層を有する供
給ローラを用いるのが一般的である。

【０００４】ところが、現像ローラへの現像剤供給手段
としてスポンジローラを用いた場合、経時使用によりス
ポンジのセルにトナーが詰まってしまうことがあり、ト
ナーが詰まったスポンジローラは初期状態と比較して、
スポンジの反発力が数倍にも達する。これにより、トナ
ーがスポンジローラと現像ローラのニップ内で受ける機
械的せん断力が増大し、トナーの劣化が促進されること
で、トナーが所定の電荷を得られなくなり、画像品質が
劣化したり、現像ローラと供給ローラ部における負荷が
大きくなり、現像装置のトルクが大きくなるといった不
具合が起こる可能性がある。

【０００５】これを防ぐ手段として従来はたとえば、特
開平０７−３６２７３にあるような供給ローラのスポン
ジローラを二層で構成する方法や、特開平１１−１０９
７４３にあるように二層のスポンジの内側層を単発泡の
スポンジ材を用いる方法などが考案されてきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た二層の供給ローラは製造工程が複雑であり、また供給
ローラを小径化する場合、各層の厚さが薄くなるため発
泡の欠陥なども発生しやすくなるなどの不具合が発生し
やすくなる。また、連発泡のスポンジ材を用いる以上、
そのスポンジのセルへのトナーの侵入は避けられないた
め、単発泡のスポンジ層に十分な厚さを確保できなけれ
ば、スポンジ部のやわらかさを維持することは困難であ
るという問題点があった。

【０００７】そこで本発明は、トナー供給ローラのスポ
ンジが経時変化によりトナーが詰まって硬くなった場合
でもトナーの劣化、現像装置のトルク増大を抑制し、ト
ナー供給性、画質の安定化が実現可能な現像装置、プロ
セスカートリッジおよび画像形成装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る現像装置、プロセスカートリッジおよび
画像形成装置の代表的な構成は、電子写真感光体に形成
された静電潜像を現像するための現像剤担持体と、芯金
部とスポンジ部で構成され、前記現像剤担持体に接触し
て現像剤を供給するための現像剤供給部材と、前記現像
剤担持体に当接して、現像剤担持体上の現像剤を薄層に
形成する現像剤規制部材と、前記現像剤担持体、現像剤
供給部材および現像剤規制部材を保持し、現像剤を収容
する現像容器と、を有する現像装置において、前記現像
剤担持体と前記現像剤供給部材が付勢部材によって加
圧、接触していることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】［第一実施形態］本発明に係る現
像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置の第
一実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実
施形態に係る多色画像形成装置の断面図、図２はプロセ
スカートリッジの断面図、図３はプロセスカートリッジ
の斜視図、図４は現像装置の現像軸受部を示す側面図、
図５は現像装置のトナー供給ローラの構成を示す分解斜
視図、図６は現像装置の側面図、図７は現像装置の現像
軸受を示す側面図、図８は現像装置の現像軸受を示す側
面図である。

【００１０】［多色画像形成装置の全体構成］まず多色
画像形成装置の全体構成について、概要説明する。

【００１１】図１に示すように、多色画像形成装置100
は、垂直方向に並設された４個の電子写真感光体である
感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを備えている。感
光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図
中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周
囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表
面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光
体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３
（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、静電潜像にトナーを付着
させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を転写
材Ｓに転写させる静電転写装置５、転写後の感光体ドラ
ム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング
装置６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）等が配設されてい
る。

【００１２】ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現
像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ
化されプロセスカートリッジ７を形成している。

【００１３】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００１４】感光体ドラム１は、例えば直径30ｍｍのア
ルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光
体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１
は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持され
ており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動
力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動され
る。

【００１５】帯電装置２としては、接触帯電方式のもの
を使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成
された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム
１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイア
ス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一
様に帯電させるものである。

【００１６】スキャナユニット３は、感光体ドラム１の
略水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）
によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモータ
ー（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９
（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）に照射される。ポリゴンミ
ラー９に反射した画像光は、結像レンズ10（10ａ、10
ｂ、10ｃ、10ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表
面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成し
ている。

【００１７】現像装置４はそれぞれイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各色のトナーを夫々収納した現
像容器であるトナー容器41（41ａ、41ｂ、41ｃ、41ｄ）
から構成され、トナー容器41内のトナーをトナー搬送機
構42によって現像剤供給部材であるトナー供給ローラ43
へ送り込み、図示時計方向に回転するトナー供給ローラ
43および現像剤担持体である現像ローラ40の外周に圧接
された現像剤規制部材である現像ブレード44によって図
示時計方向に回転する現像ローラ40の外周にトナーを塗
布し、且つトナーに電荷を付与する。

【００１８】そして潜像が形成された感光体ドラム１と
対向した現像ローラ40に現像バイアスを印加することに
より、潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を行
うものである。

【００１９】すべての感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、
１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベル
ト11が配設される。静電転写ベルト11は1011〜1014Ω・
ｃｍの体積固有抵抗を持たせた厚さ約１５０μｍのフィ
ルム状部材で構成される。この静電転写ベルト11は、垂
直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に
転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓ
を接触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト11により転写位置まで搬送され、感光
体ドラム１上のトナー像を転写される。

【００２０】この静電転写ベルト11の内側に当接し、４
個の感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対向した位
置に転写ローラ12（12ａ、12ｂ、12ｃ、12ｄ）が並設さ
れる。これら転写ローラ12から正極性の電荷が静電転写
ベルト11を介して転写材Ｓに印加され、この電荷による
電界により、感光体ドラム１に接触中の用紙に、感光体
ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。

【００２１】静電転写ベルト11は周長約７００ｍｍ、厚
み１５０μｍのベルトであり、駆動ローラ13、従動ロー
ラ14ａ、14ｂ、テンションローラ15の４本のローラによ
り掛け渡され、図の矢印方向に回転する。これにより、
上述した静電転写ベルト11が循環移動して転写材Ｓが従
動ローラ14ａ側から駆動ローラ13側へ搬送される間にト
ナー像を転写される。

【００２２】給送部16は、画像形成部に転写材Ｓを給送
搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給送カセット
17に収納されている。画像形成時には給送ローラ18（半
月ローラ）、レジストローラ対19が画像形成動作に応じ
て駆動回転し、給送カセット17内の転写材Ｓを１枚毎分
離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレジストローラ対
19に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電転
写ベルト11の回転と画像書出し位置の同期をとって、レ
ジストローラ対19によって静電転写ベルト11へと給送さ
れていく。

【００２３】定着部20は、転写材Ｓに転写された複数色
のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ロ
ーラ21ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱および圧力を
与える加圧ローラ21ｂとからなる。

【００２４】すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を
転写した転写材Ｓは定着部20を通過する際に定着ローラ
対21で搬送されるとともに、定着ローラ対21によって熱
および圧力を与えられる。これによって複数色のトナー
像が転写材Ｓ表面に定着される。

【００２５】画像形成の動作としては、プロセスカート
リッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが、記録タイミングに合
わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、反時計回り方向に回転駆動さ
れる。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応す
るスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動によ
り、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷
を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１
周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周
面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ
40は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体
ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。

【００２６】最上流の感光体ドラム１ａ周面上のトナー
像の先端が、静電転写ベルト11との対向点に回転搬送さ
れてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの記録開
始位置が一致するように、レジローラ対19が回転を開始
して転写材Ｓを静電転写ベルト11へ給送する。

【００２７】転写材Ｓは静電吸着ローラ22と静電転写ベ
ルト11とによって挟み込むようにして静電転写ベルト11
の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト11と静電吸着ロー
ラ22との間に電圧を印加することにより、誘電体である
転写材Ｓと静電転写ベルト11の誘電体層に電荷を誘起
し、転写材を静電転写ベルト11の外周に静電吸着するよ
うに構成している。これにより、転写材Ｓは静電転写ベ
ルト11に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送さ
れる。

【００２８】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光体ドラム１と転写ローラ12との間に形成される電界
によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写され
る。

【００２９】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ13の曲率により静電転写ベルト11から
曲率分離され、定着部20に搬入される。転写材Ｓは、定
着部20で上記トナー像を熱定着された後、排出ローラ対
23によって、排出部24から画像面を下にした状態で本体
外に排出される。

【００３０】次に本発明を実施したプロセスカートリッ
ジについて詳細に説明する。イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各プロセスカートリッジ７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄは同一構成である。

【００３１】図２および図３に示すように、プロセスカ
ートリッジ７は、像担持体であるドラム状の電子写真感
光体すなわち感光体ドラム１と、帯電手段およびクリー
ニング手段を備えた感光体ドラムユニット50、および感
光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像手段を有する
現像ユニット４に分かれている。

【００３２】感光体ドラムユニット50は、感光体ドラム
１がベアリング（不図示）を介してクリーニング枠体51
に回転自在に取り付けてられている。感光体ドラム１の
周上には、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるた
めの一次帯電手段２、および感光体ドラム上に残ったト
ナーを除去するためのクリーニングブレード60が配置さ
れ、さらにクリーニングブレード60によって感光体ドラ
ム１表面から除去された残留トナーは、トナー送り機構
52によってクリーニング枠体後方に設けられた廃トナー
室53に順次送られる。そして図示後方の一方端に図示し
ない駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光体
ドラム１を画像形成動作に応じて図示反時計回りに回転
駆動させるようにしている。

【００３３】現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触
して矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ40、およびトナー
が収容されたトナー容器41と現像枠体45とから構成され
る。現像ローラ40は現像軸受47、48を介して回転自在に
現像枠体45に支持され、また現像ローラ40の周上には、
現像ローラ40と接触して矢印Ｚ方向に回転するトナー供
給ローラ43と現像ブレード44がそれぞれ配置されてい
る。さらにトナー容器41内には収容されたトナーを撹拌
するとともにトナー供給ローラ43に搬送するためのトナ
ー搬送機構42が設けられている。

【００３４】そして現像ユニット４は、現像ユニット４
の両端に取り付けられた現像軸受47、48にそれぞれ設け
られた支持軸49を中心に、ピン49ａによって現像ユニッ
ト４全体が感光体ドラムユニット50に対して揺動自在に
支持された吊り構造となっており、プロセスカートリッ
ジ７単体（プリンタ本体に装着しない）状態において
は、支持軸49を中心に回転モーメントにより現像ローラ
40が感光体ドラム１に接触するよう、加圧バネ54によっ
て現像ユニット４が常に付勢されている。さらに現像ユ
ニット４のトナー容器41には、現像ローラ40を感光体ド
ラム１から離間させる際にプリンタ本体100の離間手段
が当接するためのリブ46が一体的に設けられている。

【００３５】現像時、トナー搬送機構42によって収納さ
れたトナーがトナー供給ローラ43へ搬送されると、矢印
Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ43が、そのトナーを
矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ40との摺擦によって現
像ローラ40に供給し、現像ローラ40上に担持させる。現
像ローラ40上に担持されたトナーは、現像ローラ40の回
転にともない現像ブレード44のところに至り、現像ブレ
ード44がトナーに対して電荷を付与するとともに、所定
のトナー薄層に形成する。そして、感光体ドラム１と現
像ローラ40とが接触した現像部に搬送され、現像部にお
いて、図示しない電源から現像ローラ40に印加した直流
現像バイアスにより、感光体ドラム１の表面に形成され
ている静電潜像に付着して、潜像を現像する。現像に寄
与せずに現像ローラ40の表面に残留したトナーは、現像
ローラ40の回転にともない現像器内に戻され、トナー供
給ローラ43との摺擦部で現像ローラ40から剥離、回収さ
れる。回収されたトナーは、トナー搬送機構42により残
りのトナーと撹拌混合される。

【００３６】本発明のように感光体ドラム１と現像ロー
ラ40が接触して現像を行う接触現像方式においては、感
光体ドラム１は剛体とされ、これに使用する現像ローラ
40は弾性体を有するローラとすることが好ましい。この
弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付
与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを
施したもの等が用いられる。

【００３７】また、トナー供給ローラ43は芯金部43ａと
スポンジ部43ｂからなる弾性ローラであり、スポンジ部
43ｂは連発泡のスポンジを使用している。

【００３８】次に本発明を実施した現像ユニット４のト
ナー供給ローラ43の構成について図４乃至８により詳細
に説明する。

【００３９】図４、図５に示すように、トナー供給ロー
ラ43は、軸受部材である供給ローラ軸受72を介して保持
側板である現像軸受47、48に支持されており、現像ロー
ラ40に対して侵入量を有している。

【００４０】図６に示すように、現像ローラ40、トナー
供給ローラ43への駆動力伝達を行う駆動列は、現像軸受
47に保持されている。まず、図示しない画像形成装置本
体の駆動列から駆動入力ギア71ｃを介して現像ユニット
４内に伝達される。そして、アイドラギア71ｅを経て、
アイドラギア71ｄから現像ローラギア71ａ、トナー供給
ローラギア71ｂに分岐される。

【００４１】トナー供給ローラギア71ｂは、トナー供給
ローラ43に回転不可能に取り付けられた被駆動側伝達部
材であり、駆動側伝達部材である駆動入力ギア71ｃ、ア
イドラギア71ｅ、アイドラギア71ｄにより駆動力を伝達
される。

【００４２】現像軸受47、48（図８参照）はトナー供給
ローラ軸受72を移動可能に支持するガイド部47ｃ、48ｃ
（図８参照）を有している。トナー供給ローラ芯金部43
ａを回転支持するトナー供給ローラ軸受72は、現像軸受
ガイド部47ｃ、48ｃに沿って移動可能である。そして、
アイドラギア71ｄ、アイドラギア軸受部47ｄと同軸に配
置された付勢部材であるトナー供給ローラ加圧バネ73に
よって、現像ローラ40、現像ローラ軸部40ａに接触する
方向へ付勢される。

【００４３】これによってトナー供給ローラ43は現像ロ
ーラ40に対して侵入量可変の構成となっており、経時変
化によりトナー供給ローラ43にトナーが詰まって硬度が
大きくなっても、トナー供給ローラ43が現像ローラ40か
ら離間する方向に移動して接触圧力増大を小さくするこ
とが可能となり、トナーの劣化の進行、現像装置のトル
ク増大を抑制し、トナー供給性、画質の安定化が実現可
能となる。

【００４４】また、図７、図８に示すように、供給ロー
ラ芯金部43ａが貫通する規制ガイドであるトナー供給ロ
ーラ軸受部47ｂ、48ｂは、トナー供給ローラの移動に対
して干渉しないように長穴形状になっている。ここで、
トナー供給ローラ43は現像ローラ40に対して、接触およ
び離間方向に移動可能となっている。すなわち、トナー
供給ローラ43の移動方向は、トナー供給ローラ軸受部47
ｂ、48ｂ、供給ローラガイド部47ｃ、48ｃによりアイド
ラギア71ｄを中心とする円周方向に規制される。

【００４５】これによってトナー供給ローラ加圧バネ57
の付勢力に抗ってトナー供給ローラ43が移動し、現像ロ
ーラ40との軸間距離が変化しても、駆動列間の軸間距離
は一定に保たれるため、ギアの歯底あたりなどの駆動伝
達に対する弊害を防止することができる。

【００４６】また、現像ローラ40に対するトナー供給ロ
ーラ43の侵入量の最大値、最小値は現像軸受47、48が有
するトナー供給ローラ軸受部47ｂ、48ｂの長穴によって
規制されている。これにより、トナー供給ローラ43が機
能する侵入量の範囲を保証することができる。

【００４７】［第二実施形態］次に本発明に係る現像装
置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置の第二実
施形態について図を用いて説明する。図９は本実施形態
に係る現像ローラとトナー供給ローラの関係を示す側面
図、図１０は現像ローラとトナー供給ローラの関係を示
す斜視図である。上記第一実施形態と説明の重複する部
分については、同一の符号を付して説明を省略する。

【００４８】図９、図１０に示すように、円筒状の部材
であるトナー供給ローラコロ74が、現像ローラゴム部40
ｂの両端に、現像ローラゴム部40ｂと長手位置でオーバ
ーラップする芯金部43ａに軸支されている。トナー供給
ローラコロ74は、芯金部43ａの直径より大きく、スポン
ジ部43ｂの直径Ｄｂより小さい直径Ｄｃにて構成されて
いる。これにより、現像ローラ40に対するトナー供給ロ
ーラ43の侵入は、トナー供給ローラコロ74により規制さ
れ、侵入量δの最大値はＤｂ−Ｄｃとなる。このよう
に、トナー供給ローラ43の現像ローラ40への侵入量が規
制されるため、最大侵入量の保証が可能となる。

【００４９】また、現像枠体45に、トナー供給ローラ43
が現像ローラ40から離間する方向に移動した際にトナー
供給ローラコロ74の規制を行うリブ（不図示）を設ける
ことで最小侵入量の保証も可能となる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、トナー供給ローラ
と現像ローラの軸間距離を可変にし、トナー供給ローラ
を現像ローラに対して付勢する構成とすることにより、
トナー供給ローラのスポンジが経時変化によりトナーが
詰まって硬くなった場合でも、軸間距離が離れることで
現像ローラへの接触圧力増大を小さく抑えることが可能
となり、トナーの劣化、現像装置のトルク増大を抑制
し、トナー供給性、画質の安定化が実現可能となる。

【００５１】また、トナー供給ローラに対して駆動力を
伝達するアイドラギアを中心とする円周方向に、トナー
供給ローラが移動可能な構成とすることにより、トナー
供給ローラにトナーがつまり、硬度が増大した場合にお
いても、駆動列の軸間距離が一定に保たれるため、駆動
伝達における弊害を抑えることが可能となる。

【００５２】さらに、現像ローラに対するトナー供給ロ
ーラの侵入量の最大、最小値を現像軸受の長穴、もしく
はトナー供給ローラに取り付ける円筒部材により規制す
ることで、トナー供給ローラが機能する侵入量の範囲を
保証することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態に係る多色画像形成装置の断面図
である。

【図２】プロセスカートリッジの断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの斜視図である。

【図４】現像装置の現像軸受部を示す側面図である。

【図５】現像装置のトナー供給ローラの構成を示す分解
斜視図である。

【図６】現像装置の側面図である。

【図７】現像装置の現像軸受を示す側面図である。

【図８】現像装置の現像軸受を示す側面図である。

【図９】第二実施形態に係る現像ローラとトナー供給ロ
ーラの関係を示す側面図である。

【図１０】現像ローラとトナー供給ローラの関係を示す
斜視図である。

【符号の説明】 Ｓ …転写材 １ …感光体ドラム ２ …帯電装置 ３ …スキャナユニット ４ …現像装置 ５ …静電転写装置 ６ …クリーニング装置 ７ …プロセスカートリッジ ９ …ポリゴンミラー 10 …結像レンズ 11 …静電転写ベルト 12 …転写ローラ 13 …駆動ローラ 14ａ …従動ローラ 14ｂ …従動ローラ 15 …テンションローラ 16 …給送部 17 …給送カセット 18 …給送ローラ 19 …レジストローラ対 20 …定着部 21 …定着ローラ対 21ａ …加熱ローラ 21ｂ …加圧ローラ 23 …排出ローラ対 24 …排出部 40 …現像ローラ 40ａ …現像ローラ軸部 40ｂ …現像ローラゴム部 41 …トナー容器 42 …トナー搬送機構 43 …トナー供給ローラ 43ａ …芯金部 43ｂ …スポンジ部 44 …現像ブレード 45 …現像枠体 46 …リブ 47 …現像軸受 47ｂ …トナー供給ローラ軸受部 47ｃ …供給ローラガイド部 47ｄ …アイドラギア軸受部 48 …現像軸受 49 …支持軸 49ａ …ピン 50 …感光体ドラムユニット 51 …クリーニング枠体 52 …トナー送り機構 53 …廃トナー室 54 …加圧バネ 60 …クリーニングブレード 71ａ …現像ローラギア 71ｂ …トナー供給ローラギア 71ｃ …駆動入力ギア 71ｄ、71ｅ …アイドラギア 72 …供給ローラ軸受 73 …トナー供給ローラ加圧バネ 74 …トナー供給ローラコロ 100 …多色画像形成装置

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体に形成された静電潜像を
   現像するための現像剤担持体と、 芯金部とスポンジ部で構成され、前記現像剤担持体に接
   触して現像剤を供給するための現像剤供給部材と、 前記現像剤担持体に当接して、現像剤担持体上の現像剤
   を薄層に形成する現像剤規制部材と、 前記現像剤担持体、現像剤供給部材および現像剤規制部
   材を保持し、現像剤を収容する現像容器と、 を有する現像装置において、 前記現像剤担持体と前記現像剤供給部材が付勢部材によ
   って加圧、接触していることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記付勢部材は前記現像剤供給部材を前
   記現像剤担持体に付勢し、前記現像剤供給部材は前記現
   像剤担持体に対して、接触および離間方向に移動可能で
   あることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記現像剤供給部材に回転不可能に取り
   付けられた被駆動側伝達部材と該被駆動側伝達部材に駆
   動力を伝える駆動側伝達部材を有する現像装置におい
   て、 前記現像剤供給部材は前記駆動側伝達部材の回転中心を
   揺動中心とする円周方向に移動可能であることを特徴と
   する請求項１乃至２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記現像剤供給部材は芯金部の両端を軸
   受部材により保持されており、該軸受部材を介して前記
   現像剤担持体に付勢されていることを特徴とする請求項
   １乃至３に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 前記現像剤担持体、前記駆動側伝達部材
   を回転可能に保持し、前記軸受部材を介して前記現像剤
   供給部材を保持する保持側板を有する現像装置におい
   て、 前記保持側板は前記軸受部材の移動方向を規制する規制
   ガイドを有することを特徴とする請求項１乃至４に記載
   の現像装置。
6. 【請求項６】 前記現像剤供給部材の前記現像剤担持体
   に対する接触および離間方向の最大移動距離を規制する
   ための移動量規制部材を有することを特徴とする請求項
   １乃至５に記載の現像装置。
7. 【請求項７】 前記規制ガイドが前記移動量規制部材を
   兼ねることを特徴とする請求項１乃至６に記載の現像装
   置。
8. 【請求項８】 前記移動量規制部材は前記現像剤供給部
   材の芯金部の両端に回転可能に配設される円筒部材であ
   ることを特徴とする請求項１乃至６に記載の現像装置。
9. 【請求項９】 電子写真感光体と、前記電子写真感光体
   に作用するクリーニング手段と、帯電手段と、現像手段
   として請求項１乃至８に記載の現像装置と、を具備した
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９に記載の現像装置ある
    いはプロセスカートリッジを、具備あるいは着脱可能と
    したことを特徴とする画像形成装置。